主体基础施工方案

葡醍海湾小区项目二标段工程主体施工方案中北华宇建筑工程公司2011年12月15日1. 编制依据：1.1.施工组织设计： 名 称编 号备注葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库施工组织设计00-C1-001.2.施工图纸： 名 称备 注葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库结构施工图葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库建筑施工图类 别名 称编 号规范国家砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑抗震设计规范GB50011-2001砼结构设计规范GB50010-2002规程行业钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91钢筋焊接及验收规程JGJ18-96钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96地 方建筑安装工程资料管理规程图集国家平面整体表示方法制图规则和构造详图03G10104 G101建筑物抗震构造详图97G329（一九）标准国家低碳热轧圆盘条GB/T701-1997钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-1998钢筋砼用热轧光圆钢筋GB13013-971.3.主要规范、规程、图集、标准： 2.工程概况:本工程为烟台养马岛项目A地块一期之二标段总承包工程，建设单位为烟台龙湖置业有限公司，工程设计单位为烟台市建筑设计研究股份有限公司。2.1.工程基本情况2.1.1烟台龙湖养马岛工程位于山东省烟台市牟平区滨海东路以北，向北与养马岛相望，项目总占地面积约3平方公里，本项目位于场地东侧，项目的东、西、北三侧临海。 序号项 目内 容1工程名称葡醍海湾小区B-1#B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库2工程地址山东省烟台市牟平区养马岛3建设单位烟台龙湖置业有限公司4设计单位烟台市建筑设计研究股份有限公司5勘察单位烟台金宇岩土有限责任公司6监理单位烟台市鸿山建设监理有限公司7质量监督单位烟台市牟平区建设工程质量监督站8投资来源建设方自筹9合同工期1组团2011-6-152014-3-302组团2011-6-152014-6-3010质量目标合格11安全文明施工要求达到山东省烟台市建设工程安全文明工地（小区）验收标准2.1.2工程建设规模 本承包段为2标段，总建筑面积131147.28。包括：1组团，B-6#B-31#、B-42#B-54#,B-67#B-72#,共计3+3栋叠院，36+3栋独院及车库；2组团B-1#B-5#、B-32#B-41#, B-55#B-66#,共计18+1栋叠院，6+2栋独院及车库。2.2工程设计概况2.2.1建筑设计概况 序号项 目内 容1建筑功能住 宅2建筑业态组团1组团2叠院3+3栋18+1栋独院36+3栋6+2栋车库1栋3建筑层数叠院地下1层地上3层独院地下1层地上2层车库地下1层4建筑高度（m）叠院9.30m独院6.60m车库3.30m6建筑耐火等级二级2.2.2结构设计概况 序号项 目内 容1结构形式钢筋混凝土现浇框架结构，地下室剪力墙、柱结构基础结构形式筏板基础屋盖结构形式全现浇钢筋砼2地基基础处理地基土质层类别冲填土地基承载力245KPa地基类型采用直径500预应力管桩3地下防水3+4结构自防水P6抗渗砼构造防水自粘型卷材防水砼强度垫层C20防水保护层C20筏板、地下室外墙C40地下砼墙、梁、柱、板C30地上柱C30地上砼梁、板、C25楼梯C25其它C204二次结构100厚-200厚加气砼砌块5抗震等级工程设防烈度7度抗震等级三级6钢筋类别、级钢筋7钢筋接头形式滚轧直螺纹、绑扎搭接8楼梯结构形式梁板式全现浇楼梯2.2.3图纸及勘查报告1、葡醍海湾小区项目一标段工程施工图纸2、烟台养马岛项目A地块一期工程A-02区岩土工程勘察报告3、葡醍海湾小区项目一标段工程施工招标文件2.2.2.4现行国家规范或行业地方规范、标准、规程1、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB 50202-2002)；3、建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）；4、工程测量规范 （GB 50026-2007）；5、建筑工程质量检验评定标准 （GB 50300-2001）；6、砌体工程施工质量验收规范 （GB 502032011）；7、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002）（2011年版）；8、地下室防水工程施工质量验收规范 （GB50208-2011)；9、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；10、建筑工程施工工艺规程（DBJ-032-2004）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2001）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；3、施工部署为保证整个主体结构的顺利封顶，主体施工阶段的前期准备工作是一项非常重要的工作，施工现场条件分析，现场临设布置准备，施工所需机械准备、施工技术准备、施工劳动力准备、机械设备准备等的组织，都是十分必要的。