油罐及管道监理细则

鞍山机场供油工程油罐及管道工程监理细则编 写： 审 核： 日 期： 北京中航油工程建设有限公司鞍山项目监理部目 录 1工程项目概况-2 2工程特点-2 3监理依据-4 4监理工作程序-5 5工程监理质量控制内容-29 6关键点质量控制措施-34 7选用的必要的检测仪器设备清单-48 8针对本工程制定的监理检测监测的方法-48 11旁站跟踪监理的重要部位工序清单-51 1工程项目概况1.1工程名称: 鞍山机场供油工程。1.2工程地点：。1.3工程概述1.4计划工期：。1.5工程投资额：万元。2工程特点：2.1本工程质量标准要求高，涉及的专业多、协调工作量大、影响工期的因素多，进度控制难度大。工期非常短，要在很短的时间内完成施工并投入使用，在设计、施工与采购间不可避免地出现多项交叉并存问题，协调好有关单位工作，做好各阶段衔接、控制处理好进度、质量、投资、安全及其关系，是保证工程顺利进行的关键。由于工程量大、施工工序交叉多、工期紧，因而要求充分考虑建设过程中不可预见的因素，安排好交叉流水作业，制定切实可行的保工期措施，优化施工网络计划，确保按期完工。监理单位要在工程质量、进度、HSE和投资等方面要进行风险分析和评估，对各种潜在的风险，及时向业主提出建议和制定相应的预防措施，从而保证本工程的工期、质量、HSE和投资目标的顺利实现。2.2本工程将涉及多种焊接方法，如下向焊、埋弧自动焊、氩电联焊、氩弧焊等，可大大提高工作效率和焊接质量，反之若准备不充分、或因设备故障、焊丝、焊剂（保护气体）不合格，也极易出现大范围的焊接缺陷，所以施焊前必须作好焊接试验和各项准备工作。本工程使用的焊接检测方法将涉及射线、超声波、磁粉、渗透等探伤方法，检测管理和工作质量至关重要，要求监理人员从检测人员的资格审核到实施探伤（包括探伤部位、探伤方法、探伤数量、探伤、扩探比例、合格标准）必须实行全过程的管理和监督，确保焊接和检测质量。2.4工程所处的地理位置会对正常施工造成一定的难度，对施工进度和质量影响较大。应采取有效的措施，监理过程中要加强对施工环境条件的控制，特别是对焊接环境条件的监控，以确保施工质量。2.5本工程交叉作业多，HSE管理和施工安全监管难度大。要加大现场的组织协调力度，安排好交叉作业，切实做好现场的安全防护工作。 2.6油库安装专业工程重点难点分析及措施工程难点分析：一是焊接要求高，焊缝质量和焊后变形是质量控制的重点。监理过程中要加强对施工环境条件的控制，特别是对焊接环境条件的监控，以确保施工质量。3监理依据3.1主要依据3.1.1国家、部颁、地方现行的有关工程建设及建设监理的各项政策、法律、法规、标准、技术（验收）规程、规范；3.1.2本项目的监理规划；3.1.3依法成立的本工程监理合同、施工承包合同；3.1.4建设单位提供认可的本工程施工设计图纸及其他文件。3.2执行的主要标准和规范:建设工程质量管理条例(中华人民共和国国务院第279号)建设工程安全生产管理条例(中华人民共和国国务院第393号)建设工程施工现场管理规定建设部令第15号建设部颁发的工程建设强制性条文实施工程建设强制性标准监督规定建设部令第81号建设工程监理规范(GB50319-2000)建设工程文件归档的整理规范(GB/T50328-2001)输油管道工程设计规范(GB50253-2003)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)钢熔化焊接接头射线照片和质量分级GB3323-87建筑安装工程质量验收统一标准(GB50300-2002)工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93)石油化工施工安全技术规程(SH3505-2001)石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ3501-97)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-2001钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范SYJ0007-99埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447-96)立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005)石油化工钢制管道工程施工工艺标准(SHJ517-91)工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229石油化工设备安装工程质量检验评定标准(SHJ514-90)石油建设工程质量检验评定标准、储罐工程(SY4028-93)民用机场供油工程建设技术规范(MH5008-2005)等4监理工作程序4.1监理工作程序：监理工作程序是项目监理机构根据工程特点、内容分别制定具体的开展监理工作过程的规定，便于全体监理人员工作规范化、制度化、程序化，有利于建设单位、承包商及其他相关与监理单位之间配合协调。