家具厂制造事业部备料车间工作总结报告

家具厂制造事业部备料车间工作总结报告冬去春来，牛年急将过去，喜迎虎年的到来，09年在本副总经理兼制造事来二部总经理易总的带领下，在事业二部全体同仁的共同努力下。我们圆满完成了集团给你们下达的各种指标，同时我们也成为了集团赢利的大户之一。回顾过去的一年中，总结一下平时自已工作中也曝露出不少的问题，工作上的失职与失误。虽说处处碰壁，但是对以后工作的开展带来了保障。思路决定出路09年初是我们事业二部也是备料车间最具有挑战的一年，是我们难以忘记的一年，同样也是我们感到开心和欣慰的一年。美国金融海啸袭击全球，国内所有行业都因为金融海啸出现市场萎缩的现象。以当时集团最高领团的预测我们联邦也有可能成为这次海啸受害人之一。在这种竞争急烈，弱肉强食的年代里，又要面临金融海啸袭击的情况下，我们易总08年底对市场销售进行了调查并给予了预测和分析。做出了工作部署和制定了详细的计划方案。1、对生产的流程进行进一步优化。2、在生产设备上结合产品工艺进行设备技术重组。3、根据市场调查收集到的信息，对我们主打产品依洛歌在工艺要求材料使用上进行重新选材，实践和满足市场的需求全实木化。树立家具行业先锋。4、在管理上、生产人员上进很人力资源的整合。5、改革和创新生产计划模式。力争实践做到“生产对象化、生产工艺专业化、生产流水化”的生产先进模式。在生产计划上做到“小批量、快节奏的模式，快速响应市场。一、 生产流程的优化、工艺技术的创新、提高市场销售、树立行业先锋我们在改革创新中成长、在逆流中前进。备料车间根据易总09年的工作部署和工作计划进行落实与实施。年初备料车间对车间现场的生产流程布局进行了优化调整。备料车间在原有的业务基础上增加了新的业务定型、定长、修补业务（立铣、精截工序）。此业务的优化整合提高了事业部的整体生产效率，缩短了产品的生产周期。09年面对金融海啸的袭击为了保住市场的占有率，我们对依洛歌在板材上进行了重新选材，把以往的人造刨花板改为全实木生产工艺。由于全实木制造技术对整个家具行业来讲是一个新的课题，生产工艺经验上可以说是一片空白。在材料选用上和生产艺上我们遇到种种困难。通过易总多次的跑材料市场筛选决定选用装修材料大芯板为依洛歌生产的主打材料。首先是大芯板用在家具制造上我们是第一家，新工艺、新材料在使用的过程中，基材出现严重的不平现象，后来还出现大芯板镶边做面板出现下陷的现象。为了解决这些困难确保板材的正常供应，我们与采购部共同携手一起协助供应商，购买新的设备，派机修人员驻厂调视设备，同时派贴面技术专业人员与质量部一起，对外协厂进行技术培训，制定新材料的质量标准。针对板材下陷问题，我们在贴面工艺技术上进行了无数次的实验，通进我们的日夜奋战，突破了一次又一次的工艺技术难关，使新型材料给以正常的供应，同时得到了广泛的推广使用，此次改革改写联邦二十几年来的历史，在行业中树立了先锋。二、 计划模式的创新，提高生产的效率，加快了对市场的响应速度09年是制造事业二部不平凡的一年，也是制造事业二部再度辉煌的一年。年初的流程改造、新工艺、新材料的创新，08年底因依洛歌进行材料更改，成品库存降到最低位，开年后市场的需求，造成大面积缺货现象。同时因金融海啸的扑来，08年底我们联邦也做出了分批上班的决定。种种困难之下。我们通过对新材料的研究和开发，到最后的技术攻关。在生产现场备料车间对常出瓶颈工序进了操作技术的专业培训，质量标准培训，做到了人人都拥有上岗证才上机操作。对员工进行职业化的军式训练。推广和落实质量部提出的“三检制“。