隧道工程监理实施细则1

杭州市杭州市*隧道工程隧道工程隧道工程隧道工程监监理理实实施施细细则则 编制：编制： 审核：审核：*项目管理有限公司项目管理有限公司杭州市杭州市*隧道工程项目监理部隧道工程项目监理部二二0 0一一年二月一一年二月目目录录一、工程概况二、监理依据三、监理工作的流程四、施工准备阶段的监理工作五、施工阶段的监理及控制要点和方法六、缺陷责任期阶段的监理要点和方法七、监理工作的方法及措施八、质保资料用表一、工程概况一、工程概况（一）工程项目特征1、工程名称：杭州市*隧道工程2、建设地点：杭州市*区*镇3、工程建设组成和规模： 4、工程投资: 5、工程工期：*日历天（二）工程项目实施相关单位：建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 质监单位： 第三方监测单位： 爆破监理单位： 二、监理依据二、监理依据 （1） 、设计图纸和其它设计文件（2） 、工程地质勘探报告（3） 、工程建设合同、协议书、招投标书和工程概预算书 （4） 、监理委托合同及监理招投标书（5） 、市政工程质量检验评定标准，及其他有关文件和规定（6） 、市政工程建设标准强制性条文（7） 、杭州市市政建设工地安全生产、文明施工管理实施细则(试行)（8） 、建设单位的有关指示文件（9） 、国家和浙江省、杭州市有关工程建设及设计质量的法律、法规、规定等（10） 、 公路隧道施工技术规范 （JTJ042-94）（11） 、 锚杆喷射砼支护技术规范(GB50086-2001)（12） 、 公路工程技术标准(JTG B01-2003)三、监理工作的流程三、监理工作的流程四四、施工准备阶段的监理工作施工准备阶段的监理工作一、一、 工前的监理准备工作工前的监理准备工作1、 熟悉图纸、设计文件、施工承包合同文件等；以上文件是监理开展工作的依据，监理工程师必须十分熟悉设计图纸和合同条款。2、 制定监理规划和施工监理实施细则（1） 拟订监理工作流程；（2） 完善组织体系，组织机构 确定管理层次、组织机构； 1不合格不合格承包单位达到分项/分部工程报验条件进行自检承包单位填写报验申请表纠正专业监理工程师审核专业监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达到分部工程报验条件自检承包单位填写报验申请表纠正总/专业监理工程师审核总监理工程师签认分部工程 结合工程实际特点，按需设岗，层次分明，职责明确，责任清楚。避免多人 2多头管理从而造成责任不明确，甚至无人负责的现象； 监理人员进驻工地后及时与业主及承包人建立联系渠道。 3（3） 根据本项目的实际情况，参考公司通用监理规划、监理大纲和施工监理细则 ，具体制定本项目的监理规划和施工监理实施细则、创优实施细则. 3、 准备监理设备工程开工前，监理部拟做好以下方面的准备，包括：办公设施、生活用房、办公用房、交通工具、通讯工具、试验测量仪器等，根据监理服务合同履行承诺。4、 筹建监理试验室（1） 根据工程需要确定试验项目；（2） 根据试验项目采购试验室设备和修建试验室用房；（3） 组建和培训试验人员；（4） 制定试验操作规程和试验室管理制度；健全试验室质保体系；（5） 办理好监理试验室仪器设备的标定工作和临时资质证书。5、 制定各类使用表格由业主提供各类使用表格 ， 使用表格包括：监理用表 、 试验用表 、变更用表 、 工程质量检验评定用表以及表格的使用说明等。6、 各类图表的制作和上墙（1） 公司简介（2） 监理的十六字方针；（3） 监理组织机构框图及各种制度；（4） 各级监理人员的岗位职责；（5） 监理工作主要流程图（质量、进度、投资、变更、索赔、质量事故处理等） ；（6） 工程形象进度图表；半山隧道左右洞工程形象进度图；（7） 质量保证体系及质量创优规划。二、二、 开工前的质量监理工作开工前的质量监理工作1、 现场复查（1） 交桩和定线检查 在业主的主持下，同设计单位、业主代表、承包人共同交桩，明确各桩点的 1坐标、标高等技术数据资料； 监理部组织承包人按照合同对设计院移交的主要桩点复测检查，并整理复测 2结果。核对设计院提供的坐标及高程数据，误差必须在规范规定的范围内。复测发现有与设计提供的数据不符时，以书面形式报告设计单位纠正；并进行二次复测。 交桩完成后，要求承包人在 14 天内复测检查完毕。若发现错误应列出差错桩 3位的编号和测量的结果书面提交给测量监理工程师，测量监理工程师应会同各方人员共同检查，确认后及时做出纠正； 在交接桩尚未结束，桩位数据没有得到确认之前，承包人不得进行施工放样， 4也不准破土动工； 承包人确认桩位准确无误后，应书面确认，予以接受。接受后，承包人必须 5负责保护桩位，直到竣工验收。（2） 环境调查 设计阶段尚未发现，并在图纸上尚未注明的地下建筑物； 1 工程占地范围内尚未拆迁的建筑物及其它障碍物； 2 施工前尚不能按时交接的工程占地和有争议的工程占地； 3 施工中可能危及安全的建筑物及设施。 42、 参加施工图设计交底各专业监理工程师都必须参加施工图的设计交底会议，并对施工图纸提出审查意见。审查应达到以下几项要求：（1） 了解设计意图。对设计图纸说明不清的地方提出查询，要求设计人员作出说明；（2） 审核施工条件。用现有的现场条件、施工设备和工期要求等能否按照设计要求完成施工，同时从实际出发，以施工的角度提出意见，使设计的要求尽可能便于施工，有利于提高工程的施工质量；3、审核承包人的开工准备工作在工程开工前，承包人应按合同要求准备好满足工程需要的人员、设备和材料，并在开工前 15 天提出开工申请报告和各项送审材料。监理工程师进场后应着手对承包人的开工准备做调查，必须在第一次工地会议以前审查完毕，提出审批意见。（1） 审查承包人的管理机构及负责人名单；（2） 审查承包人的质量保证体系对承包人质量保证体系的审查包括二方面：一是各级质检人员的名单，组织机构是否健全。二是承包人质量自检制度是否完善，要建立完善的分级负责质量自检的制度和规程，便于监理日后检查和监督承包人质量保证体系的运行。