模板工程施工方案1

目 录一、工程概况1二、施工部署22.1、模板施工安装22.2、施工机械计划32.3、劳动力计划3三、施工工艺3（一）模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：4（二）墙模板施工4（三）柱模板安装应遵照以下规定：4（四）梁、板模板安装工艺流程：5（五）墙板木模板安装6（六）安装楼板模板6（七）楼梯模板安装7（八）模板拆除7四、质量标准81、模板安装82、模板拆除10五、主要保证措施115.1、质量保证措施115.2、环保及职业健康安全保证措施125.3、成品保证措施13六、内业资料13七、计算书147.1、地下室模板计算书147.1.1、剪力墙147.2、上部模板计算书167.2.1、柱167.2.2、梁197.2.3、板24模板工程施工方案编制依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001,2002版）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）一、工程概况 崇左市公安局交警支队交通指挥中心工程位于广西崇左市新城路与城南七路交叉路口，由主楼和副楼组成，主楼建筑地面以上9层，局部地下1层；副楼地上8层。建筑总高度为31.2m，最高标高为37.80m。轴轴为57.6m,轴为47.6m。±0.000标高相对的绝对标高为125.445m。主要大梁截面尺寸如下表：宽×高(mm)宽×高(mm)宽×高(mm)宽×高(mm)200×300250×250250×500300×600200×400250×400250×550300×240200×450250×300250×600300×650200×600250×350250×700200×250250×450主要柱截面尺寸如下表：宽×高(mm)宽×高(mm)宽×高(mm)宽×高(mm)宽×高(mm)350×350400×500500×600600×600700×800600×700600×800600×900截面：墙柱均为矩形，现浇梁板。主要楼板厚度有：150mm、120mm、100mm等；剪力墙厚度200mm。主要主梁跨度有：3.6米、4.2米、8.4米、6米、4.6米等。主要层高有：3.5 m、3.6m、3.3m(标准层)、5.4m、4.5m。本工程的模板采用规格为1800×900×20mm的木胶合板，支撑体系采用规格为50×100×1800的枋木和48×3.5mm钢管。二、施工部署2.1、模板施工安装地下室模板的结构形式：剪力墙：20厚胶合板侧模；方木竖楞间距不大于300mm，搭接长度大于800mm；10钢筋拉杆（带止水环），间距不大于400mm；钢管横楞间距不大于400mm。柱：20厚胶合板侧模；方木竖楞间距不大于350mm，搭接长度大于800mm；钢管箍间距不大于430mm；10钢筋拉杆间距不大于430mm；梁：梁底两侧横杆间距不大于1000mm；梁底方木间距不大于300；梁侧方木间距300；梁高超过600时，增加10钢筋拉杆，间距不大于300mm；支架立杆间距不大于1000mm；支架大横杆 间距不大于1500mm。板：支架立杆间距不大于1000mm；支架大横杆间距不大于1500mm；板底方木间距不大于200；上部主体模板的结构形式：剪力墙：20厚胶合板侧模；方木竖楞间距不大于400mm，搭接长度大于800mm；10钢筋拉杆，间距不大于450mm；钢管横楞间距不大于450mm。柱：20厚胶合板侧模；方木竖楞间距不大于350mm，搭接长度大于800mm；钢管箍间距不大于430mm；当柱宽超过600mm（含600）时，增加10钢筋拉杆，间距430mm；梁：梁底横杆 间距不大于1200mm；梁底方木间距不大于300；梁侧方木间距不大于300；梁高超过600时，增加10钢筋拉杆，间距不大于300mm；支架立杆间距1200mm；支架大横杆 间距不大于1500mm。板：支架立杆间距不大于1200mm；支架大横杆 间距不大于1500mm；板底方木间距不大于400，搭接长度大于800mm；2.2、施工机械计划见下表所示。主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量额定功率(KW)生产能力备注1.小圆锯3008台2.电钻8台3.电动扳手104.电刨4台5.电焊机1台2.3、劳动力计划见下表所示。劳动力需用计划表工种数量工作内容备注木工30模板安装、维护架子8搭设支撑架、操作台机械2机械修理电焊2电工2供用电维护测量工3标高及定位三、施工工艺本工程柱、梁模、板和楼梯用大胶合板配合散板使用，支撑系统钢管和方木搭设。另基础梁、桩承台、筏板、底板的侧模使用砖胎模。（一）模板及其支撑系统的安装应符合下列规定：1、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。（3）模板的接缝应严密，不漏浆。2、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。影响装饰效果或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。3、模板及支架应妥善维修保管，钢模板及钢支撑应防止锈蚀。（二）墙模板施工1、工艺流程：弹线安门洞口模板安一侧模板绑扎墙钢筋安另一侧模板调正固定办预检。2、按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。