焊缝质量检验标准090527

焊缝质量检验标准序号缺陷名称缺陷等级IIIIIIIV1焊缝外形尺寸按选用坡口由焊接工艺确定或产品相关技术要求2末焊满不允许每100mm焊缝内缺陷总长25mm3根部收缩不允许且0.5mm且1.0mm且2.0mm长度不限4咬边不允许0.05且0.5mm连续长度100mm,且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长0.1，且1.0mm,长度不限5裂纹不允许6弧坑裂纹不允许个别长5mm的弧坑裂纹允许存在7电弧擦伤不允许个别电弧擦伤允许存在8飞溅清除干净9接头不良不允许造成缺口深度0.5，且0.5mm,每米焊缝不超一处缺口深度1.0，且1.0mm，每米焊缝不超一处10焊瘤不允许11末焊透（按设计焊缝厚度为准）不允许不加热单面焊允许15，且1.5mm,每100mm焊缝内缺陷总长25mm0.1且2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm12表面夹渣不允许深0.1长0.3且10mm深0.2长0.5且20mm13表面气孔不允许每50mm焊缝长度内允许直径0.3，且12mm的气孔2个，孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内允许直径0.4，且3mm的气孔2个，孔间距6倍孔径14角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚计算不允许且1mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm且2mm,每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm15角焊缝焊脚不对称差值1a+0.1a差值2a+0.15a差值2a+0.2a图如何达到焊缝质量升级1、 培训1.1行政培训（生产系统的部门领导）1.2技能培训（贯彻焊缝标准并实例讲解缺陷产生的原因）1.3考核（1.生产车间和质量人的考核（任职能力）；2.关键工位焊工技能考核（已能上岗）；3.质检人员的业务技能培训，考核你所担检的产品的标准和在生产过程中如何做到监督和检查）2、现场实例讲解和贯标如何在生产过程中减少缺陷的数量，采取什么方法和措施还需哪些工装和设备来完成。3、 质量方法不采用人管人，逐渐形成制度、法规管理，质量“一根筋”贯穿整个生产过程中。4、 时间安排分工明确，行政培训建议由人力资源部具体安排，技能培训由质管部左乃庭主讲，主讲内容：1.焊缝的质量标准；2.焊缝缺陷的处理方法；3.焊工技能培训（运条方法等）5、 待培训和考核后组织以焊接工位为单位，组织全公司焊工大比武，时间安排6月下旬，在6月3日把大比武的具体要求，细则，方案写书面报告给公司审批。具体组织由质检部牵头，人力，技术部拟定比武细则，考评办法。质管部：左乃庭09.05.25一、 剪板检测标准a.基本尺寸（mm）长度公差值(mm）宽度公差值（mm）两对角线公差值（mm）010001.02.03.0100030002.03.0300050002.03.5500070003.03.5700080003.03.5b.测量工具300-500mm直角尺，0-10000mm钢卷尺c.检测频率小批量35，批量50，关键尺寸100d.检测标识首件检测，结果标注在板件上，并标注操作者和检测结果e.填制检测记录将部件检测结果（首检，中检，终检）详细填写检测记录并写明订单号，规格，数量，操作者，生产时间和检测人。折弯几何精度检测a.名称剖面图标准项目标准（mm）检测工具检测方法纵梁a. 平面度b. 直线度c. 等高差1.510001.010001.5水平仪线绳等高垫块1.将等高垫块对称放置于工件平面上将水平仪放置在等高垫块上读值2.将等高垫块放置待测工件两端，将线绳拉直，手感不松驰，测量高度值上下边梁a. 角度b. 宽度c. 高度9012.01.5角度样板卷尺将角度样板与实物先靠严一侧，看检测一侧间隙前后尾梁前后立柱a. 角度b. 直线度c. 平面度901110001.51000角度样板水平仪等高垫块同纵梁检测方法b. 检测频率小批量35，批量50，关键尺寸100c. 