各级质检人员应由富有施工经验、具有相应的专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工作作风优良的技术人员担任。（3） 审查承包人进驻工地的人员以及随施工进度安排的人员进场计划；（4） 审查承包人已进场的设备及进场计划。要登记各类设备的数量、型号、规格、生产能力和完好率。要满足如下要求： 符合投标书附表中所列的要求； 1 符合施工技术方案中所列的要求； 2 进场计划必须符合施工计划的要求。后续施工的主要设备来源必须有保证。要 3说明来源，是自有的、租用的、还是准备采购的。对设备不能落实的技术方案不应批准； 初期进场的设备可以满足初期开工工程的要求； 4 类型、数量不足的设备，应限期补足。不合格的设备应限期撤离； 5承包人替代或更换设备应事先得到监理工程师同意。 6（5） 审查承包人的试验室承包人试验室是承包人质量保证体系的重要组成部分，开工前对承包人试验室的审查要求包括： 承包人试验室的数量和设备承包人应在收到中标通知书 30 天内向监理工程师提交承包人自用的工地试验室图纸，同时应提交试验室的全部设备清单。开工前，监理应对以下内容进行核对。设备的数量、质量试验室的设备数量应符合投标附表中所列的要求，满足工程上所有试验项目检测的需要。所有的检测仪器应有国家标准计量部门的检验和标定。并附有标定证书和检验合格证书。 审查试验人员a、主持试验工作的负责人必须是专职的有一定专业工作经验的技术人员。b、试验操作工人必须是专职的经过培训的技术工人。人数满足施工需要。 审查工地试验室的资质必须具备杭州市质检监督部门颁发的临时资质证书（6） 审查承包人的进场材料及进货来源对施工材料的质量控制包括生产过程的检查和到场材料的抽检两部分，分别为： 定货前，承包人应提供生产厂家的合格证书及试验报告。必要时，应对生产厂 1家的设备、工艺、产品的合格率进行现场调查。当地生产的材料，如碎石、砂等，监理必须到料场实地调查，取样试验；现场调查合格后，经试验监理工程师同意后，方可签订进货合同，否则，监理工程师可以拒绝该种材料进场。 材料进场后，应按规定的批量和频率抽检试验，不合格的材料必须运出场外， 2不准使用； 检查各种材料的储存，堆放、保管、防护措施； 3 审查各项标准试验报告 4标准试验是测定材料施工控制标准的试验，如混凝土配合比、土料的最大干密度等，这些试验报告和参数必须在开工 30 天前交试验监理工程师审批。（7） 审查（验收）承包人的施工定线承包人在完成接桩复测工作后，应根据施工需要在现场加密测量控制点。如道路施工则需加密导线点和测设转点、交点等工作。承包人在完成上列各项工作后，应向测量监理工程师在现场交验各个桩点，并提交各点的测量数据、测量的原始记录、平差计算书等全部资料。测量监理工程师接到资料后，应组织现场复测，校核各桩点的测量数据，认为准确无误后予以认可，批准使用，督促承包人保护好各桩位。（8） 验收承包人测定的地面线监理工程师应要求承包人对全部工程或开工段落的原始地面线进行实际测定，并对测定工作进行检查验收，以作为路基横断面施工图和土石方计量的依据。承包人的测定应在原始地面线未被施工扰动以前进行；测定所使用的仪器精度及操作方法应符合有关设计要求与规定；测量监理工程师的检查与复测应和承包人的测量工作同步或平行进行。复测频率应能判定承包人测定结果是否真实可靠；测量监理工程师应对承包人旨在影响土石方工程数量的任何纵向加桩及横向测点的不合理性加以纠正，使纵向的加桩连线和横向的测点连线与实际地面连线相符合；监理工程师应要求承包人根据施工合同文件中标准横断面图、纵断面图及实际测定的地面线资料，提交出用于施工放样的横断面施工图和用于确定实际土石方工程数量的土石计算表以供审核；对于业主已经移交了工程场地占有权，但承包人尚不施工或尚未测定的施工段落，监理工程师应要求承包人对工程场地的地面线进行有效的保护，不得随意开挖或倾倒垃圾，由此而增加的工程数量或工程费用也不应认可。（9） 审批承包人的施工技术方案和施工组织设计开工前，承包人需要提交二份施工技术方案和组织设计。一份是总体的施工技术方案和组织设计；一份是首件工程的施工技术方案和组织设计。 对总体的施工技术方案和进度计划的要求是：a、技术上是可行的，不会在施工中因技术遇到困难而改变施工方案；b、已经健全质量保证体系；c、设备有保证，已到场或来源有保证；d、费用不会超出预算；e、进度上有保证。 对首件工程的施工技术方案和进度计划则要求具体、可操作性强。具体要求是：所需的人员、机械设备已到场，并经过检验符合要求；有必要的施工图，如：开挖图、模板图、支撑图等；开工前的以下各项准备工作就绪：a、 施工用的各项材料经过抽检合格；b、 各项标准试验（如混凝土配合比、填料最大干密度等）完成并经监理部试验室对比试验检查合格后，批准使用；c、 施工放样完成，桩点经过测量监理工程师复测，精度符合要求。4、 审查现场开工条件开工前除审查承包人的施工准备之外，也要检查业主提供的场地是否符合开工要求。如征地拆迁等是否会影响施工，开工后是否会因外部干扰影响施工，引起赔偿等。并协助业主及时排除干扰，保证开工后施工顺利进行。5、 召开第一次工地会议第一次工地会议应在工程正式开工前尽早举行，会议前，监理部提前发出会议通知，通知开会时间、地点、参加人员、会议程序和会议内容，并要求项目经理部做好书面汇报材料。会议主持人：总监；参加会议人员： 承包人：各标段项目经理、总工和质检负责人； 1 监理部：总监、总监代表、各专业监理工程师、监理员和见证取样员； 2 业主代表。 3（3） 会议主要内容 业主代表宣读授权书； 1 业主、监理、承包人三方分别介绍人员、组织机构和职责范围； 2 承包人介绍施工进度计划和施工准备情况以及与开工条件有关的内容及事项； 3 业主代表说明开工条件，就征地、拆迁、临时用地及临时道路等有关的开工条 4件做出说明； 总监说明开工审查的内容和结果，指出承包人在开工准备方面存在的不足之处， 5并要求限期弥补的各个项目； 总监和各专业监理工程师明确申明施工过程中采用的各项规定及例行监理程序。 6要求承包人在施工过程中予以贯彻执行。