3、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安12塑料套管和10穿墙螺栓。地下室外围护墙及人防防护区内的墙体，不允许安装塑料套管，采用带止水环的10穿墙螺栓。4、清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及一上口是否严密，预埋件是否漏埋，办完预检手续。（三）柱模板安装应遵照以下规定：（1）柱模安装工艺流程：弹线、找平、定位组装柱模、涂刷脱模剂安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模预检封堵清扫口。（2）先弹出柱的中心线及四周边线。（3）根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支侧模时应与其靠紧。（4）通排柱（或多根柱）模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜。（5）柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2m。（四）梁、板模板安装工艺流程：1、根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板设置梁模板支撑拼装底模安装侧模板按配板设计安装横楞、斜撑等。2、梁模板采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。支柱间距为11.2m，支柱上面垫10cm×5cm方木，间距0.30.35m，支柱双向加剪力撑和水平拉杆。在高度方向应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆一般离地面不大于200mm处设一道扫地杆，以上不大于1.5m设一道，立柱底部应铺设5cm厚垫板或底座，垫板下如为土地面应夯实，并用对拨木楔调整标高。3、梁模板采用侧包底的支模法。4、梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱宜为全跨的1/10003/1000。梁高大于800mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中部设置通长横楞用螺栓紧固。5、圈梁支模宜采用卡具法（适用于钢模）和硬架支模法（适用于木模）。（1）卡具法是在墙上找好标高，在圈梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔0.91.2m嵌入一根10螺栓，夹紧固定连接角模，连接角模支承圈梁侧模板，用U形扣件纵横向连接成整体，用12钢筋卡具于侧模板上口，加固两侧模板。（2）硬架支模法是在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模。（3）钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎后应对模板上口宽度进行校正。6、有梁楼板木模支模应按照以下步骤：（1）先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧钉上水平大楞木，再在上边搁置平台搁栅。板跨度超过2m时，平台搁栅下应加设大横楞和立撑。（2）搁栅找平后，在上面铺钉模板，只将接头和翘曲处钉牢，中间尽量不钉，以便拆模。（3）检查标高及平整度并将板面清理干净。（五）墙板木模板安装1、一般应按照下列步骤进行。（1）支模前，应在垫层或楼板上放出墙的中心线和边线并核对标高找平。（2）先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装背楞和支撑，校正后固定。（3）待钢筋保护层垫块及钢筋间的内部撑铁安装完毕后，支另一侧模板，墙身较高时要合理设置混凝土浇筑口。（4）为了控制墙的厚度，内外模板之间用8号铁丝或螺栓紧固，加外模支撑，防止模板外倾。（5）模板底部应留清扫口。2、支墙板时，模板下端应垫平，并紧靠定位基准线，用钢管作立楞及背楞，用方木上下左右连接成整体。内外模板用对拉螺栓紧固，用斜撑调整固定其垂直度。钢管均用48×3.5mm规格，以便用脚手架组合扣件。（六）安装楼板模板1、工艺流程：地面夯实或硬化立支柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。2、支承架立杆连接应采用对接扣件连接，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为0.81.2cm，大龙骨间距为0.81m，小龙骨间距为0.20.4m。3、调节支柱高度，将大龙骨找平。4、楼板模板拼装时应自四周向中间铺设，梁柱模板不合模数需用方木填档时，方木应拼填在梁柱中间，以保证梁、柱、板接头处规整平直，减少事后清凿。大面胶合板边角用薄铁皮包边，以避免模板边角破损。胶合板拼缝间用胶纸贴缝，以防漏浆。5、平台板铺完后，用水平仪器测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平位杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。（七）楼梯模板安装楼梯应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。