钢结构监理实施细则

钢结构监理实施细则编制：审核：二00七年六月二十日目 录1钢结构工程概况及工程特点22钢结构工程监理实施细则编制依据.23钢结构工程监理实施细则.33.1钢结构工程监理流程图3 3.1.1钢结构制作工程监理程序及监控内容43.1.2钢结构安装工程监理程序及监控内容53.2钢结构工程监理工作控制要点及目标值.6 3.2.1钢结构制作监理工作控制要点及目标值.6 3.2.2钢结构安装监理工作控制要点及目标值253.3钢结构工程监理工作方法与措施363.4钢结构工程安全监理473.5钢结构工程强制性条文.491钢结构工程概况及工程特点2钢结构工程监理实施细则编制依据2.1已批准的监理规划、施工方案；2.2建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2.3工程测量规范（GB5002693）；2.4网架结构设计与施工规程JGJ7912.5冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18872.6钢结构工程施工质量验收规范GB5025020012.7建筑结构抗震设计规范GBJ5000920012.8建筑结构荷载规范GBJ5001120012.9网架工程质量检验评定标准JGJ78912.10建筑钢结构焊接规程JGJ81912.11钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82912.12防腐标准ISO/ZH129442.13钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南BS5493：19972.14多功能钢铁表面处理液通用技术条件GB/T1361219902.15钢结构防火涂料应用技术规范CEC24：902.16钢结构防火涂料应用技术条件GB149072.17涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级6B8923882.18建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GA1102.19建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）；2.20广州市建设工程质量通病治理措施（二）；2.21广州市建设工程档案编制指南（试行）（2004年8月）；2.22建筑工程施工质量验收记录应用讲座（验收表格）（吴松勤主编）；2.23广州地区建筑工程施工技术资料编制指南（培训试用教材）；2.24广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表（上、下册）；2.25建设安全监理（陈立道主编）；2.26行业主管部门现行有关建设工程管理的文件规定；2.27广州某大学城指挥部办公室和珠江总协调单位的有关管理文件；2.28广州某大学城建设工程质量评优标准（2003年8月1日实施）；3钢结构工程监理实施细则3.1钢结构工程监理工作流程3.1.1钢结构制作工程监理程序及监控内容检查验收合格总拼装：检查焊缝外观成形，构件尺寸及焊缝内部质量、应对屋架分榀进行检查验收.检查方法:用焊接检验尺、卷尺、模板、超声波探伤仪等进行检查验收验见证等方法进行检查验收等施工进度计划钢材焊接涂料原材料质量监理理外观质量材料复制报告及平等检验材料质保书、合格证监理对热处理及DNT进行检查见证施工制作图、文件制作方案焊接工艺评定报告钢结构制作条件的监理焊工合格证铸、锻件的热处理DNT报告无损检测人员资格证制作工艺流程钢结构制作监理钢材下料：检查钢材下料尺寸误差情况、以保证构件拼装精度。检查方法：钢卷尺焊接及构件尺寸；检查焊缝外观成形，构件尺寸及焊缝内中质量，未经检查合格不得进行下道工序的施工。检查方法：用焊接检验尺、目视及NDT等方法检查验收机加工：检查机加工工件的尺寸精度及表面质量。检查方法量具及目视检查涂装工程：检查涂装前钢材表面质量，未经检查同意，施工单位不得涂装。检查方涂料的使用情况、喷涂环境、验收涂层的厚度。检查方法：用目视、漆膜测厚仪等进行检查验收接头拼装：坡口加工质量、根部间隙及清洁度情况。检查方法：用量具、漆膜测厚仪、目视及试验见证等方法进行检查验收焊接：对焊接环境、施焊人员资格、焊接规范的控制。检查方法：目视及干湿度计等高强度螺栓摩擦面：检查高强螺栓摩擦及抗滑移系数；摩擦面的预拼装质量检查验收。检查方法：用量具、漆膜测厚仪、目视及试验见证等方法进行检查验收等钢结构制作完工后的监理工作钢结构制作监理资料的整理与归档资料的整理与归档参与钢结构制作工程的质量评定与验收,编写质量评估报告钢结构制作监理工作的总结 工作的总结要求内容外观质量检查钢构件的出厂合格证钢构件的预测报告钢结构安装条件的监理防火涂料的消防测试报告及许可证材料复制报告及平等检验材料质保书、合格证焊材涂料螺栓原材料质量监理符合设计要求检查焊工及无损检测人员资格证书合格证防火涂料涂装工艺方案安装工艺流程及施工进度计划高强度螺旋连接副的扭矩系数实验、摩擦面的抗滑移系数实验报告安装方案防火涂料施工：检查施工条件，涂装工序及涂层厚度。检查方法：用干湿度计、目视、漆膜测厚仪等进行验收安装滑移：检查移位是否同步。检查方法：施工时进行同期见证检查钢结构安装完毕：对安装焊缝及螺栓施工质量、油漆的修补进行检查验收。检查方法：焊接检查尺、目视等方法进行验收螺栓及高强度螺栓；检查高强度螺栓扳手校验作业条件（天气、安全），拧紧顺序，紧固轴力；普通螺栓是否都拧紧等。检查方法：扭矩扳手、小锤、目视、实验见证等方法进行检查验收焊接检查焊缝外观质量、焊接环境、施焊人员资格。检查方法：用焊接检验尺、超声波探伤仪、干湿度计目视等方法进行检查验收钢结构安装到位：用测量方法检测钢结构标高，檐口直线度。检查方法：使用相应测量仪器进行测量验收监理对试验条件及试验过程进行检查见证钢结构安装过程的监理符合要求同意制作检查验收合格钢结构安装完工后的监理工作钢结构安装监理资料的整理与归档参与钢结构安装工程的质量评定与验收，编写质量评估报告钢结构安装监理工作的总结3.2钢结构工程监理工作控制要点及目标值3.2.1钢结构制作监理工作控制要点及目标值3.2.1.1刚才质量要求项目说 明基本要求钢材应具有质量证明书，并应符合设计要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用高层建筑钢结构用钢材高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D、E的低合金高强度结构钢。当有可靠依据时，可采用其他牌号的钢材，但应符合相关规定和要求。承重结构用钢材（1） 承重结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、17/390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准（碳素结构钢）（GB/T700）和低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。（2） 下列情况的承重结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢： 焊接结构：直接承受动力荷载或振动荷载且需要骏算疲劳的结构。