6、下达开工令各项准备就绪，经第一次工地会议通过，总监签署同意开工的意见后，报业主批准，正式下达开工令。五、施工阶段的监理及控制要点和方法五、施工阶段的监理及控制要点和方法、洞门工程a、隧道门端墙、翼墙、挡土墙的混凝土及砌体工程基础必须置于稳固的地基上其地基承载力必须符合设计要求，基坑必须按隐蔽工程进行验收。检验数量：施工单位每个洞口检测不少于3处，当洞口处岩土体不均匀时应适当增加检测点；监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时可采用载荷试验检测；监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。b、隧道门端墙、翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝的设置应符合设计要求。当隧道洞门挡土墙的泄水孔设计无要求时，施工时应符合下列规定：（1）泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2米左右设置一个泄水孔。（2）泄水孔与土体间铺设长宽各为300毫米、厚200毫米的卵石或碎石作为滤水层。c、洞顶截水沟（1） 、在洞口开挖施工时，必须首先进行洞顶截水沟的施工。 （2） 、对进场原材料如块石、砂、水泥进行查验。（3） 、检查砂浆配合比，并现场制作砂浆试块。 （4） 、检查截水沟各部尺寸，及养生情况。d、边坡、仰坡防护施工（1） 、边坡及仰坡的坡度要符合设计要求，用坡度尺进行检查。（2） 、开挖合格后要马上进行喷锚作业，封闭边、仰坡岩面。（3） 、根据地质情况确定稳妥的施工方案。（4） 、对喷锚施工要进行全过程旁站，锚杆规格和长度、钢筋网的钢筋规格、网格尺寸及喷射砼的厚度都要进行检查，并要符合设计及规范要求。（5） 、要按规定的抽查频率检查锚杆的锚固强度；使用拉拔仪进行检查。、洞身开挖、洞身开挖a、 施工方案确定本工程隧道按新奥法原理组织施工，根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。隧道施工严格按照“先探测、管超前、弱爆破、严控水、强支护、早衬砌”的原则组织施工，且应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，对 F1 断层及输油管道要有专项施工方案。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段防护一段。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况分别采用 CD 法、双侧壁导坑法、台阶法施工。在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，本项目采用第三方监测及施工方监测的监控量测方法，确保隧道安全。 。b、 主控项目隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的 20%平行检验。检验方法：采用全站仪测量。隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2 不大于 0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图并与设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。洞身开挖中，在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位见证测量，核对开挖断面。隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。c、 一般项目水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。d、安全、质量控制措施 加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。严格按照设计文件规定或经过法定程序论证认可的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施工方案。在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、陷穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案施工，确保隧道安全、顺利通过。每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核，避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。隧道开挖中，在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。开挖完毕后，应尽早对围岩进行支护封闭，减少围岩暴露的时间。制定安全施工应急预案，日常做好应急材料、物资的储备。e、其他注意事项 分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。仰拱开挖长度应考虑拱墙二次衬砌分节长度，沉降缝、施工缝应设于同一竖直面上。本工程洞内出渣采用人工配合挖掘机找顶、挖机配合侧翻式轮胎装载机装渣、15T 自卸汽车运输（级围岩段双侧壁导坑法施工采用小汽车）出渣。洞渣出洞后先存放在场内临时弃渣场，夜晚由出渣专用车集中外运至永久弃渣场。弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场需设置挡墙。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。施工中应加强通风，保持洞内空气质量。便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。