西301工作面掘进安全预评价报告

西三采区301综放工作面掘进安 全 预 评 价 报 告甘肃靖远煤电股份有限公司大水头煤矿2021年11月18日编 审 人 员 签 名编 审 人 员会 审 人 员专 业签 名单 位签 名地 测孙德胜生产部（地测）通 防郭武魁 生产部（采掘）采 掘赵胜众通 防 部机 运王世勇生 产 部机 运 部调 度 室安 检 室地测副总采掘副总机电副总防突副总通防副总安全副总生产矿长机电矿长安全矿长总工程师预评价报告编制说明依照靖远煤电股份有限公司采掘重点区域安全评估规定（试行）的要求，为了确保西三采区301综放工作面巷道掘进期间的安全，矿成立评价小组，组织采掘、地测、机运、通防等工程技术人员，对该面在巷道掘进前进行安全预评价。安全预评价主要从工作面地质构造、水文地质、顶底板、矿压、机电、运输、瓦斯、煤尘、火等方面，对在掘进期间存在的安全隐患、危险、有害因素进行辨识与分析，并提出有针对性的安全技术措施，做到安全隐患、危险、有害因素提前预防，超前治理，提高掘进工作面本质安全程度，以保障安全掘进。本安全预评价依据：煤矿安全规程、煤矿防治水规定、防治煤与瓦斯突出规定、机电运输管理规定、“一通三防”等有关法规、规定。安全预评价人员评价组组长：王 宁评价组成员：刘广勤 王富忠 张应芳 徐志军 薛建中 孙自理 石爱雄 李万福 张汉智 苏学友 赵生界 雷红兵 唐银虎 郭新世 张仲儒报告编制： 赵胜众 孙德胜 王世勇 郭武奎西301综放工作掘进安全预评价报告一、工作面概况西三采区301综放工作面位于1120水平，工作面标高：9401100m。设计走向长1240m,可采走向长1120m，倾斜宽150 m/75m,面积167025m2,工业储量131万吨，回采煤量111.5万吨。西301工作面位于西三采区运输石门北西翼。东以F40断层为界为界，西以西三采区303接续工作面为界，北以矿井北部井田边界为界，南以西三运输、回风石门为界。西三采区301工作面对应地表位置无其它建筑物和构筑物，地表之上全部为基岩裸露的荒山沟壑地区。工作面正上方及西南部有靖远电厂灰渣库，在灰渣库周围有临时搭建的利用灰渣库水洗选矿石的施工点。附工作面概况表 表1概况煤层名称 一层煤 水平名称1120水平采 区 名 称西三采区工作面 名 称西301综放工作面地面标高 （m）15901604工作面标高（m）1100940地面位置西三采区301工作面对应地表位置无其它建筑物和构筑物，地表之上全部为基岩裸露的荒山沟壑地区。工作面之上西南部及正上方有靖远电厂灰渣库，在灰渣库周围有临时搭建的利用灰渣库水洗选矿石的施工点。井下位置及四邻采掘情况西301工作面位于西三采区运输石门北西翼。东以F40断层为界为界，西以西三采区303接续工作面为界，北以矿井北部井田边界为界，南以西三运输、回风石门为界。走向长（m）1240倾斜长（m）150水平面积（m2）167025第二节 煤层赋存及顶底板情况一层煤在西三采区301工作面范围内均有分布，呈单向斜构造，煤厚在5.6m7.55m之间。从整体来看：工作面内煤层的厚度赋存大部分稳定，局部范围内煤层厚度有增厚或变薄的可能，煤层倾角随之变化较大。西部向斜沿工作面中部穿过，煤层沿走向呈南、北部薄，中部厚的向斜煤层赋存的特点，沿倾向煤层厚度变化较为稳定（西I勘探线），北部（向斜轴部）煤层厚，倾角平缓，南部（向斜翼部）煤层相对较薄，倾角逐渐变大。区域褶曲构造发育，属复杂结构煤层。F40正断层应力对煤层牵引拉伸作用大，断层两侧煤层厚度发生塑性流变，煤层赋存厚度分区段有一定变化。煤层受大断层应力及褶曲构造揉搓拉伸的作用，西301工作面范围内煤层基底局部凸凹不平，裂隙发育，松软粘结性差。根据已有的I、加I、西I勘探线钻孔资料及西三采区三维地震勘探资料分析，工作面范围内总的构造形态为一单斜构造，煤层底板由东向西倾斜，走向方向东高西低、煤层底板由东逐渐向西降低，煤层底板起伏较大，倾向方向向斜轴部倾角变化平缓，南翼翼部倾角逐渐增大。西三采区301工作面区域范围内主要构造形态有西部向斜褶曲，F40、DF9两个大型断层,从三维地震勘探资料分析，西部向斜沿倾斜方向，从工作面中西部斜交进入，煤层底板呈东部高，中部向斜轴部及西部较低的特点。