露天煤矿安全质量标准化

附件3露天煤矿安全质量标准化标准和考核评级细则第一条 露天煤矿参加评级的专业为9个，分别为边坡治理，采装，排土场，爆破安全，道路运输，防灭火、防尘和防治水，机电设备，工业广场，制度建设及其他。各专业所占分数为：边坡治理10分，采装20分，排土场10分，爆破安全10分，道路运输10分，防灭火、防尘和防治水5分，机电设备20分，工业广场5分，制度建设及其他10分。 第二条 扣分以扣完该项目分数为止，不得出现负数。 第三条 煤矿在保证安全生产且符合设计前提下，本标准未发生的项目，其分值按标准分计入总分，例如：煤矿不采用胶带机运输，则该项目得分为标准分的100%。 第四条 各专业安全质量标准化考核评分办法详见下表。附件：1、露天煤矿边坡管理暂行规定 2、露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定 附件1（一）边坡安全质量标准化标准及考核评分表（10分）边坡质量检查项目检查内容及标准项目分数检查办法评分办法备注1.边坡整体管理网（1）基础工程地质资料齐全按（85）煤生开字第33号文露天煤矿边坡管理暂行规定、露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定执行4见附件工程地质与写实工程地质勘探各种图纸齐全全部检查资料是否齐全小项不全扣1分GPS监测系统正常运行现场检查适于中型及以上露天煤矿（2）边坡管理机构是否健全2人员组织与管理管理工作记录全面检查有一项不全扣1分2、地质测量工作按露天煤矿边坡管理暂行规定、露天煤矿到界台阶生产技术管理暂行规定执行1全面检查有一条不合格扣0.25分，扣完为止3、设计及施工管理1有一处不合格扣0.25分，小项不合格不得分4、边坡整治工作15、边坡试验与效果1（二）采装安全质量标准化标准及考核评分表（20分）项目检查项目检查内容及标准项目分数检查办法评分办法备注采装工程二、顶板管理1、帮齐采完后的工作平盘长30米内凸凹不得超过3米3连续检查300米，不足300米全长检查有一处不合格扣0.3分挖掘机斗容10m及以上时采用上限，10 m及以下时采用下限。2、底平按规定标高采掘，工作平盘要平顺，每30米为一点，高低差不得超过0.5米4出现一处不合格扣0.5分3、伞檐采掘完的工作平盘不得出现突出1米的伞檐2出现一处扣1分4、装车质量（1）统计量和实测量之比差率不得超过3%2.5据矿统计和测量记录计算核定差率每超过1%扣0.25分（2）道外洒土高度规定：一炮一采不得超过0.3米，一炮二采不得超过0.5米2.5每10米为一检查点，全部检查出现一处不合格扣0.1分挖掘机斗容为4 m以上时，洒土高度不超过0.7米。5、工作平盘（1）不能装车的大块放到工作平盘根部或二次爆破处2全面检查（2）工作平盘无积水1.5发现一处不合格扣0.2分（3）各种器材堆放整齐1.5（4）掌子面无明火1（三）排土场安全质量标准化标准及考核评分表（10分）项目检查项目检查内容及标准项目分数检查办法评分办法备注液压挖掘机或电铲排土二、顶板管理1、帮齐沿排土坡顶线方向凸凹不得超过0.5米2检查排土长度300米，不足300米全长检查，每25米为一检查点，连续测量发现一处不合格扣0.5分每小项扣分以扣完为止，不出现负数2、排土带宽度排土带宽度不小于22米，不大于24米23、顶平沿排土长度方向每25米长起伏不超过0.3米，顶面要平整1.64、顺撬处圆滑顺撬处宽度圆滑，没有超过0.5米的豁口1.4全部检查5、工作平盘沉降工作平盘沉降率不得超过5%1.6检查长度300米，不足300米全部检查，每25米为一检查点，连续测量6、线路中心到坡顶距离雨季不小于1.9米，其他季节不小于1.5米 0.8全部检查小于等于1.4米全扣7、平作平盘整洁排土场各种材料堆放整齐0.6全面检查发现一处不合格扣0.2分（三）排土场安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查项目检查内容及标准项目分数检查办法评分办法备注推土机排土 1、帮齐沿排土坡顶线方向凸凹不得超过0.5-2米2同上同电铲排土68吨及以上汽车取上限，以下取下限。