某深基坑支护专项方案

一 、 概述（一） 编制依据1、岩土工程勘察报告2、建筑设计图3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（SL62-94）5、工程测量规范（GB50026-93）6、建筑桩基础技术规范（JGJ94-94）7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）8、 PKPM施工计算软件；9、建筑基坑工程技术规程YB928-97；10、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；11、喷射混凝土施工技术规程（YB226-96）；12、基坑土钉支护技术（CECS96-97）；13、现行的国家颁布的有关基坑施工及验收规范、强制性标准，质量验评标准，技术操作规程、安全、文明施工条例等；14、本工程的特点、施工要求（质量、安全、文明施工、工期）等具体情况，我公司配备的施工技术、管理力量，施工能力、机械装备能力和积累多年的施工经验。（二） 主体工程及基坑支护工程概况、土层及地下水特征1、主体工程及基坑支护工程概况拟建的桂林市人民医院门诊综合楼，位于桂林市文明路北东侧。本工程总建筑面积17130.6，其中地下一、二层面积268525370，地上建筑面积11760 ，拟建建筑物地上7层，地下2层，建筑高度24m，结构形式为框架结构。设计0.00为绝对标高181.85m（友谊楼室内地面）。经平整场地后，现有场地地面平均标高约为181.00 m。基坑开挖至-9.9m（筏板底相对设计0.000标高），因本工程基坑边距离南侧已有建筑约9m10m，距离东侧已有建筑友谊楼门诊楼约8m10m，西临文明路地下管网较多。为减小因降水产生的基础不均匀沉降，本基坑支护设计采用：1）、基坑桩锚(预应力)结合土钉墙的支护体系。2）、基坑四周设置高压摆喷止水帷幕以阻隔地下水。3）、冲孔桩之间设挂网喷射层面及排水孔。4）、桩顶坑边四周及坑底四周设排水明沟。根据设计要求：基坑支护安全等级为一级，基坑侧壁重要性系数为1.10。锚固体与土体极限摩阻力标准值根据建筑基坑支护技术规范JGJ120-99并结合本工程地勘报告取值为：杂填土、素填土fqsk=16kpa，松散状细砂qsk=16kpa，1稍密状圆砾qsk=190kpa，土体内摩擦角标准值为：杂填土、素填土18，松散状细砂20，稍密状圆砾35。本工程建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限为50年，地下二层局部六级人防，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为六度，地震加速度为0.05g，设计地震分组为一组，建筑物场地类别为类，框架抗震等级三级，环境类别基础及地上室外为二类，室内为一类，地基基础设计等级为乙级。2、土层特征根据场地基坑支护专项勘察报告，场地土层为杂填土、粉质粘土、细砂、圆砾、砾砂、含卵砾粉质粘土：拟建场地位于桂林文明路，场地地貌属漓江I级阶地。场地地形相对平坦，局部基坑已开挖1m左右。据勘察钻探揭露，场地主要地层有：人工杂填土、第四系全新统冲积成因的粉质粘土、细砂、圆砾、砾砂及第四系上更新统冲洪积成因的全部砾石、粉质粘土。各土、岩层性质发述如下：1、杂填土层（Q4ml）：主要分布于ZK1、ZK2ZK10、ZK12、ZK20 ZK24，杂色，松散稍密，主要由建筑垃圾碎砖石、卵石混粘性土组成（局部表层为混凝土路面），硬质含量30%60%，分布不均匀，厚度0.45.7m，堆填时间大于10年，高压缩性。2、粉质粘土层（Q4al）：主要分布于ZK2、ZK4、ZK6 ZK24，附件地段，厚0.33.2m，褐、灰黄色，可软塑状态，手捻具有明显砂感，无摇振反应，切面稍光滑，干强度中，韧性中。按土的塑性状态分为可塑状态、中等压缩性。3、砂层（Q4al）：分布于圆砾卵石之上和中间，厚0.53.3m，浅黄、灰黄色、湿，松散，矿物成份以石英、长石、云母为主，含少量圆砾等，颗粒级配差，低等压缩性。4、圆砾层（Q4al）：整个场地均有分布，为场地主要土层，浅黄，褐、灰褐色，含少量卵石颗粒粒径一般615cm，大部分圆砾26cm，亚圆形，质硬，成分以石英砂岩、紫红色砂岩、花岗岩特等为主，颗粒质量占土总质量大于50%，颗粒间充填圆砾粒、砂颗粒。颗粒级配较好，低中压缩性，饱和。1)、-1亚层：稍密，低压缩性。（2）、-2亚层：松散，中压缩性。5、砾砂层：见于ZK24号钻孔，呈透镜体状分布于卵石层中，厚1.55m，褐色，稍密，饱和，矿物成份以石英、长石、云母为主，颗粒级配较差。中等压缩性。6、含卵砾石粉质粘土层（Q3al-pl）：主要分布于之下，黄褐色，稍密，松散状，根据土的稠度及密实程度可分为两个亚层：（1）可塑状含卵砾石粉质粘土-1层（Q3al+pl）：局部分布于圆砾层之下，钻探控制厚度1.215.3m。黄褐色，稍密，亚园形，中等风化，卵粒成分以石英砂岩为主，颗粒间充填主要为可塑状态的粉质粘土，约占7080%，含极少量园砾粒、砂颗粒，该层取4件样进行颗粒分析。（2）软塑状含卵砾石粉质粘土-2层（Q3al+pl）：局部分布于圆砾层之下，钻探控制厚度1.215.3m。黄褐色，松散，亚园形，中等风化，卵粒成分以石英砂岩为主，颗粒间充填主要为可软塑状态的粉质粘土，约占7080%，含极少量园砾粒、砂颗粒。3、基坑边坡土体组成、稳定性分析及建议拟建建筑物设二层地下室及停车场，开挖深度9.90m(含底板厚度)，其边坡主要由杂填土、素填土、可塑状粉质粘土、松散状细砂、稍密状圆砾等层非均一性土体边坡。边坡无软弱结构面，但场地周边均临近医院门诊楼和居民楼，无放坡条件。按建筑边坡技术规范(GB503302002)3.2条边坡工程安全等级划分：场地基坑边坡类型为土质边坡、边坡高度H约为9.9m,边临近医院门诊楼居民楼破坏后果为很严重，安全等级为一级。根据规范要求，边坡稳定计算采用圆弧滑动法，危险弧通过坡脚。