工作温度低于20时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力荷载的受弯及受拉的重要承重结构。工作温度等于或低于30的所有承重结构。 非焊接结构：工作温度等于或低于20直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构。（3）承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯试验的合格证。项 目说 明承重结构用钢材（4） 当焊接承重结构为防止钢材的层状撕裂而采用Z向钢时，其材质应符合现行国家标准厚度方向性能钢板（GB/T5313）的规定（5）对于外露环境，且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用之下的承重结构，宜采用耐候钢，其质量要求应符合现行国家标准焊接结构耐候钢（GB/T4172）的规定铸钢材质钢铸件采用的铸钢材质应符合现行国家标准一般工程用铸钢造碳素钢（GB/T11352）的规定外观质量钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1） 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。（2） 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）规定的C级及C级以上。（3） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。上述要求做全数观察检查钢材复验对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1） 国外进口钢材。（2） 钢材混批。（3） 板厚40mm，且设计有Z向要求的厚板。（4） 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。（5） 设计有复验要求的钢材。（6） 对质量有疑义的钢材钢材几何尺寸检查钢板厚度、型号的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处钢材堆放保管（1）钢材应按种类、材质、炉（批）号、规格等分类平整堆放，并作好标记，堆放场地应有排水设施。（2）钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。（3）钢结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管3.2.1.2焊接材料质量要求项目说明焊条焊丝焊剂（1） 焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T117）、低合金钢焊条（GB/T5118）。（2） 焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GB/T14957）、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢药芯焊丝（GB/T17493）的规定。（3） 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准（埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂）（GB/T5293）、（低合金钢埋弧焊用焊剂）（GB/T12470）的规定保护气体（1） 气体保护焊使用的氧气应符合现行国家标准氧气（GB/T4842）的规定，其纯度不应低于99.95%。（2） 气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准焊接用二氧化碳（GB/T2537）的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量（体积分数）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（质量分数）不得高于0.005%，并不得检出液态水。填充材料复验大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。钢材与焊接材料的配合钢结构工程中选用的新钢材必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂家提供焊接性资料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂家提供贮存焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。焊接接头焊接T形、十字架、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于10mm时，设计宜采用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态的不同情况选择。钢板厚度方向性能级别Z15、Z25、Z35相应的含硫量、断面收缩率应符合下表规定。钢板厚度方向性能级别及其含硫量、断面收缩率值级别含硫量/%（小等于）断面收缩率/%三个试样平均值不小于单个试样值不小于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535253.2.1.3紧固件与组合件质量要求项 目说 明紧固件（1） 钢结构工程所用的紧固件（普通螺栓、高强度螺栓、焊钉）。应有出厂质量证明书，其质量应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。（2） 普通螺栓可采用现行国家标准碳素结构钢（GB700）中规定的Q235钢制成。（3） 高强度大六角头螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和两个垫圈对于性能等级为8.8级、10.9级的高强度大六角头螺栓连接副，应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228）、钢结构用高强度大六角螺栓（GB/T1229）、钢结构用高强度垫圈（GB/T1230）、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）。（4） 扭剪型高强度螺栓连接副包括一个螺栓，一个螺母和一个垫圈。对于性能等级为8.8级、10.9级的扭剪型高强度螺栓连接副，应符合国家标准结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632）、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3633）。（5） 焊钉应符合现行国家标准圆柱头焊钉（GB10433）组合件（1） 钢网架节点中采用的焊接球、螺栓球、封板、锥头、套筒等组合件应符合现行产品标准钢网架螺栓球节点、焊接球节点（JGJ75.1）。（2） 钢结构及其围护体系中用金属压型板应符合现行国家标准建筑用压型钢板（GB/T12755）、铝及铝合金压型板（GB6819）。