煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法

煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法采煤安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分原由一技术质量管理(15分)21.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；一个采区内同一煤层不得布置2个以上采煤工作面和4个以上掘进工作面同时作业无设计不得分；未按照设计施工不得分；设计与施工不相符不得分；设计与有关管理制度不符有一处扣0.5分22.必须采用壁式采煤方法，工作面必须形成独立通风系统，至少保持两个畅通的安全出口，一个通到进风巷，一个通到回风巷未采用壁式采煤方法该项不得分；工作面构不成独立的通风系统该项不得分23.采煤工作面开采前，必须编制作业规程，经审查批准后，向作业人员提前贯彻；作业规程要附审查意见，并有审查人员、学习人员签字；工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施，并向作业人员贯彻学习无作业规程该项不得分；有作业规程未向作业人员贯彻该项不得分；作业规程无审查意见扣0.5分；每缺少一次审查人员、学习人员签字扣0.2分；工作面发生变化无安全技术措施该项不得分； 24.作业规程和安全技术措施查阅相关资料，与现场核实(1)编写作业规程要规范，符合上级有关技术规定，能有效指导现场安全生产 不符合编写规范或细则扣1分，项目不全扣0.5分； 图文不全、表述不清等有一处不合格扣0.2分(2)编写、审批、贯彻有健全的管理制度，有会审记录和人员记录，矿总工程师（或专业副总）每月至少组织一次复审，并有复审意见记录和人员签字记录 无制度扣1分；制度不全有一处扣0.5分； 总工（或副总）有一次未参加扣0.5分； 每少一次会审或复审记录扣0.2分；会审或复审每缺1人扣0.2分15.采煤工作面禁止使用木支柱或摩擦式金属支柱支护工作面使用木支柱或摩擦支柱支护该项不得分16.采用放顶煤开采的工作面必须编制放顶煤开采设计，并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施。无开采设计该项不得分；每缺1项安全管理措施扣0.5分，扣完为止。 17.开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，报企业主要负责人审批并上报上一级企业主管部门批准后方可实施无专项安全技术措施该项不得分；未报企业负责人审批该项不得分；未报上一级企业主管部门批准该项不得分 18.采煤工作面不得随意丢失顶底煤发现一处该项不得分19.有冲击地压，必须采取有效的防治措施无措施该项不得分110.坚持班班进行工作面安全质量班评估工作 缺一次扣0.5分； 缺一项或错误一次扣0.2分111. 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告缺一项预报该项不得分二顶板管理(20分)11合理选择工作面支护形式，作业规程中对支护方式、支护强度的选择，要有根据矿压观测及地质资料等进行的科学计算依据 无合理选择的支护形式该项不得分； 无科学的计算依据该项不得分22液压支架、单体液压支柱支撑范围内与采高相符，不得超高（低）使用，支设质量要符合煤矿安全规程规定；上下端头要布设端头支架（普、炮采设四对八梁）。上、下端头支护必须符合作业规程规定全面检查有一架（柱）超高或超低使用扣0.2分，扣完为止；有一处不合格扣0.5分，扣完为止33工作面不得有泄（漏）串液的液压支架（柱），不得有空载液压支架（柱），不得出现液压支架有明显的自降现象，单体液压支柱不得出现死柱有一处跑、冒、滴、串液压支架（柱）扣0.2分，扣完为止；有一处空载液压支架（柱）扣0.2分，扣完为止；有一处液压支架有明显的自降现象扣0.5分，有一处死柱扣0.2分，扣完为止；连续3架支架（柱）跑、冒、滴、漏、串液现象，该项不得分24.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mm/m，若100 mm/m时要立即采取措施均匀选5点和在各点间任选5点共10点进行检查，一点不合格扣0.2分；3点不合格该项不得分25.最大、最小控顶距及空顶符合作业规程规定 无规定该项不得分； 规定与现场不符合有一处扣0.5分，扣完为止16.进、回风顺槽与工作面放顶线放齐（运输顺槽机尾处可根据作业规程适当滞后） 不符合作业规程规定该项不得分；有一处不合格扣0.5分，扣完为止27.用全部垮落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分的，应加强支护；超过25m2的要进行强制放顶 支护必须符合作业规程规定，有一处不合格扣0.3分，扣完为止；强制放顶要有专项安全技术措施，无措施该项不得分18.切顶线支柱数量齐全，无失效支柱，挡矸有效；特殊支护（戗柱、戗棚等）符合作业规程规定要求有一根失效柱扣0.1分；缺1根支柱扣0.1分；有一处挡矸无效扣0.5分；特殊支护必须符合规定要求，不符合该项不得分，有一处不合格扣0.5分 ，扣完为止19.放顶煤工作面采空区顶板冒落不充分时，要采取顶板超前预裂措施，不得在采空区爆破处理顶板无措施该项不得分310.工作面上下顺槽应超前至少20m进行加强支护。顶梁接顶严实，顶（帮）网无开裂，排柱距符合规定，梁、柱与柱联接符合规定。有一处不合格扣0.2分，扣完为止211.