每小项扣分以扣完为止，不出现负数2、平盘最小平盘宽度不小于设计值1同上发现一处不合格不得分3、顶平排土作业区内沿排土线方向每25米长起伏不超过0.3-0.5米1.6同上发现一处不合格扣0.4分4、工作平盘沉降工作平盘沉降率不超过5%1.4同上5、安全挡土墙安全土墙高度不得小于汽车轮胎外径 得2/52同上6、工作平盘整洁各种材料堆放整齐1全面检查发现一处不合格扣0.2分7、照明排土场照明设备齐全1同上发现一处不合格不得分（三）排土场安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查项目检查内容及标准项目分数检查办法评分办法备注 排土机排土1、帮齐沿排土坡顶线方向凸凹不得超过0.5米2检查排土长度300米，不足300米全检查，每25米为一检查点，连续测量发现一处不合格扣0.4分每小项扣分以扣完为止，不出现负分2、平盘最小平盘宽度不得小于设计值2全面检查发现一处不合格不得分3、顶平排土作业区内每100米长起伏不超过0.5米2发现一处不合格扣0.4分4、工作平盘沉降工作平盘沉降率不超过2%25、工作平盘整洁排土场各种材料堆放整齐2发现一处不合格扣0.2分（四）穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查项目检查内容及质量标准项目分数检查办法评分办法备注穿孔工程4、孔斜钻孔按设计方向钻进，倾角偏差为20.5同上同上倾斜煤层煤顶穿孔除外5、工作平盘（1）水管、电缆、风管放置整齐。（2）各种材料堆放整齐0.5检查全部穿孔机有一处不合格扣0.1分每项扣分扣完该项分数为止爆破工程1、爆堆伸出和沉降符合爆破设计和采装要求，不得出现埋道或埋路基0.8沿堆长度每20m为一点，全部检查发现一点不合格扣0.1分；发现一次埋道不得分2、拉底采过后平盘上不得出现高0.3m0.5m、长2-3m以上的拉底0.5全面检查发现一处不合格扣0.3分3、超限大块采装后留下的超限大块每20m长度内的块数分岩种规定如下： 软岩 硬岩 坚硬岩非冻季 2 3 5冻季 3 6 81全面检查每检查点超一块扣0.2分（四）穿孔、爆破技术安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查项目检查内容及质量标准项目分数检查办法评分办法备注爆破工程4、伞檐采完前掌子坡顶不得出现突出2m，长5m以上的伞檐1同上发现一处不合格扣0.2分每项扣分以扣完该项分数为止5、硬帮采完后掌子坡面不得出现突出2m、长5m以上的的硬帮0.8全面检查发现一处不合格扣0.1分爆破器材存放1、爆破器材库房专门的爆破器材存放库房0.6全面检查发现一处不得分2、爆破器材运输专门的爆破器材运输车辆0.53、爆破器材质量国家认证的专业厂生产的合格产品0.54、一次爆破完善的操作规程0.45、二次爆破完善的操作规程0.36、操作员所有操作员必须持证上岗0.4（五）道路运输安全质量标准化 标准及考核评分表 （10分） 项目检查项目检查内容及质量标准项目分数检查办法评分办法备注常规1、交通标志位置、强度是否满足交通法规要求。0.5现场检查发现一点不合格扣0.1分扣完该项分数为止2、信号系统位置合理、状态完好0.53、夜间照明位置合理、状态完好0.5干线1、路面宽度不得小于设计规定宽度，误差小于0.5m.0.5检查长度300m，不足300m全检查，每30m为一点，连续测量2、路面平整度不允许出现长1m、宽0.1m的坑包0.53、横向坡度横向坡度保持在1.5-2.5%0.54、磨耗层保持在5mm-15mm之间0.55、排水沟保持畅通0.5检查长度300m，不足300m全检查，每30m为一点，连续测量6、路面整洁无积水、无冰雪、无浮土、无杂物、无落石0.57、安全土墙高度不小于汽车轮胎外径的2/5，顶宽不小于1m。0.5半干线1、路面宽度按设计规定，宽度误差小于0.5m0.5同干线2、路面平整度不允许出现长1m，宽0.15m的坑包0.53、横向坡度横向坡度保持在1.5-2.5%0.54、磨耗层保持在5mm-15mm之间0.5（五）道路运输安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查项目检查内容及质量标准项目分 数检查办法评分办法备注半干线5、路面整洁无积水、无冰雪、无浮土、无杂物、无落石0.5同干线发现一点不合格扣0.1分每项扣0.1分，扣完该项分数为止6、安全土墙高度不小于汽车轮胎外径的2/5，顶宽不小于1m。