3.2.1.4管球加工： 管球加工是钢网架制作的基础，网架结构零件使用的钢材和连接材料（包括焊接材料、普通螺栓、高强度螺栓等）和涂装材料必须符合有关规定的要求。针对焊接空心球与构件制作，螺栓球节点制作，构件制作与焊接。提出以下注意点：（1） 焊接球节点必须按设计采用的钢管杆件球焊成试件，进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，其结果必须符合网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）的规定。（2） 焊接球节点所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。对大中跨度钢管杆件与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验，其质量应符合现行国家标准有关规定。（3） 螺栓球成品必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，其试件承载能力是要求，必须符合网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）的规定。（4） 高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，一般采用10.9s高强度螺栓其硬度为HRC3236，高强度螺栓的承载力试验数量按同规格螺栓600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只复检抗拉强度，检验合格后方可投入使用。（5） 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑拼装后的长度变化。尤其是焊接球的杆件尺寸更要考虑到多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。（6） 管球加工允许偏差 螺栓球加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差检验方法圆度D1201.5用卡尺和游标卡尺检查D1202.5同一轴线上两铣平面平行度D1200.2用百分表v形块检查D1200.3铣平面距球中心距离0.2用游标卡尺检查相邻两螺栓孔中心线夹角30用分度头检查两镜平面与螺栓孔轴线垂直度0.005r用百分表检查球毛坯直径D1200.2-0.1用卡尺和游标卡尺检查D1200.3-0.15注：D为螺栓球直径：T为壁厚，下同。 焊接球加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法直径0.005d2.5用卡尺和游标卡尺检查圆度2.5用卡尺和游标卡尺检查壁厚减薄量0.13t，且不应大于1.5用卡尺和测厚仪检查两半球对口错边1.0用套模和游标卡尺检查钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法长度1.0用刚尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0.005r用百分表v形快检查管口曲线1.0用套模和游标卡尺检查3.2.1.5 制孔允许偏差 A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5m 。其孔径的允许偏差应符合下表规定。 （mm）序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差校查数量检查方法110180.00-0.21+0.180.00按钢构件数量抽查10%，且不小于3件用游标卡尺或孔径量规检查218300.000.21+0.210.00330500.00-0.25+0.250.00C级级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙Ra不应大于25m 。其允许偏差应符合下表规定。 （mm）项目允许偏差检查数量检查方法直径+0.10.0按构件数量抽查10%，且不应小于3件用游标卡尺或孔径量规检查圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0 注：t为钻孔厚度螺栓孔孔距允许偏差见下表 （mm）螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔见距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1、在节点中连接板与一跟杆件相连的所有螺栓孔为组。 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两相所规定的螺栓孔。 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。3.2.1.5 钢构件组装要求 （1）组装应按工艺方法的组装次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施焊时，亦须按工序次序分别先后组装和施焊。严禁不按次序组装和强力组对。 （2）为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再大部件组装。胎具及装出的首个成品须经过严格检验，方可大批进行组装工作。 （3）组装前连接及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污及潮气等必须清除干净，并露出金属光泽。 （4）应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具。 （5）除工艺要求外板叠上所有螺栓孔应采用量规检查，其通过率应符合下列规定：用比孔的直径小1.0mm量的检查，应通过每组孔数的85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查应全部通过；量规不能通过的孔，应经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后中心钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm；补孔应制定焊补工艺方案并经过审核批准，用与母材强度相应的焊条补焊，不得用钢块填塞，处理后应做出记录。3.2.1.6 钢构件组装方法钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力，机械设备等情况，选择能有效控制组装精度、耗工少、效益高的方法进行。构件组装，包括钢板拼装，桁架拼接，H型钢拼接。劲性十字架的组装。3.2.1.7 钢构件组装主控项目、一般项目质量要求及检验见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。