陕西某垃圾填埋场项目施组

施工组织设计 长武县亭口镇垃圾填埋场项目施工组织设计2013年12月目 录第一章 编制说明第二章 施工现场布置第三章 施工部署第四章 各分部分项工程的主要施工方法；第五章 施工总进度计划第六章 投入的主要施工机械设备情况及进场计划第七章 劳动力安排计划第八章 主要材料需用量计划第九章、确保工程质量的技术组织措施第十章 确保安全生产的技术组织措施第十一章 确保文明施工的技术组织措施第十二章 确保工期的技术组织措施第十三章 施工全过程环境保护第十四章 地下管线及地上、地下设施的加固措施第十五章 季节施工措施附图及附表 第一章 编制说明一、工程简介 本工程为长武县亭口镇垃圾填埋场项目处理生活垃圾50吨，总填埋容积43.75万立方米。垃圾填埋场工程主要包括垃圾收运系统、垃圾填埋场管理区、填埋区、渗滤液调节池及进场道路二、建设地点长武县亭口镇三、编制依据 （1）长武县亭口镇垃圾填埋场项目招标文件 （2）长武县亭口镇垃圾填埋场项目施工图纸（3）现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准（4）陕西及咸阳市有关政策和文件规定（5）现场踏勘情况（6）我公司管理体系文件第二章 施工现场布置一、 总体布局（1）现场管理：施工范围内堆挂标示牌，封闭管理。（2）用水布置：设100mm给水主干管将水接入现场，给水管埋入地下800mm。在给水管上游布置阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在施工场地布置水龙头做生产用水，另外设置一定数量水龙头作生活用水。（3）用电布置：由建设单位提供的电源接出电缆线沿生活区四周布置，然后由总电缆线接配电箱。（4）临时设施布置：按照标准化文明工地的要求，生产区和生活区分开设置。合理安排好生产设施，施工现场设门卫值班室、公用厕所，并设置钢筋、模板、钢脚手管等大型材料备料场。（5）施工生活区设工人宿舍、伙房、娱乐场所、办公室、门卫值班室。办公区为硬化地坪、绿化带，施工、监理均在现场办公。（6）现场布置：在建筑物周围设变电室、钢筋区、钢筋冷拉调直、钢筋制作、钢筋半成品堆放以及木工棚、小型预制构件场地、设备堆料场，同时做硬化地坪处理。（7）施工平面布置图详见附图。二、 主体工程垃圾填埋场区施工阶段的现场平面布置（1）施工临时供电在现场安装一台24KW备用发电机，保证临时停电时不影响施工。焊膜时，采用2kw小型 发电机供电。（2）施工临时供水采用洒水车拉运。（3）施工机械布置砂浆机、钢筋机械、土方机械等设置详见平面图。项目部管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面位置图进行布置，依照省市有关现场文明施工的标准配置搭设各种临时设施。施工机械和设备材料，按照施工组织设计要求，按时组织进场。施工场地 、道路及临时设施搭建（4）现场及道路进场后清扫垃圾并与建设单位办理交接手续。现场施工道路按总平面布置图施工。施工区域内做砂砾碎石道路。整个施工场区，实行封闭式管理。（5）临时设施的搭建现场搭建现场办公及基本生活设施，将生活区和施工区分开设置。第三章 施工部署一、指导思想和质量方针（一）、指导思想制定合理、科学、先进的施工方案，组织精锐的施工队伍，配备先进的机械设备，以一流的现代组织管理方法和措施，保证把新工艺、新技术、新成果贯穿于施工全过程，统筹安排，精心施工，创造高速度、高质量、确保合同工程质量。一、 质量工期目标（一） 工期目标：确保施工日历天数，即2014年1月3日开工至2014年6月17日竣工，总工期180天。（二） 质量目标：工程质量确保合格。二、 项目部方针及目标项目部方针是：信守合同、科学管理、精益求精、保证质量、争分夺秒抢进度。三、 项目管理机构（一） 项目管理机构详见附图（二） 项目部管理人员一览表项目经理部由项目经理、施工、技术、质量、安全、材料、核算、财务等人员组成，由我公司工作经验丰富，业务能力强，责任心强的工程技术人员及经济核算人员组织精心施工。四、 项目部岗位职责（一） 项目经理：全面负责本工程项目的施工与管理、负责经济核算把关。（二） 技术负责人：负责本工程的技术管理，组织监督技术方案、规程、标准的实施与执行。（三） 施工员：负责组织各分项工程技术交底及各工序间的交接检查，及时组织分项工程的隐蔽验收和技术交底，并做好记录。（四） 质检员：负责本工程项目施工质量的监督与控制以及现场试验工作。（五） 安全员：监督检查本工程项目的安全防护及安全措施的实施情况，对本工程的安全全面负责。（六） 材料员：负责本工程项目各种材料的质量与验收，保管及发放。五、 项目部主要质量职责（一） 项目经理质量职责1、 负责项目部全面管理，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济指标的全面完成。2、 管理项目组织机构并落实项目部人员的岗位责任制，审批质量职责，并对其工作质量进行全面监督和管理。3、 编制项目施工组织设计和批准项目质量计划和编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。4、 科学组织工程施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。5、 掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。6、 定期主持召开项目质量改良评审会议,针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。7、 执行各项财经制度，加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。