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第四章 停工规程乙烯装置操作规程动作说明 操作 同时操作 M 班长图示 ( ) 确认 I 中心控制室操作员 安全 P 现场操作员4.1停工统筹图 4.2 停工纲要A级初始状态S0装置准备停工检修,各项准备工作结束4.2.1 停车前各岗位需具备的条件4.2.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件4.2.1.2 急冷岗位停车前所需的条件4.2.1.3 压缩岗位停车前所需的条件4.2.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件4.2.1.5热分离岗位停车前所需的条件稳定状态S1各岗位均已具备停车条件4.2.2 碳三加氢系统停车、N2置换 4.2.2.1准备工作 4.2.2.2停车步骤 4.2.2.3 N2置换4.2.3 甲烷化反应器停车、N2置换4.2.3.1 K-1420停车4.2.3.2 H2改进燃料气系统4.2.3.3 甲烷化停4.2.4 碳二加氢反应器停车、N2置换4.2.5 K-1300全回流运转稳定状态S2H2停止送出改串燃料气4.2.6 低压脱丙烷塔停车、N2置换4.2.7 乙烯精馏塔停进料,全回流运转4.2.8 脱乙烷塔停车4.2.8.1 脱乙烷塔系统倒空4.2.8.2 脱乙烷塔系统泄压4.2.8.3 N2置换4.2.9 丙烯产品改不合格线,丙烷改燃料气系统,丙烯精馏塔停车4.2.10 脱丁烷塔停车4.2.11 脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车(裂解气与分离系统切断)4.2.12.1 裂解气与分离系统切断 4.2.12.2 燃料气系统与分离切断 4.2.12.3 冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂4.2.12.4 冷箱系统液相物料回收4.2.12.5 分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬4.2.12.6 系统的N2置换稳定状态S3制冷区回收冷剂,分离冷区停车裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车4.2.12裂解气压缩机系统停车 4.2.12.1 工艺停车 4.2.12.2 压缩机组停车 4.2.12.3 干燥器系统停车 4.2.12.4 高压脱丙烷塔的停车 4.2.13 裂解炉停止投油 4.2.13.1 裂解炉退料 4.2.13.2 裂解炉烧焦 4.2.14原料系统倒空置换稳定状态S4裂解炉停止投油、裂解气压缩机停车初馏、制冷单元准备停车4.2.15 急冷系统停车、N2置换 4.2.15.1 急冷油C-1210系统停车 4.2.15.2 汽油汽提塔C-1250系统停车 4.2.15.3 急冷水系统停车 4.2.15.4 稀释蒸汽发生系统停车 4.2.15.5 加药系统停车 4.2.16 乙烯精馏/热泵系统停车 4.2.16.1 准备工作 4.2.16.2 停机操作 4.2.16.3 压缩机机组停车 4.2.16.4 系统排液 4.2.16.5 K-1650、C-1440泄压4.2.17 丙烯制冷压缩机系统停车 4.2.17.1 准备工作 4.2.17.2 停机操作 4.2.17.3 压缩机机组停车 4.2.17.4 系统排液 4.2.17.5 K-1650、C-1440泄压稳定状态S5初馏、制冷单元停车裂解炉清焦4.2.18 裂解炉全部清焦完毕4.2.19稀释蒸汽系统倒空4.2.20燃料气系统停车倒空4.2.21 废碱处理系统停车 4.2.21.1 废碱储罐T-1721系统停车 4.2.21.2 废碱氧化单元正常停车4.3.22 废碱中和单元正常停车稳定状态S6生产装置主要系统设备停车完毕公用工程系统的停车4.2.23 蒸汽系统的停车4.2.24其他系统的停车稳定状态S7生产装置各系统置换合格,装置火炬阀关闭4.2.25 装置各系统停车置换合格后的处理4.2.25.1 裂解炉单元停车后的处理4.2.25.2 急冷单元停车后的处理4.2.25.3压缩单元停车后的处理4.2.25.4 分离单元停车后的处理最终状态FS装置停工完毕,交付检修4.3停工操作 B级初始状态S0装置准备停工检修,各项准备工作结束 裂解炉中的一台提前一天退出烧焦之后停炉(以防止清焦罐超负荷)、系统减负荷,降低每个 急冷器的出口温度510,急冷系统减粘。