用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目可行性研究报告

用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目可行性研究报告目 录第一章 建设单位及项目基本情况 4第一节 项目建设单位概况4第二节 项目申请报告编制单位4第三节 项目概况4第四节 建设单位基本概况6第五节 可行性研究结论7第二章 项目建设的必要性和可行性分析 9第一节 项目提出的背景9第二节 项目建设的必要性和有利条件9第三章 建设地址与建设条件 11第一节 建设地址 11第二节 建设条件 11第四章 工艺技术方案15第一节 工艺技术方案的选择原则15第二节 工艺技术方案的选择15第三节 主要设备选择16第四节 自控水平17第五章 总图运输与公用辅助工程 21第一节 总图运输21第二节 给排水22第三节 供汽24第四节 供电及电讯24第五节 主要原材料进厂、贮运及成品储运25第六节 通风25第七节 维修26第八节 化验室26第九节 土建26第六章 环境保护 28第一节 地区环境现状28第二节 执行的环境质量标准及排放标准.28第三节 主要污染物及治理措施28第四节 环保工程所需投资和定员 30第五节 环境影响分析30第七章 节能方案分析31第一节 用能标准和节能规范31第二节 能耗状况和能耗指标分析32第三节 节能措施32第八章 劳动安全与卫生34第一节 编制依据及原则 34第二节 生产过程中危害因素的分析35第三节 劳动保护与安全卫生40第四节 劳动安全卫生设计中采用的主要技术措施41第五节 安全技术措施预期效果及评价44第六节 劳动安全卫生机构设置及人员配备44第七节 劳动安全卫生专用投资概算45第九章 企业组织和劳动定员46第一节 装置年运行时间和生产班制46第二节 装置定员46第十章 项目实施计划47第一节 项目实施进度规划47第二节 工程管理 47第三节 项目招标方案 48第十一章 投资估算及资金筹措 51第一节 投资估算及说明 51第二节 投资计划与资金筹措 52第十二章 效益分析 53第一节 经济效益分析53第二节 社会效益分析56第十三章 结论和建议 57第一节 结论57第二节 建议 57附图：总平面布置图 工艺流程图项目厂址地理位置图第一章 建设单位及项目基本概况第一节 项目建设单位概况一、项目名称用混合芳烃年产10万吨溶剂油项目二、项目建设单位 企业法人： 项目负责人： 通讯地址： 三、建设地址本项目拟建于xxxxxx第二节 项目报告编制单位 单位名称：工程咨询资格等级：丙级发证机关：国家发展和改革委员会第三节 项目概况一、项目报告编制依据（1）本项目可行性研究报告编制委托书（2）化计发1997426号文化工建设项目可行性研究报告内容及深度的规定（3）危险化学品安全管理条例（中华人民共和国国务院令第344号）（4）工业企业总平面设计规范GB50187-93（5）建筑设计防火规范GB50016-2006（6）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008（7）化工企业安全卫生设计规定HG20571-95（8）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92（9）化工企业静电接地设计规程HGJ28-90（10）化工建设项目环境保护设计规定HG/T20667-2005（11）国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数（12）xxxxxx提供的该项目的基础资料二、项目报告编制目的对本项目有关的社会、经济、技术等各方面进行深入细致的调查研究，对各种可能采用的技术方案和建设方案进行认真的技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性、经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行全面分析、系统论证、多方案比较和综合评价，得出本项目是否应该投资和如何投资等结论性意见，为项目投资决策提供可靠的科学依据。三、项目报告编制原则（1）按照积极、稳妥、可靠、实事求是的原则深入调查研究，了解国家和地区的发展规划以及国家的产业政策、技术政策的要求。就本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理，以及对环境安全的影响等各方面，力求全面的、客观的反应实际情况，做多方案的比较和论证，优化工程技术方案，为上级主管部门决策提供依据。（2）充分选用先进成熟可靠适宜的工艺技术和设备，最大限度的降低项目投资和生产成本，节约能源，改善生产条件，节省人力，提高企业的技术水平和经济效益。（3）综合利用能源，尽量降低能耗，降低成本，减少投资，提高企业的抗风险能力。（4）密切结合企业实际情况，按照一体化、露天化、轻型化、社会化、国产化的原则，积极吸取同行业的先进生产技术，设备制造技术和丰富的生产管理经验。