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SCQ1 自动切石机操作规程一、接通电源，检查各部件工作是否正常，特别是主机的旋转方向是否与罩壳上的箭头方向相同，反之应立即调整。二、装夹试样，接通自来水。三、启动主机，按“快进”按扭，接近试样时，按“工进”按扭。四、调整控制板上的调速按扭，开始切削时进刀速度要慢，待刀片刃部进入试样后，方可稍快一点。五、如在工作过程中需要后退，按控制台“快退”按扭，就可退刀。六、当刀片沿工作台运动到终端时，可自动后退到起端，并自动停止移动。七、关闭主机，松开夹具，取出试样。八、在正常切削时，切不可按“快进”按扭，如发现主机有异常响声时，则应立即退刀停机检查。九、随时注意冷却水的流量，以防冷却水不够，使刀片磨损加剧或卡死。十、工作完毕后，应清洗工作台面上的残留样渣。SCM-200型 双端面磨石机操作规程一、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。二、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。三、装上防护罩，开启水源开关。四、启总电源开关。五、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。六、按工作台按钮。七、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置，再往复磨几次。确保标本光洁度。八、磨好后退出磨头BYS-60型 标准养护恒温恒湿控制仪操作规程一、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封圈丢失。把管内的污水冲洗干净为止，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一个顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流。雾珠能与空气进行充分的热交换，旋流又能使室内温湿度更加均匀。二、.当仪表低于19C机组自动进入加湿状态，悬着20C为宜。三、当仪表高于21C时机组自动进入降温状态，悬着20C为宜。四、作所需的功能选择（注；选择开关不要随表拨动以免损坏器件）五、一定要有人专门保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。六、 自来水和电源要正常供给，以免影响养护效果或损坏机组。七、 严格要求安装60-100AAC380V漏电短路开关。八、 设备在使用一个月需要将主机下部的排污阀打开进行排污，直到放出的水清澈为止，每月进行一次排污保养。九、 在使用一个月需要或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法，如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开，以防脏水或污染物，再补充上清洁的自来水，或用人工的方法，用清水洗净积渣坑和积水及地面的赃物。十、 积渣坑内应经常做不定期清理。十一、积渣运转一年，要进行补氟一次，补氟方法；请专业空调及制冷维修工将压差阀门的低侧高速到负值，使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组两根铜管温度接近相同时即已经充满，再将压差阀门低端调制33mP之间即可。LDCJ-300型 微机控制拉伸应力松弛试验机操作规程一、使用说明1、首先打开计算机电源，等计算机完全启动后，再启动主机电源，主机初始化可能需要几分钟时间。2、进入检测软件设置环境参数和试验参数，试验参数设置时要保证在3min5min内均匀的施加全部初始试验力，初始试验力的选择按规范进行。3、装持试样。4、单击运行按钮，则测试开始。6、测试终止，其由试验参数中的试验条件控制。由于人为因素，需要进行非正常终止测试时，可单击停止按钮。7、试验结果存盘。二、环境要求1、控制试验室温度，使其保证在202，10h温度波动不得大于0.5，相对湿度不得大于80%。2、试样长度为3200mm左右，试样必须用薄片砂轮机切割，切后不得有散头，也不得出现“毛头”，以免穿孔困难。3、试验前先将试样放在试验室不少于两个小时，以保证试样与试验室温度一致。2YBZ2-80型高压电动油泵一、 经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度，遵守一般预应力操作规程。二、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。三、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表等液压系统元件。四、使用活动电源线必须符合规定，电源插头插座完好，电源线无破损。