4.3.1 停车前各岗位需具备的条件4.3.1.1裂解炉岗位停车前所需的条件 1、裂解炉系统系统开始减负荷,再将一台裂解炉(F-1180)退出烧焦之后停炉, 循环C2/C3补充燃料气。 根据后系统停车情况,每台炉逐渐退出烧焦,烧焦后停炉。 2、裂解区注剂系统(注剂系统的划分明确后具体操作) 裂解炉区停车前要求确认各注剂罐液面处于低液面操作。 (P) 确认停车前除氧剂罐液面已降至20%以下 (P) 确认停车前硫剂储罐液面降至10%以下 (P) 确认停车前硫剂注入罐液面降至20%以下 (P) 确认停车前磷酸盐罐液面降至20%以下4.3.1.2 急冷岗位停车前所需的条件 (I) K-1300停车后,系统通过PIC-12010A放火炬 (I) 确认裂解炉退料结束后,应尽快将裂解炉切出急冷系统 I 尽量降低C-1210塔底液位 I 尽量提高C-1220塔底裂解汽油液位(LIC-12012) I 减少侧线轻燃料油的采出,C-1210塔塔釜温度降至160以下,降低循环急冷油的粘度至100cst以内。 I 停车前,V-1903罐内存油全部采出,保持空罐。 (I) 确认所有HOBD、HBD、OWS系统管线畅通,确认各倒空用低点倒淋畅通。4.3.1.3 压缩岗位停车前所需的条件 1、裂解气压缩系统 A 现场人员手动关闭电磁阀前隔离阀。 B 压缩机各段注水压力控制阀关闭,前、后隔离阀关闭 2、碱洗塔系统 碱罐T-1340在停车前控制好新碱储存量,使新碱在停车时尽量用净 3、干燥器系统I 将备用N2干燥器再生合格后隔离,不充压备用。 4、高压脱丙烷塔系统I 塔釜液位降至20左右 5、丙烯制冷系统M 通知各岗位丙烯冷剂用户降低冷剂液面至20左右I 降低各吸入罐液面及储罐液面至20左右P 丙烯制冷系统停止正常间歇填充丙烯操作 6、乙烯制冷系统M 乙烯冷剂用户液位逐步降至20左右I 逐步将各吸入罐液位降至20M 通知调度气相乙烯送出减量至停止送出I C-1440塔釜乙烷停送后系统,改至放火炬控制 4.3.1.4 冷分离岗位停车前所需的条件I 各塔、罐降液位操作,尽量回收裂解产品。以减少物料损失。P 干燥器的再生已完成以备开车使用。 4.3.1.5热分离岗位停车前所需的条件 I 各塔、罐降液位操作,尽量回收裂解产品。以减少物料损失。 稳定状态S1各岗位均已具备停车条件4.3.2 碳三加氢系统停车、N2置换 4.3.2.1准备工作(M) K-1300准备停车(M) 产品罐可接受不合格丙烯。P 备用反应器R-1520B N2保压及 4.3.2.2停车步骤 室内启动SD-3停车,此时下列阀门动作:(P) 确认 XXV-15005、XXV-15009、XXV-15007、XXV-15006、XXV-15011、XXV-15010关 闭。XXV-15004开启、XXV-15008(如需要,现场可手动关)开启,P-1520A/S停I 关闭FIC-15003 PIC-15007A/B,现场关闭其前、后闸阀。I 停E-1525蒸汽加热P 系统导液、泄压时压力不许下降太快,防止床层低温 4.3.2.3 N2置换P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.3 甲烷化反应器停车、N2置换 (PID-14111413)4.3.3.1 K-1420停车 见设备操作法4.3.3.2 H2改进燃料气系统 P 打开PIC-14028至火炬系统切断阀 (8-HFL20114759-A33AH-N) P 关闭PIC-14028至燃料气系统切断阀(46-P20114226-A33AH-N)4.3.3.3甲烷化停(M) 确认氢气用户及下游用氢装置已停用氢气I 启动METH S/D 停车(P) 确认XXV-14026、XXV-14028关闭, XXV-14027、XXV-14029(PI-140290.5MPa) 开启I 粗氢压力由PIC-14028控制,排放至火炬系统 P 关闭粗氢进料闸阀(8-P-20114021-B33AH) P 关闭超高压蒸汽控制阀TIC-14155,停止进料加热。 