输煤系统主体安装C标段输煤系统设备安装及试运方案

输煤系统安装及试运方案华润宜昌猇亭热电联产工程主体安装C标段输煤系统设备安装及试运施工方案编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司 2013.4.28 目 录1 工程概况12 编写依据13 主要工作量24 作业前应做的准备工作35作业前应具备的条件46 进度计划及劳力安排47 施工方案及工艺要求78 质量检验及控制标准159 职工健康安全措施及环保文明施工1823231 工程概况华润宜昌猇亭热电联产（2350MW）发电机组工程，输煤系统是本工程的重要组成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效、保证机组稳发满发的重要条件，输煤系统由中南电力设计院设计。输煤系统分为卸煤系统，储煤系统，皮带机上煤系统，碎煤系统，水力清扫系统，除尘抑尘系统。来煤运输主要是火车运输和汽车运输两个部分。以达到按时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤的目的。 火车来煤：卸煤装置采用一套单车翻车机系统卸煤，经皮带机送至4座直筒贮煤仓，每个筒仓贮量为23000t；总贮量可供2350MW机组燃用12天。汽车来煤：采用自卸汽车运输直接卸至贮煤场。 输煤系统流程：a.火车来煤:翻车机1号皮带机1号转运站2号皮带机2号转运站3号皮带机贮煤筒仓。b.汽车来煤：贮煤场活化给煤机8号皮带机4号转运站4号皮带机3号转运站5号皮带机碎煤机6号皮带机煤仓间转运站7号皮带机锅炉煤仓。c.贮煤筒仓上煤:贮煤筒仓4号皮带机3号转运站5号皮带机碎煤机6号皮带机煤仓间转运站7号皮带机锅炉煤仓。2 编写依据 2.1电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009 2.2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/5190.2-2012 2.3机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009 2.4连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-2010 2.5破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50276-2010 2.6起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010 2.7电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 2.8电力建设安全健康与环境管理工作规定 2.9华润宜昌猇亭热电联产工程施工图纸3 主要工作量序号项目名称单位数量重量（t）备 注1入厂煤采样机、汽车衡台22火车入厂机械采煤样装置 台13煤场喷淋及干雾抑尘装置台3541#胶带输送机46.511米台152#胶带输送机333.39米台163#胶带输送机150.5米台174#胶带输送机262米台385#胶带输送机86.37米台296#胶带输送机168.445米台2107#胶带输送机137.75米台2118#胶带输送机165米台112碎煤机213滚轴筛214入炉煤采样装置215钩齿除杂物/除大块机216除铁器917犁煤器2418旋转卸料器319活化给煤机620除尘器2921电子皮带秤422排污泵2223落煤管t6024电动三通325锁气器826振打器2927行车台228电动葫芦台2329手动葫芦台1030设备支座、平台梯子、盖板制作安装4 作业前应做的准备工作4.1组织施工人员学习安规火力发电厂部分有关内容，强化安全意识。4.2作业人员应熟悉甲方提供的图纸，以及输煤系统安装有关图籍内容，熟悉作业指导书中的质量、安全文明施工等方面的要求，熟悉输煤系统安装各阶段施工的特点、方法、步骤及工艺要求，确保安装质量。4.3施工人员选用熟练工，特殊工种必须持证上岗。4.4对照清单，进行设备材料的清点、编号。4.5工机具、量具配备到位（祥见下表）：序号名称规格/型号单位数量备注1汽车吊25T台12汽车吊130T台1临时租用3拖车平板30T台14电动卷扬机5T（配钢丝绳）台2吊装用5倒链3T、5T台各4吊装用6倒链 10 T台4吊装用7千斤顶16t/20t个各88钢丝绳扣6分6米根29钢丝绳扣4分4米根210钢丝绳扣4分2米根211吊装带10t根212吊装带3t根213单轮滑子5t、3t个各214卡环10t 、5t、2t个各215电焊机台6焊接16气割工具套6下料及组装17角向砂轮机125、100台各2打磨及除锈18经纬仪台1校验合格19水准仪台1校验合格20框式水平仪精度0.02把1校验合格19铁水平300mm把4校验合格21百分表带表座套3校验合格22游标卡尺200 mm把1校验合格23常用工具略批124皮带胶接设备套2厂家带5作业前应具备的条件5.1施工图已到位，土建基础已交工、施工场地已布置完成。