大断层两侧次生构造发育，工作面内不排除隐伏断层存在的可能。其中F40断层落差在1240m,DF9断层落差在054m,为走向断层，断层走向大致与西301工作面走向一致，限制工作面倾斜宽度；工作面东部F40断层为正断层，是控制工作面东翼煤层顶、底板变化及次生构造的主导构造,受断层牵引作用，F40断层附近煤层结构复杂,节理发育,煤层上部松软破碎，受断层拉伸错动的影响，断层附近煤层错动可能变薄。西301工作面为西三采区首个工作面，工作面布置在大断层影响区域内，地质构造复杂，预计次生小断层发育，加之为原始煤层，瓦斯含量,瓦斯压力较大。附：煤层特征明细表(表2) 表2项目参数项目参数含煤地层J2y正常涌水量（m3/min）0.05煤层编号一层煤地温（.C）正常地区煤层平均厚度（m）6.1煤层结构结构单一煤层倾角（°）716煤层稳定程度稳定 煤层顶、底板情况表 表3煤层情况煤层总厚 （m）5.67.55之间煤层结构煤层倾角（°）716°之间平均6.1单一结构平均11°一层煤在西三采区301工作面范围内均有分布，呈单向斜构造，煤厚在5.6m7.55m之间。从整体来看：工作面内煤层的厚度赋存大部分稳定，局部范围内煤层厚度有增厚或变薄的可能，煤层倾角随之变化较大。西部向斜沿工作面中部穿过，煤层沿走向呈南、北部薄，中部厚的向斜煤层赋存的特点，沿倾向煤层厚度变化较为稳定（西I勘探线），北部（向斜轴部）煤层厚，倾角平缓，南部（向斜翼部）煤层相对较薄，倾角逐渐变大。区域褶曲构造发育，属复杂结构煤层。F40正断层应力对煤层牵引拉伸作用大，断层两侧煤层厚度发生塑性流变，煤层赋存厚度分区段有一定变化。煤层受大断层应力及褶曲构造揉搓拉伸的作用，西301工作面范围内煤层基底局部凸凹不平，裂隙发育，松软粘结性差。煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性老 顶砂岩9.8灰白色，成分以石英为主，长石次之。直 接 顶砂质泥岩12.7灰色、灰绿色、紫红色，下部含铝质，有滑感，上部含粉砂质，致密，团块状，坚硬。直 接 底粉砂质泥岩及细砂岩6.5灰黑色，含煤屑及煤线，下部含白云母碎片，团块状，致密坚硬。老 底 粗砂岩7.5灰白色，成分以石英为主，硅质、钙质胶结，坚硬，磨圆度差，易吸水膨胀。西三采区301工作面煤系地层综合柱状图（1200）系组柱 状层厚（m）岩 石名 称岩 性 描 述. . . 5.0粉砂岩灰、紫红色，上部粒度较小，为砂质泥岩。. 。. 。. 。. 。.。. 。. 。. 。. 。9.8含砾粗砂 岩 灰白色，成分以石英为主，长石次之。J2y2.9泥 岩灰色、紫红色等杂色，松软，具可塑性，团块状构造，夹薄层砂质泥岩。9.8砂质泥岩灰色、灰绿色、紫红色，下部含铝质，有滑感，上部含粉砂质，致密，团块状，坚硬。1.3炭 质泥 岩灰黑、黑色,片状、鳞片状，染手，含碳质、铝质，局部区段不含此层。6.1一层煤黑色，以半亮及半暗型为主，沥青光泽,有黄铁矿薄膜及结核，硬度中等，多为末状。 6.5细砂岩 灰黑色，含煤屑及煤线，下部含白云母碎片，团块状，致密坚硬。 · · · · ·· · · · ·· · · 7.5粗砂岩灰白色，成分以石英为主，硅质、钙质胶结，坚硬，磨圆度差，易吸水膨胀。TT3n. . . . .5.1粉砂岩 灰白色，含煤、白云母碎片。 细砂岩 灰黑色，具水平层理。第三节 地质构造情况概述：根据已有的I、加I、西I勘探线钻孔资料及西三采区三维地震勘探资料分析，工作面范围内总的构造形态为一单斜构造，煤层底板由东向西倾斜，走向方向东高西低、煤层底板由东逐渐向西降低，煤层底板起伏较大，倾向方向向斜轴部倾角变化平缓，南翼翼部倾角逐渐增大。西三采区301工作面区域范围内主要构造形态有西部向斜褶曲，F40、DF9两个大型断层,从三维地震勘探资料分析，西部向斜沿倾斜方向，从工作面中西部斜交进入，煤层底板呈东部高，中部向斜轴部及西部较低的特点。大断层两侧次生构造发育，工作面内不排除隐伏断层存在的可能。