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第一章 工程概况1.工程概况1.1工程名称：3M合肥一期太阳能电池背板/涂覆研磨产品项目 1.2建设单位：3M材料技术（合肥）有限公司 1.3总包单位：上海扬子江建设（集团）有限公司 1.4设计单位：中国海诚工程科技股份有限公司1.5监理单位：安徽省建设监理有限公司2.工程简况本工程主体为单层钢结构（局部两层），屋架为钢构，屋面为彩钢板。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。厂房上部结构体系为钢架结构，厂房总长度为72米，三连跨，跨度分别为8米、9米、8米，柱距为6m。钢柱采用“H”型钢柱，为使构件能顺利的运至安装位置及满足本工程的吊装需要，在S轴外及V轴跨外设构件运输及吊机行走通道，通道宽5米，保证25T吊车以及货车能够通行顺畅。3.本工程的施工特点1.本工程为3M材料技术（合肥）有限公司一期钢构工程，建筑面积为2000多平方米;工期控制在35天至40天之内，总的工程质量要求高，安装量大，施工周期短，是本工程的特点之一。2.S-W轴/4/3-4轴为两层框架结构，施工要求高，需要与土建单位配合施工，这也是本工程的特点之一。第二章 施工准备1.项目部组织机构1.1施工班组挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业队伍参加本工程施工。1.2项目部组织机构图项目经理项目副总工项目副经理项目总工质量员材料员安全员施工员机械调度技术员预算员资料员作业组2.场地划分为了便于工程文明施工管理，同时结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，争取将工地建设成为“市级文明工地”，赢得“黄山杯”。办公区布置：办公室布置在建筑物南面临时用地内，办公区设置各部门管理办公室、会议室、厕所、休息室等。施工设施布置：在办公区以西设施工设施，包括工具房、临时住房。 构件临时堆放场地：由于厂房里不允许走吨位重的车辆，所以构件堆放在厂房里面。3.用电量估算根据现场施工设备使用情况计算现场用电总需求量，见下表:项目或设备名称额定功率（KW）数 量（台）小计（KW）焊 机21484空 压 机7.517.5焊 条 烘 箱515生 活 用 电24124现 场 照 明30260小 计180.5总用电需求量约为180.50.75%（空载率%）=135.375（kW）业主需提供150KW的供电量可满足使用要求，现场生活用电使用独立的三相五线制电缆由现场接驳点引至生活区；现场施工用电由二级配电箱引至施工作业面内，电缆靠边悬空挂设，配电箱内需设置自动空气开关、漏电开关，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备实施一机、一闸、一漏电开关制。4.施工道路要求为使构件能顺利的运至安装位置及满足本工程的吊装需要，在S轴跨外及V轴跨外应设构件的运输及吊机行走通道，通道宽5米，底层素土夯实，上铺一定厚度厚的道渣或碎石。5.施工机械准备1.大中型机械设备的准备根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，安排精良的机械设备进场，实行保养和调试。2.对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。6.施工物资准备1安装用构件视施工阶段进展情况按照材料进场时间计划，并均保证提前进场。2.所有进场物资将预先设定场地，进场后分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。3.对于构成工程实体的建筑材料将编制详细的物资需求计划。物资储备、申请、定货计划，采购加工计划，这些计划必须附以数量清单，且经过建设单位的审核、确认。第三章 主要施工技术措施1.施工总流程本工程施工时主体流程：钢柱安装钢柱矫正钢梁安装框架梁、支撑系统安装柱间支撑安装墙面、屋面檩条。根据钢结构施工进度穿插施工。2.钢柱施工流程根据现场土建工程完成实际情况，遂将厂房钢构安装分为A与B两个区域。吊装顺序：A区：S轴线钢柱从4轴往1轴吊装，T轴线钢柱从4轴往1轴吊装B区：V轴线钢柱从4轴往1轴吊装，U轴线钢柱从4轴往1轴吊装3.屋面系统施工流程A区：吊装顺序：吊装屋面梁时从S轴线至T轴线吊机一次吊装就位，第一榀屋面梁吊装就位后，立即用缆风绳固定，第二榀屋面梁吊装就位后，先用缆风绳固定，再安装两榀屋面梁之间的间支撑、檩条等，然后测量校正。B区：吊装顺序：吊装屋面梁时从U轴线至V轴线吊机一次吊装就位，U轴线与T轴线的屋面梁之间安装支撑、檩条等，然后测量校正。4.主吊机的选择根据工程特点和施工部署，选择1台25t汽车吊。吊机性能表如下：臂长/m10.217.625工作幅度/m起升高度/m起重量/T起升高度/m起重量/T起升高度/m起重量/T3.210.025.03.59.8325.017.7515.84.0 9.5523.017.6014.34.59.2321.017.4313.15.08.8619.017.2512.125.09.65.58.4517.017.0511.224.878.86.07.9815.016.8410.424.738.27.0 6.7912.3516.359.124.47.18.05.110.215.778.024.036.29.015.117.123.65.510.014.346.3823.134.911.013.355.6222.594.412.012.384.9322.04.014.09.593.2520.613.316.04.292.9518.92.718.016.752.2520.013.971.8422.09.991.435.