作业所需的工器具已准备具全，测量工具已经检验合格。5.2设备、材料进场，并经检验合格。5.3各工种的施工人员已到位，并经三级安全考试合格。6 进度计划及劳力安排6.1 进度计划序号工作内容计划开工日期计划完工日期2#1皮带机安装2013年7月10日2013年7月20日3#1转运站设备安装2013年7月10日2013年7月20日4#2皮带机安装2013年6月30日2013年7月30日5#3皮带机安装2013年9月1日2013年9月10日6#4皮带机安装2013年6月1日2013年7月10日7#3转运站设备安装2013年5月15日2013年5月30日8#5皮带机安装2013年6月2日2013年6月18日9碎煤机（2台）安装2013年5月22日2013年6月10日10滚轴筛（2台）安装2013年5月25日2013年6月5日11#6皮带机安装2013年9月1日2013年9月15日12皮带中部秤量、采样设备安装2013年9月5日2013年9月15日13#7皮带机安装2013年8月16日2013年8月31日14煤仓间转运站设备安装2013年8月16日2013年8月31日15#8皮带机安装2013年7月21日2013年7月31日16汽车煤棚活化给煤机（4台）安装2013年7月21日2013年8月10日17地下煤斗活化给煤机（2台）安装2013年7月5日2013年7月15日18旋转卸料器（3台）安装2013年9月1日2013年9月18日19筒仓保护装置安装2013年9月1日2013年9月15日20除铁、除尘、冲洗、排污设备安装2013年5月30日2013年9月10日21输煤皮带胶接2013年7月15日2013年9月15日22输煤系统电缆桥架安装、电缆敷设2013年7月1日2013年8月31日23输煤系统控制箱（柜）安装、调试2013年6月5日2013年8月25日24皮带保护设备安装2013年8月5日2013年9月10日25输煤系统现场MCC柜及配电室电气设备安装、调试2013年7月1日2013年8月31日26输煤照明系统设备安装、调试2013年7月5日2013年9月5日27输煤监控系统安装、调试2013年8月20日2013年9月15日28消防系统设备安装、调试2013年7月5日2013年9月5日29输煤DCS系统安装、调试2013年7月5日2013年8月15日30输煤系统调试2013年9月15日2013年10月5日31皮带机防雨罩安装2013年11月30日2013年12月20日32入厂煤秤量、采样设备安装2013年7月20日2013年8月30日6.2 劳力安排安装项目名称开始时间结束时间人员安排管理钳工焊工辅工起重入厂煤秤量、采样设备2013.7.202013.8.30242621#转运站设备、非标制安2013.7.102013.7.20242623#转运站设备、非标制安2013.5.152013.5.30242624#转运站设备、非标制安2013.6.152013.6.2524362煤仓间转运站设备、非标2013.8.162013.8.31263621#带输送机安装2013.7.102013.7.20222612#带输送机，2#转运站设备、非标制安2013.6.302013.7.30263623#带输送机安装2013.9.12013.9.102861024#带输送机安装2013.6.12013.7.102861025#带输送机安装2013.6.22013.6.18264626#带输送机安装2013.9.12013.9.1526462皮带中部称量、采样设备2013.9.52013.9.15242627#带输送机安装2013.8.162013.8.31264628#带输送机安装2013.7.212013.7.3124462碎煤机、滚轴筛安装2013.5.222013.6.1024262汽车煤棚活化给煤机安装2013.7.212013.8.1024262地下煤斗活化给煤机安装2013.7.52013.7.1524262旋转卸料器2013.9.12013.9.1824262筒仓保护装置安装2013.9.12013.9.1524262除铁、除尘、冲洗排污设备2013.5.302013.9.1046482皮带胶接2013.7.152013.9.1524161输煤系统单机试车2013.8.202013.9.1028282输煤系统调试2013.9.152013.10.528282皮带机防雨罩安装2013.11.302013.12.2028882 7 施工方案及工艺要求7.1带式输煤机安装：7.1.1带式输煤机主要参数： a.1号皮带机一台，头尾轮水平中心距离46.511米，机尾在-15.21米平面,机头在-8.3m平面；带宽B=1400，带速V=2.8m/s，出力Q=1800t/h。b.2号皮带机一台，头尾轮水平中心距离333.39米，机头在47.2米平面,机尾在-12.5平面,带宽B=1400，带速V=2.8m/s，出力Q=1800t/h。