3.1施工总平面布置施工总平面图布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各环节相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范,满足施工生产和文明施工的需要。3.2施工目标（1）质量目标：工程质量合格。（2）工期目标：按期完成。（3）安全生产目标：杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5以内。（4）文明施工目标：达到烟台市市级安全文明示范工地3.3.施工顺序本工程主体施工流程如下：测量定位柱钢筋绑扎柱梁板模板安装柱梁板砼浇筑柱拆模柱砼养护梁板砼养护拆模板进入下一层施工4、主要分项工程施工4.1 施工测量4.1.1 施工测量的基本任务建筑施工测量是研究利用各种测量仪器和工具对建筑场地上地面的位置进行度量和测定的科学，本工程施工测量的基本任务有：（1）将设计的图纸上已设计好的工程建筑物按设计要求测设到地面上，并用各种标志表示在现场。（2）按设计的楼层、屋面标高，逐层引测。4.1.2施工测量的特点（1）自然影响：易受日照、风力等不利因素的影响。（2）施工条件的影响：本工程采用分段流水施工，受施工干扰的影响大。（3）标高控制难度大：本工程地下室建筑面积大，高程控制点就近使用，由于地面沉降不一致，引起高程点位位移，加上施测误差的影响，易造成各施工段的标高不交圈。4.1.3施工测量的原则（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。（3）要有严格审核制度。（4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。4.1.4 施工测量组织1、 测量人员本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。测量技术人员不少于2人，2、测量设备根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用全站仪，高程测量采用S3水准仪。1.5+4厚防水层4 4.2 钢筋工程4.2.1钢筋工程施工工艺流程钢筋工程总的施工工艺流程如下图图4.7.1 钢筋工程总的施工工艺流程图4.2.2钢筋进场堆放、加工及场内运输进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的半成品钢筋，分类堆放在砖砌成的高500mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，对于进场的钢筋网片必须水平放置。各种钢筋均应做好性状标识及半成品构件编号标识，避免混淆。4.2.3钢筋加工制作1 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。2 钢筋加工1) 钢筋除污钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。2) 钢筋调直采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。3) 钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂轮机。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。4) 弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲（对于从8以下圆钢零星加工）来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。5) 钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱梁钢筋直径大于等于16的，均采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接，接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。4.2.4钢筋绑扎安装1 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。2 柱钢筋的绑扎柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。柱子钢筋绑扎顺序按套置柱子箍-立纵筋-将箍筋从上往下调整到按规定位置，可以减少纵筋立好后再扳转扭动箍筋后套入安装方式。箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层砼时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固，斜撑筋直径不小于16，如图4.7.4-5所示沿柱周均匀布置四道，上下分别与柱箍及板筋点焊，待下部梁板砼浇注完成后拆除临时斜撑筋。柱筋位移：原因是振捣砼时碰动钢筋。应在浇筑砼前检查位置是否正确，用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。当钢筋的位置有明显位移时必须进行处理。方法采用：竖筋位移可按1：6坡度进行调整，见图： 柱钢筋调整整 3 楼层梁板钢筋的绑扎梁板钢筋工艺流程见图 梁板钢筋施工工艺流程图施工要点：框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁筋的搭接：搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。