工作面初次放顶、收尾及过地质构造带必须有专项措施； 1、无专项措施该项不得分2、有措施但不能有效或正确指导现场安全生产或操作，有一处不合格 扣0.5分，扣完为止三 工作面支护（45分）51.单体液压支柱初撑力：80mm不得小于60KN，100mm不得小于90KN；液压支架初撑力均不得低于规定值的80% 均匀选5点和任意选5点，共10点进行检查，有一处不合格扣0.2分； 液压支架一处不合格扣0.5分52.液压支架、单体液压支柱全部编号管理；不得缺梁少柱，液压支架无死架和不接顶架无编号该项不得分；编号无序一处不合格扣02分；有一处缺梁少柱扣0.2分；有一处死架扣0.5分，连续3架死架该项不得分；有一处不接顶扣0.5分，连续3架不接顶该项不得分53.工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化带可加柱），柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过100mm；相邻支架不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm） 沿工作面均匀选5点和任选5点，有一处不合格扣0.5分，连续3点不合格该项不得分； 不拉线移架扣1分；相邻支架有明显错差，有一处扣0.2分；有挤、咬架，架间空隙超过规定，有一处不合格扣0.2分34.(1)支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7;(2)液压支架垂直顶底板,歪斜5工作面倾角15时，液压支架（柱）必须增设防倒防滑装置有一处不合格扣0.2分；(2)出现连续3架不合格该项不得分;倾角15时,未增设防倒防滑装置该项不得分35. 支柱必须打在实底上，柱头卡在梁凹槽内，如无梁支设时支柱必须戴帽，柱帽规格符合规定。底板松软时，支柱必须穿柱鞋，钻底100mm有一处不合格扣0.2分56.支柱迎山有力,不出现连续3根以上迎山不合格;采高大、倾角15的工作面支柱，应有防倒措施，工作面倾角15时，液压支架应设防倒防滑装置，刮板运输机应设防滑装置 有一处不合格扣0.2分； 连续3根不合格该项不得分；无措施该项不得分；有措施但未使用防倒防滑装置，该项不得分37.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐不得超过作业规程规定 煤壁有一处不直扣0.5分； 煤壁有一处伞檐超过规定扣0.5分， 扣完为止58.及时移架，端面距最大值300mm，支护必须符合作业规程规定 端面距超过规定有一架扣0.3分； 滚帮大提前拉架，未采取措施有一架扣0.5分； 提前拉架后仍有5架连续超过规定，未穿梁或未按规定安设支柱该项不得分；点柱有一处不合格扣0.5分； 连续3根不合格该项不得分59.回收率达到规定要求，不丢失顶底煤，浮煤清理干净（工作面在2m2内浮煤均厚度不超过30mm）全面检查，一处不合格扣0.2分610.工作面上下安全出口畅通，满足通风、运输、行人要求，上下端头支护必须符合作业规程规定；超前支护必须符合作业规程规定；距工作面煤壁10m范围内支双排柱，1020m范围内支单排柱，排、柱距符合作业规程规定上下安全出口宽度、高度有一项不合格该项不得分；不按规程规定支设、支护不规范该项不得分；有一处不合格扣0.5分；超前支护每缺1米扣0.5分；排、柱距有一处不合格扣0.2分四泵站管理(5分)11.泵站专人管理，持证上岗，保持泵站清洁，泵箱定期清理，液位合适，水质清洁无证上岗该项不得分；液箱乳化液污浊扣0.5分；不定期清理该项不得分；液位达不到规定要求扣0.5分；水质不合格扣0.5分12.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液。 液压系统有一处漏液0.2分；13.乳化液浓度不低于2%-3%、乳化液自动配比器，现场配备检测手段或设施 乳化液浓度配比达不到规定要求扣0.5分； 未使用自动配比器该项不得分； 现场无检测仪或检测仪不能使用该项不得分14.工作室液面高度要在过滤隔板以下，每周对乳化液箱各过滤部位清理一次，并有记录 不符合要求扣0.5分； 过滤部位未清理该项不得分；每缺一次记录扣0.5分，无记录该项不得分15.高压阀组、仪表、管路接头必须安全可靠，U型销安全可靠，无单腿销，严禁用铁丝代替U型销 有一处U型销使用不合格扣0.2分； 发现一处单腿销扣0.5分；发现一处铁丝代替U型销扣0.5分五机电设备5分）11.工作面刮板输送机头、顺槽皮带输送机安设及搭接合理，配件齐全，各种保护齐全，可靠完好有一处不合格扣0.5分；每缺一项保护扣0.5分；每缺一处配件扣0.2分22.电气设备、五小电器有防潮、防水措施，开关上架，并有包机牌等；设备干净整齐，标牌内容准确有一处不合格扣0.5分；设备卫生差有一处扣0.5分；标牌内容不清或不准确有一处扣0.5分13.皮带输送机机架、托辊齐全完好，且两帮及顶板必须使用不燃支护保护装置不齐扣0.5分；皮带头两帮及顶板未使用不燃支护不得分14控制台至机头（尾）管线吊挂必须使用专门吊挂装置，不得拖地，电缆吊挂、管路用颜色区分无专门吊挂装置不得分；有一处不合格扣0.5分；未区分颜色扣0.5分六安全设施（5分）11.所有安全设施齐全可靠有效，镐、长短撬棍、手锤、手钎、斧子等工具齐全，行人梯子、扶手、晃棍、挡煤板、安全绳、安全带等安全设施齐全可靠；隔爆设施齐全完好安全设施一处不合格扣0,5分；工具不齐全每缺一种扣0.2分；隔爆设施有一处不合格扣0.2分12.胶带输送机头储仓段，行人侧要有防护网；机械设备的外露旋转部位按规定加装防护罩有一处不合格扣05分；未上盖板封闭不得分；防护网每缺2米扣0.1分13. 