热风炉施工组织设计

酒钢1号高炉热风炉耐火材料内衬砌筑工程 施工组织设计酒钢1#高炉热风炉技术改造耐火材料内衬砌筑工程施工组织设计 1、编制说明 由于1号高炉热风炉系统原来由包钢设计院设计，现在由武汉钢铁设计院设计，这部分有关技术资料、图纸不齐全。所以，在编写过程中，我们主要结合武钢高炉大修改造工程的施工方式，加以综合，并根据以往高炉施工的成熟经验编制而成。 在编制过程中，受技术资料不全的限制，难免有一些缺陷，我们将在图纸、技术资料到齐后，再予以修改、补充。 编制依据：酒钢1#热风炉改造施工承包合同技术附件及初步设计；国家现行有关规范GBJ21187工业炉砌筑工程施工及验收规范； GB5030992工业炉砌筑工程质量检验评定标准； GB/T19002ISO9002 质量体系标准； 原冶金部（94）冶建字079号文； 建设部第29号令建筑工程质量管理办法。其它有关资料：武钢几个高炉砌筑施工组织设计、作业设计、1994年新版工业炉手册等有关文献。 2、工程概况 酒钢1号高炉（1800m3）热风炉系统技术改造工程由武汉设计院总承包，其改造内容为：将原有热风炉4座全部折除，利用1#、2#、3#热风炉基础新建3座热风炉，原4#热风炉处新建1座双预热设施。热风主管改造后内径加大、标高上抬约6m。烟气支管也由地下改为地上。新建1座70m钢筋砼结构烟囱。 2.1 炉型参数 炉型： 高温长寿内燃式热风炉 热风炉筒身直径： 9.34 m 拱顶园柱段直径： 10.74 m 蓄热室面积： 36.8 m2 燃烧室面积： 10.5 m2 每座热风炉加热面积： 51000 m22.2 结构特点2.2.1 热风炉结构形式1 采用自立式悬链线拱顶：拱顶与热风炉墙体分开，其重量由设在炉壳内壁的金属托架分层支承。在拱顶内衬与墙体之间设置滑动缝，避免墙体与拱顶内衬相对位移产生阻力起破坏作用。高温内燃式拱顶耐火砖采用板块结构可以吸收拱顶砌体的热膨胀，消除温差应力破坏。 “眼睛”形燃烧室：燃烧室独立于热风炉内，与大墙完全脱开。采用滑动结构，内设滑动缝，将燃烧室周围的砌体分成几个区段，各区段砌体自由膨胀。 自立式燃烧室隔墙结构：隔墙是组合式的自立式结构，为加强密封，隔墙内设置密封耐热钢板，具有绝热、密封、滑动功能。2.2.2 热风炉内衬砌筑结构 热风炉内衬采用膨胀结构和滑动结构。耐火砖的相互锁紧结构加强内衬整体稳定性。孔洞处采用组合砖砌筑。蓄热室采用七孔（三定位）高效格子砖，每块格子砖上下表面分别设有凸台和凹槽，保证格子砖准确定位，相互错砌，防止格子砖水平移动和旋转运动。2.2.3 内衬耐火材料 高温区（约1200以上，上部8m）采用高温稳定性好的硅质格子砖； 工作温度在12001000的区域采用低蠕变率的致密高铝格子砖； 工作温度在1000850的区域采用低蠕变率的粘土格子砖； 工作温度在850以下的区域采用粘土格子砖； 炉篦子上部0.8m采用红子柱石高铝格子； 火井燃烧区域采用抗热震性能好的红柱石高铝砖砌筑火井保护墙； 燃烧器上部（煤气通道缩口段以上，空气及煤气出口分配帽）采用抗热震性好的堇青石砖； 煤气通道缩口段以下用致密粘土砖（ZGM-42）； 空气道下部采用高铝砖（RL-55）； 燃烧器底部用粘土砖（RN-40）。热风炉各部位内衬耐火材料部 位耐 火 材 料 使 用 情 况拱 顶硅砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料格 子 砖高温区硅质格子砖中温区低蠕变高铝格子砖低温区粘土格子砖燃 烧 室高温区硅砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料热震区低蠕变高铝砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料在燃烧器上部两侧加砌：抗热震高铝保护砖低温区粘土砖+轻质粘土砖+喷涂料蓄 热 室高温区硅砖+轻质高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料中温区低蠕变高铝砖、高铝砖+轻质粘土砖+喷涂料低温区粘土砖+轻质粘土砖+喷涂料隔墙工作层燃烧室侧上部采用硅砖；温度变化大（热震）的中部采用低蠕变高铝砖；下部采用粘土砖。蓄热室侧上部采用硅砖；中部采用低蠕变高铝、高铝砖；下部采用粘土砖。