钢柱的吊装1.吊装前准备钢柱吊装前应对柱基础面和预埋螺栓进行检查和清理，对标高不符合验收规范要求的进行凿除或加垫块。要检查螺栓位置、标高及伸出长度，刷清螺纹，将柱脚锚栓螺母拧紧，将操作挂篮、爬梯安装在柱的顶部位置。此外，还要在基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位，校正的依据。钢柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。2.吊点设置根据钢柱子的形状、长度、截面抵抗矩、起吊方法及吊机性能等因素确定本工程柱采用钢柱吊点或采用焊接吊点，吊点设在柱肩处。吊点形式规格项目部根据作业条件设计实施。3. 钢柱的吊升方法本工程钢柱吊升采用单机旋转法。钢柱吊装时，钢柱脚宜近基础，钢柱的吊点、钢柱脚与基础中心三者宜位于起重机的同一起重半径的圆弧上。起吊时，起重机的起重臂边升钩、边回转，钢柱顶也随起重钩的运动边升钩、边回转，而钢柱脚的位置在钢柱的旋转过程中是不移动的。当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面，旋转至基础上方，将螺栓孔对准地脚螺栓，就位，用螺帽临时固定.对于吊装位置距平台边较远，与地面高差较大的钢柱吊装，可以在起吊后，将钢柱提升超过吊装半径内最大标高物体12米，吊臂旋转、趴杆至安装位置后，再将钢柱回落就位。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰撞底脚螺栓，损坏螺牙。钢柱插入地脚螺丝，采用螺母或松紧缆风绳的方法进行固定和校正，架设经纬仪校正中心、标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据。校正完毕后，用地脚螺丝将钢柱固定牢固。4.钢柱、框架柱校正钢柱、框架柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，且地脚螺栓螺帽拧或钢锲锲紧并且初步固定后，方可使起重机脱钩。检查钢柱、框架柱的垂直度及肩梁上表面标高，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。5.安装允许偏差表项目允许偏差图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有行车梁的柱+3.0-5.0无行车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/1200，且不应大于15.0主轴线垂直度单层柱H10mH/100025.0多节柱底层柱10.0柱全高35.0梁跨中的垂直度h/5006.屋面系统安装1.屋面系统安装流程施工前准备屋面梁预拼装屋面梁安装安装系杆、檩条、水平支撑等屋面板安装通风器安装排水系统安装资料完善。2屋面系统安装工艺2.1屋面梁、檩条、支撑等构件的安装采用综合安装法，即最初两榀屋面梁安装校正完毕，安装屋面支撑，形成稳定空间单元后，再吊装下一榀屋面梁。屋盖系统吊装前应再次检查柱垂直度，及时纠正积累误差。2.2 屋面梁进入现场后检查几何尺寸，并按规定要求摆放，吊装前需进行现场临时加固，以防止发生永久性变形。2.3屋面梁安装时应检查中心位移、跨距、垂直度、 起拱度和侧向挠度值，特别注意第一榀屋面梁和第一节间屋面构件的安装质量，其第一榀屋面梁吊装后宜采用双面缆风绳稳定，并对第一榀屋面梁作临时固定和校正，以确保后续屋盖安装正常，且注意避免多榀屋面梁垂直度向一个方向倾斜的情况。3.吊装顺序：吊装屋面梁时从4轴线至1轴线吊机一次行走吊装就位，第一榀屋面梁吊装就位后，立即用缆风绳固定，第二榀屋面梁吊装就位后，先用缆风绳固定，再安装两榀屋面梁之间的支撑檩条等，然后测量校正。屋面支撑安装完毕后才能安装屋面板。4确保屋面梁的安装质量，应避免多榀屋面梁跨中垂直度向同一方向倾斜；屋面梁与格构柱连接腹板采用高强螺栓连接，上下翼缘采用焊接连接，施工时先用临时螺栓连接，再用高强螺栓连接，最后焊接固定。5.屋面系统结构吊装注意事项（1）临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上；（2）钢屋面梁就近拼装，拼装的质量精度达到相应标准规范要求；（3）每跨第一、第二榀屋面梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋面结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准；（4）屋面间梁、支撑、檩条、系杆的安装应在屋面梁找正后进行；（5）屋面梁上弦处设置生命线，防止高空坠落事故。（6）钢屋面梁采用悬空吊装，屋面钢梁最长为大约12米，为使屋面梁在吊起时不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支座的节点附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。7.墙面围护系统施工安装1. 檩条固定本工程所有檩条用螺栓与檩托连接固定，当檩条吊装就位后，穿入螺栓，先不拧紧，在检查正在安装的檩顶面与已安装的相邻檩条顶面平齐，或相邻檩条顶面高差在2mm以内时紧固螺栓，如不平，通过垫板调整后再紧固，安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。2.成品堆放的质量保证施工现场堆放时，板型、规格的堆放顺序应与施工顺序相配合。板堆上不得再放置重物。堆放位置应选在无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。