、超前预支护和初期支护、超前预支护和初期支护本工程半山隧道超前预支护设计采用 108 大管棚、42 小导管和 25 中空注浆锚杆；初期支护设计为钢拱架+6.5 钢筋网+25 普通中空注浆锚杆+C20 喷射砼。超前支护必须在隧道开挖前及时进行施作。a、108大管棚超前支护108大管棚采用水平地质钻机钻孔，用机械将管棚顶入，注浆泵注浆。管棚施工顺序为导向套拱施工钻机就位钻孔下管安钢筋笼注浆检查效果下根管棚施工。大管棚施工时预制导向架、施作套拱是在管棚工作坑安装 3 榀 I20a 工字钢拱架，用 16 钢筋将 3 榀拱架纵向连接成一个整体，然后在拱架上安装 152 导向钢管，用16 固定筋固定，环向间距 0.3m，水平架设，方向与通道中线平行，预制时应精确测量定位，使钢管位置和方向准确无误。人工立模挡头板用钢筋拉杆拉紧，外模用铁线拉在拱架上，拱腰以下要用斜撑支于侧面上，完后浇注 C30 砼包裹钢支撑和导向管。管棚由机械顶进，钢管节间用丝扣连接，钢管顶进时用节长 3m 和 6m 的管节搭配使用，保证相邻钢管的接头至少错开 1m。管棚顶到位后，钢管与导向管之间用速凝水泥将其堵塞严密，以防注浆时冒出。为加固隧道周边地层，增大管棚刚度，充填钢管周边孔隙，对有孔管进行注浆，注浆采用注浆泵 2 台，浆液采用 1：1 的双液浆。注浆时，注浆压力控制在初压0.51.0Mpa、终压 1.52.0Mpa，并采用定量注浆法控制注浆量。b、超前小导管、 制作钢花管小导管采用 42*4 热轧无缝钢管，壁厚 4mm，长度 4.5M，前端做成尖锥形，尾部焊接 6mm 钢筋加劲箍，管壁上每隔 1020cm 梅花型钻眼，眼孔直径为 68mm，尾部长度不小于 30cm 作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图 2。图 2 注浆小导管结构图控制要点及检查方法：检查钢管的规格，壁厚；检查已制作完成的钢花管各部尺寸;注意钻孔角度及设计间距。检查方法：用尺量。、 小导管安装及注浆测量放样。在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm 以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系采用注浆泵压注水泥浆。注浆前先喷射混凝土4cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。8mm 加劲箍小钢管普通焊30cm1520cm图1 超前小导管施工工艺流程图注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，地质调查现场试验效果检查制定施工方案进行施工施工准备设备准备管材加工材料准备喷砼封闭掌子面机具准备拱部放样布孔凿岩机钻孔清 孔插入小导管注浆隧道开挖M20 砂浆准备持续注浆 10min 且进浆速度为开始进浆速度的 1/4 或进浆量达到设计进浆量的 80%及以上时注浆方可结束。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。注浆参数可参照以下数据进行选择：注 浆 压 力：一般为 0.51.0Mpa浆液初凝时间：12min水 泥：P.O42.5 普通硅酸盐水泥砂：中细砂控制要点及检查方法检查小导管安装位置及每环数量;检查注浆压力。检查方法：用尺量；观察注浆泵压力表读数。 、 注浆异常现象处理串浆时及时堵塞串浆孔。泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。、主控项目超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理部按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测。超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理部全部检查。检查方法：观察、尺量。超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理部全部检查。检查方法：观察。超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理部全部检查。检查方法：观察、尺量。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理部全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理部检查配合比选定单，并进行见证试验。超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理部按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理部见证检查。、 一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表 1 的规定。表 1 超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角22孔口距50mm3孔深+50，0mm 检查数量：施工单位每环抽查 3 根检查方法：仪器测量、尺量、安全、质量注意事项施工期间，尤其在注浆时，必须对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。注浆结束 4 小时后，方可进行掌子面的开挖。相邻两排小导管搭接长度应符合设计要求，且不小于 1 米。钢管要与拱架焊接牢固，注浆后注浆孔要堵塞密实。 c、中空注浆锚杆、25中空注浆锚杆的施工方法：、画眼：开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出锚杆孔位。、钻孔：采用人工手持风钻造孔。钻孔技术要求：开口偏差小于 5cm；方向偏差小于 2%；孔深比锚杆插入部分长 35cm。