0.5移动线1、路面宽度按设计规定宽度误差小于0.5m0.52、路面平整度不允许出现长1m，宽0.3m的坑包13、路面整洁无翻浆冒泥、无落石（10cm以上）、无积水、无冰雪、无杂物0.5（六）防灭火、防尘和防治水安全质量标准化标准及考核评分表（5分）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法防灭火1、应制定和执行的有关措施（1）地面和采场内的防火措施及防灭火应急预案。采剥、运输、排土等主要设备应备有灭火器材，并定期检查和更换（2）凡开采自燃煤层，必须有防治自然发火措施，采剥作业规程必须有防治自然发火的专门措施，并严格执行0.6检查作业规程和记录，抽查无防火措施的，无防灭火应急预案的，该小项不得分，每发现一处不合格的扣0.2分，无专门措施不得分，有措施不落实，发现一处扣0.1分。2、容易自燃、有自然煤层的露天矿、按规程要求建立防灭火系统0.6现场检查设计、措施、资料无防灭火系统，该小项不得分。对防灭火设施使用不正常，每面（处）扣0.1分3、凡开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点：所有可能发火地点，观测内容：气体成分、气温、水温等0.5检查化验报告单、防火记录等，任意选点检查未按时预报该小项不得分，少测一处或内容不全扣0.1分4、每一处火区都必须建立符合规程的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。有火区管理措施和制度，并遵守规程的有关规定，启封火区要有计划和经批准的措施0.3查阅资料未按措施管理和启封火区发现一次扣0.1分（六）防灭火、防尘和防治水安全质量标准化 标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法防灭火5、油库、加油站、加油车、加油车库必须按国家油库、加油站、加油车、加油车库相关规程、规范配备、放置、储备防灭火器材0.5现场检查专项制度的建立及落实情况无专项制度的不得分，有制度不落实发现一处扣0.1分。防尘1、主要运输道路、采掘线、胶带输送机转载点、储煤场等处均要设置防尘管路。穿孔作业应采取湿式钻孔或干式捕尘；破碎作业应采取密闭、通风、除尘或采取远距离控制操作；各类设备司机室应备有净化设备的送风系统，防止室外粉尘进入室内；装车前应洒水，卸载处应喷雾；运输路面应保持平整，经常洒水0.5抽查不合格发现一处扣0.1分2、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员；各种记录、图纸、台帐齐全、准确0.5查阅记录3、对生产性粉尘按规定进行监测，其总粉尘、呼吸性粉尘，粉尘中游离sio2含量等的监测次数、方法应符合规程第740条的规定0.5（六）防灭火、防尘和防治水安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法防治水1、有必备的水文地质图纸（1）综合水文地质图，比例尺1：2000-1：10000（2）综合水文地质柱状图，比例尺1：5000.5检查图纸及台帐图种不全者，每缺一种扣0.1分；每种图图幅不全者，扣0.1分；比例尺不符合要求者以缺图论处；当年的观测成果应及时填写，每发现一种台帐没及时填写的，扣0.1分2、有采场涌水量及排水泵站能力调查记录（1）涌水量观测记录（2）水文观测孔（灰岩）观测调查记录（3）周边矿井（特别是小煤矿）调查记录（4）工作及备用排水泵及管路完好0.5检查记录本无记录扣0.1分；缺少一种记录扣0.1分；保管混乱，无目录、索引，查找困难，扣0.1分；发现丢本、缺页，每少一本扣0.1分；每缺一页扣0.1分；记录本上反映的观测内容达不到规定，每发现一处扣0.1分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（20分）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法设备与指标1、机电设备必须有产品合格证2、电气设备有出厂检测报告3、特种设备有检测报告4、核子检测设备有检测报告5、消防设备要有消防部批准的文号6、超大型采、剥、运输、排土、供电等机电设备要有出厂、保养、运行、维修、润滑、易损件的维修指南及手册。1查阅资料、现场检查缺产品合格证、检测报告或试验报告的：一般设备和大型设备扣0.5分：特种设备扣0.1分；超大型设备没按设备指南维修保养的扣0.1分。