c.3号输送机为一台，布置在贮煤筒仓上，水平布置安装高度42.2米平面，头尾轮中心距150.5米；带宽B=1600，带速V=2.0m/s，出力Q=1800t/h。 d.4号输送机为三台，按ABC平行布置，头尾轮水平中心距262米,机头5.5米平面,机尾-1.5米平面,带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。e.5号输送机二台，按AB平行布置，头尾轮中心距86.37米,机头17米平面,机尾-1.2平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。f.6号输送机二台,按AB平行布置，头尾轮水平中心距168.445米,机头41,5米平面,机尾0平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。g.7号输送机二台,按AB平行布置，头尾轮中心距137.75米,安装在锅炉房煤仓间,水平布置安装高32.5米平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。h.8号皮带机为一台，头尾轮水平中心距165米；机头4.3米平面,带宽B=1200，带速V=2.5m/s，出力Q=1000t/h。 7.1.2带式输煤机安装流程：基础验收基础放线头尾支架安装头部转动滚筒安装驱动装置安装中间架安装托棍安装皮带安装胶接附属设备安装单机调试7.1.3皮带输煤机安装前，应对预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。输煤机安装时，头尾中心线应采用经纬仪测量，以细钢丝做基准线来确定。联轴器安装时，中心偏差应0.10mm。垫铁安装时，应与基础接面琢磨平整、接触良好，灌浆前各层垫铁应点焊牢固，不松动。7.1.4驱动装置安装:以驱动滚筒与变速箱连接靠背轮为准，对驱动装置进行处找正，找正后与基础埋件焊接牢固，再进行二次对轮找正，其端面偏差0.1mm、周面偏差0.14mm。7.1.5构架安装：中间架及支腿应认真核对图纸及材料图号，确认无误后，方可安装。构架支腿安装时，其中心应与输煤机的细钢丝中心线为基准，确定无偏差后，方可与预埋件点焊。中间架安装时也应注意中心线的对齐，确定无偏差后，方可与支腿焊接。 构架安装应符合下列要求：a)中心与设计中心偏差不大于每段构架长度的0.5；b)标高偏差10mm；c)横向水平度偏差不大于构架长度的2且全长不大于10mm；d)纵向起伏平面度偏差不大于10mm。7.1.6单向运行的输送机滚筒为人字形胶面，安装时应使人字向前。滚筒的安装应符合下列要求：a)滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直；b)纵横中心线偏差不大于5mm；c)轴中心标高偏差10mm；d)水平度偏差不大于0.5mm。7.1.7拉紧滚筒装置安装，必须按安装图上标注的高度调整拉紧行程位置。为了减轻拉紧重物事故坠落时对地面的冲击和损坏，应在其下垫置方木或旧轮胎。拉紧装置应符合下列要求： a)尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活；b)中部垂直拉紧装置构架安装牢固，滑道无弯曲并平行，滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活；7.1.8 托辊安装应符合下列要求：a)托辊支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔喑并应有方斜垫；b)相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm；c)上下托辊水平度偏差不大于0.5mm；d)中心间距偏差20mm；e)托辊轴应牢固地嵌入支架槽内；f)靠近头部滚筒处的几级托辊应与胶带充分接触，否则应将其适当垫高。g)伸缩头安装:头部伸缩装置找正应同带式输送机在同一线上，轨道安装水平1/2000，两侧轨道差1mm偏差2mm，安装后应仔细调整，使之动作灵活。7.1.9皮带铺设及皮带胶接:（皮带胶接设备由皮带机厂家提供）。 a) 皮带铺设需制作专用夹具用卷扬机铺设，铺设时注意皮带的工作面必须朝外。b) 皮带胶接接头分为冷接和热接，由于工艺和材料的不断改进，除有特殊要求外，现在大都采用冷接，因为冷接操作方法较为简单，且其接头的使用效果完全能够满足生产的要求。胶带接头直线度是相当重要，关系到皮带在运行中会不会跑偏，所以在胶接过程中，要严格按照规范要求进行不能超偏。皮带接头又分三个步骤，第一步：剥头；第二步：上胶；第三步：合拢夹紧。c）皮带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80%； d）截断皮带时，应准确核实皮带长度，使皮带胶接后的拉紧装置有不少于3/4的拉紧行程；两个接头间的皮带长度应不小于主动滚筒直径的6倍； e）接口切割阶梯方向应顺着犁煤器，清扫器犁煤板方向；切割前应划出胶接中心线，再据此划出切口角度线，切口处两中心线必须在同一直线上，剥离后阶梯表面应仔细清理。 