五、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。六、开车前应打开控制阀（空载起动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。七、电机转向不限，可以正、反转交替使用。工作中出现异常，应立即停机检查，排除故障，才能继续使用。八、装在上体的108轴承应根据情况定期更换优质黄油。九、油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。十、工作后，切断电源，将液压系统全部（回零）卸荷，必须检查、清扫干净设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，收拾好电源线工具等物品，并做好防雨、防潮、防尘保护，达到整齐、清洁、润滑、安全。WJM-5000 静载锚固试验机操作规程一、静载锚固试验之前，应截取不少于于3根的钢绞线进行母材试验。二、钢绞线、夹具、锚具安装1、试验用钢绞线长度为4.2m，保证左右端各伸出35cm左右。2、钢绞线安装时应保证顺直，不缠绕，在锚具和钢绞线上编号，一一对应。3、采用卡式千斤顶对钢绞线进行预紧，每根钢绞线的预紧力要一致，通过油压表进行控制，预紧力不得超过极限抗拉力的10%。4、测量预应力筋计算长度，为两端锚具或夹具起夹点之间的距离。三、打开电脑主机和控制器，启动锚固试验软件，点击试样，输入试样信息。包括试样面积、根数、极限抗拉力、计算长度。四、计算荷载控制标准。按极限抗拉力的20%、40%、60%、80%分别计算出加载控制标准。五、预紧之后选择有代表性的钢绞线和锚具，分别在两端量取其端部至垫板之间的距离，做好记录。六、在电脑上点击启动，切换到主曲线界面，手动控制送油阀加油，施加试验荷载步骤为：按预应力钢材抗拉强度标准值的20%、40%、60%、80%，分4级等速加载，加载速度宜为100MPa/min左右。每次加载达到控制标准后，进行第五条的操作。如a不成比例，说明应检查钢绞线是否失锚滑动。如b不成比例，应检查相关零件（锚环、锚板等）是否发生了塑性变形。七、当加荷到80%时，持荷30min（铁标）或1h（国标），在持荷期间，a、b应保持稳定。在持荷的一半时间时两次测量a、b如继续增加、不能稳定，表明已失去可靠锚固能力；随后用低于100MPa/min加载速度缓慢加载至完全破坏，使荷载达到最大值，记录实际破坏抗拉力和总变形量，观察试件的破坏部位与形式。八、在试验过程中要时刻观察曲线的变化，以便掌握试验细节。记录好开始持荷时间和结束持荷时间。九、在电脑软件上点击终止试验，并保存。十、计算内缩量a+b。在电脑上读取总变形、支座变形。十一、数据处理。用预应力筋-锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数a和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变apu来判定锚具的静载锚固性能是否合格。锚具效率系数a按下式计：a=Fapu/pFpm（1）式中：p的取用：预应力筋-锚具组装件中预应力钢材为1至5根时，p=1；6至12根时p=0.99；13至19根时，p=0.98；20根及以上时p=0.97。apu采用测量加荷千斤顶活塞伸长量（L）计算时，应减去承力台座的弹性压缩、缝隙并紧量和试验锚具的实测内缩量，然后除以预应力筋的计算长度也就是前面顶紧之后两端锚具的起夹点之间的距离，最后保留二位小数。安全注意事项：1、操作人员要经过专门的培训且考核合格，并经授权后方可进行试验操作。2、防护装置到位。两端必须设置砂箱，必要时在操作人员的位置可设置防护挡板。3、在破坏阶段，出现最大力后立刻关闭油泵，停止加载。4、试验过程中必须按照规范要求的速度加荷，而且初应力的施加也是重点，初应力必须一致。5、进行第四步操作时，必须站在侧面进行操作，严禁在正面测量。6、钢绞线的安装过程中应协调配合。SJD-60强制式单卧轴混凝土搅拌操作规程一、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。二、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。三、清理料筒内杂料。四、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。五、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置再重新启动。六、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。七、根据搅拌时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。八、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。