、将锚杆慢慢顶入距孔底 35cm 处。杆体插入后，及时将孔口用水泥砂浆或其它堵塞物堵塞严密,并设置排气孔。、锚杆注浆：注浆材料采用纯水泥浆，水灰比 0.350.45，注浆压力0.30.5MPa，设计中可根据实际情况调整优化注浆压力以取得最佳注浆效果。注浆时应使浆液慢慢注入，当排气孔有浆液流出时，关闭排气孔，稳压注入 3-5 分钟后停止注浆。、承压垫板及螺帽安装，注浆完毕止浆后在锚杆尾部加上垫板、螺帽，不紧固。注浆 24 小时后，对螺帽进行紧固。、技术控制措施、开挖后，立即检查围岩面和初喷砼，及时施作锚杆。、锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，注浆浆液配合比严格按设计要求施做，确保其强度达到设计要求。、锚杆钻孔严格按设计要求定出孔口位置，孔位偏差不大于 50mm，钻孔与岩面垂直，钻孔深度及直径与杆体相匹配。锚杆孔的深度应大于锚杆长度的 35cm. 锚杆孔距允许偏差为15cm。、锚杆杆体插入锚杆孔时，锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%,并保持位置居中，杆体露出的长度不应大于喷层厚度，锚杆垫板与孔口砼密贴，随时检查锚杆头的变形情况。检验数量：全部检查。检验方法：现场尺量、锚杆安装的数量应符合设计要求。 检验数量：全部检查。 检验方法：施工现场计数检查。、25 中空注浆锚杆施工应注意的事项、锚杆长度、入孔深度及尾部外露长度必须符合有关规范要求。、锚杆安设前必须除油、除锈、调直。、锚杆成孔及安放应尽可能垂直岩面。、设计径向锚杆的尾部预留足够长度以便与钢拱架焊接牢固。、锚杆的锚固力不得小于设计和规范规定的抗拔力，并接规范规定进行锚杆抗拔力试验。d. 钢拱架、型钢钢架加工：加工场地用砼硬化，精确抹平，按设计放出加工大样。钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm，连接底板螺栓孔眼中间误差不超过5mm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于 2cm。图 1 型钢钢架施工工艺流程图初 喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位设锁脚锚管锁定加设鞍形垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm，平面翘曲应小于 2cm，接头连接要求同类之间可以互换。结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况。 、钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设 2 根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。级围岩需在拱部钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力，为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。钢架纵向连接采用钢管（钢筋） ，环向间距 1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架 12 排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。为使钢架准确定位，架设钢架时尽量利用径向锚杆定位固定。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。本隧道防止钢架下沉的措施拱部开挖安装型钢拱架后，由于该隧道级围岩的自稳性较差以及各部开挖拉开了一定距离，钢架短时间内不能全断面闭合，有可能会出现拱顶钢架下沉，导致围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控量测，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。具体措施如下：加强对钢架的径向固定措施钢架安装与系统锚杆固定在一起，另外，要加强锚杆和钢架的焊接质量，确保钢架和锚杆连接紧固。两榀之间的环向连接钢管必须按照设计间距进行焊接连接，同样要严格保证焊接质量。加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根 L=4.0m 的42 锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32 槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于 40mm。加强对钢架的应力和变形监测钢架安装后，加强对钢架的应力和变形观测，对钢架所承受的应力以及变形速率和位移进行监测，通过反馈数据分析，测定钢架的稳定性能，一旦发现钢架有下沉或变形失稳的趋势，立即采取加固措施进行处理，同时依据反馈信息进行方案的修正和优化。防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。、 施工要点钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔 2m 应用混凝土预制块楔紧。钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚” ，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。、主控项目制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。 、 检验数量：全部检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm。表面覆盖层厚度不得小于 3cm。 检验数量：每榀检查。 检验方法：观察、测量。 沿钢架外缘每隔 2m 应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。、 一般项目钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 钢架制作应符合下列规定： 采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于 4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 钢架节点焊接长度应大于 4cm，且对称焊接。钢架周边拼装允许偏差为3cm，平面翘曲应小于 2cm。检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。钢架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距（mm）50 mm2横向（mm）50 mm3高程不低于设计标高4倾斜度（）25拼装偏差（mm）-3 mm检验数量：每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。e、钢筋网、 钢筋网片加工钢筋网片采用级 6.5 钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直并截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。、 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为 12 个网格。挂设时利用混凝土块衬垫在钢筋和初喷层之间，以保证钢筋和初喷层之间保持3050mm 的间隙。、 施工控制要点钢筋网格尺寸应符合设计要求。钢筋网在初喷混凝土 4cm 以后铺挂，使其与喷混凝土形成一体；钢筋网应与锚杆或型钢钢架连接牢固，各个施工循环的网片要相互联接；、 主控项目钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB13013） 、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）和低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试验。 钢筋网的制作应符合设计要求。 检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。 钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不 得小于3cm。 检验数量：每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查 或仪器探测 。 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂， 喷射混凝土的厚度不 得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。 检验数量：每循环检验一次。 检验方法：观察，检查施工记录。 、 一般项目钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。 检验数量：每循环检验一次， 每50m检查两个网眼。 检验方法：尺量。 钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为 50mm。 检验数量：每循环检验一次，随机抽样 5片。 检验方法：尺量。f、 喷射混凝土、 喷射前准备喷射前要对受喷岩面进行处理,采用高压风吹净岩面。挂设钢筋网时，用锚钉固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。图 1 喷射混凝土施工工艺框图喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面施工机具就位喷射混合料拌合喷射混合料运输初喷混凝土 4cm施作锚杆、钢架、挂钢筋网清除初喷面粉尘复喷至设计厚度加入速凝剂设置控制喷射混凝土厚度的标志，采用埋设钢筋头做标志，每1.5m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机要满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa 以上的压力，并要有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。若遇受喷面有渗水或潮湿时，喷射前要按不同情况进行处理。小股水或裂隙渗漏水采用岩面导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。、混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料要严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输车 随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足清理施工机具加入合成纤维或钢纤维湿喷砼的供应。、 喷射作业喷射操作程序应为：缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器 向料斗加喷混凝土料。