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目目 录录第一章、编制说明第一章、编制说明 .1一、编制依据.1二、编制说明.1第二章第二章 、 工程概况工程概况 .2一、总述.2二、工程地质条件.2三、设计要求：.3四、现场施工条件.5第三章、第三章、 施工组织部署施工组织部署 .5一、施工目标.5二、项目经理部组织机构及职责划分.6第四章、施工准备工作第四章、施工准备工作 .9一、技术准备.9二、临时供水、供电.10三、现场排水系统.10四、临时工程.11五、驻地生活、办公设施建设.11六、施工机械设备配套.12七、工程测量.12第五章、施工重点、难点及总体实施方案第五章、施工重点、难点及总体实施方案 .13一、施工重点及难点.13二、施工层段的划分.13三、施工进度计划.14四、施工机械配套准备.14五、劳动力安排.16六、施工调度.17七、施工平面布置.18第六章、主要工序施工方法第六章、主要工序施工方法 .18一、测量放线.18二、人工挖孔桩施工方案.19三、多头搅拌桩防渗墙施工方案.27四、喷锚支护、土方开挖施工方案.30五、微型桩（树根桩）施工方案.33六、预应力锚索施工方案.35第七章、第七章、临时施工用电方案临时施工用电方案 .40一、 电源进线，确定配电总用电量.40二、安全用电技术措施.41第八章第八章 施工质量保证措施施工质量保证措施 .43一、防渗墙不渗水质量保证措施.44二、基坑监测措施.44三、地铁和地下管线保护措施.45第九章、工期保证措施第九章、工期保证措施 .45一、工期的管理措施.45二、工期的技术措施.46第十章第十章 安全施工保证措施安全施工保证措施 .46一、安全生产管理措施.47二、安全生产技术措施.47第十章第十章 现场文明施工措施现场文明施工措施 .49附件一：施工进度计划表.50附件二：施工总平面布置示意图.51 第一章、编制说明第一章、编制说明一、编制依据一、编制依据1、 本工程所涉及的规范、标准、文件详见下表：类别名 称编号或文号国标地基与基础工程施工及验收规范GB 50202-2002国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002国标工程测量规范GB 50026-93国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001国标混凝土质量控制标准GB 50164-92国标建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-93国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001行标建筑桩基技术规范JGJ94-94行标建筑施工安全检查标准JGJ 59-99行标建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-86行标施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-88行标钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2003行标普通混凝土配合比设计技术规定JGJ/T55-96地区性文件工程测量检查验收和质量评定标准YB 9008-982、我公司编制的 ISO9001 质量保证体系、程序文件；3、深基坑支护工程施工合同；4、深基坑支护工程施工图纸。二、编制说明二、编制说明编制本施工方案时，分析了本工程的工程特点，地质条件和设计要求，结合我公司多年来在广东地区深基坑支护工程的施工经验及教训，本着创一流的质量、一流的速度，为企业创效益、创信誉的指导思想，在施工组织上实行项目法施工管理，建立项目经理负责制。施工全过程中贯彻执行 ISO9001 质量管理与质量保证体系文件。合理安排施工程序和顺序，及时完成各项准备工作，为正式施工创造良好的条件，保证各项工序相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作。在主要施工方法及设备材料的投入及成品保护等各方面力求措施先进、具体，方法实用，并在施工全过程中实行有效控制，以实现业主目标，建立企业良好的信誉。第二章第二章 、 工程概况工程概况一、总述一、总述工程总用地面积 9834.38m2，拟建一栋 23 层办公楼和一栋 25 层的五星级酒店，高度 99.5m， 。酒店及写字楼设三层地下室外，基抗开挖坑底标高为-13.5m。0.000 相当于高程 7.000m。场地基本平整，基坑面积为 9529m2，基坑周长 446.8m。二、工程地质条件工程地质条件1、拟建场地位原始地貌单元为冲洪积台地，经人工改造地形较为平坦。地层结构自上而下分别为：（1）人工填土（Qml）：素填土：顶部为碎石、砖块、砂等建筑垃圾及粘性土，下部多为褐红、土黄、灰等杂色的含砂粉质粘土组成，含少量碎石、砖块，偶含少量生活垃圾，稍湿湿，松散稍密状态，场地内均有分布，层厚0.7910.90m。（2）第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）：含有机质粉质粘土：灰黑色，不均匀，粉细砂含量较高，局部以粉细砂为主，湿，软塑可塑状态。厚0.705.40m。标贯 6 击。含有机质细砂：灰黑色，粘性土含量约 1030% ，很湿，构散稍密状态，局部分布，厚度 0.406.00m。标贯平均 14 击。（3）第四系上更新统冲洪积层（Q3al+pl）（a）含粘性土中砾砂（1）：浅黄、浇灰、褐黄色，粘性土含量约 1530%，部分含粘性土粉砂，饱水，多为稍密状态，部分中密，厚度 0.504.30m。标贯平均 15 击。（b）杂色粘土：褐红、黄、白色，含少量砂质成分，局部含砂量较高，部分为含粘性土的中粗砂。饱和，可塑状态，局部硬塑，厚度 0.705.00m。标贯平均 13 击。（c）含粘性土中砾砂（2）：浅黄、浅灰、褐黄色，粘性土含量约 1530%，局部见粘性土夹层，及含粘性土粉砂夹层。饱和，稍密中密状态，厚度0.708.0m。标贯平均 17 击。 （4）第四系残积（Qel）砾质粉质粘性土：褐红，褐黄色，由粗粒花岗岩风化残积而成，偶含全风化夹层。原岩结构可辨，岩芯土状。含石英砾 25%，湿，可塑硬塑状态。标贯平均 22 击。