电气设备检修规程

电气设备检修规程第一章 电气设备完好标准第一节 电动机完好标准一、 运行正常可靠1、 在额定电压下运行能达到铬牌数据，各部温度不超过允许值。2、 各部振幅及轴向串轴量不超过规定值。3、 滑环、整流子平滑、电刷压力均匀、火花不超过一级火花标准。4、 运行声音正常，电流平衡不超过额定值。5、 在检修间隔期内能正常运行。 二、主体完整清洁1、 电动机外部完整清洁、无缺陷、涂漆色调一致并有铬牌。2、 润滑油脂质量全格、油量适当，不漏油。3、 电动机内部无积灰和油污、风道畅通。4、 防爆密封电动机的防爆、密封性能良好，且符合现场环境要求。5、 定转子线圈、铁芯无老化、变色、松动现象。槽楔、端部垫块梆线齐全紧固。6、 绝缘电阻每千伏不小于1兆欧。7、 定转子间的间隙符合要求。8、 风扇叶片齐全、角度适合、固定牢固。9、 预防性试验合格。三、部件正规齐全1、 电动机外壳有良好而明显的接地装置。2、 各部部件、螺栓螺帽齐全紧固，正规合适。四、附机性能良好1、 起动装置好用，性能符合电动机要求。2、 通风系统完整，防锈漆层无脱落，风道不漏风，风过滤器、风冷却器性能良好，风机运行正常。3、 励磁装置运行稳定可靠，直流电压，电流能满足电动机要求。4、 操作盘油漆完好、部件齐全、接线正规、标字明显、清洁无尘。5、 保护、测量、信号操作装置完整、指示正确、动作灵活可靠。6、 电动机基础完整无缺、四周环境清洁。 7、 电源线路接线正规牢固，相序标志分明，电缆外皮有良好的接地线。五、资料齐全准确1、 建立铭牌数据卡片。2、 设立历次检修试验及结构改进记录。3、 高压电动机需具备铭牌以外主要性能和参数表附表温度等级部位A级E级B级温度计埋入法温度计埋入法温度计埋入法电机绕组95100105115110120与绕组接触的铁芯及其它部件100115100滑环或整流子1001051201、电动机允许最高温度2、轴承允许最高温度滑动轴承80、滚动轴承95。3、电动机运行时允许振动值。额定转速（转/分）300015001000750以下振动值（双振幅）mm0060100130164、电动机滑动轴承轴向窜动允许值。电动机容量KW轴向窜动范围（mm）向一侧向两侧10及以下0510010-2007515020-7010020075-125150300125以上200400轴径7200mm轴径值的2%第二节 变压器完好标准一、运行正常可靠1 输出功率能达到铭牌数据。2 上层油温不超过85，极限温度95。3 一、二次连接线及其接点符合要求，运行温度不超过80，相序标志明显正确。4 运行声音正常、电压平衡。二、主体完整清洁1、 整体涂色一致、无油污、外观清洁。2、 瓷件完整、无闪络现象。3、 外壳上有铭牌和明显良好的接地线。4、 各密封点不漏油、不渗油。5、 变压器及变压器油各项电气理化试验合格。三、部件正规齐全1、 气体继电器经试验合格，动作正确可靠。2、 呼吸器畅通、干燥剂量充足、吸潮性能好。3、 油位计的油位明显正确、油位标线清楚。4、 冷却系统及风机完整好用。5、 油温度计指示灵活正确。6、 油净化器及防爆筒结构完整，性能良好。7、 电压切换装置转动灵活、接触良好。8、 各部件及螺丝完全好齐全。四、附机性能良好1、 变压器室及贮油坑整洁、门窗齐全。无堆积物。2、 消防器材数量充足、摆设整齐。3、 高低压母线及电缆敷设正规。4、 继电保护整定值正确、动作可靠。5、 变压器门上或墙上有明显的变压器编号及警告标志。五、资料齐全准确1、 铭牌整洁。2、 历次试验及结构改进记录齐全。3、 事故和缺陷记录齐全。4、 增换变压器油记录齐全。5、 安装、试车记录和图纸及其他资料齐全。第三节 高压开关柜完全好标准 一、运行正常可靠1、 主开关长期运行能达到铭牌额定电流。2、 各连接点运行温度不超过80。3、 运行无异常声音。4、 仪表及信号指示正确。二、主体完整清洁1、 绝缘件完全清洁、无放电痕迹、预防性耐压试验合格。2、 开关特性符合要求。3、 开关的操作机构的把手灵活、分合闸指示信号正确。4、 裸体对地及相间距离符合要求：6kv大于100mm、10kv大于125mm、35kv大于290mm。5、 盘内外涂漆完好，盘面有正规醒目的负荷名称、盘号、操作标志。6、 开关柜顶部无灰尘、油污。照明充足。三、部件正规齐全1、 每个开关柜都有良好的接地和专用的携带型接地线固定螺丝2、 油开关及隔离开关的辅助接点安装牢固、动作正确、接触良好。3、 小车或开关柜、小车推拉灵活轻便、主触头接触紧密完善。 四、附机性能完好1、 保护装置完善、整定正确、动作可靠、继电器有铅封。2、 互感器外壳及二次线有接地。接地线及接地螺丝可靠牢固3、 全部二次线敷设正规整齐、编号清楚。绝缘电阻：交流回路大于1M，直流回路大于0.5 M.顿秩序 4、 电缆头不漏油,相序标志明显正确,外皮接地良好.5、 固定用的螺栓、螺帽、垫圈，开口肖子等齐全、安装牢固。五、资料齐全准1、 设备铭牌卡片。2、 主要设备技术数据表。3、 电气原理图及二次回路装配图。4、 历次检修、试验、改进记录。