地质计算参数采用上述土体物理力学参数分析及选用的相关值，并用加权法进行计算，其计算结果安全系数0.50，小于规范要求一级边坡稳定安全系数1.30，开挖9.90m深边坡是不稳定的，况且场地地下水高于开挖基坑底，使边坡中的细砂易于流失、引起边坡的崩塌，危及相邻建筑物的安全及城市公用事业设施等，同时抽降、排水对支护结构变形亦可产生影响。由于基坑开挖后可能会出现异常情况，根据规范要求，建议增加护坡桩水平载荷试验及桩身完整性检测，确保护坡桩施工质量达到设计要求，避免护坡桩抗侧向压力不足产生基坑位移，并有利于设计参数的调整。4、场地地下水和基坑降（排）水分析场地开挖深度内的地下水主要为孔隙潜水，透水性较好，水量较丰富，且水位埋藏较浅，勘察报告提供的稳定地下水水位标高为146.6143.04 米，地下室基坑底处于地下水位以下，为确保基坑及相邻建筑物、城市公用事业设施的安全，必须根据基坑支护专项勘察报告要求，在基坑内设置井点降水，基坑外设观测井及回灌井，以配合支护工程的施工及地下室的施工。同时，为防止地下水因过度抽水导致临近建筑物基础出现变形、沉降、倾斜、裂缝和水平位移，必须设置回灌井，出现变形沉降位移现象，立即回灌。基坑开挖时采取坑内明沟导疏排水方法，排水井应设在基坑角点，其深度在基坑底以下0.51.00m。基坑内、外降排水过程中，为确保周边环境(建筑物、城市公共事业设施)的安全和正常使用，应对地下水变化、周边地形、建筑物的变形、沉降、倾斜、裂缝和水平位移等情况进行监测，若发现异常问题以便及时采取相应处理措施，具体监测办法详见本方案第五大点。（三）深基抗支护与土方开挖工程量计划：工作内容工作量工作内容工作量冲孔桩2347.76 m3泥浆运输4695.52 m3钢筋锚杆5560 m土方4万m3土钉锚管650 m降水井待定锚索（150）成孔8278 m观察井待定止水帷幕3630 m2高压旋喷成孔3651 m挡土板喷面2460 m2排水沟 600m腰梁、冠梁284.5 m3集水井 6个水平位移沉降观测根据现场情况结合本方案第五大点。二、总体指导思想和目标管理（一）、总体指导思想我们本着“重信誉、守合同、保质量、创名牌、铸就辉煌”的经营宗旨。为此我们将通过精通组织、精心计划、精心施工、科学管理、积极运用和推广新技术、新工艺、新机具、新材料等科技成果，以确保总体目标的实现。（二）、总体目标管理本工程设计标准高，技术难度大，质量要求高， 任务艰巨，工期紧。为此在技术管理，质量管理，进度管理，安全生产，文明施工管理上，公司领导要求项目部做到严密组织，层层监督，及时检查，严密把关，以实现如下奋斗目标：1、质量目标 为顾客提供合格工程，分项工程合格率100%，单位工程合格率100%。2、工期目标严格按照甲乙双方合同进行管理，控制基坑支护、土方开挖工期 天(未含支护桩坑外侧土体处理及内支撑施工工期)竣工，(未包括图纸变更时间、价差商议延误时间及停水、停电、大雨、地质原因等不可抗拒的影响时间)；确保项目总工期在合同规定的范围内竣工并交付业主使用。3 、安全生产、文明施工目标严格按照国家和桂林市有关规定，严格施工现场各项管理制度，建立健全安全文明施工管理体制，强化管理，确保安全生产文明施工。在整个工程施工中，杜绝重大安全事故，一般事故频率控制在1以下。施工现场有办公、生活区保持清洁卫生环境优美。三、施工总体部署（一）、施工组织机构及施工人员配备按项目法组织施工，成立项目经理部，由项目经理、项目副经理兼项目技术负责人、总工长等领导班子对本工程质量、工期、安全、成本和文明施工等全面负责，下设相应的职能岗位确保所需资源的供给、施工资料整理等，由项目部直接指挥全过程施工。在施工过程中，项目经理为企业法人在该工程的全权代表，项目领导班子执行计划、组织、监督、指挥、协调、控制六种基本职能。各项目部管理人直接管理作业队组，做到施工措施可落实到位。施工组织机构施工人员配备详见附图。项目组织机构谢斌宁彬彬蒋 邦 发王玮智李 智基坑支护及土方工程专业施工队组王玮智成本核算员资料员施工准备员积累设备员陆琨施工员质检员计量员材料员测量员试验员李克孟韦成华王玮智韦成华安全员 李克孟项目部经理：邱国兴项目副经理兼技术负责人：李峰总工长：唐勤武卢丽娟预算员李州平图（二） 施工准备工作及现场平面布置1、技术准备工作（1）、了解场地工程的地质情况，在基坑支护及土方工程施工开挖时做到心中有数。组织有关人员熟悉图纸，进行自审、会审，并与设计保持沟通，摸清设计意图，使设计进一步完善，便于施工。（2）、编制分部分项工程的专项施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工，实行层层交底，责任落实，采用专家论证的办法达到施工前预测控制，与施工中应急措施快速解决的目的。（3）、编制出施工预算，并根据预算和进度计划，编制材料计划，落实各种材料供应渠道，根据各阶段施工进度，认真选料，根据桂林市建设工程检测中心试配指导施工。（4）、将外水准点，坐标点引入，设立场内半永久性控制桩。（5）、认真选好机械设备及配套装备，为配合各施工工艺、参数的确定必须进行施工前的试验段施工，如围井试验。2 现场准备（1）、施工道路及场地平整本工程施工用场地已基本平整，水、电已经到位。根据桂林市文明施工的具体要求和本工程的特点，在本工程施工出入口及施工现场周围地面修建硬质施工便道。基坑边的道路一侧设置的砖砌排水沟；在工程的北侧设置砼搅拌机和砂石堆场与施工道路接通；钢筋、木模加工场、半成品堆场地。施工用电：经计算需设置一台500KVA变压器接至工地内，消防、生产用水采用城市消防管网引至现场，水电布置详见基坑支护桩及土方施工平面布置图。（2）、临建设施、依据现场实现情况，民工宿舍500，食堂50，厕所50，浴室50。设项目办公室及仓库130。、水泥库30，配电房15，木工加工场60，钢筋加工间200，砂、石堆场80。