f) 胶接头应根据帆布层数割成阶梯形，每个阶梯长度不小于50mm。在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯表面，不得有尘、油迹和橡胶粉未等。接头分为斜接头和平接头两种，现多采用斜接头方式；其区别如下：B b b b300B b b bg）上胶之前应用手砂轮将剥好的皮带头、需胶接部分的表面橡胶打磨干净，并将皮带上的帆布层刷毛，然后将皮带上的杂物除去，先刷上一遍航空汽油，待汽油挥发后，刷上一遍胶（输送胶带胶接用）稍后再刷一遍，最后刷上第三遍胶。待胶层用手摸上去不粘手时，即可将上下两片皮带按要求粘合起来。粘好后，在皮带底下放上钢板，上面用榔头按一定方法进行敲打，其目的是让两片胶带更紧密的结合在一起，另一方面是赶走两片胶带中存在的空气。经敲打后的胶带接头应停放24小时后再使用。7.1.10 落煤管、煤斗及导煤槽安装： a）设备之间的法兰连接处，均加石棉绳密封，以防煤尘外溢，设备安装完毕后楼板开孔处用钢板进行封堵。落煤管插入导料槽时，应割去多余部分，并与导料槽焊牢。落煤管的重量应由支吊架承担，不允许由导料槽承担。导煤槽与胶带应平行中心吻合，密封处接触均匀。 b）落煤管安装应按设计角度进行，可加焊导料板，有利于均匀撒落煤料,导向煤闸门操作灵活， c）导煤槽安装应牢固固定于纵梁上,导煤板与胶带平行，表面应有30mm以上间隙，此间隙用橡胶板密封，胶板作用于胶带压力适当，胶板折向槽内的长度适当。7.1.11清扫装置安装：清扫装置应有压紧行程，导煤槽胶板作用压力适当。清扫装置应与机架固定牢固，保证压紧有20mm左右工作行程，刮板中心通过滚筒中心，清扫器胶板应露出金属夹板15-20mm且与胶带接触紧密均匀。7.1.12 附件安装：依据图纸设计进行犁煤器，电子皮带秤，实物检测装置，锁气器、刮水器、压轮、挡煤帘及栏杆安装。犁煤器应工作可靠,动作灵活，卸煤段应平直。电子皮带秤安装牢固，平衡，并应对测量、测速仪器作施工现场保护。7.1.13保护装置安装：依据图纸设计进行两级跑偏开关，料流检测装置，纵向撕裂检测器，双向拉绳开关，速度检测仪，料位器等保护测量装置安装。7.1.14空负荷试运转当输送带接头强度达到要求后，可以进行空负荷试运转。开车前，应组织一次全面的检查工作，各连接螺栓均应拧紧。上、下胶带上的杂物应清洗干净。上下皮带都应处于辊子中间位置。拉紧装置要调好，电动机和减速机经空载运转符合要求。然后将联轴器螺栓装好，通知电气送电。对较长皮带的试车，还就配备通讯工具，以便联络。当上述准备工作完成后，先点动电机，看各处是否正常。确认一切正常后进行三至五分钟的试运转，然后停机，再次全面检查一遍，对个别跑偏严重的部位，应将托辊架或下托辊耳的连接螺栓松开，然后用榔头将托辊架或吊耳调整，再拧紧螺栓，再进行试运。直至皮带不跑偏，各部分均已正常为止。空负荷试运转应符合下列要求：(1) 单机空载运转不少于1h，并进行调整， (2) 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；(3) 拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；(4) 当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。7.1.15负荷试运转当空负荷运转结束后，由业主操作进行负荷试运转，施工方人员应积极配合好业主方，随时准备好处理运转中所发现的问题，直至胶带输送机运行正常为止。负荷试运转应符合下列要求：(1) 单机运转合格后，联动运转不少于1h。(2) 整机运行应平稳，应无不转动的辊子；(3) 清扫器清扫效果良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；(4) 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。7.2 除铁器安装：7.2.1悬吊生根埋件符合设计要求，牢固可靠；7.2.2应经电气人员检查合格后方可安装。7.2.3安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离偏差10mm，其吊挂装置应牢靠。7.3 环锤式碎煤机安装：7.3.1设备检查 a)设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。 b)设备外观检查：机壳、锤环、破碎板、大小筛板、内衬板等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。 c)各人孔门应开关灵活，密封良好。 d)每个锤环在轴上应能灵活转动，环锤与筛板之间的距离为25mm左右。 e)击锤或打击板不能随意拆下，必须拆卸是应作好标记，原位复装。