5、 运行及评级记录。第二章 同步电动机一、检修周期（一）小修 13个月（二）中修 1218个月（三）大修（恢复性修理）由于绝缘老化需要全部更换线圈和由于在运行中发生故障，需要更换局部和全部定子线圈或磁极线圈者。二、检修项目（一）小修项目1、 电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部清理。2、 检查引线头是否过热现象。3、 测定定子和转子绕组的绝缘电阻和吸收比（连电缆）。4、 检查外壳接地线。5、 检查通风的系统情况。6、 检查滑环、碳刷和磨损程度。检查刷架弹簧和清扫灰尘。7、 清理吹灰。8、 检查励磁装置。（二）中修项目1、 拆装前后盖，测量绝缘电阻，定子转子之间间隙及吸收比。2、 检查清理定子、转子引线固定情况及外壳接地线。3、 清理检查定子、转子、铁芯。4、 检查和处理定子线圈、槽楔、绑线、垫块、端箍。5、 检查转子线圈、阻尼绕组和短路环连接部分。6、 检查转子轮辐、轮毂、各处固定螺栓、轴键和磁极固定螺丝。7、 检查滑环固定螺丝、绝缘套管、碳刷、刷架、刷握、弹簧等并清理灰尘。8、 检查风叶和紧固转子风扇固定螺丝。9、 按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。 （三）大修（恢复性修理）项目1、 根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果进行局部或全部更换定、转子线圈。2、 完成全部中修项目。3、 试验除按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行外再做：（1） 测量振动值。（2） 测定起动电流及空载电流。三、同步机质量标准：（一）定子部分1、 定子铁芯紧密无松动。2、 定子铁芯通风道无积尘，无阻塞。3、 定子线圈清洁、绝缘良好、无焦伤破裂。4、 引出线及各连接绝缘良好，无变色、膨胀、破裂及折断等现象。5、 槽楔紧固、无变色。6、 线圈端部垫块、绑线应紧固、完整。7、 外壳接地线应紧固，其接地电阻不大于4其截面积不小于25mm2。8、 各相和各分支的直流电阻相互间差别不得大于最小值的2%，与初次值（出厂或交接时）比较相对变化不得大于2%。9、 测量线圈绝缘电阻及吸收比，使用1000V以上的摇表测量，每千伏工作电压其绝缘电阻值不低于1兆欧；1000V及以上的电机应测量吸收比数，其吸收比不做规定，但在同一温度下，若绝缘电阻显著下降时，应查明原因，并设法消除。10、 若线圈电阻波动大，且表面有断裂，油泥很多者，可冲洗喷漆。11、 线圈干燥完毕的条件，其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应小于1.3。12、 电机定子线圈有进出线瓷瓶者，应清洁无裂纹。13、 端盖及通风盖板固定螺丝不缺少。14、 底脚螺丝，稳钉应固定紧密。（二）转子部分1 转子线圈及引出线清洁，无积尘，绝缘良好无损伤。2 转子磁极线圈紧固，线圈引出线连接牢固。3 转子阻尼铜条无裂纹及开焊，连接筒排不得高出磁极铁芯及其接触面用0。05厚塞尺，塞不进去。4 风叶应干净无积尘、无裂纹，坚固无松动。5 滑环：（1） 滑环表面应光滑，无锈斑及过热灼伤痕迹，凸凹不平不超过0.5mm.（2） 油环固定螺丝应紧固，其绝缘套管应完正，绝缘电阻不应小于0.5兆欧。（3） 偏心尺寸1500转/分以上者小于0.03mm.1000转/分以下者小于0.05mm.(4)转动时摆动偏差.1500转/分以上者小于0.05mm.1000转/分以下者小于0.01mm.6、碳刷1、 碳刷压力调整在200300g/cm2。2、 同一滑环上三碳刷压力应一致，误差10%。3、 碳刷与刷握之间保持间隙为0.2_0.3mm,碳制顶部与刷握上部之距为2mm以上,碳刷在刷握内活动自如.4、 碳刷刷面与滑环表面接触吻合,其接触面不小于70%.5、 刷底边距滑环面之距离为2_4mm,(慢速电机自行规定),刷与滑环安装在同一平面内.6、 刷中心线和滑环面垂直线所成角应符合下列要求:幅向式刷为0。对作用式刷为30（顺转向倾斜）。（三）安装及接线1、 定子与转子间各点气隙与平均值的差别，1000转/分以上者不应超过平均值的5%，1000转/分，以下者不应超过平均值的10%。2、 定子引出线正确。3、 大、小修后转子滑环正负线交换（滑环光刀可不必换正负线。四、辅机设备参照有关电机质量要求五、电气试验合格第三章 交流异步电动机一、检修周期（一） 小修36个月（二） 中修1224个月（三） 大修（恢复性修理）按具体需要进行。二、 检修项目（一）小修项目1、 电动机不拆开端盖进行检查，仅做外部修理。2、 检查轴承是否缺油。3、 检查引出线是否有过热现象。4、 测量电机绝缘电阻或测量吸收比（R60/R15）。5、 检查外壳接地线。（二）中修项目1、 拆装电动机前后盖，测量绝缘电阻或吸收比。2、 修理前后测量定子和转子间隙。3、 清理定子、转子的灰尘和油垢，并检查通风孔是否畅通。