（二） 工长质量职责1、 协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。2、 组织落实项目质量体系正常运行，并对其部门的工作质量进行全面监督和管理。3、 参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料的应用。4、 定期召开生产协调会经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。5、 掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。6、 协调分包单位之间的配合，针对项目中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改革和加强项目管理。7、 配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。8、 负责现场文明施工与环保工作。9、 承担工程竣工交付后的保修服务工作。（三） 技术负责人质量职责1、 协助项目经理抓好生产管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。2、 组织落实技术部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。3、 参加项目施工设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。4、 参与编写分部、分项工程施工方案、冬雨季施工方案，编制关键工序的作业指导书，使其符合图纸和规范要求。5、 熟悉和审核图纸，提前发现问题，参加设计院组织的设计交底，办理一次性技术洽商，及时提出合理化建议。6、 掌握施工进度，确保科技先行，使工程质量在施工过程中处于受控状态。7、 协助分项工长依照图纸做好加工订货计划，提出各种预埋件的加工单。8、 认真填写施工日志和质量记录，管理好图纸收发及各种施工方案的发放工作。9、 组织做好水平仪、经纬仪、钢卷尺、磅称及各种计量器具的标识工作。10、 做好施工技术资料的整理和归档工作。（四） 质检员的质量职责1、 协助项目经理抓好质量管理工作，认真执行国家规范、规定及设计要求，按质量标准逐项检查操作质量和中间产品质量。2、 组织落实质量部门主控的程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。3、 加强项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。4、 辅助项目经理、配合监理对分部、分项工程进行验收检查，使其符合图纸和规范要求。5、 负责分部分项工程的质量核定工作。6、 掌握施工进度，确保工程质量，使其在施工过程中处于受控状态。7、 参加进场材料的检验工作。8、 收集并整理质量评定记录，做好质量评定资料的归档工作和开竣工资料管理。9、 负责做好成品保护及竣工验收记录和内部质量审核记录。（五） 安全员质量职责1、 协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理法令、法规及上级部门制定的规程、规定。2、 组织落实主控程序文件的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。3、 参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行的情况进行监督检查。参加季度、年度先进单位的评比工作。4、 严格执法，有效地控制物体打伤、机械伤害、触电、高处坠落等安全因素，使安全生产在施工过程中处于受控状态。5、 精通业务，掌握了解施工段的结构类型、施工特点、机械设备、暂设设施的分状况，强化安全动态管理，正确使用安全管理否决权。6、 与相关部门共同做好新人、分包方、特殊工种人员的安全技术培训、考核、签发证工作。7、 进行工伤事故统计、分析和报告以及工伤事故的调查和处理，并及时采取纠正和预防措施，不断改善和平共处加强项目安全管理。8、 贯彻执行文明安全管理和各种规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。（六） 核算员质量职责1、 协助项目经理主抓经营管理工作，贯彻执行国家财经制度和有关法令、法规。2、 主控合同评审工作程序，对施工概算、合同标书进行评审。3、 负责办理机构设备委托合同和管架、模板加工合同，并对设备、价格、服务进行评审。4、 贯彻落实劳务分包方选择工作程序，使其正常运行，并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。5、 参加项目工程成本的设计，降低成本的计划编制，并对工程成本的降低提出合理的措施及实施监督检查。6、 负责对机械设备、材料加工、人工结算的平衡进行监控。7、 负责对工程质量成本进行分析，使工程在施工过程中处于受控状态。8、 负责项目成本核算工作，对项目部的成本核算归档，进行成本分析，并监督检查。（七） 材料员质量职责1、 协助项目经理抓好材料管理工作，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。2、 组织落实材料系统主控程序文件，搞好各自的本职工作，使项目质量体系正常运行。3、 参加项目施工组织设计和项目质量计划的审核工作，并贯彻执行。4、 负责选择合格的材料分供方，实地考察或进场验收分供方的材质、规模，出场合格证，使其符合图纸和规范要求。5、 负责对进场材料的验收、贮存、保管、发放、回收和退货工作。6、 负责对进场的材料及各种成品和半成品的标识工作。7、 掌握施工进度，确保材料供应，使工程质量在施工过程中处于受控状态。