湖北某市政道路排水工程管网深基坑开挖专项施工方案

联投湖北路桥荆州农高区项目排水工程专项施工方案联投湖北路桥荆州农高区太湖大道工程- 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: 日 期: 日 期: 日 期: 目 录第一章 编制说明- 1 -1.1编制目的- 1 -1.2编制依据- 1 -1.3编制原则- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1工程情况- 2 -2.2排水工程情况- 2 -2.3基坑概况- 2 -2.4施工顺序说明- 2 -2.5深、浅基坑地质情况及地基处理建议- 3 -第三章 开挖方案分析- 3 -3.1 沟槽开挖方案- 3 -3.2 可实施性分析- 5 -第四章 施工组织管理机构- 5 -第五章 主要施工方法- 7 -5.1 施工准备- 7 -5.2测量放样- 8 -5.3降低原地面标高- 8 -5.4堆土问题- 9 -5.5 排水管道施工方案- 9 -5.6基坑排水- 24 -5.7管道施工注意事项- 24 -第六章 确保工程质量的技术组织措施- 25 -6.1质量目标- 25 -6.2组织体系- 25 -6.3技术保障措施- 25 -6.4质量检查措施- 26 -6.5质量预控措施- 26 -6.6质量保证措施- 27 -第七章 确保安全生产的技术组织措施- 28 -7.1安全施工体系- 29 -7.2安全施工措施- 29 -7.3电器设备操作安全保证措施- 30 -7.4混凝土施工安全保证措施- 31 -第一章 编制说明1.1编制目的湖北荆州农高区太湖大道道路排水工程包含雨水管道工程和污水管道工程，雨水管道的开挖深度较浅，污水管道的开挖深度较深。根据太湖大道排水工程施工图的设计数据，在太湖大道污水管道施工中的涉及深基坑开挖。深基坑开挖过程中，施工难度大，堆土、材料转运问题突出，且存在较大的安全隐患。为了明确解决基坑开挖中存在问题的办法，保证顺利完成工程任务，特编制此专项施工方案。1.2编制依据 1、中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程 2、太湖大道道路排水工程施工图 3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008） 4、给水排水构筑物施工及验收规范（GB50141-2008）5、建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）6、国家建筑标准设计图集（06MS201） 7、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） 8、安全检查标准（JGJ59-99）9、路桥施工计算手册（人民交通出版社2001）10、湖北华中农高投资有限公司提供的1:1000带地形图1.3编制原则在充分考虑深基坑施工的特点、工程质量、安全环保目标等必须符合项目部现有的技术水平的前提下，结合我公司类似工程施工经验及施工机械设备配套能力以总体施工方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为本工程施工组织设计的重点拟定编制原则：1、确保施工安全、质量和工期，控制工程成本。严格按施工规范和设计要求施工，确保关键目标实现；2、施工方案在依据相关规范和设计要求的前提下，结合现场实际情况进行科学合理编制；3、施工方案能最大程度的保护好工程所在地的生态环境前提下，充分利用当地的物质资源，降低工程成本；4、工程质量控制坚持“质量第一，预防为主”的方针，执行项目质量责任制和考核评价办法，进行施工全过程的质量控制；5、建立安全管理体系和安全生产责任制，制定安全生产措施，搞好施工现场管理。作好内、外部关系的协调，在业主及有关部门的支持与配合下，保证工程目标的顺利实现。第二章 工程概况2.1工程情况太湖大道为荆州农高区总体规划中确定的城市主干路，北起新318国道，南接临河大道，作为新区内主要的交通干道，对于整个新区的交通联系起着非常重要的作用。本道路全长3995m，本次设计范围为K0+060K2+900。2.2排水工程情况太湖大道排水工程由两部分组成：雨水工程、污水工程。雨水工程：级钢筋混凝土排水管3098.57米，支管检查井15座，雨水井69座，单箅雨水口127座，结合井2座。污水工程：钢带增强聚乙烯螺旋波纹管2100.97米，焊接钢管38米。污水检查井44座，支管检查井17座。2.3基坑概况由设计路面标高和设计管内底标高确定基坑的深度。查阅太湖大道道路排水施工图，雨水排水管道埋深大体在24m之，污水管道埋深大体在35m之间。2.4施工顺序说明1、 原地面标高高于设计路面标高的段落，应将原地面的土降至设计路床顶标高，路床经施工、检测合格后，再进行管道基坑的开挖，这样能降低基坑开挖的深度。2、 原地面标高低于设计路床顶标高的段落，路床经施工检测合格后，进行管道基坑的开挖。2.5深、浅基坑地质情况及地基处理建议2.5.1基坑的地质情况从现场沟槽试开挖情况、图纸所给的资料以及地质勘查报告，基坑开挖的位置基本为淤泥、淤泥质粉质土、流沙并附带涌泉存在。2.5.2 地基处理意见管道的沿线基础根据不同的地层进行处理1. 对局部软弱层地段（松散砂土即涌泉地段），进行换填，具体采用1m的片石+0.15m中粗砂填缝压实至至设计基坑底标高，后续施工按照设计图纸进行，及15cm厚碎石+5cm厚中粗砂找平层。2. 在遇到膨胀土地段，首先换填150mm厚的7%灰土垫层加强，再回填0.2m的中粗砂，且必须进行夯实。