检测标识首件检测，结果标注在板件上，并标注操作者和检测结果d. 填制检测记录将部件检测结果（首检，中检，终检）详细填写检测记录，并写明订单号，规格，数量，操作者和检测时间和检测人。自卸车组对，焊缝，质量检测标准序号名称检测项目标准检测工具检测方法1底板总成a. 组对1宽2纵梁高3对角线4支承盒孔距5平面度6直线度0.5mm1.5mm4.0mm0.5mm11000110001钢卷尺2线绳3水平仪4等高垫块1用等厚垫将水平仪放置上读值2用线绳将同等垫上拉直，测工件与线绳间距读值b.焊缝II级（见焊缝质量检测标准）1焊缝检测尺2低倍放大镜3目测用肉眼或放大镜及焊缝检测尺对焊缝形状，尺寸，宽，高，焊后变形进行测量2侧板总成a. 组对1长，宽2对角线3组对间隙1.5mm4.0mm2mm钢卷尺b. 焊缝焊缝间距II级（见焊缝质量检测标准）80*300mm钢卷尺焊缝检测尺目测放大镜同（一）b检测方法3付车架总成a.组对1长，宽2高3对角线4组对间隙5平面度6直线度0.5mm1.5mm4.0mm0.52.0mm1100011000钢卷尺线绳水平仪等高垫块同（一）b检测方法b.焊缝焊缝间距II级（见焊缝质量检测标准）80*150mm焊缝检测尺目测放大镜同（一）b检测方法4车箱总成a.组对1长（内尺寸）2宽(内尺寸)3高（内尺寸）4侧板与纵梁垂直度5对角线6组对间隙2.0mm3.0mm3.0mm9015.0mm0.52.0mm钢卷尺水平仪1箱体在工装平台上，用水平仪测侧板倾斜尺寸，测算角度读值b.焊缝II级（见焊缝质量检测标准）目测放大镜焊缝检查尺同（一）b检测方法5后门板总成a.组对1长2宽3对角线4组对间隙2.0mm2.0mm5.0mm0.52.0mm钢卷尺b.焊缝焊缝间距II级（见焊缝质量检测标准）80*150mm目测焊缝检测尺放大镜钢卷尺同（一）b检测方法6前板总成a.组对1长2宽3对角线4组对间隙2.0mm2.0mm5.0mm0.52.0mm钢卷尺b.焊缝焊缝间距II级（见焊缝质量检测标准）80*300mm目测焊缝检测尺放大镜钢卷尺同（一）b检测方法散装罐组对，焊缝质量检测标准序号名称检测项目标准检测工具检测方法1拼板滚筒a. 拼板1展开尺寸2长弦线上转点尺寸3坡口尺寸1.5mm2.0mmV型坡口钢卷尺放大样（样板）角度尺1将放尺样（样板）对齐上边检测与样板重合尺寸2用万能角度尺调整角度与检件重合尺寸，计算读值b.焊缝II级（见焊缝质量检测标准）焊缝检测样板目测放大镜a.滚筒1周长2圆度3一端平面度4筒体等尺3.0mm3.0mm2.0mm钢卷尺样板工作平台1将筒体放置在工作平台上，用塞尺测圆周间隙读值2用样板靠筒体内筒测间隙测量读值 b.焊缝II级（见焊缝质量检测标准）焊缝测量尺目测放大镜同（一）b检测方法2拔节，合口（A,B段）a.合口1中心确定2合口间隙2.0mm0.52.0mm钢卷尺1将筒体接缝处确定中心位置，上下节一致 b.焊缝II级（见焊缝质量检测标准）焊缝测量尺目测放大镜同（一）b检测方法3滑板组对焊接a.组对1角度2滑板对称间距12.0mm角度尺钢卷尺b.焊缝II级（见焊缝质量检测标准）焊缝测量尺目测放大镜同（一）b检测方法，另符试压检测，按试检测方法检测4付车架总成a.组对1翼缘板几何尺寸2宽（架）3前中后高低值图纸尺寸标准钢卷尺放大样（样板）1用钢卷尺测量前，中，后高低读值2用放大样（样板）对齐一端测间隙读值5AB罐组合总成a.组对1付车架与AB罐中心重合度2悬挂中心距3车轴中心牵引轴中心距55.0mm3.0mm工装（旋转胎具）线绳钢卷尺1将线绳两端罐体将不同重物体系到线绳两端待线安静后，用钢卷尺测与付车架两梁端的尺寸读值2将与轴用测量工装安装好，测与牵引轴中收读值b.焊缝II级（见焊缝质量检测标准）焊缝测量尺目测放大镜同（一）b检测方法6人口，走台总成a. 组对1两侧走台板和端板高低值3.0mm水平仪线绳将同等垫板放置两侧将水平仪放置上端读值7二机一试三配a. 二机空压机，柴油机1注油2安装布位3调整距油标尺红线不干涉操作调整目测目测操作b. 三配1管路（吸仓内，出料仓外）1不超宽2不干涉3操作方便目测目测操作2一档，一栏，一升2.1挡泥板2.2护栏2.3备胎升降器1不超宽2不干涉3操作方便目测目测操作c.试压0.25MPa随机空压机压力表读值d.调整图纸标准目测目测操作