8、 负责向技术资料员及时提供各种原材料及成品、半成品的出厂合格证和质量保证书。9、 每批材料的进场和发放都应有记录，并建立台帐。（八） 施工员的质量职责1、 熟悉图纸、掌握规范，组织班组进行分部分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。2、 认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。3、 按照网络计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。4、 认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部分项工程的交底和安全交底。5、 组织班组进行自检、互检和交接检。6、 填写隐、 预检记录，会同技术员，质检员办理隐预检。7、 填写部门、分项工程的质评记录，交质检员认可后签字保管。（九） 机械员质量职责1、 认真执行上级有关安全生产规定、及建筑机械使用安全技术规程，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。2、 机械员必须了解机械的性能，掌握操作方法和安全规则在施工中能保证继续的正常运转，确保工期。机械员要认真执行项目质量管理计划和施工组织设计，做好各机械使用的技术交底和安全交底。第四章 各分部分项工程的主要施工方法；一、施工准备（一）技术准备1、 项目经理、管理人员名单报公司生产、安全部门备查。2、 认真收集、查阅基础工程的技术档案资料。现场勘察地形地貌、水文地质、地下管线等情况。检查验收红线桩及水准点。现场测量放线，建立坐标控制点和水准控制点。3、 组织现场施工人员熟悉理解施工图纸和有关技术资料。认真做好图纸自审、会审，自审有项目经理部组织有关人员参加，会审由建设单位主持，有关单位参加。4、 编制合理的施工组织设计及分项方案。5、 施工技术交底。工程重要部位由公司技术负责人和施工组织设计的主编进行交底；一般部位由项目技术负责人给施工员进行交底；施工员应就工程施工组织设计和施工工艺向班组及作业人员进行详细的分部分项交底。6、 对参与施工管理、过程控制以及具体实施施工的有关人员进行进场培训教育。（二）、生产准备组建项目经理部后，制订项目经理部岗位人员责任制；根据施工图纸以及编制的施工组织设计，详细计算工程量，合理配置劳动力、机械设备及检测设备，安排好进场日期；现场准备材料场地，提出材料计划，报送材料部采供。并按本工程所用材料计划，选定合格供应商，签订供货合同，满足质量工期要求。二、土方工程施工技术人员，在拟建地点根据设计轴线设定轴线控制桩，然后进行平面、高程测量，再根据设计施工图纸的要求，在实地进行放样并标定木桩。1、土方开挖：根据设计图纸和地面高程，测好平面控制网点，在不受干扰的适当位置埋设控制点，在填埋区内测设方格网; 土方开挖施工工艺流程。土方开挖工艺流程自卸汽车运土施工准备施工排水测量放线修筑道路推土机集渣、反铲挖装人工修整2、垃圾厂填埋区坝坡土方夯填；填筑前，先对原基土进行表层处理，清理杂物，形成新鲜、平整的填筑基层面，然后就近开挖合格土料进行填筑。对填筑土料首先进行洒水处理，确保其含水量，然后用自卸汽车运至填方段分层铺筑，铺筑厚度根据碾压实验确定，并留有富余宽度，压实用振动碾分层压实，每一层碾压完成后，按规范要求取样试验，试验合格后再进行下一层铺筑，结合面要洒水、刨毛，填方高程至设计坝顶高程后进行坝体横断面开挖，人工配合修整边坡。2.1施工方法采用挖掘机装车、自卸车运输、推土机和装载机进行摊铺，采用振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。2.2施工工艺(1)在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。(2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。(3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。(8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度6080cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为3040cm。(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.01.5m。(11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。(12)土石方填筑施工流程图。 3、夯实：垃圾厂填埋区开挖成型后，采用振动碾原基洒水夯实，原基夯实相对密度大于0.75.建筑物开挖工程因断面、形状、深度各异，大方量采用机械开挖，剩余部分采用人工开挖。建筑物填方利用就近弃土、洒水、蛙式夯夯实。三、防渗工程3.1.施工准备填埋场库底整平后，防渗材料由下至上铺设，库底清理整平至粘土层，作为膜下保护层，然后铺设HDPE防渗膜，防渗膜铺设验收合格后，铺设长丝土工布一层，导流层，长丝土工布一层。坝内坡坡脚和库区边坡防渗：坝内坡坡脚及库区边坡清理整平，清至粘土层，或填夯至粘土层，然后铺设HDPE防渗膜一层，长丝土工布一层填埋区场地整平施工顺序为先清理边坡，再整平库底；边坡整平原则：节约土方量，整平时首先清除包括库底范围内的表层盐渍土，堆于覆土备料场作为日覆盖土；然后按照各控制点高程和坐标将库底整。1）防渗膜及土工布材料质量检测。本工程所用防渗膜及土工布防渗膜及土工布，使用前委托进行检测，各项指标均符合标准规定和设计要求。2）防渗膜及土工布具有一定的抗顶破、抗刺破能力。