素土挤密桩施工方案[共12页]

青海师范大学新校区大学生生活中心生活服务中心项目素土挤密桩施工方案一、编制原则及依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工设备及施工工艺流程3五、施工方案4六、施工保证措施8七、防止质量通病的具体措施11八、冬季、雨季施工11一、编制原则及依据 本施工方案根据国家现行有关施工技术规范，规程的要求和规定，及施工图纸编制，主要依据有：1、大学生活动中心、生活服务中心素土挤密桩平面布置图及技术要求2、建筑地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-20133、建筑地基处理技术规范 JGJ79-20124、湿陷性黄土区建筑规范 GB50108-20085、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20126、建筑地基基础设计规范 GB5007-2011二、工程概况 1. 工程概况 1) 工程名称：青海师大新校区大学生活动中心、生活服务中心 2) 工程内容：青海师大新校区大学生活动中心、生活服务中心素土挤密桩 3) 设计要求：本工程采用孔内深层强夯法为地基处理型式，桩径450mm，桩间距1125mm，等边三角形布桩，孔内填料采用素土，填料土的压实系数不小于0.97。桩顶铺设500mm厚2：8灰土垫层，垫层压实系数不小于0.97。 2. 施工技术要求 2.1加固机理1）通过挤密作用提高桩间(周)地基土的密实度。未处理的地基土孔隙率大、压缩性高、承载力低、湿陷性高，打入素土挤密桩后，桩体周围土密度增加、孔隙率减少、压缩性降低、承载力提高、抗剪强度增大、湿陷性降低或消失。2）通过地基土的挤密，提高了地基土的隔水性。欠密实的湿陷性黄土，浸水渗透很快，渗水速度可以达到每昼夜几十厘米到几米。经挤密处理后，防水隔水性能明显增强，使地基土成为不透水或弱透水的，下卧层的未处理土层不会自上向下浸水，这对湿陷性黄土尤其重要。3)通过桩孔内土料的夯填，使挤密地基得到进一步加强。2.2 施工参数 根据我标段进行的素土挤密桩试验，确定施工参数如下：1)挤密桩位布置：采用等边三角形布置；2)挤密桩直径：挤密孔直径0.45m；3)桩心距：素土挤密桩桩中心距为1.125m；4)填料：采用素土回填，填料采用壤土、一般粘性土或Ip4的粉土，土料中有机质含量不得超过5%，也不得含有冻土和膨胀土，土块的粒径不宜大于15mm；当有碎石时，粒径不得大于50mm。桩体填料压实系数不小于0.97,桩间土的最小挤密系数不低于0.83。 三、施工部署 3.1 施工组织机构及项目经理部人员组成根据本工程特点，本次施工特设立如下组织机构，详见如下框图： 项目经理项目副经理 技术负责 资料员 安全员 质量员 技术员 施工员 四、施工设备及施工工艺流程 4.1机械、设备资源的配置柴油锤四台夹杆夯实机八台小铲车三辆气焊一台电焊机（BX3-550-2）一台ZL50装载机两台4.2劳动力安排柴油锤操作人员4人夯机操作人员8人桩前操作人员8人修理工1人电工1人后勤1人4.3施工工艺流程图 熟悉图纸、查阅勘察报告 现场勘查 编写施工方案 基坑验收 施工方案审批、下达 材料设备进场 验收开工 成孔、夯填 现场施工记录 提交竣工验收资料五、施工方案5.1 施工顺序总体施工顺序按照业主要求进行。施工过程中，先内排后外排、同排桩间隔12个孔进行（详见下图）。 说明： a.图中 表示首先进行施工的桩，属于第一层次施工。 b.图中 表示随后进行施工的桩，属于第二层次施工。 c.图中 表示随后进行施工的桩，属于第三层次施工。 d.图中 表示最后进行施工的桩，属于第四层次施工。5.2 施工方法 素土挤密桩施工方法：采用柴油锤锤击沉管成孔，小铲车填料，机械重锤（1.5t）夯实成桩。5.3 施工程序 5.3.1施工准备 安置施工用水设施，安装配电，设置夜间照明装置。 