4.2施工阶段监理工作流程4.3施工准备阶段监理工作程序(1)设计交底前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件，并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。(2)项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。(3)工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设计（方案），提出审查意见，经总监理工程师审核，签认后报建设单位。(4)工程项目开工前，总监理工程师审核承包单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，并在工程项目施工时予以确认，对质量管理体系技术管理体系和质量保证体系应审查以下内容：(4.1)质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；(4.2)质量管理、技术管理制度；(4.3)专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。(5)分包工程开工前，专业监理工程师审查承包单位报送的分包单位资质报审表和分包单位有关资质材料，符合有关规定后由总监理工程师签认。 (6)专业监理工程师审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料，符合开工条件的由总监理工程师签发，并报建设单位。4.4施工阶段质量控制程序(1)施工阶段，承包单位必须按照已批准的施工组织设计进行安排和实施。变更时，对施工组织设计应进行调整、补充或变动，后经专业监理工程师审查，并由总监理工程师签认。(2)专业监理工程师应要求承包单位报送重点部位，关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。(3)当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工程师要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题讨论，经审定后予以签认。(4)专业监理工程师对承包单位在施工过程中报送的施工测量放线成果进行复验和确认。(5)专业监理工程师从以下5个方面对承包单位的试验室进行能够考核：(5.1)试验室的资质等级及其试验范围；(5.2)法定计量部门对试验室出具的计量证明；(5.3)试验室的管理制度；(5.4)试验人员的资格证书；(5.5)本工程试验项目及其要求。(6)专业监理工程师对承包单位报送的资料进行审核，并对进场的实物按委托监理合同约定，或有关工程质量管理文件要求的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。(7)监理工程师定期检查承包单位计量设备技术情况。(8)总监理工程师安排监理人员对施工过程进行巡视和检查，对隐蔽过程，下道工序施工完成后难以检查的重点部位，应安排监理员旁站。(9)专业监理工程师根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝签认，并严禁进行下一道工序的施工。(10)专业监理工程师对承包单位报送的分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。总监理工程师组织监理人员对承包单位报送的分部工程和单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认。(11)对施工过程中出现的质量缺陷，专业监理工程师及时下达监理通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。(12)监理人员发现施工存在重大质量隐患或已经造成质量事故时，通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师及时签署工程复工报审表。总监理工程师下达工程暂停令和签署工程复工报审表，宜事先向建设单位报告。(13)对需要返工处理或加固补强的质量事故，总监理工程师责令承包单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案，监理组织机构对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。