3.2.1.8钢结构工厂制作（1）钢结构工厂制作主控项目质量要求及检验见下表项目项目内容质量要求检验方法检验数量钢结构零、部件加工材料品种、规格钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查钢材复验对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样检查复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：（1） 国外进口钢材；（2） 钢材混批；（3） 板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板（4） 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；（5） 设计有复验要求的钢材；（6） 对质量有疑问的钢材；检验复验报告全数检查切面质量钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜及百分尺检查，有疑问是作渗透、磁粉或超声波探伤检测全数检查矫正和成型 碳素结构钢在环温度低于-16、低合金结构钢在环境温度低于-12时，不应进行泠矫正和泠弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900。低合金结构钢在加热矫正后应自然泠却。 当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在9001000；碳素结构钢和低合金钢结构钢在温度分别下降到700和800之前，应结束加工；低合金结构钢应自然泠却检查制作工艺报告和施工记录全数检查边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm检查工艺报告和施工记录全数检查钢结构零、部件加工制孔A、 B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表前面的规定。 C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙Ra不应大于25m，其允许偏差应符合前面表的规定用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件钢网架制作工程材料品种、规格焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告全数检查螺栓球加工螺栓球成型后，不应有裂纹，褶皱、过烧用10倍放大镜观察和表面探伤每种规格抽查10%且不应少于5个螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱用10倍放大镜观察和表面探伤每种规格抽查10%且不应少于5个焊接球加工钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接口年应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整用10倍放大镜观察和表面探伤每种规格抽查10%且不应少于5个焊接球焊缝应进行无损检查，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合钢结构工程质量验收规范（GB502052001）中规定的二级质量标准超声波探伤或检查检验报告每种规格抽查5%且不应少于3个钢网架制作工程封板、锥头、套筒封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮用放大镜观察检查和表面探伤每种规格抽查5%且不应少于10个制孔A、 B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合表前面的规定。 C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙Ra不应大于25m，其允许偏差应符合前面表的规定用游标卡尺或孔径量规检查每种规格抽查10%且不应少于3个（2）钢结构工厂制作一般项目质量要求及检验见下表项目项目内容质量要求检验方法检验数量钢结构零、部件加工材料规格尺寸钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处型钢的规格及尺寸允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处钢材表面质量切割精度钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1） 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，气深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；（2） 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB-8923）规定的C级及C级以上；（3） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷观察全数全数检查切割精度气割的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%，且不应少于3个钢结构零、部件加工机械剪切的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%，且不应少于3个矫正质量矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2观察检查和实测检查全数检查冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定观察检查和实测检查按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%，且不应少于3个钢材矫正过后的允许偏差，应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定按矫正件数抽查10%，且不应少于3件观察检查和实测检查边缘加工精度边缘加工允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定馈加工面抽查10%，且不应少于3件观察检查和实测检查制孔精度螺栓孔孔距的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定用钢尺检查按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件钢网架制作材料规格尺寸螺栓孔距的允许偏差超过钢结构工程施工质量验收规范GB502052001规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔观察检查全数检查钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处螺栓球加 