资源描述
目 录第一章、 概况4第二章、 组织部署5第三章、 进度计划11第四章、 主要施工方法13第一节、 工程特点13第二节、 测量控制14第三节、 现场搅拌砼15第四节、 基础工程17第五节、 主体工程22第六节、 砌体工程26第七节、 脚手架工程27第八节、 门窗工程31第九节、 屋面工程34第十节、 装饰工程37第十一节、 安装工程43第十二节、 电气工程44第十三节、 给排水工程50第十四节、 通风系统50第五章、 质量保证措施和目标58第一节、 质量目标58第二节、 质量体系58第三节、 质量保证措施59第四节、 季节性施工措施68第五节、 服务与回访72第六节、 质量计划72一、 管理职责72二、 合同评审77三、 文件和资料控制78四、 采购78五、 顾客提供产品的控制79六、 产品标识和可追溯性80七、 过程控制81八、 检验和试验83九、 检验、测量和试验设备的控制85十、 检验和试验状态86十一、 不合格品的控制和纠正预防措施86十二、 物资的贮存、搬运、建筑成品保护和工程交工87十三、 质量记录的控制87十四、 工程项目质量审核88第六章、 文明施工和安全生产措施89第一节、 安全管理目标89第二节、 安全技术措施89第三节、 创文明施工措施90第四节、 安全生产保证计划92第七章、 施工机械配置109第八章、 施工合理化建议和降低成本措施110第九章、 工程质量通病防治措施111第一节、 砌体工程111第二节、 钢筋工程112第三节、 混凝土工程113第四节、 模板工程114第五节、 消除屋面渗漏防治措施115第六节、 地下室漏水防治措施116第七节、 门窗安装、消除安装位置、开向不正确、开启不灵活、封闭不严密防治措施117第八节、 阳台及外廊漏水防治措施117第九节、 外墙面渗水防治措施118第十节、 楼地面不平、倒泛水、水泥地面起砂防治措施119第十一节、 厕所、浴室、盥洗室漏水防治措施119第十二节、 内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不顺直防治措施120第十三节、 给排水管道安装，消除渗漏、堵塞、坡度倒泛水及卫生器具安装不牢固、位置不适宜防治措施120第十四节、 电气安装、消除电器安装不牢，安全不可靠，使用不方便防治措施121第十五节、 成立质量通病治理领导小组121第一章、 概况1 编制依据1.1 国家现行施工验收规范和工程质量验评标准及四川省有关文件和规定。1.2 国家现行有关机具、设备和材料的施工要求和标准。1.3 国家及省市有关安全、文明施工及标准化管理的规定。1.4 业主提供的由成都军区空军勘察设计院提供的中核821厂广元职工住宅小区图纸和资料。1.5 我公司ISO9002贯标文件和有关作业指导书。2 编制范围筏板基础工程、土方工程业主已发包。编制内容包括：基础工程、主体工程、装饰工程及水电安装工程等。3 工程概况本工程为高层住宅楼工程，位于广元市利州东路，21#楼建筑面积：19353.03m2、22#楼建筑面积20791.5m2,总建筑面积为40144.53m2。该工程包括土建、装饰、给排水、电气、通风。该住宅楼长63.5m,宽23.9m为钢筋砼框架剪力墙结构，筏板满堂基础。设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，地下一层，地上十八层，建筑高度53.95m，砼采用商品砼，砼标号基础、地下室墙体和顶板、墙、柱、连梁、梁、板、楼梯C30，构造柱、过梁C20，基础底板及地下室外墙均采用SBS改性沥青卷材防水。0.000以上外墙采用干容重不大于9KN/M3页岩多孔砖、内墙采用干容重不大于5.5KN/M3加气混凝土砌块，均用M5.0混合砂浆砌筑，0.000以下的墙体用页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。外墙面局部为彩色面砖饰面，大部分为乳胶漆面。内墙：厨房、卫生间为200*300白色暗花釉面砖墙面，门厅、前室、楼梯间、过道、负一层地下室为混合砂浆抹灰面刷白色乳胶漆墙面，其余为水泥砂浆刮仿瓷涂料面。楼地面：厨房、卫生间、阳台为300*300防滑地砖，门厅、前室、过道为800*800防滑地板砖，楼梯间为水泥砂浆楼地面，其余为水泥豆石楼地面。顶棚：厨房、卫生间为塑料条形扣板吊顶，门厅、前室、过道为明龙骨矿棉板吊顶，楼梯间、负一层地下室为混合砂浆刮仿瓷涂料顶棚，其余为水泥砂浆刮仿瓷涂料顶棚。门窗主要采用防火门、防盗门、夹板门、中空玻璃塑钢窗等。屋面：本工程屋面防水等级为II级，防水层合理使用年限为15年，防水作法为平屋顶铺设两道3厚的SBS改性沥青防水卷材，面层做40厚细石混凝土刚性防水层。4 现场条件4.1 现场路通、电通、水通、场地平整。4.2 周围交通便利，附近居民少。4.3 基坑大开挖后余留场地有限，布置大量临设困难，生活大量临设应设置在场外。4.4 施工用水电已到位，进场后装表即可引设使用。4.5 基坑土质较好，但地下水位较高，局部需设集水坑，由水泵向外抽取。第二章、 组织部署为了全面履行合同，确保工期和质量，我们针对工程内容，结合工程特点以及现场实际情况，施工总体安排将突出以下几个重点。1总体设想1.1 采用先进的施工技术，严格的控制各道工序，提高工作效率，保证工程质量。1.1.1 外脚手架采用钢管双排外脚手架。1.1.2 结构的模板体系，墙及梁板模板采用九夹板、木方、48钢管支撑。1.1.3 砼0.00以下采用防水商品砼，泵车浇注，0.00以上采用商品砼，选用泵送工艺。1.1.4 为满足垂直运输需要，21#楼、22#楼中部分别设置一台40m臂长塔吊，用作材料的垂直运输。1.1.5 工序管理采用三检制（自检、互检、专检），分项工程检查不合格不得进行交接和转移，确保工程质量。1.2 合理组织穿插施工、加快施工进度结构施工阶段专业配合预埋，砌筑工程及时跟上。结构分阶段进行验收，以便安装及装修工程提前插入施工。水、电、通讯、管道等配合土建穿插施工。