P 关闭氢气去汽油加氢单元切断阀(4-P-20114259-B33AH) P 关闭氢气去C3加氢反应器切断阀(2-P-20114246-B33AH) P 关闭氢气去E-1830切断阀(2-P-20114258-B33AH)P 氢气去界区调节阀PIC-14051B及下游阀,氢气去界区两道切断闸阀加盲板(8-P-20114129-B33AH-N) P R-1480降温至150 以下。降温速度50 h,床层温度降至40 以下。降温时由XXV-14027排CFLP 对V-1480排液,液面低于10时,关闭LIC-14031,打开1 1/2-HBD-20114551-A33A排放。当压力急剧下降时关闭HBD阀。P 用PIC-14051A对系统泄压至FG系统。当系统压力低于0.5MPa时,关闭PIC-14051A及上下游阀。P 停E-1482、E-1483N2置换:P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态P 关闭干燥器进出口阀,反应器R-1480与干燥器V-1481AB隔离P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离稳定状态S2H2停止送出改串燃料气4.3.4 碳二加氢反应器停车、N2置换4.3.4.1准备工作(I) 裂解炉已开始降负荷操作(I) K-1300系统已在低负荷下运转,最小循环线打开,R-1360进料量维持正常流量的60(I) 分离区已开始降液位操作,尽量回收裂解产品(I) K-16001650正常运转4.3.4.2停车操作: I 接到停车指令后,在操作室内按SD-2自动联锁操作,XXV-13021、XXV-13026关闭, XXV-13022、XXV-13027打开 I 裂解气走R-1360旁路,此时关闭MOV-13011由PIC-13036控制压力排入火炬I 关闭FIC-13048停止向后系统进料 I 关闭分析仪表AE-13013、AE13014、AE13018、AE13015、AE13017根部阀。 I 碳二加氢系统压力低至0.07MPa时,系统自动打开N2线的XXV-13020阀,对反应器进行吹扫,将床层内裂解气经XXV-13027排至火炬系统,同时也对反应器床层降温I 当反应器降至常温后,关闭XXV-13027、关闭氮气阀XXV-13020保压 I 关闭各反应器之间手阀,停中间冷却器的冷却水。打开冷却水进出口旁路 I 关闭E-1363蒸汽闸阀,关闭LIC-13030控制阀4.3.5 K-1300全回流运转 (I) 确认装置低负荷运转(60%80%的负荷) (P) C3加氢反应器停车完毕(P) 甲烷化反应器停车完毕 (P) SD-2联锁,C2加氢反应器停车完毕 (P) C2反应器走旁路 I 关闭V-1365底部排放阀FIC-13048,冷区系统准备停车(I) 确保V-1365顶部的放火炬阀PIC-13036处于自动状态,前后游阀开启I 开大回流阀FIC-13036I 随着负荷在逐渐降低后,关闭C-1365底部排放阀FIC-13037,后序系统准备停车(M) 系统的压力通过PIC-13036放火炬的阀来控制 (M) K-1300系统处于全回流运转 4.3.6 低压脱丙烷塔停车、N2置换 低压脱丙烷系统正常停车 I 停车前塔、罐的液位尽量降至010%,以减少物料损失。 P C-1365对C-1360进料停止后,关闭FIC-13037及上下游阀,与C-1365系统隔离。先降低塔釜和回流罐液位至010%,停塔釜的再沸加热盘油,关闭FIC-13050及上下游阀。停回流泵P-1360A或B,关闭泵的出口阀门P 停E-1359丙烯冷剂I 关闭FIC-13055、PIC-13042、FIC-30351、FIC-13054及上下游阀,与R-1510、K-1300、C-1560、C-1365系统进行隔离P 停阻聚剂的加入P 关闭R-1510进出口切断阀 P 系统隔离后,进行倒液。