大学《过程装备制造》生产实习报告

0题 目 过程装备制造过程装备制造生产实习报告生产实习报告学 院 化学工程学院化学工程学院专 业 学生姓名 学 号 年级 指导教师 四川大学过程装备制造生产实习报告1过程装备制造过程装备制造生产实习报告生产实习报告过程装备与控制工程学生 指导老师 摘要摘要 实地参观专业所学在车间的应用，观察生产的工艺过程、制造设备及产品的检测用途，从而印证理论知识。对典型过程制造有客观的认识，对具体的生产问题有清醒认识，有解决实际的想法。 主题词主题词 过程制造；机械生产加工；生产工艺；车间实习四川大学过程装备制造生产实习报告 2目目 录录ERROR!ERROR! REFERENCEREFERENCE SOURCESOURCE NOTNOT FOUND.FOUND.言言 .4 40.1 生产实习的目的 .40.2 生产实习的要求与内容 .41 1 理论学习理论学习 .5 51.1 精馏塔 .51.2 压缩机 .71.2.1 压缩机类型及发展.71.2.2 压缩机系统.91.2.3 压缩机原理.91.2.4 压缩机的多级压缩.101.3 板翅式换热器 .111.4 封头制造工艺 .141.5 无损探伤 .151.6 低温液体储槽 .152 2 车间参观车间参观 .16162.1 实习公司简介 .162.2 参观所得与收获 .172.2.1 部分设备铭牌及产品照片.172.2.2 部分零件生产流程及工艺.19ERROR!ERROR! REFERENCEREFERENCE SOURCESOURCE NOTNOT FOUND.FOUND. .2121ERROR!ERROR! REFERENCEREFERENCE SOURCESOURCE NOTNOT FOUND.FOUND. .2222四川大学过程装备制造生产实习报告3前言前言生产实习是各个大学工科专业重要的教学环节之一，是理论与实际相结合的有效方式。通过实习将为今后的专业理论课程学习打下良好的感性认识基础。时间：6 月 27 日到 7 月 4 日。地点：四川简阳。0.10.1 生产实习的目的生产实习的目的 （1）在实习过程中，通过对工厂生产的流程和与工程技术员、工人师傅的交流，对本专业有清晰深刻的认识，激发刻苦学习的热情，为更好地从学生到工作者的过渡。 （2）观察和分析过程设备与机器生产制造过程，了解本专业的生产实践知识，论证已学过的理论知识，充分了解实际生产技术，提高解决实际工程技术问题的能力 （3）发挥学习主动性、积极性，学会与工人师傅的交流沟通，细心观察，虚心请教，大胆提问，注重综合能力的训练和培养。0.20.2 生产实习的要求与内容生产实习的要求与内容了解过程机械制造中的主要工装设备、过程机器和设备的典型零件制造工艺、主要过程机器和设备的结构和装配过程、过程机械生产中产品质量的检验知识、生产过程中质量保证体系和全面质量管理，了解工厂的技术改造、革新和新工艺及计算机在生产中的使用情况，收集过程机械制造的组织方式及技术管理资料。实习内容包括过程设备制造和过程机器制造两部分。前者主要是备料车间、成形车间和装配车间；后者指过程机器加工车间和部分装配车间。四川大学过程装备制造生产实习报告 41 1 理论学习理论学习 为了对实习的内容更加清晰、有针对性，我们进行了为期俩天的理论教学，授课老师是四川空分（设备）集团有限公司的工程师。让我们对参观车间的制造、工艺、产品有了一个理性认识。具体内容按照学习时间分为六部分：精馏塔、压缩机（主要是活塞式） 、封头制造工艺、 （板翅式）换热器、无损探伤和低温液体贮槽。1.11.1 精馏塔精馏塔精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。精馏塔是空分设备中的一部分，而其中空分有吸附法、膜分离法、精馏法三种常见方法，而其中精馏法主要用于大型空分设备。 一般的空分设备主要用于分离空气中的氧气、氮气和一些稀有气体，其中一般的工艺流程如下：原料（空气） 过滤器 空压机 纯化器 主模热器 精馏塔 精馏塔分为两个部机上塔和下塔。空气在下塔初步分离，经过冷凝蒸发器再次分离，其中冷凝蒸发器连接了上下塔有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。蒸气由塔底进入。蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。由塔顶上升的气相进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，加热蒸发成气相返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。为了克服冷凝过程的缺点，提高产品的纯度，就必须增加气液间进行质量和热量的交换时间，这就提出了精馏的方法。