（5）认真贯彻执行国家及地方的环境保护，“三废”治理综合利用，劳动保护，安全卫生，安全消防方面的法律、法规及其与主体工程建设实施“三同时”的原则，做到点源治理和集中处理相结合，“三废”必须达标排放，尽量减排，使企业在获得经济效益的同时也获得更好的环境效益和社会效益。（6）严格执行国家有关法律法规和行业设计规范标准，在工艺设备规范设计的同时，有完善的预防事故设施，控制事故设施，减少事故影响设施等设计。四、项目报告研究范围（1）项目的建设条件（2）项目的技术分析（3）节能方案分析（4）投资估算（5）环境和生态影响分析（6）经济影响分析（7）社会影响分析第四节 建设单位基本概况xxxxxx成立于20xx年x月x日，属于有限责任公司，法人代表xx，注册资本xx，公司位于xxxxxx，公司原有一套x万吨/年MTBE和x万吨/年异丁烯装置，主要从事MTBE和异丁烯项目的生产和销售。第五节 可行性研究结论一、项目建设地址拟建项目厂址位于xxxxxx。本项目符合国家现有关产业政策，属于鼓励发展的高新产品，前景十分广阔。二、项目建设规模及内容公司根据周边市场对溶剂油需求情况的分析预测，结合xxxxxx资金情况，按照xxxxxx的规划要求，拟投资建设规模为年加工10万吨溶剂油项目，项目总投资8006万元。本深加工项目的原料为公司外购的混合芳烃，年用量10万吨；产品为6#溶剂油3万吨/年、120#溶剂油3万吨/年、200#溶剂油2.8万吨/年和重质油1万吨/年。三、工作制度及劳动定员根据生产工艺以及生产规模要求，确定本项目需新增劳动定员20人，其中管理及技术人员3人，生产工人17人，采用三班连续工作制，全年工作天数300天。四、实施进度计划项目建设期计划为10个月。建设周期拟从项目前期开始工作之日起10个月的时间建成并试车投产。五、投资估算该项目总投资估算为8006万元，其中，固定资产投资5582万元，铺底流动资金2424万元。固定资产投资中，土建工程费1440万元，设备购置费2400万元，安装工程费720万元，其他费用485.48万元，预备费403.64万元。六、资金筹措项目建设资金由建设单位自筹和贷款解决。七、主要经济技术指标1）固定资产投资： 5582万元2）流动资金： 2424万元3）利润总额： 4010万元4）税后利润总额： 3008万元5）内部收益率： 47.54% 6）财务净现值： 12835万元7）投资回收期：(含建设期) 3.38年第二章 项目建设的必要性和可行性分析第一节 项目提出的背景溶剂油产品是五大类石油产品之一，与人们的衣食住行密切相关，其应用领域也不断扩大，其中用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），在食用油、印刷油墨、皮革、农药、杀虫剂、橡胶、化妆品、香料、化工聚合，医药以及在IC电子部件的清洗等诸多方面也都有广泛的用途。溶剂油是各种结构烃类的混合物。按沸程分，溶剂油可分为三类：低沸点溶剂油，如60抽提溶剂油，沸程为6090；中沸点溶剂油，如橡胶溶剂油，沸程为80120；高沸点溶剂油，如油漆溶剂油，沸程为140200，近年来广泛使用的油墨溶剂油，其干点可高达300。低沸点溶剂油，可用于生产液体石油树脂，油漆，涂料，烧火油等。按化学结构分，溶剂油则可分为链烷烃，环烷烃和芳香烃三种。120#溶剂油市场继续保持较高价位水平，但市场需求出现稍许疲弱迹象，目前溶剂油的货源没有出现缺口。200#溶剂油市场前段时间受汽柴油行情看好影响有所升温，目前资源偏紧，价格看涨。因此，该项目具有广阔的市场前景。第二节 项目建设的必要性和有利条件（1）项目的建设符合地区政策和发展规划近几年，xxxxxx在市委、市政府的领导下，开放思想，加大对外招商力度，经济发展较为迅速。生产原料易得，产品销售方便，可利用本地的原料优势，大力发展化工产业。（2）本项目工艺技术先进、成熟、可靠。生产所需原料充足，反应条件温和，产品产率较高。（3）本项目工艺技术相对简单，装置设备台数较少，对工艺原料、能源消耗相对较低，对周边环境影响较小。（4）本项目建设在山东省xxxxxx，地理位置优越，交通便利，生产原料易得，产品销售方便。第三章 建设地址与建设条件第一节 建设地址xxxxxx拟建厂址位于山东省xxxxxx。xx市位于山东半岛xx。东与xx为界；南与xx毗连；西与xx为邻；北濒xx。市域纵长横窄中若蜂腰，南北长75km，东西宽处32.5km，窄处仅7.5km，总面积1578.7km2；占山东省面积的1%。市区位于市域中部偏西北，西距xx30公里，据xx215公里。xxxxxx位于xx市北部，莱州湾畔，在潍河与堤河的之间，南侧靠近省道下小路与xx市城区相连。xx沿海经济发展区柳疃项目区交通便捷，南侧有省道新海路、省道206、胶济铁路、济青高速公路、潍莱高速公路、规划的沿海高速公路和大莱龙铁路线通过沿海经济发展区，北部有下营港，距xx机场40km，西距xx港36km。拟建项目地理位置见附图。拟建项目厂址位于xxxxxxxx道以东，李廒路以南，南邻海天生物化工有限公司，东侧为空地。