现场周围根据市政府、建设局等有关文件要求砌筑临时围墙全封闭管理，（3）、物资准备工作根据编制材料使用计划，并安排好进场时间，定货源，选厂家，检质量，安排好运输车辆，并在使用前做双检试验，各种原材料，除必须有出厂合格证处，水泥、钢材等应按规定指标取样，做好力学性能复试，砂、石施工现场取样做含泥量、含水量测定，及时调整施工配比。同时做好级配测定，不符合指标的不予定货，同时做好进场把关。（三）、施工机械设备计划本工程所投入的机械设备，周转材料由我公司内部统一调配，小型机具及工程所需物料由项目部自行采购，满足工程施工需要，基坑支护及土方施工机械设备计划为：（1）、垂直运输机械：桩砼拟用1台汽车泵进行施工。（2）、砼搅拌机械：砼尽量采用商品砼或人工搅拌砼，同时，现场布置砼搅拌场，配备1台JQ350型搅拌机备用，确保砼连续浇注小方量砼。（3）、锚索钻孔设备：主要采用MD-50轻便型全液压动力头式锚索钻机，配XU-600型钻机，计划投入6-8台。（4）、高压摆喷桩设备：SJB-1型高压旋喷桩机2台。（5）、冲孔桩设备：CZ-30型冲孔机46台。 （6）、灌浆设备：主要采用BW-250型灌浆设备4台锚索机及SGB1型 2台，空压机器9m3共3台，混凝土喷射泵Pz-5 2台。（7）、反铲挖掘机斗容量1.2 m3共2台，红岩自卸汽车8台。(四)、劳动力准备工作1、根据工程规模、结构特点以及工期要求，遵循合理分工与密切合作、因事设人与因职选取人的原则，设备素质良好的技能工人为工程施工作业操作层，按专业工种划分，组织劳动力进场，统一安排管理，实行劳动力动态管理。2、对特殊工种进行岗前培训，做好进场操作人员培训和安全三级教育，并进行思想道德、文明施工和遵纪守法、遵守本单位规章制度的教育。3、主要劳动力计划分配人数： 打 桩 工： 18人木 工： 10人 钢 筋 工： 10人 砼 工： 12人 灌 浆 工： 24人 普 工： 10人 钻 工： 25人 预应力张拉工： 4人 管 工： 8人 电 工： 2人 司 机： 10人试验、测量、材料： 3人后勤、其他： 6人合 计： 142人（五）、施工进度计划本分项工期为 天(见总体目标管理第二款的工期目标)，必须保证在业主规定的工期内全部完工，因此，有关的设备、人员、材料必须提前一个星期进场，全部的基坑支护工程控制在 天内完成。(遇雨天或停水、停电,冰冻或大雨天气时间顺延)具体详施工进度计划表见附表。四、主要部分项工程的施工方案及措施（一）、基坑支护施工设计要求1、本工程基坑支护设计依据广西桂林水文工程地质勘察院2005年5月提供的桂林市人民法院门诊综合楼岩土工程勘察报告、桂林矿产地质研究院工程勘察院2007年6月提供的桂林市人民法院门诊综合楼岩土工程勘察报告进行设计。2、锚索杆体材料采用预应力钢绞线（种类为17），强度设计值为fpy=1200N/mm2，腰梁及挡土板钢筋为HPB235（），HRB335级（）。3、土层锚索用的拉杆，加工前应首先清除铁锈与油脂，保证锚固段内的钢拉杆保护层厚度不小于30mm，并对非锚固段的钢拉杆及锚头锚具垫板等均须按相关规范规程的要求作认真的防腐处理。4、孔口注浆采用标号不低于325MPa普通硅酸盐水泥，其细骨料，含泥量，有害物质含量等均应符合相应规范的要求。注浆采用水灰比0.45的水泥浆，水泥浆的强度等级为MU10。注浆方法采用二次注浆法，二次高压注浆压力控制在2.55.0KPa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5MPa后进行。5、本支护工程土层锚索应进行锚索的基本试验，验收试验及蠕变试验；具体试验要求应按照建筑基坑支护技术规范JGJ120-99附录E执行。6、锚索应根据现场试验结果进行调整，以保证锚索的极限承载力。7、为了将锚索安置在钻孔中心，并防止入孔时搅动孔壁，钢拉杆全长每搁2.0m设置一个定位支架、锚头、定位器等可根据施工单位的设备与技术条件另行确定。8、锚固体与台座混凝土强度均大于15.0Mpa时方可进行张拉，（尽量添加早强剂）张拉控制应力不应超过0.60倍的锚索轴向受拉承载力设计值。9、注浆土钉做法：待钢管按设计长度打入土层就位后，用0.30.5Mpa（35Kg/CM）压力，把水灰比0.45的水泥浆通过钢管孔注入土中。10、本工程在不同土层中应进行锚杆基本试验，且每种试验锚杆的数量不少于3根，以此检验锚杆的实际轴向拉力是否满足设计要求，基本试验锚杆的材料、施工工艺与工程锚杆一致。锚杆最大试验荷载不宜超过杆体承载力标准值的0.9倍。11、支护桩采用冲孔桩，桩端进入基坑底下1土层7.7米，桩身水下混凝土C30，用泥浆护壁，桩身混凝土保护层厚50mm，桩身直径均为10001200 mm，桩间距均为1700mm；拉锚桩腰梁及冠梁的混凝土强度等级均为C30。12、桩施工时应严格按有关规范规定施工。13、桩身纵向钢筋在同一断面上搭接的根数应小于等于总根数的50%。14、施工期间及使用期间，应对基坑及周边建筑物进行跟踪观察和监控，每隔十米设置位移监测点一个，应有完整的观测记录，形象的图表，曲线和观测报告，并满足相应规范要求，出现不利情况应及时通知设计人员进行处理。15、施工前应查明周边的地下管线，高压线。施工期间边坡顶三米范围内不得行驶载重车辆或大量堆积物品，要求活荷载5KN/M2。16、拉锚桩及土钉墙平面位置和现状场地标高应根据现场施工放线实地测量，并把结果及时告知设计人员进行复核调整及修改相关设计，方可进行施工。17、由于基坑四周为砼地面，雨天下到砼地面的雨汇集于基坑中，必须在桩孔的外围设一道排水沟，挖6个集水坑，抽排地表流入基坑四周的水。基坑内的降水排水待地质勘察部门提供完整地质资料后，在基坑开挖及基础施工的过程中根据基坑的地下水位，及坑底涌水量选择直接抽水或井点降水方案，并根据具体情况设置回灌点等措施。18、基坑开挖过程中，发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。19、开挖至坑底标高上部需留土层为200mm采用人工清除，避免搅动基底土体。随后及时封闭并打好垫层，才进行基础工程施工。20、地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。