粉质粘土：褐黄色，由煌斑岩脉风化残积而成，原岩结构可辨矿物风化成土状。不含石英砾，湿，可塑硬塑状态。标贯平均 15 击。厚度 1.013.20m，层顶埋深 11.618m，层顶高程-4.81-11.22m。（5）燕山期粗粒花岗岩、煌斑岩脉：按其风化程度分为全、强、中、微四个风化带。略。2、场地地下水条件：、场地地下水条件：勘察期间测得稳定地下水水位埋深为 8.89.5m，高程为-1.93.03m。场地地下水类型有孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第四系冲洪积层中，局部具微承压性。因粘性土含量较高，该含水层的富水性及透水性较差。地下水主要由大气降水渗入补给。场地各含水层的渗透系数建议采用：含有机质细砂：2.0m/日；含粘性土中一砾砂（1、2）：4.5m/日。三、三、设计设计要求：要求：序号项目名称设计要求数量单根长度1人工挖孔桩直径 12002400，桩顶设置一道1200X500（1200X1000）的冠梁；人工挖孔桩主筋为 925+1228+416，主筋伸入冠梁长度35D（D 为主筋直径）58 根20.4、17、19.7、13、14、16.4、17、19 米2人工挖孔冠梁主筋主要用 1025，施工时可分段浇注，但不114.52m3桩冠梁留施工缝；强度为 C25。3多头搅拌桩厚度为 300，步长 660，水泥掺入量 14%，水泥为32.5R 普硅水泥，水灰比 0.6 左右。720 根17m、11m、15.4m、15m、14m4微型桩1、微型桩桩径 400mm，桩距 2.4m，伸入坑底3m，桩内放通长钢筋笼。桩位偏差不超过 5CM，垂直度允许偏差 1%。2、微型桩分两次注浆，注浆管绑扎在钢筋笼上一起放入孔内，开口在孔底。洗孔后加碎石，碎石灌入量不小于计算值的 95%。3、注浆材料为 P.O.32.5 普硅水泥净浆，水灰比0.450.55，分两次注浆，第一次常压，返浆较浓后停注；12 小时后第二次注浆，压力不小于 1Mpa。129 根14m、15.4m必须穿过砾砂层5微型桩冠梁砼强度为 C20 断面为 400X300，通长筋为412、616，箍筋为 620037.76m36预应力锚索1、预应力锚索设计拉力为 250KN600KN，锁定值分别为在 200500KN，材料为低松弛高强钢绞线(3-5)x75(fptk=1860Mpa)。2、孔位允许偏差为水平方向 100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角 1530 度，倾斜度允许偏差为 3%，孔深应超过设计长度 0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出清水为止。孔径不小于150mm。3、预应力锚索下料长度允许误差为 50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。4、水泥浆采用新鲜的 P.O.32.5 普通硅酸盐水泥拌制。水灰比为 0.50.6。5、锚固体强度达到设计强度 70%后方可进行张拉锁定。每根锚索均应按设计拉力的 1.1 倍进行预张拉，然后卸荷至锁定拉力进行锁定，锁定荷载为设计拉力的 0.8 倍。630 根，10844.5m22m、20m、17m。7土钉、喷锚支护基坑喷锚支护面板厚度为 100mm，土方开挖并修整坡面后立即喷射第一层砼厚 40mm，挂网后再喷射砼厚 60mm 。土钉墙面层砼强度等级为 C20，砼重量配比为：水泥：砂：砾石=1：2：2.5，水泥用32.5R 普通硅酸盐水泥。土钉孔径 110mm ， 锚筋25 钢筋制作，间距 1200X1200；砂层内成孔困难时可采用压浆型钢花管土钉代替，杆体为 48 钢花管，土钉外露不小于 80mm。钢管头部用 2 根横向加强钢筋 20 压紧焊牢。网筋采用 6 钢筋，网度为 250X250，加强筋 161200。土钉灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比 0.40.5，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于 0.3Mpa。喷锚支护还设计有两种厚度 100mm、50mm 的人工5081.5m2挖孔桩之间喷锚支护8钢腰梁两根36b 槽钢用 240X120X12 钢板焊接并联。锚索处有钻孔钢板 270X270X20 加劲翼板340X80X12。38.242t9排水沟和集水井1、坡脚设置一圈排水沟，坡顶根据现场实际情况尽量设置，可能北侧和西侧北段难以设排水沟。排水沟尺寸为：300X300X300，坡脚排水沟汇集边坡排出的水，坡顶排水沟拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范围以内采用挂网喷砼以防地表水渗入。2、基坑底部及顶部各设 6 个集水井（各集水井每5060 米间距布置）以汇集坑底排水沟排出的地面水和地下水，尺寸 800X800X1000。排入市政管道的集水井前应做三级消力沉砂池，长 X 宽 X 深=3000X1500X1000，共一个。排水沟：908.6m集水井：12 座沉砂池：1 座10土方开挖120000m3四、现场施工条件四、现场施工条件1、本工程场地较为狭窄，基坑开挖深度为 13 米，属深基坑；2、施工场地周围地下管线多；有煤气管道，供水、供电管道，雨水管道等；3、施工场地北段有地下商业街和地铁等构筑物。第三章、第三章、 施工组织部署施工组织部署一、施工目标一、施工目标根据该工程的具体情况，结合我司多年来在地下工程施工中积累的施工经验和施工组织能力，确定的总目标是：充分发挥我司在地下工程方面的综合优势，利用技术装备、人员、材料等方面充足完备的有利条件，以我司的整体实力为基础，严格按照项目法施工，并在施工全过程中贯彻 ISO9001：2000 标准、在环境上贯彻 GB/T240011996 标准、在职业健康上贯彻执行 GB/T280012001 标准。严格质量、安全、文明施工管理，确保达到优质、高速、安全、低消耗的预期目标，按期完成本工程。在该工程施工中，我们确定的具体目标如下：1、质量目标质量满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格，安全施工，文明施工，为业主争效益，为企业争信誉；2、工期目标本工程工期目标为 121121 个日历天。