支撑底板的搁栅间距为800mm左右，支承搁栅的横木托带间距为l.01.2m，托带两端用斜支撑支住，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢。搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，吊安反扶梯基，悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。（八）模板拆除1、模板拆除应符合以下规定。（1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大，复杂的模板拆除应有拆模方案。（2）承重摸板及其支架拆除，如无设计要求时，应符合5.2.1.1的规定。（3）不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。2、多层楼板模板支柱的拆除，应按下列规定进行：（1）当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下一层楼板的模板和支柱应视浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。（2）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。四、质量标准1、模板安装（1）主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（1）一般项目1模板安装应满足下列要求：1模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。 预埋件、预留孔和预留洞的允许偏差表 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置5插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。5现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除（1）主控项目1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的砼强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）一般项目1侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。五、主要保证措施5.1、质量保证措施1、垫层砼表面要平整，其顶面标高要正确，垫层周边应比基础底部尺寸放大100mm，为基础放线、正确支模提供必要的条件。2、必须正确放线。尤其是现场环境条件不好时，要反复校核轴线后，再放模板边线和标高线。3、基础支模时，注意预埋管的留设，保证其位置与标高的正确。4、柱模安装前应按设计图弹出柱子边线，抹好墩台，校正钢筋位置，钢筋上部宜采用钢管脚手定，保证钢筋位置正确。柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。5、梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是：支模时应边模包底模；梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短；梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后装梁侧钉牢；梁底模板应按规定起拱。6、圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是：圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固；侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身的缝隙刮腻子嵌缝。7、安装梁、板模支柱，当为土地面时应平整夯实，并在底部设垫木。8、柱帽模板安装是整个楼板安装的关键部位，要求安装尺寸准确，连接牢固可靠。9 、墙模板安装易产生墙体厚薄不一致、不垂直、上口过大、墙体烂脚等质量问题。防止方法是：穿墙螺栓的规格和间距应按配板设计设置，墙上口应设拉结；支撑的间距、位置应由配板设计确定，模板安装前底边应先批好水泥砂浆找平层，以防止漏浆。5.2、环保及职业健康安全保证措施本工程的环境因素及危险源识别后制定的相应措施另详专项方案。1、由于主体结构的施工在夏季进行，项目部确保有足够的引用水供应，当日平均气温超过30度时，项目提供凉茶等防暑降温用品。2、鉴于现今工人使用的安全帽质量较差，项目部指定队组购买使用统一的具有出厂合格证的安全帽。3、模板方木等易燃材料应尽量远离火源，并做好材料仓库的防火措施。3、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑缚登，不准在拆除的模板上进行操作。4、模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。5、拆模时，应按顺序逐块拆除插销，避免整体塌落，拆除顶板时，应设临时支撑确保安全施工。6、拆下的支撑、木档，要堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。