第二节 建设条件一、地理位置xxxxxx位于xxxxxx。二、地形、地貌、水文、气象条件、地质地震等自然条件1、地形、地貌xx市位于华北台地的东南部，受构造、岩性、气候、河流、海洋等内外应力作用影响，全市地势自南向北逐渐降低。南部为低山丘陵区占24.64%；中部为平原区，占22.68%；北部为洼地海滩，占46.68%；海岸线长达35公里。地貌类型主要有：石埠镇以南为剥蚀残丘区，属泰沂山北麓剥蚀残丘，岩性以片岩、片麻岩、大理岩、砂页岩为主，上覆数米角砾亚沙土、亚粘土，土质瘠薄，贫水；石埠镇以北至夏店、柳疃区域，是以潍河为主形成的冲积平原，地势平缓，土层深厚，潜水较丰富，水质较好；自夏店、柳疃以北至渤海莱州湾，属海陆交互沉积平原，海拔在7米以下，地势平坦，为咸水区。2、水文、气象条件区域属华北暖温带沿海季风区，四季分明，气候温和，阳光充足，雨量适中。春季干旱多西南风，回暖快；夏季炎热多雨；秋季天高气爽，多晴好天气；冬季较寒冷，多东北风，少雨雪，易受季风、寒流的影响，气候变化突然。年均温度11.9C，一月均温3.8C，7月均温25.9C。年均降水量628.6毫米，年均无霜期187天。根据xx市气象站19591996年实测资料统计，xxxxxx区域气象情况如下：多年平均气温11.9C多年极端最高气温(1961.6.2) 40.4C多年极端最低气温(1972.2.8)19.5C最热月为7月，月平均气温25.9C最冷月为1月，月平均气温3.8C多年平均最高气温18.1C多年平均最低气温6.7C多年平均降水量628.6mm年最大降水量(1964年) 1412.2mm月最大降水量(1974.7) 470.2mm一日降水量(1964.7.6) 151.4mm常风向（频率为15%）SSE次常风向（频率为10%）SE多年平均相对湿度69%3、地质地震本地区有著名的沂沭深大断裂带纵贯南北，将本市分成两个构造单元：城西属沂沭断裂带（级）、xx凹陷区（级），城东是胶北隆起区（级）。沂沭断裂带的xx-大店断层经过xx市城区东侧，安丘-莒县断层经过城区附近。据国家地震局、建设部发布的中国地震烈度区划图（1990），xx市所在区域为7度烈度区。xxxxxx域范围内没有发生过5级以上中强地震，且小震活动频率低，分布也较零散。三、水源、供电、供汽1、拟建技改项目生产、生活用水均引自厂区内原有生产及生活用水管网，生产过程中用水可循环利用。项目区内生活用水供给使用供水管网与xx城区连通，生产用水由项目区水厂供应。规划在项目区东部，兴昌路南侧设置水厂一座规模3.0万m3/d，投资1000万元，2009年9月完成水厂工程建设。近期作为工业用水水源，远期作为工业用水和生活用水水源。拟建水厂的取水点位于潍河岸边，采取打井方式，抽取深水井的地下水，然后通过约4km的输水干线输送到项目区水厂处理。2、拟建技改项目供汽由厂区内原有蒸汽管网提供，温度160、压力0.6Mp。3、拟建技改项目供电由厂区内原有低压配电室供给，本项目年用电79万度。供水、供电、供汽有很好的保障。四、采暖通风办公室采暖采用蒸汽。生产装置采用钢框架结构，通风较好，能满足通风要求。第四章 工艺技术方案第一节 工艺技术方案的选择原则1、应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特点的原料，原料供应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地应靠近项目的选址地。2、所采用的工艺必须是经过一定时期的工业化生产证明是可行的，或充分经过中试和小规模生产，其工艺技术比较成熟的。3、采用的工艺应简捷，采用的设备尽可能通用或容易制造、使用方便、容易保养，并综合考虑工艺和设备方面的投资与符合项目建设的设计能力和承受范围之间的协调关系。4、所采用的工艺和设备应满足环境保护、安全生产、职业卫生的要求，设备的生产能力和产品的质量应符合设计要求。第二节 工艺技术方案的选择一、工艺技术方案的选择本项目采用混合芳烃经精馏分离，得到产品6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油及重质油。其生产工艺成熟，原料易得，销路广阔，效益可观。本项目所选择的工艺是目前我国同类工厂大都采用的生产工艺，技术成熟可靠。二、工艺条件控制严格控制原料投料量及操作温度。本装置所有关键控制点采用远传至操作室，能精确显示，方便操作。三、生产项目的工艺流程简述混合芳烃自原料罐区进入原料加热炉（F-101）对流室加温至90转入辐射室，炉出口温度160进入分馏塔（T-101）中下部，进行气液分离。分馏塔（T-101）一段、二段填料上温度分别控制在100度、110度（控制手段为自流式热回流及产品泵上的冷回流）。120前馏份自分馏塔顶馏出（用塔顶回流进行控制）进入冷凝器（E-101），冷却至40后，进入6#溶剂油中间罐（V101），转入罐区6#溶剂油罐储存，待调合或出售。