在计划方面我们又进行了调整，事业部下达到车间的计划为旬度计划，这种方法有利于提高材料的利用率，同时也可以减少工序的调机时间。但严重影响产品的及时配套性，延长了产品的生产周期，延迟了产品的交货时间。我们总结了以上的优点对计划进行了有效的调整。如：在不影响市场需求的前提下进行产品零件组合，提升材料的利用率，同时针对生产现场各机台每日、每小时的产能、人员的配置、物料的准备等，量身制定了一份适合本部门、本工序、当时段的生产计划。在08年实践了实木与板件同步配套的基础了，更进一步提升了我们的产品完整配套率，现在的配套率达到百份之九十八以上。以前每个产品的零件停留各工序的时间长达二三天以上，现在加速了产品的流动性，每种零件停留的时间不超过四小时，从计划下单到备料配套产出由以往的五天缩短到现在的三天，有的更缩短到二天就可以配套产出，真正做到了快打快走积极响应市场的效果。三月份（开年的第一个月），在事业部全体同仁的共同努力下，我们二部三月份产出723万的好成绩，新产品打样完成了150款之多。创下了联邦开年首月前所未有的成绩。09年里备料车间克服种种困难，全体同仁团结一心，每月都提前完成事业部所下达的生产任务。11月份备料车间创下了联邦的历史新高。在完全自备料的前提下，从当月1号投料到月下旬22号完成了事业部下达的1800万的产值目标，最高峰达到人均月产值16万，超出了年前规划人均月产值14万的目标。全年人均月产值提升了6.11%（在贴面工艺复杂，增加了定长、定型的情况下）。2010年元月份在本部的号召下，在易总的指挥下我们准备再创嘉绩实现2000万的产值目标。三、 成本优化、资源整合、设备利用率的提升1、 在09年内我们再一次的对依洛歌在材料使用上进一步优化，压缩减少精截、立铣、四面刨的加工余量，减少加工过程的损耗。2、 在材料选用上我们创新出一种“弹式规格材”此材料针对依洛歌零部件规格量身订做，控制材料选用的灵活性而避免浪费。以往使用齿接板的零部件选用“弹式规格材”替代，大大降低了原材料投料成本。3、 在材料加工过程中进行材料的优选组合，如：比较厚、宽的材料往往因为内裂而造成第一次取材料低。利用板式与实木资源整合的优势，对一些不良材，或自然缺陷的材料通过板式加工互补。提升材料的利用率。 09年备料因为改为全实木产品，由刨花板生产转型用大芯板替代，材料成本上升了30%-50%（18MM刨花板64元/件，18MM大芯板128元/件）。通过以的上成本优化及每月产值的不断提升，间接固定成本的相对下降。09年原材料投料占总产值比与08件原材料投料占产值比下降了1.6%。新的一年又要开始了，新的一年有新的压力，制定新的合理目标才能有新突破。所以我制定2010年工作目标。1、 积极参与和学习联邦制造系统的新思想、新流程、新布局。2、 针对新流程、新布局、新工艺做好对员工快速适应这改革、创新的变化培训工作，为明年的正常生产运作打好基础。3、 全面配合公司推行的ERP工作，并在生产上给予推广和任用，不断的收集和整理生产数据，为ERP的正常运作提供支撑。4、 不断的摸索和学习，丰富自身的专业水平，因为年龄不同，处于的社会环境，接受的素质教育不同。针对这种复杂的团队，把怎么带领和管理80年代后90年初的人群，当作未来管理的工作重心。在这即过去的09年，虽然没有做出太大的成绩，我会在失败中找原因想方法，在新的一年中我会以新的面貌投入工作中，认认真真，扎扎实实的工作，继续发扬自身吃苦耐劳，视公司为家的优点，本人会谦虚的接受易总和各级同事的批评和指导。 二零零九年十二月二十八号