制气车间煤气水分离新增煤气水换热器吊装方案

云南先锋化工有限公司制气车间煤气水分离新增煤气水换热器吊装技术方案编制：审核：批准：十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司先锋项目部二二一二二一年十一月三日1 工程概况31.1工程说明31.2编制依据31.3设备参数表4 2 吊装工艺42.1吊装方法42.2设备进场要求42.3索具设置42.4吊装工艺参数42.6吊装过程53 劳动力使用计划54 施工机索具一览表65 手段用料66 安全质量控制66.1安全质量组织机构与职责66.2 安全质量保证措施86.3 HSE措施87 应急预案97.1应急组织机构97.2风险评价97.3应急事件报告（响应）程序137.4应急事件148 附图15附：吊装计算说明书191 吊装受力计算192索具选择及安全性校核193平衡梁安全性校核19云南先锋化工有限公司制气车间煤气水分离新增煤气水换热器吊装技术方案1 工程概况1.1工程说明煤气水换热器为制气车间煤气水分离装置中关键设备，设备材质为OCr18Ni10Ti/20R，规格120010233mm，设备净重21.55t。设备整体到货,安装于框架内，安装标高为+6000mm，为立式设备。制造单位为四川蓝星设备有限公司，吊装施工单位为十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司。1.2编制依据1、设备厂家提供的图纸2、钢结构设计规范（GB50017-2003）3、起重吊运指挥信号GB50825-854、大型塔类设备吊装安全规程（SY6279-1997）5、大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T 3515-2003）6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）7、起重工操作规程（SYB-4112-80）8、施工技术方案编制基本规定(Q/CNPC-YGS G326.04-2006)9、大型设备吊装管理标准（Q/CNPC-YGS G326.12-2002）10、80吨汽车吊作业性能参数1.3设备参数表表1 设备吊装参数设备名称规格尺寸mm设备净重t附加索具重量t吊装总重量t基础标高mm就位顶标高mm吊钩重量平衡梁重量绳索具重量煤气水换热器12001023321.50.10.50.222.3+6000+10.733注：主吊车吊装重量=设备净重+吊钩+平衡梁+主吊绳扣重量2 吊装工艺 2.1吊装方法通过的现场的勘察，换热器位于高约6m的框架上，东侧为煤棚、北侧为电缆桥架桁架、西、南侧均为管廊，管廊内吊装空间狭小，只能容下一辆100吨吊车（作业半径7m,超起配重20t）作主吊，用一台70吨置于稀碱液储槽旁作溜尾。2.2设备进场要求换热器运输进场时要按照吊装平面图的要求运送到指定位置，保证设备头部朝西，尾部向东，主吊吊耳水平。2.3索具设置（1）主吊索具设置在平衡梁和吊钩之间使用39mm/3m压制钢丝绳扣一对。在平衡梁和吊耳之间使用39mm/8m压制钢丝绳扣一对，20吨卸扣4个。平衡梁35t/2m一根。（2）尾吊索具设置索具选用20mm/6m绳扣一对， 10吨卸扣2个。2.4吊装工艺参数表2吊装工艺参数表主吊车参数型号YQ100级别100t工况主臂主臂杆长度50.4m副臂长度/超起配重20t超起配重半径7m工作半径R7m额定负荷42t最大受力22.3t吊车负荷率53%主吊吊耳设备上封头与筒体环焊缝以下1.5m主吊索具索具39mm8m压制钢丝绳扣两对，平衡梁50t/2.5m一根，20t卸扣4个辅助吊车参数型号NK-700级别70t工况主臂工况主臂杆长度34.3m副臂长度/工作半径10m额定吊装负荷19.1t最大受力11.5t吊车负荷率60%辅助吊耳无辅助索具20mm/9m压制钢丝绳扣一对， 20吨卸扣2个2.6吊装过程（1）始吊状态吊装机索具准备完毕后，用一台100t汽车吊车抬头、一台70t汽车吊抬尾，两台吊车同时受力，进行试吊，待设备离地面200mm时，检查吊装机索具的受力情况，待确认没问题后，再进行正式吊装。（2）中间状态正式吊装开始后，两台吊车同时提升，待设备离地面500mm时，抬尾吊车停止起升。在保证设备底部不接触到地面的情况下，抬尾吊车缓缓向主吊车方向转动臂杆，同时主吊吊车继续提升。吊装过程中应保证主吊吊钩和辅吊吊钩竖直起升，当设备轴线与地面夹角接近垂直时，主吊吊车停止起升，抬尾吊车缓缓回落吊钩，使设备逐渐由倾斜变为竖直状态。（3）就位状态设备处于竖直状态后，100t吊车停止起升，检查吊索具情况，确认安全之后，保持设备离地面300mm左右时缓慢向基础方向旋转，到达电缆桁架附近500mm左右时停止转动，提升主钩至设备底部超过电缆桁架300mm左右时停止起升，转动臂杆至设备基础正上方稳钩，缓落吊钩使设备安装就位。