21、由于目前所提地勘报告的局限性及本基坑支护工程的复杂性，对施工过程出现的异常情况应及时反馈到设计人员，并对支护方案进行调整及修改。22、桩锚支护结构施工必须随土方开挖同时进行。本工程待冲孔桩和高压摆喷桩施工完成后再进行土方的开挖，土方开挖分段分层进行，每段开挖长度为15-20m，每层开挖深度为1.2-2m（以不超过锚索与土钉标高0.30m 为准）；开挖后应用喷射砼及时封闭坡面，每层开挖深度根据锚索与土钉施工确定；施工期间的维护管理：1、经常检查排水沟的使用状况，如发现开裂、渗漏、堵塞等现象，应及时修补、疏通；2、严禁在护坡边大面积堆料。经常观察有无出现水平位移的情况，如坡体表面出现通长水平裂缝时，应及时采取措施预防雨水渗入和坡体滑倒。3、现场应备有足够的抢险物资，包括钢管、水泥、编织袋、彩条布等。（二）、施工流水段划分1、本工程根据基坑支护设计说明的施工要求，平面上拟分为4个流水段施工，尽可能从两边往中间推进，以缩短施工工期。2、基础支护工程开展流程图：-4.5m标高面锚索施工-1.5m边坡施工平整场地测量放线,围墙设置基坑边坡开挖-1.5m标面高止水帷幕试验旋喷桩施工基坑冲孔桩施工帷幕围水试验冠梁施工-2.5m腰梁施工-6.5m标高面开挖-2.5m标高面锚索施工机械开挖至-10.4m基底(伐板底为-10.55m)基底-2.5m标高面开挖-2.5m标高面锚索试验施工-4.5m腰梁施工止水帷幕旋喷桩施工基坑顶边排水沟集水井施工基坑冲孔桩测量放线冲孔试验桩施工-4.5m标高面开挖-6.5m标高面锚索施工-6.5m腰梁施工-8.5m标高面开挖-8.5m标高面锚索施工-8.5m腰梁施工基坑开挖至-1.50m时，先进行支护桩的施工，在支护桩完成后的10天左右可进行低应变检测，护壁桩的砼达到一定强度时可进行高压旋喷止水帷幕的施工，两者可交叉进行作业。3、在施工前期，取一段基坑进行锚索成孔、锚索抗拨、围水等试验，根据试验结果修正实际施工参数。（三）、注浆土钉支护结构的主要施工方法1、施工准备 土钉的有效锚固力能否建立，与土钉施工办法、施工效果关系很大，必须高度重视土钉的施工，充分做好准备工作。 土钉施工前，应做好下列准备工作：（1）、根据施工场地的地质勘探资料，已知该地区的土层分层和土层的物理力学特性，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，并按施工设计确定土钉的布置钻孔和干孔钻进的施工作业方法。（2）、根据勘探资料，基本清楚施工场地的水文地质概况，地下水位及其变化情况、地下水的成分和含量。（3）、施工根据现场已查明施工场地有无地下构筑物及地下管线的干扰，以便土层锚索的顺利施工。（4）、施工前我们将按设计要求进行及现场的实际情况确定土钉的施工顺序，并编制该部分的施工组织机构和施工人员配备及进入该施工段的施工机械设备，安排好施工进度和劳动组织，制订钻孔机械的进场、正常使用和保养维修制度。安排设计、业主、施工单位进行技术交底及图纸会审，以便全面了解设计意图。土方的施工与土钉墙的施工密切配合，在保证边坡支护的情况下进行土方的施工。（5）、进行土方开挖，使土钉作业面低于土钉标高500mm600 mm，并平整好操作范围内的场地。土方开挖完毕及时进行验收。验收后，及时进行下一工序的施工。（6）、准备好电源、钢拉杆、注浆管、定位器及锚具等设备。基坑开挖和注浆土钉施工应按设计要求自上而下分段分层进行。2、开挖工作面 土钉墙壁土方开挖应分段分层进行，分层开挖深度主要取决于暴露坡面的“直立”能力。另外，当要求变形必须很小时，可视具体情况及经济性将分层开挖深度降至最低，对砂性土每层开挖深度一般为0.52.0m；对粘性土每层开挖深度通过计算确定，对超固结粘性土，则开挖深度可较大。本工程经计算开挖深度约1.2m左右。基槽开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。考虑到本工程的土钉施工设备，分层开挖至少达6m宽。开挖长度则取决于交叉施工期间能保持坡面稳定的坡面面积。当要求变形很小时，开挖可按两段长度分先后施工，纵向长度一般为10-15m，即一个施工缝的位置。使用的开挖施工设备必须能挖出光滑的斜坡面，并最大限度地减小支护土层的扰动。对松散的或干燥的无粘性土，尤其是当坡面受到外来振动时，要先进行灌浆处理，对附近有爆破可能产生的影响也必须予以考虑。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为20mm，在坡面喷射混凝土支护之前，坡面浮浆应予以清除。3、土钉施工工艺土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。钻孔工艺和方法根据设计要求采用打入式（土层）或钻孔与打入相结合（卵石层），与土层条件、施工单位的设备现代化程度、数量和经验值有关。4、成孔设备A、钻孔设备注浆土钉施工采用MD-50型钻机为主，配以其它类型的钻机。B、MD-50钻机的性能MD-50型钻机及钻具的设计技术先进，主要技术参数选择合理，性能稳定，工作效率高，具有多用性，有钻进复杂岩层和处理事故的能力。它配套普通合金钻头及螺旋钻头等钻具可进行回转钻进。与空气压缩机及气动潜孔锤配套，在卵砾石等不稳定地层，采用跟管钻进钻具可进行跟管钻进，在硬岩层采用常规球钻头，进行冲击回转钻进，高速成孔。这是国内目前最理想的钻进锚固的新型钻机。钻机具有下述特点：、钻机以主机、泵站、操纵台三大件构成。结构简单，重量轻，解体性强，解体最大重量220kg，以便安装搬迁，许多场地适应性强，适合脚手架施工，装在底架能适合多种施工场地。、采用液压动力头驱动，扭矩大（2000Nm），粗钻杆（89mm）有利于保持钻孔垂直度，便于下入锚具与水泥灌浆作业。、钻机专用的跟管钻进钻具（钻杆、套管、偏心钻头等），在不稳定的地层，用套管护壁开孔，常规球齿钻头潜孔锤冲击回转钻进终孔。钻进效率高，成孔质量好。