140前馏份自分馏塔一线抽出口馏出（用一线回流进行控制）进入冷凝器（E-102），冷却至40后，进入120#溶剂油中间罐（位号V-102），转入罐区120#溶剂油罐储存，待调合或出售。塔（T-101）底部的物料经加热炉（F102）加热到200后进入塔（T-102）分馏，得到120#溶剂油。分馏塔（T-102）塔底140200馏份由塔底泵（P-103）抽出进入重油冷凝器（位号E-103），冷却后（40）进入重油中间罐（V-004）后，转入200#溶剂油储存罐，储存、待销售。塔底最后出重质油，收集外卖。该加工过程是物理分离过程，利用各种饱和烷烃分子量大小不同，其沸点也不同，得用该特点将其大小分子分开。加工的热源是利用热源进行间接传热，最高温度为150。第三节 主要设备选择根据该项目的生产规模、工艺条件，选用设备的规格，并主要考虑设备的质量、价格。压力容器应严格执行特种设备的有关规定。表4-1 主要静设备见下表：序号名称规格材质单位数量备注1分馏塔120032000Q235B台12分馏塔120032000Q235B台13加热炉300万大卡Q235B台246#溶剂油冷换器6006000Q235B台45120#溶剂油冷换器6006000Q235B台46200#溶剂油冷换器6006000Q235B台476#溶剂油中间罐20007000Q235B台48120#溶剂油中间罐20007000Q235B台49200#溶剂油中间罐20007000Q235B台410燃料油罐18002700Q235B台411混合芳烃罐115009600Q235B台5126#溶剂油罐85008800Q235B台213120#溶剂油罐85008800Q235B台214200#溶剂油罐115009600Q235B台215水封罐15002660Q235B台116重质油罐115009600Q235B台2表4-2 主要动设备见下表：序号名称电机功率电机形式电机材质数量1原料泵11KW防爆铸铁42塔底泵5.5KW防爆铸铁43原料泵5.5KW防爆铸铁44重油泵5.5KW防爆铸铁45循环水泵37kw铸铁26装车泵5.5KW防爆铸铁47卸车泵5.5KW防爆铸铁48燃料油泵4KW防爆铸铁29消防水泵37kW铸铁2第四节 自控水平一、 自控水平根据溶剂油装置的工艺特点，本装置的控制系统设计和软件设计将在满足工艺要求的前提下，既考虑技术的先进性、操作的简便性和直观性，又特别注意运行的可靠性和稳定性，并兼顾价格因素。本装置为连续操作生产方法，年操作时间：7200小时，工艺流程简单，控制系统采用DCS，现场温度和压力控制仪表防护等级为IP65。对装置内可能出现的可燃气体泄漏和聚集的区域，设置可燃气体检测器，并引至控制室显示报警。二、 自控方案全套控制软件包将充分体现溶剂油装置双塔精馏的技术特点，不仅能实现系统的实时控制、优化操作，而且能完全保证装置的长期、稳定、安全运行。1、装置采用集散控制系统（DCS），实现装置的优化控制，节能降耗，现场变送采用智能变送器，辅以其他相应的仪表，保证装置长周期可靠运行。2、调节应采用可靠适用的回路调节系统，尽量采用高级算法和一些优化控制手段：对于处于危险场所的调节表选用符合防爆等级的仪表。3、调节阀采用气动执行器（或电动执行器）。对有特别要求（如耐腐蚀、高温）的部件采用相应的耐腐蚀耐高温材料等相应的措施。4、仪表电源与气源（1）电源：仪表电源由电气专业提供220V，50HZ的可靠电源，分别馈送给各仪表用户，智能变送器直流24V电源由仪表专业自选解决。（2）气源：符合要求的净化仪表压缩空气由空压站通过外管输给各仪表用户。仪表用气是连续的，气源发生故障时，贮气罐维持30分钟以上仪表用气。三、采用的主要标准1、工艺设备采用的主要标准（1）压力容器安全技术监察规程质技监锅发1999154号（2）钢制压力容器 GB150-1998（3）钢制管壳式换热器 GB151-1999（4）钢制化容器设计基础规定 HG20580-1998（5）钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998（6）钢制化工容器强度算规定 HG20582-1998（7）钢制化工容器结构设备规定 HG20583-1998（8）钢制化工容器制造技术要求 HG50584-19982、工艺管道采用的主要标准（1）石油化工企业设备防火规范 GB50160-2008（2）建筑设备防火规范 GB50016-2006（3）钢制管法兰、垫片、紧固件 HG20592-20635-2009（4）现场设备、工业管道料接工程施工及验收规范 HG20538-983、电气专业采用的主要标准（1）化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HG/T20687-1989（2）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-92（3）供配电系统设计规范 GB50052-95（4）低压配电设计规范 GB50054-95（5）石油化工企业设计防火规范 GB50160-2008（6）建筑物防雷设计规范 