2 组织机构设置精干高效的项目管理机构，强调一专多能，团结协作。作业层以综合作战为主，单一工种为辅，强化加工间、料具库与现场施工配合，强化日计划施工，做到计划准确，要求明确，交接准时。项目经理总工程师经 营 部办 公 室合同管理施 工计 划施 工技 术工 程 部物 资 部副经理调 度技 术试 验计 量质量检查安全检查劳务管理财 务预决算 统 计工程材料施工机具工程设备质保体系文 秘保 卫福 利卫 生木工组架工组水电专业施工队特殊工种组业主指定分包队砼组装饰工程施工队防水专业施工队钢筋组3 施工准备3.1 现场准备3.1.1 在业主、监理协调下，尽快办理移交建设场地红线桩、水准引测点、地形图及地质勘探报告等资料。3.1.2 组织施工物资和机具进场。3.1.3 施工现场周围砌砖墙封闭。3.1.4 除做好现场准备外，尚需落实生活大临场地。3.1.5 做好“四通一平”，建造各项施工、生活临时设施，包括临时用水、临时用电、通讯设施、排水、办公及宿舍、库房、钢筋棚、木工棚、堆放场地、道路、围墙、大门以及各种标牌。3.1.6 施工测量控制网布设3.2 技术准备3.2.1熟悉审查施工图纸及有关资料。3.2.2 提前与设计单位联系，做好施工图纸的会审工作，为施工扫清障碍。3.2.3 对周围环境、技术经济条件进行了解，研究制定相应措施。3.2.4 编制施工组织设计、项目质量计划、安全保证体系，制定质量、进度、成本控制的目标规划。3.2.5做好工程技术交底工作。3.2.6提出材料机具、设备供应计划，特别是业主提供的材料、设备供应计划。3.3 物资准备。落实建筑材料和施工机械。3.4 劳动组织准备。3.4.1 建立中核821厂广元职工住宅小区21#楼、22#楼工程项目经理部。3.4.2 在公司内部挑选精干的施工作业队伍。3.4.3 集结施工力量，组织劳动力进场。3.4.4 劳动力配备计划：详劳动力计划表4总平面布置4.1 由于现场场地狭小，加之需要堆放多种材料，在现有场地内再很难布置生活大临，因此考虑生活大临布置在场外，应由业主安排布置生活区，待结构出0.00以后，施工人员考虑安排住在楼内二、三层。4.2 现场办公设在北面，搭设临时用房，供现场管理人员及保管、机修使用,另设试块标养室一个,并安装空调保持室内温度。4.3 设置塔吊两台，臂长40m，各布置在21#楼、22#楼南面中部，可以满足楼层施工材料输运需要。基础及主体结构砼采用商品砼，泵送浇筑。4.4 现场设2台砼搅拌机,均布置在21#、22#楼之间,使砂、碎料集中堆放，搅拌机搭设双层防护棚。4.5 钢筋堆场制作棚布置在东西边，先期进料也方便。维修间、木工间也布置在东西边，材料及料具堆放也安排在西南边。4.6 临时道路施工临时道路布置成环形，尽量沿正式道路走向布置（具体见施工总平面图），利用正式道路的路基，路面做120mm厚C20砼。场地基本上为硬地坪，铺100厚碎石，面做80厚砼。4.7 排水场内设置集水井，排水经沉淀后再排到市政管网。沿建筑物周围做明沟，搅拌台处设沉淀池过滤废水，排水至场地东边市政管线。4.8 施工用水4.8.1 用水量计算a.现场施工用水量计算：q1=k1(Q1N1)/(T1t)k2/(83600)=3.3L/S其中：q1施工用水量（L/s）；k1未预计施工用水系数（取1.1）；Q1周工程量（浇筑砼400m3，按高峰期考虑）；N1施工用水定额（浇筑砼全部用水2000L/m3，对于零星用水不予考虑）；T1周有效作业日（7d）；t每天工作班数（考虑2班/天）；k2用水不均衡系数（取1.5）。 b.施工机械用水量由于基坑已形成，故不予考虑。c.施工现场生活用水量忽略不计。d.生活区由业主布置在场外，故不予考虑。e.消防用水量：本工地已经铺设消防管道，不予考虑。f.总用水量：q1+q2+q3+q4=3.3，故取Q3.5L/s。4.8.2 给水管网布置及管径选择管网布置为树枝状管网，采用暗管铺设，过临时道路部分埋深1m。管径计算：d= = 0.04m其中：d配水管直径（m）；Q耗水量（L/s）；v管网中水流速度（m/s），本管网选用2.5m/s。根据计算结果，选用50mm钢管作为给水干管可以满足施工需要，支管根据现场实际情况选用。4.9 施工用电4.9.1 用电特点根据进度计划，不同的施工阶段，使用的机械不一样，有些机械在一个阶段使用完后，在另一个阶段基本上不使用。本工程用电高峰主要集中在主体工程施工阶段，其中以第基础至主体完为用电高峰期。4.9.2 用电高峰期使用的施工机械主要有：砼搅拌机2台、钢筋切断机1台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台、钢筋对焊机2台、木工圆锯2台、直流电焊机4台、交流电焊机2台、塔吊2台以及各种小型机械多台。4.9.3 施工用电容量计算：p=1.1k1(p1)/cosa+k2p2+k3p3+k4p4=311kVA其中：p供电设备总需要容量（kVA）；p1电动机容量额定功率（kW）；p2电焊机额定容量（kVA）；p3室内照明容量（kW）；p4室外照明容量（kW）；cosa电动机的平均功率因素（取0.75）；k1电动机数量30台，取0.7；k2电焊机6台，取0.6；k3室内照明，取0.8；k4室外照明，取1.0。施工动力用电需380v电源，照明需单相220v电源。4.9.4 配电线路的布置动力线路一级送电采用三相五线制，主线用70mm2BX型铜芯橡胶线，分五路供电：塔吊、人货电梯为一路；钢筋棚为一路；砼、砂浆搅拌台为一路；楼层施工为一路；现场照明为一路。电缆沿墙架设，过路处穿管埋地保护。4.9.5 备用电源现场备1台75kVA自备发电机组，以备停电时或供电不足时使用。第三章、 进度计划1 工期安排该工程业主给定的工期为720天, 我们经过认真研究，合理计划，周密安排，我方总工期定为720天。节点工期：基础及地下室105天完；结构施工390天完；屋面、内外墙、粗装修、安装工程第240天完；结构分三次验收，8层以下、913层、14层以上。