隔墙非工作层上 部硅砖中 部燃烧室侧为轻质高铝砖；蓄热室侧为轻质高铝砖、轻质粘土砖下部轻质粘土砖热风炉主要耐火材料量序号项 目 名 称单位数 量备 注1格子砖部分t5708.8合 计1.1红柱石格子砖HLE2.55(起步8层)t137.51.2粘土格子砖RN422.2t2426.31.3低蠕变粘土格子砖RN412.2t887.71.4低蠕变高铝格子砖DLDt1264.91.5硅质格子砖S211.85t992.42燃烧器部分t2752.1燃烧器粘土砖ZGN42t342.2燃烧器耐火砖WR50t64.32.3燃烧器耐火砖RL55t50.52.4燃烧器耐火砖RN40t126.23拱顶部分t514合 计3.1内环耐火砖S211.85拱顶直筒部分t116.9拱顶半球部分t1173.2中环耐火砖IH1.0拱顶直筒部分t29.7拱顶半球部分t1173.3外环耐火砖LG0.8拱顶直筒部分t31拱顶半球部分t102.44热风炉直筒部分t4386.4合 计4.1轻质粘土砖NG0.8t422.274.2轻质高铝砖IH1.0t225.174.3轻质高铝砖LG0.8t122.954.4粘土耐火砖RN422.2t1171.84.5红柱石砖HLD2.55(抗热震)t528.294.6高铝砖RL652.65t638.384.7低蠕变砖DLB2.65t592.424.8硅砖S21t685.125不定型耐火材料t1089.3合 计5.1耐火浇注料G2Nt208.75.2轻质喷涂料CL130G1.4t507.95.3耐酸喷涂料MIX687G直筒分布t5.4拱顶喷涂料t172.55.5捣打料SIC2.2t65.35.6热抗震浇注料（燃烧器处）t98.75.7耐火纤维毡PMF1.128t36.26泥浆t658.98合 计6.1磷酸盐耐火泥浆NP45t139.636.2磷酸盐耐火泥浆LP70t121.716.3磷酸盐隔热耐火泥浆GN2t1166.4磷酸盐隔热耐火泥浆GL2t172.96.5硅质耐火泥浆t108.74总 计t12357.48 2.3 工程特点： 由于工程在不停产状态下进行，所以每次只能停一座炉，其它仍在生产。一座炉折完并重新修建完，立即投入生产，再停另一座炉，再拆炉、修建，直至三座炉全部修建完毕，并投入生产使用。 一般来说，由于热风炉在改建时受用地限制，平面较为紧张，且多种专业穿插施工。工程实物量大，故平面紧张是一个突出的矛盾，对施工进展影响较大。 工期紧：需各种资源高效、紧密配合，严密、科学组织。 投入大：热风炉工程实物量约4000t/座，且安排、组织的人力多，作业班次多，机具使用台数多。 多层次作业：各专业交叉施工，穿插作业。 施工技术、标准要求高：陶瓷燃烧器砌筑、拱顶喷涂、砌筑及组合砖的砌筑均是难度较大、质量标准要求高的关键部位，需要有高技能、有经验的高级作业人员操作。材料管理难度大：材料量大，种类多。材料在运输、砌筑过程中，易发生差错、破损。严格组织、规划管理是控制出现差错的有效措施，要严格控制运输程序，防止破损，给业主节约外汇支出。2.4 工程主要技术难度：工程的主要难度在于管道的连接上。因要保证生产，新炉管道必须与旧炉管道保持连接畅通，此环节关系到一系列问题：(1) 连接时必须停炉一段时间，以保证安全施工；(2) 连接处接口难度大；(3) 接口砖砌筑难度大；正式投产前还须停炉拆掉旧管段，恢复新管段。由于工程是在不停产状态下一座、一座炉地施工，故工期相对较长，各项工序反复交错进行，进一步加大了施工难度。2.5 主要工序施工顺序(1) 1#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产；(2) 2#炉拆除、安装、砌筑、烘炉、投产；(3) 3#炉拆除、4#炉拆除，3#炉安装、砌筑、烘炉、投产。 3、炉内砌筑应具备的条件 3.1 热风炉炉壳安装、焊接质量检验合格，并有验收记录； 3.2 炉篦柱、炉篦子安装完毕，且符合设计要求； 3.3 烟道出口、热风出口、煤气出口、空气出口、测温、测压孔及人孔短管焊接、安装质量检验合格，并有验收记录； 3.4 炉子中心线、标高、测量标志、测量控制点记录已移交下道工序施工单位； 3.5 锚固件安装、焊接质量检验合格、验收记录及同意隐蔽记录； 3.6 所供的耐火材料材质合格证书、使用说明书已交付施工单位；3.7 各种工程材料均已到达建设单位耐材仓库。 