资源描述
XXXX集团有限公司能 源 审 计 报 告XXXX咨询服务有限公司二 九 年 九 月XXXX集团有限公司 能源审计报告能源审计单位: XXXX咨询服务有限公司单位地址： 审 计 人 员 :编制人: 审核人: 批准人: 能源审计报告单位: XXXX集团有限公司单位地址: 邮政编码: 联 系 人:电 话: 传 真：声明本公司对所提供的公司基本情况、能源统计数据和经营数据的真实性承担责任，并同意XXXX咨询有限公司此次对本公司的能源审计结论。 XXXX集团有限公司(盖章) 法人代表：（签字）年 月 日能源审计企业配合人员表序号姓名职务备注1234567目 录第一部分:能源审计报告摘要1第二部分：能源审计报告7第一章：审计事项说明7第二章：企业基本情况10第一节 企业简况10第二节、企业用能概况12第三章：企业能源管理系统43第一节、企业能源管理机构43第二节、企业能源管理现状43第三节、企业能源计量管理44第四节、企业能源统计管理46第五节：企业能源定额管理46第六节、企业节能技改管理47第四章：企业能源利用状况分析48第一节、企业能源消费状况48第二节 产品能耗指标的核定58第五章：节能潜力分析和建议67第一节、企业节能潜力分析和建议67第二节、节能技术改造方案68第六章:审计结论77第一部分:能源审计报告摘要根据关于在重点高能耗企业全面开展能源审计的通知（宜经贸环资200923号）的要求,并受XXXX咨询服务有限公司的委托,为全面了解XXXX集团有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，XXXX咨询服务有限公司会同企业有关部门于2009年3月-2009年8月对该公司2008年能源消耗状况进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下：一、公司概况二、企业能源消费结构审计期内公司共消耗电力3019.8万kWh，天然气184万m3，煤炭9864吨，燃料油7505吨、汽油53吨。企业2008年总能源消费构成表（表0-1）能源名称电力(万kwh)天然气(万m3)煤炭t燃料油t汽油t水万t合计实物量3019.8184986475055370.64等价量(tce)10569.32234.317045.8610721.6477.9860.5430709.63构成34.42%7.28%22.94%34.91%0.25%0.20%100%当量值(tce)3711.332234.317045.8610721.6477.9860.5423851.67构成15.56%9.37%29.54%44.95%0.33%0.25%100%三、综合性能耗指标1. 公司综合能耗：2008年公司总能源消耗折标准煤30709.63吨（等价值）， 23851.67吨（当量值）。2. 万元产值能耗：0.3512tce/万元（等价值）；0.2728tce/万元（当量值）3. 万元增加值能耗：2.3350tce/万元（等价值）；1.8135 tce/万元（当量值）4. 能源成本占全部生产成本的百分数：8.91%四、单位产品能耗1. 耐火材料制品单耗：0.21tce/吨（当量值）、0.25tce/吨（等价值）2. 稀土氧化物单耗：2.27tce/吨（当量值）、3.00tce/吨（等价值）3. 荧光材料单耗：1.27tce/吨（当量值）、3.61tce/吨（等价值）4. 特种陶瓷单耗：0.39tce/吨（当量值）、0.48tce/吨（等价值）5. 耐火制品原料单耗：0.005tce/吨（当量值）、0.013tce/吨（等价值）五、存在的主要问题及节能潜力（一）存在的主要问题1. 能源管理公司领导非常重视节能管理，因此公司成立了能源管理小组，由总经理担任能源管理小组的组长，各分厂厂长及设备科科长共同负责公司能源统计及监管工作，各车间下设能源管理人员负责各车间的能源消耗统计及数据上报工作。公司制定了能源管理制度包括：能源统计管理制度；能源考核管理制度、节能奖惩考核管理制度等。公司能源管理方面相对完善，但还存在一些小的问题，在能源输入管理上要做到与供电公司和燃气公司同步抄表，以达到输入数量的准确性。2. 能源计量管理能源计量是能源管理的基础，公司能源计量综合配备率电力为46%、煤炭33%、天然气为50%，燃料油33%、蒸汽40%、汽油100、水100%。根据公司能源计量配备情况，未能满足GB17167的要求，虽然在进出用能单位、进出主要次级用能单位计量配备均为100%，但主要用能设备上没有安装计量器具。不能反应主要耗能设备的运作情况。希望企业尽快完善主要用能设备上的计量器具配备，并建立能源计量器具台帐。