4.6施工阶段质量控制工作流程开工准备（承包单位） 提交工程开工报审表 （承包单位）附有：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材料检验情况分包单位资质材料否 审查开工条件 （监理单位）同意 批准开工申请 （监理单位） 分项分部工程施工 （承包单位） 检验批完成后自检 （承包单位） 整改 （承包单位）转入下一分项分部工程自检合格？否是 填报报验申请表 （承包单位）指示整改 检查检验批质量 现场检查、试验室检验 （监理单位）检查合格？否是 签署报验申请表 （监理单位）本分项分部工程是否全部完成？否是 填报报验申请表 （承包单位） 审查分项分部工程质量 现场检查质量文件核查（监理单位） 整改 （承包单位）审查合格？否是签署报验申请表予以确认验收（监理单位）本单位工程的各分部分项工程是否完成是均完成成？否是 交工验收文件准备 （承包单位） 进行内部交工预验收 （承包单位） 申请工程交工验收 （承包单位）补充再准备指示整改 审核交工验收申请 （监理单位）文件资料是否符合要求？现场检查是否合格？否否 签署工程交工验收申请 （监理单位）是是 组织中间交接 （建设单位）4.7隐蔽工程质量控制流程自检合格，签字认可后向监理报验，并附隐蔽记录、验评表及有关资料承包单位下达监理通知，提出整改要求专业监理工程师监理检查验收不合格合格整改后再次申请承包单位隐蔽记录单上签字认可监理工程师合格监理再次验收进入下一道工序施工承包单位不合格下达不合格项目通知限期整改监理工程师整改后第三次申请承包单位监理再次验收合格不合格下令停工整顿或签发更换施工队伍的通知总监理工程师4.8各分项分部工程质量控制流程分部分项工程工序施工承包单位巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发文监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格工序质量报验承包单位附：质量记录和材料试验报告现场检查监理工程师监理工程师按合同约定的质量等级检查结果签署质量验收单监理工程师本分项分部各工序是否完成转入下一分项分部工程进入交工验收阶段是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成4.9交工验收阶段质量控制流程单位工程的各分项分部工程均完成，并已验收合格交工预验承包单位交工验收文件资料准备承包单位工程达到交工条件承包商申请交工预验收审查交工预验收申请监理工程师进行处理现场初验质量等级监理工程师审查文件资料监理工程师是否通过验收工程达到中间交接条件承包单位申请中间交接补充再准备否否否否符合合同要求符合要求是是工程移交、进入保修期工程中交，签署中间交接证书建设、监理、设计、施工单位 是4.10工程质量事故处理程序确定是否处理发 现 事 故事 故 调 查原 因 分 析补充调查是确定处理方案设计施工检查验收结 论确定防护措施防护措施的实施提交处理报告否4.11主要工序监理控制程序4.11.1工程材料、构配件、设备质量监理控制程序工程材料进场报验承包单位外观、几何尺寸检查监理工程师监理审查试验报告见证取样、平行取样送检监理工程师不合格合格进场使用承包单位资料审查监理工程师试验室试验4.11.2 管道组对监理程序： 管道组对承包单位监理工程师现场检查平行检验不合格合格进入下道工序施工承包商工程材料进场、检验承包单位组对前清管承包单位巡视监理工程师填写管道组对报验单承包单位巡视监理工程师平行检验监理工程师4.11.3管道焊接监理程序：管道焊接承包单位焊接工艺评定承包单位焊接工艺规程承包单位合格否？现场检查监理工程师核查焊口标识、平行检验焊缝外观、底片复核合格不合格合格进入下道工序施工承包单位焊缝质量报验承包单位监理工程师审批1 焊工资质2 焊接设备3 焊材4 焊口组对合格巡视管道焊接条件确认监理单位4.11.4无损检测质量监理程序：焊口无损检测检测单位无损检测工艺规程或方案检测单位监理工程师审批1人员资质2. 无损检测设备3. 暗室4. 材料5. 