2 进度计划表详见施工进度计划。3 工期保证措施3.1 制定严密的施工管理制度，科学组织施工，保证平面与立面之间有序交叉作业。3.2 组织技术人员，熟悉图纸，精心编制施工组织设计，充分利用我公司雄厚的技术力量，为工程按期完成创造条件。3.3 项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料、周转料具等，确保工程按计划顺利进行。3.4 结构施工以土建为主，专业安装、预埋穿叉施工，紧密配合，做到尽量不占或少占关键工序工期，以缩短施工总工期。3.5 充分利用我公司机械设备优势，砼输送泵、塔吊等是加快工程进展的有力保证。3.6 本工程施工将取消节假日、休息日，配备足够的劳动力，昼夜倒班施工，确保工程按期完成。3.7 对施工现场实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应对各节点进行调整，及时采取对策，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。3.8 在网络进度编制时，充分考虑11不可预见因素对工期的影响，对人、机、料及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。第四章、 主要施工方法第一节、 工程特点工程地上十八层，地下一层，钢筋砼框架矩形柱结构，基础为筏式基础，地下室砼为C30 S6抗渗砼。1 本两栋住宅楼21#、22#楼紧临23#楼、27#楼、28#楼，均为同时施工的高层建筑，现场将面临场地狭窄、拥挤现象,材料堆放场地有限。现场安全防火、文明施工将是本工程施工中一大难点。2 本工程另一特点是工期紧,施工中涉及到的工种多(土建、电气、管道安装等),装饰工程耗用人力多，单位面积人员密度较高。3 本工程是市临街高层建筑,必须搞好安全和文明施工,树立企业形象，争创省级优质工程。4 该工程地处闹市区，施工将受到各方面条件制约。5 场地较小，施工平面布置紧凑，造成平面管理难度大。6 工程量大，工种多，组织协调的施工要求较高。7 层数多，高度高，高空作业多，临边防护量大，安全要求高。8 投入大型机械设备作业量大，机械的安全使用非常重要，使用、维护、保养要求必须及时到位。9 工期紧，任务巨，质量要求高，施工难度大。第二节、 测量控制1 施测依据根据业主提供的城市测量控制点施测，严格执行工程测量规范(GB50026-93)。2 选用仪器WILD T2经纬仪、J2-JD激光经纬仪；莱卡公司NA2GPM3精密水准仪；50m钢尺、普通水准尺、铟瓦精密水准尺；激光接收靶、弯管。3 施测方法根据业主提供的城市测量控制点建立施工测量控制网，以控制大楼的平面位置,根据提供的水准点引测到施工现场作为整个工程的高程控制依据。现场控制点要定期进行复测。3.1 由于大楼系高层建筑,一层底板砼浇捣前需设置大楼的内控点，砼浇筑前将d10mm、200200钢板预埋到定点的位置,底板浇好后,将内控点精确测到钢板上，反复检查,确保无误后,作明显标志加以保护。以后各楼层楼板在内控点的相应位置,预留200200洞口,用J2JD激光经纬仪将控制点垂直投到施工层楼板上，反复校核,认真计算,符合规范要求后,再进行该楼面的放线工作。3.2 主楼底层施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，将标高精确引测到主楼电梯井出口处，用钢尺和水准仪垂直引测到上部楼层，为避免累积误差，每个楼层的标高均以引测到底层电梯井处的水准点为基准点。3.3 每楼层钢筋砼结构施工完后，均应进行平面及高程的复测，并提出记录。4 沉降观测主楼底层施工完后，在底层柱上距室外地坪约500mm处设置沉降观测点，定期观测。在结构施工期间每施工完一楼层，观测一次；结构竣工后，每一个月观测一次；结构竣工后，每半年观测一次，直到稳定为止。并及时对沉降结果进行分析，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。每次施测均应从施工现场外的水准点进行引测，并进行闭和，以消除误差。5 测量精度保证措施5.1 严格执行工程测量规范(GB50026-93)。5.2 严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。5.3 所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。5.4 定期对主楼内控点进行校核，避免因外界因素带来误差。5.5 所有测量控制点的埋设必须可靠牢固，并做好保护。第三节、 现场搅拌砼1 砼是建筑工程最重要的原材料之一，优质砼是保证结构质量的前提，因此本工程基础、主体的砼均采用商品砼，局部零星砼现场搅拌，本工程拟在现场设搅拌站两座，设两台JS350型搅拌机，主要用于零星砼及砂浆的搅拌。2 按设计和规范要求，由有资格的试验室设计砼配合比。3 采用自动称量，对砼中粗细骨料、水、水泥、外加剂严格计量，保证原材料计量准确，误差值在允许偏差范围内。4 各种衡量器具定时校验，保持准确，骨料含水率经常测定(每班至少一次)，雨天施工时，应增加测定次数。5 砼搅拌严格按石子水泥河砂装料顺序，确保规定的最短搅拌时间，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。6 用混凝土地泵进行泵送，一泵到位，柱墙浇筑砼时可采用塔吊吊运到位。7 泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。8 砼搅拌质量保证措施8.1 现场应严格加强生产技术管理，质量负责落实到具体人员。8.2 严格执行标准，控制原材料质量，做到不合格材料不用。8.3 在搅拌过程中，应按要求检查砼拌合物的均匀性。8.4 混凝土搅拌的最短时间应符合GB50204-92砼结构工程施工及验收规范的规定，必须严格控制。搅拌时间每一工作班至少应抽查两次。