3. XXXX集团有限公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的不够完善，公司根据每年宜兴市下达的指标制定该年度的节能工作计划，不够细化。4. 公司能源消耗方面对XXXX集团有限公司各部门用能情况进行了分析，以当量值计算：耐火公司消耗电力665.93万kWh、燃料油4535吨、天然气37.2万m3、蒸汽9800吨、水15.59万吨，折合8684.41吨标煤；稀土公司消耗电力1360.28万kWh，煤炭8444吨、天然气146.4万m3、水、28.34万吨、蒸汽-9800吨，折合8582.89吨标煤；高陶公司消耗电力598.98万kWh，煤炭1420吨、燃料油2970吨、水14.81万吨，折合6006.09吨标煤，荧光公司消耗电力267.12万kwh、水3.32万吨，折合331.14吨标煤；威尔发消耗电力127.49万kWh、水8.58万吨，折合164.04吨标煤。从以上能源消耗情况来看，耐火公司、稀土公司和高陶公司为主要耗能单位，提高该三个车间设备的能源利用效率为该公司的主要节能发展方向。（二）节能潜力1. 管理节能潜力（1）能源输入管理，在能源输入管理方面公司虽然建立了能源输入管理的制度，但实施力度不够，未能对输入能源进行有效的监督，例如与供电部门、供气部门同步抄表等措施。（2）能源计量管理，公司能源计量器具综合配备率电力为46%、煤炭33%、天然气为50%，燃料油33%、蒸汽40%、汽油100、水100%。在能源计量器具配备上公司做的不够完善，但没有达到GB17167的要求。（3）XXXX集团有限公司在能源消耗定额的制定和考核及能耗状况分析方面做的不够完善，公司根据每年宜兴市下达的指标制定该年度的节能工作计划，不够细化。完善以上能源管理制度，预计可节约公司总能耗的1%，折合标煤237.91吨。2. 技术改造节能潜力（1）摩擦压力机节电改造集团公司中XXXXX耐火材料有限公司和XXXX陶瓷有限公司使用大量的摩擦压力机，并且功率比较大，根据摩擦压力机的工作特性在工作过程输出功率呈现大小的波动，它随时间出现周期性的变化。可采用根据负载自动调节电流或电压的节电器进行节电改造。（2）稀土公司10t锅炉改造XXXXX稀土有限公司由于去年冬天10t锅炉在使用过程中明显发现锅炉产气率低，锅炉间温度高，主要原因是由于锅炉保温材料失效，破损严重，使锅炉的热效率降低，因此产气率也降低。公司针对这一现象决定利用夏天锅炉停用的时段对该锅炉进行大修，更换锅炉保温材料。（3）燃油窑炉使用燃料油添加剂集团公司隧道窑大部分为重油隧道窑，年消耗重油7505吨，占总能耗的45.07%，位居第一。由于重油固有特性影响和多种因素干扰，在实际使用中，存在燃烧不完全、结焦积碳、热效率偏低、排放烟气污染超标等问题。可采用重油添加剂提高燃烧效率。综上两个方面的节能潜力，扣除重复计算，实际可能挖掘的节能潜力合计703.36吨。六、审计结论和建议（一）审计结论1. 审计期内能源消耗情况集团公司主要消耗的能源种类有电力、天然气、煤炭、燃料油、汽油，审计期内公司共消耗电力3019.8万kWh，天然气184万m3，煤炭9864吨，燃料油7505吨、汽油53吨。折合标煤23791.13吨（当量值）2. 主要指标分析审计期内公司实现工业总产值87432万元、工业增加值13152万元，则万元产值能耗0.2721tce/万元、万元增加值能耗1.8089tce/万元。低于2008年宜兴市下达指标万元产值能耗0.308tce/万元。与2007年相比，也低于2007年的产值能耗指标。（二）建议1. 摩擦压力机节电改造，由于摩擦压力机的功率波动性变化的工作状态，可采用根据负载自动调节电流或电压的节电器进行节电改造。年可节约电力27.24万kWh，折合标煤33.48吨2. 稀土公司10T锅炉改造，由于稀土公司10t锅炉的运行状况不好，可利用夏天停用的时段进行整修，更换保温材料。年可节约燃煤255吨，折合标煤182.15吨。3. 燃油炉窑使用燃油添加剂由于公司使用的重油比重较大，并且由于重油固有特性影响和多种因素干扰，在实际使用中，存在燃烧不完全、结焦积碳、热效率偏低、排放烟气污染超标等问题。可采用添加重油添加剂的方式来改变重油燃烧状况。年可节约重油174.87吨，折合标煤249.82吨。第二部分：能源审计报告第一章：审计事项说明一、审计的意义和目的改革开放以来,特别是中央提出加快两个根本性转变以来,我国推进经济增长方式转变取得了积极进展,资源节约与综合利用取得了一定的成效。但总体上来看，粗放型的经济增长方式尚未得到根本转变，与国际先进水平相比，仍存在资源消耗高，浪费大和环境污染严重等问题。中共十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知明确提出：“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先、加快建设资源节约型社会”，提出“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右的目标。