焊缝外观检查合格巡视监理工程师复核定级不正确合格提交检测报告单、报验单检测单位评片、定级检测单位进行下道工序施工承包单位像质不合格无损检测条件确认监理单位 4.11.6预埋套管、穿管质量控制程序开工准备承包单位审核方案、措施业主、监理签字确认业主、监理单位开工报告承包单位审查作业条件业主、监理单位开始预埋套管承包单位审核结果审核结果1施工方案2施工单位资质3施工设备、材料1作业人员、设备到位2技术交底3现场满足要求4管沟坐标、深度5预制套管合格6 地下管线、电缆已探清，不影响预埋套管7 技术措施到位旁站监理单位不同意同意不同意同意 同意 签署意见业主、监理单位控制穿管位置承包单位穿管测量记录承包单位监理审核穿管作业结束不同意同意 试压条件承包单位确认试压条件监理工程师1 试压方案审批2 管线全部合格3 试压设备系统合格4 管顶铺砂合格5 试压报告审批6 安全设施开始试压承包单位压力升至0.6Mpa和1.2Mpa并稳压30分钟承包单位压力升至2.0Mpa并稳压4小时承包单位压力降至1.76Mpa并稳压4小时承包单位进行气密性试验承包单位强度试压报告承包单位监理工程师检查签字确认试验报告承包商监理工程师检查签字确认进入下道工序施工承包单位不合格不合格合格合格4.11.7管道试压质量控制程序现场检查试压设备、系统状态、安全设施等符合要求监理巡视监理旁站监理旁站4.11.8管道吹扫监理程序准备吹扫承包单位确认吹扫条件监理工程师1 吹扫设备2 系统状态3 吹扫规程4 核查吹扫口位置5 靶片选择是否正确6 办理申请开始吹扫承包单位检查铝靶承包单位监理检查 结束见证监理工程师不合格合格不合格合格合格不合格4.11.10工艺管线工程监理工作总流程电火花检漏 承包、监理单位不合格钢管、防腐等材料进场报验承包单位现场抽检 监理单位材料退场承包单位合格不合格合格测量放线承包单位不合格复测监理清管、组对、焊接承包单位焊口自检合格后报验承包单位整改施工单位现场检查 监理单位合格不合格专业无损检测 承包单位不合格巡视、平行检验监理单位管道内外防腐和报验承包单位防腐复验监理单位合格补口、补伤 承包单位巡视、平行检验 监理单位合格底片复评 监理单位错评、漏评底片不合格合格不合格隐蔽前防腐补口补伤 承包单位管沟报验 承包单位现场检查 监理单位不合格整改 施工单位沟底铺砂、下沟条件确认 监理单位管线下沟 承包单位管顶砂回填 承包单位合格管沟开挖 承包单位合格旁站 监理单位管道试压 承包单位阀井等施工，管沟回填 承包单位交工验收投入运行（承包单位保运）旁站 监理单位管道吹扫 承包单位旁站 监理单位旁站 监理单位巡视旁站 监理单位5工程监理质量控制内容5.1监理人员在现场质量监控中主要采取目视、量测、试验、书面检查四种方法。目视法：凭借感官进行检查的感觉性检验，主要采取看、摸、敲对检查对象进行外观检查。量测法：用测量工具、计量仪器进行检查的检测方法，主要采用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行外观检查。试验法：通过现场检查或试验室试验和无损检测对检查对象进行内在质量检查。书面检查：审查单位资质和人员资格证明，设备、材料、配件的出厂合格证、质量证明书及施工现场原始记录等。5.2质量事前控制（1）掌握和熟悉质量控制的技术依据。（2）工程所需原材料、半成品的质量控制。严把材料、设备的进场验收关，验收合格后方可用于工程。（3）审定承包单位提交的施工组织设计（方案）。（4）协助承包单位完善现场项目管理质量保证体系。（5）审核承包单位关于材料试件的见证取样及试验方案。 （6）制定质量监理实施细则。5.3质量事中控制（1）施工工艺过程质量控制制定质量控制要点和控制手段。（2）工序交接检查严格执行监理程序，不经验收合格不得进行下道工序施工。（3）隐蔽工程检查验收对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的部位进行旁站，并检查验收。（4）设计变更、工程变更和处理按监理合同及建设单位授权处理承包单位提出的工程变更，并签署意见。（5）工程质量事故处理包括质量事故原因、责任的分析；质量事故处理措施、处理工程方案的审批；处理效果的检查。（6）行使质量监督权、质量否决权，下达监理指令对施工中已发生或将要发生的质量问题，责成承包单位加以重视或整改，并要及时书面反馈整改结果和处理意见，形成质量环节的闭环控制。对施工质量差、管理混乱的承包单位，一票否决，下达暂停指令，必要时向建设单位建议将其逐出现场。5.4质量的事后控制（1）单位、单项工程交工验收。（2）审核整理工程技术文件资料并编目归档。5.5质量控制原则措施 1. 组织措施建立健全监理组织，完善职责分工，落实质量控制的相应责任。2. 技术措施严格事前、事中、事后的质量控制。3. 经济措施及合同措施严格质量检查和验收，质量不符合要求的不予计量工程量。5.6材料设备的质量控制措施5.6.1对工程原材料、半成品、构配件的质量控制：由于原材料、半成品、构配件的质量将构成永久性工程的组成部分，其质量将直接影响工程质量，监理将以采购、进场、使用方面进行系统的监督与控制。（1）采购质量的控制:凡原材料必须有质量证明资料，构配件必须有生产许可证。（2）安装设备、器材质量的控制:凡施工单位或业主在安装工程中的设备及器材，应按照订货合同及制造厂，出厂合格证及技术说明书予以核验。