4、 检查和清理定、转子槽楔端部绑线、垫块及端箍绑扎。5、 检查转子短路环和铜条。6、 检查清理轴承。7、 检查转子和风叶装置。8、 检查外壳接地线。9、 试验按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。 （三）大修（恢复性修理）项目1、 全部完成中修项目。2、 更换定子线圈。3、 更换转子线圈或鼠笼铜条。4、 更换转子短路铜环。5、 转子换线或平时运动时发现振动超过允许值时进行平衡试验。6、 试验“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行。三、异步电动机质量标准（一）定子部分1、 铁芯固定紧密，无松动，无锈蚀。2、 线圈没有油垢，绝缘无损坏。3、 槽楔应紧固，无变色现象。4、 线圈端部垫块，绑线应紧固完整。5、 通风孔应畅通无积垢。6、 外壳接地线紧固。7、 各相线圈直流电阻与制造厂或最初测得值比较不应超过2%（应换算同温度下）。8、 测量绝缘电阻用1000伏以上摇表，每千伏工作电压其绝缘电阻值不应小于1兆欧，对1千伏及以上的电机应测量吸收比，强绝缘显著下降要加以处理合格。9、 若线圈烘烤，其干燥终了的条件其绝缘电阻在10小时稳定，其吸收比一般应大于1.3.10、 端盖螺丝不缺,端与机身应配合严密.(二)转子部分1、 转子铁芯应紧固，无锈蚀变色现象。2、 转子笼鼠铜条与短路环连接可靠，无松动裂纹，通风孔内畅通无油垢。3、 滑环与碳刷要求参看“同步机质量标准”。（三）轴承1、每次中修清理轴承，换油、加油量为轴承室2/3为宜。2、滚动轴承无摩擦现象，游隙应合乎制造厂规定。辐向游隙（毫米）轴承内径（毫米）新滚珠轴承（毫米）新滚柱轴承轴承磨损损最大允许值20-30001-002003-0050135-50001-002005-0070255-80001-002006-0080285-120002-003008-0103130-150002-00401-01203（四）安装及接线1、 安装接线前测量电机绝缘电阻应合乎“电气设备交接与预防性试验规程”规定。2、 定子与转子间各点气隙与平均值的差别不应超过平均值的5%。（五） 电气试验合格第四章 电机检修和试运行安全规定一、电机检修安全规定1、 办妥检修工作票、切断电源、做好各项安全措施且有专人负责，项目负责人进行安全讲话，交待安全注意事项。2、 需要动火时，必须办动火许可证。3、 检修现场应有足够的灭火用具和安全照明。4、 进入电机定子工作时，不准携带金属小物件，如：小刀、螺丝刀、钥匙等物，以免掉入机内，禁止穿带钉子的硬底鞋。5、 在大型基础上检修电机时，应有防止检修人员坠落的安全措施。6、 用电机盘车的同步电机应和钳工加强联系，防止误送电盘车，必要时拨掉控制保险。7、 做好电机的起抽芯、部件存放等工作的安全措施。8、 禁止用金属物敲打线圈，清理尘垢用木质、竹质和绝缘纤维板通刮，严禁用金属工具。9、 如用蒸汽加水冲洗电机，应严格按照冲洗规程进行。10、 拆换线圈，在烫头和焊接时，应做好其它线圈的防护措施。11、 使用通风清理灰尘，注意空气过滤不能有水吹到线圈上面。12、 电机烘烤应有人值班，规定烘烤温度范围做好供烤记录，试验时，应严格执行“电气试验安全规定。”二、电机试运行规定1、 电机起动前盘车不费力，转动灵活。2、 旋转方向正确，无磨擦，声音正常，滑环及整流子无火花。3、 起动电流不超过规定值，绝缘电阻合格。4、 滑动轴承不漏油，其轴承温度不超过80，滚动轴承温度不超过95。5、 电动机振动值应符合运行规定。6、 在额定负荷下连续运行8小时以上电机温度不超过电机绝缘等级规定温度。第五章 油浸式电力变压器检修周期（一）小修一年（二）中修（即吊芯检查）1、五十年2、经过长途运输或停用一年以上及新购置入厂的变压器。（二） 大修（恢复性修理）按绝缘老化程度决定。检修项目（一）小修项目1、 清理外壳、散热器、油枕、防爆筒、油位计进出套管等外部的积尘的油垢。2、 检查清理并紧固进出线圈螺丝及其他外部螺丝。3、 检查及清理冷却设备的外壳灰尘。4、 检查油位计、油阀及其它接头。5、 检查防爆筒薄膜。6、 检查呼吸器，更换干燥剂。7、 检查油位，必要时加油。8、 检查外壳接地线及中性点装置。9、 检查清理瓦斯继电器（必要时进行）10、 测理分接头固定位置直流电阻，如变更分接头位置时，必须进行测量。11、 测量绝缘油电阻值和吸收比。12、 变压器油取样进行筒化试验和耐压试验。13、 检查其它附件。14、 检查并消除已经发现的缺陷和一般性防腐。（二） 中修项目1、 测量绝缘电阻吸收比。2、 放油。3、 拆卸大盖螺丝及其附件。4、 吊出器身。5、 对外壳进行防腐。6、 检查线圈。7、 检查铁芯。8、 检查外壳及附件。9、 必要时进行干燥。10、 换油。11、 本体的装配。12、 瓦斯继电器和温度计校验。13、 按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。