3 劳动力使用计划序号工种人数备 注1起重工6吊装指挥和机索具准备2司 机2100t和70t吊车操作3铆 工3设备就位4电焊工2吊装配合、临时焊接等5气焊工1吊装配合，临时切除等6管理人员3技术、施工及现场管理和协调7配合工种5施工配合4 施工机索具一览表序号名称规格、型号单 位数量备注1100t汽车吊YQ100台1主吊270t汽车吊YQ70台1抬尾3钢丝绳39mm/8m压制钢丝绳扣两对根4吊装用4钢丝绳20mm/9m压制钢丝绳扣一对根2吊装用5卸扣20t个4主吊用6卸扣10t个2抬尾用7对讲机部4吊装用8平衡梁50t/2.2m根19枕木2m0.3m0.3m块6100t用10枕木2m0.3m0.3m根1270t用5 手段用料24mm白棕绳30m，用于溜绳及摘钩。6 安全质量控制6.1安全质量组织机构与职责为确保吊装安全，换热器吊装将成立吊装安全组织机构（含应急指挥系统）。 吊装指挥由项目经理兼任；吊装副指挥由起重队长兼任； 安全监护由项目专职安全员兼任。指 挥项林海安 全 监 护陈慧群副 指 挥李学会技术总负责张泓昌质量责任人张泓昌吊装责任人杨光照安装责任人李兴鹏设备材料员贺沉应专职安全检查员陈慧群机械责任人张家懿吊装指挥李学会吊装安全质量岗位责任职责：指挥全面负责吊装施工，对吊装安全质量负总责，含应急指挥。副指挥负责劳动组织、进度计划、吊装方案的具体实施，对吊装安全负直接责任。安全监护现场安全监督。负责组织吊装安全联合大检查，吊装实施过程中的安全检查和监督，对吊装安全负重要责任，含应急指挥。技术员对吊装技术负总责。对吊装方案的编制审核、吊重计算的正确性负直接责任。吊装责任人吊装方案的准备及具体实施过程中的监督与技术指导。安装责任人负责设备就位方位及就位后的设备找正和安装质量。质量责任人负责基础、吊耳及加固质量检查，被吊设备的本体质量检查。机械责任人负责起重机械的维护保养、安全运行的技术指导和吊装工程所需原、材料的检查确认。专职安全检查员负责编制大型吊装HSE风险预案等技术文件，实施吊装作业安全检查。吊装指挥负责试吊和正式吊装信号指挥。 起重工执行岗位作业，吊车司机实施吊车吊装工艺操作，监测员负责规定部位的监测。施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。6.2 安全质量保证措施（1）所用的机索具必须要有合格证书或检验合格证明。（2）吊装用钢丝绳、卸扣、平衡梁等按相应的标准检查，确认合格后方可使用。（3）严格实行“编制、审核、审批”制度。技术方案（作业指导书）由技术部负责人审核，最后由总工程师审批通过后，方可指导施工。（4）贯彻“技术交底”制。吊装施工前，必须对施工队进行交底，并做好技术交底记录。（5）贯彻质量“三检制”。质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。（6）在施工中，关键检查吊车的作业半径、地基和臂杆的情况，拉板、钢丝绳的合格和完好情况，必须由两人以上进行确认。（7）认真检查吊耳及加固的焊接质量，严格按技术要求进行交接验收。6.3 HSE措施（1）全面推行HSE管理体系，做到领导承诺、全员参与、重点监控。建立健全施工安全管理网络，明确现场安全第一责任人、安全监护人。（2）消防道路要畅通，现场必须配置合格的消防器材。（3）施工中产生的废料、垃圾等物，应放入指定地点。（4）作业人员必须持证上岗并严格遵守厂内的各项管理规定。（5）凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求；进入现场人员要做好“三保”利用，高处作业（2m）应配戴好安全带并规定使用。（6）严格检查吊车的安全装置，各种吊装索具是否合理、完好、符合要求，正式起吊前，要进行试吊，检查各吊装机索具的情况，待确认没有问题后方可进行正式吊装。（7）吊装时吊装现场20m范围内应设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。（8）起吊前，应将绳圈或绳扣破劲，不应使其在扭劲的情况下受力。（9）吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，更不得随同工件或机具升降。（10）吊装指挥信号按起重吊运指挥信号的规定，旗语和口笛结合，并进行信号演练，做到信号传递与执行及时准确。（11）五级风（含五级）以上，雨天、雾天、夜间不准吊装作业。五级风以下吊装时，可不考虑风载的影响。（12）施工前，各班组针对当天的施工内容组织召开安全会议，交待施工注意事项及防护方案等，并作好安全记录。（13）重物起吊时，如必须长时间在空中停留，应采取可靠方案，同时，严禁重物下有人走动。（14）各工种人员必须严格遵守其本工种的安全操作规程及安全施工规定，各工种之间要相互配合，协调有序，各工序都要设定安全监督负责人。（15）设备回落在基础上找正时，应保持一定的吊装负荷，避免吊具自动脱钩。当确认找正完成，地脚螺栓把紧之后，方可解除负荷。摘钩时应用专用溜绳配合，控制吊具随主吊钩同步移动，防止吊具挂、碰设备本体及吊车臂杆等。7 应急预案根据中国第十四冶金集团公司HSE管理体系的要求，遵照云南先锋化工有限公司管理制度规定，为了有效防止应急事件的发生，把发生紧急事件造成的损失、损害减少到最低限度，减少意外紧急事件对项目部正常施工的影响，全面加强项目部的HSE管理工作，制定本应急预案。