其中F40断层落差在1240m,DF9断层落差在054m,为走向断层，断层走向大致与西301工作面走向一致，限制工作面倾斜宽度；工作面东部F40断层为正断层，是控制工作面东翼煤层顶、底板变化及次生构造的主导构造,受断层牵引作用，F40断层附近煤层结构复杂,节理发育,煤层上部松软破碎，受断层拉伸错动的影响，断层附近煤层错动可能变薄。西301工作面为西三采区首个工作面，工作面布置在大断层影响区域内，地质构造复杂，预计次生小断层发育，加之为原始煤层，瓦斯含量,瓦斯压力较大,掘进期间必须加强超前探测，及时调整技术参数,优化工作面布置。附:工作面地质构造表（表4）。工作面地质构造表 表4地质构造情况构造名称 走向倾向倾角性质落差（m）对掘进影响程度。F40N2538°WSW84°正断层1240m瓦斯含量、瓦斯压力大,限制工作面倾斜宽度，构造水影响正常掘进。DF9N 29°WSW71°正断层054m限制工作面倾斜宽度。对工作面正常掘进、回采影响较大。西部向斜SE15°对煤层厚度及煤层底板起伏有一定影响 第四节 水文地质情况及探水措施西301工作面水文地质条件属中等类型。一层煤之上有、两个含水层，均为富水性极弱的含水层，且掘进期间对煤层顶板的破坏影响较小，故对工作面的正常掘进影响不大。西301工作面之上西南部有靖远电厂灰渣库，南2号灰渣库面积为26674.915，储水量42546.690m³。因此大断层裂隙水是工作面主要水患来源，掘进期间断层构造裂隙易疏通上覆含水层，给掘进带来一定危害，因此掘进期间要加强防治水工作，必须编制掘进期间探放水设计及专门的防治水安全技术措施，并严格贯彻执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，加强超前钻孔的探测，做好防治水工作。甘肃省安监局组织专家在兰州对中国矿业大学矿业工程学院2011年9月编制的靖煤集团大水头煤矿灰渣库水体下综放开采可行性研究报告进行评审。蓄水池下安全开采可行性研究结论：大水头煤矿所采煤层及上覆岩层变质程度相对较低，属软弱-软性结构岩层，导水裂隙带高度较低，之上有多段隔水层，且泥岩层较厚，有良好的隔水性。灰渣库正下方煤层厚度小于7.55m，根据研究报告结论，灰渣库下开采是安全的。蓄水池人工坝体表土夯制而成，能随地表下沉而移动，坝体附近的煤层变薄，工作面由东向西推进，这些均有利于坝体保护和隔水。南北两坝计算的水平变形均小于允许的水平变形（4.0mm/m），因此，采后电厂灰渣库坝体是安全的。2、瓦斯：该区域属高瓦斯煤层，为未开采区域，在原始煤层中掘进，故瓦斯相对涌出量比较大。3、煤尘：煤尘具有爆炸特征。4、煤的自燃：煤层具自然发火特征，发火期36个月，但也有21天的发火历史。5、地温、地压：均属正常地区。二、 工作面设计依据西三采区开拓优化设计, 西301工作面位于西三采区运输石门北西翼。，东以F40断层为界，西以西三采区西303接续工作面为界，北以矿井北部井田边界为界，南以西三运输石门为界。301工作面区域范围内主要构造形态有西部向斜褶曲，F40、DF9两个大型断层,从三维地震勘探资料分析，西部向斜沿倾斜方向，从工作面中西部斜交进入，煤层底板呈东部高，中部向斜轴部及西部较低的特点。大断层两侧次生构造发育，工作面内不排除隐伏断层存在的可能。其中F40断层落差在1240m,DF9断层落差在054m,为走向断层，断层走向大致与西301工作面走向一致，限制工作面倾斜宽度；工作面东部F40断层为正断层，是控制工作面东翼煤层顶、底板变化及次生构造的主导构造,受断层牵引作用，F40断层附近煤层结构复杂,节理发育,煤层上部松软破碎，受断层拉伸错动的影响，断层附近煤层错动可能变薄。西301工作面为西三采区首采工作面，工作面布置在大断层影响区域内，地质构造复杂，预计次生小断层发育，加之为原始煤层，瓦斯含量,瓦斯压力较大，给掘进及回采带来一定影响。附：西301综放工作面设计平面示意图三、巷道掘进设备及巷道支护方式掘进工作面装备煤巷掘进机，巷道掘进采用机掘。巷道支护均采用锚网、锚索、喷浆联合支护。