GB50057-2010（7）电力工程电缆设计规范 GB50217-94（8）化工企业供电设计规定 HG/T20664-1999（9）化工企业照明设计技术规定 HG/T20589-96（10）化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990（11）化工企业生产装置电信设计技术规定 CD91A2-894、自控专业采用的主要标准（1）控制室设计规定 HG/T20508-2000（2）仪表系统接地设计规定 HG/T20513-2000（3）石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范 50493-2009 第五章 总图运输与公用辅助工程第一节 总图运输一、总平面布置1、平面布置原则和布置按照石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的要求，根据厂区所处位置及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通、操作方便，符合防火、防爆、安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑，统一规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。该项目建设在山东省xxxxxx内，占地面积5280m2，规划了生产区、罐区。生产区位于厂区西南部，异丁烯/MTBE装置北侧；罐区位于厂区南部偏西。办公生活区依托公司原有，位于厂区西南角；主要由办公楼、分析化验楼及食堂等组成。循环水系统、消防水系统及事故存液池均依托公司原有，循环水系统位于本项目框架西北侧，消防水系统位于异丁烯/MTBE项目分析化验室南侧，事故存液池位于厂区南围墙处、储罐区东南侧。厂区内主要道路采用水泥路面，主要道路宽9米，次要道路宽6米，厂内设环形消防通道。厂区设西南、东南两个出口，人流、物流分开。厂外交通主要依靠汽车运输。运输量主要依靠企业内部调配及社会力量承担，本设计不考虑新增车辆。物料运输以汽车运输为主。2、竖向布置原则在满足各生产工艺流程对高度的要求下，合理确定地坪标高，因地制宜。二、绿化充分利用空地、道路两侧等地，进行绿化、种植花木、草坪等。办公室、化验室、控制室周围空闲地设花坛、草坪。厂区绿化率达20%以上。三、工厂运输年运入量为10万吨，年运出量为9.8万吨，主要采用汽车运输方式。第二节 给排水一、给水本项目生产、生活用水分别引自厂区内原有生产及生活用水管网。生产过程中用水可循环利用。1、给水系统(1)新鲜水项目区内地下水源丰富，通过管网将该项目生产、生活用新鲜水直接引至装置及办公区。管材无缝钢管，管线埋地敷设，防腐采用环氧煤沥青加强级防腐。装置生产用新鲜水主要为装置地面冲洗用水、洗眼器用水、消防补充水。装置生活用新鲜水水量为2.0m3/天，压力0.4Mpa，主要为装置内工作人员生活用水及分析化验等用水。（2）循环水系统本装置生产过程中需用循环冷却水量正常为150 m3/h，最大为200 m3/h，主要用于装置换热设备冷却用水；循环水管线从厂区内原有循环水池接入、接出。厂区内原建有循环冷却水系统一套，设计规模为2400m3/h，已用水量为1300 m/h，余量可满足本项目需求。循环水系统设循环给水和循环回水两个系统。循环水给水温度25-30，回水温度32。循环水给水压力0.45Mpa, 回水压力0.25Mpa。（3）消防给水系统 1）消防水量本项目装置属小型石油加工装置，防火类别为甲类，消防水量按170L/s。供水压力1.0mPa，火灾延续时间按3小时。混合芳烃罐单罐储量最大为3000m3, 消防水量1335 m3/h，供水压力1.0mPa，火灾延续时间按6小时。所以消防最大水量按液体罐区考虑。2）消防水池厂区内原设4000m3（分两格）消防水罐2台，消防水罐尺寸为21m12m（H）；消防泵房消防水电泵3台，其中1台作为备用泵，单台泵流量670m3/h，扬程120m，泵房内还设有稳压泵2台单台泵流量20m3/h，扬程120m，可满足本项目消防需求。3）消防管网装置区消防：在装置四周设DN100环状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙烯），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处采用法兰连接）。管材压力选用1.6MPa。罐区消防：在罐区四周设DN500环状消防管网，管网材质选用耐腐蚀、使用寿命长的钢骨架增强复合管（聚乙烯），为防止管网漏水，采用电熔套连接方式（阀门处采用法兰连接）。管材压力选用1.6MPa。阀门、消火栓、消防炮：在消防管网上的适当位置，按规范要求设置足够数量的消火栓和消防炮。消防栓选用SS150/801.6型，消防炮选用PSY50直流喷雾型。根据石油化工企业设计防火规范GB501602008的有关要求，每隔5个消防拴（或消防炮）设切断阀门1个。