7.3.2设备安装 a)基础放线，校核土建所给中心线，使机体纵向中心线与倾斜式筛煤机中心线重合，偏移应小于10mm，各中心线误差2 mm，各地脚螺栓孔与基础中心线误差小于10mm。 b)清理基础表面的浮浆污垢，凿好麻面，划出纵横向中心线，每台碎煤机布置56组垫铁，电机24组，在不影响二次灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁不超过3块，较厚的放在下面。 c)环锤式碎煤机,每台重40T，机壳用拖板车运到碎煤室外，用250t履带吊抬吊，使机壳就位，调整斜垫铁，使机壳处于水平状态。在轴承座就位位置测量机壳水平，测量前将钢板表面打磨清理干净。 d)机壳调平后，用地脚螺栓将机壳固定牢固。 e)垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与框架之间应接触良好，0.10mm的塞尺塞入深度不应超过垫铁长度的20%，在安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，然后将各层垫铁点焊牢固，连成一体。 f)液力合偶器安装： 首先将电动机轴与工作机输入轴的同心度、平行度调正，并留有足够安装偶合器位置，通过调整斜垫铁使其同轴平行度误差小于0.5mm；将键分别置于电动机与工作机的入轴上，在轴上涂上润滑油；将偶合器平稳地装在电动机轴上，间隙在0.02-0.03mm之间；把把制动轮平稳地装入碎煤机高速轴上，间隙在0.02-0.03mm之间；把电动机与碎煤机的地脚螺栓初步上紧，检查电动机与碎煤机轴的同心度、平行度。 g)电机检修完毕就位找正，找正时以碎煤机为基准，注意电机与电机台板间加调整垫片。 h)电机找正完毕，紧固地脚螺栓，点焊好垫铁，进行二次灌浆。 i)地脚螺栓应保持垂直，背母拧紧后螺杆露出2-3扣。 j)联轴器组装时应采用热装，加热温度不超过135。联轴器组装时的允差值为：两个联轴器轮端之间的间隙以6.4mm为宜。偏心与偏角的允许值均为0.38mm。7.4 滚轴筛安装：7.4.1设备检查 a)设备清点：按照厂家图及设计院图校核设备型号及尺寸应正确无误。 b)设备外观检查：机壳、滚动筛、耐磨衬板、筛轴等不得有裂纹、残缺和变形。各部件应固定牢固，所有螺栓应无缺件和松动。 c)各人孔门应开关灵活，密封良好。 d)每个筛轴能灵活转动。 e)筛轴、筛片不能随意拆下，必须拆卸时应作好标记，原位复装。7.4.2设备安装 a)基础放线，校核土建所给中心线，使机体纵向中心线与皮带机中心线重合，偏移应小于10mm，各中心线误差2 mm。 b)清理基础表面的浮浆污垢，划出纵横向中心线，基础表面埋设预埋铁，再加垫铁找平，较厚的垫铁放在下面。 c)筛煤机用拖板车运到碎煤室外，用50t汽车吊起吊，手拉葫芦配合，使筛煤机就位，调整垫铁，使机壳处于水平状态。 d)机壳调平调正后，与预埋件焊接固定牢固。 e)垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与框架之间应接触良好，在安装完毕后，用小锤轻击检查垫铁应无松动现象，然后将各层垫铁点焊牢固，连成一体。 f)电机、减速器与筛煤机整体供货，每根筛轴各由一台减速机驱动。如有一台减速机发生故障时设备仍可继续运行。 g)倾斜滚轴筛安装时其中心线偏差允许为10mm、轴中心标高偏差10mm、横向水平偏差1/1000宽度。7.5起重设备安装本工程的起重机械包括电动单梁起重机和电动葫芦，共有31台，其中最大的起重机械是输煤系统的电动双梁桥式起重机（起重量20/5t，起升高度28m，跨度13.5m）。作为特种设备，其安装技术和质量要求较高，所遵守的规范标准主要有：GB502782010起重设备安装工程施工及验收规范、GB502312009机械设备安装工程施工及验收规范和GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范。此处对起重设备的通用安装工艺予以描述，7.5.1施工顺序设备运输、验收、保管轨道基础验收轨道安装起重设备现场整体组装整体吊装就位电气安装起吊试车。a.设备开箱清点检查设备运到现场后，应进行开箱清点，开箱时应由业主、安装单位、制造厂家共同参加，根据装箱清单逐一检查清点，并作好详细记录，由三方签字，其检查项目如下：b.设备的技术文件应齐全（装箱清单、产品合格证、安装使用说明书及有关图纸资料）。c.按设备所带的装箱单对设备、材料、附件进行清点校对，看其型号、规格、数量是否与清单相符合，必要时应有出厂试验记录。d.机电设备应无变形，损坏和锈蚀。e.设备清洗加油为减少高处作业，设备的清洗、加油等工作安排在地面进行。f.对大车、小车的车轮和各传动部位和轴承等进行清洗和加油（如设备出厂时间不久，油质好，在征得业主方同意后，可不再清洗）。g.对减速箱内部，用煤油进行浸泡和冲洗，然后用破布和灰面将箱体内彻底清理干净，再加上合格的润滑油。h.对抱闸、吊钩等活动部位，应调整灵活，并加上润滑油。3.2安装方法a.轨道和车挡安装:钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。