7、插销等零件，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、进入现场时，必须戴安全帽，高空作业要拴好安全带。9、高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停人员过往。10、六级以上大风，不得安装和拆除模板。12、模板钢管架搭拆时禁止随意敲打钢管，拆模时钢管扣件应人工传递归堆，禁止由高处丢下。13、施工时禁止大声喧哗，模板施工应尽量安排在非休息时段内，如有特殊要求必须夜间作业的，应到环保部门办好夜间施工手续，并在周边做好扰民公告。14、电锯使用应在政府部门规定的时段内进行，避免扰民。15、作业产生的锯末应及时清理。16、作业留下的边角料及废弃模板应及时回收，分类堆放整齐，不能回收使用的应及时清运。17、在铺设模板前应先根据实际尺寸及模板的模数设计好模板的拼装方式，禁止胡拼乱凑。18、现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除等罩型，使用时应防止光污染。5.3、成品保证措施1、不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不准在吊模上搭跳板，应保证模板的牢固和严密。2、搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。3、与砼接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应补刷。4、拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼。5、拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应遮荫覆盖，防止暴晒。6、在砖墙上支圈梁模板时，不得打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动。六、内业资料1、三级安全教育，班组活动记录，安全技术交底单。2、技术复核单3、模板工程施工技术交底。4、模板拆模板申请。5、现浇结构模板安装检验批质量验收记录（一）（二）（三）表。七、计算书7.1、地下室模板计算书本工程只是局部地下室，梁柱板模计算可参考地上部分的梁柱模板计算，地下室分部只计算剪力墙部分。7.1.1、剪力墙取外围护墙验算，墙厚200，浇注高度3.5m，20厚胶合板侧模，方木竖楞间距300mm，10钢筋拉杆（带止水环），间距400mm；钢管横楞间距400mm。一、荷载标准值，参照荷载的取值规定，模板的荷载有：新浇注砼对模板的侧面压力：24000×厚度 N/m3 F10.22ct012c24000 N/m3t0200/(T+15)=200/(20+15)=5.7V砼浇注速度，2 m3/h1外加剂影响修正系数，1.22砼塌落度影响修正系数，1.15F10.22ct0120.22×24000×5.7×1.2×1.15×258700 N/m3F2cH24×3.584000 N/m2F2>F1，取小值F158700 N/m3倾倒砼产生的对模板的侧面荷载 ：4000 N/ m2 二、荷载设计值第一次砼浇注高度为3.5mq1×1.258700×1.270440 N/m2q2×1.44000×1.45600 N/m2q（q1+q2）×0.9（70440+5600）×0.976040N/ m21)、侧板胶合板模板验算胶合板规格为1800×900×20mm，取弹性模量E=9000N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2×1.15=14.95N/mm2 (因模板是临时性结构，容许应力可提高15%)；抗剪设计强度fv=1.4N/mm2，W1/6bh2=900×20×20/660000a、抗弯承载力方木侧向间距为300mm，钢管横楞间距400mm，胶合板为等跨多跨连续梁，按三等跨计算。取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，q76040×0.322812N/m MKm ql2-0.105ql2 -0.105×22812×0.001×400×400383241.6M/W383241.6/60000=6.414.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvql-0.606×70440×0.001×400170753V/2bh=3×17075/(2×20×900)=1.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q70440×0.30×0.919019wKwql4/100EII=bh3/12=900×20×20×20/12=600000Kw=-0.677w-0.677×19019×0.001×4004/(100×600000×9000)=0.6mm400/250=1.6mm挠度满足要求。2)、侧板方木验算a、抗弯承载力方木间距为300mm，拉杆间距为400mm，方木为等跨多跨连续梁，按三等跨计算。取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，q76040×0.322812N/mMKm ql2-0.105ql2 -0.105×22812×0.001×400×400383241.6W1/6bh2=50×100×100/683333M/W383241.6/83333=4.614.