7、设备完好率：大型设备 完好率95%小型电气设备 完好率95%生产设备 完好率90%露天矿移动设备用的电缆 完好率95%电气机车及车箱 完好率90%露天坑主排水设备 完好率100%疏干排水设备 完好率95%采剥场、排水场道路照明 完好率95%汽车 完好率90%生产系统设备 完好率95%全矿设备 待修率5%机电设备 事故率1%1.2查阅资料与记录现场实地检查设备完好率低1%扣0.05分，全矿机电设备综合完好率95%以上每超1%加0.05分，机电设备事故率每超：1%扣0.05分2%扣0.1分3%扣0.3分待修率大于5%扣0.1分，机电设备事故率大于3%不得分监控设备、监测设备、显示及记录设备完好率100%通讯设备、微机管理设备完好率100%0.5现场检查1处不合格扣0.1分，2处不合格不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法设备与指标机电设备大修理计划完成95%以上，设备改造、更新改造按计划完成95%以上0.3查阅资料现场检查核实完不成扣0.1分，完成90%以下不得分机电安全（一）露天矿供配电系统1、供配电系统2.2现场检查按煤矿安全规程542、543、546、657、658、659、660、663、664、666、677条执行2、露天矿变电所进出高压线路继电保护系统（过流、短路、漏电、过压释放）齐全，变压器要有温度、过流、短路、油位指示，当变压器容量超过20MVA时要有差动保护，变压器油定期试验有功因数补偿cos0.9（电容器）。防雷电保护齐全，接地电阻定期检测，接地电阻值符合规范和设计，供牵引网的交直流变电所接地电阻小于0.50.2查阅资料无资料不得分3、箱式移动变电站保护装置齐全，接地、防雷完善，不漏电、不漏雨0.2现场检查不齐全不得分4、6-10KV开关柜采用真空无油开关柜，有“5防”保护，低压开关柜开关40KW以上动力负荷用真空磁力启动开关0.2不符合规范不得分5、应采用环坑供电，线路设置架空地线并与总变电所总接地网相接，架空地线选G-50以上接地线，供电线路“T”结点到采装设备的线路（电缆）在“T”点开关前应装设避雷器0.2无防雷保护不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全6、供配电线路到负荷点的电压降5%、线路应有巡线检查记录，线路的杆塔无倾斜、下沉、倒杆，到露天坑的线路应设在稳固的端帮上，坑内移动线路要求导线断面25mm20.1现场检查不符合要求不得分7、变电所6-10KV配出线路有漏电保护0.1无保护不得分8、高低压移动重型橡套电缆连接采用接线盒，修理采用热补，采场电缆应无破皮、裂缝，穿过道路时应有保护措施，电缆不得在火区、水坑上通过。电缆多余部分可缠绕卷筒上，不得在地下堆放。低压电缆应选用5芯制电缆高低压电缆线路绝缘电阻应符合规范，向采掘场移动设备供电的电缆，导线断面应符合设备最大负荷要求，6-10KV电缆最小导线断面25mm20.31处不符合要求扣0.05分，2处不符合要求不得分9、固定变电所、移动变电所应有足够的消防器材，灭火器采用泡沫和干粉灭火器，变电所应有铺地绝缘，用具齐全，验电、放电、接地软铜线编织线齐全0.3不符合要求不得分10、变电所进出线电缆沟口要封闭，防止小动物或雨水进入所内，有专用电话机0.1（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全11、变电所内采用微型机管理，有警报系统，停送电应执行操作票制度，操作人员持证上岗，微机能满足遥测、遥控、遥信功能，并能自动打印，能显示供电系统图，能显示供电系统停送电运行状态的系统图，能显示最大负荷量，有功、无功电度数0.3现场检查不符合要求不得分12、直流变电所所有配出线应装避雷器，整流设备和配出线总开关要选用高速真空熔断器0.0513、直流接触网在以下各地点必须装设避雷器：（1）变电所馈出的供电线与接触网连接处（2）机车库进口处（3）电机车运输上每个独立区段内（4）雷电活动强烈地区、采场的接触与分支线的连接处、高压电缆与架空线连接处防雷电装置采用角型放电间隙，接地应接在钢轨上，供电线路交叉跨越按煤矿安全规程678、679、680、681条执行0.214、露天煤矿变配电装置、油库、炸药、材料库、高大建筑、大