提高机组经济行的管理和技术措施（七台河

提高机组经济行的管理和技术措施大唐七台河发电有限责任公司几年来，集团公司站在建设节约型社会的高度积极推进节能降耗工作，并将2007年确定为“节约年”，提出了创建“两型企业”的要求，龙江公司根据集团公司的指示精神对节能降耗工作进行全面的部署。为切实加强七台河发电公司的节能降耗工作，进一步提高机组运行的经济性和可靠性，完成上级公司确立的目标，我公司首先从提高全体员工对节能降耗重要性的认识入手，强化与节能降耗相关各项工作的管理，在技术上勇于探索、勇于创新，自行开发新技术、新产品，并大胆的实践，将“两型企业”创建工作作为公司2007年重点工作之一，按照龙江公司“十一五”“两型企业”创建规划的总体部署，认真执行创建两型企业实施方案，细化分解，责任到人，不断挖掘节能降耗潜力。截止11月底，我公司纯凝供电煤耗完成317.79克/千瓦时，比“两型企业”标准值降低7.21克/千瓦时，发电综合耗水率完成2.11千克/千瓦时，比“两型企业”标准降低1.73千克/千瓦时。两台机组生产主要指标在集团公司指标对标平台同类机组排序中名列前茅。目前我公司已成为集团公司十三家完成“两型企业”指标的企业之一。下面，我就七台河公司在节能降耗、提高机组经济性和加强技术措施管理方面的一些做法作以交流，彼此共勉。一、抓住关键，深入分析，在制约环节上做细针对机组运行的实际状况，抓住关键点，对影响机组经济性和可靠性方面的各项因素进行了深入细致地分析，找出症结所在，采取了切实有效的技术措施和手段。一是优化机组运行参数。年初，我公司针对#2汽轮机排汽压力超极限运行问题进行了治理。过去从安全性考虑，排汽压力一直保持在4.5kPa以上，随着排汽压力的降低机组经济性快速提高，但汽缸胀差、机组振动随之上升。对此，我们积极组织专业人员，分析胀差和振动增大的原因，判断其变化趋势，最终确认，在主汽参数较高、排汽压力不低于3.2kPa时，胀差和振动不会超过允许值。这一参数的优化调整，在保证机组安全运行的前提下，有效降低了机组的真空度，显著提高了机组的运行经济性。二是解决重点难点问题。多年来，随着发电机组自动化控制程度的不断提高，对设备的稳定性和可靠性的要求也日益突出，设备能否稳定可靠运行是制约和影响机组安全稳定经济运行的前提和保障。我公司通过几年来的实践证明，设备健康状况一直是影响经济指标的主要问题，如减温水调节阀漏流大直接影响汽温；真空严密性的下降造成汽轮机效率下降；汽动给水泵故障必然造成厂用电率的大幅度上升等问题。目前各发电企业对设备的治理力度均有所加强，也都认识到了良好的设备是取得经济效益的保障，是运行人员进行经济调整的前提。因此，我们针对设备良好程度和稳定性对节能降耗的影响给予了高度的重视，对热力系统高压疏水阀、减温水调节阀不惜高成本采用质量优良的阀门，投资对循环水泵和凝结水泵电机进行了变频改造，并在提高机组经济性方面取得了良好成效。三是突破设计指标障碍。多年前，国内发电企业普遍认为火力发电设备作为一种大型机电设备，主要设备和参数已经确定，设计指标都是在机组达到理想状态时的指标，实际运行状态不可能达到设计状态，因此，供电煤耗设计值是极限值，只能逐步接近，而无法达到或低于设计值。一年多来，为在煤耗方面取得新突破，我们组织专业人员对有关设计数据和实际运行状况进行了全面的分析，经研究发现，机组的供电煤耗不仅仅取决于主机和主参数，还与气候、主要辅机和辅助系统密切相关，还有很多可挖掘潜力，因此供电煤耗突破设计值是完全可能的。