8.5 坍落度的检测每一工作班不应少于一次，对和易性、保水性、水灰比和水泥含量等的质量指标根据需要检测。9 砼搅拌用原材料质量保证措施9.1 水泥：所用的水泥应符合国家现行有关规范、标准的规定。9.2 粗骨料：应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5392)的规定。采用连续级配，控制针片状颗粒含量不大于10%。9.3 细骨料：选用中砂，细度模数为2.33.0，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ5292)的规定。9.4 水：配制混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准(JGJ63-89)的规定。9.5 外加剂：掺用的外加剂应符合国家现行标准混凝土外加剂(GB8076-87)、混凝土外加剂应用技术规范(GBJ119-88)、混凝土泵送剂和现场集中搅拌混凝土的有关规定。第四节、 基础工程1 地下室工程施工准备工作1.1 工程材料准备并按规定做材质复验。1.2 木工放样，配置模板。1.3 施工机具的准备。1.4 计量检测工具的准备。1.5 定位放线。1.6 编制分项工程施工作业设计。1.7 根据设计图纸，翻画钢筋加工小样。1.8 技术交底、安全交底。2 筏板基础及地下室钢筋工程2.1 钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。2.2 钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。2.3 底板钢筋固定架，采用18以上钢筋，固定架间距0.8m，钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。2.4 柱子插筋下做200mm长90弯钩，放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础梁上先固定柱子定位箍筋。2.5 柱子插筋绑扎时要在基础内部 放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证柱筋骨架的整体性。2.6 根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根483.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。2.7 钢筋接头梁板采用对焊连接，柱墙采用电渣压力焊，12以下钢筋采用搭接接头。除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按35d计，且不小于500mm。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。2.8 钢筋设保护层，保护层厚度墙板内层为15mm，外层为40mm(指与土壤接触的一侧)。梁、柱为30mm。采用的预制垫块，内埋铅丝，规格4040，按间距梅花型设置。2.9 暗柱与剪力墙竖向钢筋均插至底板底。外墙和临空墙的外皮竖向钢筋锚入顶板720，外墙内皮钢筋直通或在墙顶部断开，外墙暗柱钢筋直通上部结构。2.10 顶板的下层钢筋应在板梁下部受力钢筋的上部，顶板的上层钢筋在板梁上部受力钢筋的上部。顶板的上层钢筋在外墙端部向下锚入35d。2.11 钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。2.12 钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。2.13 顶板钢筋控制好负弯矩筋的数量和位置，并应采取措施保护好钢筋不被踩坏。2.14 受力钢筋接头的位置应相互错开，有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区：绑扎接头25，焊接接头50；受压区：均为50。2.16 基础底板钢筋绑扎时下部两层钢筋应在基础梁下部受力钢筋的上部，基础底板上部两层钢筋应在基础梁上部主筋的下部。2.17 上下层钢筋用钢筋马凳固定，拉接筋按设计放置。钢筋保护层垫块间距800mm。2.18 钢筋绑扎质量保证措施使用钢筋的型号及质量必须达到设计要求和国家标准，经认可后方可进行加工和绑扎。柱筋的位置采取固定措施。在垫层面上画出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。绑扎完的钢筋应注意保护，不能随意踩踏。3 地下室模板工程筏板基础侧模采用钢木模板拼装。3.1 根据定位轴线，在垫层面上弹出侧模控制线。3.2 为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。3.3 模板系统支设完毕一定保证张紧拉直对拉螺杆,斜顶撑牢固。3.4 地下室内、外墙均使用组合钢木模板，钢管支撑，M12对拉螺栓，间距750X600。3.5 地下室的外墙对拉螺栓处，在外侧墙预留小木块3030，厚40，待模板拆除后，将小木块凿出，并将对拉螺栓割除，使用带防水剂的高标号细石砼填抹平整。3.6 用于外墙、临空墙的对拉螺栓加焊止水片，水箱模板的对拉螺栓也要求加焊止水片。3.7钢管支撑横向间距750，纵向间距600，内、外墙支固采用钢管支撑，并在底板面上予留短钢筋头，露出面层50mm，用于固定钢管斜撑，模板找正可采用花蓝螺栓斜拉8钢筋微调找正。3.8 地下室顶板模板，采用九夹板做面层，钢管扣件满堂架子作支撑，上铺木方50100作顶撑。架子立杆间距1.0m，钢管顶部用双排扣件抗滑，架子中间加设墙刀撑。3.9 模板工程质量保证措施a.模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性。b.必须要保证位置、标高、形状和几何尺寸准确。c.