企业能源审计是一套集企业能源核算系统、合理用能的评价体系和企业能源利用状况审核考察机制为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对企业能源利用效率、消耗水平、能源经济与环境效果进行审计、检测、诊断和评价，从而寻求节能潜力与机会。它的基本原理是依据企业的能量平衡、物料平衡的原理、能源成本分析原理、工程经济与环境分析原理以及能源利用系统优化配置原理。企业通过能源审计可以掌握本企业能源管理状况及用能水平，排查节能障碍和浪费环节，寻找节能机会与潜力，以降低生产成本，提高经济效益。所以企业能源审计方法既适用于政府对企业用能的宏观监督与管理，也更适用于企业对能源和物料的合理配置使用，节能降耗、降低成本、提高能效。二、审计的的依据中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB 15316-1994） 设备热效率计算通则（GB/T25882000） 综合能耗计算通则（GB/T25892008） 企业能耗计量与测试导则（GB 64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851998） 节水型企业评价导则（GB/T71192006） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 评价企业合理用水技术导则（GB/T7119-2006）三、审计期2008年112月四、审计范围和内容本次能源审计的范围为XXXX集团有限公司各个分公司，包括XXXXX耐火材料有限公司、XXXX陶瓷有限公司、XXXX有限公司、XXXXX稀土有限公司、XXXX有限公司等进行审计。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。五、审计报告技术说明本次审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题同企业进行了充分沟通，并且得到企业确认；对于部分未经计量数据进行了现场测试或理论计算。在本次能源审计过程中所涉及的能源折标系数如下；表1-1 能源折标系数表序号能源种类单位折标系数1电力吨标煤/万kWh1.229（当量值）3.5（等价值）2天然气吨标煤/万m312.1433原煤吨标煤/吨0.71434燃料油吨标煤/吨1.42865汽油吨标煤/吨1.47146水吨标煤/万吨0.857第二章：企业基本情况第一节 企业简况一、企业信息企业名称：XXXX集团有限公司企业类型：有限责任公司法人代表：建厂时间：1993年9月 投产时间：1993年12月通讯地址：经营项目：二、企业背景第二节、企业用能概况XXXX集团有限公司有XXXXX稀土有限公司、XXXX有限公司、XXXXX耐火材料有限公司、XXXX陶瓷有限公司、XXXX有限公司五个分公司，以稀土、稀土深加工（荧光粉、抛光粉）、耐火材料、耐火原料为主要产品，生产过程中消耗的能源有原煤、电力、天然气、燃料油和汽油。其中XXXXX稀土有限公司消耗的能源品种有电力、煤炭、燃料油；XXXX有限公司消耗的能源品种有电力；XXXXX耐火材料有限公司消耗的能源品种有电力、燃料油、天然气和蒸汽；XXXX陶瓷有限公司消耗的能源有电力、原煤、燃料油；XXXX有限公司消耗的能源品种有电力。2008年公司共消耗电力3019.8万kWh，原煤9864吨，天然气184万m3，燃料油7505吨，汽油53吨。其中原煤和燃料油占比重较大，原煤占总能耗的29.54%、燃料油占总能耗的44.95%。77蒸汽9800吨793.42万kWh127.49万kwh267.12万kwh918.3万kwh耐火材料有限公司电力：665.93 燃料油：4535天然气 ：37.2 水：15.59稀土有限公司电力：1360.28 煤炭：8444天然气 ：146.4 水：22.34荧光材料有限公司电力：267.12 水：3.32高温陶瓷有限公司电力：598.98 燃料油：2970煤炭：1420 水：14.01非金属材料有限公司电力：127.49 水：8.58电 力外购3019.8万kWh燃 料外购7505吨煤炭外购9864吨天然气外购184万m3外销52.2万kWh汽 油外购53吨车队运输汽油：53吨损耗0.4万m3电力损耗5.97电力损耗3.38电力损耗5.87电力损耗2.33水：60.54万吨XXXX集团有限公司能源流向图XXXXX耐火材料有限公司XXXXX耐火材料有限公司（以下简称耐材公司），该公司的主要产品为耐火材料制品，2008年该公司生产耐火材料42332吨，生产工艺如下：一、工艺流程烧结莫来石、堇青石、焦宝石分选烧结莫来石、堇青石、焦宝石分别颗粒破碎粉 碎筛 选配料混炼结合剂成 型模具制作半成品干 燥烧 成包 装入 库耐火材料生产工艺流程二、用能概况XXXXX耐火材料有限公司主要产品为耐火材料制品，生产过程中消耗的能源有电力、天然气、燃料油和蒸汽。