4、施工部署 4.1 完成各种耐火材料的抽检和验收工作，重点部位有： 各口组合砖的检查验收； 陶瓷燃烧器的组装验配及开箱商检； 拱顶工作层砖的组装验配（包括直筒段工作层）； 此外，根据我们以往经验，还应进行如下工作： 燃烧室部位各断面组装检验； 格子砖第一层与炉篦子的验孔检查； 各生产厂生产的格子砖厚度尺寸及各孔尺寸的抽查。 4.2 围绕指挥部的统一部署开展各项工作： 根据指挥部安排的网络工期及要求制定作业方案； 配合其它专业进行前期施工穿插作业。 4.3 做好技术准备工作： 内衬砌筑参照现有的国家施工规范及验收标准、操作规程和设计规定来进行技术准备工作。采用的新材料、新工艺等要进行试验工作和技术吸收消化工作。4.4 施工工序安排新旧热风主管连接及砌筑1#炉砌筑新旧烟道支管连接及砌筑热风主管砌筑2#炉砌筑新旧热风主管连接及砌筑新旧烟道支管连接及砌筑新热风主管连接及砌筑3#炉砌筑新烟道管连接及砌筑 4.5 工期目标 我公司本着以“质量、工期、服务”为宗旨的指导思想，以创全优工程为核心。同时，在保证工期安排紧凑、工序衔接情况下，尽可能以最短的工期提前完成施工任务。围绕这个目标，在前期阶段，我公司还将积极协助配合业主进行各项工作，促使各个环节的每项工作顺利进行。4.6 主要工期保证措施：为满足用户在工期进度上的要求，根据以往热风炉新建、改建、扩建的经验，我们安排热风炉内衬砌筑在炉体结构安装到拱帽根部“S”弯下部时（炉篦子安装已完成）与上部结构安装同时进行（穿插施工）。由于上部拱顶结构需继续进行安装，拟在“S”弯下部布置一道金属保护棚，同时满足双层施工作业要求（见图1）。热风主管结构部份交付下道工序后，内衬砌筑与1#炉炉体内衬砌筑同时进行，但必须在1#炉烘炉前砌筑完毕。4.7 平面布置：为达到上述目标，应统筹安排专业施工队伍施工时所需的平面及其布置。如结构安装时，大型吊装机具及组装平台尽可能布置在热风炉燃烧室一侧。为内衬上场施工预留出一定的平面（见图2）。且主烟道系统，烟气预热装置、冷风管道、煤气管道、煤气预热装置尽可能在炉体内衬施工完成后进行（基础部分可先完成）。以免形成对内衬施工的干扰。内衬施工工艺拟按多层穿插作业施工方案考虑，其流程如下：“S”弯下部内衬施工工艺安装“S”弯根部保护棚“S”弯下部喷涂（保护棚以下）炉篦子下部砌筑大临设施、喷涂站搭设炉篦子上部至保护棚下砌筑“S”弯上部内衬施工工艺保护棚处炉壳喷涂保护棚以上及拱顶喷涂拆保护棚搭设燃烧室保护棚、安装燃烧室吊盘“S”弯以上及拱顶砌筑陶瓷燃烧室砌筑按内衬施工要求，耐火材料需有较大的平面堆放。内衬喷涂材料直接用高压料管输送到炉内各作业面。炉衬砌筑材料则使用提升塔架进行垂直运输，并通过连接平台进入炉内。连接平台以炉篦子高度为基点，按4m4.5m高度安装一层平台（“S”弯处除外，见图2），至拱顶人孔处为止。约8层平台，需在每层平台炉壳上各开一个1000mm1000mm的进料孔（孔四周倒圆角，R=100mm）。4.8 运输方案4.8.1 现场耐火材料堆放在塔架一侧的12m跨金属保护大棚内（见图1）。从甲方仓库运至现场的耐火材料采用汽车运输，叉车进行装卸并运至大棚内。4.8.2 热风主管道耐火材料水平运输方式同上，材料主要堆放在管道区域附近。垂直运输采用运输塔架，塔架用钢平台与管道平台连接。 5、热风炉内衬喷涂 5.1 主要设施：喷涂站位置尽量靠近热风炉，并有保证原材料运输的通道，面积约200 m2。主要储备一定的喷涂料及放置搅拌、喷涂设备。喷涂站要具有防雨、雪和防潮功能。5.2 施工方案： “S”弯根部以下炉壳喷涂：分两段，炉篦子以下及炉篦子以上。炉篦子以下部位采用脚手架进行喷涂。 炉篦子以上部位采用钢吊盘进行喷涂（见图3）。吊盘4个吊点挂在保护棚主梁上，另安装4根保险绳吊点。提升方式采用倒链式或在保护棚下设22滑轮组吊点，用3t卷扬机提升吊盘。具体实施时应根据实际情况确定。 喷涂顺序可由上至下分段进行。 “S”弯上部喷涂：在保护棚上部搭设满堂脚手架，由下至上分段进行。半球部分最后喷涂（见图3）。 5.3 喷涂层设计厚度控制： 方格网板控制法；原理为“在每段炉壳上按适当的间距划分喷涂区域，并用纵向板条分割。板条厚度同喷涂层设计厚度。用弧度刮板以板条为导轨，进行喷涂层厚度控制”。 5.4 喷涂作业： 喷涂作业是较重要的一道工序，对于炉体来说，喷涂质量往往影响到炉体的密封性能和保温性能。