模板安装前应涂刷脱模剂。d.现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点检查和堆放，未经修复的部件不得使用。e.模板工程安装完毕必须经检查验收后，方可进行下道工序。4 地下室砼工程4.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。4.2 砼采用商品砼，用砼泵车直接浇筑。4.3 砼的坍落度控制在812mm，水泥宜用矿碴水泥，石子粒径控制在525级配中。4.4 砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。4.5 签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。4.6 砼振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。4.7 浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。4.8 按照规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。4.9 砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。在底板砼浇筑时，底板与外墙施工缝留在底板上300mm处。4.10 砼浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。4.11 砼浇筑前，须对底板的施工缝进行处理，凿掉浮浆、浮石，将灰尘打扫干净，并浇水湿润。铺设50mm同砼级配的水泥砂浆。4.12 顶板钢筋上部搭设马凳及人行通道和操作平台，严禁踏踩钢筋，通道随浇砼随拆除。4.13 砼应分层下灰,分层振捣;墙柱梁一般控制在500600mm及不大于震动棒作用部分长度的1.25倍。墙底部分每浇筑层相互错开500mm，相邻砼浇筑高度不大于1m。4.14 严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。4.15 砼应连续浇筑，间歇时间一般控制在2小时内，超过时间则应设施工缝。梁板施工缝一般设置在跨中1/3处，墙、电梯井墙施工缝留在主梁底。4.16 楼板砼采用分段浇筑，平板振捣器振实，随浇筑随压光，浇筑方向按平行于次梁方向推行。4.17 砼浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜，墙、柱折模时间控制在1014天，顶板拆模时间控制在2024天。4.18 拆模要求a.根据气温情况，基础侧模应不少于一昼夜后方可拆模。b.拆模应轻拆轻放，以免损坏砼表面或损坏模板。c.拆下的周转料具按型号种类堆放并整修。d.对拉杆从根部割掉，并在相应的地方用1:2水泥砂浆封补，封补的面积统一为60。6 地下室施工完毕后，外墙面施工防水层，防水层外施工砖砌体保护层，经隐蔽验收后，方可进行基坑回填土。第五节、 主体工程1 简况主体结构为钢筋砼剪力墙异型柱框架结构，最大高度约53.95m，层高分别为0.000以下5.0m、0.000以上3.0m，板厚分别为90mm至120mm。2 结构工程施工准备2.1 工程材料准备，并按规定要求做好复检工作。2.2 配置周转料具。2.3 制作剪力墙大模板。2.4 施工机具的准备。2.5 计量检测工具的准备。2.6 在21#楼、22#楼建筑物的南侧各设固定式附臂塔吊一台，型号为QTZ-80tm，西南侧设置一台高压水泵及一台砼地泵。2.7 技术交底，安全交底。2.8 布置测量内控点。3 结构工程施工流程测量定位放线施工缝处理柱墙钢筋绑扎及预埋管隐蔽工程验收钢管支架搭设柱墙模板安装校正梁、板模板安装校正梁、板钢筋绑扎及预埋管隐蔽验收施工缝冲洗浇筑砼砼养护 进行下一个楼层施工4 钢筋工程4.1 施工现场设主钢筋加工区。4.2 钢筋进场要有合格的质量保证书，按照国家规范要求在监理见证下进行取样复试，合格后方可使用。4.3 进场的钢筋分规格及材质堆放，复试合格后要挂标识牌。4.4 加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。4.5 梁板钢筋接头以对焊为主，搭接为辅。柱墙竖向筋14以上接头采用电渣压力焊。在梁纵横交叉处钢筋过密难以保证砼浇筑质量时，及时提请设计院进行钢筋代换等技术处理。4.6 针对工程特点及时进行施工技术交底，重点是施工的顺序、专业预埋管的配合、钢筋接头位置及搭接长度等。4.7 负弯矩钢筋下部必须加设钢筋马凳，确保其位置的准确。4.8 对于同钢筋相碰难以预埋管件，不能随意切割钢筋，必须同有关人员一道商量解决。4.9 严格控制钢筋保护层的厚度，按要求设垫块。4.10 柱插筋固定牢靠，防止浇筑砼时造成移位，影响上部结构钢筋绑扎。5 模板工程5.1 框架柱、墙采用拼装木模板；外墙、电梯井模板采用九夹板与小槽钢制作的大模板；楼板底模利用九夹板及木方铺设。5.2 模板使用前必须修整完好并涂刷脱模剂 。5.3 为确保工期及保证模板的周转，框架柱模及支撑备足二层，梁板结构底模备足三层，保证模板支撑系统不少于三层。5.4 模板钢楞750600mm，在两立楞间加设一根10050mm木方，以确保九夹板的刚度。5.5 柱侧模底部的楼板砼面，在支模前利用仪器检测、水泥砂浆修补。确保其标高准确且平整，避免误差传递影响结构尺寸。5.6 对拉螺杆张紧拉直，严禁使用坏扣的螺杆。5.7 严格控制模板上口的位置准确，便于上部结构施工。6 砼工程6.1 砼采用商品砼泵送。6.2 砼塌落度十层以下采用1012cm，十一层以上用1416cm。6.3 砼浇筑时为保证砼不产生离析，考虑在浇筑柱墙时设置串筒，减少砼自由下落高度，保证砼的质量。6.4 输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密。