b.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。c.轨道的实际中心线对吊车梁的实际中心线的位置偏差不应大于10mm；且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。d.安装时的其他技术要求，按GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范有关规定执行。7.5.2 起重机安装a. 设备从室外进入室内，可用卷扬机配合滚杆移动的方式进行。 b.单梁悬挂式起重机采用现场地面组对，整体吊装的方式就位，配合5T卷扬机，利用砼柱顶，挂两套滑轮组进行两点高差抬吊。c.桥式起重机大梁及小车吊装组对大梁及小车吊装采用50t汽车吊进行，大梁分2片吊装上位，待主梁组装好后，再将小车吊装至大车上，其安装方法如下：(1) 将50t汽车吊摆放在适当的位置，应考虑到现场的具体情况和起吊高度及桅杆摆动的范围。(2) 先吊起一片主梁上位，并将大梁临时绑扎牢固。(3) 再吊起另一片主梁上位用手拉葫芦和千斤顶配合将两面片主梁进行组对。 (4) 吊起小车，落到主梁上的小车轨道上。d.穿钢丝绳及吊钩安装(1) 将设备带来的钢丝绳在空旷的平地上展开，以消除其内部应力。(2) 将钢丝绳按照设备提供的图纸所示方法把滑轮穿好，并将绳头固定牢固。7.5.3.吊装安全技术措施a.所有轨道和设备在吊装前，应进行安全技术交底，参加施工的人员必须服从分配和统一指挥。b.指挥人员采用正确红绿旗、哨子做为直接指挥的信号，为方便高空与地面联络，可使用对讲机传话。c.所需机具（卷扬机、滑子、钢丝绳等）均应进行严格检查，加足润滑油，确认性能良好，符合要求，方可使用。严禁超负荷使用。d.经试吊，并对存在的问题进行了处理，确认万无一失，才能正式起吊。e.严格执行操作规程，在吊装区域作明显标志，未经许可不得进入。严防钢丝绳由于电焊时造成电击伤。f.参加施工的人员，严格遵守现场纪律，高空作业系好安全带，地面作业戴好安全帽，严禁酒后作业。7.5.4安装技术要求a.电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙，应为35mm。b.起重机在吊装前，要对其跨度、连接板间距差、主梁上拱度和主梁旁弯度进行复查，偏差值应符合GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范中的规定。7.5.5调试a.空运转：应具备的条件：电气全部具备调试条件，按说明书要求，加油部位按量加足油，吊钩组按图穿挂正确；各限位试验灵敏、可靠；各机构作三次返复全行程空动作，无异常现象。b.静负荷试验：将小车停在跨中，无冲击地起升额定起重量的1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。卸去负荷，将小车开到跨端，检查起重机桥架金属结构，应无影响安全的损坏和松动等缺陷，用线锤测量主梁下挠度，应无永久变形。将小车开到跨中，起升定额负荷，用吊线锤测量主梁下挠度L/700（L为起重机跨度）。c.动负荷试验 动负荷试运转应在全程上进行，起重量为额定负荷的1.1倍，累计起动及运行时间不少于10min，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠.d.所有试验完成并合格后，填写各种资料以备竣工验收。 8 质量检验及控制标准工序检 验 项 目性 质单 位质量检验标准合格优良1皮带输煤机构架安装中心线偏差2每段构架长度2标高偏差mm103水平度偏差mm2每段构架长度且全长104滚筒安装纵横中心线偏差mm55轴中心标高偏差106水平度偏差0.57滚筒轴中心线与皮带机长度中心线角度保持垂直8皮带输煤机安装拉紧装置安装尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无毛刺，丝杆无弯曲，调节灵活9中部垂直拉紧装置构架安装牢固；滑道无弯曲，并平行；滚筒轴承与滑道无卡涩，滑动升降灵活10托辊安装中心间距偏差mm2011上下托辊水平度偏差mm0.512相邻托辊工作面高度偏差mm213落煤斗、导煤管、导煤槽支吊架安装应符合设计要求，重量不压在导煤槽上14导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合、且平行，两侧匀称，密封胶板与皮带接触不漏15法兰连拉接法兰垫料严密，螺栓紧固，螺栓露出螺母丝扣适量16导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志正确17清扫器安装清扫器与皮带接触平齐、严密安装牢固18过桥爬梯、安全围栏美观牢靠，符合图纸要求19驱动机安装减速机检查安装主要符合验标炉3-11规定20垫铁、地脚螺栓安装符合验标炉3-9规定21联轴节中心找正主要符合验标炉3-10规定22皮带铺设皮带截断长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应3/423皮带工作面的选用应选覆盖胶层较厚的面24皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应6倍滚筒直径25皮带胶接胶接头外观检查主要厚度应均匀、且不得有气孔、鼓起和裂纹，接头表面接缝处应覆盖一层涂胶细帆布26胶接头度试验主要符合验标 