（3）材料、设备进场的质量控制:凡进场的原材料、半成品、构配件除检查施工单位的质量合格证书外，尚应按规定抽检复试、杜绝劣质材料混入于工程。（4）进口材料、设备的质量控制:对于进口材料、设备的检查验收，应按照设计文件、订货合同按国家有关规定进行。（5）材料、设备存放条件的质量控制:凡材料、设备进场后应按照其技术说明书要求，在存放期间的存放条件及环境、保管方法，使用时限等进行检查。防止损伤、损坏、变质、过期。经检查质量不合格者，不准使用或降低等级使用。57分部分项质量控制措施5.7.1给排水工程质量控制措施（1）审查承包商的专业施工方案，提出审查意见。（2）检查承包商进场施工人员、设备、机具、各种材料等施工准备情况。（3）检查各种预埋套管、预留洞口是否符合设计要求。（4）检查给排水和消防管材、卫生设备、构配件质量是否符合设计和规范要求，特别是阀门的强度和严密性试验。（5）检查给排水和消防系统管道的位置、标高、连接方式、坡度、吊支架、防腐等是否符合设计和规范要求。（6）检查给排水和消防系统各种设备、构配件的安装质量是否符合设计和规范要求。（7）检查给水系统的通球、水压试验是否符合设计和规范要求。（8）检查排水系统的通球、灌水试验是否符合设计和规范要求。（9）检查消防系统的试射、水压试验是否符合设计和规范要求。5.7.3管线组对、安装质量控制措施（1）检查有无管口及管内杂物清理程序，观察管口管内杂物是否被清除。（2）检查组对使用的设备、工具、管口组对过程是否符合规范程序规定。（3）用焊缝检验尺检查对口角度、组对的间隙及错边量等偏差。（4）对损伤管口和不合格管口是否进行修复并达到规定要求。（5）抽查管线安装坐标、标高、垂直度、坡度是否符合设计图纸要求。（6）检查机泵配管联接处是否有强行组以及受力情况.（7）查看施工记录核对现场质量检查员是否按规定进行现场抽检。检查质量验收是否按规定的程序进行，有关记录是否齐全完整。5.8 焊接质量控制措施（1）检查焊工资质、焊接工艺评定是否符合要求。 （2）检查焊接设备是否满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能。焊接环境检查及在恶劣的天气条件下施工是否有保护措施。（3）检查使用的焊条、焊丝的规格、型号是否与焊接工艺文件中的相同。焊条焊前时间和温度，焊条存放是否用焊条保温筒。（4）检查焊接工艺参数、层间温度、层间接头距离及焊渣、飞溅的打磨等是否按工艺规程要求进行。（5）检查焊缝表面质量和成型尺寸是否符合规定的要求，母材和焊缝表面的小型缺陷或损伤是否按规定进行修补。（6）检查对不合格焊口的返修实施情况，是否符合工艺要求。5.9无损检测质量控制措施（1）检查检测仪器、胶片是否满足相应检测任务的需要。（2）检查探伤人员资格证书。（3）检查射线探伤是否按规定的焊缝检测验收标准执行。（4）检测前，检查被检测区域的表面是否达到检测要求的条件。（5）无损检测人员是否按监理指令对焊口进行检测。（6）对射线照相底片进行100%复核，检查检测人员对缺陷的识别及定性。（7）不合格缺陷是否及时通知委托单位进行返修处理，旁站监理不合格焊口返修，且100%复核射线底片，严格对其进行检查。（8）检查无损检测报告内容是否齐全完整，报告是否经有资格的人签发。5.10管道压力试验及吹扫质量控制措施（1）审查压力试验及吹扫方案。（2）确认管线、阀门、盲板等附属设备已按要求安装好。（4）检查试验系统、试压设备、压力表是否连接好。（5）旁站试压吹扫过程，检查试验压力，升压、稳压、降压的程序和时间是否符合规定。不合格处理后重新试压，直至试压合格。（5）检查爆破口位置。（6）核查爆破压力的选择，应控制在0.250.3Mpa之间。（7）核查爆破膜层数和厚度、清洁度。（8）检查吹扫成果判定是否合格。6关键点质量控制措施根据各质量控制点对工程项目质量影响的重要程度，确定质量控制点的检查级别。质量控制点检查级别共分三等六级：A、AR、B、BR、C、CR，其中AR、BR、CR要求有质量记录。A、AR级为重要质量控制点（停检点），B、BR级为较重要质量控制点，C、CR级为一般质量控制点。6.1工程质量监理控制重点及工程技术要求。序号项目控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段5储罐制安油罐基础中间交接2基础的坐标位置（纵横轴线）、标高、平面的水平度外型尺寸偏差应符合设计要求和SH3528-93石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范等的规定。3土建基础经检查、测量符合要求后，土建单位和安装单位进行土建基础中间交接，并办理移交手续。BB审查测量材料配件1材料、配件应有出厂合格证，产品材料、规格、型号和技术性能应符合设计和技术要求。2钢板在使用前，应审查其出厂证明书，材料合格证，质量证明书及材质证明文件。