行人横跨胶带输送机的地点，必须设置安全牢固的行人过桥有一处不合格扣0.5分14. 固定绞车有牢固的地锚，移动绞车有牢固的压（戗）柱；声光信号齐全完好、安全可靠有效有一处不合格扣0.5分15. 油脂库、胶带输送机头要有砂箱、灭火器等防灭火设施有一处不合格扣0.5分七文明生产（5分）11、巷道无淤泥积水（面积2m2，深0.1m）和杂物堆积，水沟畅通有一处超过规定扣0.2分；有一处卫生差扣0.2分；有一处水沟不畅通扣0.2分；水在巷道横流不得分12、闲置设备和材料要分类码放在安全出口20m以外的安全地方，整齐有序，有规范的标志牌和责任牌，不影响运输和行人有一处不合格扣0.5分；未按规定码放扣0.5分；每缺一块牌板扣0.2分，扣完为止13、工作面各种图表牌板图文并茂，齐全、清晰、美观、准确、规范。如工作面布置图、通风系统图、避灾路线图、爆破图表、正规循环作业图、操作牌板、责任制牌板等有一处不合格扣0.5分；每缺一项扣0.5分；有一处不规范、不清晰、不准确扣0.2分，扣完为止14、电缆和各种管线吊挂整齐、规范、美观,符合规定；硐室整洁，摆放规范有序；工具箱、雷管箱、炸药箱制作规范，存放符合规定；垃圾有集中存放点，定期清理外运有一处不合格扣0.5分；有一项不符合规定扣0.5分15、两巷范围内高度、宽度必须符合煤矿安全规程规定；保证支架完整 有一处不符合规定扣0.5分；有一处不合格扣0.5分，扣完为止验收人员： 总扣分 得分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法项 目检查内容及标准检查方法与要求扣分原因锚喷巷道1.爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程的规定对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查2.掘进时临时支护必须符合作业规程的规定对照规范和作业规程抽查施工记录，或现场实查3.锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求检查产品合格证或材料试验报告，并现场实查4.树脂药卷以及其它锚固材料的材质、规格、配比、性能、有效期必须符合设计要求检查产品合格证或试验报告，并现场实查5.钢筋网的材质、规格、品种和焊接质量必须符合设计要求检查产品合格证，并现场实查6.钢筋网的网格必须焊接牢固，钢（铁）丝网的网格必须压接（或绑扎）牢固，并应在使用前清除锈污观察检查7.喷射混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂的质量必须符合设计要求检查产品合格证或化验单，并现场实查8.喷射混凝土的配合比、外加剂掺量必须符合设计要求检查施工记录，并现场实查9.喷射混凝土强度必须符合设计要求，其强度必须符合相关标准规定检查强度试验报告钢性支架1.支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定检查出厂合格证或检验报告，并现场实查2.背板和充填材料的材质规格必须符合设计要求和有关规定检查出厂合格证或检验报告，并现场实查可缩性支架1.支架及其构件、配件的材质、规格质量必须符合设计要求和有关标准规定检查出厂合格证或检验报告，并现场实查项 目标准分检查内容及标准检查方法与要求扣分原因一、作业规程编制（4分）21.内容符合煤矿安全规程（以下简称规程）及上级规范要求，会审有记录；作业规程每月由总工程师组织复审一次，并有复审记录查阅相关资料：无规程措施作业，扣4分；措施编制内容不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；无会审记录，扣0.5分；总工程师不组织复审一次扣0.5分；缺复审记录一次扣0.2分12.施工及地质条件发生变化时，要有针对性补充措施现场检查、查阅相关资料：无补充措施扣4分；措施不符合实际，有一处扣0.2分；现场施工与规程、措施不符，有一处扣0.5分0.53.作业规程要内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好查阅相关资料：规程内容不全，有错误一处扣0.1分；保存不完好扣0.2分0.54.审批、贯彻手续完备，有贯彻、考试和签名记录查阅相关资料：审批不符合相关规范要求，有一项（处）扣0.5分；规程措施缺贯彻一次扣0.5分；每有1人次未贯彻扣0.1分；贯彻非本人签名有1人次扣0.1分；考试记录不全1人次扣0.2分二、作业地点综合防尘措施（4分）11.采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施现场检查：不采用湿式钻眼、除尘风机分别扣1分；干式钻眼时无相关补充措施扣2分，未采取相关捕尘措施或措施不力扣1分12.巷道及时冲洗降尘，装煤、岩巷洒水降尘措施到位，喷浆使用潮料，各转载点设置自动洒水喷雾装置，做到运转开启，停运关闭；有煤尘爆炸危险性的矿井，放炮前后对工作面20m范围内巷道周边进行冲洗 现场检查：巷道及设备、设施存在积尘与规定不符，有一处扣0.2分；转载点无自动喷雾或喷雾不起作用，有一处扣0.2分；装煤岩不洒水、喷浆不用潮料，有一项次扣0.5分；断面6m的巷道未使用除尘风机或未与喷浆机连锁扣0.5分13.放炮使用水炮泥、自动喷雾降尘，巷道内有风流净化装置，按规定设置洒水三通，距离迎头50m内必须安装净化水幕，水幕应封闭全断面并正常使用现场检查：不使用水炮泥扣1分；无风流净化装置、洒水三通，有一处扣0.5分；一处净化效果差扣0.2分14.