均为外购，蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供。其中电力用于各个车间的动力拖动设备；天然气用于烘干窑；燃料油用于隧道窑；蒸汽用于燃料油熔化。2008年公司消耗电力665.93万kWh，天然气37.2万m3，燃料油4535吨，蒸汽9800吨，水15.59万吨。综合能耗10534.82吨标煤（等价值）、8684.41吨标煤（当量值）。三、能源转换系统公司能源转换只有空气压缩系统，但由于公司压缩空气用量较少，空气压缩系统不做站房统计。四、用能状况该公司用能系统主要分为一分厂和二分厂两个厂区。一分厂消耗能源有电力、蒸汽和燃料油；二分厂消耗能源有电力、蒸汽、燃料油和天然气。该公司有三台变压器，一分厂两台，两台容量均为800kVA；二分厂一台，容量分别为1250kVA，型号见下表表2-1耐材公司变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S7-800/10800101一分厂S7-800/10800101一分厂S9-1250/101250101二分厂表2-2 耐材公司各厂区电力消耗表序号厂区数量(万kWh)百分数1一分厂407.3361.17%2二分厂252.7337.95%1. 一分厂（1）电力系统一分厂有两台容量为800kVA的变压器，全年消耗电力407.33万kWh，该厂区有工段15个，其中公司水厂和机压工段其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表表2-3 一分厂各车间电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数1空压机房12.563.08%2压机4.231.04%3稀土化验室5.211.28%4公司水厂118.4229.07%5办公区生活区5.171.27%6包装组装2.890.71%7压机工段129.1531.71%8仓库11.572.84%9不定形一车间9.452.32%10RH冷作车间12.152.98%11出钢口新车间23.565.78%12800T压机振动压机黑线混料机17.734.35%13热处理炉38.989.57%14隧道窑11.532.83%15不定形二车间4.731.16%公司电力流向图如下：10kVA进线空压机房5#6#压机实验室公司水厂办公楼包装组装压机工段仓库不定形一车间RH冷作车间空压机出钢口新车间压机混料机热处理炉隧道窑不定形二车间S7-800kVA（一分厂南配）S7-800kVA（一分厂北配）（2）蒸汽系统公司蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供，用于燃料油熔化工序以及产品烘干工序，2008年一分厂消耗蒸汽5000吨。（3）燃料油一分厂有高温隧道窑118m一条，消耗的能源为燃料油，2008年一分厂消耗燃料油2367吨。主要用能设备见下表表2-4 一分厂主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1双盘摩擦压力机J67-2602电力222双盘摩擦压力机J67-3154电力223双盘摩擦压力机J67-6302电力554双盘摩擦压力机J67-4002电力375双盘摩擦压力机J93-6301电力556双盘摩擦压力机J67-8001电力757液压机YT3-6301电力228混炼机750#7电力159浸盐设备1电力4510高温隧道窑（油）118m1电力/燃料油18011烘干窑25m1电力/热网3012烘干窑40m2电力/热网5013静压机1电力6014螺杆空压机16m1电力752. 二分厂（1）电力系统二分厂有一台容量为1250kVA的变压器，全年购入电力380.22万kWh，其中消费252.73万kWh，外销宜兴威尔发非金属有限公司127.49万kWh该厂区有工段9个，其中新线车间和老线车间其耗电量最大。