一是充分利用地区汽温低的自然条件，提高机组真空，在自然条件可能时要使机组真空高于设计值运行。二是通过技术改造，应用新技术，使相关小指标突破设计值，为供电煤耗降低提供保障。如：空气预热器漏风率设计值为10%，将其密封改为双密封后其漏风率仅有5-6%左右；循环水泵和凝结水泵电机进行变频改造后也使厂用电率有了较大幅度的下降。三是在煤质上通过提高入炉煤煤质，降低入炉煤灰份、水份，提高了机组的燃烧效率，机组运行经济性可靠性大幅提高。四是注重理论深度指导。为使专业技术人员对节能工作在理论上能有更高的认识，我们积极组织专业技术人员参加各种技术培训，提高其理论水平，从而对解决生产实际问题，从更深层次上去认识、去分析节能降耗工作提供了专业保证。如对热能的认识，一般都停留在热力学第一定律上，仅重视数量的节约而不重视热能的品质。根据热力学第二定律，不同参数的蒸汽，在汽轮机中其热能可转化为功的比例是不同的，对不同参数的蒸汽，节约相同的热量，对机组的经济性影响也是不同的。正是在这一基础上，我们开发了蒸汽引射汇流装置和疏水过冷却装置，更加重视漏泄和厂用蒸汽的管理，重视对与高品质工质相关设备保温的管理，取得了很好的节能效果。二、健全制度，提升指标，在技改攻关上做实节能工作贯穿于整个发电生产全过程，而每个工作环节都影响着节能工作的深入开展，管理体系和制度是否健全并严格落实到位，直接关系到整体指标的全面提升。为此，我们重新整合了各个部门的工作职能，理顺了各个部门的工作关系，并全面修订了各项管理标准，重新制订了星级考评实施细则、机组经济指标考核标准、节能降耗实施方案、机组降非停行动计划、燃料监督管理规定等规章制度，保证了与节能降耗相关的工作事事有人抓，相关环节环环有人配合，具体到每一项工作都有人负责、有人检查，有人考核，从而在体系和制度上为节能降耗工作的开展提供了制度保障。在技术管理上，我们对机组节能潜力进行全面的分析，找出影响煤耗的主要因素，以提高入炉煤质为突破口，提高机组运行经济性，从而带动各项工作的全面提升。首先，通过分析我们发现，我公司冬季厂房采暖用汽和锅炉暖风器用汽量很大，对机组的经济性有着较大的影响，以往冬季最高用汽量在120t/h，造成供电煤耗的升高在20克/千瓦时左右；采暖期平均用量为85t/h，造成供电煤耗的升高在11克/千瓦时左右。为此，针对冬季运行期间采暖用汽和锅炉暖风器用汽量大的实际问题，我们以辅汽系统的优化运行为重点开展了专项节能降耗工作。一是严格控制锅炉暖风器用汽量，根据煤质按含硫量严格控制排烟温度，考虑到冷风加压后有510的温升，排烟温度的控制在以往的按冷风与排烟温度的平均值控制基础上降低23，并保证暖风器用汽得到充分的凝结，从而减少了暖风器用汽量，同时又使锅炉排烟温度有所降低，取得了双重的节能效果：冬季排烟温度比同期降低了3.6左右，使供电煤耗降低了0.65克/千瓦时。二是根据按质用能的原则，在满足用户需要的前提下降低辅汽压力，辅汽设定压力由以往的0.7MPa降为目前的0.5MPa左右，春初秋末低负荷时设定值仅有0.3Mpa。三是入冬前全面做好厂房的保暖工作，使生产厂房热空气漏量比往年有较大程度的下降，从源头上降低采暖用汽量。同时本着“不冷不热”的供热节约原则，严格控制各场所的采暖温度，杜绝浪费。四是根据按质用能的原则，开发了引射汇流装置和疏水过冷却装置，从品质上节约高品质热能。