所谓精馏，就是把液体混合物同时并且多次地运用部分汽化和部分冷凝的过程，使低沸点组分（氮）不断地从液相蒸发到气相中去，同时使高沸点组分（氧）不断地从气相冷凝到液相中，最后实现两种组分的分离。这一过程可按图所示的精馏过程简图来说明。图中有 1.2.3 三个容器在理想绝热条件下工作。把压力为饱和空气连续不断地以一定流量进入容器 3，同时以一定数量的饱和氧气溶液引入容器 1 内。饱和空气自下往上，饱和液体自上往下流动，并在容器中接触进行热质交换，使氧氮分离。四川大学过程装备制造生产实习报告5 （1）蒸汽不断上升，液体不断下流，使处于平衡的两相物在容器中分开，然后进入另一容器，与不平衡物流接触，再达到新的平衡状态。如此循环下去，气液相浓度发生变化，结果气相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。使氧氮混合物得到分离。（2）下部进料的饱和空气温度最高，起加热作用。顶部进入的饱和液体温度最低，起冷却作用。气液相需连续进料，这样才能保证容器中热质交换过程连续地、稳定地进行，同时不断地获得产品。 图图 1 1 精馏过程示意图精馏过程示意图 图 1 所示过程仅仅说明了精馏过程的基本概念，实际过程还要复杂些。为了使汽、液接触后能接近平衡状态，就必须要增大汽液接触面积和增长接触时间。为此，精馏过程一般是通过专门设备，即精馏塔来实现的。精馏塔为圆柱形筒体，其中设置许多层相互平行的塔板。目前在制氧机中所用的精馏塔，主要是筛板塔。板式塔主要为气体与液体的接收场所，板式塔的结构简单，产率高，但是它却容易堵塞。其中有塔体、塔板、筛孔三个部分，其结构如图 2 所示。 （1）使不平衡的蒸汽与液体在板上进行热质交换，并趋向平衡。 （2）使趋向平衡的蒸汽继续上升，液体继续往下流，即把趋向平衡的两相物分开，然后在相邻的塔板上再进行新的接触。此外，还应保持：精馏中无化学反应；塔板上下气、液相浓度的变化关系成直线关系；沿塔的高度，气相的热焓值以及液相的潜热，都近似相等。 1 塔 2 筛板 3 溢流装置四川大学过程装备制造生产实习报告 6 图图 2 2 筛板塔示意图筛板塔示意图其中塔板提供气液塔融场所，不同的塔板决定着不同型号的的空分设备：环流适用于小型空分，而对流则适用于大型空分。填料塔的组成较为复杂些，由塔体、支撑圈、填料、液体分布器、液体收集器、内件组成。其中简单的介绍一下液体分布塔，它多鲤鱼塔的上端，它分为压力型与重力型两种，而其中的重力型又分为底开孔槽式（必须与液体收集器一起用。 ）易堵塞，空间高度大、侧开孔槽式（必须与液体收集器一起用。 ）易堵塞，空间高度大，其中槽数减少一半、盘式液体分布器同时具有收集和分布液体两个功能，空间占用低，却有个致命缺点（液体混合不充分）。无论是板式塔还是填料塔，它的塔体主要部份便是筒体，而筒体的加工要求比较高，必须无缝，所以成本也便会高些。一般的工艺流程如下：下料 创边 预弯 焊接 校圆 焊缝 去油处理1.21.2 压缩机压缩机压缩机（compressor） ，将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩冷凝（放热）膨胀蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。最能表现压缩机特征的专用名词称为“蒸气泵” ，压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提高到排气压力状态。压缩机是以流水线方式生产的。在机械加工车间 ( 包括铸造 ) 制造出缸体、活塞 ( 转轴 ) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等。然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂。压缩机的典型零件主要包括：曲轴、连杆、十字头、机身。制造过程的定义归纳为一点：就是从毛坯到成品的过程。零件组装为部件，组件，装配原则：先装配运动机构、再装气缸、活塞、填料等由下而上。1.2.1 压缩机类型及发展压缩机的分类：按工作原理区分为两大类：速度型和容积型。速度型压缩机靠气体在高速旋转叶轮的作用下，得到巨大的动能，随后在扩压器中急剧降速，使气体的动能转变为势能（压力能） 。容积型压缩机靠在气缸内作往复或回转运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。往复活塞式压缩机按结构型式的不同，分类如下：四川大学过程装备制造生产实习报告7（1）立式压缩机：气缸作垂直布置。优点：1.活塞工作表面不承受活塞重量，因而气缸和活塞的磨损比卧式的小且均匀，活塞的工作环境改善，能延长机器的使用寿命。