板筋绑扎坚持先弹线，然后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳,马凳第一排距边为200mm,间距1200mm，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4 主次梁绑扎板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。4.2.5钢筋连接1 滚轧直螺纹连接1)材料要求：被连接的钢筋符合设计图纸及规范的有关规定。连接套筒宜选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107-2010的有关规定。2)制造及施工(1)连接套筒钢筋套丝长度直径16 1820222528完整丝扣8889910连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。(2)丝头加工钢筋下料时用砂轮锯方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应施工水性润滑液，不得使用油性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。(3)钢筋连接施工在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。钢筋直径/mm16182022252832拧紧力矩值/N.M100200260320注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用3)质量(1)连接套筒外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。(2)内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。(3)丝头外观质量：丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。丝头尺寸的检验:用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利地旋入,环止规格化旋入长度不得超过3P。(4)钢筋连接接头钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。用于直接承受动力荷载结构中的受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的形式检验报告。钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型号同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。对每一检验批按头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并送试验室进行检验。取样后的钢筋连接部位，采用同规格钢筋进行搭接。钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。4.2.6保护层控制1 钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度表基础底板地下室外墙地下室内墙梁柱墙体楼梯板50mm外侧内侧15mm25mm30mm15mm15mm50mm15mm注：墙体指最外侧钢筋保护层；梁的箍筋直径大于12mm时，梁的保护层相应增大；构造柱钢筋保护层为25mm；梁、柱箍筋保护层厚度不小于15mm；埋入土中的砼保护层，与土接触部分按50mm取值。2 保护层厚度控制1）底板筋：保护层均采用砂浆垫块，底板上层钢筋用马凳控制，如前所述。2）墙体筋：地下室墙筋用砂浆垫块控制。地下室外墙不允许使用顶模棍时，要用砂浆垫块控制水平筋保护层。3）框架柱采用定位框控制柱子钢筋位置：本工程属于异性框架柱，采用在主筋上部200绑扎一道箍筋，控制柱子主筋位置。4）顶板、梁筋保护层控制：板底、梁底筋保护层用砂浆垫块，按600600间距梅花形分布。板厚在120200mm时，板负筋保护层控制马凳用三级12钢筋料头制作。施工缝及后浇带钢筋保护层：在施工缝及后浇带的模板外侧，距离模板100mm处，满垫保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。4.2.7钢筋锚固、搭接长度要求底板钢筋上部钢筋在支座跨度范围内连接,下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范围内连接，底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。1 钢筋的锚固长度要求：（参03G101-1、-2、-3、04G101）钢筋锚固长度laE（三级抗震）钢筋级别抗震等级三级抗震等级混凝土强度C20C25C30C35C40HPB23533d28d25d23d21dHRB335D2541d35d31d29d26dD2545d39d34d31d29dHRB400D2549d42d37d34d31dD2553d46d41d38d34d2 钢筋错开长度及错开间距部 位搭接长度接头错开数量错开间距备 注墙体见下表50%0.3倍搭接搭接柱50%35d及500mm直螺纹接头梁、底板50%直螺纹接头各层楼板50%0.3倍搭接图纸注明除外3 钢筋搭接长度：纵向受拉钢筋接头百分率25%50100搭接长度1.2 LaE1.4 LaE16 LaE各层墙体、柱、顶板配筋及有关构造要求见结构说明和施工图纸.4.2.8钢筋工程质量检查控制标准1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；3 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；4 钢筋的保护层是否符合要求；5 绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。