型采运排设备金属构架必须设防雷装置，每年雨季前检查一次，采场内电气设备的接地装置应符合煤矿安全规程702-710条规定0.4（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全15、电气设备操作维护和调整（1）不得带电检修、搬运电气设备和电缆，特殊情况作业时必须采取安全措施（2）操作电气设备必须遵守煤矿安全规程717-720条规定0.1现场检查不符合要求不得分16、牵引变电所的直流供电应有吸收高次谐波装置，防止对通信、计算机产生影响，牵引变电所总接地电阻小于0.5.0.0517、电缆、架空导线引线与设备金属铜端子联接，不能直接接线，应有过渡的铝铜线鼻子。0.05（二）采装设备1、采装设备五不漏（气、电、油、风、水）0.1现场检查发现一项不合格不计分2、钢绳无断丝、断股，安全系数、破断强度符合规范和设计要求0.2查阅资料不符合规范不计分3、钢结构支架、电铲勺杆、吊斗铲吊杆臂、轮斗铲、斗轮臂、排料悬臂支架、装载机、主体外壳、底架、卸载臂、斗箱、斗轮、减速机外壳、履带板等金额属结构和外壳无开焊、开裂、扭曲变形，设备完好0.1现场检查凡不符合安全质量要求的、有隐患的设备，轻微的扣0.05分，严重的不得分4、液压采装设备工作时油压输出油量应符合设备要求0.05不符合要求不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全5、采装设备自带防灭火材料（泡沫灭火器），设备转动部分定期加注润滑油（按维修手册执行），柴油发动机燃油加注时必须过滤，定期清扫滤清器；设备自带的涡轮增压器（泵）或扫气泵、柴油的加油泵定期清洗维修，连杆瓦润滑系统每班必须检查；发动机气缸、活塞、油环阀片等按维修保养规程执行0.3现场检查无防灭火设施的扣0.05分，没按规定进行保养维修的不得分6、采装设备保护装置必须齐全可靠，有过负荷保护、过卷保护、温度超标警报、接地保护、断油保护、防雷电、超速保护、漏电保护、行走制动保护0.2保护装置不全，一台扣0.05分，2台以上不合格不得分7、采装设备严禁运转中维护注油、不得用头轮铲、单斗铲、吊斗铲等设备救援任何设备，运转前工作平盘进行全面检查，工作时不得将废铁管、勺牙、配件、拒爆材料装入车内，暴风雪、暴雨时应将设备开到最安全地方0.2现场检查不遵守规定的一台设备扣0.05分，两台以上的不得分8、采装设备行走、升段要检查制动装置，在平盘行走时，遇有火区、采空区时需经处理方可越过该地段0.1不遵守规定不得分9、斗轮铲的斗轮臂、胶带机、转载机卸料胶带的保护装置要齐全（欠压保护、过电流保护、过速保护、防跑偏保护、温度保护、防撕裂保护、防滑保护、断带保护、胶带机拉紧装置保护）；烟雾保护、斗轮铲转载点保护、防尘洒水装置齐全0.2现场检查、查阅资料保护装置不齐全或没有按期整改的不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全10、台阶平台碾压平整后承载力大于吊斗铲、斗轮铲对地比压，设备必须平稳，不得倾斜，钢绳每班必须检查有无断丝、断股，吊杆架顶端导向轮应每周检查一次，凡磨损超标必须更换，不能带病运转操作，司机必须专门培训，合格后在该吊斗铲空运转没问题才可带负荷操用，在设备运转范围内不能有任何其它设备和人进入，有特大岩块要进行二次爆破0.4现场检查、查阅资料不符合要求不得分11、采装场破碎站的破碎机进料口应有专门的除金属辅助设备，破碎板、齿锤等每班检查，磨损超标要更换，设备起动时应在没进料前启动，设备四周设防护栏设备，保护装置齐全，润滑系统可靠0.2现场检查12、采装场用轮斗铲卸料到胶带机漏斗车，由胶带运到排土机或半连续工艺的设备应连锁控制，起动程序应正常，每台设备的可靠性应大于95%，有问题能发出警报，保护装置要齐全，运煤的或岩土的胶带机移设要保证平值，竖半径应符合设备允许值，胶带拉紧装置可靠，液压式拉紧装置、锚固装置稳固可靠0.3现场检查一般缺陷扣0.05分，连锁控制失灵不得分13、连续运转的电动机不应频繁启动，紧急停机开关必须在发生重大设备事故或危及人身安全时才能使用各单机间应实行安全闭锁控制，单机发生故障时，应立即停车，严禁擅自处理。