液体从各个HBD、CBD进行排放。 P 当系统压力急剧下降时,关闭倒液阀从安全阀旁路泄压。泄压至与火炬系统压力平衡时,关闭安全阀旁路。 N2置换 P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.7 乙烯精馏塔停进料,全回流运转 P 关闭XXV-14040、XXV-14041切断C-14401进料 P 乙烯塔乙烯机全回流操作4.3.8 脱乙烷塔停车 (I) 系统已降负荷操作、LIC-14033、LIC-14036液位降至0-10%维持操作状态。 I 关闭FIC-14007及上下游阀停止向C-1430进料 I 关闭FIC-14035停止再沸器热源; I 关闭FIC-14039及上下游阀 P 停E-1435丙烯冷剂 I 关闭PIC-14037A,压力由PIC-14037B控制放火炬。 I 关闭PIC-14042及上下游阀。切断脱乙烷塔放空去E-1343。 I 关FIC-14037及上下游阀切断塔釜液相向碳三加氢进料。 I 关闭E-1432冷却水进、出口阀,打开旁路阀。 P V-1435液位过低时,停P-1435AB,关泵进出口阀。 P 打开泵体CBD线闸阀,导空后关闭4.3.8.1 脱乙烷塔系统倒空 P 打开C-1430 CBD线上闸阀排液 P 打开E-1430 CBD线上闸阀排液 P 打开V-1435 CBD线上闸阀排液 P 打开E-1435 CBD线上闸阀排液 P 当系统压力急剧下降时,确认排空关闭。4.3.8.2 脱乙烷塔系统泄压 I 打开PIC-14037B向火炬系统泄压,泄至与火炬系统压力平衡时关闭PIC-14037B及上下游阀4.3.8.3 N2置换 P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.9 丙烯产品改不合格线,丙烷改燃料气系统,丙烯精馏塔停车 M降负荷前联系灌区丙烯产品切不合格罐 (M)确认,低压脱丙烷塔、脱乙烷塔系统已停 I C-1530A/B塔釜液位降至010,V-1555液位降至010,同时防止P-1550A或B抽空。 P 停再沸器热源:C-1530A:关XXV-15013、XXV-15014,关FIC-15008、FIC-15009及上下游阀。C-1530B:关XXV-15002、XXV-15003,关FIC-15016、FIC-15026及上下游阀.P 关闭FIC-14010.15025及上下游阀,与裂解系统隔离P 关闭FIC-15006,FIC-15011及上下游阀,与碳三加氢系统隔离 P 关闭FIC-15014及上下游阀,与罐区隔离 P 关闭FIC-15018 及上下游阀,与压缩区隔离 P 关闭R-1510A/B进出口切断阀,倒空泄压置换 P 当V-1555液位过低时,停P-1555AS,关泵进出口阀,打开泵体CBD线闸阀,导空后关闭 P C-1530A/B中的混合碳三,由P-1540回收至丙烯不合格罐 P 打开塔、罐CBD倒液, 塔的压力迅速下降时,倒液结束。 P 打开安全阀旁路泄压, 塔的压力与火炬系统平衡时,泄压结束 P 停E-1551、E-1535A/B、E1541 P 关闭倒液、泄压的阀门。P 联系压缩岗位,确认K-1650丙烯冷剂回收至丙烯不合格罐操作结束后,丙烯产品至界区管线加盲板(6-P-20115037-B33A-N),倒空置换盲板前界区内管线.导液、泄压、N2置换 P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离4.3.10 脱丁烷塔停车 I C-1560、 V-1565的液位010,汽油、混合碳四尽量外送。 (I) 停止进料: 确认C-1360底部物料已停。 I 停止采出: 关闭FIC-15023、FIC-15021及上下游阀,停P-1360关闭进出口阀,混合C4至灌区管线加盲板 P 停止阻聚剂的加入 I 停加热器: 关闭FIC-15020及上下游阀,停用E-1560A/B. P 停 泵: 当V-1565液位过低时, P-1565A/S,关闭泵进出口阀,打开泵体HBD倒空置换后关闭 P 停冷凝器: 关闭E-1565冷却水进出口阀,打开跨线阀 P 倒 液:打开塔、罐、低点HBD倒液, 塔的压力迅速下降时,倒液结束。 