第三章 开挖方案分析每段基坑开挖的深度不尽相同，现以近5m深基坑（最不利条件）的开挖施工作为一个例子，从而对不同开挖方案的优缺点和适用性进行比较。通过比较，对不同地段环境下的基坑施工，可选择相应的开挖方案。3.1 沟槽开挖方案由于工程沿线均为地质不良地段（特别在流沙涌泉存在的范围），沟槽开挖存在较大困难，拟采用二层阶梯开挖方式进行施工，若地质情况较糟，地下涌泉较大导致边坡垮塌严重，则采用钢板桩支护方式进行沟槽开挖。3.1.1开挖基本情况1、单位长度开挖方量W1：二层阶梯开挖，开挖方量大，W1=32.5m。2、开挖边坡线：污水管道中心位置为偏距16m，边坡坡比3:1。3.1.2开挖难点及存在的问题1、 开挖土方量大：开挖的土方量很大，单位米的开挖方量到达了32.5m。2、 机械使用量大：每个沟槽开挖面需2台挖机配合操作，1台挖机挖沟槽，另1台挖机负责转土。3、 弃土外运问题：由于地址条件差，存在砂土层及流沙涌泉严重，挖出土方基本属于废弃土方，必须清离路基范围之内。 4、 由于沟槽开挖时未设置排水边沟（沟槽底部泉涌严重），须单独安排3KW抽水泵进行不间断抽水。5、 由于沟槽涌泉现象严重，分台阶开挖效果不一定起作用，备用方案为钢板桩进行支护开挖，方案如下图所示：3.1.3开挖工序1、 测量放样：开挖前通知测量组对管道中心线进行放样，测量原地面高程，计算出基坑的开挖深度及开挖坡顶线。2、 分层开挖：开挖边坡坡比均按3:1放坡，二层坡之间设置1m宽平台。3.2 可实施性分析二层边坡开挖面过大，将破坏原有的路面结构，回填后会造成不均匀沉降。由于土方开挖量大，而造成一系列的土方、材料转运的问题，将给施工过程带来很大的困难。若采用钢板桩支护开挖，费用和工期则远远超出放坡开挖。综合分析以上几点原因，开挖方案优先考虑为二层阶梯开挖方式，若边坡塌方严重则采用钢板桩支护方式进行开挖。第四章 施工组织管理机构严格按照国家标准和施工操作规程实施，坚持质量、安全就是企业的生命，积极学习借鉴国内外先进的施工技术和管理经验结合我公司的实际情况，扬长避短，争创一流工程质量水平，让业主满意是我们施工的原则和具体目标。针对本工程特点，项目经理部在组织施工时做到科学合理、文明施工，同时抓人员培训、抓质量、抓计划进度，项目部根据本工程的具体特点，配备质检工程师，排水工程师，计划负责人，试验工程师，财务负责人，在项目经理的统一领导下，科学合理地组织工程施工，同时抓项目部的人员培训、质量、计划进度、劳动力和机械的调配等，开展全面质量管理活动，快速、优质完成本工程的施工。施工管理人员、劳动力和施工机械如下：施工管理人员表序号姓名职务人数1李高磊项目经理12郭连桥生产经理13吴 磊工程部长14李红兵质安部长15梅 杰设备物质部16付 冲计划合同部17叶小燕财 务 部28王德文综合办公室19李红兵试验工程师110王 程测 量 组611陈 菊资 料 员212邹景武排水工程师1序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机1m3台42装载机成工50台23压路机20T台24污水泵40m3/h台25柴油发电机20kw台26混泥土搅拌机400台17平板式震动夯机ZB200台28冲击夯RM75台29爬梯5m根410运输车10m3台5工程机械设备表测量、质量检测设备表序号设备名称规格型号单位数量1GPS测量仪KOLIDA台22水准仪DS3台23钢卷尺50m把24钢立尺5m把45环刀200cm2个46电子称EX2002台17冲击杆铁杆根2第五章 主要施工方法通过第三章开挖方案的分析比较，针对工程实际情况，采取“二层开挖与钢板桩结合”作为主施工方案。5.1 施工准备1、施工准备（1）人员、机械设备施工人员进行技术工种分工，挖掘机、压路机、自卸式汽车、砼搅拌机等都可正常运作。（2）水、电设施水：砼施工、养护水取自沿线水渠、湖泊或地下水。电：生产及生活用电以发电为主。（3）施工场地施工现场所需的碎石、砂、水泥、成品管道、标砖等临时堆放即可，为减少施工占地，施工场地可利用现有路基。（4）材料1）、雨、污水管道采用钢筋混凝土承插管、钢筋混凝土平口管和聚乙烯钢缠绕排水管（HDPE)，在相应有资质的管厂订购。管道必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。钢筋混凝土管内外壁应平滑，不得有漏筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷，管端不得有严重的碰伤和掉角，局部凹凸度用尺量不超过2 mm，运到现场应有序堆放。管道运至现场必须严格自检工作，自检合格并报监理工程师确认，不合格管道立即退还厂家，不得进入现场。2）、接口用橡胶圈由管厂配套供应。橡胶圈外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个橡胶圈的接头不得超过2个。5.2测量放样1、 测量组放样：在深基坑开挖前，联系项目部测量组和监理到现场进行管道中心线的放样。一般情况下在两个井位处进行位置的标定，用扎实坚硬的竹桩给井位进行定位，记录好各测量点的高程。对于地势不均匀的地方，应加密测量点的个数。在基坑开挖线以外，测量组应给出开挖时所需的水准点。开挖前，水准点应该进行复测，且水准点应设置在坚固稳定的地基上。2、 开挖深度核算：根据测量组所测得的原地面标高以及设计管内底标高计算出基坑开挖的深度。5.3降低原地面标高根据测量所得的数据，若原地面的标高高于设计路床顶标高，将原地面的土降至设计路床顶标高后在进行基坑的开挖。若原地面标高低于设计路床顶标高，则直接进行开挖。