7.1应急组织机构根据项目部现有的行政建制，成立应急事件（响应）领导小组，成员如下：组 长：项林海 联系电话：18083850885副组长：李学会 联系电话：18087905030成 员：陈慧群 联系电话：15388837609张泓昌 联系电话：18787033718 7.2风险评价危险评估分析报告(JHA) 项目名称：云南先锋化工项目 作业名称：大件吊装作业 日期： 序号隐患或风险可能性L危害性S风险性R对危害的控制方法备注一、起重机存在缺陷1性能达不到要求2361.按吊装方案要求选择起重机2.起重机按期参加年检并且合格3.起重机有安全作业许可证4.定期对起重机进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行7.起重机司机每日班前进行自检、自查8.按起重机操作规程进行作业9.大件设备吊装前，对起重机进行检查2传动系 运转不正常2361.起重机定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁起重机带病作业5.严禁起重机超负荷作业3控制系统失灵、失效2361.定期检查起重机安全防护装置2.保持起重机电路电控开关完好3.保持起重机液、汽动系统完好4.起重机制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表面无裂纹5限位开关失效236选择的开关与限定位置、力矩限制器等应符合设计要求二、技术管理、起重机作业和起重作业人员1司机无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，参加业主入厂HSE培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，参加业主入厂HSE培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案必须由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办作业票，签发起吊令三、吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应有专人负责检查3.索具与电焊把线应采取有效隔离4.吊运工件时必须选择正确的吊点5. 使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断2361.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：a 吊钩表面有裂纹；b 吊钩工作不为磨损断面达原尺寸的1/10c 开口度比原尺寸大15%；d 吊钩出现扭转变形；e 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；f 补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断失效2361.按吊装方案要求选材制作平衡梁2.平衡梁设置符合强度和稳定性要求3.绳扣和平衡梁受力角度符合设计要求4.平衡梁设计要进行正确计算4卸扣断裂、脱落2361.选用的卸扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卸扣3.卸扣表面不能有裂纹4.卸扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂2361.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行着色检查3.吊耳严禁超负荷使用四、地基存在缺陷1起重机地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.中小型起重机地基要坚实、牢靠，必要时铺设钢板3.大型起重机的地基要根据实际载荷及地质情况进行处理，其上铺设路基箱2起重机倾覆2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.起重机站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.起重机支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.起重机垫腿使用随车配备的路基箱五、指挥人员和司机配合失误1指挥人员和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3.信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6司机在信号不清时不能盲目操作六、作业时造成人身设备事故1作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。10.禁止夜间进行大型设备吊装作业11.风力大于五级及恶劣天气禁止进行吊装作业七、 挤伤、撞伤及人员摔落1挤伤、撞伤及人员摔落2361.动臂式起重机行使时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止作业时滑倒2.