、液压控制，动力头直接钻杆，操作方便，采用专用工具拧卸钻杆，能在30秒内完成加接或卸掉一根钻杆，大大缩短了辅助工作时间，省时、省力，布局随意。主要液压元件选用优质产品，性能稳定，质量可靠。、配有集尘装置和钻杆导向装置，既减少环境污染，改善工作劳动条件，以保证钻孔直线度高。C、主要技术参数：主要钻进方法潜孔锤跟管钻进常规潜孔锤钻进、螺旋钻进 钻进能力孔径（mm）168（开孔）150（终孔）110-150孔深（m）设计要求设计要求钻杆规格（mm）65*1000065*10000钻孔角度（0）15钻机性能转速正反各：20；40；56；60；111；167给进行程（mm）1700最大提升力（KN）25电动机Y180M-4，18.5KW，1470rpm重量（KG）主机：590：泵站：215（不含电机量）；操作台160外形尺寸主机（长*宽*高）（mm）垂直钻进状态2060*700*3008运输状态2978*700*12055、成孔施工注浆土钉成孔施工应符合下列规定：（1）孔深允许偏差50mm；（2）孔径允许偏差50mm；（3）孔距允许偏差100mm；（4）钢筋保护层厚度25mm；（5）土钉倾角偏差5%。钻孔设备在钻进过程中应注意不要采用膨胀土或悬浮泥浆护壁，因为孔壁形成“泥皮”会降低浆土的粘结作用。、钻孔方法土钉的钻孔工艺，直接影响土钉的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。因此，正确选择钻孔技术，对保证土钉的质量和降低工程成本至关重要。根据本工程的施工现场及场地地层情况以及设计要求采用干作业法为主的施工工艺。干作业法施工工艺：根据施工场地水文地质资料，土层锚索处于地下水位以上，呈非浸水状态，由于本工程全部为回填土，故采用带护壁的螺旋钻孔干作业法成孔。该工艺适用施工现场的粘土、亚粘土和密实性、稳定性较好的砂土等土层的钻进方法。、钻孔质量要求1）、钻孔就位后，要按设计及规范要求校正孔位的垂直、水平和倾角的偏差。2）、孔壁要求平直，以便安放拉杆和注浆。3）、为使锚固端发挥最大的锚固大作用，孔壁不得坍陷和松动，否则会影响拉杆的安放和土层锚索的承载力。4）、钻孔容许偏差：水平偏差50mm，垂直偏差20mm，倾角偏差0.5。为了达到上术要求，需要根据不同成孔方法采取不同的相应措施，必要时应采用套管跟进成孔。6、锚杆加工及安放A、锚杆钢筋制作、钢筋下料应符合设计图纸要求，不能随意断料，严格按照所需数量进行。、下料数量应根据现场需要进行，钢筋加工前，资料员应统计好现场所需锚杆数量、型号、长度，并书面下料单给加工人员。、钢筋下料完成后，即进行加工，本工程锚杆钢筋搭接采用闪光对焊。、钢筋对焊好后，要注意接头不能粘水，否则会影响对接质量。、按照设计要求加焊对中支架，支架间距为1500mm，采用点焊。B、安放土钉钢筋、锚杆钢筋应和注浆管一同放入孔内，穿插锚杆钢筋前应将锚杆钢筋准备好，摆放应与孔向相同，以防止穿插锚杆钢筋时，与孔壁交叉，造成塌孔。、锚杆钢筋与注浆管头上应采用水泥袋包扎好，以免注浆管被堵塞，也可以防止钢筋和注浆管分开，不易插入孔壁不易安装。、锚杆插入到设计深度后，将注浆管拔出300500mm，以防止管口顶入沉渣中，注浆时浆液流不出来。、对于因塌孔而穿插不到位的锚杆，要求重新钻孔。、重新钻孔时可根据土质情况调整固壁泥浆浓度或经得监理同意改变钻进角度成孔。C、挂网及锚头安装：7、注浆灌浆是土层锚索施工中的一个重要工序，必须认真进行，并将有关数据记录下来。灌浆的作用：形成锚固体，防止钢拉杆腐蚀，充填土层中的孔隙。注浆前，采用组合钻具将孔内残留或松动的杂土清除干净。为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密贴合。在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250500mm处。注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止。再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥泵浆充填孔口。在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。8、土钉注浆材料应符合下列规定（1）灌浆材料及配合比灌浆的浆液多为水泥浆。水泥宜有32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥浆应有足够的流动性以便泵送，孔内注纯水泥浆，注浆压力为0.30.5MPa（35kg/cm2）水灰比为0.45。为防止水泥浆失水、干缩和降低水灰比，可掺加0.3%的木质素碳酸钙和粉煤灰。如要提高其早期强度，可加食盐（水泥重量的0.3%）和三乙醇胺（水泥重量的0.03%）或加减水剂和早强剂。1）、本工程注浆材料选用纯水泥浆，水灰比为0.45。浆体强度不得低于10MPa。2）、水泥浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，提高其防腐蚀性能，保证浆体与周围土壁的紧密粘合，可掺入一定量的膨胀剂，具体掺入量可由试验确定，以满足补偿收缩为准。另外，为提高水泥浆的早期强度，加速硬化，可掺入减水剂或早强剂。9、质量检测对土钉采用抗拉试验检测承载力，用以证明设计中所使用的粘结力是否合适。土钉的抗拉试验可采用循环加荷的方式，第一级荷载加土钉钢筋屈服强度的10%为基本荷载，其后以土钉钢筋屈服强度的15%为增量来增加荷载，同时用退荷循环来测量残余变形，每一级荷载必须持续到变形稳定为止。土钉的破坏标准为：同级荷载下的变形不可能趋于稳定，即认为土钉已达到极限荷载。在土钉上连接钢筋计或贴电阻应变片，可用以量测土钉应力分布及其变化规律。在同一条件下，试验数量应为土钉总数的1%，且不少于3根。土钉抗拔（拉）力设计值参照设计图纸。土钉墙面喷射混凝土厚度可采用钻孔检测，钻孔数宜每100 m2墙面积一组，每组不应少于3点。