2.占地面积。 。3.因为载荷使机身主要产生拉伸和压缩应力，所以机身的形状简单，重量轻；往复运动部件的惯性力垂直作用于基础上，而基础抗垂直振动的能力较强，所以它的尺寸较小。缺点:1.气阀和级间管道的布置比较困难，较大的压缩机操作，维修也甚感不便。2.所以小型的压缩机有做成立式的，中型固定式的也有采用立式的。（2）卧式压缩机：气缸中心线做水平布置，且都在曲轴的一侧。优点：1.整个机器在操作者的视线内，所以管理维修方便；2.卧式压缩机的厂房可以比立式的。（3）角度式压缩机：各汽缸中心线互成角度的压缩机。气缸中心线与地面成一定角度或布置成兼有立式、卧式的特点，且一个曲拐上配有两列或两列以上的连杆。按气缸中心线的夹角与列数的不同，可分为 V 型、L 型、W 型、倒 T 型、扇型、星型等。W 型结构：同一曲拐上相邻列的气缸中心线夹角为 60时，其动力平衡性最佳；这种结构也有作成双重 W 型（六列）的；V 型结构：同一曲拐两列的气缸中心线夹角可以做成 90、 75、 60等； 90时平衡性最佳，但为了结构紧凑起见，做成 60的居多，也可作成双重 V 型的；L 型结构：相邻两列的气缸中心线夹角为 90，而且分别作垂直与水平布置；扇型结构：同一曲拐上相邻列的气缸中心线夹角为 45时，平衡性最佳；这种结构也有作成双重（八列）结构的。优点：1.各列往复惯性力的合力，可用曲轴上的平衡重达到大部分或完全平衡，动力平衡性好，机器可取较高的转速。2.气缸彼此错开一定角度，有利于气阀的安排及中间冷却器的配置，结构紧凑。3.几列连杆同时安装在同一曲拐上，曲轴的拐数减少，机器的轴向长度可缩短。缺点：大型或高压多级串联时高度大；气缸空间布置，安装维护均不便；V 型、W 型、扇型结构，由于气缸近似处在垂直于曲轴中心线的平面内，作成移动风冷式压缩机时，用设在机器端部的风扇鼓风冷却，迎风面较大。故角度式压缩机仅适用于中、小型和微型。（4）对称平衡型压缩机：气缸作水平布置，并分布在曲轴两侧。有自己独特的优点：1.惯性力可以完全平衡，惯性力矩也很小，甚至为零，因而机器的转速可以大大提高，使得机器，驱动机和基础的尺寸，重量，都能减小；2.由于两列的活塞力方向相反，能相互抵消，能减小轴承的磨损。3.可以采用较多的列数。活塞式压缩机按运动机构的结构形式又可分为：无十字头与带十字头两种。无十字头运动机构的特点是：结构简单、紧凑，机器高度较低，相应的机器重量较轻，一般不需要专门的润滑机构。但是无十字头的压缩机只能作成单作用的，所以，气缸容积的利用不充分（因为活塞与气缸之间，只在活塞的一侧形成工作腔） ，气体的泄漏量也较大，气缸工作表面所受的侧向力也较大，因而活塞易磨损，另外，气缸中的润滑油量也难以控制。无十字头的压缩机一般只适于作成立式、V 型、W 型和扇型的结构。当压缩机的功率大于 120-150kW 时，无十字头的压缩机的重量要超过有十字头的压缩机，而且结构也较复杂。因此，无十字头压缩机只在小功率范围内采用。在小型移动装置中用的压缩机，要求轻便紧凑经便于搬动，多选用无十字头的运动机构。活塞式压缩机特点：A、压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达 3500 公斤/厘米 2，实验室中使用压力则更高。B、效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高得多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原因，效率也较低。C、适应性强。活塞式压缩机的排四川大学过程装备制造生产实习报告 8气量可在较广泛的范围内进行选择；特别是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。D、活塞式压缩机的主要缺点是：外形尺寸和重量较大，需要较大的基础，气流有脉动性，以及易损零件较多。目前往复式压缩机发展方向是：大容量、高压力、结构紧凑、能耗少、噪声低、效率高、可靠性高、排气净化能力强；普遍采用撬装无基础、全罩低噪声设计，大大节约安装、基础和调试费用；不断开发变工况条件下运行的新型气阀，气阀寿命大大提高；在产品设计上，应用压缩机热力学、动力学计算软件和压缩机工作过程模拟软件等，提高了计算准确度，通过综合模拟模型预测压缩机在实际工况下的性能参数，以提高新产品开发的成功率。压缩机产品机电一体化得到强化，采用计算机自动控制，自动显示各项运行参数，实现优化节能运行状态，优化联机运行、运行参数异常显示、报警与保护；产品设计重视工业设计和环境保护，压缩机外型美观，更加符合环保要求。我国产品主要差距为产品技术开发能力低，工艺装备和实验手段落后，产品技术起点低，规格品种少、效率低、制造质量可靠性差。