如上图所示，原地面标高高于设计路床顶标高的，先把上面的土降低到设计路床顶标高，路床处理合格后再进行管道基坑的开挖。这将很大程度上降低基坑的开挖深度，也提高了基坑开挖时的安全性。5.4堆土问题将所有的土都堆积到基坑的两侧侧。若堆土场地有限，安排自卸式汽车将多余的土运走。具体的堆土和材料下坑示意图见下图所示：考虑到基坑后也要进行堆土，则基坑的开挖长度不宜过长，控制在20m左右为宜。为了保证基坑的稳定性，堆土的距离应保持在3.0m之外，堆土的宽度在5.0m左右。5.5 排水管道施工方案本项目管道工程施工顺序按由下到上的原则，施工顺序为：沿道路的布置，本着先深后浅的原则进行管道的施工（即先污水后雨水，兼顾综合管线）。雨、污水管网工程开挖沟槽和开挖基坑，开挖沟槽、基坑工程根据地勘资料及建议放坡率均为1:1.5，基础底宽按设计文件规定宽度值，在度较大的地段每3米高度设置一级卸载平台，遇复杂软层情况采用钢板桩支护方案。一、雨污管线1、雨水工程干管与支管根据太湖大道管位标准横断面设计图，本工程雨水管道距道路中线20.5m处，结合道路纵坡最终汇入荆秘路、景苑一路、中北路、农高大道、中南路等规划雨水管道。雨水管道均采用II级承插式钢筋砼管，雨水支管采用D300II级承插式钢筋砼管。2、雨水口雨水口按单箅偏沟式雨水口设计，每隔35m布置一组雨水口，交叉口和部分路段根据实际需要适当增设雨水口。3、污水工程根据自然地形特征，结合道路纵坡，两道污水分别靠东西两侧布置，东侧段为WA段，西侧段为WB段，在人非共板下。权限布置污水管径为D400D1000，污水通过管道收集至农高大道规划污水管线。为方便道理两侧区域的污水接入，在道路两侧适当布设污水预留井，管径D400的污水横穿支管。4、检查井选用国家建筑标准设计-给排水标准图集06MS201中的排水检查井。排水干管检查井井盖、支座采用国标700重型球墨铸铁井盖及支座，分别用“雨水”“污水”标记。5、管径、管材、基础及接口（1）管材： 雨水管道：均采用II级承插式钢筋砼管。污水管道：采用HDPE高密度聚乙烯塑钢缠绕管，环刚度10kn/。（2）接口：钢筋砼管均采用承插式橡胶圈柔性接口；聚乙烯塑钢缠绕排水管管径DN1000时，采用卡箍式弹性连接，管径DNDN1000时，采用电热熔带连接。（3）管道基础： 雨水管道：管顶覆土不足70cm时采用C25砼满包，厚度20cm；管顶覆土0.7H3m时，采用120砂石基础；管顶覆土3H4.5m时，采用180砂石基础；管顶覆土4.5H7.5m时，采用180砼基础； 污水管道：采用20cm砂垫层基础，中粗砂偎管至管顶以上50cm。二、雨、污水管道施工 1、管道施工工序中间竣工验收沟槽回填闭水试验管道安装管道基础安管管垫层施工沟槽开挖 （1）沟槽开挖 1）、施工准备沟槽开挖前，必须提前弄清与施工相关的地下情况。根据图纸及有关资料，采用现场开挖探坑的方法，查明情况。所施工程与已建的管道、衔接部位必须在开槽之前，对其平面位置和高程进行校对（特别是管线出水口位置），必要时开挖探坑核实，若与施工图及有关资料提供的位置或高程不符合时，及时通知监理与设计人员变更调整。2）、沟槽开挖根据现场勘察，管道沟槽开挖采取人工配合挖掘机进行开挖，由于沟槽深度比较深，沟槽开挖边坡为3:1，沟槽底留60作人工清理，人工修理边坡，严禁扰动基础。并在开挖过程中将开挖出的以备回填的余土就近堆放。沟槽开挖到位后，应进行临时施工排水，用水泵将集水抽排至施工范围外的排水系统，保持管道施工在无水条件下进行。基底压实度要求达到95%。将沟槽开挖到设计标高经监理工程师现场验槽后，再进行管道基础施工。沟槽允许偏差和检验方法见下表中规定：项 目允许偏差(mm)检 验 频 率检验方法槽底高程0 ， -30两井之间/3点用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间/6点挂中心线用尺量沟槽边坡不陡于规定两井之间/6点用坡度尺检验（2）管道安装1）、钢筋混凝土承插管安装（雨水管道均采用II级承插式钢筋砼管）砼垫层浇筑：管道沟槽开挖成型后，先自检再报监理验收，合格后再进行管道基础的砼浇筑施工，严禁高出基础标高。平基砼模板采用槽钢做模板。管道平基砼采用商品砼，采用商品砼搅拌运输车运送至现场，砼浇筑采用溜槽下料，混凝土平基浇筑，先在整平的土基（或碎石垫层）上，放出中心线，按设计标高立边模，浇筑混凝土，用平板振捣器振实。在中心线两侧20厘米范围抹平压光，其它部位保持糙面，以便与偎管混凝土相结合，基坑有积水时不得浇筑混凝土。管材质量检查：混凝土基础验收合格后进行管道铺设。混凝土管必须具有出厂证明，符合质量标准，待用的管节应逐节进行检查，按施工布置图要求堆放，并用垫块垫塞稳定。对有裂纹或管口残缺等不符合标准的管节，应挑出作好记号，分堆另行处理，对露筋、露骨等缺陷的管节应修补后使用。管节在施工现场内运输，采用人工推运时，应特别注意安全，配备必要的制动装置，如眼木等。如有较大坡度的地段，还应采用压绳法。运至沟槽边待用的管节，应与槽成一个角度堆放，并用垫块塞好。吊车下管：采用吊车下管，吊车下管应遵守：a）吊车的工作能力和臂长，应满足下管的要求。严禁超载作业；b）负责下管现场指挥人员，事先应与吊车司机一道，根据现场情况（施工环境、沟槽断面及土质等），确定吊车位置，移动线路和管节堆放位置；c）在吊臂回转半径影响范围内，不得有障碍物和人工作业。若有架空电线，应有一定的安全距离；d）下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下密切配合；e）绑管用的钢索，绳扣应符合起重操作规定，绑管子应找好重心，保证起吊平稳。