四、工作面掘进过程中存在的安全隐患、危险、有害因素辨识与分析，以及防范的安全技术措施（一）顶板、矿压1、安全隐患、危险、有害因素辨识与分析1.1西301工作面运输顺槽、回风顺槽开口形成交岔点，巷道掘进断面大，预计矿压显现明显，在掘进期间如临时支护不及时，有可能发生片帮、顶板抽冒事故。1.2西301工作面在巷道掘进过程中，开口掘进抽放钻场、其它巷道、硐室，以及巷道贯通等形成交岔点时，由于巷道断面增大，如支护不及时，易发生片帮、抽冒事故。1.3工作面除断层影响外，煤层整体松软破碎易冒落，再加煤爆声震动，掘进期间窝头极易发生抽冒事故。1.4 根据地质资料分析，F40断层落差在1240m,DF9断层落差在054m,为走向断层，断层走向大致与西301工作面走向一致，西301工作面为西三采区首个工作面，工作面布置在大断层影响区域内，地质构造复杂，预计次生小断层发育。由于受断层应力作用，断层带煤层及顶板裂隙发育、破碎，掘进期间正前极易发生片帮抽冒事故。1.5西301工作面掘进开切眼时，巷道断面大，如支护不及时或工程质量低劣，就会发生冒顶事故。1.6西301工作面附近F40断层附近煤层结构复杂,节理发育,煤层上部松软破碎，受断层拉伸错动的影响，断层附近煤层错动可能变薄。如顶板岩石破碎极易垮落，巷道支护也存在安全隐患与危险。1.7 西301工作面煤层直接顶为碳质泥岩，岩性松软，暴露后易风化冒落，掘进时存在安全隐患与危险。1.8出现软煤、岩时的支护安全隐患与危险。1.9工作面断层构造多，在掘进期间后巷局部压力可能显现明显，使巷道断面变形、金属网坠包、锚杆螺帽捋脱与崩断等，如不及时加固支护，可能发生后巷冒顶。1.10西301工作面之上西南部有靖远电厂灰渣库，南2号灰渣库面积为26674.915，储水量42546.690m³。因此大断层裂隙水是工作面主要水患来源，掘进期间断层构造裂隙易疏通上覆含水层，给掘进和回采带来一定危害。2、整改方案与采取的安全技术措施2.1掘进大交岔点巷道 (1) 在开口掘进大交岔点巷道期间，为减小顶板管理难度，消除安全隐患与危险，交岔点采用拱形断面。(2) 在掘进工艺上，采取短掘短支，并先掘进支护一半，再掘进支护另一半巷道的掘进方法。严禁一次截割全断面。(3) 掘进中及时调整支护参数，增强支护强度。(4) 加强巷道矿压观测，特别是煤爆声后，发现顶板来压，立即采取措施进行处理，确认安全后方可掘进。2.2 掘进小岔口、钻场、高位钻场联巷、高位钻场等巷道(1)断面采用拱形断面，增强巷道的承压强度。(2)采用短掘短支的掘进方法，防止冒顶事故发生。(3)交岔点及顶板锚杆支护必须到位，金属网包裹严实。2.3 掘进开切眼巷道(1)切眼断面大，考虑支架安装，断面选用微形拱。(2)掘进断面采用左右两半交替作业，即先截割一半并及时支护，再截割另一半并及时支护的掘进方法。(3)支护采用锚网、增加锚索密度，喷浆、双排木点柱联合支护的方法。(4) 煤层或顶板破碎松软，及时调整支护参数，加密锚杆、锚索、木点柱，加强支护。2.4 掘进顶板瓦斯抽放巷出现顶板破碎与复合顶板时，掘进时严格控制截割距离，并及时进行临时支护控制顶板。2.5 巷道开口和在巷道贯通前，均必须在原巷道顶部提前打加固锚杆、锚索，确认安全后方可施工或贯通。消除安全隐患与危险。2.6 各巷道在掘进工程中遇到断层破碎带或煤层破碎松软，煤爆声频繁，煤层极易片帮抽冒时，采用以机掘为辅、人工挖掘为主的掘进方法过渡。或综掘机截割时采取先截割巷道中间部位，并及时进行锚网支护，再截割帮部，并进行及时支护。预防抽冒事故的发生。2.7 巷道掘进期间严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。提前对断层进行探测，以掌握断层参数，为巷道掘进安全通过提供资料。及时调整巷道掘进坡度及支护参数，减少破岩掘进，降低粉尘浓度。2.8 掘进巷道顶煤厚度在3m时，必须及时调整支护参数，做到锚索支护紧跟迎头，预防煤层离层发生抽冒。2.9 掘进回风、运输顺槽期间，及时调整支护参数，加强巷道两帮的支护。煤爆声频繁，加强巷道矿压观测工作。2.10 巷道在掘进过程中均必须坚持及时支护、及时预紧的原则，坚持治顶先治帮的原则，预防抽冒或由于片帮引起冒顶事故。