3材料、配件是否按要求摆放标记，按要求采取成品保护措施。BBB检查跟踪测量喷砂防腐1材料喷砂前要对原钢板检查，材料表面不得有大面积麻点和严重凹坑现象，如果有严重者，由施工单位书面报监理。2检查空压机设备，能否满足喷砂工序并保证其质量能力。BB审查跟踪检查测量旁站序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段5储罐制安喷砂防腐3钢板表面沾油污、杂物必须清除干净，避免产生气泡、气孔。4钢板进行表面处理应执行（SY/T0407）规定的Sa2.5级。被处理的钢板表面应干净，不应有氧化铁尘埃，在规定的时间内涂刷完成。5钢板、型钢防腐要达到设计和有关规定要求。BCB审查跟踪检查测量旁站罐体预制1审查施工单位工厂化预制、滚板设备能力、罐壁运输胎具支撑等，审查第一圈壁板配件焊接防变形措施、热处理设备能力和人员资质。2审查施工单位提供的排板图、开孔位置图是否考虑焊接收缩预留余量情况。3检查底板、壁板、顶板下料尺寸质量，壁板卷制时的弧度质量。4壁板下料尺寸要求：长度允许偏差2mm，宽度允许偏差1.5mm，对角线允许偏差3mm，壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，直线样板检查垂直方向间隙不得大于1mm，水平方向用弧度样板检查，其间隙不得大于4mm。5抗风圈、加强圈的预制弧度应符合规定要求。6检查是否有弧度型胎具和防变形措施。BBBRCC审查跟踪检查测量旁站序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段5储罐制安储罐安装1审查施工单位施工组织设计、组装方案、安全技术措施、焊接工艺、焊接工艺评定报告等。2确认焊工、探伤工资格及其他特殊工种资格。BBRCACC审查跟踪检查测量旁站5储罐制安储罐安装8检查内浮顶、密封装置、浮动吸油管安装。9充水试验及防腐检查：(1)水质应符合设计规定要求。(2)罐底严密性试验应无渗漏。(3)罐壁的强度及严密性试验：罐壁无渗漏、无异常变形。(4)浮顶浮动吸油管升降试验，升降平稳同步无渗漏、导向、导静电机构、密封装置卡涩现象(5)基础沉降观测。(6)喷砂除锈等级应符合规定要求。(7)漆膜厚度应符合规定要求。CCABBBCRBBB审查跟踪检查测量旁站6工艺管道及消防管道系统材料配件1材料、配件应有出厂合格证，产品材料、规格、型号、技术性能应符合设计和技术要求。2钢管在使用前，应按其出厂证明书，逐根检查管径偏差、壁厚偏差、椭圆度和坡口状况、钢管表面无严重腐蚀、麻点、无明显凹坑现象。3、材料、配件是否按要求摆放、标记，并按要求采取成品保护措施。BBB审查测量管道组装焊接1审核焊接工艺评定、焊接工艺规程。2审查焊工资质，是否持证上岗。3检查焊接设备、焊材，焊条使用时是否烘干，烘干温度是否符合要求，同时焊条使用时必须放在保温筒里。BBC审查跟踪检查测量旁站工艺管道及消防管道系统管道组装焊接4管道组对时，对口组对必须保证组对质量。对接坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量以及坡口周边打磨是否符合工艺规程要求。（工艺管道采用氩电联焊）5在风速7.5M/S或相对湿度大于90或下雨、下雪环境里，如果没有采取有效保证措施，严禁施焊。6管道焊接时操作须按焊接工艺规程执行。7焊接质量：焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣，焊缝接头处不允许未熔合。(1)焊缝外观必须饱满，不允许凹坑现象，咬边深度不得大于0.5mm，在任何长300mm焊缝中两侧咬边累计长度不得大于50mm。(2)焊缝外观不允许有裂纹、气孔、夹渣，焊缝接头处不允许未熔合。(3)管道超声波探伤，其质量验收标准应达到石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级（SY4065-93）规定的等级标准。焊缝进行X射线探伤，其质量验收标准达到石油天然气钢质管道对接射线照相及质量分级（SY4065-93）规定的等级标准。CBBB审查跟踪检查测量旁站6工艺管道及消防管道系统管道吊装1审核吊管方案、安全措施，检查起重设备、起重工具、吊带等是否符合规定要求。2管道上基础或下沟前，应预先检查管道标高、管道坡度及位置是否满足要求。3查起吊位置符合设计要求，管上管廊后检查管顶标高、管底悬空状况、管道轴线与管桥预定位置中心重合，其横向偏差应符合设计要求。ABRBR审查跟踪检查旁站管道扫线与试压1审查试压方案、安全技术措施、设备、仪表能力能否保证质量要求。2管道扫线：管道试压前进行清扫，管线清扫用压缩空气清扫，清扫次数不应少于3次。3强度试验：工艺管道系统应按气压试压方案进行，试压期间注意安全，试压期间施工单位报监理工程师现场检查，做好记录。