起重机行驶时车上严禁违规载人站人3.起重机上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指挥监护注：1.风险值R=LS;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。 2.JHA由项目部技术负责人组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人7.3应急事件报告（响应）程序应 急 事 件 反 应 程 序 网 络 图应急事件当事人报告现场HSE人员或队长HSE人员或队长报告应急领导小组领导小组在有必要时报告上级或政府部门处理（响应）处理（响应）处理（响应）当事人直接报告消防、医疗部门特殊情况下处 理当发生应急事件时，报告（响应）程序的基本原则是：“由下至上、由内到外，上下联动、内外结合”。一般应急事件的当事人、在场人员要逐级向上汇报，特殊情况下，在向上级领导汇报的同时，要立即与消防、医疗站等部门或单位用电话取得联系，获取帮助。发生较严重的应急事件时，应在8小时以内通过传真、电子邮件、快件等形式将事故概况报告公司总部。7.4应急事件在以下应急状态下，应由应急总指挥（吊装总指挥）下达应急指令，启动应急预案，应急指挥具体组织实施。（1）吊装过程中吊车突然发生机械故障，应立即停止吊装作业，启动吊车的自锁系统，并第一时间向上级领导汇报；疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业机车维修人员进行机车故障检测排除，经有关部门确认没有问题后，方可继续进行吊装作业。（2）吊装过程中突然发生地基下陷，应立即停止吊装作业，并第一时间向上级领导汇报；吊起的设备应立即回放到地面，并采取可靠的防护措施，使设备不至于倾斜翻倒；疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；采取快捷有效的措施进行地基压实处理，或铺垫砂石用分层夯实法，或用钢板进行铺垫。（3）吊装过程中，吊装绳扣突然断裂，第一时间向上级领导和有关部门汇报；维护现场，疏散人员，设警戒区，严禁无关人员进入；专业人员进行吊车和设备的检测，待确认没有问题后方可进行再次吊装。8 附图换热器吊装平面图换热器吊装立面图100吨汽车吊性能表 70t汽车吊性能表2170吨吊车起重性能表 杆长 半径11米14.9米18.8米22.6米26.5米34.3米42米3.0米70.000 40.000 40.000 27.000 3.5米60.000 40.000 40.000 27.000 23.000 4.0米53.000 40.000 40.000 27.000 23.000 4.5米46.500 40.000 40.000 27.000 23.000 5.0米42.000 38.000 35.500 27.000 23.000 15.000 5.5米37.500 34.700 32.300 25.000 23.000 15.000 6.0米34.000 32.000 29.700 23.500 23.000 15.000 6.5米30.500 29.000 27.500 22.300 21.800 15.000 8.000 7.0米27.500 26.000 25.200 20.800 20.400 15.000 8.000 7.5米24.800 24.000 23.300 19.500 19.100 15.000 8.000 8.0米22.500 22.000 21.400 18.400 18.000 15.000 8.000 9.0米18.200 18.000 18.000 16.500 16.000 13.400 8.000 10.0米14.800 14.900 19.500 14.500 12.200 8.000 11.0米12.500 12.500 12.500 12.400 11.000 8.000 12.0米10.600 10.600 10.600 10.500 10.000 8.000 14.0米7.800 7.800 7.700 8.400 8.000 16.0米5.800 5.800 5.700 6.600 6.000 18.0米4.200 4.100 5.200 5.300 20.0米3.100 3.000 4.000 4.500 22.0米2.100 3.100 3.800 24.0米1.400 2.300 3.000 26.0米1.700 2.300 28.0米1.200 1.800 30.0米0.700 1.400 32.0米1.000 34.0米0.600 100吨汽车吊主臂起重性能表 