作业人员佩戴个体防护用品现场检查：作业人员不佩戴个体防护用品，有1人次扣0.1分三、临时轨道及运输设备（4分）11.临时轨道轨距误差5mm、10mm，轨道接头间隙10mm，内错差、高低差5mm，水平误差10mm现场检查：有一处不合格扣0.2分12.轨枕间距1m，连接件齐全紧固有效，使用正规道岔、道岔构件齐全 现场检查：有一处不合格扣0.2分13.无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象现场检查：有一处不合格扣0.2分14.刮板输送机机头、尾固定可靠，无飘链、出槽、缺刮板现象；胶带输送机机头、尾固定可靠，胶带不跑偏，各种保护齐全可靠，上、下托辊齐全、灵活现场检查：刮板输送机机头尾固定不牢靠扣0.5分；飘链、出槽、缺刮板一处扣0.1分；胶带有一处跑偏扣0.5分；缺一个托辊扣0.2分，有一个托辊不转动扣0.1分；缺一个固定销子扣0.1分；缺一项保护扣0.1分四、局部通风（4分）11.通风系统符合规程规定现场检查：有一处与规程要求不符扣1分12.局部通风机安设符合规程规定，采用双风机、双电源，并能自动切换现场检查：有一处不符合要求，该项不得分13.风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风，拐弯处必须使用硬弯头现场检查：有一处不符合要求扣0.1分14.工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定现场检查：有一处不符合要求，该项不得分五、巷道卫生(4分)21.巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度5m，深度0.1m），掘进工作面巷道低洼积水处必须用混凝土做出符合设计要求的水仓，其上搭设盖板及行人桥现场检查：有一处淤泥、杂物、积水分别扣0.1分；未按规定施工水仓或未搭设标准过桥扣0.5分0.52.浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟畅通现场检查：浮煤（矸）、水沟距离与作业规程不符扣0.5分；水沟不畅通扣0.5分13.支护材料、工具分类码放整齐、挂牌管理、标识准确。设备工具必须放在专用工具架(箱)上；材料码放应横竖成线 现场检查：支护材料存放与规范不符、未挂牌管理，有一处扣0.1分0.54.管线吊挂整齐，符合规程及作业规程规定。电缆如同侧悬挂时按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，电缆钩固定上、下平直，高差30 mm；管路距离底板应符合规程规定，铺设要平直，每根管子用标准件固定，形式统一、长度一致、水平成线，吊挂间距符合设计要求，液管、风水管采用专用接头连接，不得用铁丝代替，无跑、冒、滴、漏现象；各类管线不得出现交岔和错位，并在管线上标明管线名称和去向现场检查：电缆吊挂不分挡扣1分；管线吊挂不规范、风、水、液管有一处跑、冒、滴、漏分别扣0.1分 六、施工图板(3分)11.作业场所有规范的、符合现场实际施工断面、避灾路线图，炮掘面还应有炮眼布置三视图、爆破说明图现场检查：一种图表绘制不符合要求扣0.5分0.52.图板图文清晰、正确，保护完好现场检查：有一处不符合要求扣0.2分13.图板悬挂位置合理，便于作业人员观看。工作面出口、交叉口设置避灾路线标志，另设置符合国标的提示标志现场检查：施工图板未悬挂在人行道一侧，有一处扣0.2分；其它牌板有一处达不到规范要求扣0.1分0.54.现场作业人员熟知“三图一表”现场抽考作业人员，有1人次回答不正确扣0.1分七、掘进安全设施(4分)11.上、下山掘进安全设施(包括一坡三挡、声光信号等)齐全有效，安全间距和躲避硐设置等符合规程规定。刮板、胶带运输机机头安设防护栏，胶带输送机机尾处安设防护罩，行人需横跨处要有过桥，各类过桥、井巷水窝、煤仓（溜煤井）上口以及需要警示行人的安全设施处要设置标志牌和警示牌；溜煤井处必须安设可靠的井篦，篦孔200mm300 mm；轨道运输斜井或下山时变坡点下方20m处的挡车栏或阻车器应与上部阻车器连锁现场检查：有一处与要求不符扣0.3分12. 有突出危险的煤（岩）巷掘进工作面设置压风自救装置现场检查： 未按要求安设自救装置不得分13. 高瓦斯矿井及有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面应按规程设置隔（抑）爆设施；瓦斯探头吊挂位置正确，显示准确，及时填写管理牌板；监测监控线吊挂符合规定现场检查：未按规范要求安设隔爆设施扣1分；隔爆设施数量不全或失效，有一处（个）扣0.2分；瓦斯监控探头安设与管理有一处（项）与要求不符扣0.3分14.采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 现场检查：有一处（项）与要求不符扣0.5分八机电设备管理(5分)11、巷道内无失爆电气设备现场检查：出现一处失爆扣5分22、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全现场检查:有一处不符合完好标准要求，扣0.5分13、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关加装“两防锁”并上架现场检查：有一处与要求不符扣0.5分14、机电维护工、胶带输送机、刮板输送机、绞车司机等持证上岗现场检查：岗位作业人员有1人次未持证上岗扣0.5分九、顶板管理(4分)11.掘进工作面控顶距离符合作业规程规定现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分；无锚杆拉拔工具或工具不能使用扣1分12.