工地堆放一般采用架空枕木，以防地面有水浸泡。架空枕木应有一定的倾斜度，以防止上面积水，应设置雨篷，且应保持良好的通水环境以防潮，生锈。3.成品运输的质量保证压型板采用长途汽车施工现场，装卸中应采用专用吊具。严禁将钢丝绳直接绑扎在压型板上起吊，以防止压型板被勒伤。专用吊具示意图：压型板在长途运输时，应在车辆内设置有垫木，其间距不应大于3m。较长的压型板运输时应设置刚性支撑台架，装车时压型板外伸长度不应大于1.5m。并应牢固地与车身或刚性台架捆绑在一起，以防止滑倒。运输车内应平整，无杂物。压型板包装堆放时应将长尺板放在下部，短尺板放在上部。排列整齐，并与车身绑轧牢固。压型板堆放不得超过3层，其上不能再堆放其它重物。包装成捆的板材刚度很大，在用叉车或吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起，以免弯折，钢板应当保持平提，每隔5米应放一人。压型板在搬运时，稍受冲击或其他不均匀荷载，板型就会产生变形，特别是板型边缘部分刚度较弱，更容易损坏。我公司具有健全的质量保证体系,同时具有2001版ISO9001族的质量认证证书。我公司将在开工之前提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装和维护等的控制。我公司单独担负质量保证的责任，同时配有负责质量保证活动的专职人员，对所有工程及所有试验及检验的监督应由完全通晓这些规范及相应标准的人员进行。监督人员还应对金属压型板工程有丰富的经验。压型板的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑材料使用地环境条件和使用条件的影响。金属压型板用材应采用能满足其使用条件的优质材料 ,零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。8.安装精度控制1.本工程为钢框架结构，不可避免出现安装误差累积。因平面轴线较多，若不严格控制安装精度，结构可能无法按照设计状况工作。2.安装前，应对厂房的定位轴线、基础标高和基础混凝土强度进行检查，合格后才能进行安装。3 钢柱安装完毕并验收合格后，方能进行吊车梁的安装。同样，吊车梁安装完毕并验收合格后,才能进行其他构件的安装。4 钢梁安装后，应二次校正柱的垂直度后焊接柱与柱接头。以单柱及周围构件为单元形成稳定结构后，向周边扩大安装。5 钢结构安装时，要注意日照、焊接等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差。施工时应及时采取措施调整偏差。6构件安装前，应按照设计图纸复核外形尺寸。对于制作产生的误差，应在安装就位时调节消除。对于焊接连接的构件，安装时应预留焊接收缩余量。7 焊接收缩余量可参照有关国家施工规范。针对本工程特点，在安装开始前，应进行焊接工艺评定，复核、确定各种情况下的安装焊接收缩余量。8钢柱安装时，应先将柱脚位置进行处理，调整标高、位移，最后校正垂直偏差。9对钢柱垂直度的监测，除监测两端钢柱的垂直度变化外，还要监测相邻用梁连接的各根钢柱的变化情况，保证钢柱除预留焊缝收缩值外，各项偏差均符合规范的规定。9.高强螺栓施工1.本工程采用扭剪型高强螺栓，螺栓进场后应开箱随机抽检其质量，室内防潮存放。在安装前应对钢构件连接处的摩擦面检查，连接板必须平整无弯曲，高强螺栓的长度一般为：螺杆长度母材厚度连接板厚度增长值，增长值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。高强螺栓安装时，对孔要准确，不得对高强螺栓捶击穿孔，严禁雨天安装。2.在钢框架整体校正完毕后，即安装高强螺栓，其螺母方向要一致，校正后即进行初拧，初拧完成后立即进行终拧。并在高强度螺栓安装当天进行油漆封闭，每一个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间到四周。 3.摩擦面的处理3.1高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可以施工。3.2处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。3.3摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。3.4安装前应以钢丝刷除去高强度螺栓连接处摩擦面上的浮锈。4.高强螺栓连接副的安装方法4.1高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。4.2安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，偏差3mm以内时应用铰刀进行修整。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。4.3安装高强度螺栓前，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。4.4高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央向外拧紧。4.5高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。5.接触面间隙控制标准对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按下表规定进行处理。项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同6.高强螺栓的安装事项6.1螺栓必须要有合格证和现场抽检报告，合格后方可使用。