机械设备进场后，进行安装、调试。 技术交底：开工前对有关施工人员进行图纸和施工技术交底，使其对施工技术要求有准确全面的掌握。 桩位测放：根据甲方提供的基准点，使用经纬仪配合50m钢卷尺，按直角坐标法进行轴线和桩位测放，并提供测放成果资料。经甲方验收合格后，方可进入下道施工工序。 夯填所需的土料宜堆放在施工现场的周围，并测定含水量。 5.3.2成孔施工 成孔施工步骤：机械就位 桩尖对准桩位中心 机械整平并使桩管、桩尖、 桩锤于同一垂线上 锤至设计深度 拔管 机械移位。 A 成孔设备：成孔设备采用柴油锤，管直径450mm。 B 桩机安装就位后，使其平整稳固，然后吊起桩管，对准桩位，并在桩管与桩锤间垫好缓冲材料，缓缓放下，使桩管、桩尖、桩锤于同一垂线上，借锤击力及桩管自重，将桩管压入土中。 C 桩尖开始入土时，先低锤轻击（或低提重打） ，待沉入土中 12m 各方面正常后，再用预定的速度、落距、锤击沉管至设计深度。 D 夯击沉管时，当桩的倾斜度超过 1.5%，应拔管填孔重打，若出现 桩孔斜移，桩靴损坏等情况，应及时回填挤密重打，每次成孔拔管后 应及时检查桩尖。 E 用柴油锤沉桩至设计深度后，应立即关闭油门，及时均速拔管，拔出桩管后立即测量桩孔直径和深度。桩孔直径允许偏差不超过设计值-20mm ，桩长允许偏差+0.5m 。5.4 成桩 桩孔填料夯实机采用机械小铲车填料、应分层回填夯实即可。填夯成桩施工应符合下列技术要求：A、夯锤形状采用下端呈抛物线锤体形的梨形锤，锤重 1.5t ；B、每个成孔桩回填时空夯三次； C、向孔内填料前应测量孔深是否达到设计要求，填料前应夯实孔底，然后控制灰土含水量到接近最优含水量状态下分层回填夯实， 填料时每铲夯击6至8击； D、夯击时夯锤落距4m ，填料、夯击交替进行时，必须做到均匀下料，均匀夯击。5.5 质量检测5.5.1主控项目挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、垂直度、填料质量，必须符合设计要求或施工规范的规定。成桩后，主要检查施工记录、全部处理深度范围内桩体和桩间土的干密度，并将其分别换算为平均压实系数和平均挤密系数。在地基处理的全部深度内取土样测定桩间土的压缩性和湿陷性，抽检桩孔的数量不少于1%。5.5.2 一般项目5.5.2.1施工前应对土料的质量、桩孔放样位置等做检查。5.5.2.2 施工中应对桩孔直径、桩孔深度、反插次数、填料的含水量等做检查。5.5.2.3 分层检测探坑土的干密度、含水量等。5.5.2.4 施工结束后，应检查成桩的质量及复核地基承载力。土料和挤密土桩地基质量检验标准应符合下表规定。挤密土桩工程质量检验标准项目序号检查项目允许偏差检验方法单位数值主控项目1桩体土干密度g/cm3不小于设计现场取样2桩间土平均干密度g/cm3不小于设计现场取样3桩长mm+500测桩管长度或锤球测孔深-04桩径mm0尺 量-20一般项目1土料有机质含量%5试验室焙烧法2桩位偏差0.4D尺量3垂直度%1.5用经纬仪测桩管 特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制表序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2桩孔夯填宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或塌孔3管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻；土料干湿要适度，厚度和提升速度、留振时间、反插数要按规定，以免桩出现夹层、松散等情况，造成严重质量事故。六、施工保证措施 6.1 质量保证措施实行项目经理质量负责制，明确质量方针和质量目标，制定质量计划和质量管理制度，严格执行国家有关规范，坚决做到上道工序合格后方可进入下道工序的程序。质量控制方面必须从原料上严把质量关，使用的机械设备必须满足施工质量要求，加强夯实成桩质量管理对半成品和成品必须进行保护。