2.11巷道掘进过程中，必须坚持画巷道轮廓线，临时支护后点画安装锚杆位置，以保证巷道成形和支护质量。2.12 掘进中严禁综掘机大面积截割，预防煤爆声震动或突然来压，发生抽冒事故。当煤爆声剧烈、频繁，应立即停止工作撤人，待稳定后再进行工作，以防震动发生抽冒造成伤人事故。2.13 无论巷道断面大小，当煤层破碎松软，易片帮抽冒时，均采用“挖一打一注一紧一”及时支护的施工方式，做到巷道墙直，拱部圆滑，杜绝正前抽冒事故。2.14巷道煤层出现异常现象或遇断层破碎带，均应及时调整支护参数，提高巷道的支护强度。2.15掘进面煤层松软易漏时，为防止金属网后煤漏空，及时喷浆封闭，预防锚杆支护失效。2.16提高掘进巷道的支护质量，锚杆必须按规定布置，提高预紧力，每根锚杆预紧力不得小于450N.M，失效锚杆及时补打，杜绝顶板事故的发生。2.17加强巷道矿压观测工作，特别是交岔点、大断面巷道发现问题，立即进行补打锚杆或锚索进行维修，预防发生冒顶事故。（二）水患1、安全隐患、危险、有害因素辨识与分析1.1西301工作面水文地质条件属中等类型。一层煤之上有、两个含水层，均为富水性极弱的含水层，且掘进期间对煤层顶板的破坏影响较小，故对工作面的正常掘进影响不大。西301工作面之上西南部有靖远电厂灰渣库，南2号灰渣库面积为26674.915，储水量42546.6m³。因此大断层裂隙水是工作面主要水患来源，掘进期间断层构造裂隙易疏通上覆含水层，给掘进带来一定危害，因此掘进期间要加强防治水工作，必须编制掘进期间探放水设计及专门的防治水安全技术措施，并严格贯彻执行“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，加强超前钻孔的探测，做好防治水工作。甘肃省安监局组织专家在兰州对中国矿业大学矿业工程学院2011年9月编制的靖煤集团大水头煤矿灰渣库水体下综放开采可行性研究报告进行评审。灰渣库下安全开采可行性研究结论：1.1、大水头煤矿所采煤层及上覆岩层变质程度相对较低，属软弱-软性结构岩层，导水裂隙带高度较低，之上有多段隔水层，且泥岩层较厚，有良好的隔水性，煤层厚度小于7.55m，因此，灰渣库正下方开采是安全的。1.2蓄水池人工坝体表土夯制而成，能随地表下沉而移动，坝体附近的煤层变薄，工作面由东向西推进，这些均有利于坝体保护和隔水。三种开采边界条件下，南北两坝计算的水平变形均小于允许的水平变形（4.0mm/m），因此，采后电厂灰渣库坝体是安全的。断层不含构造水，掘进期间不受影响。 2、整改方案与采取的安全技术措施 2.1 坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。2.2在掘进工作面最低点施工好水仓，完善好排水管路及排水泵，排水系统的排水能力不得小于24.6m³/h，并配有备用水泵。 2.3 当掘进工作面出现淋水、裂隙涌水影响正常生产时，必须停止掘进，严格执行采掘工作面出现淋水、裂隙涌水场处置预案。2.4 在采掘进过程中一旦意外出现淋水现象，必须停止掘进，汇报矿调度室，查明区内的水文地质情况后方可继续掘进。2.5掘进期间必须编制西301工作面掘进期间探放水设计及安全技术措施。 2.6 必须边探边掘，掌握前方水文情况，若发现有水患时，应及时采取措施，待确定安全后再向前掘进。2.7 加强对探放水钻孔的观察和放水工作，发现异常后要立即采取措施。 2.8 生产部地测防治水专业组必须及时收集工作面水文地质资料，认真分析水患危害，提出切实可行的防治水安全技术措施。2.9 有关防治水措施现场监督管理工作由矿安检室落实。2.10根据靖煤集团大水头煤矿灰渣库水体下综放开采可行性研究报告已给出对DF9与F40断层联通，在不能确定其是否含水或导水的情况下，也要按最不利条件和煤矿防治水的有关规定，留设含水或导水断层防隔水煤（岩）柱，一侧的煤柱宽度也要留设到50m。2.11 本措施未尽事项严格按煤矿安全规程、煤矿防治水规定中的相关规定执行。