垃圾填埋场在防渗施工中，土方开挖清除至粘土层，并按设计尺寸削坡挖平和欠坡回填夯实，找平并洒水夯实。并剔除其表面的石子、树根等坚硬尖状物，并喷洒除草剂等药水，整理后的坡面应平整、密实、光滑，以防防渗膜及土工布被刺破。达到设计平整度要求后，经监理工程师验收合格，为防渗膜及土工布铺设提供工作面。3）土工膜场内拼接。为了施工方便，保证拼接质量，防渗膜及土工布应尽量采用宽幅，减少坝坡现场拼接量，施工前应根据防渗膜及土工布幅宽、现场长度需要，在库内专用场地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的块体，卷在钢管上，人工搬运到工作面铺设。3.2.防渗膜及土工布的铺设1）防渗膜及土工布的铺设方法防渗膜及土工布铺设分库底铺设、坡面铺设两个部分。铺设方法：防渗膜及土工布的铺设要求在平地先将幅宽拼接焊成20m宽幅，然后在坡面自上而下，垂直于坝轴线方向通幅铺设。坡面铺设在坡面验收合格后，从堤顶向堤脚沿垂直于堤轴线方向缓慢展铺到坡脚齿槽外顶处与库底土工膜丁字形相接。库底铺设在库底开挖验收合格后，从齿槽外顶向库内沿垂直于堤脚轴线方向缓慢展铺到库内处。2）防渗膜及土工布的铺设技术要求铺设应在干燥暖和天气进行，为了便于拼接，防止应力集中，防渗膜及土工布铺设采用波浪形松驰方式，富余度约为1.5%，摊开后及时拉平、拉开，要求防渗膜及土工布与坡面吻合平整，无突起褶皱，施工人员应穿平底布鞋或软胶鞋，严禁穿钉鞋，以免踩坏土工膜，施工时如发现土工膜损坏，应及时修补。3）、工艺流程：库底：库底平面夯实土工布铺设碎石导流层（30cm厚）土工布铺设 1000mm厚压实粘土层人工修整铺HDPE膜接缝焊接土工布铺设50cm厚碎石导流层。3.3. 防渗膜及土工布的拼接1）土工布搭接采用聚乙烯扣件。2）防渗膜焊接质量的好坏是防渗性能成败的关键，所以务必做好土工膜的焊接，确保焊接质量，因此，土工膜焊接应由生产厂家派专业技术人员到现场操作，指导，培训，采用土工膜专用焊接设备进行。本工程土工膜焊接采用专业型热合土工膜焊接机，土工布采用手提式封包机缝接。3）焊接工艺：第一幅土工膜铺好后，将需焊接的边翻叠（约60cm宽），第二幅反向铺在第一幅膜上，调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接10cm。4）焊接全部在现场进行，要求天气晴好，风力3级以下，严禁在雨天、高温和严寒天气下施工，焊接基底表面应干燥，焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，再用干净毛巾擦净，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量，正式焊接前，应先根据施工气温、HDPE膜厚度，利用相同材质的HDPE膜进行试焊，施焊温度为220300，掌握好的焊接机温度及行走速度，确定好施工工艺参数，再进行正式施工，焊缝应透明、平整、顺直、连续。拼接焊缝两条，每条宽10mm，两条焊缝间留有10mm的空腔，用此空腔检查其焊缝质量。3.4. 防渗膜及土工布的锚固防渗膜及土工布的锚固分坝坡的锚固，库底的锚固，上部锚固采用在坝顶路缘石基础底部嵌固足够长度防渗膜及土工布，其结构形式矩形槽，在槽内夯填土。坝脚沿坝脚设计线开挖沟槽，铺设防渗膜及土工布时将防渗膜及土工布紧贴在沟内侧，在沟槽内夯填土。3.5. 上覆保护层防渗膜及土工布焊接完并经质量验收合格后，及时在膜上面均匀铺设50cm碎石垫层，找平拍实后铺设长丝土工布，以防止底部塑膜在紫外线照射下老化和其它因素引起的破坏。3.6 防渗膜及土工布施工质量控制防渗膜及土工布的铺设，是该工程施工的关键。施工质量控制包括材料采购、进场原材料质量控制、施工操作过程控制、施工完质量检测。1） 材料采购结合工程实际及所选防渗膜及土工布的规格，确定防渗膜及土工布的质量标准、几何尺寸，选择生产规模较大、产品质量符合要求。2） 原材料质量控制进场的防渗膜及土工布必须有厂家提供的合格证书，性能及特性指标和使用说明书。3） 施工操作过程控制防渗膜及土工布铺设前编好施工组织设计，说明铺设方法和技术措施，经监理批准后方使用，施工人员均应穿平底布鞋或软胶底鞋进行铺设，严禁穿钉鞋以防踩坏土工膜，做到随铺随压，防渗膜及土工布铺设要与保护层铺设、导流层铺设相协调。拼接中防渗膜焊缝质量是拼接关键，施工中尤其要加强接缝检测。4）、注意事项41在接近水平的区域内，防止形成鼓包，该鼓包会在塑膜层下集中来自土壤中的气体，故须考虑气体向外或顶部排出。42尽可能减少施工接缝的数量，特别是坝坡上的水平接缝。43防止在保护层铺设期间塑膜遭受穿孔破坏，严禁现场车辆及硬底鞋在塑膜上行走。44塑膜与坝体顶部建筑物及设计水位下刚性体接触部位要特殊处理，避免渗漏，确保垃圾厂填埋区的安全。4.5控制好日施工铺设强度，当日铺设的防渗膜和土工布必须当天覆盖，不得长时间裸露，造成材料老化。四、铺设卵石渗沥液导流层膜料及上下层土工布铺设完成经检验合格后，将备好的卵石料用机械配合人工铺筑。具体操作是，铺设时先进行库坝塑膜及上层土工布铺设，在塑膜及上层土工布铺设验收合格后，库底及坝顶各布置挖掘机一台，向库坝坡运卵石导流层料，然后人工结合整平。为保证铺设质量，膜料铺设和导流层应平等进行、分区施工。五、管道施工工程内容为渗沥液收集管及喷管道，各种管件、管接头、管支架安装，其中还包括水压试验及有关作业。1、管道施工：（1） 管道的位置、标高及防腐和连接方式等符合国标图和设计图纸规定。（2） 管道及及管件材料必须有准入证。（3） 过墙及过现浇板的管道，一般应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，注意螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。