3、职业健康安全目标杜绝火灾事故。杜绝重伤、死亡事故。杜绝机械事故。年度轻伤事故频率控制在 2.5以内。4、文明施工目标按广东省施工现场文明施工检查评分标准进行管理，体现国家大型一级施工企业的整体形象。二、项目经理部组织机构及职责划分二、项目经理部组织机构及职责划分我司将该项目作为创代表作工程，计划打造一个精品工程，在人、财、物上全力支持。在项目班子的组建上，将建立以国家一级项目经理为首的工程项目经理部，组成一个项目管理部门齐全，人员责任岗位明确，精干高效的项目管理班子。统一对工程的质量、安全、工期、成本进行管理。严格按照项目法组织施工，并在施工质量上认真贯彻 ISO9001：2000 国际标准。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务作业层组成。1、项目领导层由一名项目经理、一名项目总工程师、一名生产副经理组成。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。1） 、项目经理为工程的总负责人，是整个项目的决策者，直接领导材料部、设备部、综合办公室；2） 、生产副经理是项目施工的忠实执行者，负责项目工程部、质安部，负责本工程的生产管理；3） 、项目总工程师是整个项目的策划者，负责项目内业技术部。2、项目专业管理层项目专业管理层由项目部各管理部门组成，在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程部、技术部、质安部、材料部、设备部和综合办公室“五部一室” ；各部门主要职责如下：1） 、工程部：主要负责工程的任务计划、施工准备与工程实施等管理；2） 、质安部：负责工程的质量；工程的职业健康安全生产、环境保护和文明施工管理；3） 、技术部：主要负责工程施工组织设计、项目质量计划的编制、施工技术交底、档案资料、技术资料、材料试验、钢筋翻样、模板翻样、工程测量等管理；4） 、材料部：主要负责工程材料采购、进场组织、周转材料料具对内租赁等管理；5） 、设备部：负责机械设备配置、使用和现场施工用电的管理；6） 、综合办公室：主要负责现场的后勤、企业文化、党群工作等。3、项目作业层主要为施工现场一、二线工人，由具有一定技术水平和操作经验的自身队伍组成。4、具体的项目管理组织如框图所示:施工项目管理组织机构框图5、主要岗位的岗位职责1）项目经理 （1） 、项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。 （2） 、项目经理是项目上总的决策者，对如何贯彻国家的法律、法规，如何实现公司总部的质量方针、质量目标、安全目标、成本目标、文明施工目标及企业文化的覆盖，如何实现对贵司的承诺，如何在施工过程中与贵司保持良好的沟通以实现贵司的各项目标进行总的策划决策。2 ） 、项目总工程师 （1） 、项目总工是项目的总的策划者，在工程开工前根据施工图纸、施工现场的实际情况以及应达到的各项目标组织编制施工组织设计和项目质量计划。（2） 、在施工当中应负责及时根据工程实际的变化补充各种施工方案和技项目经理项目副经理项目总工程量师工程部技术部质安部材料部设备部综合办公室人工挖孔桩施工队微型桩施工队多头搅拌桩施工队土钉喷锚施工队锚索施工队土方开挖施工队综合施工队术措施或及时调整项目质量计划。（3） 、在工程竣工验收时应根据施工图纸和实际施工情况编制详细的用户使用说明书，主持竣工后的维修、保养、回访工作，确保因质量问题的投诉率为零。3） 、 项目副经理 （1） 、项目副经理是项目管理的总的实施者，在项目经理组织下，经项目总工程师策划后的成果即施工组织设计和项目质量计划，项目副经理应坚决执行。（2） 、项目副经理对所负责的施工段的工期、质量、安全、文明施工成本核算等负责直接领导责任。第四章、施工准备第四章、施工准备工作工作一、一、技术准备技术准备1 1、施工图设计技术交底及图纸会审、施工图设计技术交底及图纸会审 、合同签订接到施工图纸后，项目总工马上组织有关工程技术人员熟悉施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审前的准备工作。、图纸会审必须有组织、有步骤地进行，先分别学习，后集中内部预审。、图纸会审的重点和内容：、图纸数量是否齐全，地质资料是否齐全 ；、总平面与施工图的几何尺寸、平面位置、标高是否一致；、是否存在不能施工或施工难度大，容易导致质量、安全或加大费用等方面的问题。2 2、施工组织设计、施工组织设计图纸会审完成后，由项目总工及其它有关工程技术人员根据会审的施工图纸，贵司的有关要求，公司的设备、人员情况，国家的有关规范、标准、图集等编制实施性的施工组织设计，并进行交底。3 3、规范、标准、图集等、规范、标准、图集等准备本工程所需的规范、标准、图集等技术资料并确定是否有效。4 4、设备和器具、设备和器具根据施工组织设计的要求，组织施工设备的进场，准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器、仪表等。5 5、测量基准交底、复测及验收、测量基准交底、复测及验收项目总工组织有关人员进行测量控制点的交接，并根据测量方案进行控制线、控制点的测量，复核工作。二、临时供水二、临时供水、供电供电应综合考虑生产、生活等各方面的因素，确定需用量、管径、导线截面、变压器容量并合理布置管线。施工用电使用市电，以满足施工、生活、办公照明需要。施工用电采用绝缘电缆施工用水在工地东侧接驳，水管埋入地下。现场总用电量计算见临时施工用电方案 。接水、接电前，向监理工程师上报临时用电方案，提交拟安装的配电图和供水管线图，水电接驳地点、方案由业主或监理主管工程审批。工地电力安装工作满足用电规范要求，符合供电部门的有关规定，生活用水符合卫生部门的有关规定。具体布设见图“施工现场总平面布置图”所示。三、现场排水系统三、现场排水系统1 1、基坑排水：、基坑排水： 基坑土方是分层分段进行的，每个层段用挖机临时设置简易的排水沟和集水井，再用潜水泵从集水井抽排到基坑顶面设置的排水沟，经三级沉淀池沉淀后排入市政管网。基坑土方挖至设计基坑底标高处时，基坑底四周设置排水明沟，排水沟尺寸为：300X300X300，坡度为 1，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰；坡向各集水井方向。