九、达到调定时问后自动停车。十、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排净停止主轴运转旋转手轮使料筒复位。十一、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。HP-40型 自动调压砼渗透仪操作规程一、准备1、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，2、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀3、开启6个控制阀4、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气5、关闭控制阀二、试件制作及安装1、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或国际标准的规范进行掩护。2、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。3、将试模加热到40，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，最好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察渗水深度。4、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽三、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。四、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。五、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。六、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。七、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，八、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用SY-2型压力泌水仪操作规程一、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次，加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母，接好手动泵与千斤顶的快速接头二、接顺时针方向拧紧手动蹦回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30mpa(压力表显示值），此时活塞对砼拌合物的压强为3.0mpa.三、当油压达到30Mpa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000ml量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V1和V140、作为计算泌水率的基本数据。四、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压，取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模器（随机附件）上，盖好上盖，拧紧两个螺母。在按顺时针方向拧紧回油阀，给千斤顶加压至砼及活塞自动脱落，拆下上盖和试料筒，拧松回油阀，人工压回千斤顶活塞，一次试验结束。 LC-615 精密直读式混凝土含气量测定仪操作规程一、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平，直至无气泡；二、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量；三、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀；四、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2；五、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气；六、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。SGS-350B水泥干缩养护箱操作规程一、 养护箱使用方法1、箱体就位静止24小时后，必须接好有效地线同时调节好箱体水平，向湿控仪传感器茧型塑料盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。