喷涂作业连续性强，喷涂操作时要根据喷涂料的输送距离、高度及时调节风压和加水量。因此，喷枪手应由技术熟练者担任。 喷涂前应准备好的工作： 锚固钉的检查：主要检查锚固钉根部是否焊牢，其根部有无熔断、脱焊现象，布置是否符合设计尺寸要求。一般锚固钉应呈梅花状分布。使用手锤将锚固钉打弯不脱落为质量符合要求。 喷涂设备的调试：风压、水压能达到规定的标准值，设备运转应良好等，安装好后应进行负荷试车。 喷涂材料的准备：喷涂料的数量应能满足连续作业要求，配比应按要求严格控制，喷涂前进行喷涂试验。 喷涂设施的完成情况：吊盘应进行试重，上下提升运行情况良好，且保险绳、提升吊点等经检查得到安全确认，上下通讯联络信号畅通。 喷涂控制装置：网格板应安装完毕且经检查确认符合要求、标准。 上述工作完成后的喷涂操作： 由喷枪手通知搅拌开始，搅拌者按喷涂料说明书要求进行搅拌操作，搅拌好的料送入喷涂机内，由空压机送风至喷涂机内，打开喷涂机阀送风、送料。 喷涂操作者在开喷前，用高压风吹扫喷涂面并用水湿润后可开始喷涂。通知下面开阀送料。 喷涂操作顺序应为：“送风、送水、送料”。停喷时则相反。 直筒段喷涂可由上而下、从左至右，按300400mm划圆循环渐进移动，每次喷涂厚度控制在4050 mm左右。超过此厚度可通过逐步循环方式达到。 拱顶喷涂层厚度形成应由下划圆进行。 喷涂距离一般为1.01.2m，根据喷涂距离随时调整风压、水压；喷涂效果应以喷涂料表面微微滴水为佳，喷涂厚度大于50 mm的，可以分两次喷涂，相隔喷涂时间不得超过初凝时间。 喷涂施工缝应留设在每段或方格网的接头处。喷涂中断和停电、停料时应将喷涂中断处拉毛，续喷时，先用水将原喷涂层接头处湿润。 喷涂层喷到一定的面积后，应进行粗修，将凸面刮平整，而后用半径规或弧度板进行精整。此外还要及时对喷涂厚度或半径尺寸进行检查，使之符合设计要求。 5.5 质量要求： 使用的材质应符合设计要求，合格证与代表的批量相符； 材料使用前要有说明书，搅拌时按配比计量加料； 喷涂料的堆置应防湿、防潮，各种材料严禁混置堆放； 喷涂料应按进货先后顺序使用，并在有效期内用完； 过期、回弹料不能用作喷涂料； 喷涂层表面不应有裂纹、错台、起皮、松散等缺陷； 喷涂层表面应平整，凸凹不平应5mm； 喷涂过程中应按规定悬挂试块模取样。 5.6 安全措施： 喷涂设施、机械设备、电气线路、吊盘、钢丝绳、滑轮必须进行调试、试运转、试重、安全检查等，确认无漏洞、缺陷； 喷涂时，弹落在吊盘及保护棚上的回弹料须及时清干净； 喷涂层修整人员作业时，应挂好安全带； 喷枪口严禁对人，故障处理时，应先停料，再停水、风后，方可修理；喷涂作业时，作业人员要戴好防尘罩、风镜、防尘服、防尘帽，作业区内设置抽风除尘设施，改善作业环境。 6、热风炉内衬砌筑 内燃式热风炉通过几年来的不断改进并应用国外新技术，尤其是霍戈文陶瓷燃烧器技术及悬链型铰式拱顶技术的应用，使热风炉的使用性能及寿命有很大提高。而炉衬新技术的采用使传统的砌筑模式也发生了很大的变化。因此，热风炉内衬砌筑工艺也不断地更新，标准也在不断地提高。 6.1 施工工艺炉底浇注料炉墙放线炉篦子以下砌筑炉底压浆燃烧室下部浇注料循环燃烧室墙砌筑格子砖蓄热室墙砌筑拱顶砌筑支设中心轮杆拱顶圆柱段砌筑 炉底压浆：由于炉底采用了平底式锅底结构，下部需用沙找平，为增加密封性及强度，沙层内间隙用耐火泥浆填充。因此，在施工内衬之前，必须先进行压力灌浆。泥浆用压力泵压入。灌浆时一般以另一灌浆管冒浆或压浆橡胶管头爆脱时为灌满标准，可停止灌浆，换另一灌浆管灌浆。灌满后的灌浆孔用木塞或管堵堵住，在所有灌浆管灌满及泥浆凝固后割掉灌浆管，再将孔眼用钢板封焊。 炉底浇注料：主要控制浇注料上表面标高及平整度。控制方法是在炉篦柱和炉壳上划标高控制线，燃烧室区域可用焊接控制钢筋来控制。 炉墙放线：采用偏移法放炉篦子下部十字中心线及燃烧室十字中心线，用弧度板放出墙体弧线及燃烧室墙体轮廓线。 墙体砌筑：先在喷涂层表面用粘结剂粘贴陶瓷纤维毡，纤维毡相互之间挨紧，贴至一定的高度后，砌轻质保温砖，至纤维毡最高一层下沿，再砌筑工作层砖。 墙体应先砌筑燃烧室至一定高度，然后将蓄热室墙砌至相同的高度，再将格子砖砌至相应高度，如此循环。 组合砖砌筑：先将组合砖下半圆最外环花瓣砖的底面标高划在炉壳上，并在洞口的中心位置安装中心轮杆以控制砌筑半径。