另外，技术含量高和特殊要求的产品还满足不了国内需要。1.2.2 压缩机系统 压缩机的系统由四部分组成： 1、传动系统。传动系统是压缩机的心脏，由电动机、联轴器、曲轴和连杆组成。工作原理是：曲柄连杆机构。具体流程是：电动机通过联轴器直接带动曲轴旋转，曲轴通过连杆使活塞上下往复运动，从而达到完成压缩空气的目的。其作用是将电动机的旋转运动转换成活塞的往复运动，为压缩机提供动力。 2、气路系统。气路系统是把压缩机生产的压缩空气，经过逐级增压、处理（各级间的冷却器，油水分离器等）后进入干燥器进行干燥、清洁，然后送入高压储气设备。在每级气缸输出管道上部装有与各级压力相对应的安全阀门，以保证各级压力超过设计规定时起到安全保险作用。 3、冷却系统。 冷却系统的作用主要是对增压后的气体、气缸及润滑油进行冷却。它用来保证压缩机持续正常运行和提高运行的经济性、可靠性。该压缩机的冷却方式采用水冷式，自来水或循环冷却水首先进入各级冷却器，然后进入机身下面底盒内冷却润滑油，再分别进入两列气缸水套，最后由缸盖处流出。 4、润滑系统。压缩机的润滑系统采取强制润滑的型式，润滑油从机身油底壳内吸出，经机油过滤器，用转子油泵增压后送到曲轴内，再由曲轴输送到连杆、曲轴、轴承、十字头、滑道等进行润滑。油的正常压力要求在 0.20.5MPa。为了防止润滑油供应不足和过剩，润滑油的工作压力保持为 0.20.5MPa 范围内，当油压低于 0.2MPa 时，就应进行停机检查，重新调整压力。1.2.3 压缩机原理压缩机的理论循环。如果假设：1、在排气过程终了时气体全部被活塞排出气缸；2、在进气过程中，气体的温度、压力不变和进气管内相同。同样，排气过程中气体的温度、压力也不变，和排气管内相同。3、气体压缩过程的过程指数为一定值；4、气缸无气体泄漏。像这样的压缩循环就称为理论压缩循环。理论压缩循环指示压-容图上的 V1相当于气缸的进气容积；4-1 为进气过程，气体比容不变，缸中气量逐渐增加，是一等压线；1-2 为压缩过程线；2-3 为等压排气过程线。这便是级的理论压缩循环指示图（左） 。前面作了若干假设的压综循环是一简化的压缩循环，实际上是不存在的。实际的压缩气缸由于结构等原因，使气体的压缩循环过程复杂化。由实测得到实际压缩循环（右）的四川大学过程装备制造生产实习报告9特点如下：1）气缸里有余隙存在，故气体不可能排净。2）进、排气过程中由于气阀阻力，使气缸内的进气压力低于名义进气压力 P1；气缸内排气压力高于名义排气压力 P2，而且压力有波动，在开始进气或开始排气时，由于气阀阀片发生颤振，气体压力波动更明显。3）压缩与膨胀过程中存在不稳定的热交换。4）气缸存在气体泄漏。 活塞式压缩机的工作原理：应用曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动变成活塞的往复运动，利用活塞的往复运动来减少气体所占据的封闭空间的容积，以达到使气体分子接近的目的，从而使气体的压力提高。1.2.4 压缩机的多级压缩当要求气体压力比较高时，就必须采用两级或两级以上的多级压缩。已在工业上应用的多级压缩级数可多达 6-7 级。多级压缩机特点如下：1、级与级之间设有中间冷却器，气体冷却后常有液体析出；2、有时还要求级间抽出部分气体；3、多级压缩机的泄漏问题、性能变化规律等也都比单级压缩机复杂。四川大学过程装备制造生产实习报告 10 采用多级压缩的原因 A、降低排气温度。气体压力比越大或进气温度越高，排气温度也越高。将高压力比分成若干个低压力比的级，且在依次进入各级之前都使气体冷却降温，以此来保证排气温度不高于允许值。B、节省功率消耗。C、提高气缸容积系数。D、降低作用在活塞上的最大气体力（或称活塞力） 。当总压力比相同、活塞行程和往复次数也相同时，如采用多级压缩，其高压气缸的直径可较小，活塞受到的最大气体力也较小，因此运动构件可作得比较轻巧，机械效率也可提高。从理论上讲，在同一压力下，采用多级压缩时，级数愈多经济性就愈显著，但实际上事物都是一分为二的，如果级数过多，不仅结构复杂，整机的尺寸和重量相应增加，操作和维修也相对地困难一些，而且消耗于气阀、管路、设备中的阻力损失增加，因此多级压缩机的级数是须经综合分析和全面衡量后才能确定的。选择级数的一般原则是：节省功率，机器结构简单、质量轻成本低及操作维修方便，有时主要是满足工艺流程上的特殊要求，例如排气温度不要超过允许值或某级间压力符合中间抽气压力的要求等。对不同的压缩机，选择级数的原则各有所侧重，例如化工上常用的大、中型压缩机，首先是以省功和运转可靠为第一要求，同时排气温度不应过高，一般级压力比均取在 2-4 之间。间歇使用的小型压缩机，其基本要求则是机器结构简单紧凑、质量轻及成本低，而功耗却处于次要地位，所以这种压缩机可适当提高级压力比以减少级数。