10、施工中可能出现的问题（1）锚索或土钉的锚固体中水泥石质量差；锚具中锚片硬度不足，产生滑脱；基槽开挖不符合规程，开挖高差过大或超深。（2）灌浆的水灰比不符合要求。（3）锚索注浆时，对浆液加压不充分，降低锚索的抗拔力。（4）锚索注浆时，浆液溢出过多，降低锚索的抗拔力。（5）土方开挖过程中，边坡失稳坍塌、滑动。（6）砼浇注过程中，停电及突遇大雨。（7）涨模、漏浆、截面尺寸不准、模板轴线偏位。（8）停电。11、预防、处理措施（1）施工前应先检验锚具或锚片硬度，合格后方可使用。基槽开挖严格按设计要求。严格控制水泥浆水灰比为0.380.45，水泥浆应拌和均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。对锚具中使用的锚片应事先检验。（2）锚索注浆时，严格按规范要求控制注浆压力。（3）锚索注浆时，按设计要求及成孔体积计算水泥浆用量。（4）土方开挖时，加强监测及边坡的排水措施，对土质较差的地段，适当减少开挖的深度。开挖完毕。（5）雨天施工，现场备好防雨措施，浇注大方量的砼时，注意收听天气预报，尽量避开大雨天浇注。如遇雨未能及时覆盖，造成砼受雨水冲刷而起砂露石，应在雨停后及时安排人工凿除、清理，使用高于设计标号一个等级的砼进行处理接触面。（6）模板施工要计算其压力，模板拆除后及时清理、养护、剔除损坏的模板。模板安装完毕以及浇注砼过程中，随时检查其几何尺寸及轴线位置。（四）、挂网喷射混凝土的挡土板主要施工方法通常为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土，厚度不宜小于40-50mm。根据地层的土性，可在土钉施工前进行，也可在土钉完成后施工。喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采用“先喷后锚”，喷射作业时，空压机风量不宜小于9 ，气压0.2-0.5Mpa，喷头水不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.6-1.0m，通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间在5-10min。根据土钉类型、施工条件和受力过程的不同，挂网喷射混凝土档土板面层分两层先后施工。本工程选择“干式”喷射混凝土，强度等级按设计要求采用C20，通常规定最大粒径为10-15mm，并掺入适量早强剂以利加速固结。少数情况下还可降低固态混凝土的塑性。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜根据气温确定，本工程要求不少于7d。喷射混凝土应在每分段开挖的底部预留300mm，这样有利于下步开挖后安装钢筋网，与下步40倒角的喷射混凝土层施工搭接。上层土钉砂浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。铺设钢筋网的铺设应符合下列规定：1）钢筋网应在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜大于20mm；2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖土钉施工后铺设；3）钢筋网与土钉应连接牢固。施工可能遇到不良要素：由于施工止水帷幕土质可能会出现大块石、卵石，在冲孔桩之间一旦止水帷幕出现开口涌砂现象，不利于挂网喷射时，应采取应急方案进行堵水、堵涌砂，及时完成挂网喷射混凝土挡土板。（五）、钻(冲)孔护坡桩和抗拔桩的主要施工方法悬臂式挡墙式支护体系护坡桩及基础抗拔桩采用冲孔施工方法。护坡桩与抗拔桩均应在地下水位以上工作面施工，考虑到工期、成本及场地条件，建议抗拔桩的施工与护坡桩同在一个工作面施工，减少泥浆制作和外运时间，缩短工期，但基础抗拔桩为负灌桩。如果基础抗拔桩待开挖至9.9m再施工，不仅增加吊车、泥浆成本，工期亦长。护坡桩由于桩间距较小，须采用隔一桩跳打方法进行施工。1、冲孔灌注桩施工方法及施工工艺1）、施工放线测量放线，根据设计图纸采用经纬仪现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设引桩，做好护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中引桩要妥善看管，不得移位和丢失。护筒考虑多次周转，采用48mm钢板制成，护筒内径应比桩径大1020cm，埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，为保持水头，护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m，无水地层护筒宜高出地面0.30.5m，为避免护筒底悬空，造成蹋孔，漏水，漏浆，护筒底应座在天然的结实的土层上（或夯实的粘土层上），护筒四周应回填粘土并夯实，护筒平面位置的偏差应不超5cm。护筒埋置深度：12倍的护筒直径。2）机械成孔方法：冲击成孔灌注桩采用冲击式卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土卵（块）石或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆返渣或掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。其特点是：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，坍孔少，不受施工场地限制等，因此被广泛的采用。但存在泥渣污染环境等问题。适用于卵砾石、粘性土或粉质粘土和人工杂填土地层中应用，特别适于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用。