根据组合砖编号，先砌筑下半环花瓣砖，完成后，再砌筑下半圆第二环砖，下半圆砌完后，支设上半圆拱胎，进行上半圆内环砌筑和外环花瓣砖砌筑。 格子砖砌筑：检查炉篦子，保证炉篦子的平整度、格孔的错位应在允许范围内。在大墙上根据每层格子砖的排列，放控制网格线，第一层码完后，进行格孔清点，并画出完整格孔图。格子砖周边与墙之间保留2025mm缝隙，并用木楔嵌紧。第二、三层由于排列不一样，其控制网格线也应标在墙体上。第四层重复第一层排列，砌筑方式一样。上下层格孔错台应3mm。 拱顶砌筑：圆柱段托板上第一层找平及中心半径应进行检查确定。由于结构安装的误差，砌筑第一层时，应先根据悬链段拱脚关节砖下表面标高尺寸确定。在托板圈上用高强浇注料摞底找平。对于圆柱段控制中心，则应以顶部孔洞中心为基准。（见图4） 中心轮板安装（见图5）：燃烧室及格子砖砌筑完成后，用橡胶垫盖住整个蓄热室，拆掉燃烧室吊盘，并用保护棚盖严燃烧室，组装中心旋转轴，上部固定在朝天孔中心位置上,下部固定在橡皮垫上，再安装弧度样板，板上划出环砌砖层线。 拱顶圆柱段的砌筑随着层数增高，逐步搭设满堂脚手架。 拱顶圆柱段在砌筑过程中，应严格保证水平度不超标，特别是最后几层，平整度严格控制在1 mm以内。这主要是其上部的铰式关节砖平整度、错台要求非常高之故。 关节砖砌筑：先砌凸关节砖，按胀缝设置的位置夹设PVC（厚20 mm，高约1.5m）胀缝板。该板由于较重，易倾斜，在上端用铁丝固定。凸关节砖砌筑时，上表面滑动面一定要平整光滑，不允许错台出现。且半径控制要准确，每段弧度要圆滑过渡。砌筑完成后，砌凹关节砖，由于此关切砖不采用泥浆，所以呈自由转动状态，需在前端嵌入小木楔固定，然后进入正常砌筑，砌筑若干层后至上关节部位时，控制方法同下关节砖一样，只不过胀缝在此消失。弧 形 拱 顶 段 砌 筑 程 序：循环 工 作 层轻质保温砖胀缝层纤维棉（毡）顶部约1.52.0m范围工作层朝天孔砖胀 缝 层轻质保温层 当拱顶砌筑至朝天孔周边约1.52.0m直径范围时，开始支设拱胎砌筑。 弧形拱顶在砌筑过程中由于高度的增加，倾斜度增大，砖易下滑，这时应使用挂钩卡辅助砌筑。 6.2 质量控制工艺 炉墙每层应错缝砌筑，合门处不应在同一处，且相距1.5m以上； 膨胀缝留设时，采用控制木条嵌缝，保证膨胀缝的尺寸； 炉墙表面整体高差30mm，平整度5mm； 格子砖砌筑时，应拉线进行。第一层格子砖完成后应进行完整格孔数的隐蔽检查确认； 格子砖周边半砖加工，一般应采用机械加工，如手工加工时不得在铺砌的格子砖上进行，应防止砖渣掉入格孔内； 格子砖砌筑完成后，采用胶皮垫铺盖住整个蓄热室，防止砌墙过程中泥浆、砖渣掉入格孔内； 格子砖之间缝隙，根据设计的胀缝尺寸填充EP，EP在砌筑前根据规格预先加工出来； 圆柱段层高应使用标尺杆进行控制； 拱顶圆柱段拱脚砌筑之前，应检查砖托安装是否准确； 关节砖不允许在现场加工； 拱顶砌筑时，严禁三层同缝； 由于砌筑误差的累积，拱顶砖的加工应选择在朝天孔转折处附近几环； 拱顶每砌完后，进行勾缝处理。 6.3 安全注意事项： 炉内保护棚、燃烧室保护棚、吊盘等设施要仔细检查确认，如保护棚是否搁稳、板面密封是否严实、不掉杂物等，吊盘运行装置、保护棚环行吊等运行是否稳妥，吊盘须试重，吊点牢靠； 炉内进料时，下面作业人员要注意避让，不得在吊装的重物下站人； 炉内各孔洞要有围栅保护； 夜间要有足够的照明亮度；炉内进料按计划而定，不要过多进料。杂物要集中堆放并及时运出炉外。 7、陶瓷燃烧器施工 内燃式陶瓷燃烧器，目前在武钢等某些钢厂热风炉上使用，取得了良好的综合效益。该种陶瓷燃烧器是热风炉中一个关键部位，结构较复杂，砖种类一般较多，安装标准较严，施工工艺具有一定的特殊性。如砖的外形尺寸精度高，需在生产厂进行预组装；异形砖量占有一定的比例，且按一定的编号配置；备品数量一般有限，需要在施工中“精心组织，精心砌筑”，重点部位还须采取保护，防止产品损坏。 7.1 方案的确定 陶瓷燃烧器施工作业方式主要有“同步法”和“后砌法”二种。“同步法”即燃烧器的砌筑与炉本燃烧室、蓄热室同步进行。“后砌法”即燃烧室砌筑一定的高度（超过燃烧器顶部标高约810m高度）后开始与上部炉砌体同时施工。上述二种方法各有利弊，但鉴于缩短工期的目的，应选择后砌法施工。这样形成内衬施工双层作业环境，从而在空间上占满。但需在燃烧室内增加保护棚，在煤气、空气出口处利用热风炉各层操作平台设置一定的上下、水平运输通道、平台等运输系统（见图6）。 