（三）掘进机电运输1、工作面主要设备安全隐患、危险、有害因素辨识与分析西301工作面有EBZ-160掘进机（运槽、回风）共2台、转载机2台、SGW40T型刮板机2台、DSJ-800/40/55型皮带机2台、PZ-5型喷浆机、绞车、SQ-120/132P无级绳绞车、水泵等设备。1.1设备故障在生产过程中故障的发生是不可避免的，故障具有随机性和突发性，故障的发生是一种随机事件，造成故障发生的原因很复杂(有设计、制造、安装、磨损、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等)；但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。1.2人员失误人员失误泛指不安全行为(指职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)所产生的不良后果。在生产过程中存在着人员失误，它具有随机性和偶然性，往往是不可预测的意外行为。影响人员失误的因素很多，但通过预测、统计和分析是可以预测的。不正确态度、技能或知识不足、工作环境影响等都会造成不安全行为。1.3管理缺陷安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标，是在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作，是预防故障和人员失误发生的有效手段。因此，管理缺陷是影响失控发生的重要因素。管理缺陷通常表现为违章作业、违章指挥、违反劳动纪律，以及物的不安全状态。1.4 设备安装掘进机安装：多人同时抬放综掘机零部件时，步调不一致。造成物件掉落，砸伤人员；综掘机拆卸或安装销轴时，没有设专人看护造成销轴窜出容易伤人；起吊未使用专用起吊锚杆，用支护锚杆起吊造成锚杆崩断失效，设备滑落伤人；油缸胶管连接不可靠，使用单撇U型卡子或其它替代，周围没有专人监护。胶管脱头破裂，高压油喷出伤人。1.5皮带运输系统： 机械及电气故障：在生产过程中，皮带机长期运转，导致设备出现磨损或疲劳现象，使设备不能正常运转或电气设备不能正常运行等；设备安装时，质量不高以及设备本身存在缺陷等，均可导致皮带机本身出故障。 断带：由于超载、磨损、接头质量问题、胶带质量问题、皮带老化或皮带被外来物体卡住等原因，会造成运行中的胶带断裂。胶带断裂后，对于上行带载运行运输系统，会出现断带下滑现象，将给生产和安全带来很大隐患，并且恢复生产也非常困难。 胶带撕裂：由于皮带机各运转部位的胶带出现跑偏、堵塞、卡塞或锐物如钢钎等刺穿等原因，会造成撕带事故。 堵转（皮带机皮带打滑）：由于严重超载或带载起动、皮带张力相对较小、水煤运输、外来物体卡带以及导向轮损坏导致堵转等均能造成皮带机皮带出现打滑现象，严重时会出现火灾或产生有害气体。 火灾：由于胶带打滑、摩擦浮煤等原因会引发火灾。 堆煤：运输流量不均衡，违规起动皮带机，皮带机停机不及时以及卸煤点有大块煤、矸或其它长杂物等导致堵塞等，均能造成堆煤现象。如不能及时被发现有可能导致皮带机头被埋或出现摩擦着火现象等。 皮带卷人：工作人员检修或巡检时，有被胶带运输机转动部位卷入的事故，这类事故经常发生；皮带机运转时，违章处理皮带事故或者使用工具不当等，也可能被带入皮带；在处理卡皮带的过程中，往往忽略皮带的伸缩性，钻进皮带内进行事故处理，在被卡物体松动的同时，皮带卷人的事故，也就伴随着发生了。1.6 轨道运输系统：（1）、无级绳绞车转运车场 无级绳绞车：无级绳绞车失控、制动系统失去作用或部分失去制动作用；卡轨车司机，责任心不强，不按操作规程操作以及制动不及时，制动距离不够；超挂载车运行；非运行的车辆没能按规定停放在规定的停车位置上；轨道质量差，安全标识不明显，信号指示出现问题；车辆调度失误等均有可能造成牵引车的碰头、追尾、侧撞等事故。由于井下条件较差，如果再有行人出现在事故范围内，极有可能会造成人员的伤亡。 轨道：由于轨道和道岔铺设工程质量达不到车辆安全运行的最低标准，司机操作不当，车速过快，或紧急制动；车辆过道岔或过弯道时均有可能造矿车的掉道事故，严重时会出现人员的伤亡。 