（三）大修项目（恢复性修理）1、重绕一次或二次线圈。2、分解铁芯硅钢片，重新涂漆。3、更换绝缘筒及其他部件。4、完成全部中修项目。变压器质量标准（一）油位：带油枕的变压器放置顶盖与外壳密封垫水平位置以下，无油枕变压器放至瓷套管引出线以下。（二）拆装工作1、 变压器吊芯应尽可能在室内进行，如果不得已在室外露天吊芯时，应先搭好蓬子。2、 对大型变压器，如果周围空气温度低于或接近于在铁芯上部铁轭外所测得的温度，则变压器可揭盖进行检查，如果周围空气温度高于器身的温度，则在吊器身以前，采取措施将变压器温度提高到与空气温度相同。3、 对大型变压器，吊芯应干燥天气进行，器身露空时间超过以下规定：干燥天气（空气相对温度不大于65%）16小时。潮湿天气（空气相对温度不大于75%）12小时。相对温度75%，不宜吊芯，如須吊芯，必須采取防潮措施。4、 对中小型变压器，若器身湿度周围环境温度，则器身可起吊检查或装入油箱。5、 吊芯时不得碰伤线圈、铁芯、绝缘件等其他附件。6、 起吊平稳，不能倾斜，起吊时四周有人观察线圈与箱壁间隙，器身吊出后，应放在专用油盆或干净干燥的枕木上。7、 在变压器内部，不遗留任何东西。8、 接线要正确。9、 在吊装器前，应测量各部接点的电阻。（三） 检修线圈1、 线圈表面应清洁无油垢，油路畅通，无杂物。2、 检查线圈绝缘好坏，按下列情况判断：（1） 绝缘处于良好状态，色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后，没有残留变形。（2） 绝缘处于尚可使用状态，色泽略暗，绝缘稍硬，但用手按时不变形，且不裂不脱落。（3） 绝缘处于勉强状态，色泽较暗，绝缘脆弱，用手按时有轻微的裂纹，变形不大。（4） 绝缘处于不能使用状态，绝缘已碳化发脆，导线有裸露部分，手按时脱落或裂开。3、 线圈位置正确，无损伤破裂，无位移现象，机械支撑紧固。4、 间隔垫块完好，排列整齐，无松动，没有歪斜及错乱现象。5、 引线检查。（1） 引线绝缘良好，不应发脆和变色，发现有发脆和变色者就更换。610KV引线纸包厚度2mm。35KV引线线包厚度46mm。（2） 低压引线可用裸导体，当距离不够时，可用黄蜡绸，白布带加包。（3） 引线焊接应良好，不应有虚焊、脱焊。6、 线圈冲洗时，油压不宜太高，而且不能正面直冲或逆向纸包方向冲洗，防止冲坏纸绝缘。（四） 铁芯检修1、 铁芯各处无油垢，无外伤，并排列整齐，紧固无位移。2、 铁芯各拉杆螺丝紧固，接地系统完好可靠，铁芯无变形和烧伤，硅铜片绝缘漆无变色和脱落现象。3、 各铁轭螺杆（包括穿心螺栓）应紧固且有备帽或点铆把螺丝锁住，对铁芯绝缘应良好，穿心螺栓绝缘电阻在外1M以上。（五） 分接头开关检修1、 分接开关各分接点与线圈的联接应紧固正确各分接点应清洁且接触到紧（固）密弹力良好，应在各接触位置用0.05mm塞尺检查并塞不进去.2、 转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器的指示位置一致。3、 切换装置的拉杆，分接头的凸轮小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好无渗油现象。（六） 套管检查1、 套管表面应清洁，无裂纹，破损和爬电痕迹。2、 套管与帽罩完好，不锈蚀，导电杆与帽罩焊缝焊接良好，不渗油。（七） 各绝缘和金属紧固件检修1、 各绝缘和金属紧固件及撑架应完好，零件齐全，固定可靠。2、 引线木夹件应完好无裂纹，夹件强度足够。3、 绝缘筒、绝缘纸板良好，无破损及裂纹。（八） 大盖和油箱及散热器的检修1、 盖和油箱及散热器应清洁，无油垢。2、 焊缝良好，不渗油。3、 大盖密封结合面平正清洁，密封垫良好，不漏油，大盖螺丝整齐，无长短不一。（九） 油枕和防爆管检修1、 油枕和防爆筒不漏油，内部清洁无锈蚀，且涂漆防腐。2、 油枕油位计清晰，指示正确，不漏油。3、 防爆管玻璃完好，厚薄恰当（3-4mm）密封良好。（十） 阀门、油再生装置及空气过滤器（呼吸器）检修1、 各阀门开关灵活，关闭严密，不漏油。2、 油再生装置内部清洁，密封垫良好，除酸硅胶失效者更换。3、 呼吸器内部清洁，硅胶失效者须更换与油枕连通管严密不漏油。（十一）变压器油的处理1、 变压器油的油质应符合“电气设备交接与预防性试验规程”中的要求，不合格者，应处理或更换。2、 注油时，要用真空注油真空度不能超过变压器外壳强度，一般不超过200mm汞柱，最大不超过400mm汞柱，若不用真空注油，在注满油后，所有放气螺丝应放气，直到排出油为止，然后拧紧所有放气螺丝。3、 油位高度适当，补加油应从油枕加油管补入。4、 注油后静止24小时，取油样试验合格。（十二）烘烤处理1、 烘烤方法及要求“见变压器检修工艺规程”2、 干燥后，需对器身进行检查，消除绝缘干燥后所造成的压紧部分的松弛现象。（十三）冷却系统检修1、 风冷风扇，马达齐全，马达绝缘，轴承风叶良好。（十四）瓦斯继电器和温度计算校验合格（十五）外壳及附件油漆1、 变压器附件及外壳应不锈蚀，油漆均匀。