符合和设计要求27除铁器安装磁极面与皮带距离偏差mm1028磁铁悬吊及移动装置悬吊牢固，角度调整灵活移动装置操作平稳灵活29除铁器做除铁试验主要符合厂家说明书要求30筛煤机安装设备外观检查符合要求，无缺陷31纵横中心线偏差mm1032轴中心标高偏差mm533横向水平度偏差1宽度34筛面安装斜度主要符合图纸规定35分部试运主要符合规范锅炉篇第8.6.3规范36碎煤机纵横中心偏差mm不大于1037机体水平偏差mm0.5边长38碎煤机安装主轴水平度偏差mm0.1轴长39锤环旋黑心轨迹圆与筛板间隙mm202540分部试运符合规范锅炉8.9.2.4规范9 职工健康安全措施及环保文明施工9.1一般安全施工措施9.1.1管生产必须管安全。先安全后施工，不安全不施工。施工人员体检合格，严格遵守电力建设安全工作规程规定。正式开工前应进行安全、技术交底并做记录，学习并熟悉本作业指导书。9.1.2所有施工人员必须进行三级安全教育，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能持证上岗，严禁酒后上岗。9.1.3特殊工种必须持证上岗。9.1.4脚手架由专门架工搭设，由搭设单位使用部门安监人员检验合格，挂牌后方可使用。9.1.5脚手架的荷载不得超过270kg/m2，搭设时应选择合格的材料。9.1.6 脚手架应该经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，如遇到不合格的脚手架应悬挂“严禁使用”的警告牌，并及时整改。9.1.7脚手架使用完毕，使用人应及时通知架子工拆除，拆除脚手架时应将“脚手架验收牌”取下，并挂“严禁使用”的警告牌。9.1.8高处作业人员要衣着灵便，参加吊装人员必须穿软底、平底鞋。9.1.9高处作业人员应配备合格安全带和工具包，工具使用时系好安全绳，不得乱掷乱放。工具用完后应放入工具包，严禁高空抛物。高处作业区域下方应拉警戒线并安排监护人员，防止其他人员进入。9.1.10大件吊装前，施工人员检查脚手架的牢固性。每挂爬梯都必须配备自锁器绳，上下爬梯时必须挂好自锁器。使用爬梯时尽量避免在同一垂直面上进行上下交叉作业。9.1.11在吊装作业区，及时拉设水平安全绳、警戒绳和安全网。9.1.12雨后施工要注意防滑、及时清理积水等，消除不安全因素。9.1.13夜间施工要有充足的照明，现场选择合适地点布置照明。9.1.14遇有六级及以上大风，大雨和大雾天气，应停止高空作业和吊装作业。9.1.15设备吊装到位连接牢固后，经指挥者同意方可脱钩。9.1.16起重工的对讲机每天检查保证性能良好，信号畅通。起吊作业就位时，起重工必须位于起吊件就位点指挥作业，不能隔距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。9.1.17所有设备现场要摆放整齐，严禁乱丢乱放，应保持施工通道畅通。9.1.18吊装用缆风绳、安全绳、电焊皮线、火焊皮线等要理顺好，不能混放打结。不用的钢丝绳要放在架子上，不能直接放在地面上。9.1.19设备在起吊以前，上面的泥土，灰尘等杂物必须清理干净。9.1.20工器具、量具要经检验合格后方可使用。9.1.21手拉葫芦应定期检查，必要时做拉力试验，保证施工安全。9.1.22施工完应及时清理工作场地，并把施工垃圾送到指定地点，做到工完、料尽、场地清。9.2特殊安全技术措施9.2.1吊装时，在吊装区域周围拉设警戒绳，严禁无关人员进入吊装现场，避免落物伤人。9.2.2起重指挥信号明确、正确、简洁，操作人员应严格按操作规程、指挥信号操作。9.2.3在开始起吊负荷时，应先用微动信号指挥，待负荷离开地面100mm200mm并稳定后，再用正常速度指挥，在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。9.2.4氧气、乙炔使用前对瓶体进行外表面检查，检查瓶、阀各部件是否完好，发现损坏应立即更换。9.2.5火焊作业时氧气瓶与乙炔瓶应保持5米的安全距离，乙炔瓶要垂直放置并装有防回火装置。9.2.6施工电源一般采用电缆敷设，电缆应设电缆沟及保护层，埋深不得小于0.7米，穿越道路时敷设保护套管，管径不得小于电缆外径的1.5倍，电缆接头不得装在套管内，接头处要做好防护措施，并挂警告牌。9.2.7配电室、开关柜及配电箱应加锁，设警告标志和干粉灭火器等消防器材，并有专人保管。9.2.8严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电线。9.2.9用电中要经常对漏电保护器进行检查、试验，不合格要及时整改、更换。