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度 5m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射要在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7cm，拱部控制在6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间为 24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.4MPa，拱部 0. 5MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不得大于0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40cm，高 15cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不得小于 70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。、 养护喷射混凝土终凝 2小时后，要进行养护。养护采用洒水养护，养护时间不得小于 14d。当气温低于 +5时，不得洒水养护。施工控制要点喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂要妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在813cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中要及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不能大于15%，拱部不能大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度要预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。喷射前要仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机要布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后要检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝 ”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后要先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。、 材料要求 水泥喷射混凝土要优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42.5MPa。 粗、细骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石。喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于15mm，骨料级配采用连续级配。按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于 0.25%。细骨料要采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在 5%7%。砂中小于 0.075mm的颗粒不得大于 20%。含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。外加剂要对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 速凝剂要求初凝时间不得大于5min，终凝不得大于 10min。 水水质应符合工程用水的有关标准，水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。采用饮用水。 主控项目喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，要做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于 10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t 为一批，不足5t 应按一批计。每批抽检一次。检验方法： 采用 现场取样试验。 喷射混凝土的配合比设计要根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定： 胶骨比宜为 1:41:5;水胶比宜为 0.400.50;砂率宜为 50%60%。胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。检验数量： 施工单位 对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化， 要重新进行配合比设计；监理 部全部检查。检验方法： 施工单位 进行配合比选定试验；监理 部检查配合比选定单。 喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量： 施工单位、监理 部每一喷射循环检查一次。检验方法： 施工单位 采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。采用边长150mm 的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向要与边墙相同 ,喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量： 施工单位 每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理部 按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理部检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求： 平均厚度大于设计厚度；检查点数的 80%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度2/3；表面平整度的允许偏差为 100mm。