2、 凡油漆剥落，外皮锈蚀，宜涂新油漆。（十六）对散热器和油箱作注油试验1、 对于管形油箱和平面油箱为0.6油注压力.2、 对波形油箱和有散热器的油箱为0.3油注。3、 试验时间为15分钟。（十七）电气试验合格第六章 干式电力变压器检修周期一、小修一年二、大修三年检修项目一、小修项目1、 清扫变压器内外灰尘、污垢等；2、 检查变压器外表；3、 检查套管瓷件及接线板等电气连接部分；4、 测量绕组的绝缘电阻；5、 测量高、低压绕组的直流电阻；6、 检修分接开关；7、 检查接地装置；8、 校验温度计、电压表、电流表等表计；9、 消除缺陷，更新易损件；10、 检修冷却系统；11、 外壳防腐；二、大修项目1、 完成小修的项目；2、 拆开外箱检修变压器线圈及其夹紧装置、垫块、引线、接线板、各部分螺栓等；3、 检查铁芯及其夹紧件，检查铁芯接地情况；4、 消除所有缺陷，更换已损坏的部件如接线板、套管、线圈等。三、解体与检查1、 检查铁芯、绕组、引线、套管、分接点及外箱等是否清洁；有无损伤和局部变形，铜焊处是否开裂；2、 各紧固件是否紧固并有防松装置，如铁芯夹紧套管的安装，接地片的联接，器身压紧结构及压钉的松紧程度，高压调压连接，高低压接线片与套管的连接，小车与外箱的连接等；3、 检查找出已发现异常的原因，缺陷等；4、 检查瓷套有地破裂和爬电痕迹，固定是否牢固；5、 检查线圈绝缘的颜色、弹性、有无损伤，是否合格；6、 检查线圈有无移位，垫块是否松动脱落；7、 检查变压器引线与套管的连接是否紧密接触，线圈分接线与接线板上的接线柱连接是否牢固，有无局部过热痕迹；8、 检查铁芯有无变形及烧伤，硅钢片有无变色。9、 检查冷却系统是否完好。10、 检查冷却系统是否完好。四、 检修与测试1、 除变压器内外的灰尘、污垢等；2、 除缺陷；3、 修已损坏的零部件,更换已损坏的零部件,如接线板、套管、线圈等；4、 固并锁牢所有紧固件，个别垫块松动者，应松开压板，加入适当厚度的垫块后压紧；对有压板结构的产品，在旋紧螺丝钉时，不可过紧；5、检修冷却系统；6、测量绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试的数据相比如有明显降低，应干燥处理；7、测量高、低压绝绕组的三相直流电阻；8、外壳除銹防腐；9、做好记录，包括检修日期、天气，检修内容及修理情况，更换备件情况等。五、 质量标准1、 部位连接良好，螺栓拧紧，部位固定；2、 线圈绝缘良好，其判别方法为；绝缘处于良好状态：色泽新鲜均一，绝缘有弹性，用手按后无残留变形；绝缘处于可使用状态：色泽略暗、绝缘较硬，但用手按时无变形，不开裂、不脱落；绝缘处于勉强可用状态：色泽较暗，绝缘发脆，用手按轻微裂纹，但变形不大，不脱落；绝缘处于不能使用状态：绝缘碳化发脆，导线有裸露，用手按时绝缘裂开脱落；3、 线圈位置正确，无损伤，无破裂，无移位，机械支撑牢固；4、 垫块完整，排列整齐，无松动，无歪斜错乱；5、 套管表面清洁无垢，套管螺栓、垫片、法兰、填料等完好紧密；6、 变压器内外清洁，无銹蚀、灰尘、污垢等；7、 温度计接线良好，用500V兆欧表测量绝缘电阻在1M以上;8、 高、低压绕组三相直流电阻平衡，阻值与出厂说明书或上次测试值相比无显著增大；9、 绕组的绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试值相比无明显降低；10、 铁芯无外伤、变形、烧伤、移位、硅钢片无变色，接地系统完整可靠；11、 引线焊接良好，无裂纹、虚焊、脱焊；12、 冷却系统完好，运转灵活；13、 各种附件齐全完好。六、 试验（一） 变压器大修后的试验项目及标准1、测量高低压绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测试数值相比无明显降低，吸收比不低于1.3；2、测量高、低压绕组的直流电阻，阻值与出厂说明书或上次测试值比无显著增大，且各相绕组电阻相互差别不大于平均值的2%，无中性点引出容量在1600KVA以上时，差别不大于平均值的1%；3、绕组连同套管的交流耐压试验，试验电压为出厂试验电压的85%，历时1分钟；4、测量铁芯（带引外接地）对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量，绝缘电阻标标准自定；5、用1000V或2500V兆欧表测定轭铁梁和穿芯螺栓间（可接触到的）的绝缘电 阻，绝缘电阻标准自定；测量时应将连接片断开（不能断开的可不进行）；6、检查绕组所有分接头的电夺比，比值与铭牌值不应有显著差别且符合规律，电压比允许偏差为0.5%,电压比不小于3时，允许偏差为1%。（二） 变压器更换绕组后的试验项目及标准1、 完成变压器大修后的试验项目；2、 定三相变压器联结组别和单项变压器引出线的极性，且必须与变压器的标志（铭牌和顶盖上的符号）相等；3、 测量变压器额定电流下的阻抗（无条件时可在不小于1/4额定电流下测量），其值与出厂试验值相比应无明显变化；4、 检查相位，必须与电网一致；5、 额定电压下的空载合闸试验，冲击三次异常。