严禁空顶作业。临时支护形式必须在作业规程或补充措施中明确规定现场（对应资料）检查：有一处与规定不符扣1分13.架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施。现场检查：有一处与规定不符扣1分14.掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道要及时采取措施处理现场检查：一处与规定不符扣1分十、爆破管理(4分)11.放炮员（每班不少于2人）持证上岗，放炮作业符合规程规定现场检查：有一项次与规范不符扣1分12.火药、雷管领用、清退、引药制作、火工品存放符合规程、国家相关规定制度现场检查：有一项次与规范不符扣1分13.放炮撤人距离和警戒设置符合规程要求现场（对应资料）检查：有一项次与规范不符扣1分14.执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度现场检查：制度执行不力，有一项（人）次扣1分掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（锚喷巷道）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分原因巷道净宽10优良：主要巷道：0+100mm，一般巷道：0+150mm，无中线测全宽0+00mm采用光面爆破，巷道成形符合标准要求合格：主要巷道：0+150mm，一般巷道：-50mm+150mm，无中线测全宽：-50mm+00mm采用光面爆破，巷道成形符合标准要求分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点两点间距离不应大于20m，巷道每个检查点应选10个测点，分别测量净高、净宽。每侧取拱基线、墙中、墙脚3个测点，从中线向两帮量净宽；无中线时测全宽。由腰线(或半园拱的园心)向上(至正顶和两肩)选3个测点，向下(垂直到底板或轨面)选1个测点量净高，无腰线时测全高：1.每个检查项目的测点总数均有90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均有70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内，本项只得满分的80% 3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量巷道净高6优良：主要巷道：0+100mm，一般巷道：0+150mm，无腰线测全高：0+200mm合格：主要巷道：0+150mm，一般巷道：-30mm+150mm，无腰线测全高：-30mm+200mm锚固力6优良：锚杆抗拔力最低值不小于设计值；锚索锁定后预应力最小值不小于设计值合格：锚杆抗拔最低值不小于设计值的90%；锚索锁定后的预应力最小值不小于设计值的90%每300根锚杆或300根以下，取样不得少于一组，每组不得少于3根，进行现场实测。实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%，锚索检查方法：抽查施工检查记录，实测值在优良范围内得满分，实测值在合格范围内只得满分的80%。实测值有一根不达设计要求的90%以上扣2分，有一个检查点达不到合格的规定，就不具备评定优良的条件喷层厚度6优良：喷层厚度不小于设计值合格：喷层厚度不小于设计值的90%按规定选检查点，在检查点断面内均匀选3个测点，打孔或周边检测孔尺量检查，或抽查施工检查记录。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%巷道坡度3优良：主要运输大巷50m内0.5合格：主要运输大巷50m内1按规定选检查点，尺量相邻两检查点由腰线至轨面(或底板)距离之差与该两检查点间距离之比。该实测值在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%按规定选检查点，用1m靠尺和塞尺量检查点上1m内最大值50mm该项得满分。最大值80mm该项得满分的80%表面质量4优良：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹50mm合格：表面基本平整密实，墙基无明显裸露。在1m范围凸凹80mm锚杆安装4优良：安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动按规定选检查点，扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。该实测值90%在优良范围内得满分，在合格范围内得满分的80%基础深度3基础深度达到设计规定的90%现场尺量检查点两墙基础深度有一处不符合标准扣1分，扣完为止间、排距3锚杆安装规格：-100mm+100mm现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标准扣1分，扣完为止锚杆孔深度3锚杆孔深度0+50mm现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标准扣1分，扣完为止锚杆角度3锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度（限值）15现场实测和抽查施工检查记录有一处不符合标准扣1分，扣完为止锚杆（锚索）外露长度3锚杆露出螺帽不少于两扣：有托板，露出托板50mm；无托板50mm(锚索外露长度100mm、350 