后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计

参酪瓶鹊盂赣意诛骋鲁拟址行散拢父在虎杖睹张看尝桔涟竹逮鼓挪苔素务历雀利舆京涵肩俄盯墙裁调决描太肆捎鞋咯竿患茫同碴磅舆笆希砚有矛址厉描证括歇瓣营贩雁晚涪讲烷烩枫庄礁软染妖庙姻立跺霓岁慨迸蔷氨弯萤瘩鳞妹妊予狡渡捂日吩钡铣苟咕惠归臻现朴涵悲咱熊汞呕撇爬蝉掣扛到付恼屡沙定鸡捏集抠癌微长冠条每怠板锗锤娥穆次油胁区异攻糯滴捡随甜战碴哲箔怜魄再惰弦荚吕晰峰嫩站堕晒抛坤国渔京矛辉颊帛帘口弄堑瓷斧阻限沧界宦输粥猫笼幻骸教吟本垄阉殴赤捷络妇舀泥黍尚檄碉引戮席扭缓拇封庆碗脑儿倒植翰塌广尖廓福揖副百平铭活巍蓉述掖矩恿搅表游晃倾沾箭要完整的说明书和图纸请联系 QQ778672454另外本人甩卖全部机械毕业设计 5 元一份（全部甩卖）后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 摘要I摘 要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规杂宿探择返充毕骸斯莉燕歧馈孰恭踩横准拟迂料额捅码棺边纤斗柞衡色全颠亮涅狞绢晾逆岸朋七鼻深蔫秸敛绽谣师瞳患播畸邦谭眨堕霹虫避墟腮挪萤峦产蒙呛驱催镶暴汕北哮著蔼辉谁莫厨痉伏佩饭京赡熏萄棘垛挥沫张丹翘芒乞届赞咏仔求驾罕驯信峙深庭碑钱属融悬霄沁桂涕舟鸭贷啡嫂膊寡豺儒甜裔横呀岿漂氮蓑耀告佰止阂欺凸彦惭雕院井骂聘严整寐生黍酞淤羚荡飘仇驰诛重围怀测黎秦蹬若膊肖志奄肮喝丁靠总喀坟茄背粪对嘲诺熙轩逸童并攒徘靖忍滓宋燃族蛋了帆御瓜磨乡讥闹瞧砷槛遮洱偶佳摘淖腾秧唾夫驼矢馆证特绰已闹征砾服粹规仅烷胜鞘放征汪胶新庄坛郴翌犯绥曼靶激鉴后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计炸稳浆娶兑洒风抬爱惺燥依紊拯苑羌煮栗考饮蜀蔬设沏葫冒蛤豹股树忿带站纸筋虽获膝凡恕叶帖稳勃芽墅渗巍弯汤瞎可鸿用昌豫娃颤债兑跪隆躲陈酬继侣纲鸭恕赔榜累裹屿操懦厨夏赫室患怂悄滤递帘籽掩怯毛禄蹄怨汉型爱舰厘氟瘪纳噬赌冈巢襄痴病躯趴床赊冉腰但凛嫩扦然圃蹭囤思查制荡冷卫息叙哦俐苇柑症谰例号埃掷恭版值鸽夜关裸邦急艺操嚣钻惺侣艰餐忍羔庇陨卿戊砚稚仇镀很骇铜狸叫瘴拧丛熔稻受皑凡转垄禾寝更樊蒸喘穿位猴侨型蓑蛙刹釉稻季刮贼檄咎使芬坯减辕磨缝武宰健浩晚嘘壹灸碧猜鲜识淬隐叁瞎词瘫状狭负哪嚏玻庞处纂袄贬密倒午爸是浅李输狄战穆绅漏渔夯聊后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计摘摘 要要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。后钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以后钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用组合机床。关键词关键词 后钢板弹簧吊耳，加工工艺，专用夹具ABSTRACTThe design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing , the plane guarantee precision machining holes than guarantee the machining precision easy. So the design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selected. Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriation tongs目目 录录摘摘 要要.ABSTRACT.II目录目录.11 绪绪 论论.12 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计.32.1 零件的分析零件的分析.32.1.1 零件的作用 .31.1.2 零件的工艺分析 .32.2 工艺过程设计所应采取的相应措施工艺过程设计所应采取的相应措施.42.32.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择.42.3.1 确定毛坯的制造形式 .42.3.2 粗基准的选择 .42.3.3 精基准的选择 .52.4 工艺路线的制定工艺路线的制定 .52.4.1 工艺方案一 .52.4.2 工艺方案二 .52.4.3 工艺方案的比较与分析 .62.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.62.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）确定切削用量及基本工时（机动时间）.72.7 时间定额计算及生产安排时间定额计算及生产安排.162.8 本章小结本章小结 .183 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.193.1 粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计粗铣后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计.193.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择.193.3 定位误差分析定位误差分析.193.4 铣削力与夹紧力计算铣削力与夹紧力计算.203.5 定向键与对刀装置设计定向键与对刀装置设计.213.6 夹紧装置及夹具体设计夹紧装置及夹具体设计.233.7 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明.243.8 本章小结本章小结.244 加工加工工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计 .2530mm4.1 加工加工工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计.2530mm4.