七、 试运1、 空载试运持续时间不少于4小时。2、 试运中检查项目与标准。仪表指示应正常。空载电流不超过规不定期值；仔细观察变压器本体，各部应无异常；变压器运行中不应该有异声。八、定期检查项目与标准1、检查周期：有人值班者每班1次，无人值班者每周1次。2、检查变压器固定应平稳牢固，无歪斜，局部变形和振动；3、检查变压器外壳应完整，各处联接无松动，外箱无碰坏现象；4、检查变压器的环境应清洁，无积水和防碍安全运行的物品；5、变压器通风条件必须良好；6、观察变压器运行的电压、电流指示应正常；7、观察变压器各部位应无局部过热迹象，温度计指示应正常；8、观察变压器引出线位置应正常，支持应牢固，引线四周距离应无改变；9、注意变压器运行的声音，声音不应过大，并不应有异声。观察各处螺栓应无松动现象；10、仔细观察各电气连接部分应无松动现象和局部过热痕迹；检查瓷件应无损坏；11、检查变压器接地应良好；12、检查冷却装置应正常；13、检查变压器室门窗必须完好，房屋应无漏雨；14、各项检查内容应详细记录，缺陷及时消除。第七章 互感器一、检修周期（一）小修：一年。（二）中修：干式五年。油浸式五十年。（三） 大修：（恢复性修理）按需要而定。二、检修项目一、小修项目1、 清理外部灰尘及油垢。2、检查清理瓷套管。3、检查一、二次连接线。4、检查各部螺丝。5、检查接地线。5、测量绝缘电阻。6、必要时进行绝缘油耐压试验。7、交流耐压试验（充油绝缘三年一次，其它绝缘一年一次）。（二）中修项目1、 拆卸螺丝及附件，取出芯子。2、 检查清理铁芯线圈。3、 检查及清理各处接头。4、 更换绝缘油。5、 完成所有小修项目。6、 按电气设备交接和预防性试验规程项目进行各项试验。（三）大修（恢复性修理）项目。1、 拆卸螺丝及附件，取出芯子。2、 拆卸旧绝缘及线圈。3、 分解铁芯的硅片，并除锈整理重新深化。4、 重绕一、二次线圈。5、 更换绝缘垫及其零件。6、 试验按“电气设备交接和预防性试验规程”进行。三、互感器质量标准（一）线圈及铁芯检查1、 线圈清洁，无过热损伤，位移现象。2、 一、二次引线接头紧固螺丝杆高出螺帽35扣，接触后用厚0.05毫米，宽10毫米塞尺塞不进。3、 二次用500伏摇表或1000伏摇表，一次用2500伏摇表测量绝缘，其值不作规定，但经过大修的仪表互感器的绝缘电阻，应不低于初次值的60%。4、 二次线圈的直流电阻未更换线圈大修时测得没得数值不应大于以前测量数值的2%。5、 铁芯应结合紧密无锈蚀，变色情况。6、 铁芯夹紧螺丝的交流耐压用1000伏持续一分钟。（二）外部检查1.外部清洁并有良好的防腐漆。2、 套管表面清洁光滑，无渗油现象。3、 油箱清洁并无漏油。4、 二次回路接线紧固、绝缘良好，其绝缘电阻不低于1M.5、 外壳接地线和二次侧接地线应牢固，接地电阻应小于4.6、 JPJ及JDJ10油面离箱盖1015毫米。（三）电气试验合格第八章 变压器检修安全规定1、 办妥检修工作票，切断电源，做好各项安全措施且有专人负责，项目负责人进行安全讲话，交待安全事项。2、 检修工作地如需动火，必须办妥动火许可方能动火。3、 检修现场应有足够灭火工具和安全照明。4、 拆卸的螺丝及附件要有专用箱保管以防遗失。5、 吊变压器器身要求穿过吊钩，钢丝与垂直所成的角度不得超过30，在这种条件要求达不到时应采用特制吊梁以防吊环拉弯而漏油。6、 瓷套管应加防护。如包麻带或套上木匣子以防碰坏。7、 拆装高低压电源线时，应注意瓷套管引出螺丝不得松动。8、 吊芯时注意不要碰撞损伤线圈，铁芯绝缘件以及箱盖上的别的部件等。9、 铁芯及线圈不允许用金属敲打。10、 在上部工作时不得往下扔工具及零件。11、 工作者应将工具拿牢，衣袋内不得装任何东西，以防把工具掉在油箱内。12、 作电气试验时，严格遵守电气试验安全规定。13、 对大型变压器若需烘烤时应拟定必要的安全技术措施，并泒人值班。14、 对中小型变压器，在外壳打砂防腐之季，将大盖卸下及时把器身送入烘房干燥以防线圈受潮和瓷套管的橡皮垫圈老化。第九章 断路器1 、VS1（ZN63A）型户内高压真空断路器一、 检修周期1、 每年进行一次，结合预防性试验进行。2、 新投用的断路器运行6个月后应进行检修。3、 每分断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次分断短路故障电流后应进行检修。二、 检修及检查项目1、 清扫各部件，检查、紧固各部螺丝。2、 检查绝缘子，绝缘拉杆、接地线等。3、 检查真空灭弧室及其导电连接。4、 检查调整操作机构。5、 检查辅助开关，微动开关和二次回路。6、 断路器的预防性试验。7、 过电压吸收装置的预防性试验。8、 真空灭弧室的真空度检查。9、 真空灭弧室触头消耗程度的检查。10、 继电保护联动试验。11、 各部润滑情况检查。12、 分、合闸指示器应指示正确。13、 控制、保护及信号回路运行，指示正常。