行人：人行道、矿车和巷道三者之间的安全距离达不到煤矿安全规程规定的安全距离的要求时，在车辆运行和车辆发生事故的过程中，均有极大的可能，导致行人和现场工作人员的伤亡事故。 处理事故：在事故处理过程中，方法不当，安全保护措施不严谨，造成的二次事故或人身伤亡事故。如矿车或电车辆复道时，出现的伤人事故等。 制度：相关的规章制度不健全，措施不力，管理不严，监督不到位，再加上职工的素质低，自主保安意识不强，行人走道心甚至出现蹬钩现象等诸多因素，均有可能造成车辆和矿车的伤人事故。（2）、斜巷运输：倾斜井巷跑车常见的类型有：钢丝绳断裂跑车、连接件断裂跑车、矿车底盘槽钢断裂跑车、连接销窜出脱钩跑车、绞车制动装置不良引起的跑车、工作失误造成的跑车。跑车事故的危害： 造成人身伤亡，直接威胁工人的生命安全；造成经济损失，除可能造成车辆、轨道、巷道的损坏外，还可能撞坏电源主线路，风、水管等重要设施，可导致矿井生产中断，造成重大经济损失； 易引发大的灾害事故，产生明火，引发瓦斯、煤尘等爆炸事故。2、整改方案与采取的安全技术措施2.1胶带运输机（1）胶带机机头、机尾要设计安全防护栅栏，以防止运转部件伤人事故。合理配置消防设施。（2）胶带运输机在功率设计、起动方式、胶带选型时要考虑带载起动的可能性，以防止起动困难、过载、断带等事故。（3）要根据实际系统特点，编写胶带运输机操作规程；各类岗位人员要通过相关技术和业务培训合格后持证上岗；（4）胶带输送机的驱动装置、偶合器、传动滚筒、尾部滚筒等要设置保护罩和保护栏杆，防止人员靠近造成事故；（5）开机时，要先发出信号，后点动试机，再投入正常运行。运行时严禁跨越，严禁乘人。输送机巷道中行人跨越输送机处应设过桥。同时输送机运行中，人不得探入下胶带或储带仓内清扫浮煤，不得钻入机架清扫浮煤或淤泥，要进行处理时，必须通知司机停机进行。输送机运行中禁止用铁锹和其他工具刮胶带上的煤泥或用工具拨正跑偏的胶带，以免发生人身事故。运转中做到三注意：一要注意胶带张紧情况，发现打滑立即处理，处理不了的及时汇报；二要注意胶带运行情况，发现跑偏等异常情况立即处理或及时汇报；三要注意开机、停机信号，不得出现误操作。检修带式输送机时，必须认真执行停送电制度，防止误操作造成事故；工人衣着要利索，袖口、衣襟要扎紧，严禁留有长发。定人定期进行巡回检查，加强对设备保养，运行中发现问题要及时处理，及时维修。使输送机处于良好运转状态。输送机巷道应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要设置消防水管。电缆悬挂要整齐。3、 矿井供电系统 物理性危险和有害因素设备、设施缺陷:主要设备（如变压器、高低压开关、电缆）选型不正确，主要设备耐压不符合同要求，主要设备容量不足，热、动稳定性不够。防护缺陷：线路与其他线路或导体的安全距离不够，电缆绝缘损坏，继电保护设置和整定不合理，开关或保护装置拒动，井下低压线缆明接头，井下电气设备失爆，井下电气设备接地不良。电危害：电缆绝缘损坏，开关爆炸，电气设备漏电，井下供配用电装置产生明火花。明火：开关、线路短路引起火灾，变压器爆炸引起火灾。其他危险有害因素 指挥错误:违章指挥,高压操作错误,停送电指挥错误。 操作错误：误操作，违章作业。工人作业技能低，导致操作错误。 监护错误：不严格按监护规定执行。其他危险有害因素作业空间狭窄:井下作业空间狭窄.（四）掘进“一通三防”1、安全隐患、危险、有害因素辨识与分析1.1 通风系统掘进过程中，保证西三运输石门口与西三回风石门口之间的风门关闭，防止风门打开，风流短路，可能造成瓦斯超限。1.2 煤与瓦斯突出或异常涌出（1）经煤炭科学研究总院抚顺分院2010年3月份矿井进行煤与瓦斯突出鉴定，鉴定结果为“一层煤为非突出煤层”。（2）煤层瓦斯含量高，在煤巷掘进过程中应加强地质构造探测，施工前探钻孔，以防止受地质构造影响而发生瓦斯异常涌出现象。（3）在地质构造带（断层、褶区、煤层软分层增厚地带）作业时，瓦斯涌出量大。1.3 掘进过程中可能造成巷道煤尘超限（1）工作面使用综掘设备掘进，开采强度大，产生大量煤尘。（2）皮带在运煤时产生的煤尘较多。