9.3 文明施工及环境保护措施9.3.1 严格按照公司管理体系和ISO14001有关规定施工。9.3.2焊条头全部回收，焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气乙炔皮带全部收回。9.3.3 厂区及施工区范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都应做到“工完料尽场地清”。剩余材料要堆放整齐、可靠，废料及时清理干净并放置于指定地点定期处置。工程全过程坚持文明施工“五清”原则，“突出随干随清”。9.3.4 施工用电源要集中布置统一接线，标志清楚，明确责任人，定期检查维护。9.3.5施工现场做好各种油污的隔离工作，确保油污不沾染水土。若不慎沾有油污，应及时清理干净。施工过程中带油废弃物,要放置到专用带油废弃物箱中。附录附表一：输煤系统安装施工安全风险控制计划表附表二：输煤系统安装施工环境因素汇总及评价表附件一：输煤系统安装施工安全风险控制计划表序号危害因素及可能的事故预控措施风险评估控制责任单位/人LECD方法时机班组工程处项目部责任人签字4触电1.严禁非电工接设电源；2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查0.261518WAPT5火灾、烫伤、烧伤1.作业区附近配备足够的灭火器及消防水箱，安防人员每天进行巡视；2.正确使用电火焊防止熔渣及火星引燃；3.作业人员相互监督。0.264048HWAPDD6不正确使用工器具导致伤害1.正确使用锤头，防止锤头脱落；2.磨光机机械防护装置完好。磨光时铁屑飞出方向不得站人。36354AAWW7高处坠落1.吊装前编制施工技术方案并做好安全技术交底。2.安全培训、身体检查合格；3.正确合理使用安全防护用品（安全网、安全带、安全绳等）4.遇到大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停止空中作业。5.起吊前安装临时爬梯、自锁器、对口、接钩平台。161590HHAAAPPDTT序号危害因素及可能的事故预控措施风险评估控制责任单位/人LECD方法时机班组工程处项目部责任人签字8起重指挥不规范1.起重指挥、操作人员必须持证上岗。起重工必须在安装点就近指挥吊车；2.信号规范、清晰、明确，做到有始有终。16742WWPT9交叉作业、临抛作业1.尽量避免交叉作业，交叉作业时应做好隔绝措施。2.作业时设禁止通行警告牌。3.搭设临时栏杆。0.561545ASWD注：1、L发生事故的可能性大小。（评估分值：完全可以预料10；相当可能6；可能但不经常3；可能性小完全意外1；很不可能可以设想0.5；极不可能0.2；实际不可能0.1）。E人体暴露在这种危险因素中的频繁程度。（评估分值：连续暴露10；每天工作时间暴露6；每周一次3；每月一次2；每年一次或几次1；非常罕见0.5）。C一旦发生事故会造成的损失后果。（评估分值：大灾难，许多人死亡100；灾难，数人死亡40；非常严重，一人死亡15； 严重，重伤7；重大致残3；引人注目，需要救护1）。D评价危险性大小：D=LEC（D320，及其危险，不能继续作业；160D320，高度危险，要立即整改；70D160，显著危险，需要整改；20D70，一般危险，需要注意；D20，稍有危险，可以接受。值越大，说明危险性越大，需要增加安全措施当风险评估的最终危害性分值D70时,作为重大危险源,必须加以整改。2、控制方法：W见证， H停工待检，S连续监护， A提醒 3、控制时机：P作业前， D每天一次， W每周一次，T每次作业前。附表二：输煤系统安装施工环境因素汇总及评价表序号环境污染类别施工作业活动存在的环境因素评价项目环境因素评价管理方案m1m2m3m4d实施要求实施部门检查部门1.大气污染烟尘焊接烟尘污染522120一般环境因素施工人员佩戴防尘口罩项目部工程处及相关部门工程部/安保部2.固体废弃物工业废弃物焊接作业焊条头、焊接药皮、废磨光头512110一般环境因素按文明施工和环境保护的要求，对施工过程中产生的固体废弃物进行有效处理，包括最大限度的回收利用、分类存放和分类处理等，以节约资源，减少对环境的污染和人体的伤害。工业废弃物设备安装废钢材边角料、法兰密封垫、废手套；513115一般环境因素危险废物施工管理和作业过程；废电池、废塑料、废灯泡、废硒鼓、废腊纸、废油墨桶；514120一般环境因素3.能源浪费电能浪费施工作业过程机械设备空转、照明过度512110一般环境因素项目部按公司制定的YDJZDS-017能源、资源使用管理规定执行水浪费施工作业过程清洗过度、水管漏水512110一般环境因素 注：d=m1m2m3m4 ，评价方法考虑发生的可能性（m1）、发现/预防的可能性（m2）、对环境的影响程度（m3）以及事故/投诉（m4）等四方面情况。 根据这四方面所得的结果，即评价因子（d）的数值来确定重大环境因素。评价因子数值越高，说明对环境所造成的影响越大，如果评价因子数值在24分以上则为重大环境因素。