mm)按规定选检查点，现场尺量检查点前一排锚杆（锚索）外露长度最大值或最小值有一根不符合标准扣1分，扣完为止钢筋网与钢架喷射混凝土支护3钢筋网到岩面间的喷厚30mm；钢筋网外保护层的喷厚20mm、40mm钢架与岩面间的喷厚50mm；钢架外保护层的喷厚20mm、40mm喷射混凝土支护钢筋网现场检查或抽查施工检查记录，有一处不合格扣1分；钢架喷射混凝土支护施工逐架检查，中间、竣工验收时，现场实查或抽查施工检查记录，有一处不合格扣1分水沟3水沟作业规程中明确规定宽度：-30mm+30mm；深度：-30mm+30mm现场实测有一处不符合标准扣1分，扣完为止掘进安全质量标准化检查标准及评分办法（钢性支架支护）项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法扣分原因巷道净宽10优良：主要巷道：0+50mm，一般巷道：0+80mm，无中线测全宽：-50+80 mm合格：主要巷道：0+80mm，一般巷道：-50mm+80mm，无中线测全宽： 0mm+80mm分项工程质量检查时，检查点数不应少于3个，检查点间距不应大于20m，每个检查点应选6个测点，分别测量净高、净宽。从中线向两侧量顶梁下侧和腰线(或轨面)处柱腿内侧净宽；无中线时测全宽。由腰线向上量顶梁下侧，向下量底板或轨面净高；无腰线时测全高：1.每个检查项目的测点总数均达90%及其以上实测值在优良允许偏差范围内，本项为优良，但有一个点不合格扣1分2.每个检查项目的测点总数均达70%及其以上实测值在合格允许偏差范围内，本项只得满分的80%3.遇地质构造、煤体松软属自然跨落时，应随冒落的高度、宽度按规程措施进行加强支护，该段重点检查支护质量巷道净高8优良：主要巷道：0+50mm，一般巷道：0+80mm，无腰线测全高：0+80mm合格：主要巷道：0mm+80mm，一般巷道：-50mm+80mm，无腰线测全高：-50mm+80mm水平巷道前倾后仰6优良：支架前倾、后仰不超过0.5合格：支架前倾、后仰不超过1按规定选检查点，量测检查点前一架支架两侧的立柱。在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测重垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离：1.检查点实测值在优良允许偏差范围内，该项得满分2.检查点实测值在合格允许偏差范围内，该项得满分的80%3.检查点实测值有一处不合格扣2分，扣完为止支架迎山角6优良：迎山角不超过设计+0.5，不得退山合格：迎山角不超过设计+1，不得退山按规定选检查点，量测检查点前一架支架两侧的立柱，用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。1.检查点实测值在优良允许偏差范围内，该项得满分2.检查点实测值在合格允许偏差范围内，该项得满分的80%3.检查点实测值有一处不合格扣2分，扣完为止背板安设位置、数量5优良：全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量均符合设计要求合格：80%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求按规定选检查点，抽查检查点前两架支架间全部背板。采用观察、手推、锤击方法检查：1.检查点全部撑(拉)杆和垫板的位置和数量符合优良，该项得满分2.检查点全部撑(拉)杆和垫板的位置和数量符合合格，该项得满分的80%3.有一处不符合标准扣1分，扣完为止按规定选检查点，抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁。挖出柱窝或底梁、挂腰线尺量检查。1.检查点柱窝深度、底梁铺设符合优良，该项得满分2.检查点柱窝深度、底梁铺设符合合格，该项得满分的80%3.有一处不符合标准扣2分，扣完为止柱窝深度底梁铺设5优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计30mm支架梁水平5主要巷道40mm，一般巷道50mm现场实测，按规定选检查点，尺量检查点前一架支架腰线上至支架梁两端下内口的距离，求其差值。有一处不符合标准规定扣1分，扣完为止支架梁扭矩5主要巷道80mm，一般巷道100mm现场实测，按规定选检查点，在检查点前2架支架梁水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端的距离，求其差值。有一处不符合标准规定扣1分，扣完为止棚梁接口4离合：主要巷道为0（难实现应放宽），一般巷道5mm；错位：主要巷道为0（难实现应放宽），一般巷道5mm现场实测，按规定选检查点，查检查点前2架支架，尺量棚梁接口处的上下离合和前后错位值，有一处不符合标准扣1分，扣完为止支架间距4主要巷道-50mm+50mm，一般巷道-100mm+100mm现场实测，按规定选检查点，尺量检查点前两架支架间立柱中至中的距离。有一处不符合标准规定扣1分，扣完为止立柱斜度2主要巷道1，一般巷道2现场实测，按规定选检查点，用半圆仪测量检查点前一架支架两侧立柱内侧角度。有一处不符合标准扣1分，扣完为止可缩性支架支护巷道质量标准序号项目标准分质量要求及允许误差检查方法及说明现场检查情况扣分原因合格(mm)优良（mm）123451支架装配附件附件齐全，螺纹部分有防锈油漆现场观察实查2背板和充填材料和材质、规格必须符合设计要求和作业规程的规定检查出场合格证并现场实查基本项目3净宽主要巷道100+1000+80按规定选点及测点挂线尺量检查。