6 质量控制标准如下表 钢筋工程质量控制标表序号检 查 项 目允许偏差检 查 方 法1绑扎骨架宽、高5尺量2长度10尺量3受力主筋间距10尺量4排距5尺量5绑扎钢筋网长、宽10尺量6网眼尺寸10尺量，连续5个间距7绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量，连续5个间距8钢筋弯起点位移20尺量9受力主筋保护层3尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离4.3 模板工程4.3.1模板概况本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素。为确保结构工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量达到高要求、高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。本工程模板拟采用15mm厚9001800mm木胶模板，木方采用50100mm。4.3.2模板及支撑体系选型根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板选型主要如表所示。模板选型表序号结构部位模板体系1主、次梁梁底模板和梁侧模板采用15mm厚的木胶板，梁底和梁侧长方向铺设50100mm的木龙骨间距200mm。梁横截面方向483.0mm钢管主龙骨。当梁高600时，增设对拉螺栓固定。2柱子采用12mm厚模板，竖向设立50mm100mm方木次龙骨，外龙骨用483双钢管。对拉螺栓采用M14。对拉螺栓间距500mm5楼板模板板厚：100、120 mm等。48双钢管，50mm100mm300木方，15mm厚多层木胶板。采用网扣架支撑采用网扣架，间距900。钢管主龙骨，木方次龙骨，多层木胶板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。6洞口模板按洞口实际尺寸采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。用钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度7楼板后浇带同楼板模板支设方法。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。8楼梯采用封闭式模板体系。采用胶合板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。4.3.3模板设计1、柱子模板设计模板采用15mm厚多层木胶板，50100mm木龙骨和483.5mm 钢管作背楞。2、主、次梁模板设计采用15mm厚木胶板50100mm木方配制成梁侧和梁底模板,梁底模板底楞下层、上层为50100mm木方，间距200mm。加固梁侧采用双钢管对拉螺栓(14)，对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于300mm。对拉螺栓采用16PVC套管，以便周转。 3、砼楼板模板设计顶板模板支撑采用网扣架搭设，间距为900。主龙骨采用483.5mm钢管，次龙骨采用50100mm200。4.3.4模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。 5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.8.6满堂脚手架构造要求1.钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U刑支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。4.4混凝土工程4.4.1商品混凝土质量控制本工程全部采用商品混凝土，对商品混凝土的质量控制重点在三个环节：优选混凝土搅拌站、搅拌过程中的关键点控制、进场验收。4.4.2混凝土搅拌站选择在选择搅拌站过程中应重点关注：混凝土公司的搅拌设备及计量偏差、搅拌过程质量控制措施、混凝土稳定性评定与改进。 混凝土搅拌站选择序号考察项目考察注意事项1搅拌设备必须是双卧轴式搅拌机，搅拌时间能按要求调整。计量偏差符合GB/T149022003预拌混凝土规定，见下表。2过程质量控制方法主要指从原材料进场把关，到搅拌过程质量控制、混凝土出厂前质量放行程序，了解过程质量控制的严谨程度，能否随时发现混凝土质量波动并及时修正，采取修正的方法是否可行等，这是搅拌站的关键控制点。一个良好的混凝土公司，混凝土操作工应该随时清楚地了解正在搅拌的混凝土状态，是偏稀还是偏稠，下一盘混凝土要否调整等。做到这点，有二个措施，记录混凝土的稳定搅拌电流与搅拌机运转时的空载电流的差值，另一个是目测混凝土塌落度值。搅拌电流差值越大，说明混凝土越稠；差值越小，说明混凝土拌合物越稀，塌落度就越大。基本稳定的电流差值，代表了混凝土拌合物的稠度，一个熟练的搅拌工，应当知道所需塌落度应对应的混凝土电流差值，即搅拌阻力的大小。目测混凝土塌落度现在通常二种方法，一是混凝土从搅拌机中卸料至储料斗，通过安装在储料斗上方的摄像机镜头观看混凝土塌落度来进行目测，储料斗可以是一盘混凝土料或一车混凝土料大小；二是通过混凝土下落到混凝土搅拌车时的流淌速度与挂浆情况客观推断。第二种方法推定误差较大，且往往会造成一车混凝土整体偏稠或偏稀，这种情况下，不少搅拌站是通过逐车卸料做塌落度来实现出厂前把关放行的。