三、 主要规格及技术参数序号项目单位数值1额定电压KV122额定短路工频耐受电压（lmin）423额定雷电冲击耐受电压（峰值）754额定频率HZ505额定电流A630630 12501250 16001600 20002000 250012502500 31503150 4000*6额定短路开断电流KA2531.5407额定短路耐受电流2531.5408额定短路持续时间s49额定峰值耐受电流KA638010010额定短路关合电流638010011二次回路工频耐受电压（lmin）V200012额定单个背对背电容器组开断电流A630/400(40KA为800/400)13额定电容器组关合电流KA12.5(频率不大于1000HZ)14分闸时间（额定电压）ms205015合闸时间（额定电压）357016机械寿命次2000017额定电流开断次数（电寿命）2000018额定短路电流开断次数50(40KA为30)19动、静触头允许磨损累计厚度mm320额定合闸操作电压VAC110/220 DC110/22021额定分闸操作电压22储能电机额定电压VAC110/220 DC110/22023储能电机额定功率W8024储时间S1525触头开距mm11126超行程3.5127触头合闸弹跳时间ms228三相分、合闸不同期性229平均分闸速度（触头分开6mm）m/s0.91.230平均合闸速度（6mm-触头闭合）0.50.831触头分闸速度反弹幅值mm332主导电回路电阻50(630A)45(1250A)35(1600-2000A)25(2500A以上)33触头合闸接触压力N2400200(25KA)3100200(31.5KA)4250250(40KA)34额定操作顺序分-0.3s-合分-180s合分 2、 SN310少油断路器一、检修周期（一） 中修：三年。当切断短路故障达三次或当切断短路故障发生严重喷油时，即进行中修。（二） 小修：一年。当小修中检查发现消弧触头烧熔严重或其重大缺陷（如导电杆严重过热油质碳化严重等）时，应按中修进行。二、检修项目（一）小修项目1、 消除已经发现的缺陷。2、 开关外部绝缘部件的检查清扫。传动机构清扫加油，检查各部件连接情况及辅助接点和合闸中间接触器的情况。3、 检查两相导电杆烧伤情况并测量各部行程。4、 检查并清扫操作机构销子、螺丝齐全、紧固、转动部分灵活无卡。5、 清扫，检查示油管，放油塞，必要时加油或换油。6、 检查主接点的接触情况及接触的同期性。7、 检查开关架子及操作机构的接地良好，基础螺丝紧固，并进行开关金属部件油漆的修补。8、 测量开关及跳闸线圈的绝缘电阻。9、 试换操作并检查动作情况。（二）中修项目1、 外部检查。2、 放油和拆卸开关。3、 触头检修。4、 消弧装置的检修。5、 油箱的检查与清洗。6、 绝缘瓷瓶与绝缘拉杆的检修。7、 开关筒体的组装。8、 传动机构，操作机构及油缓冲器的检修。9、 开关的调整。10、 试操作并检查动作情况。11、 按“电气设备交接和预防性试验规程”项目进行各项试验。（三）SN3_10少油断路器质量标准（一）外部检查1、 开关机构架各连接处连接可靠，地脚螺丝紧固。2、 排气孔畅通。3、 油标玻璃管清晰，不堵塞破裂，不渗油，位面在上下刻度之间。4、 油筒焊缝良好，不渗油，油漆完好，油筒垂直，相互同一平面上，相同中心距为3002毫米同相中心距为3701毫米。5、 主接点静触头固定牢固，与母线连接可靠，表面镀银完整无烧毛，在合闸时用0.05毫米塞不进去.6、 绝缘器清洁,无裂纹破损,固定牢固.7、 导电杆横梁及接杆连接牢固无裂纹变形。8、 主接点动触头固定牢固，表面镀银完整无烧毛，弹簧压力为2530公斤。（二）内部检查1、 梅花触头接触表面清洁光滑，连接可靠，弹簧压力充足，应为8公斤。2、 消弧室及绝缘筒清洁无变形，不应有起包开裂（0.05毫米厚,10毫米宽,塞尺检查,插入深度不超过3毫米）,无受潮、闪落现象，绝缘筒上端应低于油面23毫米。3、 导电回路螺丝紧固、接触紧密、接触面平整无氧化，消弧回路接触电阻不大于260微欧，每相导电回路接触电阻不小于26微欧。4、 筒体内部清洁无杂物。5、 逆止伐，逆止作用良好。6、 套管绝缘子内部之各零件完整无损，各部紧固，放电接点环接触良好。7、 绝缘油油质符合“电气设备交接与预防性试验规程式”的要求。油位在油标上下限之间。（三）操作机构的检修1、 各部弹簧力充足，无变形、损伤、匝间均匀。2、 操作机构各部螺丝紧固、销子齐全，开口润滑良好。3、 油缓冲器动作灵活，无卡涩现象，油量充足（油量高出活塞肩部10毫米），粘度适中，无渗油现象，活塞与套筒间隙为0.5_0.8毫米,内装50号机油.未装活塞弹簧时,油位75_80.4、 合闸辅助开关当顶杆至滚轮轴上端水平切线与维持支架顶端同一高度时开始打开.5、 分、合闸线圈直流电阻20时，合闸线圈0.752欧,跳闸线圈44欧,回路绝缘电阻大于1兆欧.6、 合闸铁芯行程902毫米。7、 分闸铁芯行程251毫米。8、 手动合闸至极限位置时，维持支架与滚子的间隙为11.5毫米。9、 脱扣制动板扣入深充为35毫米。