各车间电力消耗情况见下表表2-5 二分厂各车间电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数11000T压机1.830.72%2烘烤窑3.861.53%3老线车间84.7533.53%4机修车间1.750.69%5隧道窑19.267.62%6配料车间18.987.51%7真空压机3.921.55%8新线车间102.9740.74%9空压机房15.416.10%公司电力流向图如下：10kVA进线烘烤窑老线车间机修车间隧道窑配料车间真空压机新线车间空压机宜兴威尔发非金属有限公司S9-1250kVA1000T压机（2）蒸汽系统公司蒸汽由XXXXX稀土有限公司提供，用于燃料油熔化工，2008年二分厂消耗蒸汽4800吨。（3）燃料油二分厂有高温隧道窑108m一条，消耗的能源为燃料油，2008年二分厂消耗燃料油2168吨。（4）天然气二分厂的烘干窑使用的能源为天然气，2008年消耗天然气37.2万m3。主要用能设备见下表表2-6 二分厂主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1双盘摩擦压力机J93-10001电力752双盘摩擦压力机J67-6301电力553双盘摩擦压力机J93-6303电力554双盘摩擦压力机J93-4002电力375双盘摩擦压力机JA67-6302电力376双盘摩擦压力机JA67-10001电力907双盘摩擦压力机JA53-12501电力2008混炼机75011电力159混炼机2501电力7.510浸盐设备1电力4511高温隧道窑（油）108m1电力/燃料油18012烘干窑25m2电力/天然气3013螺杆空压机20m1电力10014螺杆空压机10m1电力37综上XXXXX耐火材料有限公司能源消耗情况分析，公司两个分厂能源消耗结构如下表（各线路损耗未计入）。表2-7 耐材公司各分厂能耗消耗表能源名称单位一分厂二分厂电力万千瓦时407.33252.73燃料油吨23672168蒸汽吨50004800天然气吨37.2水万吨7.827.74能源消耗（等价）吨标煤4359.464317.98能源消耗(当量)吨标煤5456.865057.39XXXX陶瓷有限公司XXXX陶瓷有限公司（以下简称高陶公司），该公司的主要产品为特种陶瓷耐材，2008年该公司生产特种陶瓷耐材15505吨，其分类主要有氧化物耐火材料和氮化硅结合碳化硅产品，生产工艺如下：一、工艺流程1. 氧化物耐火材料生产工艺骨 料基质料结合剂混 炼成 型检 验干 燥检 验烧 成成 品包装检 验发 运2. 氮化硅结合碳化硅产品生产工艺碳化硅金属硅结合剂混 炼成 型检 验干 燥检 验装 窑烧 成成 品氮 气检 验包装发 运二、用能概况XXXX陶瓷有限公司主要产品为特种陶瓷耐材，生产过程中消耗的能源有电力、燃料油和原煤。均为外购，其中电力用于各个车间的动力拖动设备；原煤用于锅炉房；燃料油用于隧道窑。2008年公司消耗电力598.98万kWh，原煤1420吨，燃料油2970吨，水14.81万吨。综合能耗7366.37吨标煤（等价值）、6006.09吨标煤（当量值）。三、能源转换系统锅炉房该公司有两台锅炉， 2008年该公司共消耗原煤1420吨，产蒸汽7500吨。表2-8 高温陶瓷锅炉设计参数表项目单 位参 数1# 2#型号DZL4-1.25-ADZL4-1.25-A蒸发量t/h44过热蒸汽压力Mpa1.251.25过热蒸汽温度oC193193表2-9 高温陶瓷锅炉房能源加工转换统计指标统计期:2008年1-12月统计指标计算单位数值供热总量吨7500锅炉房用煤总量吨1420供热用综合折标煤量吨1014.31供热单耗千克标煤/吨135.24热力当量值千克标煤/吨（0.4MPa，150）93.8锅炉效率69.36四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于生产车间的照明、拖动设备。例如：隧道窑、电窑、1000T压机等。公司有三台变压器，容量分别为630kVA、1000kVA、1250kVA由10KV进泛亚线供电。全年购进电力918.3万kWh，其中外销荧光公司267.12万kWh、泛亚环保52.2万kWh，公司实际消耗598.98万kWh。表2-10高陶公司变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S9-630/10630101配电间S9-1000/101000101配电间S9-1250/101250101配电间各部门电力消耗见下表表2-11 高陶公司电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数1机压、配料车间94.615.95%2窑务车间86m窑7412.48%3锅炉130.51%4窑务车间96m窑559.27%5东压车间7011.80%6锅炉220.34%7制氮站130.25.09%8氮化窑1-6123.9520.90%9氮化窑7-1251.368.66%10氮气站2284.72%11压机车间325.40%12压机、破碎车间50.84%13办公用电23.94.03%公司电力流向图如下：10kV进泛亚线机压、配料车间窑务车间86m窑锅炉房1窑务车间96m窑东压机车间荧光公司锅炉房2氮气站1氮化窑1-6#氮化窑7-12#氮气站2压机车间泛亚环保压机、破碎车间办公用电630kVA变压器1000kVA变压器1250kVA变压器（2）煤炭该公司煤炭用于两台4T锅炉， 2008年该公司消耗煤炭1420吨，生产蒸汽7500吨，产出的蒸汽用于加热燃料油。