两台以上轮斗铲装载机同时作业时必须有安全措施0.2是否按规程操作不符合要求扣0.05分，严重的不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全14、为保证挖掘机操作安全，遇以下情况之一时，必须停止作业：（1）发现台阶崩落后滑动危及挖掘机；（2）有冒落危险的老空区或火区；（3）遇有松软岩层，可能造成设备下沉或遇水被淹；（4）工作平盘伞檐或超大块物料可能砸坏设备；（5）发现地下有不明物或管线等；0.2是否执行管理规程执行不到位扣2分15、装载机、挖掘机卸料时不能高吊装车，不能在汽车司机室上方通过，不能跨电缆装车。装车时不能超高，防止岩块滚落车箱外影响安全0.216、采场的机电设备每日必须检查、保养，应按运行周期定期检修，有完善的检修计划，寒冷地区冬季作业要有防寒防冻措施，防止机械设备的钢结构断裂、开焊0.2检查是否执行检修计划出现无证上岗，每1人扣0.1分，3人以上不得分不执行检修计划的扣0.2分17、采场机电设备检修工、设备操作司机应经过培训，持证上岗，并有明确的岗位安全责任制0.2（三）穿爆机电设备（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全1、穿孔机：包括冲击钻、回转钻、牙轮钻。（1）有完善的除尘设备：（2）钻机行走时应按煤矿安全堆规程553、554条执行，对设备的各部件穿孔前进行试运转，无问题再进行正式作业，钻机的钻头、钻杆连接时要牢固，各部转动部分润滑充分，无锈蚀，电动机有过负荷、欠压、短路、漏电保护，每年对电机进行清扫，对柴油机转动的，每年进行维修清扫；有条件的，对大修后的发动机进行测功试验。（3）钻机自带空压机或单独空压机，水冷的要有断水保护；风冷的，设备的风扇必须完好，空压机的安全阀、风包必须有复检报告，空压机设备每天要进行一次清扫检修，中修、大修应按运行周期进行检修，空压机的压缩机油按设备保养手册执行。设备行走不能压电缆，遇有不良地段需处理后再行走，设备多余电缆应缠绕钻机电缆滚筒，电缆有破皮的要热补。（4）炸药混装加工专用车有防静电装置，柴油罐不能漏油，硝铵和柴油进入螺旋搅拌前应检测进料比例，定量仪表精度应符合加工要求。加工车间应有完善的泡沫灭火设施，加工车的引爆材料雷管、导爆弹要分装，确保安全。汽车发动机应设防火罩，加工车完好率必须100%。0.4现场检查执行情况执行差的扣0.1分，不执行的不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全（四）排土设备1、用推土机排土到边坡，降低速度，排土平台要分层碾压，防止设备下陷，燃油冬季增加防冻液，移动设备增加防滑措施。推土机易损件、履带板销轴要有足够备件储存量。排土设备应有运行周期的检修计划，检修记录和检修内容齐全。2、单斗挖掘机排土时距台阶坡顶线安全距离，应符合煤矿安全规程636条，排土机排土进料、出料口与行走方向一致，在平盘上作业时设备无下沉、倾斜，排土台阶承载力大于设备对地的比压值，为保证设备的安全运行，进料粒度不能超过设计充许值，排土机应有过载保护，滑润系统可靠，油泵压力、流量符合要求。3、排土设备不能带病运转，每日进行维修保养，定期检修。吊斗铲钢绳定期检修，吊斗铲钢绳定期试验，每日保养；设备在平台平稳、无倾斜，吊杆上导向轮磨损超标应立即更换；设备行走、运行维护检修措施完善，司机持证上岗。0.7检查是否认真执行操作安全规程执行差的扣0.1分，不执行的不得分（五）排水设备、疏干设备1、排水设备冬季要有防冻措施；2、主排水泵完好率必须保证100%，疏干泵设备完好率大于95%，每年雨季前对排水泵、电机进行全面检查维修，电气设备要有过载、短路保护、欠电压释放保护，电气设备外壳要有辅助接地极，接地电阻符合规程（R4）。0.2现场检查达不到要求的不得分3、排水泵电机超过40kw时应采用真空磁力启动开关。0.1达不到要求的不得分4、设备仪表齐全，电流、电压、泵压力、温度表运行正常。水泵安全位置应高于最高水位。疏干泵停止、启动由专人负责。0.1现场检查不符合要求的不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全（六）机修或维修中心（车间）1、加工检修设备（车、钳、铆、铣、磨、镗、剪、卷、压、锻、钻）设备无漏油漏电，磨损不超标，文明卫生，加工检修精度符合设计和规范，无带病运转。车间通风设施齐全，设备保护装置齐全。0.3现场检查不符合要求的不得分2、起重设备要有过载保护、弯矩保护，液压吊的油泵应定期试验，起重设备要定期复检。