集水井沿坑底边角设置，间距 5060 米，设 6 个集水井，尺寸为8008001000，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰2 2、基坑顶排水系统：、基坑顶排水系统：基坑顶四周尽量设置排水沟，排水沟尺寸为：300X300X300，坡度为 1，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰；坡向各三级沉淀池方向。集水井沿坑底边角设置，间距 5060 米，设 6 个集水井，尺寸为 8008001000，用砖砌筑，水泥砂浆抹灰。排入市政管道前；经三级沉淀池流入后才能流入市政管网。三级沉淀池（三级消力沉砂池） ，尺寸为 3000X1500X1000,设置一个。四、临时工程四、临时工程1、基坑内水平施工通道、基坑内水平施工通道：由于土石方施工是在基坑内进行的，且分层分段进行开挖，为满足土方运输车辆行走需要，特别是在挖至软弱层，或是受下雨影响；要随时在施工区域修筑施工临时通道。施工临时通道采用废砖渣铺垫，厚度为300，宽度为 4 至 6 米；用挖机修筑碾压处理。2、施工坡道、施工坡道：本工程施工坡道设置在场地南侧中间位置南侧中间位置，放坡坡道为 1:5。主要用于土方开挖运输车辆、施工机械、材料进出场行走的施工坡道，采用废砖渣铺垫，厚度为 300，宽度为 4 至 6 米；用挖机修筑碾压处理。入基坑主主施工坡道工入垫 200mm 厚片石上面再垫 300mm 废砖渣，用挖机碾压夺压实处理。坡道顶面宽度为 6 米。最后大部分工作完成后，再把施工坡道挖掉。五、驻地生活、办公设施建设五、驻地生活、办公设施建设项目部按业主指定的位置搭设五栋 2 层（每栋 300m2）活动板房，一栋为办公室和辅助用房，另四栋为为员工宿舍。总面积为 1500M2。冲凉房、卫生间、厨房、工具房各一间、采用灰砂砖搭设。施工现场临时用地情况见下表“施工现场临时用地表”所示。施工现场临时用地表施工现场临时用地表序号用途面积（M2）位置1现场办公室及管理人员住宿2003员工住宿8004卫生间605冲凉房1006厨房607工具房208钢筋加工棚1009砂石堆场12010搅拌站6011水泥库40合 计1560施工总平面布置图六、施工机械设备配套六、施工机械设备配套所有进入现场用于本工程实施的施工机械，做到类型适用配套、运行状况良好、技术性能满足施工要求、工作质量令人满意。项目部按本项目施工进度计划要求，提前作好备用施工机械进场、易损配件购置计划，所有机械设备提前 3 天进场，做好施工前的安装、调试工作。施工机械进场前，按要求填写设备进场申报表 ，向监理工程师报审，经监理工程师同意后及时安排就位。施工机械进场后，由公司设备管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试运转验收，并报监理工程量师审批，验收合格后投入施工。施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护、保养，确保正常运行。七、工程测量七、工程测量开工前，项目部接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。根据建设单位移交的座标控制点、水准点设立施工基线、辅助基线、基线控制网，测点设置在不受干扰、牢固可靠，通视好的地方，并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距充许误差，测量内业、外业工作都需经校核、复测。所有测量精度符合有关规范要求，全面测量资料和成果经自审无误后，报监理工程师审核查验，批准后使用。所有测量的原始记录及内业资料由专业测量工程负责管理，系统保存完整，归入竣工资料中。第五章、施工重点、难点及总体实施方案第五章、施工重点、难点及总体实施方案一、施工重点及难点一、施工重点及难点本工程基坑支护工程属深基坑工程，基坑深度达到 13 米，因此必须认真对待每一施工细节，特别多头搅拌桩防渗墙，防渗墙主要注意以下几个方面：A、垂直度控制：垂直度是关系到建造的防渗墙是否在同一墙体轴线上。因此，在施工期间的左右偏差、轴线偏差、孔斜率数据应按操作规程与规定，认真观察记录。发现偏斜，立即采取措施纠偏，确保防渗墙体在同一轴线上。B、多头搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。本工程基坑土方开挖深度较深，深度为 13 米，属深基坑施工，因此，土方开挖要与基坑支护协调配合好，合理安排好基坑土方的分层分段开挖顺序、布置好土方挖运出入口及基坑下坡道的设置等相关事宜，确保工程进度。本工程施工期间正逢珠江三角地区的台风、暴雨季节，要做好防台风和暴雨措施，不可避免地将会对施工产生不利影响。要做好防台风、暴雨措施。二、施工层段的划分二、施工层段的划分1、先对施工现场进行清理，然后进行多头搅拌桩、微型桩和人工挖孔桩施工。2、支护桩施工完后，休止期为 9 天，然后进行土方开挖、土钉喷锚施工、锚索施工、腰梁、支撑等支护结构的施工；竖向共分十一层，每层 1.2 米，第一层-2.3 米，第二层-3.5 米，第三层-4.7 米，第四层-5.9 米第五层-7.1 米，第六层-8.3 米，第七层-9.5 米，第八层-10.7 米，第九层-11.9 米，第十层-13.1米，第十一层-13.5 米。水平向先开挖基坑四周土方，为基坑支护提供施工作业面，每段 20 米，宽度为 15 米。三、施工进度计划三、施工进度计划1、进度计划原则、进度计划原则按照上述施工方案，本着按时、合理、有序、平行交叉、优化的原则，科学制定本工程的施工进度计划。2、进度安排、进度安排本工程施工前的准备工作，计划七天内完成临时设施、水电等主要临时工程，场地清理、测量放线、循环系统设置施工。本工程施工是在基坑内进行的，且在基坑内交叉作业，受到场地条件限制；施工机械数量安排太多，将会出现相互间干扰，影响施工进度，容易出现质量事故和不安全隐患。因此，必须充分发挥施工机械的功效，优化布置，合理安排机械数量。本工程工期相对较紧，整体施工将以支护止水桩(人工挖孔桩、微型桩、多搅拌桩)，土钉喷锚，锚索施工和土方开挖为关键线路考虑进度安排。