工精度型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的型钢抽查5处螺栓球加工的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定见规范每种规格抽查10%，且不应少于5个螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸（GB196）中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准普通螺纹公差与配合（GB197）中6H级精度的规定用标准螺纹规每种规格抽查5%，且不应少于5只螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个焊接球加工精度焊接球加工的允许偏差符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定见规范每种规格抽查10%，且不应少于5个焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合钢结构工程质量验收规范（GB502052001）的规定用卡尺和测厚仪检查每种规格抽查5%，且不应少于3个焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和观察检查每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个管件加工精度钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合钢结构工程质量验收规范（GB502052001）的规定见规范每种规格抽查10%，且不应少于5根 3.2.1.9钢结构焊接施工图的要求 （1）施工图中应标明下列焊接技术要求： 应明确规定结构构件使用钢材和焊接材料的类型和焊缝质量等级，有特殊要求时，应标明无损探伤的类别和抽查百分比。 应标明钢材和焊接材料的品种、性能及相应的国家现行标准，并对焊接方法、焊缝坡口形式和尺寸、焊后热处理要求等作出明确规定。对于重型、大型钢结构，应明确规定工厂制作单元和工地拼装焊接的位置，标注工厂制作或工地安装焊缝符号。（2）制作与安装单位承担钢结构焊接工程施工图设计时，应具有与工程结构类型相适应的设计资质等级或由原设计单位认可。 3.2.1.10钢结构工程焊接制作与安装单位应具备的条件 （1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系。 （2）应具有相应资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探人员、焊工、焊接预热和后热处理人员。 （3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任。 （4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备。 （5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内。 （6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术文件。 （7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390Mpa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业，应具备焊接工艺实验室和相应的试验人员。3.2.1.11焊接质量检查（1）对焊接质量按照设计图纸、技术文件及建筑钢结构焊接技术规程（GBG81-2002）要求进行验收检验。（2）检查前应根据施工图及说明文件规定的焊缝质量等级要求编制检查方案，由技术负责人批准并报监理工程师备案。检查方案应包括检查批的划分、抽样检查的抽样方法、检查项目、检查方法、检查时机及相应的验收标准等内容。（3）钢结构焊接工程主控项目、一般项目质量要求及检验见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规范。3.2.1.12紧固件连接（1）高强度螺栓连接的材料的要求螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。高强度螺栓（六角头螺栓、扭剪型螺栓等）、半圆头铆钉等孔的直径应不螺栓杆、钉杆公称直径大1.03.0mm。螺栓孔应具有H14（H15）的精度。高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。高强度螺栓表面要进行发黑处理。施工使用的高强度螺栓必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/1228）、钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229）、垫圈技术钢结构用高强度垫圈（GB/1230）、钢结构用大六角螺栓、大六角螺母、垫条件（GB/T1231）、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T3632）、钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件（GB/T3633）以及其他有关标准的质量要求。 高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂：a) 材料、炉号、制作批号、化学成分与机械性能证明或试验数据。b) 螺栓的楔负荷试验。c) 螺母的保证荷载试验。d) 螺母及垫圈的硬度试验。e) 连接副的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接副的扭矩系数均值和标准偏差；扭剪型连接副的紧固轴力平均值和标准偏差。高强度螺栓入库应按规格分类存放，防雨、防潮；遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力，达到要求后方可使用。螺栓不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。（2）紧固件连接主控项目，一般项目主控项目质量要求及检验见钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的具体规定。 3.2.1.13钢构件预拼装质量控制（1）钢构件预拼装质量控制要点项次项 目质量控制要点1钢构件拼装纠偏（1） 预拼装比例按合同和设计要求，一般按实际平面情况预装10%20%；（2） 钢构件制作、预拼用的钢尺必须经计量检验，并相互核对，测量时间宜在早晨日出前，下午日落后最佳；（3） 钢构件预拼装地面应坚实，胎架强度、刚度必须经设计计算而定，各支承点的水平精度可用须已计量检验的各种杈器逐点测定调；（4） 在胎架上预拼装过程中，不得对构件动用火焰、锤击等，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并应完全处于自由状态；（5） 预拼装钢构件控制基准线与胎架基线必须保持一致；（6） 高强度螺栓连接预拼装时，使用冲钉直径必须与孔径一致，每个节点要多于3只，临时普通螺栓数量一般为螺栓孔的三分之一。