2、打开侧门拿掉增湿器喷嘴取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，加满清洁冷水（蒸馏水最佳）旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关（电源指示灯亮）将喷雾量旋钮调节到最大位置。3、检查温湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好。（温度控制：上限21.5，下限18.5，湿度控制值：50）4、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。二、注意事项1、箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。2、箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用具备有效接地的稳压电源，接线应左“零”右“相”，停电后需关机，重新开机必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年份。3、日常使用中注意保持增湿器水箱及湿控仪传感器茧型塑料盒的水位，以免影响正常使用。HJ-I000型砼贯入阻力仪一、混凝土放于仪器底盘上，松开调节螺套，选装上合适的贯入针。二、旋动调节螺塞使压力表指针对准刻度零线。三、将动作钮子开关置于调整位置，将正反转钮子开关置于正转位置，按工作按钮后试料容器在2秒后。开始上升，待停止以后，即可调整。调整时拧松调节螺套将贯入针调至刚好接触试料面，拧紧调节螺套固定贯入针。再按动动工作按钮，10秒钟以后试料容器升高25mm，即贯入到最深位置，读取压力表贯入阻力并记录，试料容器停留4秒钟以后，开始下降，7秒钟后恢复原位。自动停机，一次测试完成。四、作第二次贯入测试时必须变换贯入位置，推动手柄使其旋转一定角度，当贯入点在外圈时，变化测点只需推动手柄一次；当贯入点在内圈时，变化它则需推动手柄二次。五、在测试过程中，应经常注意压力表指针起始是否在零位，如不在零位应调零。六、在不需调整贯入针高低时，可将动作纽子开关置于自动位置，这样在以后的测试中只要按启动按纽一次，即自动作一次测试循环。七、每个试样作贯入阻力试验应不少于六次，最后一次的单位面积贯入阻力应不少于28MPa。八、使用一段时间后，旋动调节螺塞至极限位置不能使压力表指针调到零线，此时必须添加油液。SW-6型智能真空饱水机操作规程一、将切割好的混凝土试件垂直码放于真空室内,试件间要留有空隙,如果试件分两层,则上下层之间应通气；二、调整液位开关高度,液位开关的位置在真空室内的不锈钢水位调节杆上,试验要求水位高过所装混凝土试块的高度.使之刚好垂直放于最上层试样表面；三、固定真空室盖之前,首先要确认盖边缘的黑色密封橡胶圈是平滑的、不附着异物，否则会影响真空室的密闭性；四、将真空室上盖固定好,螺母要对角拧,平衡拧紧；五、打开饱水机机箱的左侧门将边接真空室底部进水电磁阀门的胶管的另一端放入盛有蒸馏水的容器中；六、将电源插头插入220V/50HZ有可靠接地的插座中；七、将试件无水真空状态3小时,上水电磁阀自动开启自动上水到液位计设定位置后,上水电磁自动关闭,1小时后,进气阀自动打开进气,进气2-3分钟后自动关闭.至真空室内为常压状态,按要求使试件在常压下再浸水18个小时,即可取出做下一阶段的试验之用；八、试件取出后应及时进行放水操作；九、完成混凝土真空饱水饱盐后,应及时放水并清洗真空室,不允许水溶液长时间滞留在真空室中,清洗完毕后用软布擦干.SW-6D混凝土氯离子电通量测定仪操作规程一、 将混凝土标准试样切割成厚度为513mm的试块；二、将试样在混凝土智能真空饱水机中进行真空饱水；三、将真空饱水后的试样安装在试样夹具上;四、向固定好的混凝土试样夹具两极分别注入NaC l (负极)、NaOH(正极)溶液；五、接通混凝土电通量测定仪的电源及试样夹具的正负极；六、开启测试，6小时得出测试结果；七、自动数据保存，打印。CF-B 不锈钢恒温水浴操作规程一、使用时加入温水能缩短加热时间和节约用电。二、开上电源开关，电源指示灯亮表示电源接通。三、将仪表设定到所需要的温度，加热指示灯亮表示电热管之电源接通加热，当温度表上之温度到达所需使用之温度时，稍待数分钟后，既性自动恒温控制。四、恒温控制器之刻度，仅作温度对照指示，并非温度批示刻度。SC-145 型 砂浆稠度仪操作规程一、采用少量润滑油轻擦滑杆，再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净，使滑杆能自由滑动。二、采用湿布擦净盛浆容器和试锥表面，再将砂浆拌合物一次装入容器；砂浆表面宜低于容器口10mm，用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣25次，然后轻轻地将容器摇动或敲击56下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度仪的底座上。