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvql-0.606×17064×0.001×40041363V/2bh=3×4136/(2×50×100)=1.241.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q22812×0.3×0.96159wKwql4/100EII=bh3/12=50×100×100×100/12=4166666.7Kw=-0.677w-0.677×9159×0.001×4004/(100×4166666.7×9000)=0.03mm400/250=1.6mm挠度满足要求。3)、侧板拉杆验算拉杆为10钢筋，间距为400mm，计算单元为400×400mm，拉力为16KN,应力设计值为210 N/mm2A=78.54mm2N56880×0.4×0.49100.8N16KNN/A9100.8/78.54=115.9210满足要求。7.2、上部模板计算书7.2.1、柱取矩形最大截面700×800截面的方柱计算，层高H3.3m。20厚胶合板侧模；方木竖楞间距不大于350mm，搭接长度大于800mm；钢管箍间距不大于430mm；当柱宽超过600mm（含600）时，增加10钢筋拉杆，间距430mm；一、荷载标准值，参照荷载的取值规定，模板的荷载有：新浇注砼对模板的侧面压力：24000×厚度 N/m3 F158700N/m3F224000×3.3 79200N/m3取小值F158700N/m3倾倒砼产生的对模板的侧面荷载 ：4000 N/ m2 二、荷载设计值第一次砼浇注高度为3.5m,q1×1.258700×1.270440 N/ m2q2×1.44000×1.45600 N/ m2q（q1+q2）×0.9（70440+5600）×0.976040 N/ m2（1）、侧板验算1)、侧板胶合板模板验算胶合板规格为1800×900×20mm，取弹性模量E=9000N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2×1.15=14.95N/mm2 (因模板是临时性结构，容许应力可提高15%)；抗剪设计强度fv=1.4N/mm2， a、抗弯承载力方木侧向间距为350mm，对短边为2跨连续梁，跨度300mm；对长边为3跨连续梁，跨度233mm。取短边计算，按2等跨计算，取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，q76040×0.3526614N/ mKm-0.125MKm ql2-0.125ql2 -0.125×26614×0.001×300×300299407.5W1/6bh2=700×20×20/646667M/W299407.5/46667=6.414.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，Kv-0.625VKvql-0.625×26614×0.001×30049903V/2bh=3×4990/(2×20×700)=0.531.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q76040×0.30×0.920530.8wKwql4/100EII=bh3/12=700×20×20×20/12=46667Kw=0.521w0.521×20530.8×0.001×3004/(100×466667×9000)=0.2mm300/250=1.2mm挠度满足要求。2)、侧板方木验算a、抗弯承载力方木间距为300mm，拉杆间距为430mm，方木为等跨多跨连续梁，按三等跨计算。取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，q76040×0.322812/ mMKm ql2-0.105ql2 -0.105×22812×0.001×300×300215573.4W1/6bh2=50×100×100/683333M/W211831/83333=2.614.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvql-0.606×22812×0.001×30041473V/2bh=3×4147/(2×50×100)=1.241.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q76040×0.30×0.920530.8wKwql4/100EII=bh3/12=50×100×100×100/12=4166666.7Kw=-0.677w-0.677×20530.8×0.001×3004/(100×4166666.7×9000)=0.12mm300/250=1.2mm挠度满足要求。3)、钢管箍验算侧模钢管箍间距为430mm，10钢筋拉杆间距430mm；钢管横楞上的方木间距L=305mm，钢管承受方木传来的集中力，按照均布荷载计算，荷载计算单元为1000×300mm;l 长边10钢筋拉杆间距430mm，长边800mm，钢筋拉杆为1根，钢管为2等跨连续梁，按2等跨计算, 计算跨度为l350mm钢管截面特性：A4.89cm2;I=12.19 cm4;W=5.08 cm3;i=1.58cm；E2.06×105，允许挠度为l/150mm。