首先进行现场清理，施工工期为 3 天，人工挖孔桩施工工期为 24 天，微型桩施工工期为 21 天，多头搅拌桩施工工期为 24 天，支护桩间隔休止期为 9 天，间隔期后对土钉、锚索和土方开挖施工分层进行，共分十一层（每层 1.2 米） ，第一层至第十层每层施工工期为 6 天，第十一层和最后下基坑坡道土方开挖和部分锚索钢腰梁（二层）施工工期为 18 天，最后清场 1 天，总工期为 121 天。施工进度安排具体见附件一施工进度安排具体见附件一 “施工进度计划横道图施工进度计划横道图”四、施工机械配套准备四、施工机械配套准备拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号专业机械设备名称规格型号功率单位数量1机动翻斗车1T部22电动吊土机0.5T3KW套603鼓风机1-15KW台604潜水泵（各种泵类）10-34 米扬程 380.75KW-3KW台605真空泵10-15 米扬程 1003KW-5KW台46空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/M3分20KW-45KW台37混凝土搅拌机（连配料机）350 公升7.5KW台28钢筋弯切机40M3KW-5KW台29电焊机交流20KVA台610变频插入式砼振捣器ZJB-150 型台311凿岩机M18-26套412风 镐0.3/M3分台6013空气检测仪 MODELXP（1-317）部114备用氧气装备（瓶）套315经纬仪北京 J2台216水平仪92台117钢模板 H=0.51.012001400套6018人工挖孔桩施工混凝土漏斗、吊斗、导管250MM套319汽车吊16T台120多头搅多头搅拌桩机SP5I80kw台221高速水泥搅拌机ZJ4005kw台222拌桩施工灰浆泵HB6/35kw台223空压机20M3柴油机台224注浆机5KW台225打管机20kw台126砼喷射机HPC-V10kw台227水泥浆搅拌机3kw台28钢筋切割机4KW台129电焊机16KW台430高压输料管米25031洛阳铲把3032高压水管米20033挖土机PC100台234挖土机PC200台235喷锚支护和土方开挖施工自卸汽车15M3台1636土方升降机台137微型桩机XY-2B22kw台338微型桩施工高压注浆泵BW25010kw台339锚索成孔机MGJ-5011kw台340注浆机10kw台341张拉机3Kw台242钢筋切断机3kw台143钢筋弯曲机5kw台244电焊机BX-24024KW345预应锚索施工气割设备套1五、劳动力安排五、劳动力安排充分发挥技术、管理、设备方面的综合优势，按照工程施工进度计划表，调动足够的施工机械，组织精干施工专业队伍进场，尽快完成开工前的各项准备工作，全力投入、迅速打开施工局面，确保高效优质完成本工程项目的施工。劳动力安排具体见下表：劳动力安排具体见下表：序号专业工种单位数量1钢筋工名122挖孔工名783电 工名24电焊工名85测量工名36试验工名17泥 工名58机械工名49人工挖孔施工杂 工名610搅拌桩工名1411多头搅拌桩施工普工名412钻机工名2113张拉工名814注浆工名915钢筋工名216电焊工名217起重安装工名818预应锚索施工普工名419微型桩机工名1820微型桩施工普工名621土钉成孔工名6022喷射砼工名1423注浆工名824钢筋工名1225电焊工名426木工名427普工名628挖土司机名429喷锚支护和土方开挖施工自卸汽车名1630泥水工名631其它抽水工名4合 计353六、施工调度六、施工调度组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的成员。每星期参加有建设单位、监理单位的协调会，确保现场所有问题能得到及时解决。每天定时召开各专业工作队碰头会，检查落实当天整个项目的进度、计划、质量、安全、文明施工执行情况，及时解决对项目进度、成本、计划、质量、安全、文明施工有阻碍的问题并安排第二天的各项工作。每个星期六召开周进度协调会，检查本周进度完成情况并安排下周的周作业计划。及时收听天气预报，避免因气候变化对工程施工造成不利影响。七、施工平面布置七、施工平面布置施工现场按文明施工统一规划；施工现场入口处设置“五牌一图” ；施工生活区临时设施采用活动板房，室外作硬地化处理，创造良好地办公、生活环境。统一机械设备停放位置，设施放置整齐。建立建筑、生活垃圾收集站，确保现场清洁。现地四周设置排水系统。具体平面安排见下图：施工平面布置图施工平面布置图。 第六章、主要工序施工方法第六章、主要工序施工方法一、测量放线一、测量放线1、工程开工前根据设计图纸和甲方移交的水准基点、施工控制点进行放线，首先由两人以上进行内业计算，经相互核对无误后，进行现场放线。（1） 、基坑角点测放：利用建设方提供的控制点引测基坑的边角控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的设置和保护。 (2)、根据基坑角点，用经纬仪和距离交汇法测放桩位，并用红色油漆划点或打入短钢筋头系塑料带做标记，撒上白石灰。施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素，在施工桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。(3)、控制点的保护措施：首先必须有一定的稳固性，即需有硬性保护措施，点位四周用砼固结；其次，要求每星期至少对各控制点复核一次，对于偏位或误差较大的点，严禁在未恢复前继续使用，以确保测放桩位的准确性。(4)、如实准确测量现场场地标高，依据设计图中各层锚索和土钉和腰梁的位置，计算确定相关部位的标高。2 2、测量仪器、测量仪器（1） 、测量仪器的选择序号仪器型号用途精度数量1NTS-202 全站仪控制点的测量1 秒1 台1DJD2 电子经纬仪精密水平角测量2 秒2 台2DS2 水准仪高程测量S2 级2 台50m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求3 把3钢卷尺5m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求各若干（2） 测量仪器控制：、测量仪器必须按规定周期进行校准，并做好校准状态标识，使用中的测量器具必须在检定有效期内，处于合格状态；、测量仪器由项目计量员统一管理；、测量过程中，若发现测量仪器偏离校准状态，必须对已测结果进行追踪评定，确定测量结果的有效性；、在测量仪器的搬运和贮存期间，应确保其准确度和使用性处于良好状态；、测量仪器出现故障时，使用人不得随意拆卸，应由计量员送到有相应资格的单位检修。 