（3）工作面风量不足、通风不畅，降尘不彻底也是造成煤尘堆积的一个重要原因。2、整改方案与采取的安全技术措施2.1通风系统(1)西301掘进期间加强局部通风管理，杜绝无计划停风造成瓦斯积聚，控制好掘进强度，降低瓦斯涌出量，同时尽快形成全负压通风系统。(2)由加强西三运输石门口与西三回风石门口处的风门管理，防止风流短路。2.2煤与瓦斯突出或异常涌出（1）2010年3月沈阳研究院对我矿进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定，鉴定结果为矿井一层煤为非突出煤层。根据西采区各巷道的掘进情况以及地测部门提供的预测资料来看，西三采区301工作面断层构造多，瓦斯压力较大。因此在掘进期间遇到地质构造带及打钻出现喷孔、顶钻等现象时，应视为有突出危险工作面进行管理，执行局部“四位一体”防突措施。（2）为探明前方地质构造、煤层赋存，初步评价工作面的突出危险性，在掘进工作面迎头施工4个瓦斯释放钻孔。释放孔孔深不得低于60m，每掘进40米循环施工。（3）工作面开始掘进后，严格按钻屑指标法做突出危险性区域验证工作，每次使用=42mm的钻杆施工预测钻孔，若最大钻屑量Smax<5kg/m和钻屑解析指标K1<0.4mL/（g·min1/2）时，施工3个8m深的预测孔，预留2m安全距离，掘进6m后再做第二次验证。若最大钻屑量Smax5kg/m或钻屑解析指标K10.4mL/（g·min1/2）时，严格执行“四位一体”的局部综合防突措施。（4）防突预测钻孔必须严格按措施要求施工，确保钻孔施工质量和控制范围，并详细记录钻孔施工的孔数、孔深、喷孔、夹钻、顶钻等情况。（5）每次预测或效果检验后，预测人员必须如实填写预测记录，预测记录结果必须有作业现场安检员、瓦检员、跟班队长的签字，并将预测结果和结论填写在现场的防突预测牌板上，升井后必须及时填报防突预测日报表，报送通防部和矿总工程师审阅。（6）瓦检员必须随时检查瓦斯，掌握突出预兆，发现有突出预兆时，瓦检员立即停止工作面作业，并协助班组长、跟班队长立即组织人员按避灾路线撤至安全地点，及时切断掘进巷道内所有电气设备的供电电源，同时汇报矿调度室。 (7)防突预测钻孔施工过程中，瓦检员必须加强施工地点瓦斯检查，当瓦斯浓度达到0.8%时，严禁采用电钻打眼，班长必须正常使用便携仪。(8)巷道掘进20m时，施工队在巷口处安装一组压风自救器；掘进50m时，距工作面正前25m处安装第二组压风自救器并随工作面的掘进而前移。施工队要加强压风自救器的日常维护和清理，禁止随意停风。2.3防治巷道掘进煤尘超限(1)从工作面掘进开始，向工作面敷设4吋供水管路，巷口安设闸阀，管路每隔50m设一“三通”，掘进单位每小班降尘一次。(2)掘进巷道和皮带各转载点要设置完善的喷雾降尘设施，喷雾降尘设施必须用固定支架固定喷嘴，迎向风流方向，在运煤或生产过程中，要及时打开喷雾。(3)采用最佳排尘风速降尘，一般情况下，采取防尘措施后的最佳排尘风速为22.5m/s之间，最高不超过4m/s。在实际生产中应根据实际瓦斯涌出量及时调节风量使其达到最佳排尘风速。(4)在距工作面正前60200m范围内设置一组隔爆水棚。(5)采取个体防护措施，所有接触粉尘的作业人员必须佩戴3M防尘口罩。(6)粉尘浓度检测，对采取防尘措施后空气中浮游粉尘浓度进行检测，确定被测环境中粉尘的质与量是否符合国家卫生标准的要求，对改善粉尘作业环境和防治煤尘爆炸提供科学依据。五、安全预评价结论通过各专业技术人员对西301综放工作面巷道掘进期间地质、顶板、矿压、机电设备、运输、瓦斯、水、火、煤尘等方面可能存在的安全隐患、危险、有害因素，进行认真全面的辨识与分析评价，认为瓦斯、煤尘、顶板、运输是掘进期间的重大危险源，应作为重点加以防范。同时，针对可能存在的安全隐患、危险 、有害因素，提出了预防的安全技术措施。评价组认为工作面在掘进期间，只要技术管理与安全监督到位，煤矿安全规程、掘进作业规程及有关制度、规定、安全技术措施落到实处，就具有一定的本质安全程度。本次预评价结论：西301综放工作面掘进安全条件具备，可以掘进。26