检验数量：每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理部 见证检查或按施工单位检查断面的 20%抽查。检验方法： 施工单位、监理部 检查控制喷层厚度的标志、凿孔测量厚度，用自动断面仪测量断面轮廓检查表面平整度。 喷射混凝土终凝2h 后， 要按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。 检验数量： 施工单位、监理部 全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。 喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量： 施工单位、监理部 全部检查。检验方法：观察、敲击。、 一般项目 喷射混凝土 拌合物的 坍落度应符合设计配合比要求。 检验数量：每工作班不少于一次。 检验方法：坍落度试验。 喷射混凝土拌制前，要测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 检验数量：每工作班不得少于一次。雨天或含水率有显著变化时，要增加含水率检测次数。 检验方法：砂、石含水率测试。、湿喷砼质量保证措施按照施工工艺施工，严格执行操作规程。请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。、模板工程、模板工程a、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理部每一次浇筑前 检查一次。检验方法：观察。b、隧道门端墙、翼墙模板及支架拆除时，除设计有特殊规定外，砼强度必须达到设计强度的75%。检验数量：施工单位、监理部 全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理部 检查强度试验报告或见证试验。c、隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用。检验数量：施工单位、监理部 检查每台衬砌模板台车、移动台架。检验方法：查设计资料，产品验收合格证明，现场验收。d、承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度；承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度。检验数量：施工单位、监理部 每一浇筑段拆模时检查一次。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验。e、拆除不承受外荷载的明洞、整体式衬砌拱墙、二次衬砌、仰拱、底板等非承重模板时，混凝土强度不得底于 .pa，并应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。f、模板安装允许偏差和检验方法应符合下表的规定：模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法边墙角尺量起拱线尺量拱顶水准测量模板表面平整度m靠尺和塞尺相邻浇筑段表面高低尺量差检验数量：施工单位全部检查。g、预埋件和预留孔洞的留置应符合设计要求。h、拱圈砼强度应达到砼设计强度的75%且拱顶回填高度达到0.7米时方可拆除明洞拱架。检验数量：施工单位每次拆模前检查一组养护试件、监理部按20%比例见证试验。检验方法：施工单位进行同条件养护试件强度试验；监理部检查强度试验报告或见证试验。试验。、钢筋工程、钢筋工程a、 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持上岗证上岗。钢筋正式焊（接）前，应进行现场条件下的焊（接）性能检验、合格后方能正式生产。b、钢筋在运输、加工和储存过程中防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分标识存放。c、浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽的下列内容进行检查，形成施工记录。钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积百分率等；预埋件的规格和数量等；d、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。钢筋加工允许偏差及检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5尺量检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件。e、纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理部全部检查。检验方法：观察。f、钢筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18)的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28mm32mm带肋钢筋采用冷挤压套简接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套简挤压连接技术规程 （）的规定和设计要求。检验数量：焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也为一批。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级