三、拧开制动螺丝，向下移动滑杆，当试锥尖端与砂浆表面刚接触时，应拧紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚好接触滑杆上端，并将指针对准零点上。四、拧开制动螺丝，同时计时间，10s时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接触滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)，即为砂浆的稠度值。五、盛浆容器内的砂浆，只允许测定一次稠度，重复测定时，应重新取样测定。PS-6型 钢筋锈蚀测量仪操作规程一、把拌制好的砂浆浇入试模中，先浇2cm左右的厚度，将准备好的钢筋电极平行放在砂浆表面，间矩4cm，拉出导线，然后灌满砂浆抹平，轻敲几下试模侧面，使其密实。二、连接试验仪器PS-6型钢筋锈蚀测量仪1、按照仪器说明书，连接好电源线220v，电极输入线。2、打开电源开关，按下“参比”键，“恒电流”键，把“通/断“开关，拨到断的一端，量程选择2mA档。3、此时电流显示窗应为零，可通过“调零”电位器调整为零。4、把通断开关，打到通的位置把电极输入线的双线与红色线短接，调节电源粗调和细调，使电流显示值0.8801。5、把通断开关打到断的位置，以一根钢筋为阳极与电极输入线的双线相连，另一根钢筋为阴极与电极输入线的红色线相连，再将甘汞电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准，与新拌砂浆的表面接触，并垂直与砂浆表面，与电极输入线的兰色线相连。三、检测过程的操作：1、未通给定电流前，先读出阳极钢筋的自然电位v第一位显示窗的示值.2、接通给定电流，即把“通/断”开关打到通的位置，依次按2.4.6.8.10.15.20.25.30分钟分别记录第一显示窗的示值。3、试验结果的处理。四、ps-6型钢筋锈蚀测量仪的使用,应注意以下几点：1、电源应为220v10频率位50HZ。2、仪器接通电源后,应预热15分钟。3、测试过程中,研究电极,辅助电极,参比电极的鳄鱼夹之间不可相碰短路。4、甘汞电极的端部橡胶套应去掉垂直于研究电极即钢筋阳极,尽可能靠近研究电极，但不能碰上。5、工作过程中要避免强磁场的干扰。6、如果电源无输出，应检查仪器后面板上的保险是否熔断。7、仪器应保持干燥、清洁，空气中不应含有腐蚀性的物质。TDL-5A台式矿粉大容量离心机仪操作规程一、使用前应将相应电源插座接妥地线，工作时，应将本机放置在平整而坚固的台面上。二、将机器电源插头插入三眼插座，接通电源。三、打开机盖，小心地将试样放置于离心杯内，注意：对称的离心杯内必须放入同样重量的试样，其重量偏差不大于0.3g。四、 合上机盖，按“选择”键一次，“转子号”数字框闪亮，按“”或“”设定为“1”；再按一次“选择”，“转速”框闪亮，按“”或“”，设定转速；再按一次“选择”，“时间”框闪亮，按“”或“”键设定离心时间；按“认可”键一次，锁定参数；按“启动”键，机器将按照您所设定参数运转。五、 若中途需停转机器，请按“停止”键，之后，若还需机器继续工作，请按“启动”键。六、 运转结束，蜂鸣器连续响9次，提醒机器停转，可开机盖取试样。 使用完毕后，拨下电源插头，将机器置于干燥、通风、阴凉处，并保持清洁。仪器有记忆功能，即下次运转本机若转速、定时没有变化，可省略设定步骤，直接按“启动”键运转。注意事项： 1、 转盘应避免碰到强酸、碱而产生腐蚀。 2、 对称离心杯中试样应保持一致。 3、 作为整机产品，应经常注意保养。 电子天平操作规程一、接通电源，打开开关，显示窗显示；二、如果在空称台情况下显示偏离零位，应按“去皮”（T）键，使显示回到零位；三、如果去除器皿皮重，则先将器皿放于称台上，待示值稳定后按“去皮”（T）键，然后将需称重物品放于器皿上，此时显示的数字为物品的净重；四、称量时应注意被称物品不允许超出天平称量范围，保持天平洁净；五、称量完毕，打扫干净天平，关闭电源。LP-100D数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程一、取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验,如土中含大于0.5的颗粒或夹杂物较多时,可采用风干土样,用带橡破头的研杵或用木棒在橡皮上压碎土块,试样必须反复研碎,过筛,直至可研碎的土块全部通过0.5筛,取筛下土样用“三皿法”或“一皿法”进行制样：1、三皿法,取筛下土样200克左右,分开放入三个盛土皿中,用吸管加入不同数量的水或自来水,土样的含水量分别控制在液限、塑限以上和它们中间状态附近,用调土刀调匀、盖上湿布、放置18小时以上。2、 一皿法: 取筛下土样100克左右放入一个盛土皿中,用上述方法加水、调土闷土。