每一处误差超过规定的改小项扣1分一般巷道-30+1000+100无中线巷道-50+1000+1004净高主要巷道8-30+1000+100一般巷道-30+100-20+100无腰线巷道-30+100-20+1005水平巷道前倾后仰6+1(1m垂线不大于17mm)+0.5（1m垂线不大于9mm）半圆仪紧靠与底板成锐角的立柱侧面量测90-读数，每一处误差超过规定的该小项扣1分6倾斜巷道迎山角6不超过设计+1，不得退山不超过设计+0.5，不得退山半圆仪紧靠与底板成锐角的立柱侧面量测设计角+读数-90每一处误差超过规定的该小项扣1分7撑(拉)杆和垫板的位置和数量5不符合设计要求的不超过两处均符合设计要求查支架间撑（拉）杆和点半的位置和数量三根及以上不合格扣2分8背板安装480%以上的背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求全部背板背紧背牢，背板排列位置和数量基本符合设计要求查支架间背板位置和数量有一处不符合要求扣0.5分9支架柱窝深度或底梁铺设3柱窝应到实底，底梁铺设在实底上其深度不小于设计值30柱窝应到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求测量支架立柱露出长度与设计长度之差发现一处不合格扣0.5分可缩性支架支护巷道质量标准序号项目标准分质量要求及允许误差检查方法及说明现场检查情况扣分原因合格(mm)优良（mm）12345允许偏差项目1塔接长度4-30-50尺量支架塔接长度一处不符合规定扣0.5分2耳间隙31015尺量检查支架四个耳间隙，发现一处超出规定扣0.5分3卡览螺栓扭矩35%10%扭矩扳手检查支架的螺母扭矩发现一处超出规定扣0.5分4支架间距250100尺量检查两架支架同侧支柱间中至中的距离与设计值之差发现一处超出规定扣0.5分5支架梁扭矩280100尺量检查点前一支架中线点至被检查支架梁两端的距离，求其差值，发现一处超出规定扣0.5分6卡览间距22030尺量检查支架卡揽间距发现一处超出规定扣0.5分7底梁深度2-20-30尺量检查发现一处超出规定扣0.5分验收人员： 总扣分 得分机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法扣分原因一机电设备考核指标标准（15分）31.全矿机电设备综合完好率90%，其中大型固定设备完好率为100%，设备待修率5%未坚持月检查或检查后未整改不得分，综合完好率每降低1%扣0.5分；大型设备一台不完好扣1.5分；设备待修率每增加1%扣0.5分32.井下防爆电气设备及小型电器防爆率100%发现一台（件）失爆不得分23.煤矿矿用机电设备按规定要求100%有安全标志，设备使用率80%，矿井严禁使用国家明令淘汰的机电产品发现一台无安全标志的设备不得分34.井下电缆选型合格率100%，电缆接头合格率100%，电缆吊挂合格率95%（含井下四小线）依据煤矿安全规程第467、468、469、471、472条进行现场检查，发现一处选型不合格不得分，出现鸡爪子、羊尾巴、明接头不得分（非本安系统电缆接头不合格为失爆），吊挂合格率每降1%扣0.5分15.完好的矿灯总数1.1倍经常用灯人员总数，必须使用双光源矿灯。井下在用矿灯无红、灭灯，矿灯完好率达95%以上现场检查小于1.1倍不得分，每发现一盏灭灯扣1分；亮度不足或双光源坏扣0.5分16.有集团公司下达的设备大修计划并能完成90%以上查帐目，无大修计划或计划完好率达不到90%，上半年达不到25%不得分17.设备更新改造有计划并按计划执行无计划或未按规定完成不得分18.机电事故率1% 查报表和记录，按月累计，超过1%不得分；机电等级事故不按规定进行记录、上报和追查处理的一次扣1分二机电安全(安全保护装置齐全、可靠，合格率100%)(55分)3(一) 主提升系统1.立井(斜井)主要提升机应有：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)过卷保护；(4)过速保护；(5)限速保护；(6)闸间隙保护；(7)松绳保护；(8)信号与控制回路闭锁；(9)单绳立井提升的防坠装置动作可靠；(10)直通电话齐全、畅通；（11）信号闭锁齐全，闭锁关系正确，具备声光显示；(12)深度指示器失效保护；(13)满仓保护装置；(14)减速功能保护；(15)防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；(16)副井及负力提升的系统要配齐电气制动；(17)斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；(18)运送人员的提升机高低压双回路供电；(19)立井井口设施联锁；(20)立井提升系统防撞梁和托罐装置齐全，动作可靠，过卷、过放距离符合煤矿安全规程第397条规定；(21)立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；(22)上下井口安装工业电视监视器；(23)保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符合煤矿安全规程第432条要求； (24)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全，有足够的、有效的消防器材，有电控原理图，有防护装置，有应急照明；(25)有提升钢丝绳的测试报告；(26)有运行和日检记录本标准中选取与受检矿主、副井提升方式相同的检查评分。矿有副井提升时，则主、副井分别检查记分。