（4） 暗装的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于层面高度。（5） 管道的坡度应符合规范规定。（6） 管道附件在安装前都应按要求作外观检查，核对其材料的规格、型号、材质，同时必须具有制造厂的产品质量合格证及质保书，然后按规范要求抽样打压，不合格者不得用于任何部位安装，管道附件及阀门的几何尺寸，必须符合国家有关标准。（7） 凡隐蔽部分的管道必须做验收记录，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。（8） 在施工的全过程中，现场施工作业人员、班长、施工员和技术负责人，应根据实际情况不断准确收集、整理施工原始记录及施工变更签证和施工技术核定单，对施工中不明确或有难度的地方应及时会同有关部门协商解决。（9） 质量保证资料应做到资料齐全，资料必须真实可信。2、阀门及管道附件安装工程内容为阀门及相关作业。施工要求：1）、阀门及管道附件的规格、型号、位置、标高等应符合国标和设计图纸规定。2）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查获10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。六、钢筋工程1 钢筋施工应注意的几点事项1.1钢筋下料：严格按设计及施工规范要求进行，配料单必须经技术部门审核后才能进行加工。原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，并经监理单位见证取样试验合格后才能使用。1.2为确保钢筋位置正确，楼板双层钢筋采用12间距1000的马凳筋固定，正方形布置。1.3柱钢筋：柱插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。柱子主筋按图纸要求，必须错开接头预留插筋。1.4节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前需放样，以保证该部位钢筋绑扎质量。2 钢筋施工过程控制2.1钢筋下料单经技术人员审核签字后，方可下料。2.2钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。2.3新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。2.4弹好墙体位置线，调整甩荐钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。2.5顶板筋绑扎前，先弹底层筋位线、预留孔线，待下层钢筋完成且电气配管完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。2.6顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。3钢筋的绑扎与安装3.1绑扎前的准备工作绑扎前首先检查成型钢筋是否符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。并与设计图纸对照检查是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋位置、数量、长度，有误差时，进行处理。绑扎前先调整下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。3.2柱子钢筋的绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。然后再逐根与柱立筋进行绑扎。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋由上往下，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋保持垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，影响保护层厚度，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。3.3梁钢筋的绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁端第一个箍筋设置在距离柱、墙节点边缘50mm处。梁端箍筋加密区间距、长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距按设计要求布置。3.4板钢筋的绑扎清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，板为双层钢筋时，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。3.5楼梯钢筋的绑扎在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板筋绑完，绑扎负弯矩筋，然后吊立踏步模板，主筋接头数量和位置均要符合施工规范规定。3.6成品保护柱子钢筋绑扎后，为防止踩踏，隐检后，立支设模板即。楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后要防止在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。在安装电线管及给排水管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。七、模板工程1 模板安装施工工艺流程技术交底轴线模板线弹设插筋调直钢筋绑扎定位预留、预埋模板安装钢楞安装加固就位检查验收砼浇筑拆模成品养护成品保护2 施工技术措施模板的选用：本工程为框架结构，以矩形柱、矩形梁为主，宜采用胶合板模板。