6.5 泵送前先用适量的与砼内成份相同的水泥浆或砂浆润滑输送管内壁。6.6 砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防吸入空气产生阻塞。6.7 浇筑砼前，对模板内的杂物及钢筋上的油污须清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。6.8 浇筑砼前对施工缝进行冲洗，清除松散颗粒及杂物，但不能有积水，浇筑前应在施工缝上铺设50mm厚与砼级配相同的砂浆。6.9 砼浇筑过程中，设专人观察模板、支架、钢筋等情况，发现变形、移位时应及时采取措施进行处理。6.10 为避免浇筑砼的过程中，施工人员踩坏楼板钢筋，须设专人看护并修复钢筋。6.11 浇筑砼由一侧开始，先浇柱、墙，后浇梁板。应在柱、墙浇筑完毕后，停歇11.5小时再继续浇筑梁板。浇筑时应分层浇筑分层振捣，施工程序和施工缝的留置应符合施工规范要求。6.12 严格控制楼板面高程，方法是利用仪器将控制点分别投到柱、墙插筋上，利用拉线法进行控制。6.13 砼随浇随捣随抹，一次性抹平压实。6.14 砼浇筑完楼板面及时覆盖草袋并洒水养护或者刷砼养护液。第六节、 砌体工程本工程0.000以上外墙采用干容重不大于9KN/M3页岩多孔砖、内墙采用干容重不大于5.5KN/M3加气混凝土砌块，均用M5.0混合砂浆砌筑，0.000以下的墙体用页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑。1 施工准备1.1 使用的砌体材料必须有质保书，并复检合格后方可使用，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，水泥用32.5袋装复合硅酸盐，石灰必须充分熟化。1.2 皮数杆、拉结筋等按规定备好。1.3 根据设计图纸宽度大于300mm以上洞口须备好钢筋砼预制过梁及窗户上的预制钢筋砼过梁。1.4 砖应提前隔夜浇水湿润。1.5 由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。1.6 提前预制好窗边侧的砼预制块。2 施工顺序清理砌筑部位放出墙身中心线及边线抄平、做面饼立皮数杆架头角拉紧弦线砌砖墙将锚固筋、拉结筋安放在砌体中水、电等配合留设工完场清。3 施工要点3.1 砌砖采用铺浆法或“三一”砌砖法，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。3.2 墙的转角处、洞口两侧一砖范围，窗口下二皮砖，墙底部分应砌实心砖。3.3 多孔砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖应用实心九五砖全部砌丁砖。3.4 控制每天砌筑高度(不超过1.8m)，在框架梁底下的二皮砖要用实心砖砌筑，角度4560，塞砖砂浆要饱满。3.5 砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。3.6 内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。4 质量、安全保证措施4.1 现场施工员加强监控、保证质量，避免返工。4.2 拉结筋预埋正确，洞孔预先留设，减少返工开凿现象。4.3 砂、砖、水泥按规定取样测试，不合格的材料不准使用。施工中按要求留置砂浆试块。4.4 墙砌体应做到当天砌筑，当天检查，当天验收。4.5 控制每天砌筑高度不超过1.8m。4.6 工人施工按规范操作，进入现场戴好安全帽。4.7 砌筑外墙时，砍砖应朝室内，不准对脚手架，防止伤人。4.8 每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，每天作业前，应检查安全设施和防护用品是否齐全，齐全后方可施工。4.9 每个楼层的临边洞口，都应设置防护栏杆，防止坠落。第七节、 脚手架工程中核821厂广元职工住宅小区21#、22#楼工程，主体为钢筋砼剪力墙结构，地下一层、地上十八层,共十九层,总高度53.95m，标准层为3.0m,外墙施工及装修钢管双排外脚手架。1、脚手架工程（1）现浇楼板结构采用40（壁厚3.5mm）满堂钢管脚手架，并应根据施工图作梁、板支撑脚手架专项设计。（2）楼层辅助吊运采用工具式卸料平台或型钢制作的卸料平台，以满足局部吊运材料。（3）室内砌筑、抹灰工程采用移动式工具式里脚手架各类脚手架应按施工技术规定及设计要求搭设，搭设前有方案，使用前应经有关人员检查，验收合格后方可投入使用，施工人员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用，拆架前施工员应对拆架人员进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用、安全和便于安全拆除。（4）外墙采用双排脚手架脚手架工程总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。搭设A、脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工。B、脚手架靠墙内立杆离墙面距离150mm，两排立杆的中心距离为1m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1800mm，小横杆长为1300mm，按立杆排列。C、所有脚手管均采用F483.5普通脚手钢管和标准扣件搭设，如上图所示：D、所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为4060N.M。E、相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。F、剪刀撑与水平夹角为45至60,每隔12米设置一道, 脚手架两端和转角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。