（3）燃料油该公司有两条高温隧道窑，分别为86m和96m，消耗的能源为燃料油，2008年消耗燃料油2970吨。主要用能设备见下表表2-12高温陶瓷主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1锅炉4T2电力/原煤302隧道窑86m1电力/燃料油1553隧道窑96m1电力/燃料油1054电窑12电力3305干燥窑8电力306压机315T4电力227压机400T3电力378压机630T3电力559压机1000T1电力17810振动压机4001电力4111振动压机5002电力3112混料机7509电力1513混料机5001电力1514混料机2502电力7.515空压机6电力3216制氮设备2电力115综上XXXX陶瓷有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表：表2-13 高陶公司能源消耗表能源名称单位XXXX陶瓷有限公司电力万千瓦时598.98燃料油吨2970原煤吨1420水万吨14.81能源消耗（等价）吨标煤7366.37能源消耗(当量)吨标煤6006.09XXXXX稀土有限公司XXXXX稀土有限公司（以下简称稀土公司）主要产品为稀土氧化物，2008年该公司生产各类稀土氧化物3782吨，生产工艺如下一、工艺流程P507矾 土草酸（纯碱）NaOH溶 解过 滤料 液调 配皂 化萃取饭萃取沉 淀离心分离焙 烧成 品HCL煤油HCL二、用能概况XXXXX稀土有限公司主要产品为稀土氧化物，生产过程中消耗的能源有电力、原煤和天然气。均为外购，其中电力用于各个车间的动力拖动设备及电窑；原煤用于锅炉房；天然气用于50m隧道窑。2008年公司消耗电力1360.28万kWh，原煤8444吨，天然气146.4万m3，水28.34万吨。外售蒸汽9800吨，综合能耗11334.27吨标煤（等价值）、8582.89吨标煤（当量值）。三、能源转换系统锅炉房该公司有两台锅炉，分别为4t和10t，2008年该公司共消耗原煤8444吨，共产蒸汽49446吨。外售给XXXXX耐火材料有限公司9800吨。表2-14 稀土公司锅炉房能源加工转换统计指标统计期:2008年1-12月统计指标计算单位数值4t锅炉10t锅炉供热总量吨1432835118锅炉房用煤总量吨24525992供热用综合折标煤量吨1736.024242.34供热单耗千克标煤/吨121.16120.80热力当量值千克标煤/吨（0.3MPa，150）94.1394.13锅炉效率72.5375.02四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由社会电网供给。主要用于生产车间的照明、动力拖动设备及电窑。例如：电窑、萃取槽、隧道窑等。公司有四台变压器，容量分别为三台800kVA和一台1250kVA由10KV线供电。全年购进电力1360.28万kWh。其中高纯镧电窑、钇+铕电窑、钐钆电窑耗电最多。该公司变压器型号及各部门用电情况见下表表2-16稀土公司变压器型号一览表型号容量（KVA）电压（KV）数量安装地点S9-800/10800101稀土一S9-800/10800101稀土二S9-800/10800101抛光粉S9-1250/101250101稀土三各部门电力消耗见下表表2-17 稀土公司电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数1煤气站6.640.49%2高纯镧电窑230.8717.10%3钇+铕电窑190.8214.14%4化验室13.430.99%5铽镥电窑23.541.74%6窑务27.262.02%7一车间129.219.57%8二车间113.518.41%9三车间79.755.91%10钐钆电窑214.0915.86%11锅炉房57.954.29%12稀土车间113.518.41%13酸溶18.671.38%14环保处理24.121.79%15综合62.824.65%16氧化钇26.61.97%17磷酸车间2.420.18%18抛光粉车间10.090.75%19办公用电4.670.35%公司电力流向图如下：10kV进泛亚线高纯镧电窑钇铕电窑化验室铽镥电窑窑务一车间二车间三车间钐钆电窑锅炉房重稀土车间酸溶环保处理综 合煤气站S9-800kVAS9-800kVAS9-1250kVA氧化钇电窑磷酸车间磷酸车间抛光粉车间办公用电S9-1250kVA（2）煤炭该公司煤炭用于两台锅炉， 2008年该公司消耗煤炭8444吨，生产蒸汽49446吨，产出的蒸汽一部分用于加热另一部分外销给XXXXX耐火材料有限公司。