对于易燃、易爆等特殊气体及无油润滑的压缩机，级数选择主要是受排气温度的限制，再兼顾其他原则。影响压缩机排气量的因素众多，除了气缸容积和机器转速以外，余隙系数的影响最大。至于压力系数、温度系数和泄漏系数则须根据压缩机的具体情况从有关图表上查取。以上四个系数确定后就可根据排气量要求求出气缸的行程容积；或者反过来，根据行程容积求排气量。1.31.3 板翅式换热器板翅式换热器换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体，使流体温度达到工艺流程规定的指标的热量交换设备，又称热交换器。换热器作为传热设备被广泛用于锅炉暖通领域，随着节能技术的飞速发展，换热器的种类越来越多。传热元件由板和翅片组成的换热器叫板翅式换热器。通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。附属部件包括：支座、吊耳、隔热等。支座支承换热器的重量，支架与支座相连；支座根据需要设计成不同形式；如果绝热，支座要考虑隔热。吊耳为换热器吊装使用板翅式换热器的特点：（1）传热效率高，由于翅片对流体的扰动使边界层不断破裂，因而具有较大的换热系数；同时由于隔板、翅片很薄，具有高导热性，所以使得板翅式换热器可以达到很高的效率。 （2）紧凑，由于板翅式换热器具有扩展的二次表面，使得它的比表面积可达到 1000/m3。 （3）轻巧，原因为紧凑且多为铝合金制造，现在钢制，铜制，复合材料等的也已经批量生产 。 （4）适应性强，板翅式换热器可适用于：气气、气液、液液、各种流体之间的换热以及发生集态变化的相变换热。通过流道的布置四川大学过程装备制造生产实习报告11和组合能够适应：逆流、错流、多股流、多程流等不同的换热工况。通过单元间串联、并联、串并联的组合可以满足大型设备的换热需要。工业上可以定型、批量生产以降低成本，通过积木式组合扩大互换性。 （5）制造工艺要求严格，工艺过程复杂。 （6）容易堵塞，不耐腐蚀，清洗检修很困难，故只能用于换热介质干净、无腐蚀、不易结垢、不易沉积、不易堵塞的场合。 板翅式换热器可根据需要进行并联或串联形成换热器组。铝板翅式换热器组是由两台或两台以上的铝板翅式换热器按不同的配管形式进行组合（并联或串联）而构成。并联布置时应注意换热器间流量分配的均匀度。铝板翅式换热器外面一般都要考虑隔热。通常采用干燥珠光砂、矿渣棉或硬性聚胺脂发泡等法。板翅式换热器基本结构：1.板束体： 板束体是热交换的场所，是换热器的主体部份。结构单位是层（通道） ；每层由导流片、翅片、封条、隔板组成；根据传热的要求秩序叠置在一起就构成了板束体；板束体整体用真空钎焊，不可拆卸；层的结构如下图所示。多板束单元是指由两个或两个以上的板束通过并联焊接的方式连接成一体，组成的板束，以解决装置需要与钎焊设备尺寸限制的矛盾。2.传热翅片： 翅片是铝制板翅式换热器的基本元件，传热过程主要通过翅片热传导及翅片与流体之间的对流传热来完成。翅片为流体热交换提供扩展面积和支承强度；节距一般从 1mm4.2mm，故不清洁介质不能入内，以免堵塞，特别在试压、管道吹扫时应特别注意；常见的翅片类型有：（1）平直形 （2）锯齿形 （3）波纹形 （4）多孔形 （5）百叶窗形。板束体层的结构示意图:1封条；2隔板（或侧板） ；3翅片（或导流片）四川大学过程装备制造生产实习报告 123.导流片：导流片在铝板翅式换热器中主要是起流体的进出口导向作用。根据板束的宽度及导流片在板束内的开口位置和开口方向，导流片一般有多种型式。4.封条：封条在每层的四周，把介质与外界隔开；在流体进、出口处开口；封条常用截面形式 如图 2-5（a）所示。端部接口型式如图 2-5（b）5.隔 板：隔板是二层翅片之间的金属平板，它在母体金属表面覆盖有一层钎料合金，在钎焊时合金熔化而使翅片、封条与金属平板焊接成一体。隔板把相邻两层隔开，热交换通过隔板进行，常用隔板一般厚 1mm2mm；6.封 头：封头通常由封头体、接管、端板、法兰等零件经焊接而成。封头用于流体四川大学过程装备制造生产实习报告13分布；接管材料通常是 5052 或 5083。封头的接管与外部管道联接时，采用焊接结构见图2-6（a） ；封头的接管与外部管道联接时，采用法兰联接结构见图 2-6（b） ；封头的接管与外部异种金属管道（不锈钢或铜）采用焊接结构见图 2-6（c） 。7.工艺层：工艺层是从强度、热绝缘和制造工艺等要求出发，在板束的顶部和底部设置的与环境大气相通，不进行热交换的通道。浸浴式换热器如主冷凝蒸发器不设置工艺层。1.41.4 封头制造工艺封头制造工艺封头是压力容器上的端盖，通常是在压力容器的两端使用的,是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。封头是容器的一个部件，是以焊接方式连接筒体。