6.2制品厂应有磨擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装单位试验，并确定合格后方可进行安装作业。6.3严格施工程序，先里后外，先初拧后终拧，原则上当天施工当天油漆封闭，杜绝调换连接使用。6.4保证磨擦连接面的贴紧，按国家规范的要求执行。确保摩擦系数及扭矩系数值不人为破坏。6.5按工程要求作隐蔽记录。10.钢结构的现场焊接1.现场焊接位置和等级上下柱连接，屋面梁连接在现场地面焊接。现场焊接的坡口在工厂加工完成，相同板厚连接采用V型坡口，不同板厚连接采用X型坡口。上下柱连接接和屋面梁连接焊缝等级为一级，采用UT探伤。弦腹杆之间连接为贴脚焊缝，焊脚尺寸要求见图纸。为减少焊接应力，上下柱焊接时，先焊腹板再焊翼缘板。2.焊接技术的要求(1)焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。(2)所有焊缝均应达到设计、钢结构工程施工验收规范（GB502052001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）中焊缝质量要求。(3)引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。(4)多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。(5)焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝侧打上焊工钢印。(6)焊缝同一部位的返修次数，不能超过两次。3.焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：(1)焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；(2)焊材应由专人发放，并作好发放记录；(3)焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；(4)焊条烘烤次数不得超过三次；(5)焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。4.焊前准备(1)焊前进行技术和安全交底。(2)焊条在使用前必须按规定烘焙，E4315、E5015焊条的烘焙温度为350。烘焙1小时后冷却到150保温，随用随取，焊条应置于保温筒内。(3)不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。(4)焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内应清除油、锈等污物。(5)定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(6)施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。(7)手工电弧焊现场风速大于10m/s，采取有效的防风措施后方可施焊。(8)雨、雪天气或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊。(9)施焊现场环境温度低于0时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30以上，方可施焊。(10)现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。5、焊接质量及缺陷修复（1）后冷却至常温后，应进行100%外观检查，具体焊缝尺寸和外观质量如下表：（外露结构上对接焊缝的接头,应磨平余高,达到被焊材料同样的光洁度.在生产前，应向工程师提供焊接接头和精整接头的样品）(2)焊缝无损检测要求2.1焊缝无损检查：低合金钢（Q345B、Q345C），应在焊缝焊后24小时后进行；普通碳素钢（Q235B）在焊缝冷却至常温后进行。2.2局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。2.3对按一定比例抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。(3)缺陷修复和矫正3.1焊缝或母材上的裂缝：用磁粉检查法，渗透法或其它同等作用的方法确定裂缝的大小，然后用碳刨刨掉裂纹和距裂纹二端各50mm的焊缝金属重新焊接。3.2过量的焊缝气孔、夹渣、未熔合：用碳刨清除不合格部分后重焊。3.3过凹的焊缝或弧坑、尺寸不足的焊缝、超标咬边：用砂轮打磨好表面后重新补焊。3.4焊瘤或过高的焊缝：用碳刨刨掉或砂轮打磨掉过多的焊缝金属。3.5补焊宜用直径不大于4.0mm的低氢型焊条，此时提高预热温度50。3.6焊缝出现裂纹、原材料切割表面的不连续性，应上报，找出原因后再按返修工艺进行。3.7焊缝同一部位的返修次数不应超过两次。当超过两次时，由焊接工程师处理。3.8因焊接产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，热矫正温度不应超过900，热机械共享的矫正方法应避免200400的兰脆温度区，加热后严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。6.安全注意事项认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质，按时完成施工任务。焊工必须持有安全操作证方可上岗。上岗前焊工要接受安全交底。焊工应穿戴好劳防用品。焊机接地要良好，防止触电事故发生。