2）、钢筋混凝土平口管铺设、安装：支平基模板 浇筑平基混凝土下管 浇筑管座混凝土支管座模板安管抹带接口 养护管道混凝土搅拌、运输、浇筑施工要点：a）进场水泥、砂、石料、钢材等材料必须在浇注前做好物理（强度）试验，合格后方可施工。砂浆、砼配比按试验级配单现场调整、拌制，各材料必须有合格证和质保书。b）现场砼搅拌施工要点：拌一盘投料之前，加水空转半分钟，使拌筒充分湿润。拌第一盘时，石子用量按配比减半。严格掌握配合比和水灰比，并挂牌分布，科学使用添加剂。且搅拌时间不少于2分钟。黄砂、石子、水泥品种，标号符合要求。c）由于采用现场拌制混凝土，搅拌站离施工现场较近，使用翻斗车运输混凝土，运输过程中对车斗进行处理，防止砂浆流失及混凝土在运输过程中离析。d）对模板、槽底高程等隐蔽项目进行检查。验收合格并有检查记录。将模板浇水湿润，施工缝处用同号的水泥砂浆接浆。e）验槽合格后，及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。插入式振动棒采用“快插慢拔”的方法进行。砼振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振。防止砼产生离析，以砼表面呈现浮浆，不再沉落，不出现气泡为准。严格控制平基顶高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10。平基混凝土终凝前不得泡水，要进行养护。下管、安管施工要点：a）平基混凝土强度达到5Mpa以上时，方可直接下管。b）下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。c）安管的对口间隙，管径0.7m按10控制，0.7可不留间隙，稳较大的管子，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在10，相邻管内底错口不大于3为合格。d）管子安好后，用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。浇筑管座注意事项：a）浇筑前，平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。b）对平基与管子接触的三角部分，要先选用同强度等级的混凝土砂浆填满，先行填捣密实，再浇筑混凝土。c）浇筑混凝土时，两侧同时进行，高度一致防止将管子挤偏。d）较大的管子，浇筑时同时进入管内配合勾捻内缝，直径700的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。3）、钢筋混凝土承插管铺设、安装管道基础施工下管挖接口工作坑清理管膛、管口吊管插口上套胶圈顶管接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置管座砂石料填筑管道安装：a）清理干净插口和承口，尤其是工作台部分；b）将胶圈均匀的套在插口，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲；c）使插口管的中心与承口管中心对准，利用手拉葫芦、钢丝绳，在已安装稳固的管子后方设立规定点，拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，至进不动为止；d）为保证胶圈顺利的抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水；e）插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到承口的工作台上，承口、插口的工作面将胶圈压扁，以堵止水流出；f）按接口质量要求进行质量检查，看胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。施工过程中，钢丝绳与管子接触位置，要垫以木板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。接口的质量要求：胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进；安装完后，承口和插口的安装界限误差不超过3mm；受力绳索要固定在沟槽或沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上；相接承插口的高差和左右偏差不得超过35mm；橡胶圈不能与油类、笨酸碱等对橡胶有害物质接触，不能长期受挤压。偎管砼浇筑管道采用180度混凝土基础，管道定位后，及时浇筑管座砼。浇筑前，先将平基凿毛冲洗干净，立管座模板，支承角180度。混凝土浇筑应两侧同步进行。对于管壁偏薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高至适宜高程，这样可以消除不同管壁厚的管内底错口。安装后的管节进行复测，合格后方进行下一道工序的施工，管道安装时，随时清扫管道中杂物。（4）沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管道暴露时间长造成损失。回填土质必须采用开槽中的较好土质作为回填土，并将土块、砾石、异物等去除，由于本地区原属种植地下土，含水量较大，因此回填时需现场试验确定回填土的含水量。达到最佳含水量附近时方可回填。若由于工期紧张，急于回填，需征得设计单位及监理工程师同意，采用回填级配砂石等其它方法进行施工。回填土施工是本工程的重点控制工序，施工中必须认真执行相关规范。其中控制路基部位回填土密实度对保证其上部横跨支线及相邻管线的基础稳定性具有重要意义。