为土样的含水量控制在液塑限以上,在进行锥入深度和含水量测定后,依次加水,按上术方法进行第二点和系三点入土深度和含水量测定,该两点和含水量应分别控制在液塑限中间状态附近和液限附近,但加水后充分搅拌均匀、闷定时间可适当缩短。二、将制备好的土样充分搅拌均匀,分层装入土样试杯、用力压密、使空气也、逸出、对于较干的土样,应先充分搓揉,用调土刀反复压实,试验杯装满后,刮成与杯边齐平。三、调平LP-100型数显液塑限联合测定仪,提起锥杆,按下百分表、将百分表调零。四、将装好土样的试杯放在数显液塑限联合测定仪的升降盘座上,调整升降并帽（或调整升降盘）待锥尖与土样表面刚好接触时停止升降、紧固并帽、接通电源,找开电源拔动开关,按下工作按钮、园锥自动下落,达到5秒钟时,园锥径释放器自动锁紧停止下落,按下百分表表头接触倒园锥上平面、这时的读数值就是该土样的锥入深度h1。五、 改变锥尖与土体接触位置（锥尖两次锥入位置距离不小于1厘米）重复3条及4条步骤得锥入深度h2 h1 h2允放误差小于0.5毫米,否则应重作,取h1 h2平均值作为平均锥入深度h0。六、去除锥尖入土处凡林,取10克以上的土样两个,分别装入称量盒内、称重（准确至0.01克）、测其含水量W1W2（计算到0.1%）计算含水量平均值W0。七、重复二六条步骤,对其它两个含水量土样进行试验,并测其锥入深度和含水量。八、在双对数座标纸上以含水量W为横座标,锥入入深度为纵座标,点绘三个不同含水量的H-W图,连此三点,应呈一条直线,如三点不在同一直线上,可用较高含水量的点和通过其于两点的重心处一点连成直线。九、在H-W图上,查得入土深度H=20毫米所对应的含水量W,即为该土样的液限We。十、根据9条求出的液限We,通过液限与塑限入土深度关系图 （hp-We）查得或根据HP=算出HP再由H-W图求出入土深度为HP时所对应的含水量W即为该土样塑限WP。101-4型电热鼓风恒温干燥箱操作规程一、操作方法1、通电前，先检查干燥箱的电气性能，注意是否有短路或漏电现象。2、准备就绪后，可将物品放在箱内活动搁板上，关上箱门，同时开启箱顶的排气阀，排气阀空隙约10mm左右。3、调节温控仪至所需恒温点。4、开启加热开关，绿色指示灯亮。此后箱内温度逐步上升，直至达到所需之恒温点时，红色指示灯亮。这样在一个较长的时间后，绿、红灯交替明灭。此时箱内温度已达到所需之恒温点。5、如所需恒温点在150以下，可将高、低温开关拨向“低温”，在150以上，可拨向“高温”，正确使用高、低温开关，能使箱内各点温度较为均匀。二、注意事项1、本电热鼓风干燥箱使用时必须安装接地线。2、带腐蚀性及易燃性物品禁止放入箱内干燥，以免引起爆炸。3、放置试品不宜过密超载，箱内底板不得放置物品，否则将影响箱内空气对流，导致温度不均。4、如初次安装使用，需检查电热丝是否因运输造成重叠，以免发生断路故障。5、切勿任意拆卸机件，以免损坏箱内电气线路。DT-227型路面材料强度试验仪操作规程一、机箱前面有一个机构选择手柄：手柄有三个选择位置（以手柄上的三条刻线与平面对正为准）。二、将选择手柄置于快位置，开动电机，丝杆盘可获得50mm/min的升降速度，适宜于沥青混凝土的马歇尔试验。三、将选择手柄置于慢位置，开动电机，丝杆盘可获得1mm/min的升降速度，适宜于承载比等需要按此速度进行的试验。四、将选择手柄置于中间位置后，用摇把摇动箱体侧面的方头手柄，可获得6mm每圈的速度，可用于其它需要施加垂直载荷的试验。五、开始进行试验时，先将适当的测力环用紧固螺钉固定在支架上，再将适当的附件（压头）固定于测力环上。将试件置于丝杠盘上，然后进行试验，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出。六、丝杠盘的升降距离应保持在125 mm内。七、试验完毕后，应当擦拭干净仪器。ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程一、在按入分样套筛时，应按照筛孔大小顺序选放，孔径大的放在上，孔径小的放在下，加上筛具底盘，再将物料放入最上一层的筛具内，然后再把物料的套筛放到本机的底盘上，随后旋紧顶盖手柄，以固定筛具。二、插上电源插头，扭动定时开关按所需的工作时间，按下控制按扭，该机自动在指定时间内往返运动。三、待定时器到达选定时间的定位，震筛机就自动停止工作。四、反时针方向旋转手柄，捍上盖，并固定在立杆上，取下筛具，依次将震筛后的各号筛子内的物料进行测定。五、初次工作时，如不上下震击，因电机倒转将电源线头调换一下。六、自动停止或手动停止工作，如长时间不动，须拨出插头，切断电源。集料冲击试验机一、将垫块置于平整地面上，使之牢固平稳。然后置试验机于垫块上并使锤工作时与导向柱成铅锤线状态。二、装上冲击杯，整个试验样品放于杯中，并用捣实棒在它上面单独捣实25次以便压实。三、调整锤击高度，达到冲击杯中集料表面以上3805mm，然后让它自由落到集料表面上，试样承受这种打击15次，每释放一次的时间间隔不少于1S，第一次打击后对所要求落锤高度不再调整。