作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。高空作业要带好安全带，高挂低用。高空作业不得往下丢焊条头等杂物。作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。多人操作时，应采取有效措施防止弧光的伤害。焊后将焊缝表面熔渣及焊缝附近的飞溅清除干净，将焊条头等杂物清除干净，保证作业区的整洁。第四章 实现质量目标的措施1.质量管理体系流程图：2.质量保证体系：3.质量保证措施：施工、检查、评定和验收遵循下列技术文件和技术规范的规定：1.1 设计图及与设计图等效的技术文件1.2钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)1.3建设工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)1.4建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)1. 5施工、生产安全技术操作规程(企业标准QJ/BYJ-AJC5-2001)1.6宝冶建设质量、职业健康安全、环境管理手册（QG/SBC TX12005/B）1.7钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-2002）；1.8工程测量施工规程 （Q/BYJ10-2003）；1.9钢结构工程施工规程（Q/BYJ17-2003）；1.10业主、设计、监理提出的有关技术标准和安装要领书之要求。4.质量指导思想牢固树立“用户至上”的思想，干优质工程、让业主满意。坚持“五“到位。1操作要点交底到位2上下工序交接到位3上下班交接到位4关键部位的检查、验收到位5各种材料、设备和加工构件进场验收到位5.构件进厂检查：1. 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。2. 钢构件进入现场后应进行质量检验， 以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。3.拼装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应报请有关部门，原则上必须在吊装前处理完毕。6.施工技术保证1在本工程全过程施工中，项目部充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。 2正式进入现场的所有施工管理人员认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料，并及时向施工班组做好书面交底工作。3认真地执行企业质量标准中的相关文件，确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证计划，并在施工中贯彻。4施工前由总工程师组织召开技术会议，召集所有项目部技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主及监理工程师汇报，需更正处要经各方签字认可。第五章 安全生产保证措施本工程厂房施工过程中结构和设备将交叉安装，由于施工工期紧，必然出现多专业多层次的立体交叉作业，给施工带来许多不安全因素，为此必须认真采取安全措施和必要的施工设施，严格施工规程，加强现场的文明施工管理，以确保安全、优质、按期完成厂房工程施工任务。1.高空施工及保护措施（1）钢柱接头连接和屋面梁安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台，本方案要求尽量采用固定式三角架与钢跳板组成牢固的工作平台。（2）为便于施工人员上下行走，在高层框架区设置旋转梯一架与各层平台相连便于安全上下，屋面梁、梁等高空焊接工作，可采用直爬梯和悬挂式钢吊兰。（3）为确保框架平台施工安全，每层平台安装固定后应立即沿边缘上临时活动栏杆，待正式栏杆安装后方可拆除。（4）设置设备保护棚，由下至上对吊进各层平台的设备进行保护，同时教育高空作业人员严防高空坠物砸坏设备。（5）设置屋面梁上临时安全栏杆（吊装前设置完毕）并满铺安全网，确保屋面施工人员安全。（6）当上节柱过长，接头定位加强板不足以起稳定用时，应在四个方向设置风缆绳（钢丝绳15）避免钢柱失稳。（7）本方案设计了钢柱、吊车梁等吊装用吊耳、吊梁等，为便于施工，不论是固定式吊环还是活动吊环均应严格按设计图施工，加强钢材和焊接检验，确保安全可靠。特别是吊装吊车梁或平台梁时应用绳牵引，吊机转杆必须十分小心避免发生碰撞现象，防止吊物脱落。（8）改进施工工艺，在吊装机械允许的负荷范围内应尽量采用扩大组合吊装方案，提高效率，减少高空作业。（9）施工临时设施的作业和设置不能随意降低要求，对原有的工具、材料及通风设施应认真检验，有缺陷之处应予修复，该报废的决不能再用。（10）现场吊装机械的安装作业应遵守相关的规程或规定。（11）保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。（12）现场堆放构件，设备应摆放整齐，施工余料要及时回收，随时清除垃圾杂物，框架各层平台和跨间应设置定点垃圾箱，定时清除垃圾，以保持施工现场文明整洁。（13）所有施工作业人员都应严格遵守本工种安全操作规程。（14）在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需铺设安全网。安全平网设置在梁面以上2m处，安全平网要求在建筑平面范围内满铺，见附图；安全竖网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为全柱的高度。