（3）天然气该公司天然气用于50m隧道窑，2008年消耗天然气146.4万m3。该公司主要用能设备见下表表2-18 稀土公司主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1电窑42m1电力4002电窑34m1电力3003电窑30m1电力2504电窑20m1电力2505电窑20m1电力2006隧道窑50m3电力/天然气207锅炉10T1电力/原煤508锅炉4T2电力/原煤309萃取槽56电力4.510萃取槽100电力511萃取槽36电力5.5综上XXXXX稀土有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表：表2-19 稀土公司能源消耗表能源名称单位XXXX稀土有限公司电力万千瓦时1360.28原煤吨8444天然气吨146.4水万吨28.34蒸汽吨-9800能源消耗（等价）吨标煤11334.27能源消耗(当量)吨标煤8582.89XXXX有限公司XXXX有限公司（以下简称荧光公司）主要产品为荧光材料制品，2008年该公司生产各类荧光材料260吨，主要品种有蓝粉、红粉和绿粉，生产工艺如下一、工艺流程1. 蓝粉工艺流程氧化铝+氧化铕氧化镁+碳酸锶+碳酸钡+硼酸+碳酸锰等混 料助溶剂高温一次还原烧成品破碎干过筛湿球磨湿过筛清 洗脱 水烘 干成品过筛成品检测入 库2. 红粉工艺流程钇铕共沉品碳酸钡+硼酸混 料氧化灼烧烧成品破碎干过筛湿球磨湿过筛清 洗脱 水烘 干成品过筛成品检测入 库3. 绿粉工艺流程氧化铝+氧化铽氧化铈+氧化镁+硼酸混 料高温灼烧烧成品破碎干过筛气流磨湿过筛清 洗脱 水烘 干成品过筛成品检测入 库助溶剂还原灼烧二、用能概况XXXX有限公司主要产品为荧光材料，生产过程中消耗的能源为电力，该公司外购XXXX陶瓷有限公司的电力，用于气氛保护隧道式烧成炉和电隧道窑。2008年公司消耗电力267.12万kWh,水3.32万吨。折合标煤937.77吨（等价值），331.14吨（当量值）。三、能源转换系统该公司没有能源转换系统四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由XXXX陶瓷有限公司供给。主要用于生产车间的照明、动力拖动设备及电窑。例如：电窑、电隧道窑等。公司从XXXX陶瓷有限公司1000kVA变压器低压柜接入，全年购入电力267.12万kWh。公司电力流向图如下：高陶公司1000kVA变压器低压柜四楼绿粉车间三楼红粉车间二楼红粉车间办公用电各部门用电情况见下表表2-20荧光公司电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数1二楼蓝粉车间101.938.15%2三楼红粉车间70.5826.42%3四楼绿粉车间89.833.62%4办公用电1.460.55%该公司主要用能设备见下表表2-21荧光公司主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1全自动气氛保护隧道式绿粉烧成炉12m1电力1402全自动双推板隧道式绿粉炉14m1电力1803全自动气氛保护隧道式蓝粉烧成炉12m1电力1404全自动气氛保护隧道式蓝粉炉12m1电力1605红粉灼烧全自动高温电窑12m1电力1206全自动高温隧道炉12m1电力1207红粉灼烧全自动高温电窑12m1电力1808蓝粉灼烧全自动高温电窑14m1电力1609绿粉灼烧电隧道窑18m1电力14010还原窑炉1电力12011全自动双推板式窑炉18m1电力180综上XXXX有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表：表2-22 荧光公司能源消耗表能源名称单位XXXX稀土有限公司电力万千瓦时267.12水万吨3.32能源消耗（等价）吨标煤937.77能源消耗(当量)吨标煤331.14XXXX有限公司XXXX有限公司（以下简称威尔发）主要产品为耐火材料制品原料，2008年该公司生产耐火材料原料35464吨，生产工艺流程如下：一、工艺流程块状原料破 碎（粒径08mm）分筛（分筛成粒径85mm、53mm、31mm、10mm段砂）根据需要部分包装入库雷蒙机粉碎（320/220/100目微粉）根据需要部分包装入库气流磨（500/800/1000目微粉）包装入库二、用能概况XXXX有限公司主要是耐火材料制品原料的破碎，生产过程中消耗的能源为电力，该公司购入XXXXX耐火材料有限公司的电力。