二、排水1、生产废水本项目正常生产过程中无生产废水排出，仅有地面及设备冲洗水、洗眼器排水。生产过程中冲刷地面及设备会产生少量含油的污水，其与洗眼器排水一并排入厂区内污水池，再处理给协议单位。2、生活废水生活污水收集后经管线排入项目区内生活排污管线。3、初期雨水初期雨水按降水过程前15分钟计，初期雨水收集到污水池。4、清净水本项目需外排的清净水包括生产过程中的循环冷却水、蒸汽冷凝水及后期雨水等，随厂区内的清净下水系统排入厂外项目区的公共排水系统。第三节 供汽本项目年需蒸汽1000吨，温度为150，减压后压力为0.3Mpa。蒸汽由厂区内原有蒸汽管网引来。第四节 供电及电讯本项目用电为380V/220V低压用电，配电系统执行供配电系统设计规范GB50052-95中关于负荷分级有关规定，本项目用电负荷为三级负荷，消防用电负荷为二级负荷。消防泵房原有消防水电泵3台，其中1台作为备用泵，单台泵流量670m3/h，扬程120m，泵房内还设有稳压泵2台，单台泵流量20m3/h，扬程120m。本项目用电负荷容量不大，由厂区内原有低压配电室供给。厂区内原建有一座10/0.4kV变电所。总配电所10KV母线的进线，采用电缆接到厂外10KV架空线上。在总配电所内设一个10/0.4KV低压变电所，包括10/0.4kV变、配电系统。10/0.4kV变配电系统由变压器及低压配电装置组成。界区内各生产装置、罐区、循环水站及仪表控制室等的用电均由本变、配电所供电。本项目年用电量为790000kwH。第五节 主要原料进厂、贮存及成品储运主要原材料进厂、贮存及成品储运情况如下表5-1所示：表5-1 主要原辅材料及产品储存情况一览表序号物料名称贮存方式 最大储存量原料来源备注1混合芳烃罐储12000m3天津石化公司、吉林石化公司序号物料名称贮存方式 最大储存量产品去向备注16#溶剂油罐储2000m3山东省内外相关企业2120#溶剂油罐储2000m3山东省内外相关企业3200#溶剂油罐储1000m3山东省内外相关企业4重质油桶装1000m3山东省内外相关企业第六节 通风（1）生产车间为钢结构框架，自然通风。（2）配电室采用自然进风，机械排风系统为事故风或排除余热用，换气次数10次/小时。（3）办公室及其它有关人员工作的辅助性房间，除自然通风外，设置降温通风设施。（4）化验室设置机械排风装置。第七节 维修本项目设立维修组，负责本装置的日常维修工作。较大项目的维修可依托附近化工厂的维修中心。本项目维修人员定员1名，具有丰富的化工维修经验。第八节 化验室化验室主要任务：中间质量控制分析、出厂产品的质量评定和监督检查，进厂原料的质量分析、工程所涉及的分析项目的试剂配制等。化验室耐火等级不低于二级，涉及的有关专业：建筑、结构、暖通、空气调节、配电、照明、电信、给排水等应严格按SYJ1007-82的有关规定进行。主要分析仪器利用原有设施：流程分析仪 一台闪点分析仪 一台辛烷值分析仪 一台胶质分析仪 一台密度分析仪 一台比色分析仪 一台水分分析仪 一台第九节 土建一、设计原则（1）建、构筑物设计严格遵照国家和地方有关规范和标准。在满足生产要求的前提下，尽可能为施工、检修提供方便条件。（2）选材、选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新技术、新结构、新材料。力求做到经济实用，同时兼顾美观。二、建筑标准和构造（1）生产车间采用钢结构框架，设两层平台，设直、斜钢梯。梯、台设防护栏杆、围栏、踏脚板等安全设施。（2）建筑防火、防爆建、构筑物的耐火等级为级，垂直通道及安全通道设置符合建筑设计防火规范GB50016-2006和石油化工企业设计防火规范GB50160-2008的规定要求。钢架、钢平台在表层刷防火涂层。（3）地震设防裂度：7度第六章 环境保护第一节 地区环境现状根据市环境检测局大气检测资料，本地区大气环境较好，SO2、NOX日均浓度无超标现象，大气中悬浮物日均浓度低于国家二级标准，水质较好。第二节 执行的环境质量标准及排放标准一、 质量标准（1）地面水环境质量标准GB3838-1983（2）环境空气质量标准GB3095-1996（3）城市区域环境噪声标准GB3096-1993二、排放标准（1）污水综合排放标准GB8978-1996（2）大气污染物综合排放标准GB16297-1996（3）工业企业厂界噪声标准GB12348-90第三节 主要污染物及治理措施本项目为10万吨/年溶剂油项目，其原料为混合芳烃，产品为6#、120#、200#溶剂油及重质油。本项目在生产过程中产生的“三废”很少，周围无重要文物古迹等建筑物，对周围的生态环境影响较小。一、废水1、生产废水本项目正常生产过程中无生产废水排出，仅有地面及设备冲洗水、洗眼器排水。生产过程中冲刷地面及设备会产生少量含油的污水经隔油处理，其与洗眼器排水一并排入厂区内污水管网，处理给协议单位。2、生活废水该项目职工人数为20人，按照每人120L/d，消耗80%计算，该项目生活污水排放量为1.92 m3/d、579m3/a。