P 泄 压:从PIC-15019B泄压至与火炬系统平衡时,关闭PIC-15019B及前、后闸阀。 P 联系急冷岗位,确认P-1250停止采出裂解汽油,对FIC-12028阀后至汽油加氢或灌区管线进行倒空,吹扫置换,停E-1566冷却水,裂解汽油至灌区管线加盲板 氮气置换: P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离。4.3.11 脱甲烷塔、脱甲烷汽提塔、冷箱停车(裂解气与分离系统切断) I 对V-1414、V-1415、C-1410、C-1413、C-1415、C-1420、V-1421通过LIC-14009、LIC-14011、 LIC-14006 LIC-14017、LIC-14021、LIC-14023、LIC-14027、液位降至0-10%维持操作。 I 负荷低于70,K-1420手动停车,关闭其进出口阀,FG走旁路,机体由出口安全阀旁路泄压, 机体入口导淋接N2置换(HC0.2/V)。4.3.11.1裂解气与分离系统切断 P 碳二加氢停车后,关闭MOV-13011,FIC-13048及上下游阀 P 关闭XXV-14012切断低压尾气返回V-1320 P 关闭XXV-14015切断甲烷循环气返回V-13304.3.11.2 燃料气系统与分离切断 P 关闭XXV-14016切断低压尾气去K-1420。 P 关闭XXV-14013切断高压尾气返回E-1372、4.3.11.3与乙烯塔隔离:P 关闭XXV-14040 P 关闭XXV-14041 4.3.11.4 冷箱、脱甲烷汽提塔、脱甲烷塔进料系统各换热器停接冷剂 I 停E-1405、E-1406、E-1413、E-1418S、E-1418F、E-1425乙烯冷剂 停E-1401、E-1404 丙烯冷剂 停E-1403、E-1410、E-1420丙烯加热4.3.11.4 冷箱系统液相物料回收 I 尽量回收液相物料4.3.11.5 分离冷区系统进行排液、降压排放到火炬 倒 液:在下列各点排液 P C-1410、E-1415排CBD P C-1420E-1425排CBD P C-1415底排CBD P V-1421、1422底排CBD P V-1413、C-1413排CBD P V-1411、V-1482排CBD P 当系统压力急剧下降时,证实液已排净,关闭闸阀 泄 压:打开下列各阀泄压,注意速度不能太快 I 打开FIC-14015 I 打开LIC-14021 I 打开TIC-14055 I 打开PIC-14026A I 打开PIC-14004 I 打开PIC-14020 I 打开PIC-14022,排火炬进行泄压 I 压力降至与火炬系统压力平衡时关闭排火炬阀。4.3.11.6 系统的N2置换 P 当系统压力低于N2压力时,接N2置换系统内的工艺气体,并使其处于N2保压状态 P 关闭与外系统所有隔离阀与外系统隔离 P 隔离保压: 关闭LIC-14003、LIC-14009、LIC-14011、FIC-14015、LIC-14017、LIC-14021、TIC-14055、FIC-14022、PIC-14004、FIC-14040、LIC-14027、LIC-14028 ,各系统间隔离。稳定状态S3制冷区回收冷剂,分离冷区停车裂解气压缩机、裂解炉系统准备停车4.3.12裂解气压缩机系统停车4.3.12.1工艺停车I 在CCC控制系统上,将压缩机转速由串级控制改为转速控制I 将压缩机各段最小流量循环阀UC-13001A、 UC-13001B、 UC-13001C 、UC-13001D手动打开I 压缩机降速,同时监视抽气压力情况,将抽气控制解除。