模板加固：柱箍间距不大于60cm,与承重脚手架进行拉结，梁测加固采用架管、扣件连成三角形支撑，梁高大于70cm加对拉螺栓。梁与柱、梁与板节点处理梁柱接头处支模、施工方法不当，会造成梁柱接头处砼“变形”“缩颈“胀模”等现象。具体做法如下。2.1 沿柱子高度方向采取自上而下排模方法。据框架梁高度，确定梁柱接头处定型竹胶合板模的型号，然后自砼板底向下排模，使定型模超过框架梁底部。定型钢模超过框架梁底模，在框架梁下部，采用特制小型模，与定型模下部处于同一标高。2.2 对于框架梁两侧柱子出现不符合模数情况时，采取特制专用模板的方法，以保证梁柱接头的施工质量。2.3 沿框架梁长度方向不合模数的情况，采用自梁柱接头处向跨中排模的施工方法，将“破活”留在跨中（在跨中使用刨光木模，由于是两侧固定，所以固定的较牢固），保证梁柱接头的施工质量。此方法也用于主次梁接头处。采取以上措施，确保梁柱接头（主次梁接头）处均为“整活”，避免了由于使用木模造成梁柱接头（主次梁接头）处砼几何尺寸偏差。横向支撑采用1010cm方木或钢桁架相结合，其支撑体系传力路径为：楼板砼重量施工荷载平台模板桁架或方木竖杆梁底模支撑传力体系为：梁砼重量+施工荷载梁底模板短横杆竖杆布置要求：竖杆间距不得大于1.2m，以保证支撑的稳定性；梁底竖向支撑间距小于1m.3 现浇板施工工艺及操作方法。测量放线搭设脚手架铺设梁底绑扎梁钢筋支顶板四周方木支设顶模绑扎钢筋浇筑混凝土。3.1 脚手架搭设立杆间距为800mm-900mm，最外排的立杆距离梁边为300mm。3.2 在脚手架水平杆上放100100的方木。3.3 安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆模后四周阴角线顺直。3.4 沿房间四周压边方木拉交叉线，调平中间龙骨的标高，然后铺组合钢模板。3.3 铺设组合钢模板时接缝必须平顺，接缝严密。3.5 刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。4 模板拆除当承重混凝土强度达到4N/mm2时，可以拆除模板。冬期施工时拆模时间宜适当延长。拆模的顺序是：先拆纵墙、柱模板，后拆顶板模板。八、混凝土工程1 本工程采用商品砼。2 基础砼施工2.1 砼浇筑方法：配置4根50型振动棒，保证砼振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂缝，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用抹子进行二次收面以避免砼早期收缩裂缝。2.2 砼的养护：对浇筑后的砼进行浇水、覆盖养护。在砼表面覆盖一层塑料薄膜以防止砼表面水分的散失及风干裂缝的出现。3 柱砼施工柱浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度（厚度不超过500mm），防止离析、漏振。新老砼施工缝处理应符合规范要求。严格控制下砼厚度及砼振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强柱根部振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现，砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。4 梁板砼施工4.1 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。4.2节点钢筋较密，浇筑此处砼时用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。（4）施工缝位置：砼连续浇筑，不留施工缝，遇有特殊情况，梁、板按施工段，垂直缝设置在次梁跨中三分之一处。施工缝上设置不大于812目孔铅丝网片，浇筑接缝砼前将浮石凿掉，并将接缝表面凿毛，用空压机清理干净，然后在表面浇一层35cm厚的与砼同强度等级水泥砂浆（减石砼），然后浇筑上层砼。（5）须待已浇筑砼的抗压强度大于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面先凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，浇一层同配合比水泥砂浆，然后继续浇筑砼，砼应细致操作振实，使新旧接槎结合紧密。5 楼梯砼的浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底版砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。6 二次抹压工艺要求浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。第1遍:由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。常温施工时，拆模后，砼养护7-14天，对于抗渗砼，养护时间不得少于7天。九、墙体砌筑工程1 施工工艺为确保砌体工程施工不影响工期，在框架结构施工期间，即组织多流水段日夜作业。2 施工方法（1）施工放线根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，也可在结构施工时一次性用墨线弹于梁、板上，施工时以轴线向左右分开，以减少累计误差，标高控制线以弹在框架柱上的50线为准。（2）砌体砌筑踢脚，加气砼砌块墙的底部，踢脚板的位置处要先用粘土砖砌筑。墙体拉接筋柱子相连接的墙体，施工时沿柱高每隔500预埋26钢筋，拆模后及时凿出并调直。