G、连墙杆的设置按1根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。H、脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50100mm，架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。检查验收脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：A、脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。B、脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。C、连墙杆水平、垂直两方向的距离。D、脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。E、安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。F、脚手架的防雷接地情况。拆除A、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。B、如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。E、拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。G、所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，不准先行拆除。H、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。I、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。使用规定A、脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/ m2。B、脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。C、工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。安全措施A、脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。B、施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。C、脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。D、建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况E、建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。F、脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。G、拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。第八节、 门窗工程本工程主要是木质门、防火门、防盗门以及中空玻璃塑钢窗。1、 木门框安装1.1 木门框安装在墙面抹灰之前，即冲筋阶段进行。1.2 安装时应对照图纸检查门框的规格、平面位置、开启方向，对照墙上水平线控制高度。1.3 立框时要用线锤找直吊正，并在砌筑、抹灰时随时检查是否倾斜和移动。1.4 门框应用钉子固定在墙内的预埋防腐木砖上，每边固定点应不少于两处，其间距离不大于1.2m。1.5 施工时应考虑框支头，安装洞口就位后封住。1.6 在塞放门框时，应按图纸核对，并做到平整方直，框与墙体中木砖有缝隙时应用木垫垫实，以防止门框变形。1.7 门框安好后，抹灰时应遮盖保护防止污染，1.0m以下贴木板防止小车行走时碰撞门框。1.8 安装时应注意产品保护，不能直接用锤敲打门框。1.9 框安装调整后，随即用1:3水泥砂浆填嵌边缝。2、 门扇安装2.1 门扇安装在抹灰及地坪施工完毕后进行。2.2 门扇安装应按设计施工，注意开启方向。2.3 安装前先量好门框的尺寸，然后在相应的扇边划好线，用细刨处理平直。2.4 小五金安装时均用相应规格的木螺丝固定，固定时先用锤打入1/4，然后再拧入，严禁全部打入。2.5 绞链距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避免上、下冒头，安装后开启灵活。2.6 门窗拉手位于门窗高度中点，门拉手距地面1.05m，门锁距地面1.0m。3、 塑钢门窗安装本工程采用塑钢窗，内门采用木质夹板门，其型式及构造作法由厂家确定，但必须由设计方认可后方可施工。其安装要点如下：（1）施工准备：A、塑钢门窗在现场加工制作并进行组合安装，为防止碰撞后变形、磨损，安装场地应先平整、扫净。B、对组装好的门窗要检查门窗品种、规格等，并对其外形、平整度检查校正，合格后方可安装。C、安装前，要检查门窗洞口尺寸与框四周空隙，空隙不够时，要先将洞口修整好；空隙太大，则须经抹灰处理后安装。同时还应复核标高、预留洞口的基准线等，确保安装位置准确。（2）安装方法A、安装时施工程序为：预留门窗洞口弹水平线与垂直线安装门窗框门窗框四周填嵌1：2水泥砂浆墙面内外粉刷安装门窗扇及附件检查校正嵌防水密封膏B、门窗框与墙体固定一般采用用冲击电钻钻10mm孔，埋入膨胀螺栓固定或用射钉枪将45mm钢钉射入墙体固定。C、门窗框与墙体间缝嵌应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填嵌1：2水泥砂浆，外表面留58mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框边收缩而产生裂缝导致渗水，防水密封膏要求表面平整光滑。