由于本次开槽属于大开挖方式，因此要求先在管道两侧基础以上均匀回填150毫米黄砂，然后用脚踏或木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。黄砂分层回填，洒水压实，每层松厚度不得超过250毫米，用平板振动机压实，黄砂回填至管顶上50厘米。管顶以上70厘米范围的覆土，必须采用人工回填，薄层整平和夯实，严禁机械推土回填。若采用推土机或碾压机械压，管顶以上的覆土厚度要大于70厘米。管道回填前要符合以下要求：管道工程的主体结构经验收合格并达到一定的强度；管道闭水试验合格；槽底无木料、草帘等杂物和淤泥、积水、冻土。（5）管道回填土注意事项管线安装工作完成后，需邀请设计、建设部门等有关单位进行隐蔽验收，然后进行回填土施工。在回填土时，主要注意以下几点：清理完槽内积水及杂物后，严禁在沟槽内管的一侧卸入大量土（或砂），防止管道产生位移和损伤管及构筑物。管径大于0.7m以上的管道，回填夯实后，需再次量测管内的各部安装尺寸，检查管道有无异常并作记录，以备确认或者对问题研究处理。构筑物周围的回填压实需与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，要留台阶形接茬；构筑物周围回填压实要对称进行，高差大于30，不得漏夯。夯实密实度根据各部位的不同按设计及规范值进行控制。（6）槽边堆土的注意事项本工程采用沟槽上单侧堆土，设计要求堆土距槽边10m以外，基坑边不得堆土，土方集中进行外弃，对于开挖出来的沟槽土方采用装载机或挖掘机进行二次倒运至要求对方的地点，或将用于沟槽回填及路基土方施工的土方运送至后期施工场地集中堆放。在挖运堆土时，避免在高压线和变电器附近堆土，施工现场需根据雨天的堆土量考虑安全因素。由于本工程正值雨季，还要注意以下问题：不得切断或堵塞原有排水路线；防止外水进入沟槽，堆土缺口处加叠闭合防汛埂；向槽一侧堆土面需铲平，拍实，避免雨水冲塌。（7）安全防护为确保施工安全，在交通道口已成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护，护栏距离沟槽1米以外，同时要作明显的警示标识。沟槽里有人施工时，现场要有安全员值班，专职观察现场情况，对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业，对其处理完毕后，再行施工。三、聚乙烯钢缠绕排水管安装1、施工流程：施工准备管道沟槽开挖片石、砂层基础验槽（碎石）及砂垫层施工管道安装管道接口管道闭水试验管道隐蔽验收沟槽回填。2、管材质量检查管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定,管材内压强度及刚度应满足设计要求。污水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管（HDPE），管径在小于1000mm时采用卡箍式连接，大于等于1000mm时采用电熔连接。3、装卸、运输和堆放管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1/4，或按管材生产企业提供的吊点进行安装。严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装。管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。管材应按类型、规格、等级分类堆放，底部及管间应嵌木楔防滚。管材堆放应远离明火、热源、严禁长期露天暴晒。露天堆放，应覆盖毡布，夏季应搭设凉棚，通风降温，并配置消防器材。 4、下管；管节现场搬运应采用机械转运、转运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。下管可采用人工或吊车进行。对槽深小于3m的下管作业可采用人工抬管法下管。严禁将管材由槽边直接翻滚入沟槽内。对大于3m的下管作业，应采用吊车下管。吊车下管作业时应遵守如下规定：1）、吊车不得在架空高压输电线路下作业，低于20KV输电线路下作业的安全距离不得小于1.5m.2）、吊车的工作能力和臂长,应满足下管的要求,吊臂工作半径范围内不得有障碍物并严禁站人。3）、下管作业时，应有专人负责指挥，分工明确，沟槽上下应密切配合，吊管不得与沟壁及支撑碰撞。工作人员必须戴安全帽。4）、吊车下管时，采用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。安装一般由下游往上游进行。5、管道安装管道安装后质量检验：管座高程偏差在10毫米以内，中线偏差小于10毫米，相邻管内底高差小于3毫米。6、管道与检查井的连接管道与检查井的连接采用短管，短管与井壁相接部位的外表面预先用聚乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，管道承口应迎来水方向，管道插口应排在检查井出水方向。砖砌部分设止水圈，砌墙时砂浆要饱满，以防接缝处渗水。7、变形控制和检测要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向变形这一有利因素，来抵消一部分由于管道上部静荷载引起的管道变形，使管道周围填土产生较大的支承反力。管道变形中间检测应在管区范围填筑压实后进行，管道最终变形检测在填土结束或路面填筑后一周内进行。管道反向变形根据管道环刚度大小和覆土高度选择，一般控制3%5%范围内，埋地管道总变形量应控制在5%范围内。