消防系统按水压试压方案进行。4严密性试验：强度试验合格后由监理工程师现场贴封和开封检查，以不渗漏为合格。5工艺系统试压过程中压缩空气必须干燥，符合规定要求。ABRBBB审查跟踪检查测量旁站序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段7给排水管道工程地基处理和管道基础1监理人员在平基、管座浇注前，复核检查承包人有无超挖或扰动破坏槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。2监理员复测地基容许承载力，用环刀法复测地基压缩实度不得小于设计规定。3复查混凝土配合比，抗压强度。4在施工过程中，监理员随机复测平基、管座的中心位置、内底高程、宽度、厚度、蜂窝麻面等偏差是否控制在允许范围之内。BBBB测量量测检查管道安装1根据承包人申报的准备工作、下管方案、安全措施审查、批示开工报告；制定下管监理工作细则与质量标准；完工时，须监理工程师复核检查，质量合格后签认交工证书。2下管安管前，复核检查承包人的下管安全措施、沟槽的槽底、地基、边坡以及管材外观检查结果等是否符合设计规定；在安管过程中，监理员随机复测管线中线位置、高程，使其质量控制在允许偏差范围之内。3遵守安全规定，检查安全操作规程。BBB现场检查旁站序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段7给排水管道工程管道安装4沟槽检查：槽底不应受水浸泡，杂物清除干净。地基土壤如被扰动或松软者应处理，并不得在冻土上安管。槽底高程及宽度应符合挖槽质量标准。边坡如有裂缝必须处理。5管材检验：检查管长、管子圆度、管身有无漏筋和强度；检测管材裂缝宽度、深度、管口残缺深度、长度和蜂窝麻面孔洞面积。是否在规定允许范围之内。6吊装：检查吊车行走路线是否符合安全操作规程要求，在架空输电线路下是否符合下管规定，应有专人指挥，统一明确的指挥信号、帮套管子时应找准重心、起吊平稳。人工下管时检查是否适用，是否符合安全操作规程。7稳管：用中线或边线法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程。在平基或垫层上稳管时，应用砼预制块或干净石子从两侧卡牢，防止移动；若在土基上稳管时，一般挖弧形槽铺垫砂子，使管子与土基良好接触。稳管后，检测管道中心线及管内底高程，符合设计要求时，浇注管座。稳管必须牢固，管底不得出现倒坡。BBBB现场检查旁站序号项目质量控制点质量控制措施及工程技术要求控制等级质量控制手段7给排水管道工程压力闭水试验1监理工程师根据承包人的闭水试验方案、措施，审查承包人的闭水试验申请，并制定闭水试验的监理工作细则与合格标准；根据30分钟渗水量大小在允许范围内，即认为合格。2监理员在进行闭水试验前，复查承包人对试验管段灌水浸泡24小时后进行；闭水试验的水位应在上游管道内顶以上两米，不足两米时灌至井口；对渗水量的测定不少于30分钟，不同管径应分别测定渗水量。3监理员在压力试验前，复查承包人对试验管段灌水浸泡24小时后进行，在规定的时间内即十分钟内实验压力达到设计要求，及质量验收评定标准规定的实验压力满足要求后即认为符合规范要求。BBB试验6.2关键点的检验、等级及监理方法根据各质量控制点对工程项目质量影响的重要程度，确定监理项目的检查级别。检查级别共分三级：A、B、C，其中A、B、要求有记录。A级为重要质量项目（停检点），B级为较重要质量项目，C级为一般质量项目。6.2.1工程通用的主要材料、构配件、设备质量监理重点方法与手段名称检查项目质量要求检验方法监理方法等级钢板钢管法兰管件型钢合格证、质保书符合设计要求查资料见证A标识符合要求目测巡视外观符合技术要求目测巡视数量符合装箱清单目测见证几何尺寸符合设计要求量测抽测预制件合格证、质保书符合设计要求查资料见证A出厂标识外观符合规范要求目测巡视制作质量符合规范要求观察、量测、试验见证阀门合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视外观、几何尺寸符合技术要求目测巡视焊材合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视过滤器合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视外观、尺寸符合设计要求量测平行检测机泵合格证、质保书符合设计要求查验见证A标识同技术资料目测巡视外观、尺寸符合设计要求量测平行检测消防栓井合格证、质保书、符合设计要求查验见证A外观、尺寸符合设计要求量测平行检测6.2.2给排水工程质量监理重点方法与手段：检验项目质量要求检验方法监理手段等级预埋套管、预留