a、强度验算q=76040×0.43=32697MKm ql2 ， Km-0.125,MKm ql2-0.125ql2 -0.125×32697×0.001×350×350500676M/W500676÷5.08÷1000=98.6205抗弯承载力满足要求。b、刚度验算q76040×0.9×0.4329427wKwql4/100EI Kw=0.521w0.521×29427×0.001×3504/(100×2.06×100000×12.19×10000)=0.09mm350/150=2.3mml 短边侧模钢管箍间距为430mm，边长700mm，钢筋拉杆为1根，钢管为2等跨连续梁，按2等跨计算， 计算跨度为l300mma、强度验算q=76040×0.3=22812MKm ql2 ， Km-0.125,MKm ql2-0.125ql2 -0.125×22812×0.001×300×300256635M/W256635÷5.08÷1000=50.5205抗弯承载力满足要求。b、刚度验算q76040×0.9×0.320530.8wKwql4/100EI Kw=-0.521w-0.521×20530.8×0.001×3004/(100×2.06×100000×12.19×10000)=0.2mm300/150=2mm挠度满足要求。4)、拉杆验算拉杆为10钢筋，间距为430mm，取长边计算，计算单元为430×350mm，拉力为16KN,应力设计值为210 N/mm2A=78.54mm2N76040×0.43×0.3511444N16KNN/A11444/78.54=146210满足要求。7.2.2、梁选取截面为300×650的框架梁计算，采用胶合板钢管架模板体系，梁高650mm，宽度300mm ,跨度最大6000mm。梁底横杆间距不大于1200mm；梁底方木间距不大于300；梁侧方木间距不大于300；支架立杆间距1200mm；支架大横杆间距不大于1500mm。一、荷载标准值，参照荷载的取值规定，模板的荷载有： 木模板及支架自重：750N/m2新浇砼自重：24000N/m3钢筋自重：1500N/m3施工人员及设备自重：1000N/ m2（支撑楞木） 1500N/ m2（支架及其他）振捣产生的荷载：2000 N/ m2（水平面模板）4000 N/ m2（垂直面模板）新浇注砼对模板的侧面压力：24000×厚度 N/m3 倾倒砼产生的对模板的侧面荷载 ：4000 N/ m2 二、荷载设计值（1）支架钢管支架立管间距1200mm，横杆步距1500mmq1（+）×1.2（750×0.3+24000×0.3×0.65+1500×0.3×0.65）×1.25197.5×1.26237N/mq2×1.42000×1.4×0.3840 N/mq（q1+ q2）×0.9（6237+840）×0.96369.3N/m（2）底模q（q1+ q2）×0.9（6237+840）×0.96369.3N/m（3）侧板q1×1.224000×0.65×1.218720q2×1.44000×1.45600q（q1+q2）×0.9（18720+5600）×0.921888N/ m2三、验算（1）底模1）、抗弯承载力胶合板底模下的方木间距300mm，为等跨多跨连续梁，按三等跨计算。胶合板规格为1800×900×20mm，取弹性模量E=9000N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2×1.15=14.95N/mm2 (因模板是临时性结构，容许应力可提高15%)；抗剪设计强度fv=1.4N/mm2，W1/6bh2=300×20×20/620000取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，MKm ql2-0.105ql2 -0.105×6369.3×0.001×300×30060190M/W60190/20000=3 N/mm214.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。2）、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvql-0.606×6369.3×0.001×30011583V/2bh=3×1158/(2×20×300)=0.31.4抗剪强度满足要求。3）、刚度验算q6369.3×0.95732.4wKwql4/100EII=bh3/12=300×20×20×20/12=200000Kw=-0.677w-0.677×5732.4×0.001×3004/(100×200000×9000)=0.2mm300/250=1.2mm挠度满足要求。5）、方木下纵向钢管横楞验算a、抗弯承载力底模下钢管横楞横向间距为1200mm，纵向间距为1200mm，钢管横楞上的方木间距L=300mm，钢管承受方木传来的集中力，按照均布荷载计算，荷载计算单元为1200×300mm；钢管为等跨多跨连续梁，按三等跨计算, 计算跨度为1200mm，钢管截面特性：A4.89cm2;I=12.19 cm4;W=5.08 cm3;i=1.58cm；E2.06×105允许挠度为l/150mm。MKm ql2 ， Km-0.105, q1/26369.33184.65KN/mMKm ql2-0.105ql2 -0.105×3184.65×0.001×1200×1200481519M/W481519÷5.08÷1000=94.78205抗弯承载力满足要求。