管道安装允许偏差 序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程10两井之间2用水准仪测量3相邻管底错口3两井之间3用尺量8、闭水实验闭水实验时通知建设单位、监理一起参加验收，符合以下条件时即可进行管道带井闭水试验（混凝土管道闭水试验段长不大于500m）：即管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；管道没有回填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞要封堵不得漏水。排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。试验步骤：1）、注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-2d后进行闭水试验。2）、闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下： Q=48q1000/L式中Q -每km管道每d的渗水量（m3/kmd）；q-闭水管道30min的渗水量（m3）；L-闭水管段长度（m）。当Q允许渗水量时，试验即为合格。四、检查井施工钢筋混凝土检查井施工施工顺序：垫层混凝土（钢筋加工与安装） 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑管顶面以上混凝土浇筑球墨铸铁爬梯安装井筒砌筑铸铁井盖安装。钢筋：1、钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。2、绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。脚手架：检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。采用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。混凝土：混凝土检查井主要有圆形井和矩形井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象，因此，混凝土浇筑施工非常关键,因严格控制：1、浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。2、浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。模板：圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用加工钢模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用钢模板。所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。1、砖砌检查井施工（1）砌筑材料采用MU15蒸压灰砂砖。（2）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（3）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。（4）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（5）井筒砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（6）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。（7）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（8）井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，共厚20mm，井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。2、井盖和支座排水干管检查井井盖、支座采用国标700重型球墨铸铁井盖及支座，分别用“雨水”“污水”标记。检查井允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面5每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15每座1用水准仪测量五、雨水口施工1、施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2、基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。3、砌筑雨水口 雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。4、雨水口质量（1）雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落；（2）井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；（3）井周回填土应符合要求；（4）管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。5.6基坑排水由于该地区地下水位高，开挖后又在沟槽一侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300mm300mm全长设置。