混凝土浇筑施工技术交底

一、 施工准备1. 作业条件（1） 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。（2） 保证施工电源，有备用机械，振捣器（棒）经检验试运转合格。（3） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请已批准。2. 材料要求混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和坍落度。3. 施工机具混凝土汽车泵或地泵、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、串筒、胶皮水管、铁板、刮尺、混凝土标尺杆等。二、 操作工艺 1、施工流程混凝土搅拌 场外混凝土运输 场内混凝土泵送 混凝土浇灌 混凝土振捣 混凝土养护2、操作工艺1、 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。2、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。3、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。4、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应角锥湿润，但不得有积水。 5、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m.6、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。7、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。8、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇时间不得超过下表规定，当超过时应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间不应超过混凝土的初凝时间，若浇筑混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。9、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： （1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； （2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应小于50mm。 （3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘；10、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。11、采用泵送混凝土应符合下列规定： （1）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道下倾应防止混入空气，产生阻塞； （2）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土； （3）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。12、混凝土搅拌运输车卸料 （1）混凝土到达现场后，每车抽测塌落度，塌落度控制在允许值以内。 （2）混凝土搅拌运输车进场后，应停放在指定的地方。卸料前，应全速（一般14-18r/min）转动1-2min，并待搅拌筒完全停稳不转动后，再进行反转卸料。 （3）运送的混凝土到现场时应先低速出一点料，观察混凝土的质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，在顺转高速搅拌2-3min，方可出料。（4）卸料过程中，应目测每车混凝土拌合的质量，坍落度偏差过大或品质显著改变（如停置时间过长变硬）的混凝土应做退货处理，不得进行浇筑。若发生粘罐应及时清洗。 （5）混凝土搅拌运输车卸料完毕，应用水将装料口、出料漏斗及卸料槽等部位冲洗干净，并除去粘结在车身各处的泥污及混凝土。13、泵送混凝土浇筑 （1）泵送混凝土施工时优先选用带布料杆的泵车或独立的布料杆进行布料。也可选用软管摆动配合拆、装泵管的人工布料方法。 （2）采用人工布料时，宜由远而近进行浇筑，泵管只拆部装，以提高效率。浇筑方向与泵送方向相反，且随拆随浇，拆下的管要立即清洗； （3）在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；三、 质量标准1、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2、 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；(3)当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；(4)每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得少于一次；(5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。3、 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。5、 进行抗冻混凝土配合比设计时，尚应增加抗冻融性能试验。6、 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。7、 含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及食品接触的部位。8、 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润，但其表面不得留有积水。四、 施工中注意事项1. 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏珍，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子粒径过大，墙柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。2. 漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现漏筋。3. 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4. 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5. 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6. 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫模板进行操作。五、 安全生产、现场文明施工要求1 进入施工现场必须佩戴好安全帽，施工前对参加施工人员进行安全技术交底，明确安全事故多发事项。2 砼振捣器使用前必须经过电工检查合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座、插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。3 混凝土运输车严格按制定好的路线行驶，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。车辆进入基坑时应有防止车身下陷的措施。4 现场用电必须符合安全规范要求：做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护器，一律配备铁壳开关箱，保证做一机一闸，人走机停。5 严格检查现场排水系统，保证排水畅通。6 混凝土浇筑前对模板及其支撑体系认真检查，施工过程中木工派专人看护，防止施工过程中发生模板跑模及爆模，危及安全。7 混凝土浇筑时，平衡下料，同时控制混凝土的浇筑速度，确保模板支架施工过程中均衡受载。浇筑过程中，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。8 夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。9 汽车泵在移动过程中，注意臂不能碰撞施工脚手架或内部排架，地泵泵管的架设必须保证牢固，施工作业周围铺跳板作为操作人员的走道和工作平台，同时高空作业必须扣好安全带。10 施工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到工完料净，脚下清。混 凝 土 工 程交底记录甘肃华研水电咨询有限责任公司白川水电站项目监理处