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形 、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铝、钛、铜、镍及镍合金等。封头尽量下整体料，如需拼接时，封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的 3 倍，且不小于 100。当封头由瓣片和顶圆板拼接制成时，接头方向只允许是径向和环向的，中心顶圆板直径应小于 1/2DN。封头瓣片和顶圆板应用整板制造，不得拼接。封头拼接坡口型式及尺寸按专用焊接工艺，坡口表面应平整、光滑。封头按展开尺寸（外协成形封头下料尺寸按外协厂家要求）划线，采用机械加工、等离子切割或氧乙炔焰气割等方法进行下料和切割坡口，切割后必须去净割瘤、飞溅、毛刺及氧化层，并用砂轮打磨呈金属光泽，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。封头拼接时，对口错边量不得大于钢板厚度的 10%，且不大于 1mm，复合钢板的对口错边量不得大于钢板复层厚度的 30%，且不大于 1mm，棱角度应不大于 0.1n+1 且不大于 2mm(n 为名义厚度)。封头拼焊前，须将焊缝两侧各 30mm 范围内的氧化物、油污、锈蚀等杂物彻底清除干净。采用手工电弧焊方法施焊的焊缝两侧各 150mm 范围内应涂刷石灰水，以防止飞溅沾四川大学过程装备制造生产实习报告 14附在钢板上。焊接规范按专用焊接工艺进行。封头拼接板在成形前应清除焊瘤、焊渣、飞溅物，椭圆形的拼接焊缝、锥形封头过渡部分的拼接焊缝内外表面在成形前应将焊缝余高打磨至与母材平齐。拼接焊接接头表面不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物。拼接接头外观检查合格后，按有关规定打上焊工钢印对低温压力容器和采用疲劳分析设计的封头，不得打钢印。封头在成形前，可根据实际情况进行必要的无损检测(射线或超声)，以作为工序间的质量控制。1.51.5 无损探伤无损探伤 无损探伤即探伤。探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。无损探伤检测是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。它与破坏性检测相比，无损检测有以下特点。第一是具有非破坏性，因为它在做检测时不会损害被检测对象的使用性能；第二具有全面性，由于检测是非破坏性，因此必要时可对被检测对象进行 100%的全面检测，这是破坏性检测办不到的；第三具有全程性，破坏性检测一般只适用于对原材料进行检测，如机械工程中普遍采用的拉伸、压缩、弯曲等，破坏性检验都是针对制造用原材料进行的，对于成品和在用品，除非不准备让其继续服役，否则是不能进行破坏性检测的，而无损检测因不损坏被检测对象的使用性能。所以，它不仅可对制造用原材料，各中间工艺环节、直至最终产成品进行全程检测，也可对服役中的设备进行检测。常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤等方法。通过对产品内部缺陷进行检测对产品从以下方面进行改进：1、改进制造工艺；2、降低制造成本；3、提高产品的可靠性；4、保证设备的安全运行。探伤范围：1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。1.61.6 低温液体储槽低温液体储槽绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末绝热（堆积绝热） ，绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，最低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.56Pa） ，容量为 200m3 以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工作压力为 2.0 Mpa） ，槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，常有四川大学过程装备制造生产实习报告15陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，罐顶为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。容量为 200m3 以上，国内最大做到 2000m3，与国外相比差距甚远。