二、人工挖孔桩施工二、人工挖孔桩施工方案方案1 1人工挖孔桩概况人工挖孔桩概况 本工程人工挖孔桩采用直径 12002400，桩顶设置一道1200X500（1200X1000）的冠梁；人工挖孔桩主筋为 925+1228+416，主筋伸入冠梁长度 35D（D 为主筋直径） ，无扩大头。设计总桩数为 58 根，桩长分别：20.4/17/19/13/14/16.4/19 等几种长度规格，人工挖桩主要用来作基坑支护挡作用。2 2孔桩成孔与护壁施工孔桩成孔与护壁施工人工挖孔桩最主要一个工艺便是成孔，成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到园、直、正，以保证整个工程的顺利进行。挖孔桩成孔工艺流程挖孔桩成孔工艺流程 测量放线验 线挖 土 方运 土 方桩孔内排水或送风校正桩中心及几何尺寸绑 扎护壁钢筋安装护壁钢 模 板浇捣护壁混 凝 土护壁养护5-8 小时拆模板及修理护壁下一节挖孔循 环终孔验收(1) 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。(2) 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小， (3) 孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用 0.5T 电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运至坑边的提升井架垂直运至坑顶，再转运入指定的集土坑，由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。(4) 在正常情况下，每下挖 1.0m 深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm，井圈顶面应比垫层高出 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 60mm。孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。护壁模板的拆除应在浇筑砼 8 小时后进行。拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。(5) 桩孔护壁表面埋入 8 钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入桩内和应急使用。对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。遇不良地质情况时的处理方法，见下述。3 3、钢筋笼制作安装、钢筋笼制作安装3.1 原材料的进场及堆放（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。（4）用线锤检查垂直度。3.2 钢筋加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。（3）钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。3.3 钢筋笼桩孔内绑扎（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d25 的钢筋容许采用搭接，搭接长度为 40d。采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于 10 倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的 50%。（2）钢筋笼制作严格按照 GBJ202-83 规范要求和设计图纸施工。（3）在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。4 4、砼工程、砼工程挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，按本工程特点而言，护壁砼宜采用现场自拌砼，桩芯砼宜采用商品砼。4.1 现场搅拌砼配合比及材料要求：材料有以下要求：水泥：采用 42.5R 普通硅酸盐水泥。砂子：采用中砂，平均粒径为 0.35mm0.5mm，含泥量不大于 5%。水：自来水。4.2 计量与资料：原材料计量误差符合下列规定：水泥：不大于 1%石：不大于2%砂：不大于2%水：不大于2%砼搅拌前应对计量，精确作一次标定，以后第一个工作班称量前，应对量设备进行零点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应小于 90S，每班第一盘砼搅拌时间应适当延长，并应在出料口检验其塌坍度，以复核施工配合比是否符合直到满足要求为止。护壁砼均在基坑顶集中搅拌，由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。4.3 砼浇筑在浇筑桩芯砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面 2 米，及时浇筑砼。每浇筑 0.3-0.5m 高砼，则用 70 大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其用水量超过规范（1m3/h） ，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，以确保桩基质量。（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。5 5、遇不良地质情况的处理措施、遇不良地质情况的处理措施(1)根据不同情况减少每节护壁高度至 300500mm。(2)对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。(3) 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径 16100，L=1000mm 的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。