3）机械设备本工程主要设备为CZ-30型冲孔机，它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒、掏渣筒以及35t双筒卷扬机（带离合器）等组成，所用冲锤按形状分，常用有十字钻头。冲锤头和桩机用钢丝绳连接，钻头重1.62.6t，锤头直径60200cm。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤，掏渣筒用于掏取泥浆及孔底沉渣，一般用钢板制成。4）施工工艺方法要点（1）钻（冲）击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地整平 桩位放线 开挖浆池、浆沟 护筒埋设 桩机就位 孔位校正 冲击造孔 泥浆循环清除废浆泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌筑水下混凝土成桩养护。（2）成孔时应先在孔口设圆形48mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21.5m，如上松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻中心应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，及时加粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲孔可按下表选用，使孔壁挤密实，直至孔深过护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆密度选用表项次项目冲成泥浆密度备注1在护筒中及护筒脚下3M以内0.91.11.21.3土层不良时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土12清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土121.31.5抛粘土块，勤掏渣，防坍孔4砂卵石231.31.5加大冲击能量，勤掏渣5灰岩141.21.4如灰岩层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣6塌孔回填重成孔11.31.5反复冲击加粘土块及片石（3）冲击钻成孔冲击锤头的重量，一般按其冲孔直径每100mm取100140kg为宜，一般正常悬距可取0.50.8m；冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4080次/min为宜。（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有泥浆循环法和掏渣筒法两种。前者是将输浆管插入孔底，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。掏渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动，提升高度在2m左右掏筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭。可在高尔夫球孔内残渣掏出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防因泥浆不足造成孔内坍塌。（5）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜面的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔型良好。（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应高于地下水位1m以上。（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，亦可使用底部带活门的钢抽渣筒，反转掏渣，将孔底淤泥/沉渣清除干净。密度大的泥浆用水泵用清水置换，使密度控制在1.21.25之间。采用二次清孔法，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求。沉渣厚度控制在50mm以内。（8）不论采用何种方法清孔排渣，都必须注意保持孔内水头，防止坍孔。（9）清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，经监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。（10）钢筋笼骨架，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求，骨架分段焊接，长度由起吊设备的高度控制，焊缝长度保证大于10d。可采用闪光对焊主筋，钢筋笼制作要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋浮起，钢筋笼周边要安放圆的砼保护层垫块。（11）水下砼采用导管法进行灌注，导管内径为2535cm，导管使用前要进行闭水试验，合格的导管才能使用，导管居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，距离为0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注混凝土导管端能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，混凝土导向管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持26m。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4kg。（12）每根导管的水下砼浇筑工作，在该导管首批砼初凝前完成，否则应掺人缓凝剂，推迟初凝时间。