在末端弯直钩，拉接筋锚入柱内200，外露1000，砌筑时压入墙内。排砖砌筑前，先在平面位置处进行排砖，将加气块沿轴线方向，在两框架之间，干摆砌块，调整好缝隙，排到墙的两端，排不了整块时，对砌块进行锯割，但长度不得少于整块长度的1/3。砌筑砌块在砌筑前一天一定要对陶粒砼块浇水湿润，同时湿润砌体墙基。确保加气块与墙基的可靠粘结。砌筑时据排好的块数进行。砂浆铺置时，一次铺灰长度不得超过3m。砂浆坍落度以5-7cm为宜。水平灰缝厚度在1.5cm为宜，立缝宽度以2cm为宜，超过3cm时要用细石砼浇灌。最后一层砖要用粘土砖斜砌。十、孔洞预留及管线预埋1现浇板上孔洞预留测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。现浇板上的预留孔洞采用木盒或钢管进行留置，砼初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，同时还要满足安全防护的要求。2 预埋件留置（1）现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。（2）配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇砼楼板、墙体内的暗配管，敷设时，安排有专业人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑砼。在墙内配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。（3）暗配管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面的净距不小于1520mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。第五章 施工总进度计划根据本工程建筑设计规模，平面布局和设计的特点，经过公司科技质量处、生产处以及项目经理部技术人员共同研究，制定出科学合理、全面有效的施工方案和施工组织措施，充分利用各种先进、成熟的施工新技术、新工艺、新型施工机械设备，确保工程按期完成。施工总进度安排：开工日期：2014年1月3日竣工日期：2014年6月17日总工期日历天数：180天施工进度计划安排详见施工进度计划表第六章 投入的主要施工机械设备情况及进场计划一、主要施工机械配备根据施工需要以及施工平面图布置，合理安排、配备、调度各种施工机械。保证按时按需满足施工要求，主要施工机械设备表详见附表。二、主要计量器具配备名 称规 格 型 号数 量鉴定周期完好率进场时间磅 秤1T2台1 年100%2009.7.3台 秤50KG1台1 年100%2009.7.3全 站 仪R3001台1 年100%2009.7.3经 纬 仪DJ21台1 年100%2009.7.3水 准 仪DS31台1 年100%2009.7.3钢 卷 尺50m2把1 年100%2009.7.3钢 卷 尺3m20把1 年100%2009.7.3塔 尺5m2根1 年100%2009.7.3游 标 卡 尺150mm5把1 年100%2009.7.3混凝土试模1501501506套1 年100%2009.7.3砂 浆 试 模70.770.770.72套1 年100%2009.7.3容 重 筒20L2支1 年100%2009.7.3质量检查工具2套1 年100%2009.7.3坍落度测定仪1020301只1 年100%2009.7.3砂浆稠度仪SZ-1451只1 年100%2009.7.3筛 子0.16 60m2套1 年100%2009.7.3第七章 劳动力安排计划根据工程内容及各阶段施工“分段流水、分班作业”的原则，合理安排主要工种劳动力，保证工程达到合同要求，劳动力计划表详见附表第八章 主要材料需用量计划主要材料用量表见附表1、 主要设备用料计划设备材料进场日期为2014年1月3日，按设备料计划陆续进场，分项工程结束后陆续进场。第九章、确保工程质量的技术组织措施1、严格执行国家施工验收规范，质量检验评定标准，遵守国家有关法规，保证按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，按质量检验评定标准和优质工程标准检查评定工程质量，施工操作按照工艺标准执行。 2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，严把质量关，确保工程质量。 3、建立健全质量保证体系，包括建立质量和技术管理体系，建立健全质量检查验收制度，建立完善的资料管理制度和做好工程回访保修工作。 4、加强施工项目的质量控制，从工序质量到分项工程质量，分部工程质量，单位工程质量的系统控制过程中明确各施工阶段质量控制重点，做好事前控制，中间控制和全过程质量控制工作。 5、推行全面质量管理，现场成立各工种的TQC小组，主攻质量上存在的难题，以保工程质量。 6、全面开展创优活动和消除质量通病活动，以创优带动整体工程质量的提高。 7、施工中做好技术交底、隐蔽工程验收、技术复核，并认真检查执行情况，严格按图纸设计要求施工。 8、现场执行样板制和三上墙制度（名字、等级、质量挂牌上墙）。贯彻自检、互检、交接检制度，未经验收不得进入下道工序施工。 9、做好成品保护，成品和半成品保护设专人负责。 10、全面开展和具体措施如下： (1)、人工挖土时，随挖随打水平桩，控制标高，人工挖土坑底预留10cm的土层再由人工修平至设计标高，严禁用浮土回填。(2)、回填土严格按规范要求施工，基础回填土要在基础两边同时进行，回填土要分层夯实，并分步做干容重试验。 (3)、基础砼浇筑时两端拉铅丝校正上口的宽度，保证轴线位置正确。 (4)、模板安装后在浇筑砼时，派专人看护模板，拆模时砼强度不应低于施工规范要求。 (5)、搅拌砼时粗细骨料每车过磅，及时取样制样，各部位砼采用浇水养护不少于7昼夜，框架柱浇筑砼前，在模板内浇50100mm厚同等级砂浆。 (6)、钢筋绑扎设置垫块，保证保护层厚度，框架柱钢筋每柱焊接三层箍筋。 (7)、砖砌体采用皮数杆控制灰缝厚度和顶面标高，内外墙同时砌筑，不留直槎，常温下砖隔夜浇水湿润，砌筑时做到墙面垂直平整，接槎通顺。砂浆饱满度不低于80%。一、 质量目标质量目标为合格。二、 质量保证体系质量保证体系见附表。1、 组织措施（1） 在投标阶段，我们已将该工程列为我司的重点工程。选派具备国家二级项目经理资质的田中海担任该工程的项目经理，选派技术经验丰富的工程师顾开江担任技术负责人，并且组建以项目经理为核心的优秀项目班子。见质量保证体系图。建立现场质量管理小组， （2） 实行ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理。、 推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、互检，并做好记录，定期进行评定、评比。、 实行定人定岗，质量挂牌管理制度，质量责任落实到人，挂牌上岗，严格执行奖优罚劣。、 对于施工中遇到的质量疑难问题，设定专题，成立有技术人员参加的生产工人班组QC小组，用人、机、料、法、环对其进行攻关研究，使质量难题消除在施工过程中。2、 技术措施（1） 技术、质量交底技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签字确认形式，具体可分如下几个方面：、 当项目部接到设计图纸后项目经理必须组织项目部全体人员对图纸认真学习，并督促建设单位组织设计交底和图纸会审。、 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（项目经理、施工员、质量检查员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。（2） 分部分项质量评定制度、 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。、 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由公司专职质检员评定。、 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量奖评。、 分公司对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到分公司质量技术部。（3） 技术复核、隐蔽工程验收、 技术复核明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，严把质量关，发现问题及时处理，认真做好复核记录。、 隐蔽工程在隐蔽前须经施工技术负责人、质检员、监理、建设单位代表一起检查验收，确认符合设计及规范要求，并在隐蔽验收报告签字后，方可进行下道工序，如在隐蔽工程验收中发现质量问题须进行返工或处理，然后进行二次隐蔽，直到符合设计及规范要求，方可进行下道工序。（4） 施工阶段的级配及试块管理、 管理范围凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。、 管理职责分工a、 项目副经理负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。b、 项目资料员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。c、 施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。d、 项目试验员负责接受配合比通知单，现场试块制作、养护及送样工作。（5） 施工阶段“砼构件浇筑申请”制度砼浇筑必须严格执行签署砼构件浇筑申请制度。、 项目经理负责填写“砼构件浇筑申请单”，项目技术负责人负责“砼构件浇筑申请”签发前检查准备工作及“砼构件浇筑申请”填表、送签工作。、 “砼构件浇筑申请单”签发的条件。a、 模板的支撑系统按施工方案施工完毕。b、 模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格。c、 技术复核、隐蔽工程验收必须确认签证。d、 施工范围内安全设施落实。e、 施工机具就绪且能正常运转。f、 材料供应准备完毕。（6） 材料的质量检验、 进场材料必须有出厂合格证或试验复试报告。、 对进场材料或进入作业面的材料按规范规定的数量、批次进行取样复试，复试合格后方准进行下一工序施工。、 对进场材料或半成品坚持验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。、 对于推广应用的新材料，必须进行相关的各项物理力学性能和化学试验，并对其进行技术鉴定，制定出质量标准及操作工艺规程后，才能在工程上使用。、 严格计量管理工作，定期检查鉴定计量器具的准确性，保证砼、砂浆材料配合比计量准确。四、雨季施工质量控制措施 1、 在建筑物、施工机具等四周均用素土作出2.0m宽散水坡，坡外作明沟。将施工用水和雨水通过散水排入排水沟。排水沟内的水经排水沟排水。2、 雨季到来之前，检查排水沟管是否畅通，凡不通者应修理完善。3、 砂石料遇雨，搅拌时应由试验人员确定减少用水量，如砼浇筑时遇雨，采用塑料薄膜遮盖措施，防止新浇筑砼受雨水冲刷及改变砼的水灰比。4、雨季施工，掌握天气预报，准备抢险材料，昼夜有人值班。工程进入雨季时基础施工时应做排水沟进行集中排水，砼、砌体施工后及时进行表面覆盖，其次缩小砼水灰比和减小砂浆稠度。 5、水泥棚应作屋面防水处理，其地面高于自然地面20-30c