b、刚度验算q6237×0.9×0.31684wKwql4/100EI Kw=-0.677w-0.677×1684×0.001×12004/(100×2.06×100000×12.19×10000)=0.9mm1200/150=8mm挠度满足要求。5）、底模下方木横楞验算a、抗弯承载力底模下的方木间距L=300mm，钢管横楞的横向间距为1200mm，荷载计算单元为1200×300mm；方木为简支梁，计算跨度为1200mm。方木截面特性：弹性模量E=9000N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2×1.15=14.95N/mm2 (因模板是临时性结构，容许应力可提高15%)；抗剪设计强度fv=1.4N/mm2，W1/6bh2=50×100×100/683333, I=bh3/12=50×100×100×100/12=4166667取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，MKm ql2 ， Km0.125,MKm ql20.125ql2 0.125×6369.3×0.001×1200×12001146474M/W1146474÷83333=13.7614.95抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvqlKv0.5VKvql0.5×6369.3×0.001×12003821.583V/2bh=3×1789/(2×100×50)=1.11.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q6237×0.9×0.31684wKwql4/EIKw=5/384w(5/384)×1684×0.001×12004/(4166666.7×9000)=1.2mm1200/250=4.8mm挠度满足要求。（2）、侧板验算1)、侧板胶合板模板验算a、抗弯承载力方木侧向间距为300mm，为等跨多跨连续梁，按三等跨计算。该处楼板厚度150mm，b650-150400取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，q21888×0.36566.4N/ mKm=-0.105MKm ql2-0.105ql2 -0.105×6566.4×0.001×300×30062052W1/6bh2=400×20×20/626667M/W62052/26667=2.314.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvql-0.606×6566.4×0.001×30011943V/2bh=3×1194/(2×20×400)=0.221.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q18720×0.9×0.35054.4wKwql4/100EII=bh3/12=400×20×20×20/12=266667Kw=-0.677w-0.677×5054.4×0.001×3004/(100×266667×9000)=0.1mm300/250=1.2mm挠度满足要求。2)、侧板方木验算a、抗弯承载力方木为简支梁，按简支梁计算。取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，MKm ql20.125ql2 0.125×21888×0.001×300×300246240W1/6bh2=50×100×100/683333M/W246240/83333=2.9514.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，Kv-0.625VKvql-0.625×21888×0.001×30041043V/2bh=3×4104/(2×50×100)=1.21.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q18720×0.9×0.35054.4wKwql4/100EII=bh3/12=50×100×100×100/12=4166666.7Kw=-0.677w-0.677×5054.4×0.001×3004/(100×4166666.7×9000)=0.01mm300/250=1.2mm挠度满足要求。 (3)、支架立杆横向间距1200mm，纵向间距1200mm，横杆步距1500mm，间距1000mm，计算区间为1200mm×1200mm，不考虑风荷载1）、稳定性loh+2a，h1500，a300mmlo1500+2×3002100mmN9940×1×1.211928f=205i15.8lo/i=2100/15.8=133=0.381A48911928÷489÷0.38164205支架稳定性满足要求。2）、立杆强度N6369.3×1.2×1.29171.8N N/A=9171.8/489=18.8205立杆强度满足要求。3）、扣件强度扣件承载力设计值为8000 N，计算区间为800mm×800mm，每一区间内扣件为4个N6369.3×1.2/41910.8N8000 N扣件强度满足要求。为确保安全，每一区间内扣件均加倍，即为双扣件。