生活污水收集后经管线排入开发区内生活排污管线。3、初期雨水初期雨水按降水过程前15分钟计，初期雨水收集到污水池。4、清净水本项目需外排的清净水包括生产过程中的循环冷却水、蒸汽冷凝水及后期雨水等。随厂区内的清净下水系统排入厂外开发区内的公共排水系统。（4）环保工程设施污水池：一座；用于收集和处理初期雨水和设备、地面冲洗水等。二、 废气本项目正常生产过程中约有2%的废气排放，通过管线排入加热炉内焚烧。三、 废渣本项目生产过程中无废渣产生，故不会对环境造成污染。四、 噪声本项目的噪声污染来源为凉水塔噪声、机泵噪声，其声压级为8095dBA。为了减少装置噪声对外界的影响，采用低噪声的YB系列电机及低噪声的凉水塔风机，对大功率电机加消声罩，以使装置的工业噪声对环境的影响符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）的要求。五、粉尘本项目生产过程中无粉尘污染物产生，对周围环境不产生危害。六、其它污染物 本项目生产过程中无电磁波、放射性物质等污染物产生，对周围环境不产生危害。七、预防措施（1）严禁外来人员进入生产区，操作人员持上岗证方可进入生产区。（2）生产人员必须熟知有关防毒知识，会正确使用护毒防护用品。（3）严禁将沾有毒物的防护用品、工具带出车间。（4）各岗位所管设备要彻底消灭跑、冒、滴、漏。（5）下班后彻底清洗，工作服严禁带出厂区。第四节 环保工程所需投资和定员一、环保工程所需投资环保约投资30万元。二、环保定员本项目设兼职环保技术员一名。第五节 环境影响分析本装置在设计中充分考虑了环境保护的要求，在工艺选择和工程设计及设备选型时，均以不产生“三废”和少产生“三废”为前提条件。同时在设计中严格执行各项环境保护标准，对装置生产过程中产生的废气及工业噪声采取了相应的防治措施，故本装置投产后不会对周围环境带来不利影响。第七章 节能方案分析第一节 用能标准和节能规范一、国家和省有关法律、法规1、中华人民共和国节约能源法2、中华人民共和国清洁生产促进法3、节约用电管理办法4、山东省节能监察办法5、山东省节约能源条例6、山东省资源综合利用条例二、指导性文件1、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知2、国家发改委、国家经贸委、建设部关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定三、国家、行业标准及规范1、中国节能技术政策大纲（2006年版）2、中国节水技术政策大纲国家发改委2005.043、用能单位能源计量器具配备和管理导则GB17167-20064、综合能耗计算通则GB/T2589-20085、产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T12723-20086、节能中长期专项规划国家发改委20047、评价企业合理用电技术导则GB/T3485-19988、评价企业合理用热技术导则GB/T3486-19939、外墙外保温工程技术规程JGJ144-200410、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200311、建筑照明设计标准GB50034-200412、建筑采光设计标准GB50033-200113、低压配电设计规范GB/T50054-199514、供配电系统设计规范GB/T50052-199515、通用用电设备配电设计规范GB50055-9316、建筑给水排水设计规范GB50015-200317、室外给水设计规范GB50013-200618、室外排水设计规范GB50014-200619、10kV及以下变电所设计规范GB50053-9420、3-110kV高压配电装置设计规范GB50060-9221、公共建筑节能设计标准GB50189-200522、绿色建筑评价标准GB/T50378-200623、夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JCJ134-2001第二节 能耗状况和能耗指标分析1、 能耗构成 该项目在日常过程中消耗的能源主要是电、水、蒸汽、燃料油，能耗包括：生产设备的电耗、蒸汽消耗、燃料油消耗；日常生活用电及照明等；日常生活过程中的生活用水和生产用水。7-1能耗指标表序号项目实际消耗折标系数折标准煤量（t）单位总耗1电万kWh/a790.1229kgce/kWh97.092水m3/a27600.0857 kgce / m30.243蒸汽t/a2000 0.9378tce/t187.554燃料油t/a901.4571tce/t131.145合计416.02年10万吨溶剂油项目能耗相当于416.02吨标准煤。第三节 节能措施一、优化工艺方案1、优化工艺参数，选择合理的工艺流程，减少能源消耗。2、优化系统运行管理：数字显示调节仪，对全厂实行优化运行管理和监控，确保工艺系统及设备在最佳状态下运行，避免能源的损耗。3、选用先进的节能机电产品，在设计时尽量选用效率高的机电产品。