矿无副井提升时，则副井记满分（4分）依据煤矿安全规程第383、384、397、427条 规定对保护装置进行检查，每少一种保护或虽有保护，但不起作用该项不得分，少一项安全设施或缺量扣0.5分机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法扣分原因二机电安全(安全保护装置齐全、可靠，合格率100%)(55分)22.主提升强力胶带输送机应有：(1)欠压保护；(2)过电流保护；(3)煤位保护；(4)打滑保护；(5)防跑偏装置；(6)温度保护；(7)烟雾报警装置；(8)超温自动洒水装置；(9)输送带张力下降保护；(10)防撕裂保护；(11)上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；(12)断带保护装置；（13）井下和井筒中的电气件无失爆；(14)软制动；(15)拉线急停；(16)有胶带在线监测装置，有胶带的阻燃报告； (17)铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，有消防管路和足够的、有效的消防器材，有专用电话。(18)机头、机尾有防护栏，巷道中有过桥，巷道中有足够的照明 (19)有运行和日检记录依据煤矿安全规程第373条对胶带机进行现场检查，每少一种保护装置或不起作用该项扣0.5分，少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分2(二) 矿井主要通风机主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消质量标准化等级评审资格；保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分1(三) 压风系统应有：(1)超温超压保护；(2)断水断油保护；(3)电机有过流保护；(4)安全阀齐全，校验签和校验报告有效；（5）释压阀选用、安装正确，有产品合格证；(6)储气罐有放水阀；(7) 铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，电缆有标志牌；(8)机房内有足够的、有效的消防器材，有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效； (9)有运行和日检记录地面未设压风站该项不得分。保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分2(四) 主排水系统主排水泵未实现双回路电源供电，无备用泵或备用泵能力不足，取消质量标准化等级评审资格；各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分应有：(1)密闭门动作灵活可靠；(2)配水闸门齐全，动作灵活、可靠；(3)引水装置可靠；(4)电气设备设施选用正确；(5)高压电机有欠压、过负荷、短路、接地保护；(6)低压电机有过负荷、短路、单相断线、漏电保护；（7）安全通道畅通，有高出水泵底板7米以上的安全出口；(8)非检修泵可在5分钟内启动，有满足排水能力要求的备用泵，检修泵及相应的配电设备，有备用管路；（9）可靠的双回路供电；（10）有符合要求的主、副水仓，有符合要求的主接地板；（11）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；（12）机房内有足够的、有效的消防器材，有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效；（13）各仪表指示正确，校验不过期；（14）有供电系统图、排水系统图；（15）有运行和日检记录机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法扣分原因二机电安全(安全保护装置齐全、可靠，合格率100%)(55分)6（五) 地面供电系统 应有：(1)有符合煤矿安全规程要 求的双电源线路； (2)矿井一类、二类负荷有完善的双回路供电系统； (3)高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护； (4)向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点不直接接地； (5)有防雷保护； (6)有接地保护； (7)对大中型矿井高压电网的单相接地电容电流20A或采用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置； (8)开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功能（即防带负荷分合隔离开关，防误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔），反送电的开关柜加锁，并有明显标志； (9)有合格的绝缘用具； (10)有合格的验收、放电和临时接地装置； (11)变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；(12)有应急照明；(13)有足够的消防器材；(14)有专用电话；(15)有供电系统图；(16)有供电系统监测监控装置；(17)有防护设施； (18)变电站有可靠的跳闸电源；依据煤矿安全规程第441、442条要求，无备用电源线路或一类负荷未形成双回路供电取消质量标准化等级评审资格。二 类负荷双电源线路不合格扣1.5分，其它项每少一项保护或设施不合格扣1分2(六) 井下供电系统1.井下中央变电所（此