7.2.3、板选取厚度为150的楼板计算，采用胶合板钢管架模板体系，支架立杆间距不大于1200mm；支架大横杆间距不大于1500mm；板底方木间距不大于400，搭接长度大于800mm；一、荷载标准值，参照荷载的取值规定，模板的荷载有： 木模板及支架自重：750N/m2新浇砼自重：24000N/m3钢筋自重：1500N/m3施工人员及设备自重：1500N/ m2（支撑钢管） 1000N/ m2（支架及其他） 2500N/ m2（支撑方木、模板）振捣产生的荷载：2000 N/ m2（水平面模板）4000 N/ m2（垂直面模板）新浇注砼对模板的侧面压力：24000×厚度 N/m3 倾倒砼产生的对模板的侧面荷载 ：4000 N/ m2 二、荷载设计值计算单元为1000×1000mm，计算简图如下（1）支架钢管支架立管间距1200mm，横杆步距1500mmq1（+）×1.2（750+24000×0.15+1500×0.15）×1.24575×1.25490 N/ mq2×1.41000×1.41400N/ mq（q1+ q2）×0.9（5490+1400）×0.96201N/ m（2）底模l 支撑方木、模板q15490q2×1.42500×1.43500q（q1+ q2）×0.9（5490+3500）×0.98091N/ ml 支撑钢管q15490q2×1.41500×1.42100q（q1+ q2）×0.9（5490+2100）×0.96831N/ m三、验算（1）底模1）、抗弯承载力胶合板底模下的方木间距400mm，为等跨多跨连续梁，按三等跨计算，计算单元为1200×400mm。胶合板(九夹板)规格为1800×900×20mm，取弹性模量E=9000N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2×1.15=14.95N/mm2 (因模板是临时性结构，容许应力可提高15%)；抗剪设计强度fv=1.4N/mm2，W1/6bh2=900×20×20/660000取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，q8091×0.43236MKm ql2-0.105ql2 -0.105×3236×0.001×400×40054372M/W54372/60000=0.914.95 N/mm2抗弯承载力满足要求。2）、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvql-0.606×3236×0.001×4007843V/2bh=3×784/(2×20×900)=0.11.4抗剪强度满足要求。3）、刚度验算q5490×0.9×0.41976wKwql4/100EII=bh3/12=900×20×20×20/12=600000Kw=-0.677w-0.677×1976×0.001×4004/(100×600000×9000)=0.06mm400/250=1.6mm挠度满足要求。4）、底板模板集中荷载处挠度验算q6201N/m，n0.375/0.750.5wql2(5-24×n2)/384EI6210×7502（524×0.52）/384×9000×6000000.002<400/250=1.6mm挠度满足要求。5）、底模下纵向钢管横楞验算a、抗弯承载力底模下钢管横楞纵向、横向间距为1200mm，钢管横楞上的方木间距L=400mm，钢管承受方木传来的集中力，按照均布荷载计算，荷载计算单元为1000×400mm；钢管为等跨多跨连续梁，按三等跨计算, 计算跨度为1200mm钢管截面特性：A4.89cm2;I=12.19 cm4;W=5.08 cm3;i=1.58cm；E2.06×105允许挠度为l/150mm。MKm ql2 ， Km-0.105,q=6831×1.2×0.4=3279MKm ql2-0.105ql2 -0.105×3279×0.001×1200×1200495767M/W495767÷5.08÷1000=97.6205抗弯承载力满足要求。b、刚度验算q=5490×1.2×0.4=2635wKwql4/100EI Kw=-0.677w-0.677×2635×0.001×12004/(100×2.06×100000×12.19×10000)=1.47mm1200/150=8mm挠度满足要求。6）、底模下方木横楞验算a、抗弯承载力底模下的方木间距L=400mm，钢管横楞的横向间距为1000mm，荷载计算单元为1000×400mm; 方木为简支梁，计算跨度为1000mm方木截面特性：弹性模量E=9000N/mm2,抗弯设计强度fm=13N/mm2×1.15=14.95N/mm2 (因模板是临时性结构，容许应力可提高15%)；抗剪设计强度fv=1.4N/mm2，W1/6bh2=50×100×100/683333, I=bh3/12=50×100×100×100/12=4166666取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，q8091×1×0.43236MKm ql2 ， Km0.125,MKm ql20.125ql2 0.125×3236×0.001×1000×1000404550M/W404550÷83333=4.914.95抗弯承载力满足要求。b、抗剪强度取最不利荷载布置计算，查静力计算表得，VKvqlKv0.5VKvql0.5×3236×0.001×100016183V/2bh=3×1618/(2×100×50)=0.491.4抗剪强度满足要求。c、刚度验算q5490×0.9×1×0.41976wKwql4/EIKw=5/384w(5/384)×1976×0.001×10