通过这一系列措施，采暖期辅汽用量平均只有60t/h，比历史同期降低了25t/h，使供电煤耗降低5克/千瓦时；高排供辅汽比例由以往的90%降到了目前的30%左右，降低供电煤耗2克/千瓦时。其次，冷却水塔作为一个发电生产的外围设备，很容易被忽视，而水塔作为热力过程的冷端，直接影响到主、再热蒸汽的做功能力，尤其在夏季，水塔是对供电煤耗影响最大的一个因素，而从节水的角度全年都对发电水耗有着很大的影响。为此。我们全面加强了对水塔的调节和维护，冬季根据负荷和气温变化及时摘挂挡风板，冬春之交及时撤掉挡风板，并每天根据汽温的增长及时打冰，进入春季利用停机备用机会对水塔进行全面的维护，使其冷却性能达到最佳状态。累计循环水入口温度比同期降低了1.5。通过对冷却塔、循环水系统和机组真空的综合调整和治理，使全厂的经济性有了较大幅度的提高，降低供电煤耗2克/千瓦时以上，同时降低发电综合耗水0.15公斤/千瓦时。三、突破传统，摆脱束缚，在自主创新上做深在解决制约环节，抓好技改攻关的同时，我们在技术上也进行了积极的探索和实践，自主开发了多项节能技术，并通过在实际生产工作中的应用，取得了良好的节能效果。第一，我们从热力学第二定律出发，对辅汽系统的供汽汽源的经济性进行了分析：辅汽汽源由汽机的中压缸排汽和高压缸排汽两路汽源供汽，高负荷时由中排供汽，低负荷时由高排供汽，高排供汽时中压缸排汽完全停止。由高排供汽是同类型机组的典型设计，传统上普遍认为低负荷时由高排供汽造成的损失是为了保障生产必须付出的代价。经过研究，我们突破了这一传统思维，积极进行技术开发与创新，自主研发出了可由高低压蒸汽联合为辅汽供汽的引射汇流装置，并应用在辅汽系统。该装置可根据机组负荷和辅汽压力，实现高排和中排联合供应辅汽，高排汽作为中排供汽不足的补充，从而大幅度减少了高排供辅汽量，提高了机组经济性。该技术已在我公司两台机组上应用成功，节能效果显著，被集团公司推荐参加全国电力行业科技成果评选。第二，我们根据按质用能的原则，针对蒸汽采暖系统疏水温度高、汽水和热量损失大、而采暖所需热能品质低、疏水的热能没有得到充分利用的问题，开发了疏水过冷却技术，并于今年在输煤系统部分采暖设备上应用，在保证采暖效果的同时，疏水温度降到了70以下，彻底消除相对应疏水箱的“小白龙”，提高蒸汽热能利用率15%以上，也就是说，采用该技术可减少采暖用汽15%以上。第三，在规范燃料采制化工作的过程中，为了隔离煤样信息，实现煤样识别的条码化，我们组织有关技术人员，利用现有的MIS系统，自主研发了煤样条码识别系统，仅购买了条码仪和读码器等硬件设备，相关软件均自主开发，实现了煤样信息的条码化管理，使煤样的各种信息只有在化验数据完全输入MIS系统后，相关人员才能看到原始信息，彻底消除了供煤方与相关人员串样、更改数据的可能。各位领导、各位同仁，以上对我公司2007年在提高机组经济性能，促进节能降耗管理等方面所采取的主要技术措施作了简要介绍，有不足之处请各位领导和同仁予以指正。一年来，在节能降耗工作方面的成绩和不足使我们体会到：只要认真的按照集团公司和省公司的部署开展工作，严格贯彻集团公司的各项要求，领导重视、措施得当、敢于创新，工作就会取得好的成绩。在今后的工作中，我们将一如既往的认真贯彻执行集团公司的各项要求，继续提高认识，强化指标管理，深抓技术创新，争取使我公司的各项工作在集团公司系统名列前茅，真正成为最具竞争实力的发电企业。谢谢大家！