0.1保护装置和定期检测报告无检测的不得分3、堆、取料机要进行复检，起重臂无变形、无开裂开焊、不漏油、不漏电；司机必须经过培训，持证上岗，司机对起重设备性能熟悉、操作熟练。钢丝绳定期试验，钢绳无断股断丝。0.2现场检查不符合要求的不得分4、探伤设备包括X光，红外线超声波要进行复检，符合规程要求。0.15、焊接设备，交直流焊机的氧气瓶、乙炔瓶要经过试验，焊工经过培训，压力容器焊接，焊工有操作证件。0.16、特种电子（核子）秤、煤质（水、发热、灰分、硫）核子动态检测仪都要进行复检，焊接要有防护措施，有毒、有害气体应通风，设施齐全。起重设备吊杆应有防雷电设施。各车间消防器材齐全要符合消防要求。0.2特种设备有无复检报告一台不符合要求的扣0.05分，两台以上不齐全的不得分（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电管理及文明生产1、矿应有机电矿长，对机电工作能根据生产情况做统筹安排，对各生产工段安排生产安全和质量工作0.4有无计划安排和要求没有机电矿长扣0.1分，没安排的不得分2、有管理机电的组织机构0.4现场检查设置不齐全不得分3、设备有维修，大、中、小维修能按计划执行，效果良好0.3现场检查查阅资料不齐全不得分4、有备件需求计划，配件库存、年消耗帐齐全0.25、对超大型、大型设备设专门档案，对一般设备使用时间、型号、规格、编制清册，设备报废资料齐全0.4现场检查核对资料无资料不得分6、机电设备完好率（每月）统计资料齐全0.1资料查阅不齐全不得分7、机电设备出厂合格证、维修指南、图纸（包括易损件），资料齐全0.1无资料不得分8、有变电所供电系统图，并与实际相符合0.4现场检查核对资料9、有采场、排土场、生产系统、地面工业广场、供电平面位置图0.210、有供配电线路图，包括线路截面，长度，杆型资料0.2查资料11、有防雷、静电、接地电阻，避雷器，放电间隙试验报告，漏电保护试验0.212、各种设备的电气过负荷，短路，欠压过电压保护整定试验资料0.2现场检查核对资料无资料不得分13、矿上通讯设施齐全，有电力调度专用电话，通话畅通，有电话记录0.2不符合要求不得分14、特种设备每年进行复检0.1现场检查不满足现场需要不得分15、各种传感信息传递正确，监控摄像准确，微机能满足实际需要0.3（七）机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电管理及文明生产16、机电设备无大马拉小车0.1不符合要求不得分17、采场电铲、液压铲、吊斗铲、推土机、装载机及各种150rp以上柴油机、空压机，排土机、轮斗铲、重点设备五不漏，设备无油污，清洁、无异声0.3现场检查、统计10%-20%设备达不到，扣0.1分，30%以上不得分18、特种超大型设备，如14立方米电铲司机、30t以上吊车司机，40t以上自卸汽车、排土机、大型破碎、胶带机、4m3液压铲、吊斗铲、轮斗铲、20t以上电车、320Hp以上推土机司机及压力容器焊接工、胶带机、露天刨煤机、压力容器焊接工、20t以上震动压路机、平路机司机、直径150mm以上YK-150牙轮钻司机需经特别培训0.5现场检查并抽查应知应会无培训不得分，超大型设备司机无证上岗不得分，19、各岗位责任制齐全0.3查资料责任制低于90%扣0.1分，低于80%不得分20、机电工作管理制度齐全0.1主要的制度不齐全，不得分21、各种机电设备操作规程及其他规章制度齐全0.2现场检查不符合要求不得分22、车间办公室、机电设备、仓库做到卫生、洁净0.2查资料不齐全不得分23、无报废设备，超期限服役的设备0.2现场检查、查阅资料发现不合要求的设备不得分24、大、中修设备能完成计划的90%以上0.1查资料没完成不得分25、机电、电器设备事故率1%以下0.1查资料超标不得分26、大型和主要设备进行能力测定0.1查资料无测定不得分27、待修率控制5%以内0.2查资料，现场检查待修率大于5%，扣0.1分，大于8%不得分（八）工业广场安全质量标准化标准及考核评分表（5分） 项目及标准要求标准分考核评分办法备注1、矿区总平面布置合理，应按功能合理划分为生产和行政生活区1明显不合理不得分2、生活、生产和办公区域应做到整洁卫生，无杂物堆积0.8生活、生产和办公区域不整洁、不卫生，每处扣0.4分。