2008年公司消耗电力127.49万kWh，水8.58万吨。折合标煤453.57吨（等价值），164.04吨（当量值）。三、能源转换系统该公司没有能源转换系统四、用能状况1、电力系统电力是该公司的主要能源品种之一，公司的生产用电主要由XXXXX耐火材料有限公司供给。主要用于生产车间的照明、动力拖动设备。例如：圆锥破碎系统、雷蒙机等。公司从XXXXX耐火有限公司1250kVA变压器低压柜接入，全年购入电力127.49万kWh。公司电力流向图如下：耐材公司S9-1250kVA威尔发3台雷蒙机600#900#圆锥破碎系统各部门用电情况见下表表2-23威尔发电力消耗表序号部门数量(万kWh)百分数1雷蒙机58.8946.19%2粉碎系统65.1551.10%3办公用电1.120.88%4雷蒙机58.8946.19%该公司主要用能设备见下表表2-24威尔发主要用能设备清单序号设备名称型号数量用能品种功率（kW）1圆锥破碎系统9001电力1502圆锥破碎系统6001电力1203雷蒙机4R3电力80综上XXXX有限公司能源消耗情况分析，该公司能源消耗结构如下表：表2-25 威尔发能源消耗表能源名称单位XXXX有限公司电力万千瓦时127.49水万吨8.58能源消耗（等价）吨标煤453.57能源消耗(当量)吨标煤164.04第三章：企业能源管理系统第一节、企业能源管理机构公司领导十分重视能源管理工作，建立了能源管理领导小组，组长有总经理担任，管理公司能源事宜，分管领导担任副组长，负责节能统计及监管工作，以及各分厂领导组成。另设节能工作小组，由分管领导担任组长，各分厂领导担任副组长。各分厂车间下设专职能源管理人员和统计人员负责各分公司公司的能源管理工作和统计上报工作，上报给集团公司后由集团公司专职人员负责统计和上报给统计局。公司节能组织机构图如下：XXXX集团有限公司节能管理组织结构图法人代表总经理分管领导耐火材料有限公司稀土有限公司光材料有限公司高温有限公司非金属有限公司统计审核第二节、企业能源管理现状公司坚持科学的发展观，以节能、节材、清洁生产和发展循环经济为重点，不断完善能源管理的体系建设，加强能源科学管理，坚持管理和技术创新，切实加快传统产业的技术升级，提高产品的附加值，不断提高能源利用效率，增强企业竞争力。公司于2007年建立了能源管理小组，切实做好节能工作，进行节能目标定额考核，每年年初制定节能目标，对各项能源消耗进行考核，并建立相关的奖惩制度，同时对能源输入环节制定了相关制度，确保采购优质能源。表3-1 企业能源管理制度完善度汇总序号制度名称有无完善度备注好中差1能源采购和审批管理制度有2能源财务管理制度有3能源生产管理制度有4能源计量统计制度有5能源计量器具管理制度无6能源计量人员岗位责任制有7能源消耗定额、考核标准和节能奖惩制度有8能源宣传教育和培训无9节能技改措施有10能源管理岗位，设在哪个部门有设在能源科11能源管理人员是否参加培训、持证上岗，上岗证号有上岗证号：12是否制定年度节能计划，有无安排节能专项资金有13是否制定内部定额考核制度 有第三节、企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配制，就不能为生产和生活的各个环节提供可靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要指标。该公司在能源计量管理上没有制定能源计量管理制度，。公司能源计量也只是完善了对进出用能单位的仪表配置，对主要次级用能单位和主要用能设备的配备还需提高。该公司的能源计量系统由原煤、电力、燃料油、天然气、蒸汽、水六部分组成。公司没有设立专门的能源计量部门，目前由各个分公司的设备科负责能源计量统计以及计量器具的管理。该公司没有制定能源计量管理制度，建议企业应尽快完善相应计量制度，例如企业计量管理办法、企业计量器具管理台帐、计量器具周期检定计划、能源计量统计方法、计量器具使用、维护制度。经统计计算，公司能源计量器具综合配备率电力为46%、煤炭33%、天然气50%、燃料油33%、蒸汽40%、水和汽油100%，汇表详见表3-2。表3-2 能源计量器具种类、数量和配备率表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合配备率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率应安装安装数配备率完好率%台台%台台%台台%1电力8
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