4、设备及管道布置尽量紧凑合理，同时选用高效率保温材料，对设备和管道进行必要的保温，以减少散热损失和压力损失。二、采用节能设施1、在设备选型中，选用密封性能好、使用寿命长、能量耗费少的阀门和设备，避免或减少了阀门等设备由于密封不严，耗电量大而造成的能源损耗。2、供电系统合理化：电气主接线应简单、可靠、灵活；合理选择电压等级和级数，合理选择变压器台数和容量，减少变电损耗；尽量缩短配电线路半径，合理选择导线截面，降低线路损耗；3、选用高效节能的电气设备；例如采用变频调速技术，选择高效、节能型灯具，户外照明用灯采用光电集中控制等。4、放空阀采用密封性和可靠性良好的阀门减少放空漏失量。5、定期检查隐蔽水管，以防漏损，检查内部供水系统，修理有毛病的水龙头及其他的供水设施；利用废水作次要的用途：部分曾经用过的水仍可作冷却。废水更可作清洗楼梯、地板、仓库及装卸场地等；尽量避免不必要的排水、冲洗及溢水情形；尽量降低冲洗及洗涤器的水位，以避免水在操作期间溢出。使用反向对流的洗涤或清洗方法。定期教育职工珍惜用水。第八章 劳动安全与卫生第一节 编制依据及原则一、编制依据为确保项目投产后具有安全卫生的作业环境和良好的劳动条件，保护职工的安全和健康，项目的工程设计将按照国家有关政策，规范和标准，考虑职工劳动与安全卫生等方面的有效措施。本项目的建设应遵循以下有关规范要求：1、中华人民共和国安全生产法2、危险化学品安全管理条例国务院344号令3、化工企业 安全卫生设计规定HG20571-954、石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-935、生产设备安全卫生设计总则GB5088-856、工业企业噪声控制设计规范GBJ87-857、石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH3053-938、爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB0058-929、化工企业静电接地设计规程HGJ28-9010.2.102、工业企业设计卫生标准TJ36-7910、建设设计防火规范GB50016-200611、石油化工企业设计防火规范GB50160-200812、化工企业厂区作业安全规程HG23011-23018-199913、化工企业安全管理制度（91）化劳字第247号14、劳动部关于生产性建设项目职业安全卫生监督的暂行规定15、山东省建设项目劳动安全卫生审查验收工程程序鲁安监发（2002）46号16、职业性接触毒物危害程度分级（GB5044-85）17、建筑物防雷设计规范（2000年版）GB50057-9418、采暖、通风和空气调节设计规范GBJ17-87二、设计原则认真贯彻执行国家有关劳动安全，劳动卫生方面的政策法规，切实做到劳动安全与卫生工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，对影响职工安全卫生的有害因素，采取综合措施，改善工人工作的劳动条件，做到有针对性、经济性和实用性，保证工厂的安全生产和职工的身心健康。并达到国家或地方规定的劳动卫生安全标准环保标准。第二节 生产过程中危害因素的分析一、生产操作环境本项目储存物料为混合芳烃、6#溶剂油、120#溶剂油、200#溶剂油等，其存在火灾、爆炸危险因素。根据石油化工企业设计防火规范GB50160-2008中规定，本项目的火灾危险性为甲类。工程的主要危害因素分为两部分，其一为自然因素形成的危害或不利影响，包括地震、不良地质、冬季地温、雷击、洪水、内涝等因素；其二为生产中产生的危害，包括火灾、机械伤害、噪声、触电等各种因素。二、有害物质的危害特性及防护措施1、混合芳烃标识中文名：混合芳烃英文名：Grude oil分子式：主要为烷烃的C4C6成分。分子量：UN编号：危规号：32004RTECS号：CAS号： 8030-30-6理化性质性状：无色或浅黄色液体。熔点（）： 无资料溶解性： 不溶于水，溶于多数有机溶剂沸点（）：20160相对密度（水=1）：0.780.97饱和蒸气压（KPa）: 无资料相对密度（空气=1）： 无资料临界温度（）: 无资料燃烧热（千卡/ 公斤）： 无资料临界压力（MPa）: 无资料最小引燃能量（mJ）：无资料燃烧爆炸危险性燃烧性：本品易燃，具刺激性。 燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳。 闪点（）：-18聚合危害：无资料。 爆炸极限(V)：1.1-8.7稳定性；稳定。 引燃温度（）：350禁忌物：强氧化剂。危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。7(中闪点易燃液体)爆炸性气体的分类、分级、分组：无资料。灭火方法：喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。毒性职业接触限值：中国MAC(mg/m3