同时在污水井的里程上设一集水井，集水井设置成500mm500mm,井深低于基底面500mm。沟槽水汇入集水坑后，用污水泵及时将水抽入附近的排水渠，以防止沟内集水、浸泡。基础施工前用砂或碎石对集水井进行回填。基坑排水的示意图如下：5.7管道施工注意事项1、管道工程的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求，应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008和有关规定执行。2、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。3、管道应直线平顺敷设。4、下管前，必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格的严禁下管敷设。5、下管方式应根据管径大小、沟槽型式和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时须采用可靠的吊具，平稳下沟，不能与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点。严禁穿心吊装。6、混凝土管道应敷设在承载力达到管道基础支撑强度要求的原状土地基或处理后回填密实的地基上。7、当土方用机械开挖时，应保留不少于0.2m土层用人工清槽，且不得超挖，若超挖应用砂石将超挖部分回填密实。8、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。当降水导致地基被扰动时，应进行地基处理以达到要求的承载力。9、在施工过程中当管内无水时，应注意防止沟槽进水造成管道上浮。10、浇筑管道混凝土基础时，必须将管下腋角部分的混凝土浇筑密实。11、浇筑管道混凝土基础时，应采取加强养护等措施，防止混凝土出现裂缝。钢筋搭接等做法均按混凝土结构设计规范GB500102002执行。12、柔性接口的内部柔性填料，在交工前应注意填料的保护。13、混凝土及水泥砂浆等刚性接口应加强养护措施，防止裂开。第六章 确保工程质量的技术组织措施6.1质量目标本工程的质量目标：优良。6.2组织体系为了确保本工程质量目标的实现，我们将组建以项目经理、项目总工总负责的专业技术队伍进行施工、管理。质量控制机构组织人员表组 长：李高磊副组长：郭连桥、吴磊 组 员：李红兵、梅杰、齐根富、王程、王凯、杜斌6.3技术保障措施1、我公司将针对本工程成立技术小组，负责对本工程施工方案进行优化，预测和解决施工的技术、质量、安全难题，确保工程得以顺利进行。2、配齐项目各级专业技术人员，项目部设项目总工程师、工程技术部、安全部、质量部、文明环保部等质量管理机构；投入足够的工程技术人员。3、建立施工方案和施工组织设计分级评审制度，施工方案和施工组织设计必须经评审批准后方可用于施工。一般方案项目部组织评审，项目总工批准实施；重要方案公司组织评审，公司总工程师批准实施。通过对施组和方案的评审可以避免因方案不当而造成的工程质量事故，可以优化和改善施工方案，提高工程质量。4、积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保产品的质量。5、加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求先进施工，技术人中深入现场精心指导，质管与测试人员准确检测，严格把关，强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键性的工艺开展QC活动，组织技术攻关。7、 工程试验1.凡参加检测的试验人员(包括工程师、助理工程师、技术员、试验员)必须具备大专以上文化程度，具有工程质量检测，材料试验基本知识和法定计量单位基础知识；持有经考核后统一制发的岗位合格证，未经考核的人员，不得从事试验工作；掌握被检产品的标准(国家标准、行业标准)，检验工作按有关程序进行；熟悉掌握测试仪器的工作原理，技术性能、操作程序和方法。2.检验过程中，试验人员应严格按操作规程进行，发现仪器设备故障，应保护现场并及时报告，及时研究采取处理措施，并在该仪器履历簿上记录详细过程；采取规定的追溯措施要认真作好原始记录，并在记录签字，对记录的完整性、准确性负责。出具的试验报告应工整、数据准确、结论正确、签字齐全。6.4质量检查措施公司每季度对该项目组织一次质量检查，项目部每月组织检查一次，工程作业组每周组织检查一次，各级检查结果应予以通报，对存在的问题提出整改意见和纠正措施。6.5质量预控措施工程施工前，应针对本工程的特点，列出可能影响工程质量关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据。对于重要关键项目和特殊过程要制定详细施工方案，必要时编制作业指导书，用于指导施工作业，以保证质量符合合同的业主要求，使业主满意，各级施工负责人、工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。6.6质量保证措施建立以总工程师为主的质量保证体系，加强质量管理。认真执行自检、互检、交叉检，坚持“三检”制度的落实，未按规定进行自检、互检、交叉检“三检”的工序，不许转入下道工序。同时由工程负责人在质量管理职能部门配合下，管理和掌握工程中各项标准化工作的实施情况，并保证同业主、监理及政府监督部门的信息沟通，确保其相关质量要求得到准确传达并执行。 由公司总工审批发放的实施性的施工组织设计，项目部提交业主和监理认可后方可执行。