（13）砼的坍落度为1822cm要满足设计要求，砼浇筑要连续进行，为保证桩的质量，浮浆砼高度应比桩顶标高高出0.51.0m左右的桩头，处于干处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。（14）技术人员应对钻冲孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。5)、环保措施（1）为保护施工范围内的环境卫生，冲孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池（槽）中的泥浆清运到指定的排放地点。（2）地面挖设排水沟，集水井，以便排除因水下砼灌注，水上升溢出地面成泥浆水。6）、安全措施（1）操作前应事先熟悉钻机的构造、性能及安全操作注意事项。（2）上班前机组人员必须戴安全帽，高空作业要系上安全带，无论何种作业，应上、下、左、右呼应，统一指挥。钻机各部表面和机台上，必须保持清洁。（3）各防护罩在运转时都应紧固在正确的位置，并时常检查其牢固程度。（4）每个工作日都应对主、副卷扬机的钢丝及扎头进行检查，发现断丝磨损或腐蚀达到报废标准的应及时更换。（5）操作手操作各手把时，要注意以下几点：主、副卷扬机不准同时工作，手把不准同时扳紧。主卷扬机卷筒和转盘不准同时工作，手把不准同时扳紧。严禁主卷扬机提升手把、主卷扬机制动手把同时扳紧。严禁副卷扬机离合手把、副卷扬机刹车脚踏板同时扳死。（6）换档时必须先脱开离合器，使齿轮降速至将停之时进行换档。如换档困难，可以盘动给进手轮，让离合器稍结合。严禁高速运转时挂档或强力换档。（7）随时观察水压表及泥浆上返情况，每次开机钻进前更要检查，以防止事故发生。（8）随时观察检查在工作中是否漏油非正常漏水及紧固松动等现象。（9）按润滑要求及时进行润滑。（10）移机、修机时料斗、扳（摆）斗必须固定绑扎好。（11）上料板（摆）斗活动范围内、钻机起吊重物吊点下方严禁站人。（12）灌芯接拆导管时，工作台与上方料斗间要设安全隔板。（13）施工中要做到文明施工，注意保护周围环境，防止泥浆污染。7）泥浆护壁冲孔灌注桩允许偏差 表1项次项 目允许偏差 (mm)检验方法备 注1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查12根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200拉线和尺量检查4钢筋笼长度50尺量检查5桩的位置偏差50尺量检查6垂 直 度0.5%吊线和尺量检查7桩身完整性二类桩低应变动测建议进行水平载荷试验注：d为桩的直径，H为桩长。8）施工中遇到的主要质量问题及预防处理措施1、用罗盘认真较正钻机立轴钻杆倾角，确保钻机施工达到设计要求，认真校验钻机的水平及垂直度、安装并认真固定，防止位移。2、施工常遇问题及预防处理方法：常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1、冲击时钻头未转动2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，锤头转动困难3、冲程太小，锤头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形桩孔偏斜1、冲击中遇半边岩石、漂石，大小不均，钻头受力不均2、基岩面产状较陡3、桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4、土层软硬不均；孔径在，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现半边岩石后，应回填碎石或将桩机稍向半边岩一侧，用高冲程猛击半边岩，破碎半边岩后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜面，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整穿过此层后再正常钻进并及时更换钻头。冲击锤头被卡1、 桩孔不圆，锤头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）冲击钻头在孔内遇到大的半边岩(叫上卡)；石块落在钻头与孔壁之间2、未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被子卡3、上部孔壁坍落物卡住钻头4、在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁6、护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来7、遇大于冲锤的溶洞（塌陷）冲锤进入溶洞（塌陷）被卡在洞内 若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头下上活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围攻用12圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位；采用爆破震松方法。孔壁塌坍1、冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2、泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3、遇流砂，软淤泥，破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4、地层变化时未及时调整泥浆相对密度5、清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆成过低，孔压不够而塌孔6、成孔后未及时灌筑混凝土或下