(见压缩机机组操作)I 压缩机降速期间逐渐调整最小流量循环阀开度,防止压缩机喘振I 将压缩机转速降至运行状态最小转数运行I 调整压缩机各段间罐的液位设定,将各段间液位降到最低I 在压缩机由裂解气改N2运行前半小时,停碱输送泵P-1340A/S,停止碱洗塔补碱I 与裂解炉降负荷同步,关闭返回K1300系统的阀门I 关闭V-1365顶MOV-13011及HIC-13011阀I 关闭V-1365底部液相去冷区的FV-13048阀,改为CBD排放(I)切断与冷箱系统的联系I 由V-1365顶PIC-13036控制压缩机出口压力,裂解气放火炬P 停洗油泵P-1330,将送汽油线的手阀关闭,阀后加盲板I 关闭补充的冲洗水阀门FIC-13016P 停水洗循环泵P-1345泵P 停弱、中、强碱循环泵P-1342、P-1343、P-1344I 通过LIC-13020将碱液排放去V-1342I 当V-1342液位LIC-13052液位过低时,联系外操停P-1347A/SI 当V-1343液位LIC-13053液位过低时,联系外操停P-1350A/S泵I 关闭废油排放阀LIC-13055I 手动关闭V-1342、V-1345的补N2阀门PIC-13050、PIC-13052P 打开罐、泵废碱排放阀,待废碱排净后关闭I 当V-1310液位过低时,联系外操停P-1310I 当V-1320液位过低时,联系外操停P-1320I 当V-1346液位过低时,联系外操停P-1380I 压缩机五段出口压力降至与N2总管压力相同时,将主密封气由压缩机五段出口气改为N2 4.3.12.2压缩机组停机I 压缩机手动停车,停车时记录惰走曲线,转数降到0rpmP 将压缩机机体排凝阀打开,透平缸体排放阀打开,蒸汽管线疏水阀开,消音器阀打开,正常后关闭P 检查油路系统运转正常,启动顶升装置、液压盘车装置盘车。(见裂解气压缩机机组操作)P 真空系统按正常停车程序处理。(见裂解气压缩机机组操作)P 复水系统将DW 补水阀打开,待透平缸体温度将到正常后(50左右),停复水泵。(见裂解气压缩机机组操作)P 按正常停车程序停主、辅干气密封气。(见裂解气压缩机机组操作)P 盘车48小时后,停盘车装置,停油路系统(见裂解气压缩机机组操作)P 按正常停车程序停干气密封隔离气。(见裂解气压缩机机组操作)4.3.12.3干燥器系统停车I K-1300裂解气压缩机停后,将D-1370A/S、D-1380A/S运行的那台进出料阀门关闭,干燥器切除I D-1370A/S、D-1380A/S干燥器排液后泄压,单独接N2软管置换,合格后保压4.3.12.4高压脱丙烷塔停车1、准备工作: I 停车前各塔、罐液位尽量降至较低010%维持操作,以减少物料损失2、停车操作:I C-1365塔停车与K-1300一起进行I K-1300停车后,打开PIC-13036放空阀I 关闭PO加热FIC-13035的阀门P 关闭PO的进、出口闸阀,打开PO进、出口2旁路阀P 停阻聚剂泵,关闭注入点闸阀I 关闭FIC-13037,停止C-1365向C-1360进料,与C-1360系统隔离I 关闭FIC-13036,停止回流P 关闭E-1368冷却水进、出口闸阀,打开进、出口旁路阀P 系统隔离后,打开E-1358前CBD阀门、V-1365 CBD阀门进行排液P 排净后关闭排液阀 P 打开C-1365塔顶安全阀PSV-13020旁路的阀门和PIC-13036同时进行泄压。当系统压力与火炬系统压力平衡时关闭安全阀旁路阀门和PIC-13036。 4.3.13 裂解炉停止投油 4.3.13.1 裂解炉退料M 室内外联系好后停止烃进料。I 室内在1520分钟内将烃进料减至设计值的75%(设定值:14#炉AGO:14760kg/h(每组3690 kg/h);HTO:12116kg/h(每组3209 kg/h);NP:13745kg/h(每组3436 kg/h);57#炉:轻原料:12860 kg/h(每组3215 kg/h);循环C2/C3:10864 kg/h(每组5432 kg/h);8#炉:循环C2/C3:7243 kg/h(每组2414 kg/h)),同时将进料低流量SD-1置于旁路。I 将裂解炉切换至COT与热值串级控制摘除,FG手动控制,如果风机控制器在低速下不能控制炉拱顶处压力,则手动调节引风机来控制过量控制。I 当烃进料的流量将至设计值的50%时,炉COT的设定点降低10。I 同时缓慢逐步加大DS量,当烃进料的流量将至设计值的50%时,DS总量要达到裂解炉“热蒸汽备用”时的设计值(17#炉每组:38000kg/h;8#炉:15000kg/h)。