3混凝土质量稳定性一个搅拌站质量管理水平高低，集中体现在混凝土波动的高低上，通过察看试验室的混凝土强度统计可以得到验证。一个完善的混凝土强度统计包括月度统计、季度统计或按季节统计的汇总表，并有配合比的修正、调整记录。混凝土标准差在35MPa之间属于正常，若标准差普遍低于3MPa时，应论证提供数据的可靠性。因为砂、石、水泥、外加剂等原材料质量始终在变化，气温在变化，砂、石中的含水率也在变化，这些因素都将导致混凝土质量出现波动。如果试块组数大于30组，而混凝土强度标准差大于5MPa时，客观上可以认定搅拌站质量水平控制较差。4试验室试验室是搅拌站技术、质量的核心部门，除考察试验室布局是否流畅、便于工作外（如：混凝土试块成型室要方便取样车进出、试块拆模后便于就近入标准养护室养护；试块抗压强度试验完毕，方便移走、集中堆放等），重点察看养护室。一是看留置的混凝土组数是否足够多，如：若一个搅拌站月均生产量为20000m3混凝土，则养护室中的混凝土抗压试块至少应在150组以上。二是看养护室的温、湿度控制设施、测温记录是否正常、齐全等。 混凝土原材料计量允许偏差原材料品种水泥骨料水外加剂掺合料每盘计量允许偏差（）23222累计计量允许偏差（）121114.4.3混凝土搅拌、运输过程质量监控混凝土搅拌、运输过程质量监控表序号监控项目监控措施1原材料的选用监控尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥；尽可能采用旋窑生产的水泥；与水泥生产厂家保持良好的联络，及时将使用情况反馈给生产厂家，并要求其及时提供必要的信息等，以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施；将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣。2设备监控管理定期对称量系统用砝码校验，遇质量异常波动时应及时复验，以保证混凝土按配合比准确地计量，同时必须保持控制室、各称量控制系统的清洁，必须经常进行维护和保养，以确保生产控制系统的正常运行；认真做好搅拌机的维修保养工作，确保搅拌机及其附件的完好，保证搅拌系统各项使用功能的正常。3人员的管理和培训建立健全各级岗位经济责任制和一系列规章制度，明确规定各级岗位对商品混凝土质量应负的责任，做到奖罚分明；必须选用胜任的技术负责人作为技术带头人和质量管理者，开展技术培训工作。4商品混凝土配合比的控制管理掌握原材料的品种规格、技术性能、质量及其波动情况、供应能力和价格等技术经济数据；掌握季节和天气情况(晴雨天、温湿度、日夜温差、风向、风速等)；混凝土在生产前必须经过严格而系统的试配试验，并且区分试验室与现场施工环境的差别，取得良好的试验效果，经技术负责人(总工程师)审核后才能应用于生产。5生产工艺、运输过程监控砂、石堆场必须有良好的排水设施，以免料堆底部积水；砂、石必须按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免影响混凝土配合比的准确执行；各种材料应标识清楚，以防止进错料或受污染；操作人员必须严格按照试验室签发的配合比进行操作，并由电脑控制系统控制生产，实时记录称量数据，以备核查；应视搅拌机的类型、实际搅拌效果、混凝土运输时间、坍落度大小等情况而设定搅拌时间；在生产过程中，搅拌站质检员及操作员必须经常测定坍落度；控制运输时间，一般运输时间宜控制在2小时内，从装料至卸料一般不得超过4小时；重载搅拌车的筒体不得停止转动，以避免混凝土在运输过程中产生离析、分层等现象。4.4.4混凝土进场质量控制混凝土进场质量监控表序号监控项目监控措施1施工现场的技术监控1) 调度和管理人员应及时了解路途的交通情况，与现场加强沟通，妥善安排车辆，并且提醒现场做好一切施工准备工作，保证搅拌车到达现场后，能够及时浇筑，泵送施工应在45分钟内卸料结束，直卸(塔吊)施工的应在60分钟内卸料结束；2) 搅拌车到达现场后不准随意加水,卸料时如果混凝土坍落度偏小，可采用减水剂后掺法，添加适量的高效减水剂和少量水，在搅拌筒内进行2分钟的高速搅拌，搅拌均匀后方可卸料；3) 混凝土取样应随机进行，并在一车混凝土卸料过程的1/43/4之间取样，按规范制作试件，妥善养护，否则该试件强度不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。4) 标养、同条件试块的留置，同时留置二种条件下的试块，用来判断商品混凝土质量及结构实体的强度相符性，现场设立测温装置，并建立标养与同条件养护试块的相关曲线。2商品混凝土的质量检验监控1) 把好五关、监督三不准：即原材料检验关、配合比设计关、计量关、混凝土搅拌时间关、坍落度及强度关，不合格的材料不准使用，计量不准的设备不准生产，不合格的混凝土不准出厂，确保商品混凝土符合质量要求。2) 通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，发现问题，采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。3) 逐车测试混凝土性能，测定混凝土塌落度、塌落扩展度，并记录出厂时间、进场时间、卸料时间、卸料完毕时间、使用部位等，便于质量追溯。4) 搅拌过程原始资料的收集、整理，每次浇注所用混凝土，搅拌过程实际计量值需要提供电子版或纸质文档，作为存档资料备查。5) 现场做好商品混凝土资料的收集、整理工作，要求每次浇筑混凝土，开盘鉴定应随第一车混凝土到场，并将混凝土配合比申请单及时上报监理单位。混凝土小票现场指定专人收集，混凝土浇筑完毕后，及时做好混凝土小票分析。6) 现场质量检测，每次混凝土施工时，至少抽查二车混凝土校验每方混凝土质量，作为验证搅拌站计量精度符合要求与否的证明。