(4) 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。(5) 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。6 6、人工挖孔桩质量技术措施、人工挖孔桩质量技术措施6.1 护壁(1) 本工程护壁的混凝土强度等级为 C25，钢筋用、II 级。(2) 第一节混凝土护壁宜高出地面 20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均1.0 米，浇钢筋混凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）一般土层中每节高度为 1000，在流砂、流泥区段每节高度宜小于 500，特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定。(3) 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。(4) 在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。(5)为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。6.2 钢筋笼制作及安装(1) d25 的纵向钢筋的搭接长度 40d，接口必须按规范要求错开。(2) 水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用、级，纵向钢筋用级。(3)竖向钢筋长度超过 4000mm 时，每隔 2000mm 设一道14 的焊接加劲筋，加劲筋焊在主筋内侧。(4) 钢筋笼直接在孔内安装，经检验正确后立即固定。6.3 桩身混凝土浇灌（1） 本工程桩芯混凝土等级为 C25，采用商品砼。（2） 桩孔挖至孔底设计标高时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理孔底，及时验收，及时浇筑。7 7、混凝土的浇灌方法、混凝土的浇灌方法7.1 当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 100 前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于 100 时，应采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌。7.2 用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大于 2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约 10001500，混凝土坍落度一般取 80 至 100。8 8、挖孔桩质量要求、挖孔桩质量要求(1) 桩心直径为-50(2) 桩中心位移偏差为50。(3) 垂直度容许偏差为1/200。(4) 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收。(5) 对施工完毕的桩，应对照质量和承载能力进行检验鉴定，可由设计单位会同监理及质检部门指定桩采用钻孔抽芯、动测、荷载试验或其他有效方法进行鉴定，提供鉴定报告，经验收合格，方可继续施工承台。9 9、劳动力组织、劳动力组织一般采用二班（或三班）连续作业，2m 直径以内桩每班 3 人，其中井内挖土（包括护壁支模灌混凝土）1-2 人，开卷扬机、井上开活动盖板、吊土 1 人，运土 1 人，井上井下人员每半个班轮换一次。*主要设备施工用电序号设备名称功率（KW）需要系数1挖孔桩提升架583=1740.52钢筋弯曲机23=60.53钢筋切断机13=30.354电焊机36=180.55交频震捣器211=220.56砼搅拌机215=300.57潜水泵582.2=1280.78照明150.39电动空气压缩机237=7411010、工程施工劳动力计划表如下：、工程施工劳动力计划表如下：序号工种单位数量1钢筋工名122挖孔工名783电 工名24电焊工名85测量工名36试验工名17泥 工名58机械工名49杂 工名6合 计名1191111、主要施工机械进场计划见下表：、主要施工机械进场计划见下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量1机动翻斗车1T部22电动吊土机0.5T3KW套603鼓风机1-15KW台604潜水泵（各种泵类）10-34 米扬程380.75KW-3KW台605真空泵10-15 米扬程3KW-5KW台41006空气压缩机（电动、柴油机）3-6-12/M3分20KW-45KW台37混凝土搅拌机（连配料机）350 公升7.5KW台28钢筋弯切机40M3KW-5KW台29孤焊机交流20 千伏台610变频插入式砼振捣器ZJB-150 型台311凿岩机M18-26套412风 镐0.3/M3分台6013空气检测仪 MODELXP（1-317）部114备用氧气装备（瓶）套315经纬仪北京 J2台216水平仪92台117钢模板 H=0.51.012001400套6018混凝土漏斗、吊斗、导管250MM套319手推车、振动器及其他小型机具批1三、多头搅拌桩防渗墙施工方案三、多头搅拌桩防渗墙施工方案1、概况：、概况：本工程为避免砾砂层中潜水给基坑和基础施工造成危害，基坑设多头搅拌水泥土截水帷幕。多头搅拌桩桩偏差不超过 5cm，步长 660mm，成墙厚度不小于 300mm，水泥掺入量为 14%。水泥为 32.5R 普硅水泥，水灰比为 0.6 左右。2、施工工艺及施工步骤如下：、施工工艺及施工步骤如下：配制水泥浆桩机就位对中、调平喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升复搅清洗管路（下一循环） 。3、双动力多头深层搅拌桩机的施工方法、双动力多头深层搅拌桩机的施工方法场地清理：施工前，先进行场地清理，清理场地内碎石及杂物等，进行场平整，满足桩机施工行走的要求。桩机就位：搅拌桩机按防渗墙轴线定位，依据桩机上的连通管调平机座，偏斜率应小于 5。桩位对中偏差不大于 50。安装水泥浆液制备系统，水泥浆液严格过滤，在灰浆搅拌机和集料斗前各设一过滤网。管线连接：用压力胶管连接灰浆泵出口与深层搅拌机的送浆管进口。