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵符合设计和GB要求检查记录卷尺量测见证C给排水、消防等管道安装位置、标高、连接方式、垂直、间距符合设计检查记录水准卷尺测量平检见证C阀门等设备安装位置、方向、标高组装找正等符合设计规范要求检查记录水准尺量测平检见证C给水系统试运行与调试试验介质、方式、压力、时间符合设计和GB要求检查记录卷尺量测旁站A排水系统试运行与调试试验介质、方式、时间等符合设计和GB要求通球试验水压试验旁站A消防系统调试消火栓系统符合设计和GB要求灌水试验旁站A6.2.3暖通与空调工程质量监理重点方法与手段：检验项目质量要求检验方法监理手段等级各种预埋套管、预留洞口位置、尺寸、牢固程度、封堵等符合设计要求检查记录卷尺量测见证B采暖、空调设备安装及调试规格型号位置、标高、牢固程度、性能符合规范要求检查记录尺量、测量见证、C6.2.4油罐制作安装工程质量监理重点方法与手段：检验项目质量要求检验方法监理手段等级罐壁罐顶加工预制材质型号规格、尺寸及误差符合设计要求检查记录、目测、量测平行检验 C油罐组装焊接凸凹度、椭圆度、整体几何尺寸等符合规范检查记录、目测、量测平行检验C附件安装盘梯、劳动保护等符合规范要求检查记录、目测、量测平行检验C无损检测焊缝磁粉超声波或射线探伤符合设计规范要求专业检测、观察见证复评B内浮顶，浮动吸油管安装升降平稳，联动可靠、导向导静电等符合设计和规范要求目测、量测见证平行检验A6.2.5管道组对、焊接、无损检测质量监理重点方法与手段检验项目质量要求检验方法监理手段等级管内洁净度无杂物灰尘目测检查巡视C管口完好无铁锈油污油漆 目测检查巡视C焊缝余高打磨并平缓过渡目测检查巡视C坡口1.50.75mm。60-70度焊缝尺检查抽检C对口间隙23.5mm焊缝尺检查抽检C焊缝间距大于100mm用尺检查巡视B对接偏差小于3不允许割斜口角度尺检查抽检C错边量不大于1.6mm焊缝尺检查抽检B焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣目测检查巡视C焊缝均匀无溶合性飞溅凹陷目测焊逢尺检查巡视、平行检验B咬边深度12.5%t且0.5mm；长度50.0mm焊缝尺检查抽检B宽度坡口上口宽+（24）焊缝尺检查抽检B射线拍片GB3323100%级合格探伤仪复核A7选用的必要的检测仪器、设备清单序号设备名称型号规格数量1经纬仪J2-JD12水准仪2000DS313塔尺5米14混凝土回弹仪HT22515红外测温仪ST2016金属测厚仪AD-325317涂层测厚仪SCH18电火花捡漏仪JG19兆欧表500V110万用表DC2000111黑度计TD-210112观片灯LQ-2113焊缝量尺CD-1B214线锤15直尺1米516靠尺217角度尺118钢卷尺5米、50米58针对本工程制定的监理检测、监测的方法8.1检测、监测的监理措施监理检测、监测工作有三部分内容：材料复验、工程检验和外观检测。8.1.1专职材料试验监理编制监理试验计划，按规范要求和规定的频率设定抽试内容，建立试验台帐。8.1.2执行建设工程质量检测见证取样送样制度 8.1.3监理抽测独立进行，实施随机抽样，按三种情况考虑：单位工程、现场情况和对材料、施工质量有疑虑时。8.1.4对工程的外观进行全面检查验收，外观检查记录作为质量评定的主要依据之一。外观质量在等级评定中，具有否决权。作为监理的控制点之一，要加以贯彻落实。8.2监理检测、监测方法序号检查项目主要内容检测、监测方法1钢板外观目测2管道及法兰弯头三通紧固件等外观、规格、批号等目测3焊缝外观宽度、高度、外观目测、焊缝量尺4X光片复评外观、准确率目测、仪器、尺子测量5管内洁净度水、灰尘、焊渣、氧化铁等目测6阀门、管线试压、吹扫压力、时间压力表、钟表、靶片7阀门管道安装坐标、相对标高水平仪、尺子等仪器测量891011油罐整体成型几何尺寸用经纬仪、线锤、直盘尺检查12油罐焊缝100%渗漏检查用航煤检查13消防水池、隔油池沉降用仪器测量1415联合试运转使用功能目测、仪器测量10根据本工程的特点而制定的独立平行检测方法序号检测方法检测频率1用红外线测温仪检查加热温度监理检查抽试10%2用焊缝量尺检查管道对口质量、焊缝尺寸监理检查抽试10%3用金属测厚仪检查钢管、弯头、三通壁厚监理检查抽试10%4用黑度计、观片灯对射线底片100%复评监理检查100%5阀门管道试压稳压时间用表计监理检查100%6用直线样板、弧度样板检查油罐壁板及罐顶的成型尺寸（垂直度、凹凸度）监理检查100%7用真空箱检查油罐底板焊缝严密性监理检查抽试10%8用水准仪检查油罐充水试验中油罐基础沉降数据监理检查100%9用经纬仪、线锤、直盘尺检查油罐整体几何尺寸监理检查100%10用水准仪、钢尺检查管道安装几何尺寸（垂直度、平行度）监理检查抽试10%11用水准仪、钢尺