对孔径检测，试孔器必须垂直自由穿落2构件起拱（1） 在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验，如拼装点处角度有误，应及时处理；（2） 在小拼过程中，应严格控制累积差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；（3） 钢屋架或钢梁拼装时应按规定起拱，根据施工经验可适当加施工起拱；（4） 根据拼装构件重量，对支顶点或直承架要经计算后定，否则焊后如造成永久变形无法处理；3拼装焊接 纠偏（1） 为了抵消焊接变形：可在焊前进行装配时，将工件向与焊接变形相反的方向预留偏差，即反变形法；（2） 采用合理的拼装顺序和焊接顺序控制变形、不同的工件应采用不同的顺序。收缩量大的焊缝应当先焊。长焊缝采取对称焊、逐步退焊、分中逐步退焊、跳焊等焊接顺序；（3） 采用夹具或专用胎具，将构件固定后再进行焊接，即刚性固定法；（4） 构件翘曲可用机械矫正法或氧一乙炔火焰加热法进行矫正；（5） 减少不均匀加热，以小电流快速不摆动焊代替大电流慢速摆动焊，小直径焊条代替大直径焊条，多层焊代替单层焊；采用线能量高的焊接方法，如CO2气体保护焊代替手工电弧焊，采用强制冷却来减小受热区的温度和焊前预热，减小焊接区的温度与结构的温度差，均能取得减小焊接变形的效果；（6） 采用对称施焊法和锤击焊缝法（底层及表面不锤击）4构件拼装后防扭曲（1） 节点处型钢不吻合，应用氧一乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢）与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧，点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲；（2） 拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后电焊点固焊牢.刚性较差的构件,翻身前要进行加固。构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正5构件跨度纠偏（1） 由于构件制作偏差，起拱与跨度值发生矛盾时，应先满足起拱数值。为保证起拱和跨度数值准确，必须严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）检查构件制作尺寸的精确度；（2） 小拼构件偏差必须在中拼时消除；（3） 构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一（4） 为防止跨度不准确，在制造厂应采用试拼方法去解决（2）钢构件预拼装项目质量要求及检验项目项次项目内容规范编号验收要求检验方法检查数量主控项目1多层板叠螺栓孔第9.21条高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠。应采用试孔器进行检查。并应符合下列规定：（1） 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时,每组孔的通过率不应小于85%;（2） 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时,通过率应为100%.采用试孔器检查按预拼装单元全数检查一般项目2预拼装精度第9.22条预拼装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定见规范按预拼装单元全数检查3.2.2钢结构安装监理工作控制要点及目标值3.2.2.1结构连接和固定（1）肮结构连接多采用焊接或高强度螺栓连接。当需要在雨、雪、风等情况下进行焊接时，应采取防护措施。当设计无特殊要求时，现场焊接应以气体保护焊为主，以手工电弧焊为辅，以提高工效，保证焊接质量。（2）对主要的焊接接头，应进行焊接工艺试验，制定有关焊接工艺参数和技术措施。在充分考虑减小焊接应力的前提下，从预留反变形和对称焊接两方面控制焊接变形。（3）焊缝在冷却到环境温度后方可进行质量检查。焊接的外观检查和无探伤检测，应严格按照高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ992003）规定的标准进行。（4）高强度螺栓在使用前应进行施工试验，复验扭矩系数的平均值和偏差值，并按平均值计算所需的施工扭矩；对扭剪型高强度螺栓应按国家标准复验紧固轴力的平均值和变异系数.(5)构件安装中发现有孔眼错位现象时,不得强行将螺栓打入,以免损伤螺纹,因先用铰刀修孔,使螺栓能自由穿入.(6)高强度螺栓的安装应按一定的顺序施拧,宜由螺栓群中央向外逐个拧紧,并应在当天全部终拧完毕。高强度螺栓的紧固分初拧和终拧两次进行，初拧扭矩约为终拧扭矩的50%。对大型节点宜增加复拧工序，复拧扭矩等于初拧扭矩，目的在于保持初拧的扭矩值。初拧（或复拧）结束后，扭剪高强度螺栓使用专门机具，拧到螺栓尾部梅花头扭断为止；大六角头螺栓用扭矩法（或转角法）进行终拧。为补偿预应力损失，用扭矩法可将施工扭矩增加5%10%。（7）紧固后的高强度螺栓必须按规定进行检查，扭剪型高强度螺栓以目测尾部梅花头扭断合格；大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，检查合格后的高强度螺栓必须作出标记。（8）钢结构梁柱连接的栓焊混合节点，宜按先拧紧腹板上高强度螺栓，再焊接梁翼缘焊缝的顺序施工，并使焊接热影响对高强度螺栓轴力的损失减小到最小。(9)栓钉在焊接前应进行试验,取得准确的焊接参数后,方允许在结构上焊接。要求穿透压型钢板的栓焊，钢板与构件必须紧密贴合。在压型钢板重叠处进行栓焊时，可先在压型钢板上开洞。3.2.2.3钢网架 钢网架使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。螺锌球、空心焊接球、加肋焊接球，锥头、套管、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准规定。3.2.2.4网架拼装 网架的拼装一般可采用整体拼装、小单元拼装（分条或分块单元拼装）等。不论选用哪种拼装方式，拼装时均应在拼装模架上进行，要严格控制各部分尺寸。对于小单元拼装的网架，为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，一般应在地面预装。拼装时要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或四周延伸展开进行。焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应作全面的检查，对大中跨度的钢管网架的对接焊缝，应作无损检验。3.2.2.5钢网架拼装单元验收（1）拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。（2）检查焊接球的质量以及试验报告。（3）检查杆件质量与抗拉承载试验报告。（4）检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强渡螺栓的试验报告。（5）检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。3.2.2.6钢网架安装钢网架安装的方法很多，有高空散装法、分条分块法、升扳机提法、整体吊升法、高空滑移法、桅杆提升法、顶升施工法等方法。