φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算

U 2.6X26滚筒烘干机参数设计计算设计输入：U 2.6X26烘干机一. 筒体直径设定为u 2.6米,由公式 D= "4L（1+X）/3.14V 其中：L=空气消耗量，kg/sX=离开干燥器时的空气湿度,kg/kgV=空气速度,kg/（m2。 S）一般圆筒截面气体速度 V=0.555.5 kg/（m2。S）,截面线速度为25m/s；干燥粒径小取小值, 反之取大值。烘干机气体流速可取23m/s, 对于粒径为1mm左右的物料，气速在 0.31.0m/s;对于粒径为15mm左右的物料，气速在 1.22.2m/s;粒子大小Mm堆积密度（kg/m3）35010001400180022000.320.512537.5485102133548610712二. 筒体长度设定为26米,由公式 V=1.2W/A其中：V=干燥器的容积,m3W=干燥器时的蒸发水量，kg/hA=干燥强度,kg/（m3。h），由公式V=Q/a. t其中：a=容积传热系数，KJ/m3.h. C, 般为418.6837.2W=干燥器时的蒸发水量，kg/hA=干燥强度,kg/（m3。h）三. 长径比一般干燥器的长径比（Z/D）=412,小直径取大值，大直径取小值26/2.6=10,为合适.一般干燥器的长径比（Z/D）=3.57,四. 停留时间Tt =（60zsin p 1）/（3.14Dnsin 3 ） s其中 z=筒体长度 m取26mD=筒体直径m取2.6mP仁物料的自然倾角 度取30度3 =筒体的水平倾角取2.5度门=筒体转速 r/min取3.45 r/min则 t =635S 即 10.6 min五. 填充系数P适宜填充系数为 8%13%, 般不超过25%.此处取10%.适宜填充系数为20%25%,六斜度和转速1. 斜度一般为08度,一般取1.53度,不超过6度.此处取2.5度.2. 转速转速范围为18 r/min,常用的为13r/min和筒体圆周速度地超过1m/s为适.此处取3.45 r/min,其圆周速度约为 0.47m/s,即为合适.回转线速度约为 0.20.3m/s.七. 跨度和筒体厚度干燥器的长径比一般小于12,采用两挡支承.一般取 0.560.6Z.此处Z=26,即跨度为14.515.6,取 15 米为适.筒体厚度与直径的关系参下表筒体直径Dm< 11.21.41.4222.62.6333.63.64筒体厚度3mm8101214161820滚圈下筒体壁厚mm16202428323640滚圈下筒体壁厚一般取2 3，加厚处的宽度取1800mm.八. 挡轮及齿圈在筒体上的位置档轮与齿圈距离近似等于筒体的直径.此处取3米.九. 抄板进料口端取2米左右长的螺旋抄板；抄板的形式为升举式；抄板的数量与圆筒的直径有关，一般块数与圆筒直径的关系是：n=(1014)D;即n=2636,此处取32抄板半径方向的高度 h与圆筒直径D的关系参下表：圆筒直径D m11.21.622.22.52.8h/D0.20.1560.1250.120.1120.1此处按表查取比值为 0.112，则抄板高度为则为 0.112X2.6=300mm 十.筒体自重筒体自重：Q=0.242(D+ 3 ) 3 , N/m(D, 3 为 mm)此处计算Q=30T抄板的自重 Qs=(1.151.25)Q,此处计算Qs=36T卜一.滚圈的垫板垫板之间的中心距为 400460mm,垫板宽度占整个圆周长的50%,垫板厚S=3050mm,也可参下表：筒体直径,m1.82.22.22.62.63.23.244.24.8垫板块数,块1620242832垫板宽度,mm200230200230200240210260240280垫板厚度,mm3035404550滚圈外径Dr与筒体K直径D的比值参下表：筒体直径,m滚圈外径Dr m截面咼度H mv 3.51.251.19D0.090.055D> 3.51.211.17D0.080.05D一般Dr/D=1.171.2D,滚圈与托轮直径之比i=4.增加滚圈与托轮直径比，将导致滚圈托轮的宽 度加大，一般大直径取小值，小直径取大值此处垫板数量取 20块,垫板宽度为450mm,垫板厚度取40mm,滚圈外径取3.16m,高度取220, 托轮直径为790,即为800.十二.托轮通常一个滚圈下有一对托轮，中心线夹角为60度. 托轮宽度确定原则是 Bt > Br+2UU 一般为 2040mm,一般取 Bt=Br+50100mm此处取300mm托轮采用心轴式托轮滚动轴承结构.十三.挡轮挡轮厚度h根据滚圈截面高度 H确定为H/32H/3.h太小会会使档轮直径加大，而h又受滚圈 高度和挡轮安装空间的限制，不能太大.为了减少滑动摩擦损耗，挡轮和滚圈间应是两个锥体作纯滚动.其挡轮半锥顶角丫 =1018度=d挡/D滚十四.齿轮配置齿轮中心距一般应加大，测量齿顶间隙的增量，一般为0.0010.002D（D为筒体内径） 卜五.电机功率N=0.184D3nz p g u KKWD=筒体直径m取 2.6 mn=筒体转速 r/min取 3.45 r/minz=筒体长度m取26mp =被处量物料密度取 1.335T/m3g=重力加速度u =填充系数取10%K=抄板系数取1.51.6（升举式）即计算电机功率 59KW,实际应用功率应在此基础上加大0.10.3,即5976.7同时参考同类厂商的电机功率，此处取75KW齿圈分度圆直径D mv 3.5> 3.5df/D1.51.61.61.8此处取 df/D=1.55,即 df=4.03m齿圈剖面尺寸：轮缘厚度S 0=2m即48mm轮毂厚度S 1=1.42m即45mm筋厚度 S 2=11.5m即36mm轮幅宽度b=0.1250.135B即40mm轮毂宽度b1=0.30.4B即 120mm十七 模数NKW> 200200125100555025V 25V 10m45,4040,3635,30,2828,25,2220,1610此处取24十八.小齿轮齿数z1一般为1723,优先选用17,19,21齿，其Z2必须为偶数.此处小齿轮为19齿，大齿轮为168齿.十九 齿圈的宽度按公式计算 B >4.29X 109X N x Kj x Kdj(i+1)/d 2n 2式中:N=计算功率,KWKj=载荷集中系数，取1.051.1Kdj=动载荷系数，低于1m/s的圆周速度取1.2，大于取1.351.4 d =许用应力，取2.42HB,MPa二十. 加料斗下料管的倾角通常大于45度，为6070度.