（15）为便于施工登高，吊装柱子前要选将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱、梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱肩梁下方安装挂篮脚手或搭设三角形脚手架平台。（16）施工用的电动机械和设备均须接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，须分别设置配电箱，供施工用电需要。（17）高空施工，当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止。当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。（18）施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员。2.雨季施工及保护措施（1）雨季施工前,根据现场和工程进度情况制订雨季阶段性计划,并提交业主和监理工程师，审批后实施。（2）雨季施工时，现场排水系统由专人进行疏通，保证排水畅通，施工道路不积水；潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。（3）严禁雨天露天焊接，若要焊接必须搭设防雨棚，做好除湿、保温设施。（4）雨季来临之前组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，立即制订整改方案，及时落实。-（5）对施工现场的履带吊、脚手架等其他一些机械设备必须检查避雷装置是否完好可靠，大风大雨时吊车应停止使用，大风过后，对机械设备、脚手架进行复查，有破损及时加固措施。（6）雨季期间安排施工计划，应集中人力、分段突出，本着当日进度当日完成的原则，不可在雨季贪进度、赶工期。（7）因降雨等原因使母材表面潮湿（相对湿度）80%或大风天气，不得进行露天焊接，但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置（如预热、取潮等）时，可进行焊接。（8）雨季来临之前，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便安排施工。（9）雨天搬运、吊装、组装措施等施工都必须穿雨衣、防滑雨鞋，做好安全措施，做好电源保护；做好防滑安全措施，如穿防滑鞋、辅麻布等。（10）所有杆件、构件堆放不落地、不污染，如有泥污等及时清除干净，确保构件、接缝干净、干燥。第六章 文明施工措施1. 文明施工组织体系项目经理标准化工地检查组卫生检查员现场巡视员治安联防员检查组联防队2.文明施工措施 1卫生检查2.现场不设食堂，搞好环境卫生。3.现场不乱搭工棚，临时工作用房统一。4.工作人员衣着统一，标志一致。5.现场设置临时厕所，定期专人清扫。6.实行环保目标责任制：把环保指针以责任书的形式层层分解到有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立一只懂行善管的环保自我监控体系。7.加强检查和监控工作：加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。8.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理：施工单位采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水和噪声污染，并同当地环保部门加强联系。9.在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度。10.保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。11.严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨、限制高音喇叭使用，最大限度减少扰民。12.严格控制强噪音作业时间，一般从晚10点到次日早6点间停止强噪声作业，确系特殊情况必须夜间施工，尽量采取降噪措施。第七章 施工进度计划1.主要节点安排2012年9月1日现场开始安装（具体时间应根据现场条件确定）； 工期为35天至40天；2.劳动力使用计划工种、级别按工程施工阶段投入劳动力第一个月第二个月电工11吊装及指挥68测量11焊工33防腐补涂44普工44管理人员22合计2123第八章 主要施工机械设备1.主要施工机械设备表 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1 25T汽车吊2国产2004自有2经纬仪WILD-T22国产19992自有3水准仪WILD-NA21国产19992自有4逆变焊机ZX7-400S4国产199730A自有5烘干箱YGCH2国产20006000C自有6空压机W-0.9/71国产20007.50.9m3自有7电动角向砂轮机1806国产2001自有81t手拉葫芦HSZ-02国产20021T自有95t手拉葫芦HSZ-52国产20025T自有1010t千斤顶YCW10B2国产200210T自有118t千斤顶YCN82国产20018T自有122t手拉葫芦HSZ-22国产20022T自有13初拧扳手4国产2001自有14终拧扳手1国产2002自有2.施工用材料计划表序号名称规格或型号单位数量备注1钢丝绳1526米1002钢丝绳10米2003钢板t=120吨0.54型钢各种吨15冲子常规只56灭火机干式只47铁丝#12米2008供电电缆Zy3x32+1x25米100
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