项目部负责人依据审定的施工组织设计和公司质量体系文件组织实施，若遇特殊情况设计变更或其他原因所致，应对实施的施工组织设计进行修改和补充事宜，并报公司总工审批后实施。项目部技术负责人向各作业队下达各工序质量标准和质量执行计划。各类材料的试配、检测均在使用前取得业主、监理认可。积极开展QC小组活动，使作业班组发挥主观能动性。所有原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，钢材、水泥必须有质检试验报告，不允许不合格品投入使用，无出厂证明、出厂报告和复检报告的材料禁用。每道工序完成，必须经专职质检人员签证质量合格的自检资料，报监理签证合格后方可进行下道工序，所有隐蔽工程必须通过监理人员验收签证之后方可进行下道工序。加强质量意识，对全体技术管理人员、职工包括民工进行上岗前系统化和正规化培训，增强质量控制观念，定期或不定期召开质量分析会，提高全员素质。浇筑砼符合下列要求：1.拌合砼时每车材料均应过磅计量，重量偏差不得超过规范要求，拌合时间严格控制在两分钟以上。2.为保证浇筑质量，对于自由下落高度超过1.5m的结构物，砼浇筑必须通过流槽下放砼。3.砼浇筑按规范要求进行水泥抽样检验，同时检验砂和石的含泥量和压碎值，不合要求的不准使用，浇筑砼时按规范要求作好砼塌落度试验，留置试块，按时送试验室试压。4.施工测量前对仪器进行认真校核，及时消除测量中产生的误差，采用经纬仪控制道路、管涵和构筑物的轴线，浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。5.施工中发现的问题坚持按规范办理变更或签证手续，经甲方监理或设计签证认可后方为有效。强化质量检测工作和施工质量的规范化、标准化、程序化管理。认真做好成品保护工作：重点保护已成型沥青路面及基层，按作业指导书条款认真执行。质量记录是质量追溯的依据，做到真实和详尽。工程项目部所有管理、操作人员持证上岗，因无指挥员、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的除要追究直接责任人的责任外，还要追究分管领导的责任。建立质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故首先标识，隔离再组织评审事故程度，（请业主和监理参加），然后按评审意见处置，对事故上报不及时或隐蔽不报的要追究有关人员责任。第七章 确保安全生产的技术组织措施对于本工程的安全目标：争创安全优良工地。如达不到相关部门的验收标准，愿意按合同的约定对我公司进行处罚。安全文明生产是项目成功实施的前提条件，因此制定有效的安全生产计划，建立完善的技术组织措施是必要的。安全生产保障人员表组 长：李高磊副组长：郭连桥、吴磊成 员：李红兵、梅杰、王德文、田腊光、王程7.1安全施工体系1、安全生产制度建立安全施工体系，成立以项目经理责任制的安全文明施工领导小组，健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。2、安全管理措施健全安全责任制，安全管理由项目经理负责，由项目总工程师、质量工程师三条线分管共抓，项目总工程师分管工程师和材料设备部，具体进行安全措施的制订落实，质量工程师分管技术质量部，从技术方面着手，按角度抓生产措施，经济师分管预算部，主要考虑安全生产措施的预结算和资金问题。项目经理还要通过安全工程师建立专职的安全员，宣传员和资料员，将责任落实到个人，贯彻“安全生产，预防第一”的方针，强化全员安全意识，加强安全管理工作，确保安全管理目标的实现，全面保证项目的顺利实施。7.2安全施工措施1、凡参加现场施工和作业人员，都要经过安全教育，岗位安全操作，技术教育，特种人员持证上岗。2、认真落实公司内部二级安全生产责任制，全面落实公司安全生产实施细则，牢固树立“安全第一”的思想，各级管理人员必须正确处理安全与质量、进度与效益之间的关系。3、施工人员必须穿戴有明显警示标志(带反光)的服装。在沿街有立面建筑交叉作业的地段，施工人员还必须戴安全帽。4、按照部颁标准，做好施工用电防范工作，即电线架设绝缘可靠，配电器安全实用，机电设备接地(接零)，手持电动工具等设置漏电保护器。5、各种机具传动部位防护网罩齐全，现场搅拌机进行维修时，应切断电源，进入拌合筒内进行维修和清理，应有人在筒外监视。6、加强安全宣传工作，危险地段设置警示牌，提高安全意识，树立防患于未然的思想。7、强化用电管理，各种用电设施的设置必须符合国家规定。8、建立安全生产责任制，加强领导，强化管理，定期或不定期组织进行文明施工检查，对不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。9、施工起止点均要设置指示灯，施工警告标志，在夜间设置灯箱灯光标志。7.3电器设备操作安全保证措施上场前，编制施工现场临时用电施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏保”防护。生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际电负荷时装设。使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。各种电动机机械设备，均设可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。凡是移动式手持电动工具均在配电箱内装漏电保护装置。照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。施