四、取出轧碎的集料于清洁的托盘上，并用合适的橡胶锤锤击外边，一直到样品颗粒充分打乱使试件块体自由落在托盘上为止，把附着于杯内和锤下的细颗粒，用硬毛刷刷于托盘上，筛分托盘中的全部样品，在2.50mm试验筛上筛分，直到通过总数在一分钟内没有进一步明显增加为止。五、通过和保留在筛上的碎屑重量精确到0.1g（各自为重量B和重量C）若总重量B+C大于最初重量A1时，那么结果作废，并重作试验。从第三项试验方法开始用同第一次样品相同的重量重复整个程序。六、结果报告，两个结果的平均值记录到最接近整数值作为集料冲击值。DZY-型电动重型击实仪操作规程一、准备工作1、电气控制箱安装在仪器基架的顶部，用四个螺钉固定，用四个防震弹簧垫与基架隔开。2、检查机箱后面板上的保险关是否完好。3、连接机箱后面板的线，将三芯的小航空插头插入“信号”插座，注意插头与插座对好后，推一下插头的后半部；再将四心和五心的大航空插头分别插入“控制”插座和“电源”插座并拧紧；然后将七芯的大航空插头插入“电机”插座并拧紧。4、实验前确定是对152，还是100试件做试验并将拨动开关拨到相应的位置。二、面板操作1、确认面板上所有插头都连接好后，将电源开关扳到“开”的位置。2、按“微动”键，可以使链条上升或下降一小段距离，以观察其运动方向是否正确，若不正确，需进行调整。3、操作面板上“增加”、“右移”两键预置击实次数。4、预置好击实次数后，按动“启动”键就可以从预置击实次数开始击起，到“00”时停止。在记数过程中，也可按“停止”键终止系统工作。三、注意事项1、因为系统工作环境有强振动，所以使用一段时间后，应将仪器内外所有螺钉及连接处重新紧固一遍。2、在插座后面板上所有连线时，请用手握住插头，不要直接拉线，易将线头拉断。3、若发现落锤摆头迟缓、不灵活时，请检查电磁铁的拉回弹簧是否松弛，或电磁铁和交流接触器上是否有油，擦净油污或调整弹簧，再继续实验。数显洛杉矶磨耗试验机操作规程一、启动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，应及时调整。二、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮会及滑动轴承处注入机油。三、清理料筒内染料。四、启动前将筒体限装置锁紧，然后再启动。五、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源，将导线的任意两根相线互换位置，再重新启动。六、根据磨耗时间调整时间继电器的定时，注意在断电情况下调整。七、按动启动按钮。八、达到调定时间后自动停车。九、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排出物料，直至将料排出停止，主轴运转旋转手轮使料筒复位。十、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。电动钢筋标距仪操作规程一、首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5毫米再把螺丝紧固。二、提起锥杆提升手柄把钢筋调直放入V形槽内（螺纹钢直线边向上）紧固好。三、落下手柄旋转左端的小车轮，使锥杆处于最低处，调整高度调节手柄使锥尖接触钢筋后，再继续下调12毫米，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。四、提起手柄接通电源，把方向开关拨到左行位置，开启电源开关，电源指示灯亮，如果打印总成在中途位置，工作指示灯也亮，同时打印总成行至最左端而自动停止，工作指示灯灭。五、落下锥杆，把方向开关拨到右行位置，按一下右行按钮待电机正常运行后，松开按钮，打印总成行至最右端，自动停止。六、提起锥杆，松开紧固螺丝，取出钢筋，打印完毕。七、再把方向开关拨到左行位置，按一下左行按钮，电机运行后，松开按钮，打印机总成行至最左端自动停止，以保持下一次工作的准备状态。HR-150A 洛氏硬度计操作规程一、根据金属试样的大约硬度，选择压头及荷载，在加荷杆下装上压头，摇动操纵手柄至卸载位置在砝码台上放上砝码。二、将试样放在支承台上，使光面向上。三、转动手轮升起支承台，使压头压入试样。指示表的指针开始沿顺时针方向转。使压头继续压入试样，直到短针指到红点，长针基本向上垂直位置，（左右偏移不超过五格）此时表示压头已在10kgf（98.1N）的预荷时下压入试样。四、然后转动指示表的外环，在测量HRA及HRC时使长针对准度盘黑色数字0位测量HRB时则使长针对准红色数字30.在测HRA和HRC时读黑色数字在测HRB试读红色数字。五、摇动手柄至加荷位置，主载荷便通过杠杆加于压头上，使压头压入试样，长指针则按逆时针方向回转，直至指针停止为止。六、加荷后在试样上保持荷载时间约10秒，然后缓缓摇动手柄卸除主载荷（在23秒钟内卸除完毕），而预载荷仍然作用在试样上，此时长针则沿顺时针方向转动，静止位置所指的数字即表示所测的洛氏硬度值。七、转动手轮卸除预荷载，取出试样。八、测量硬度时，在同一试样进行三点以上试验。