7.2 施工作业： 在燃烧器砌筑之前，必须完成导流板的预制工作。导流板在工业炉公司构件制作厂使用专用模具制作、浇注。 在燃烧器下部基层浇注料完成后，根据设计的截面尺寸，在燃烧室墙面上放出十字中心线、煤气道底部标高控制线；检查基面（其标高一般要求按负公差控制，不允许正公差）。而后可铺砌底部第一层，平整度1 mm。按底部砖层数，逐层砌筑，并控制好标高。 随着砖层上升，十字中心线、控制标高线要及时上引。以便满足对砌体几何尺寸和标高的检查需要。 底层砌筑完毕后，砌筑煤气道墙，至一定高度后，浇注墙后浇注料，安装第一层导流板。导流板的固定除支撑砖外，还应插入木楔撑紧。此外，板与板间隙用夹模，采用从顶端浇注方式填充浇注料至密实。而后继续砌筑煤气道墙、浇注浇注料、安装第二层导流板，第二层导流板安装时，插销应准确对位，且销孔内灌装1/3的高温粘结剂，板缝之间继续同下部一样用浇注料填充，同样固定好。板在固定之前应检查安装尺寸，校对无误码后再进行。同理，在砌筑煤气道墙、浇捣浇注料、安装导流板。直至完成煤气道斜道以下部分的砌筑。 空气道砌筑：先对底部进行铺砌，平整度1mm。后砌筑空气道墙，一般砌至煤气道斜道支撑砖下部标高时，再浇注墙后浇注料、砌筑煤气道斜道以上的墙体至支撑砖以上12层后，即可再轮砌空气道墙。在轮砌过程中，应注意对支撑砖进行保护，防止上部掉下的杂物碰坏。 此外，在砌筑至烧嘴部位时，应注意在下部留设一道干砌层，用3mm高温纤维毡及油纸铺垫，作为滑动层。对于设计上需留设的胀缝一定按要求夹设陶瓷纤维毡及油纸铺垫，作为滑动层。对于设计上需留设的胀缝一定按要求夹设陶瓷纤维毡。特别是胀缝纤维毡下的油纸，不得打泥浆。以保持胀缝的滑动。 烧嘴与周边浇注料之间也应留设胀缝，即整个燃烧室均要与陶瓷燃烧器之间留设膨胀缝。 烧嘴砌筑完毕后，从燃烧室眼角处用浇注料填充成45斜坡，使整个烧嘴形成“V”型口。 砌筑陶瓷燃烧器的脚手架采用我公司焦炉施工专用脚手凳。 7.3 质量控制工艺： 为保证层高的标高控制，在燃烧室墙上划层高线，层高线误差1mm； 砌墙时根据层高线拉线预先控制墙两端的起头砖标高； 每层砌筑完后，应用靠尺检查，保证每层的平整度符合标准。 采用拉十字中心线检查法检查每层的几何尺寸。 导流板安装时，一定要在纵向中线上保持煤气道截面两侧的净空尺寸对称相等，在横向中线上，由于产生涡流气旋需要，设计尺寸为非对称性，应使用卷尺检查是否符合设计尺寸。 陶瓷燃烧器的砖缝一定要灰浆饱满，防止煤气、空气相互窜漏。 保持胀缝的均匀性，特别是垂直纵向通缝，为保持尺寸精度，不产生波浪形状，采用标准木条夹设嵌缝的作法，从有胀缝的第一层砖开始嵌夹，确保胀缝的垂直度。 浇注料的浇注则应注意，由于下料高度较高，需采用溜筒滑下，震捣时，不要紧贴气道墙体，防止煤气、空气墙体变形。 砖的运输过程中一定要轻拿轻放，对于备品数量特别少的砖更应注意，防止产生破角、破棱、断裂、裂纹等隐患的出现。 7.4 安全注意事项： 燃烧室保护棚周边封闭严实，封板采用铁板加50mm厚木板双层满铺。 进料平台悬挂在牢靠的位置，下料时，下方施工人员应闪开。照明线路应使用安全电源。 8、测量控制 8.1 主要标高点 炉底耐火砼层表面标高 燃烧室死底顶面标高 烟道口、下部人孔中心标高 煤气入口、空气入口、热风出口中心标高 燃烧室墙体各种材质砖层界面标高 蓄热室墙体各种材质砖层界面标高 格子砖层各种材质界面标高 热风炉拱顶拱脚标高 上部人孔中心标高 陶瓷燃烧器烧嘴顶面标高 8.2 主要中心点 各组炉中十字中心线或中心点 炉顶朝天孔十字中心线 各孔组合砖十字中心线 燃烧室十字中心线 2#炉中心1#炉中心3#炉中心标高基点标高基点炉组中心炉组中心 8.3 控制工艺业主或上道工序交炉组中心、标高要求标高至少有二个标准基点炉组十字中心线，要求交给标准控制点水平仪（N2） 0.005mm/m校核标高经纬仪（T2）2校核中心线做炉标高控制标志点做炉中心线引用及引伸 9、项目组织结构办公室项目经理物资供应组经营组工程组技术质量组组成组部炉体砌筑工段辅助工段 10、作业层资源配备10.1 辅助工段：资源名称架工钳工电工木工操作工材料工合计（人）数量（人）105566840 10.2 炉壳喷涂：（一班作业）资源名称喷枪手整修工搅拌机喷涂机振动筛电、钳工架工配料合计（人）数量（人）231112231510.3 内衬砌筑：（一座炉一班作业）资源名称筑炉工炉内配合炉上进料炉下配合电、钳工木工泥浆搅拌材料工操作工合计（人）数量(人)104242241130 10.4 陶瓷燃烧器：（一座炉一班作业）资源名称筑炉工进料配合上料配合操作工配合合计（人）数量(人)4241112 10.5 说明 ： 10.5.1 我公司将安排满足岗位技术要求的作业人员上岗施工。 