3、生活和办公区域的地面应固化，做到不扬尘、下雨不淤积泥水0.5无固化此项不得分，不符合要求扣0.3分。4、矿区道路完好畅通，主要路面应进行必要的固化0.6未固化此项不得分。5、必须设置满足生产需要的办公场所0.6缺少一项扣0.3分，不符合要求扣0.2分6、两堂一舍建设：（1）职工食堂、浴室和宿舍建筑结构形式不能低于特殊彩钢结构，进行必要的装修，做到清洁卫生。（2）职工宿舍，应建在安静的区域，有采暖设施。（3）浴室面积应与煤矿规模相适应，按最大班组人数每人不少于1.2 配置。1无设施不得分，结构及面积达不到要求按无设施论处；整洁卫生达不到要求，每处扣0.4分；出现一处宿舍噪声影响大，扣0.4分，出现一处宿舍无采暖设施扣0.2分。7、卫生间（厕所）保持经常清洁卫生0.5无设施不得分，不清洁扣0.2分。合计100（九）制度建设及其他安全质量标准化标准及考核评分表 （10分） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法安全管理机构和人员资质1、设置安全生产管理机构，配足安全管理人员0.5检查机构设置无安全管理机构本项不得分，安全机构人员不足，每缺1人扣0.1分2、生产矿长、安全矿长、技术负责人取得安全技术资格证0.5检查资格证书生产矿长、安全矿长、总工程师（技术负责人）未持证上岗发现1人扣0.1分，每缺1人本项不得分3、特种作业人员必须取得操作资格证1检查证件发现1人无证上岗的此项不得分，每发现1人未持证上岗扣0.2分操作规程和作业规范必须有安全技术教育培训计划；生产作业人员按规定接受安全教育培训并考试合格。安全教育培训情况和考核结果存档1查看计划、培训档案及考试记录、查看上岗证无培训计划扣0.5分；坑下作业人员，未经培训发现1人扣0.1分；培训考核不存档扣0.5分。安全制度1、各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；2、安全质量检查及跟踪处理制度；3、安全办公会议制度4、安全目标管理及奖惩制度；5、事故隐患排查治理制度；6、安全技术审批制度7、安全教育培训制度；8、设备器材检查维修管理制度；9、爆破器材使用管理制度；1逐项检查各种制度1、2条有缺项本项不得分：3-9条每缺1项扣0.2分（九）制度建设及其他安全质量标准化 标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法图纸1、露天矿地质地形、水文地质、工程地质平、剖面图；2、采掘场工程位置平、剖面图；3、排土场工程位置平、剖面图；4、运输系统平面图1查看图纸每缺一种或发现图纸与实际不符的扣0.3分5、输、配电系统平面图；6、通讯、监测、监视系统平面图7、防排水系统、排水设备布置图8、边坡监测系统平、剖面图；9、相邻矿山关系及其空巷位置平面图；1查看图纸防排水系统、排水设备布置图四种图纸每缺1种或发现图纸与实际不符的、本项不得分，内容不全或填绘不及时1处扣0.1分；其他图纸每缺1种扣0.2分操作规程和作业规范各工种操作规程齐全；采掘工作平盘均有符合规程规定的作业规程且符合工作地点实际情况，并经矿长和技术负责人批准。作业规程内容符合相关法规，不超过有效期，符合工作平盘实际，有针对性安全应急措施；施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全、整洁，图文清晰，封面设计美观，统一印制，保存完好，审批、学习、贯彻手续完备，有考核和签名。1逐项检查作业规程缺少1种本项不得分，操作规程每少1种扣0.2分，内容不符合要求1处扣0.1分（九）制度建设及其他安全质量标准化 标准及考核评分表（续表） 项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法安全措施1、按规定使用有煤矿安全标志的矿用产品0.8按规定检查标志发现一处设备无煤矿安全标志本项不得分2、作业场地各类标志牌清晰、准确、齐全0.6抽查发现一处不规范扣1分，缺项扣0.2分3、按规定提取和使用安全技术措施专项费用0.6查台帐及有关资料未提取不得分；提取不足或未按规定使用扣0.3分4、有年度灾害预防处理计划贯彻落实情况和事故应急救援预案演练情况记录0.5逐项检查无记录不得分，记录不全扣0.2分；未落实一项扣0.2分5、定期向职工发放劳动保护用品0.5查发放记录、向作业人员询问未按规定发放本项不得分35