I 手动打开吹扫蒸汽,使其接近发生低进料联锁条件下,每组吹扫蒸汽的设定值,设定值如下:(14炉)SP=1500kg/h;(57炉)2500 kg/h;(8炉):3300 kg/hI 减少燃料气量,并注意燃料气压力变化,及时调整。I 减少BFW量,并注意汽包压力、液位以及高压蒸汽的压力和温度。I 手动控制DS的注入量,维持DS与烃进料的比始终大于该原料裂解所需的稀释比。I 当烃进料将至设计值的30%前,将COT将至清焦温度(800850)。 I 继续减少烃进料至完全停止,降低燃料气供应,并根据需要关闭烧嘴挡板,以减小对流段的温度。P 关闭原料根部阀,停止该炉的DMDS(二甲基二硫)注入。P 切断烃进料,并用DS吹扫隔离阀下游的物料管线2030分钟,然后盲封裂解炉的烃进料管线。I 将裂解炉SD-1投用,触发裂解炉低原料SD-1联锁。I 将裂解炉切换至“模式2”:热蒸汽备用进急冷油塔 。P 在打开裂解炉QO隔离阀上游的2急冷油最小回流量管线,维持通过裂解炉QO供应管线的QO流量,以维持管线为热流动。I 打开靠近急冷器和隔离阀下游的中压/稀释吹扫蒸汽的接头,手动打开急冷油控制阀TIC-11X003A/006A(X=17)使将QO吹入急冷油塔中。I 几分钟后,关闭中压/稀释蒸汽吹扫阀、控制阀和控制阀下游的隔断阀,然后盲封QO供应管线。I 当切断了QO后,手动调节到急冷器的急冷水流量,将裂解气温度降至设计值的下限(14#炉:380;57#炉:350)。I 维持炉出口温度为800左右。I 同时调整烧嘴风门及炉膛负压。I 将排烟温度控制在200以下。注意: 1) 当进料将至设计值的75%时,摘除DS和进料的比值控制;2) 裂解炉负荷低于70%时,关闭裂解气样品色谱分析仪采集阀门,对色谱分析仪进行隔离;3) 在停进料后,要及时减少燃料气量,防止炉管温度过高;4) 在“模式1”切换至“模式2”时,需确认条件:1裂解气大阀:MOV-11X001/003开2清焦大阀:MOV-11X002/004关3清焦空气阀:XXV-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X1014015急冷油阀:XXV-11X006/007开6SD-2不判断5) 在“模式2”切换至“模式3”时,需确认条件:1裂解气大阀:MOV-11X001/003开2清焦大阀:MOV-11X002/004关3清焦空气阀:XXV-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X101401关5急冷油阀:XXV-11X006/007开6SD-2不判断6) 在“模式3”切换至“模式4”时,需确认条件:1裂解气大阀:MOV-11X001/003关2清焦大阀:MOV-11X002/004开3清焦空气阀:XXV-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X101401关5急冷油阀:XXV-11X006/007关6SD-2未发生P 当裂解气切换至炉膛时,要注意裂解炉侧压力要大于急冷油塔侧压力至少0.20kg/cm2g。8#炉:裂解炉侧压力要大于急冷器A-1180侧压力至少0.20kg/cm2g。不然,如果憋压,可能在发生裂解气泄漏到大气中。注:如果裂解炉安装了S.C.R,清焦尾气仅进入烧焦罐。 4.3.13.2 裂解炉烧焦 清焦条件:1) 红外高温计测出,并对辐射率校正后炉管金属温度(TMT)峰值达到最大允许值1125。2) 经过辐射段入口流量分布文丘里管出入口比值达到临界值0.9。3) 辐射段炉管出现局部经调节后无法消除的热点。4) 急冷换热器结垢,急冷换热器出口温度达到炉管设计的最大温度时,进行清焦,具体如下:l F-1110F-1140 675l F-1150F-1170 450l F-1180 675 I 将裂解炉模式选择开关切换至“模式4”清焦位置。I 如果打算清理急冷换热器,则按50/h速度降低COT,将裂解炉停炉,并置换相应裂解炉的燃料气系统。