若计算硬度时应取平均值，但第一点的试验结果不应取用。WE-600B型 万能材料试验机操作规程一、接好电源，按“电源按钮，指示灯亮。二、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，调整缓冲手轮。三、根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。四、在操绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。五、开动油泵拧开送油阀使台板上开约10mm，然后关油阀。如果台板已在开起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。六、将试样的一端夹于上钳口。七、开动油泵调整指针对准度盘零点，启动开降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。八、将推杆的描绘笔放下进入描绘准备状态。九、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。十、记录数值的描绘笔抬起。十一、打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。十二、取下断裂后试样。十三、关闭仪器，切断电源。JYE-2000型数显式压力试验机操作规程一、接通电源；二、按下油泵启动按钮，启动油泵，预热5分钟；三、关闭回油阀，打开送油阀，控制送油阀使其缓慢上升；四、压力机活塞上升14min后，关闭送油阀；五、此时按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键；六、按指定的加荷速度均匀加荷，直到试块破裂；七、试块破裂后，关闭送油阀，打开回油阀；八、重复上述步骤，然后做下一组试验。九、试验完毕后，切断电源，清洁仪器。ZB4-500型电动油泵操作规程一、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度，遵守一般预应力操作规程。二、电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。 三、油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头，管路及压力表等液压系统元件。 四、使用活动电源线必须符合规定，电源插头插座完好，电源线无破损。 五、压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。 六、开车前应打开控制阀（空载起动）使用时应检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。 七、电机转向不限，可以正、反转交替使用。工作中出现异常，应立即停机检查，排除故障，才能继续使用。 八、装在上体的108轴承应根据情况定期更换优质黄油。 九、油面过低泵内推力轴承露出液面时，应注意不得长时间带压工作。 十、工作后，切断电源，将液压系统全部（回零）卸荷，必须检查、清扫干净设备，做好日常保养工作，拉开电源开关，收拾好电源线工具等物品，并做好防雨、防潮、防尘保护，达到整齐、清洁、润滑、安全。WAW-1200B型电液伺服万能试验机操作规程一、准备好足够的试样，试样长度为1000mm左右。二、启动：先打开计算机电源，再打开主机电源。三、参数设置：在试验报告一栏中选取试验数据选项；正确输入环境件。四、夹持试样：1、开机，按下电源开光，按下油泵启动开关，启动油泵电机，调整送油阀旋柄使试台上升约5mm,通过手动控制盒上的按钮，调整下横梁的位置，下横梁与试台有不少于250mm的试台上升空间。按手控盒上的“松开”、“夹紧”按钮使上钳口夹持住试样一端，然后将负荷清零，接着使下钳口夹持住试样另一端。在求取钢绞线的最大抗拉强度时，应该在试样两端将粘有金刚砂的1.5mm厚的L14*14*180的铝片固定在试样上，然后连同铝片放入钳口中夹紧。2、夹持引伸计，将引伸计夹持在试样的中间部分，拔出调整引伸计量程的铁片。试验时负荷超过屈服强度后，敲击一下电脑键盘的空格键，把引伸计取下，以防止引伸计受损。五、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开启送油阀加荷，在试样弹性阶段，加荷速率基本上保持稳定不变，过了屈服点之后可以适当的加快加荷速率。此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示窗上显示，直至试验结束。试验结束后，按手控盒取下试样。关闭送油阀，开启回油阀，按OFF关闭油泵电机。保存、打印试验结果。六、关闭主机电源，关闭计算机电源，试验结束。
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