6.1.1轴线放线根据甲方提供的基准点，由我公司专业测量人员测放轴线及其外引控制点，用水泥固定、砖井保护，另外在施工期间土方开挖时，插小红旗标志其位置。6.1.2桩位测放根据轴线，使用经伟仪配合钢尺逐行测放桩位，先用20钢钎或电动冲击钻打入桩位中心，深度约20cm，灌满白灰、插入卫生筷一根作为桩位。6.1.3成孔使用柴油锤锤击沉管成孔，成孔直径为450mm。机械成孔前，现场技术人员首先对点位进行检查核对，准确无误后方可开始，逐个检查桩孔的深度、孔径、垂直度、孔径偏差等。6.1.4成桩使用重锤（1.5t）进行分层夯实，确保成桩直径。夯孔前，首先检查素土填料含水量是否合格，对达不到要求的进行洒水或晾晒；桩身填料为素土时，素土需无腐蚀、无杂质、非盐渍土。检查每次填料量是否符合要求。检查孔深。检查夯锤是否对准孔中心。检查每次填料的夯击次数和落距。6.2 工期保证措施加强领导和管理，确保分项工程工期和总工期。加大在本工程中的设备投入，加强资金投入。保证6台夯机、3套成孔设备完好率在90%以上。保证现场的各类施工人员齐全。制定严格的进度奖罚措施，责任到人。6.3 安全保证措施项目经理为施工安全第一责任人，制定和严格执行安全管理制定。现场设专职电工1名，安全员1名，主要负责现场的安全生产，进入工地的供电箱必须安装漏电保护装置，配电箱开关有专人负责。对电缆引线合理埋设，机械的移动电缆，班前、班后进行检查，随时发现问题。机械交流接触器的触点每两日检查一次，倒顺开关每周检查一次。制定用电安全施工管理制度并坚决执行。柴油锤、夯实机、装载机，要在班前、班后检查操作手柄是否灵活、接线部位是否牢靠，发现问题及时解决。制定机械操作及维修措施并坚决执行。进入工地的施工人员必须规范佩带安全帽。6.4 文明施工保证措施制定文明施工管理制度。进入工地的施工人员必须衣帽整洁、按时上下班，管理人员须佩带胸牌。临舍的搭建必须美观整洁实用。生活区和施工区必须分开，不许乱扔垃圾。在施工区和生活区周围设置标语及彩旗等，使现场“景观化”。6.5 保护环境等措施施工现场应遵守建筑施工场界噪音限制（GB125823-90）规定的降噪限值，制定降噪制度，增加全体施工人员防噪扰民的自觉意识。配合建设单位，处理好同周围施工单位的关系。对认为活动噪音应有管理制度，特别要杜绝认为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪音等现象。严格控制机械设备非正常噪音现象。七、防止质量通病的具体措施 确保成孔质量，每个孔必须检查成孔的垂直度、直径、孔位偏差，孔深、确保满足设计的要求。填料必须严格计量，定期或不定期抽检。对孔内填料的含水量进行定期检测，必要时进行晾晒或洒水。采取严格管理制度，监督管理夯填质量。对桩体的压实系数及桩间土挤密系数进行抽检。八、冬季、雨季施工11.1组织措施：冬季、雨季施工，成立冬季、雨季施工领导小组，由施工工长任组长，统一指挥部署冬季、雨季施工工作。11.2现场准备：11.2.1 施工之前，做好防冻、排水明沟，有组织地导流排水。11.2.2 各种用电设施及闸刀要做好防冻设施，防止雨水使线路短路，烧损用电设备。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。11.2.3 各种机械设备要塔设防雨篷，防止雨水损坏机械。基坑及用作回填堆土进行覆盖。11.3物资准备：11.3.1 冬季到来时，准备好防冻措施设备，以备应急之用。11.3.2 准备好施工人员使用的雨衣、雨鞋等物品。11.4. 冬季、雨季施工措施：11.4.1 在机械设备四周做好排水工作，防止雨水使机械设备下沉，影响安全和正常使用。11.4.2 下雨天气严禁施工，以控制填土最优含水率。11.4.3 密切注意天气预报，了解天气预报信息，合理安排施工顺序，保证工程质量。11.4.4 基坑四周做好排水沟，并准备好排水设施，防止雨水灌入桩孔内。