工作压力较低，34KPa40Kpa 左右，充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。低温液体储槽的年检：检验内容：1、原始资料审查。2、外部检查：除按一般压力容器的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容（l）各种阀门开闭是否正常；、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；、容器、管道和管阀连接处是否有泄露；、贮槽的外表面（特别是外筒的顶部、底部外表面）是否有“冒汗” 、 “结霜” ；、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。3、壁厚测试：在外筒外侧选 48 点进行壁厚测试，确定最小壁厚 H；同时从外筒外侧测量外筒的直径 D2，根据原始资料审查的记录的内简直径 D1，按公式（D2HD1）/2300mm。4、内窥镜内筒内表面检查：检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行重点检查。5、表面探伤（MT或 PT）：对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤，不能做磁粉探伤（MT）的部位进行渗透探伤（PT） 。6、真空度的测试：在冷态下，测试的真空度达到 16Pa 或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空。7、气压试验：对储槽内筒进行气压试验，试验压力为 1.2 倍的工作压力。2 2 车间参观车间参观2.12.1 实习公司简介实习公司简介 （一）四川大川压缩机有限责任公司简介四川大川压缩机有限责任公司（以下简称空亚厂）是国内三大压缩机生产企业之一，曾多次荣获“四川省科技产业型企业”等荣誉称号。该公司是“三五”计划期间国家布点大西南，专业生产大、中型压缩机的重点内迁三线企业。公司以“不求最大，但求最强，打造百年企业”的经营理念， “以科技进步为突破口，培育核心竞争力”的经营方针，“以人为中心”的管理模式，使企业朝着产业结构多元化，跨地域大型集团企业的方向发展。空亚厂以为用户提供如空气、氧气、氮气、二氧化碳、氮氢气、稳定气、富气、闪蒸气等各种气体压缩机为主营业务。产品质量优良，安全可靠。（二）四川空分设备（集团）有限责任公司简介四川空分设备（集团）有限责任公司（以下简称空分厂）是由四川空气分离设备厂按照公司法独立改组设立的国有独资有限责任公司，系全国大型一档企业，机械工业部骨干企业，我国深冷设备主要设计制造基地之一。四川大学过程装备制造生产实习报告 16该公司主要设计制造大、中、小型空气分离设备；低温液体贮槽、槽车；天然气（油田气）液化分离设备、溶解乙炔设备；膨胀机、压缩机、低温液体泵；各类低温专用门和一、二、三类压力容器。四川空分设备（集团）有限责任公司技术力量雄厚，工艺装备精良、检测手段完善，具有较强的设计和制造能力。主要产品集世界各家之长，技术指标、性能和质量都达到当代先进水平，二十多项产品填补了国内空白，十多种产品进入国际市场，在国内外广大用户中建立了良好的信誉。公司已为冶金、能源、化工、化机、电子、轻工、军工、航空航天等部门提供了一批高效节能的新产品。（3）四川天虎工具有限责任公司简介 四川天虎工具有限责任公司是销售各种标准及非标刀具的设计与制造、车刀铣刀刨刀、数控刀具及刀片、滚、拉、推刀、丝锥（手用，机用螺旋、内容屑等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。四川天虎工具有限责任公司是在原四川工具厂的基础上改制扩股更名而成的民营股份有限责任公司，是我国定点生产机夹硬质合金可转位刀具的中二型企业。公司位于四川省简阳市建设西路，距省会成都五十七公里，占地面积 7 万平方米，总资产 1.2 亿元，现有正式职工 700 余人，其中工程技术和专业管理人员占在册职工的 20%以上，中、高级技术人员 50 余人。2.22.2 参观所得与收获参观所得与收获2.2.1 部分设备铭牌及产品照片 四川大学过程装备制造生产实习报告17 ZW-0.916.5-27.6 型压缩机自动高精度翅片成型设备 换热器冷箱 清洗流水线四川大学过程装备制造生产实习报告 18 2.2.2 部分零件生产流程及工艺（1）铸件曲轴（球墨铸铁）的过程如下：铸造毛坯、去浇冒口、时效、粗车主轴颈、试样送检、粗车曲柄（专用夹具） 、半精车主轴颈、半精车曲柄（专用夹具） 、磨主轴颈、磨曲柄销、其余加工（略） 。 （2）铸件连杆（球墨铸铁）的过程如下：铸造毛坯、去浇冒口（连杆体盖可分开铸造） 、时效、划线、粗刨（插）上下平面、划线、钻扩铰连杆螺栓孔（专用夹具） 、半精粗刨上下平面、磨上下平面、粗精镗大小头孔、其余加工（略） 。 （3）铸件十字头（球墨铸铁）的过程如下：铸造毛坯、去浇冒口（连杆体盖可分开铸造） 、时效、粗车十字头外圆、工艺台阶孔、精车十字头外圆及导轨面、十字头螺纹或定位孔（专用夹具） 、精车十字头销孔及内台阶平面（专用夹具） 、其余加工（略） 。 无尘装配车间 成型的导流片四川大学过程装备制造生产实习报告19 （4）铸件机身（灰口铸铁）的过程如下：铸造毛坯、去浇冒口（连杆体盖可分开铸造） 、时效、划线、刨上下平面、刨前后端面、与曲轴箱符合镗主轴承孔、十字头孔（专用夹具） 、其余加工（略） 。（5）封头成型有冲压和旋压两种方法。在油压机或水压机上，像在川空车间里的一千吨水压机和四千吨油压机，或加热或直接冲压，上模和下模共同挤压，使板胚拉伸成型。旋压可以加工尺寸较大的封头或其他构件。（6）川空车间有对称三辊卷板机和四辊卷板机，用来加工筒体，像精馏塔和压缩机。依靠上辊的上下移动来确定筒的半径，但在板头会产生直边。 （7）闸压式折边机有上模和下模，将放在带槽口下模的板坯借助上模下压折弯成型，断面有 V 型和矩型两类。（8）在参观过程中发现主要应用手工电弧焊，兼有气体保护焊、埋弧焊、氩弧焊。焊接材料有铝合金、钨丝等。前者常用在铝做的筒体，后者主要用于钢板。（9）仅仅看了射线探伤，测试厂房是 600mm 的混凝土，测试零件由铅门进入，底片在暗室处理后观察是否有空气和夹渣，这两种缺陷由长宽比来分辨。缺陷处要挖掉补焊。（10）在储槽生产车间，我们看到了 3 钟储槽，真空绝热储槽、大型常压储槽和空温（或水浴）式气化器。第一种内外筒用拉吊带固定，筒间抽到-0.1MPa，并填充珠光砂。还有子母罐，体积巨大，储量达到 20000m。（11）在车间有大小不等的珩磨机，尤其是对气缸的镜面加工，粗糙度可达 0.8 微米。（12）活塞杆的加工要借助夹具固定中间，活塞要去火提升表面硬度，在考虑受力平衡条件下改变活塞材质或者加工成为空心。通油孔要用刮油环（多铜制）密封。（13）筛板用等距螺杆来固定，筒体在卷、焊后要用抱圆模来达到椭圆度要求。其中卷筒的板材常用等离子切割，筒表面要进行表面处理。（14）大川压缩机公司的产品相对尺寸较大，设备也是大型居多，其中锻造车间更四川大学过程装备制造生产实习报告 20是令人惊讶；木模工厂用树脂砂来铸造；热处理工厂工艺精湛，正火、去火、回火、调质等过程都有。（15）天虎工具厂生产的刀具主要有：铣刀、镗刀、拉刀、滚刀、铰刀、车刀、中心钻等等。（16）各种角度压缩机： 总总 结结 简阳实习就这样过去了，由开头的迷惑，到得过且过，到最后的恍然大悟，时间说长不长，说短不短，除去简阳的风土人情，学到的知识和对未来的清晰把握让我更加明白自己要走的路。初到简阳，住进了不算很是宽敞舒适的招待所，有对即将到来的实习的期待和兴奋，也有对住宿条件的不满，更重要的是条件的不完全平衡（最后才发现自己是迷茫带来的焦躁）伴随着矛盾的心理度过了一夜，然后开始了我的实习的历程。开始的理论讲解有点枯燥，更让人郁闷的是授课工程师的“川普”让我如坠天书，但是对新知识的渴望促使我认真的听老师们的讲解，渐渐的开始喜欢上了老师口中的那一个个设备。我一直在迷茫着，那些设备是如何生产出来的？之后的工厂参观慢慢的且明确的解释了我的迷茫，我赞叹那些将这些装备设计出来的人的智慧，更赞叹那些可以将这些设备准确制造出来的工厂技术师傅，他们是那么的坚韧，在这枯燥的机器中，依然保持一颗认真工作的心，这样才不会出现很大的误差，便不会造成太大损失，以至于可能将几条鲜活的生命夺走。也许支持他们的不仅仅是生活，还有梦想。在一些可能具有很多危险性的地方，依然会有一个个忙碌的身影，他们不怕辐射？滚烫的钢铁？锋利的刀具？气体的侵袭？.当然不是，他们有着自己的职责，有着自己的家庭。为了公司，他们得认真负责的完成自己的工作，这是对工厂的保证，为了家庭，他们得努力的工作，以此来维持自己的生活和孩子的教育。当然，在这次实习中，我也发现我们专业是这么有趣的一个专业。和各种机器打交道，去发现他们的工作特点，以此来找到它更好的工作方式，以熟练的技术来完成各种机械零部件的制造。也许自己也可以发现一些规律，一些可以改造生产设备的经验，从而设计出属于自己的设备，这也许便是我们的未来。同时也坚定了我考研深造的决心，让我知道知识是创造财富的有效工具，为了更好四川大学过程装备制造生产实习报告21的工作和待遇不懈努力。为未来而战！致致 谢谢首先衷心感谢老师对我学习上疑惑给予耐心有效的教导，在实习期间关心我的学习状况，提醒我需要观察的重点，适时的提问令我茅塞顿开。其次感谢各实习单位给予的学习机会，感谢各工人师傅、工程设计员和工程师为我们答疑解惑。感谢学校的大力支持，感谢各实习单位的校友的支持。就以上单位、个人致谢!