10.5.2 对于特岗人员，必须持有技能合格证或安全培训证的方能上岗。10.5.3 每班作业时间按8小时计。一天施工时间按三班计。 10.5.4 以上仅给出了一班作业资源配备的数量，故按一天三班作业时间计，资源配备应乘以3。 11、项目管理层配备序号名 称人 数备 注1项目经理1负责整个施工项目的管理工作2项目副经理1主管施工3技术负责人1主管工程技术4技术员3负责当班技术指导5预算员1负责工程预决算及项目成本控制6劳资员1负责劳资管理7会计1负责财务管理8出纳1负责财务管理9质量员1负责质量管理10安全员1负责安全管理11办公室主任1负责资料的管理和宣传工作12管理员1负责后勤管理合 计14 12、大临设施名 称结 构 形 式面积（m2）数量(座)喷涂站系 统搅拌站钢管、铁瓦、竹跳板2001空压机站钢管、铁瓦、竹跳板201炉前设施卷扬机棚钢管、铁瓦、竹跳板401泥浆搅拌站钢管、钢结构、木跳板、铁瓦801仓库轻质保温材料库钢管、石棉瓦2601配电系统配电电源房钢结构、铁皮301其它附属设施木工房钢管、石棉瓦501电、钳工房钢结构、铁皮151架工工具房钢结构、铁皮151辅料仓库钢结构、铁皮201机具房钢管、石棉瓦501作业人员休息室钢结构、铁皮15613、方案设施序号名 称结 构 形 式数量 (座)1.炉前区域12m16m保护棚钢结构(1各层进料平台钢结构（见图7、图8）8层运输轨道系统型钢、木材100m泥浆搅拌站台钢结构1陶瓷燃器进料平台钢结构、钢管、竹跳板12. 炉内区域S 弯根部保护棚钢结构(直径10m)1燃烧室作业吊盘钢结构（见图9）1喷涂吊盘钢结构(直径9.5m)1炉顶单轨吊系统钢结构(由设3t电葫芦)1炉内进料平台钢结构、木板1陶瓷燃烧器保护棚钢结构、木板1陶瓷燃烧器内平台钢结构、木板1 14、 施工机械序 号名 称规 格单位数量电量(kw)总电量(kw)备 注1卷扬机2t(慢速)台113132卷扬机3t(快速)台122223泥浆搅拌机3.25L台3394喷涂机台22.24.45空压机9m3/min台175756强制搅拌机3.25L台113137筛砂机台12.82.88担式水泵台21.539叉 车3t台210电葫芦2t台23.5711切砖机台14412磨砖机台15.55.513轴流风机台17.57.514皮带机8m台12215汽车5t台216电焊机交(直)流台2244817小矿车台518振动棒50台21.12.219电锯盘锯台13320电刨台13321手砂轮台21.5322钻床台1151523泥浆泵台15524经纬仪台125水平仪台1合 计247.4 KW 15、施工机具序号名 称单 位数 量备 注1 砖板套20材料运输用2 吊 夹 套1材料运输用3 转 盘套5材料运输用4 滚 道米10材料运输用5 风 包（大）个1材料运输用6 风 包（小）个1材料运输用7 导 链3t个3材料运输8 导 链2t个5材料运输9 卷扬塔座1材料运输（h=50m）10 配电箱个2标准化用电管理 16、能源介质用量 16.1 用电量 现场机械用量 199.6 kw 电焊机 48 kw 热风炉内照明 5kw/炉 5 kw 炉外平台 2kw/炉 2 kw 进料大棚 20w/m2 192 3.84 kw 道 路 5w/m600m 3 kw 其 它 10 kw 电力总量 P = ( 1.1 199.6 / 0.65 0.60.6 480.8 18.841 5 ) 0.9 = 226.4 (KVA) 16.2 用水量 施工用水：泥浆搅拌 350 l/t 10 t/d = 3500 l/d 浇注料浇注 150 l/t 30 t/d = 4500 l/d 切砖机 25 l/min 3 60 = 4500 l/d 空压机 60 l / m3 / (l 台班)24 = 1400 l/d 其 它 2000 l/d 小 计 14500 l/d 生活用水：喝水10 L /（人天）100 = 1000 l/d 洗澡60 L /（人天）100 = 6000 l/d 合 计： 215000 l/d 17、质量保证措施 17.1 工程质量等级承诺并保证工程质量达到原冶金部优良工程等级 17.2 质量标准 对工程质量的检验评定执行国家现行规范、标准及企业标准：验评定标准；17.2.1 GBJ21187工业炉砌筑工程施工及验收规范； 17.2.2 工程质量检验评定作业指导书(工业炉公司企业质量标准);17.2.3 关键部位、特殊部位砌筑质量要求。