D、为防止门窗在施工中受污染和损坏，在安装前，对门窗框用薄腊胶纸贴好保护。E、待内、外装饰完毕后，清扫干净，方可进行门窗扇安装工作，先撕开框上的保护纸，再安装门窗扇。F、检查门窗扇启闭是否平稳、轻松、自如，扣合是否紧密后，外框四周预留槽口嵌填防水密封膏。第九节、 屋面工程屋面工程主要是由隔气层、保温层、找平层、防水层及缸砖面层构成。1 屋面隔气层1.1 清理屋面基层，并保持干燥。1.2 涂刷热沥青一度，涂刷要连续，厚度均匀。2 屋面保温层2.1 铺设的基层表面应平整、干燥、洁净。2.2 使用25厚挤塑板保温，1：6水泥炉渣找坡层。2.3 铺设保温板时应铺平、垫稳。3 屋面找平层3.1 屋面按设计要求用水泥砂浆找坡，厚度要求为20mm。3.2 找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。4 屋面SBS防水卷材施工1、施工作业条件（1）屋面卷材防水层施工前应认真检查上道工序的施工质量并办好交接手续，如不符合要求时，应进行修补或返工。（2）穿过防水层的管道、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，并经检查符合设计要求。（3）铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实，并不得有空鼓、起砂和开裂等缺陷。基层已经干燥，用刀划刻表面成白口，用塑料膜覆盖 (密封)观察无水珠，粘贴试验合格。（4）女儿墙已抹灰、爬水部位已做滴水，木砖已预埋、水落口、水漏斗等已安装完毕，管根四周已用细石砼或1：2水泥砂浆填封密实。（5）屋面防水层施工应选择良好的气候条件，气温应为535，冬季或雨季施工时，必须采取适当的技术措施。（6）屋面阴阳角、女儿墙、水落口等处应抹成半径为100150mm的圆弧或钝角。2、施工方法和程序SBS防水卷材铺贴采用热熔法施工，施工程序如下:基层检查、清扫节点密封处理附加层铺设定位、弹基准线、试铸涂刷冷底子油加热卷材底面热塔胶滚铺卷材滚压、排汽、压牢加热卷材搭接缝热熔搭接缝粘合、滚压、排汽密封胶搭接缝边收头固定、密封检查、清理、修整。3、施工操作要点（1）卷材铺贴方向由于本工程屋面坡度小于15%，且屋内没有较大的震动影呐，故采用平行屋脊的铺设方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。（2）卷材搭接缝宽度本工程采用满粘法施工，故要求长边及短边的搭接缝宽度均不得小于80mm。为了确保搭接缝宽度，应先在找平层上弹粉线，进行试铺，无问题后方可正式铺贴卷材。（3）掌握好卷材热熔胶的加热程度若加热不足，卷材与基层粘结不牢；过分加热，则易将卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此要求烘烤时要使基层和卷材底面同时均匀加热，喷枪要沿卷材横向来回移动，移动速度要合适，使卷材在幅宽内加热温度均匀，当热熔胶熔融呈光亮黑色时，即可趁柔软时滚铺粘贴。（4）滚压、排气应趁热用压辗滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，表面平整，无皱折现象。（5）搭接缝施工在搭接缝粘贴前应先将下层上表面9Omm宽的铝膜用喷枪熔烧，但注意不得烧伤卷材。粘贴搭接缝时，当将上层下面热熔熔融呈光亮黑色时即可粘贴，并用手持压辊进行滚压，至热熔胶溢出，收边人趁热用刮刀将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。当整个防水层粘贴完毕后，所有搭接缝边均要用SBS改性密封膏封边（宽lOmm）。（6）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点，泛水收头的包裹和封口处理。立根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。A、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置8Omm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。B、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于25Omm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍紧。C、女儿墙、楼梯间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250 mm，收头裁割平直，并用压条钉压，钉距800 mm。（7）冷底子油涂刷当找平层含水率经检验合格后，在铺贴卷材前应先在找平层上涂恻一道冷底子油，基配合比为10号沥青：汽油30：70，配制时先将熬好的热沥青倒入桶中，当沥青温度降低到100时，再分批加入汽油，开始每次加23L，以后每次加5L。冷底子油采用长柄刷或滚涂，要求涂刷均匀，当冷底子油挥发干后，方可铺贴卷材防水层。如因气候、材料等情况影响，长时间不能铺贴时，应在以后铺贴前重刷冷底子油一道，以清除找平层上的灰尘、杂物、增强卷材与基层的粘结。（8）成品保护屋面卷材层施工完毕，不准在防水层上凿孔打洞，也不宜在上面进行其他工序的操作，如确需在上面进行少量工序的操作时，应采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现防水层有损坏，应及时组织修复。5 缸砖面层5.1 施工前必须将防水卷材表面清理干净，不能有杂物及灰尘。
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