表3-2-2（带活动配重时）单位：kg工作幅度（m）主臂主臂仰角主臂副臂支腿全伸，侧方、后方作业50.4m10.8m50.4m18.5m13.017.822.527.231.936.641.346.050.40300303100000800008070004000400020003.593000770006200078700039003800200048800072000620007668003800360019504.57900067000610004200074660037003400190057200062000600004200040000726400360032001850665000580005600042000390007060003500300018007590005500052000420003750031500685600340029001750854000520004820040500358003100066520033002800170095000049000450003900034500295006448003200270016501046000450004250037000330002870062450031002600160012420004100040500355003180027600235006042003000250015601436500355003500032500295002570022000185005839002950238015201632000310003050030000275002400020800175005634502900225014901827500265002750025700226001950016500140005430002600210014602023500233002450024000212001890015900132005227002400195014302217500170001850019500188001690014500122005023502200180014002413000142001500016000152001320011200451700160012001050261000011200120001260013200120001020040115010502890009700103001090011000930030720079008500900094008700326200700076007900800034500058006300650069003649005200560058003839004300480049004030003600390042004228003200360044220027002900462200240048180019005016005214119665533倍率154附：吊装计算说明书1 吊装受力计算 计算公式 P=G-T A设备总长度 B溜尾绳扣到设备重心的距离C溜尾吊耳中心到设备中轴线距离G设备总重A=12.700mm；B=6000 mm；C=600mm；G=22.3t；计算结果始吊状态即=0时，T最大，T=11.76t，P=10.54t；就位状态即=90时，P最大，P=22.3t；2索具选择及安全性校核2.1吊索具强度校核索具校核以重量较大设备为标准校核。（1）主吊索具设置在平衡梁和吊钩之间使用39mm/3m压制钢丝绳扣一对。安全系数k=8 单根工作载荷9.8t，双根对折9.8t22=39.6t22.3t(主吊车吊装总重量)，安全；在平衡梁和吊耳之间使用39mm/9m压制钢丝绳扣一对。安全系数k=8 单根工作载荷9.8t，双根对折9.8t22=39.6t21.5t(设备吊装总重量)，安全；（2）尾吊索具设置索具选用32mm/6m绳扣一对，安全系数k=8 单根工作载荷6.8t，双根对折使用吊重6.822=27.2t11.76. t(最大抬尾力)，安全； 50t平衡梁校核1. 平衡梁使用要求：1） 支撑式平衡梁。2） 设计安全系数为1.8。3） 最大吊重50t。4） 跨距分别为2m,3m,4m。5） 梁上、梁下各使用一对25t卸扣。6） 梁下索具为垂直承力。7） 梁上索具使用偏角不小于60。2. 平衡梁示意图 平衡梁受力分析T上部索具承力G/2下部索具承力（G按最大吊重考虑50t）N平衡梁主体承受的压力对B点进行受力分析，Tsin60=G/2Tcos60=N通过计算T=28.9t N=14.45t通过受力分析可知平衡梁本体只承受轴向压力，吊耳板承受纵向拉力。管梁选用27315，材料为2号钢，=140 mPa.1） 平衡梁稳定校核N轴向应力 N=14.45104(N)稳定系数 可由查表得=L/r修正系数 查表3-12。得=1。L平衡梁长度 L=4000mmr惯性半径 r=（I/A）1/2=108.4=14000/108.4=37查表得=0.910M受压弯距 M=Ne=14.45104241.5=3.5107W截面系数 可查表得 W=7.432105=N/A+M/W =14.45104/(0.91012010)+3.5107/7.432105 =13.2+47.1=60.3mPa 平衡梁稳定满足。 2） 吊耳拉伸计算=（G/2）/A=25104/30(200-80)=69.4mPa吊耳材料为Q235C，s=225 mPa.n=125mPa.s 强度满足。3） 吊耳孔挤压强度计算=T/A=28.9104/5060=96.3mPa吊耳材料为Q235C，s=225 mPa.n=173.4s 强度满足。 通过以上计算证实该平衡梁能够满足要求。