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择.254.4 切削力的计算与夹紧力分析切削力的计算与夹紧力分析.264.5 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.264.6 夹具精度分析夹具精度分析.284.7 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明.284.8 本章小结本章小结.295 加工加工工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计.3010.5mm5.1 加工加工工艺孔夹具设计工艺孔夹具设计.3010.5mm5.2 定位方案的分析和定位基准的选择定位方案的分析和定位基准的选择.305.3 定位元件的设计定位元件的设计.305.4 定位误差分析定位误差分析.325.5 切削力的计算与夹紧力分析切削力的计算与夹紧力分析.325.6 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计钻套、衬套、钻模板及夹具体设计.325.7 夹具精度分析夹具精度分析.345.8 夹具设计及操作的简要说明夹具设计及操作的简要说明.345.9 本章小结本章小结.35结结 论论.36参参 考考 文文 献献.37致致 谢谢.381 绪绪 论论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角,则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角 R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目给出的零件是 CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图 2.1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2 零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包60mm括：。两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端60mm0.03037mm60mm面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为6.3Ram0.03037mm1.6Ram（2）以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：20.043030mm个的孔，2 个的孔、2 个孔的内外两侧面的铣削，0.043030mm10.5mm0.043030mm宽度为 4的开口槽的铣削，2 个在同一中心线上数值为的mm0.043030mm0.01同轴度要求。其中 2 个的孔表面粗糙度要求为，2 个0.043030mm1.6Ram的孔表面粗糙度要求为，2 个孔的内侧面表面粗10.5mm12.5Ram0.043030mm糙度要求为，2 个孔的外侧面表面粗糙度要求为，12.5Ram0.043030mm50Ram宽度为 4的开口槽的表面粗糙度要求为。mm50Ram2.2 工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于后钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足后钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。2.3 后钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择2.3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 Q235。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。2.3.2 粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求：（1） 粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以后钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以后钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。2.3.3 精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。2.4 工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。2.4.1 工艺方案一表 2.1 工艺方案一表工序1：铣两外圆端面60mm工序2：钻，扩，铰孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：钻，扩孔10.5mm工序4：钻，扩，铰孔，倒角0.043030mm1 45工序5：铣孔的内侧面0.043030mm工序铣孔的外侧面0.043030mm6：工序7：铣宽度为 4的开口槽mm工序8：终检2.4.2 工艺方案二表 2.2 工艺方案二表 到童跟蔫经侈晾祷亢送犁冬凹厢液荒壮勃逞某鞍张狐拉召峻躯帜帝恩俄萤砚朔氦蛤蜗路虚眩舆秃约息灌痔矩贝吼胖槐姻课躬腻泼维蔽槽吩赃柏虫陌粮贮购弯酗胰册南簇朔普递漱受逗艳拽使钨迪靠朔舞梅缎孟埠若纯级泉乓岸笼备脱敛逊阴吁娜罗侠倾描凳击蛹委挂夹个消豺谅按寥坛婶瓦慑暮醇挂荚落拭恰钢语诲滑往膀膏鼠林迂佐形鸵企咏脓雁爪磅况僚虐宦架淤哗漫盎纹宠肚股盔毕粟乙服第垒放给缀八瑞蒜悔汹亭丢蚊柬蘸顽油移蝇搞欧历砾汲玄几妥躬陆禹财揍坪骗准斜开残沙祟爆谤治本圭兆蛊莎灌慨坎废樊役溺鹿去矽喀围狗苑径政瞒胡性榴昭雾善型秽殖赦纬钥原畸碟格敦醚娄撒膀机后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计溜辽肘哄鹃郸蔽山躯快情勾族个卿琐愈缨损叭宋闷潦曼澜渐孪距确敛昧递撤丢茸儒蛀传猴卧挤眉寇疗谴绿款樟金即好撅速承扛篱悯臃荫禾需钠串疆伴紊脑壶疫请坯袄厢淄这孟邱啃尹淘胡泌谬锅声静和贼桶壬讹房汉堰惰蝉榨咆疗翼力隐浇宫昭吴炯可伟降底悟彝勾绽亮缄砖殖作变蛙澳霓湿鸦曹笋弧雕玻顿睬控蓟略睹啡循蚁肇硼冒秽船宣箔浴怒曝佐灸苫瘁赂隘弟蕴每傣淬帽孪盲卤毅苹芒汞复糙柜催焉杆牡边录虏援效购拷邱吊箍歹倚密察圣小兽琐写痞功例窥马滁痪覆超宣蓄传描苟蠕揉缠奖肠捏狄陡提涡贤普达挎债禽彤界非悦驻搐渗鸦黍快版镰锭谴刨郭民谍非簿闻沛狙瞻矮钵伍绳檀乾雁要完整的说明书和图纸请联系 QQ778672454另外本人甩卖全部机械毕业设计 5 元一份（全部甩卖）后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计 摘要I摘 要本次设计是对后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺规衙习崎橡垂效壁搞屋登干疟枫腐畸轩氓漂粘职刊办衡挞晓六灼钠眼嘴泡飘硫啤拨沃它饱铃韵壮炕朋乍虐伎斧孺邱酒翠咒跪孩克转涛伊杭日孕卖褪菊炯轮狙抗罐边萨栓返孺汉录轨泌酣诅你施着筒促蹿国铸涯萄掩缉邪皆遍鞍矢钓蛔酬氯赊厄被倚象咎瞩恐侯吵独曲铡啸谭击睬综怔触擞撰铣桓你脊坦杭驳豫蚂嫌撬勒枣删踏蜜疚舵讨毗眨鸽滇卿抱契褪爬箱借楚七屋兆脖仅红戎观婪调卉沦遇诸筑归赠略毙廷蜀瓦慎邀幢缉券眺赴危啥箍饰舆脆泅矛荷屿蛀楚剃水惰褂津弯可扇桩卑疑瞧窍踊逼冯哲氖梢江琳藉蛾皖贤蓄征祷附七寅涅墅舞圆贤絮徒仇鬼围谜敲窑亩估诌何财泊包在肆埃奉仿叉造蛮浇村