测试混凝土的综合性能，及时推定混凝土强度，对不符合要求的混凝土，立即退回。4.4.5施工缝的留设1施工缝的留置位置1）墙(柱)水平施工缝留置：墙柱施工缝留设在板顶。2）施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。3）、楼梯施工缝框架结构无剪力墙结构的楼梯施工缝留置在自休息平台上跑1/3的地方，约34步。4.4.6施工缝的处理1、施工缝剔凿要求：水平施工缝剔除软弱层，露出石子，竖向施工缝要剔除松动的石子、松动的混凝土，包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土。2、施工缝的清理：施工缝的碎渣等杂物应清理干净，外漏钢筋插铁等泥浆油污要清刷干净，浇注混凝土前在施工缝处铺设一层30100mm厚与混凝土成分相同的减石子混凝土，使接茬处理到位，接缝平实。4.5 砌筑工程本工程墙体采用加气混凝土砌块。1、施工工艺基层处理弹线立皮数杆拉准线砌砖。2、施工要点1）先检查基层是否符合质量要求，然后清扫基层表面，将浮土及垃圾清除干净，并浇水湿润。2）砌筑前，先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。3）砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砌体的高度、门窗、过梁、圈梁等构件位置。皮数杆立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。4）施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。5）墙体与上层结构的接触处，采用砌块斜砌挤紧，所有填充墙顶部一律要求斜砌并与顶部梁或板顶紧，并于墙体砌筑7天后砌筑。6）墙体拉结筋和门窗过梁按设计要求施工。7）墙预留，窗洞口尺寸必须确保窗框与周边梁、墙的间隙不小于25mm，以保证后续塞缝施工质量。8）凡安装铝合金窗时，均要用射钉枪将门、窗框联接件钉在墙体内锚固。9）砌块实测质量允许偏差如下表分项名称允许偏差墙面垂直5墙面平整8轴线位移10门窗洞口宽度5门窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰缝应平直，砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其饱满，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不应低于80%。11）墙全转角处交接应同时砌筑，若不能做到，则要作成与牙搓。12）在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。5、质量保证措施5.1质量保证体系建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，专业工程师基层检查的三级质量管理系统。推行区域责任工程师和专业工程师责任制，施工全过程对工程质量进行监控。从而形成一个横向从土建、安装、装饰及各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络，使质量保证体系延伸到各施工班组各专业人员。建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递、质量信息，经决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部，纠正质量偏差，确保省优目标的实现。根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，各尽其能，保证各项目质量目标的顺利实现。各专业工程师在分项工程施工前认真熟悉施工图纸，掌握设计意图，并汇同业主、监理工程师、设计院做好图纸会审，编制合理分部分项工程施工方案，在编制施工方案时，明确提出质量目标和标准要求，并组织实施。上部工程开工前,对场内定位控制点和标高重复核一遍,确认无误后,方可进行上部工程轴线、标高的测量，并对0.000m以下的轴线认真复核一遍，做好复核记录。要施工过程中，保持过程控制，坚持“三检”制度，确保质保体系的有效运行，每项工程施工过程中，各专业工程师的质监工程师跟踪检查，发现问题及时整改，工程施工完后，由作业工长（兼职质监员）、工程队负责人进行自检，自检符合要求后，各专业工程师复检后，通知业主、监理工程师、设计部门等进行验收，隐蔽工程做好隐蔽记录，同意后，方可进行下道工序的施工。5.2主要分部分项工程质量管理措施5.2.1钢筋工程工程所使用的钢筋进场时检查其出厂合格证，核对批量、规格是否对应。检查钢筋中否有裂纹、锈蚀等缺陷，检查合格后，按规范规定进行取样试验。钢筋在现场分规格堆放整齐并挂标示牌。钢筋制作前，先进行放样，计算好下料尺寸，按放样图制作钢筋，现场绑扎钢筋时，弹出钢筋位置线，接头位置符合规范和设计要求。5.2.2混凝土工程本工程砼均采用现场搅拌砼，浇捣混凝土前同业主、监理工程师对钢筋、模板进行验收，检查水泥、砂、石、外加剂等原材料质量情况。5.2.3回填土工程回填土要分层回填，分层压实，每层需铺厚度控制在30内，土质应符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样环刀，按每层每500平方米取样一组土壤样品，测定含水量和干容重，当不合要求时，即需加强压实。6、安全保证措施开工前，项目将针对施工生产的特点，制定一系列可行的规章制度，以指导安全生产管理工作。本工程的安全生产制定如下制度，各级管理人员应将这些制度视作法规，在安全生产管理工作中照此执行。