这里重点剖析高空散装法及采用分条分块法的一些控制要点。（1） 高空散装法 支架设置支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架。所以，支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和在荷载作用下有足够的刚度；应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。 拼装支架必须牢固，设计时应对单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。 支架整体沉降量控制 支架整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良、要采取夯实加固等措施,并且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。高空散装法对支架的沉降要求较高（不得超过5mm），应给予足够的重视。大型网架施工，必要时可进行试压，以取得所需的资料。拼装支架不宜用竹或木制，因为这些材料容易变形并易燃，故当网架用焊接连接时禁用。 支架的拆除网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架，拆除时应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除高度可根据自重饶度值分成若干批进行。拼装操作总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时进行，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进,最后在另一端的正中合拢.每榀块体的安装顺序,在开始两个三角形部分是有屋脊部分开始分别向两边拼装,两个三角形相交后,则由交点开始同时向两边拼装. 吊装分块(分件)用台履带式或塔式起重机进行,拼装支架用钢制,可局部搭设作成活动式,亦可满堂红搭设。分块拼装后，在支架上分别用木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整,其他分块则随拼装随拧紧高强螺栓,与已拼好的分块连接即可. ( 2 )分条分块法网架挠度控制网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系,而网架结构是按空间结构设计的,因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使与整体网架挠度符合。块状单元在地面制作后，应模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后观察施工挠度，必要时也应调整其挠度。网架尺寸控制条（块）状单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合或减少积累误差，一般可采取预拼装或现场临时配杆等措施解决。3.2.2.6钢网架结构安装工程质量要求及检验（1）主控项目质量要求及检验见下两个表格主控项目质量要求及检验项目内容质量要求检验方法检查数量基础验收钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求用经纬仪和钢尺实测按支座数抽查10%，且不应少于4处支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测按支座数抽查10%，且不应少于4处支座支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用观察和用钢尺实测按支座数抽查10%，且不应少于4处网架支座锚栓的紧固应符合设计要求观察检查按支座数抽查10%，且不应少于4处橡胶垫钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查拼装精度小拼单元的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定用钢尺和拉线等辅助量具实测按单元数抽查5%，且不应少于5个中拼单元的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定用钢尺和辅助量具实测全数检查节点承载力试验对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：（1） 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。（2） 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格在万能试验机上进行检验，检查试验报告每项试验做3个试件结构挠度钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍用钢尺和水准仪实测跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点支承面顶板、支座锚栓位置的允许偏差（mm）项 目 允许偏差支承面顶板位置15.0顶面标高03.0顶面水平度L/1000支座锚栓中心偏移5.0（2）钢网架安装工程一般项目质量要求及检验见下三个表格 一般项目质量要求及检验项目内容 质量要求检验方法 检查数量锚栓精度支座锚栓尺寸的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护用钢尺实测按支座数抽查10%，且不应少于4处结构表面钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥砂和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口观察检查按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10个节点安装精度钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定见规范除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数抽查高强度螺栓紧固螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧人螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况普通扳手及尺量检查按节点数抽查5%，且不应少于10个地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差螺栓（锚栓）露出长度30.00.0螺纹长度30.00.0钢网架结构安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法纵向、横向发展L/2000，且不应大于30.0-L/2000，切不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大