17.3 工程质量保证措施：17.3.1 执行原冶金部（1994）冶建字第079号文关于转发建设部(工程质量管理办法)的通知,绝对无条件接受冶金工程质量监督机构对工程质量的监督,保证工程质量经质量监督机构核定为优良等级。17.3.2 履行建设部第29号令发布的建设工程质量管理办法规定的施工单位的质量责任和义务的全部条款：17.3.2.1 对本单位施工的工程质量负责。17.3.2.2 依据勘察设计文件和技术标准精心施工；接受工程质量监督机构的监督检查。17.3.2.3 对工程质量和竣工交付使用的保修工作负责。17.3.2.4 建立健全质量保证体系，落实质量责任制加强施工现场的质量管理，加强计量、检测等基础工作。(1) 按ISO9000系列建立质量保证体系，由专职质量检查员与建设单位有关人员业务接口；对专检员实行质量终身责任制。(2) 各作业班由兼职质量检查员负责作业班的质量自检工作，从控制每个作业班的工程实体质量，确保每个作业班的工程质量符合国家现行的有关当律、法规、技术标准、设计文件及合同规定的要求。(3) 质量专检员跟班监控作业质量，配合建设单位有关人员开展现场质量管理，消除质量缺陷或隐患。(4) 严格进行操作过程质量控制，对分项工程质量在班组自检的基础上，由当班工长组织质量互检和评定，由专职质量检查员核定质量等级。特殊或关键部位（分项），邀请建设单位有关人员共同检查认可。(5) 制订关键工序、特殊工序预防（预控）措施，确保过程质量处于良好受控状态。 17.3.3 执行一冶工业炉公司质量手册 17.3.3.1 设置质量监督、检查网点(网络)。 17.3.3.2 施工人员认真阅图，熟悉和审查施工图时，执行图纸自审、会审和专业会签制度，执行Q/YYJ02.03.1-90工业炉砌筑施工技术操作规程。 17.3.3.3 执行技术交底制度，并形成记录。 17.3.3.4 隐蔽工程必须经过检查，经业主确认后方可进行下道工序的施工。 17.3.3.5 严格执行质量“三检”制度，以自检为主，坚持自检和专检相结合，共同认可作业班质量，确保不合格项不流入下工序。 17.3.3.6 分部、分项工程完工后，项目部报请技术质量部会同业主检验评定。未经专检不得进行下道工序的施工。 17.3.3.7工程所用耐火材料必须具有产品合格证，业主有要求的进行抽检，确保 不合格材料不用于工程。 17.3.4 严格执行计量管理，加强工艺计量、材料供应进出库计量及能源计量的管理工作。 18、安全文明施工 18.1 凡是上下同时施工的作业区，应在下层搭设安全保护棚，以防落物伤人。 18.2 卷扬塔从下到上全部围上安全网，所有临时平台周围都要加栏杆，施工现场所有的沟、坑、孔洞应加盖保护。 18.3 卷扬塔禁止乘人上下。 18.4 管道及经常移动线路的照明灯一律使用安全电压（36V）。 18.5 汽车、叉车、吊车等机械进入现场要有专人指挥。 18.6 喷涂吊盘上的回弹料应及时回收清理，防止超负荷，以利于操作和文明施工。 18.7 砖加工应采取防尘措施以达到粉尘作业的国家标准。 18.8 施工现场应有醒目的安全标语及警示标志。 18.9 施工现场要有防火设施。 18.10 冬季施工时要有防寒、防冻、防滑措施。 18.11 热风炉区域所用的施工吊盘、临时工作平台及上料罐笼、吊斗都要经过试压后方可允许使用。 19、 工期安排(见“施工进度网络图”) 19.1 保护棚以下内衬砌筑（不占主工期）： 炉内施工准备： 2天 保护棚下喷涂： 3天 直筒段砌筑（10m以下）： 15天 小计： 20天19.2 保护棚以上内衬砌筑（占主工期）： 炉内施工准备： 2天 保护棚上喷涂： 3天 拆除保护棚： 1天 直筒段砌筑（40m以下）： 30天 炉顶及拱顶砌筑： 12天 其它： 2天 小计： 50天 19.3 陶瓷燃烧器砌筑（不占主工期）： 计划工期： 20天 总 工 期： 50天 20、附图26