1、认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的建立健全施工安全检查监督体系，分段分部做好安全检查与防护，使之做到经常化，标准化。2、完善安全保证体系并明确安全管理人员的职责，每一成员均要对国家有关安全生产方针、上级有关指示、文件、安全操作规程进行系统地学习，以便在管理中指导生产工作的施工。3、项目经理部与各施工班组签订安全生产协议，明确目标和奖惩措施。4、加强安全教育和宣传，在生产实实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个总结”、“六防止”教育，各工程处进场时，由项目经理对工人进行教育，牢固树立“安全第一”的思想，提高广大职工的安全意识。5、分项工程施工前，由工程队负责人、作业工长（兼职安全员）对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。6、建立定期与不定期检查制度，每周由项目经理、项目副经理、总工程师、安全监查部对现场安全作一次大检查，发现安全隐患末按操作规程施工，及时下达限期整改通知书并做出处罚，整改后要及时检查整改情况，安全监查部各专业安监工程师需每日在工地巡回检查并作记录。7、对特殊工种，如架子工、电焊工、起重工、电工持证上岗，并定期培训面试。定期对特殊工种人员作体检，符合要求方准上岗。8、安全措施经费应专款专用,及时发放防暑降温费。雨季作好防滑措施。9、禁止违章指挥、违章作业。10、施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志。保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允诺的参观人员要戴安全帽并有专人引导。11、施工用电安全技术措施抓好施工现场用电安全管理，严格按照施工现场用电安全技术规范（JG346-8377）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB3787-8377）及其它有关规定进行施工。12、脚手架施工安全防护符合以下规定脚手架必须按脚手架施工规范搭设，把好“连接、承重、检验”关，严禁堆放重物。搭设脚手架前编制方案和安全技术措施，经有关技术负责人审批合格后，方可进行。钢管脚手架搭设采用外径483.5钢管，不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，其杆件连接使用合格的专用扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。脚手架的操作面铺满脚手板，外侧设挡脚板和1.2m高两道护身栏杆。脚手板下面设安全兜网。13、临边处安全防护措施在基坑四周设置防护栏杆，并搭设通往基坑的安全通道。在基坑南侧路边设明显的标志牌，确保夜间行人安全。14、塔吊安全技术措施塔吊安装和拆除前制定施工方案，派专人监护，由专业人员操作，安装后经检验合格并办理施工手续后使用。经常检查塔吊的安全装置（四限位、两保险）是否齐全、有效，不得拖吊和超载超吊，离地3米时暂停起升，检查安全稳妥后运转就位。严格遵守起重机械作业的“十不吊”规定。7、环境保证措施施工过程中环境保护十分重要。为了不影响城市的市容，故采取如下措施：1、在场地中做到场地平整道路畅通，夜间灯光集中照射，避免干扰附近居民休息。无长流水、长明灯。建筑垃圾封闭管理，集中堆放，专人管理，统一搬运。2、砼施工中的污水及其它施工用水要排入临时沉淀池处理后，再排入市政下水道。为防止施工污水污染，临时道路要洒水。3、防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声。4、要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。5、防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。6、干燥季节地面洒水防尘。8、成品保护措施8.1成品保护成品即由厂家直接生产出厂运至工地的产品。场地堆放要求：地基平整，排水良好，必要时采用横木搁置，所有成品指定位置堆放，便于运输。1、成品堆放各成品分类、分规格堆放整齐、平直，下枕垫木，做好防霉、防污染、防锈蚀措施。2、成品运输成品运输时计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，开车平稳，装卸车做到轻装轻卸，吊运要合理布置吊点，保证吊件不至于变形过大。8.2特殊分项工程成品保护1、钢筋工程（1）加工成型的钢筋存放在塔吊附近，选择合理的垫点或吊点，以防发生较大变形。（2）钢筋绑扎完工后将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净，严禁踩踏已绑好的钢筋，在部分易踩踏部位的板面筋上设置支撑筋。（3）后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中，及时清理作业面上的垃圾。钢筋、模板堆放时 不得接压在成型钢筋上。2、模板工程（1）模板支设时不在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时将全部多余材料清理干净。（2）梁底模须经核算砼强度符合要求后方可拆除。（3）浇砼时，不用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。（4）模板安装成型后派专人保护，并在浇砼前复核模板安装质量。3、成品保护（1）砼浇捣完成后及时清理模板上散落的砼。（2）砼终凝前及前期保养时不得上人作业。（3）砼承重结构达到规定强度后方可拆除底模板。 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