试运转：调整搅拌速度，不得超过设计规定值的 10；调整提升速度，一般控制在 1m/min 左右；送浆管路和供水管路通畅；各种仪表应能正确显示，检测数据准确。喷浆搅拌下沉：搅拌头直径 410mm，墙体有效厚度 300mm，搅拌机每次步进222mm，二次步进成墙；搅拌桩前后两组桩相互切割，一次成墙完成一个施工单元。单元墙长度为 0.66m。先启动浆泵至钻头出浆，再启动主机，使其正向转动，并选钻头向下推进挡，直至设计深度。喷浆搅拌提升：当钻进至设计深度时，停钻灌注水泥浆，直至孔口返浆，反向旋转提升钻杆，继续注浆，保持孔口微微返浆。当搅拌头提至设计桩顶时，停止提升，搅拌、喷浆数秒，以保证桩头均匀密实。复搅：搅拌、喷浆数秒后搅拌头正向转动向下推进至设计深度，再反向转动提至桩顶。此时灌注水泥浆量适当控制（以不堵塞管路为准） 。清洗管路。向集料斗中注入清水，开启灰浆泵清洗管路中残留的水泥浆，直到搅拌头出浆孔喷出清水，并用人工清除粘附在搅拌头上的软土。然后，移机进行下一个桩的施工，见下图：660220220220330说明：1、 ：表示一孔序； ： 表示二孔序。2、单位以 mm 计，钻头直径 400mm图水泥土防渗墙孔位、桩距布置示意图（多头二次成墙）桩头处理时结合桩顶检查一并进行，查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，如有应进行补桩处理。4、防渗墙的施工质量保证措施、防渗墙的施工质量保证措施 进行桩头处理时，同时检查桩结合情况，查明有无漏桩，搭接厚度是否满足设计要求等情况，并采取相应处理措施，确保防渗墙不渗水。(1)、特殊情况的处理A、机械设备出现故障停机超过，搭接按下图所示施工。B、地下遇见孤石（浅层的可挖出）或掉钻头等，可按图所示施工。D、检查中发现搭接厚度不足时，按图所示补充处理。660220220220330水泥土补桩水泥土防渗墙660220220220330水泥土补桩搭接厚度不够部位水泥土防渗墙660220220220330水泥补桩水泥防渗墙（2）施工中设备需要检修时，应对最后一根桩进行空钻留出榫头以使下一批桩塔接；如间歇时间太长（如停电等）与后续桩无法塔接，采取局部补桩或注浆措施。（3）泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在制浆桶中不断搅拌。为防止阻塞管路，在一、二级搅拌中间设置一道过滤网。供浆、供水必须连续，一旦中断，应将旋喷管下沉至停浆点以上 0.5m 处，待恢复供应时旋喷下钻。（4）严格控制好提升速度以档（0.94m/min）为主，记录仪记录搅拌机施工时间，深度记录误差不得大于 10cm。（5）作业形成的防渗墙厚度不小于设计值，施工人员每班施工前测量钻头大小，大小不应小于 405mm。（6）水泥品种标号为 32.5R，严格控制水泥平均掺入比 14%，每米水泥用量 157.1kg，（7）孔位偏差控制在5cm 之内，每隔 30m 设一控制点，以便于施工放样人员复核。（8）单元桩倾斜率5。控制倾斜率用水平校正仪，倾斜率控制在 3以内。5、机械设备配置：、机械设备配置：序号设备名称型号单位数量1多头搅拌桩机SP5I台22高速水泥搅拌机ZJ400台23灰浆泵HB6/3台26、劳动力配置、劳动力配置:序号工种单位数量1搅拌桩工名142普工名4防渗墙厚度不够四、喷锚支护、土方开挖施工方案四、喷锚支护、土方开挖施工方案1、土方开挖方法、土方开挖方法基坑的分层土方可在支护桩完工 9 天后，按照土钉(锚杆)的垂直分布距离进行分层开挖，本工程土石共分 11 层进行开挖，各层标高（-2.3m,-3.5m,-4.7m,-5.9m,-7.1m,-8.3m,-9.5m,-10.7m,-11.9m,-13.1m,-13.5m） 。开挖时不宜通长开挖，每层分段错开交替开挖，分段长度为 20 米。开挖前应先做好基坑顶截水沟和基坑内排水的措施。基坑的排水采用预制好的500L=1000 钢筋网笼埋于基坑四周，网笼内放潜水泵抽水降低水位，挖深降低时，网笼随之降低。挖土采用挖掘机和自卸汽车进行土方开挖和运输，每层先开挖基坑四周的土方，为基坑支护结构提供作业面，作业面宽度为 16 米。最后一层施工时，先挖基坑面其他部份的土方，然后开挖南面施工坡道土方，坡道长度收减为 20 米，然后断开施工坡道分层开挖土方，同时为南面支护结构提供施工作业面，支护结构施工完后，再恢复施工坡道，将坡道土方挖至尽可能小土方，最后土方采用土方提升架进行提升出土。2、土钉、土钉(锚杆锚杆)施工方法施工方法当支护桩完成 9 天后，可分层开挖土方，清除桩壁余土进行土钉(锚杆)施工，土钉人工铬阳铲进行钻孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计要求，其误差符合基坑土钉支护技术规程 的要求；土钉灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比 0.40.5，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于 0.3MPa。如出现边坡杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层风压击入四面对开 6300 梅花状小孔的 48&3.0 钢管，然后在钢管内用压力分两次灌注 32.5R 普通硅酸盐水泥浆。3、钢筋混凝土墙面施工方法、钢筋混凝土墙面施工方法先进行第一次的砼喷射，喷射厚度为 40mm，然后进行绑扎 6250 双向钢筋网和 161200，当土钉(锚杆)施工好后，在土钉(锚杆)的纵横两个方向烧焊16 主筋，将各个土钉(锚杆)连在一个支护网面上。利用风压采用干喷法喷射第二次混凝土，厚度为 60MM，4、砼腰梁、钢腰梁和钢支撑的施工方法、砼腰梁、钢腰梁和钢支撑的施工方法土钉(锚杆)和钢筋混凝土墙面施工的同时，可进行腰梁模板支撑，绑扎腰梁配筋，最后浇筑腰梁混凝土。钢腰梁先在加工棚内进行加工制作，然后用汽车吊吊装就位，与锚墩连接固定好。钢支撑施工，先进行预埋件的加工和预埋，然后进行钢支撑的制作，用吊车吊装就位后进行连接锚固好5、施工机械选择、施工机械选择5.1 土钉及钢花管施工机械的选用土钉采用人工铬阳铲成孔，钢花管施工施工机械
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