10、 分闸与合闸时辅助助开关在打开位置时，动静触头分开距离不小于4毫米。（四）行程测量1、 导电杆全行程：290300毫米。2、 备用行程（导电杆合闸后）25毫米。3、 分闸时把导电杆有横梁分开后从500毫米左右高度自由落下插入静触头深度不小于100毫米。4、 导电杆插入静触头深度不小于90毫米。5、 分闸后油缓冲器顶杆高出顶盖23毫米。6、 燃弧距离（消弧室底部距梅花触头上端）1015毫米。7、 断路器三相不同期性，相间不大于3毫米，同相不大于1毫米。8、 放油螺丝开闭严密不渗油。9、 主触头备用行程25毫米。10、 主触头动触头压力2030公斤。11、 主触头和消弧触头断开次序，主触头断开在消弧触头之前，不小于70毫米横梁行程。12、 断路器固有分闸时间为0.14秒,固有合闸时间为0.5秒.13、 断路器刚分速度:1.8_2.3米/秒.14、 断路器刚合速度1.60.3米/秒.3、ZN5_10/630_20高压真空断路器1000一、检修周期1、 每年一次，结合预防性试验进行。2、 新投用的断路器运行6个月后进行检修。3、 每分断1次短路电流后应进行检查，累计连续3次分断短路故障电流后应进行检修。二、检修项目1、 清扫各部件，检查、紧固各部螺丝。2、 检查支持绝缘子，绝缘拉杆，压敏电阻和接地线。3、 检查真空灭弧室及其导线连接。4、 检查调整操作机构。5、 检查辅助开关，微动开关和二次回路。6、 断路器的预防性试验。7、 过电压吸收装置的预防性试验。8、 真空灭弧室的真空度检查。9、 真空灭弧室触头消耗程度的检查。10、 继电器保护联动试验。三、检查项目及标准1、 载流母线接头，应无发热变色现象。2、 绝缘子应无裂纹或破损现象，无放电声或放电痕迹。3、 真空灭弧室导电杆无过热现象，无裂纹破损无放电痕迹。玻璃灭弧室应注意观察屏蔽罩之绝缘支柱无松动断裂，屏蔽罩无歪斜现象。在开关未接通，静触头带电时，若管内壁有红色或乳白色辉光出现，便表明管内真空度已降低，应立即更换。4、 压敏电阻表面清洁无裂纹，破损，无放电痕迹及放电声。5、 分、合闸指示器应指示正确。6、 控制、保护及信号回路运行，指示正常。7、 接地线应接牢，无损伤断裂现象。四、各部技术数据1、 额定电压10KV，额定电流630/1000A。额定功率50HZ，最高工作电压11.5KV.2、 额定开断电流20KA.3、 最大关合电流50KA(合闸电压为85%额定值时).4、 极限通过电流50KA.5、 2秒钟热稳定电流20 KA.6、 切合电容器组容量10000KVA及以下.7、 电寿命:满容量开断30次,额定电流开断10000次,机械寿命10000次.8、 固有分闸时间小于0.05秒.9、 全开断时间小于0.07秒.10、 合闸时间小于0.1秒.11、 动静触头允许摩损厚度各为2mm。12、 触头开距12-1mm。13、 超行程3+1mm。14、 三相触头不同期性不得超过1mm（2毫秒）。15、 相间中心距2102mm。16、 平均合闸速度0.4_0.6米/秒.17、 平均闸速度0.9_1.2米/秒.18、 各相导电器回路直流电阻不大于80M。第十章 断路器检修完全规定1、 办妥检修工作票，做好各项安全措施，做好三相短路接地，挂上安全锁，加上绝缘档板挂上“警告牌”，由工作负责人交待安全注意事项。2、 临时照明采用36V电源的安全灯。3、 如要动火，办理动火许可证。4、 工作时对套管加以保护，可免碰损。5、 拆下的零件应分相标号保管。6、 断路器的解体，应在干燥、清洁处进行，且在专用检修架上进行。7、 断路器检修完毕，应处于断开位置。8、 检查远距离操动系统应与现场取得联系，了解清楚后，方可试动作。第十一章 高压隔离开关检修规程一、 检修周期（一）大修：按需要。（二）中修：十二个月一次（一般配合年度大修进行）。二、检修项目（一）中修项目1、 清理灰尘、油垢、銹垢。2、 调整并锉砂、动静触头的接触部分，使之接触良好。3、 检查弹簧和锁扣。4、 检查绝缘子及底座固定情况。5、 检查并调整操作机构。6、 测量接触部分的接触情况。（二）大修项目1、 更换刀片或夹座。2、 操作传动机构部件更换。3、 完成全部中修项目。4、 按“电气设备交接与预防性试验规程”项目进行各项试验。三、高压隔离开关质量标准：（一）接触部分1、 接触面应清洁光滑、无烧伤、麻点、氧化铜并在其上涂凡士林。2、 工作触头面接触者，其接触面不得小于90%用厚0.05mm的塞尺塞不进去.3、 接触刀片与转动刀片应在同一中心线上,合闸进刀片应正好插在触头插口中.4、 接触端子与底座牢固,无过热现象.5、 刀片固定螺丝松紧适度,刀片无扭曲变形.6、 弹簧垫圈应有良好弹性,应无过热软化、松驰现象.7、 三相刀闸闭合的同时误差小于3mm.8、 开关与母线连接处不应有应力存在.9、 刀片拉开的拉力不小于以下数值. 额定电流(安)拉力(千克)40010600201000_2000403000_800080额定电流（安）接触电阻（微欧）新的或大修后中修后40015017520010001001201501