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仅供个人参考 根据现场现有情况,建议采用以下两种加固方案 采用灌浆料加固一、对现有墙面采用凿除,凿除至结构层,对裸露钢筋纠正, 如断损,建议采 至结构钢筋符合设计要求,然后采用支模浇筑灌浆料加固。用 绑扎(焊接)具体工艺流程:浇粉刷层凿除一结构面凿毛一涂刷界面剂一墙面 的模板支撑一灌浆料搅拌、注一养护基层清理 1.)首先将与灌浆料接触的旧 混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴 1 ( 物、木屑等杂物。也不应 有活动的混凝土碎块和石子等。 将需修补的部位按修补规范混凝土表面有 “蜂窝 麻面”等缺陷需修补时, ( 2) 应将钢筋表面油污或粘着物一如钢筋裸露需重新灌筑时,要求凿除、清理干净。 同清理。 模板安装要求 2. )坚固、稳定、无渗漏。 (1 2)采用专用模板,质 量可靠、适应性强。 (贴在内侧效果好,模板对口应当刨平,模板与模板对接缝 贴塑料基粘胶带,(3) 不可能时贴在外侧。水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混 凝土的粘结。425#原混凝土基础表面满涂 (4)模板与模板间的接缝处用水泥浆、 胶带、发泡剂等密封,水泥净浆要干稠一些, 达到整体模板不漏水的程度。 )检 查方法:一般用手电筒从外往里照射,模板里边没光线表示严密,再就 5(、宽 度 2m6 模板连续支护高度超过是用灌水法检查,应达到不漏水的程度。 (cmx 15 高度时在模板上预留一宽X高=202.5m 超过时,从下至上每增加 1.2m 首先从 下面cm的灌浆孔,同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严, 再从可 用事先准备好的木板将孔堵严,一组灌浆孔灌浆,当灌至接近预留孔时, 上面 一组预留孔继续灌浆,依次类推,直至灌浆完成。 7 ()如缺陷较大则在缺陷的 中下部支护模板,上部留出足够的空间用来灌浆。 )对较大的缺陷可先从模板顶 部灌浆,当灌到接近模板上端时,再用较干稠( 8 用抹子直对较小的“蜂窝”可 将拌和较干稠的 CGM 填抹至未支护模板处,的 CGM 接填充、抹平。不得用于商 业用途 仅供个人参考 2. 灌浆料拌料操作方法( 1)灌浆料拌和时,加水量应按随货提供的产品合格证 上推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用, 用水量也可根据工程实际情况适当减少, 拌和用水应采取饮用水,使用其他水源时,应符合现行混凝土拌和用水标准 (JGJ63 的规定。(2)灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅 拌方式,搅拌时间一般为 23 分钟(严禁手电钻式搅拌器);采用人工搅拌时, 先将倒在拌板上,而后加 80%水量搅拌 45 次后,再加所剩的 20%水搅拌 4 次。 搅拌要边翻倒,边插捣。一般要求 5 分钟以上 , 使之彻底均匀,并增大流动性, 无浮浆,即可使用。(3)搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点 ,距离不宜过长。 (4) 每次搅拌量应视使用量多少而定 , 搅拌完的拌合物,随停放时间增长,其流动性 降低,保证 40 分钟以内将已拌和料用完。 (5)冬季施工时 , 灌浆料及拌和水应符 合现行钢筋混凝土工程施工及验收规范 (GB50204)的有关规定。(6)发现刚 搅拌完的拌合物表面上有浮水,这表明水量过多,应适当加一些 GGMF 料,搅拌 使其将浮水“吃”光,有浮水将会降低膨胀效果。 5. 灌浆 ( 1 )再次检查模板是否严密不漏水。 (2)在灌浆前 1224 小时,将模板和混凝土基础表面润湿,在灌浆 12 小时 前,用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。 (3)自重法和高位漏斗法相结合,在灌浆料施工中,利用该材料流动性好的特 点,在需灌浆范围内自由流动, 满足灌浆要求的方法, 仅靠其流动性不能满足要 求时,利用提高灌浆的位能差,满足灌浆要求。 ( 4)采用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆, 直到从另一侧溢出为止, 以利于灌浆过程中排气,不允许二侧、三侧、甚至四侧同时灌浆,灌浆时必须考 虑排除空气,二侧以上同时灌浆会窝住空气,形成空气夹层影响质量。 (5)从灌浆开始,用竹劈子不停地往复拉动,疏导拌合物。一可以加快灌浆进 度;二能促使拌合物流进模板内各个角落; 三是当灌浆由于某种原因中断时, 要 加强往复拉动, 以延长可流动时间, 否则已灌入的拌合物开始凝结, 失去流动性 无法继续灌浆,而造成工程事故。 (6)在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时,应当马上灌入较稠一些的拌 合物,使其吃掉浮水,或适当投入一些干料将浮水“吃掉” 。 (7)灌浆过程中,应不断检查模板情况和排气情况,发现问题及时处理。 (8)灌浆开始后,必须连续灌浆,不能间断,尽可能缩短灌浆时间。 不得用于商业用途 仅供个人参考 )在灌浆过程中严禁振捣, 必要时可以用竹片导流, 加快流动。( 9) 灌浆完毕, 立即进行表面加工, 然后用麻袋等物覆盖、 潮湿养护。 终凝后 10(, 立即凿除“肥小时左右,但气温不同,终凝时间在变化) (终凝时间一般约 5 灰 砂比进行砂浆抹面 灌浆后边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分, 3d 。 2.53.0 ) =1: ( 6.养护 40 C,在此温度范围施工,灌浆料终强不受影响。)施 工温度为15C(1 气温阴湿养护。3 进行7d (2)气温在+ 5C以上时用湿 布盖住灌浆孔裸露面, 即可。57d 在+ 5C以下时则用养护剂或塑料布覆盖干 燥养护 小时内不可受到振动。3)灌浆后 24 (的细石 5-16mm 本工程要求:对较 大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为 骨料,骨料掺入比按厂家提供的 施工指导说明并考虑有利于保证施工质量。二、钢丝网片(钢丝网片)水泥砂浆 加固墙体 根据现有情况, 建议采用挂钢筋网片抹环氧树脂砂浆加固, 凿除至结构层, 对断 损钢筋修复至设计要求, 挂钢筋网片根据现场所需修复厚度要求, 分几遍进行粉 刷环氧树脂砂浆加固 1. 施工方法 采用单面钢筋网片水泥砂浆加固墙体:竖向钢筋 8200 水平钢筋 8200 水 平拉筋6300 采用环氧修补砂浆抹灰。 2. 施工步骤 铲除砂浆面层钻孔穿拉筋清除浮灰安装钢筋网湿润墙体 抹界面剂抹砂浆 3. 施工工艺 ( 1)铲除砂浆面层:严禁采用大锤猛敲猛打,采用小锤打凿,避免破坏墙体。 (2)钻孔植筋:采用冲击钻打孔,然后植入筋 6300 (3) 清除浮灰:人工逐一清除浮渣,然后用压缩空气吹去浮灰。 (4) 安装钢筋网:钢筋首先拉直矫正,然后按需要长度下料,绑扎钢筋网,竖向 钢筋遇板间隔一根钻孔穿板,穿筋后用 1:2 水泥砂浆填实。 ( 5)湿润墙体:采用高压喷水将要做的墙体冲洗干净,保证墙体湿润。 ( 6)刷界面剂:老结构表面抹界面剂起到增大新结构附着力。 ( 7)抹砂浆:因需抹灰厚道较厚,采用多次抹灰工序,一道工序完结后,应 得用于商业用途. 仅供个人参考 间隔一段时间再进行下一道工序。 4. 植筋施工 1、 植筋施工工艺流程如下: 定位放线一成孔(电锤或水钻)-清孔(烘干)-钢筋打磨一配胶一植筋一固化 养护。 2、 植筋施工工序 (1) 定位放线:按图纸位置要求施工放线; (2) 按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔,若遇钢筋需要移孔、让筋。因柱 头钢筋密度大,钻孔前须把箍筋剔出,再钻孔,减少损伤钢筋; (3) 清孔:用气泵吹出孔中灰渣,用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后,湿时用电热棒 烘干,再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。 (4) 钢筋处理:用角磨机打磨钢筋,长度大于成孔深度,以打磨部分露出金属 光泽为宜; (5) 植筋:把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入,保证孔内胶液饱满。把打 磨好的钢筋旋转植入孔底,直至胶溢出为止,如不溢胶需要二次注胶,至钢筋植 入孔底有胶溢出为止,确保胶液饱满,植筋深度不小于 15d。 固化养护:胶在 24 小时内固化,固化时间内不得乱动钢筋。建议 24 小时后可做 下道工序。 徐工,因我司未能勘查现场,你可根据现场实际情况丰富内容。 不得用于商业用途. 仅供个人参考 仅供个人用于学习、研究;不得用于商业用途 For personal use only in study and research; not for commercial use. Nur f ur den pers?nlichen f ur Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden. Pour l dude et la recherche uniquement a des fins personnelles; pas a des fins commerciales. To/bko g川刃 jirogeft , KOTOP bie ucno/b3y2TC 刃 g川刃 o6yqeHu 刃,ucc jiegoBaHuft u He goj冰 Hbi ucno/b3oBaTbCH B KoMMepqecKux uej 刃 x . 不得用于商业用途.
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