I 如果要立即投油生产,不需清理急冷换热器,则按以下步骤进行:l 将裂解炉由“模式4”切换至“模式3”,在切换之前确认如下条件:1裂解气大阀:MOV-11X001/003关2清焦大阀:MOV-11X002/004开3清焦空气阀:XXV-11X001A/B关4进料阀:XXV-11X101401关5急冷油阀:XXV11X006/007关6SD-2不判断l 逐步关闭到炉膛的清焦MOV,直到裂解气MOV上游的压力读数达到比正常操作压力高0.4kg/cm2g。l 缓慢打开到急冷油塔的裂解气MOV,直到裂解气MOV上游压力比正常操作压力高大约0.200.30kg/cm2g。l 重复上述步骤,直到清焦MOV完全关闭,裂解气MOV完全打开。注:任何情况下,两个MOV阀都不得同时关闭。l 启动DMDS泵,将炉管预硫化24小时,根据裂解炉所选择的原料,维持DMDS的注入,或者关闭。l 裂解炉维持在“热蒸汽备用”状态,直到下步投油操作。I 如果是总体停车SD-2,则以不超过50/h的速度逐步减小COT温度;视情况熄灭烧嘴以维持燃料气总管压力和稳定的燃烧火焰,保持镜像燃烧,当熄灭烧嘴时,关闭空气挡板,留下较小的开度,用于冷却烧嘴端部。I 当裂解炉COT将至550时,将SHP蒸汽切出管网,通过消音器放空,同时减小汽包压力。I 当裂解炉COT低于200时,彻底切断DS供应;激活SD-2,并自动熄灭烧嘴,盲封DS管线,切断所有蒸汽吹扫。如果需要完全的裂解炉SD-3,则手动激活SD-3来关闭裂解炉长明线,并对长明线总管进行泄压,盲封燃料气供应管线。P 关闭到急冷器的急冷水供应管线并盲封。I 停引风机。4.3.14 原料预热系统倒空置换 P 对原料预热器E-1105、E-1106、E-1101、E-1109、 E-1108及附属管线进行倒空,和置换 稳定状态S4裂解炉停止投油、裂解气压缩机停车初馏、制冷单元准备停车4.3.15 急冷系统停车、N2置换4.3.15.1 急冷油塔C-1210系统停车P 每台裂解炉切出后,应立即关闭去该炉急冷器的QO根部阀,手动关闭裂解气出口温度控制阀TIC-1X003A及TIC-1X006A,关闭控制阀前闸阀,投用QO的最小流量线。I 启动急冷器QO管线的DS吹扫,20分钟后停DS扫线。裂解炉模式转换至“模式3”,关闭XV-1X006及XV-1X007。P P-1210A/B/S维持单台运行,保证QO循环。加强对P-1210入口过滤器的排气,防止P-1210泵抽空,切换E-1270AH,保持23台投用,分别对其QO侧用低粘度QO进行 分割清洗。I 通过P-1221,将裂解汽油通过FIC-12002送到C-1210塔,稀释QO、PO,降低QO、PO的粘度,在C-1220塔的裂解汽油液位降至最低时,停泵。I 停止急冷油塔阻聚剂的注入。I 关闭FIC-12012,停C-1240汽提蒸汽。P 关闭C-1240的PO进料阀FIC-12010,通过C-1240塔底轻燃料油产品泵P-1240,利用燃料油采出线将塔倒空。关闭FIC-12011,塔底及泵体残油排V-1903。I 轻烃炉切出C-1230塔后,停HS汽提蒸汽,关闭FIC-12016。维持S-1211到C-1230的QO流量,利用稀油对重燃料油汽提塔及塔底采出线进行冲洗。P 保持重燃料油采出阀FIC-12015较小开度,维持到罐区的采出线小流量运行。P 停PO用户,各用户关闭进出口阀门,通过各用户的HOBD线将PO倒空至V-1903。P PO系统维持盘油槽P-1211E-1273旁路TIC-12052FIC-12001C-1210的密闭循环,冲洗油增压泵P-1212 维持运行。P 油洗8小时后,油系统开始倒空。P 打通S-1211A/B/S出口至燃料油产品采出线的跨线2-QO-12179流程,利用该跨线进行QO系统倒空。I 开大重燃料油采出阀FIC-12015的开度,加大采出量。I PO系统适当通过PO回流LIC-12001向C-1210倒油,但必须维持低盘油槽液位运行,直到QO液位降至最低、P-1210停止运转。I C-1230液位降至最低时,停P-1230,关闭采出阀FIC-12015。P 利用P-1211将系统PO全部打入C-1210塔釜,停P-1211泵,通过塔釜HOBD线对C-1210倒空。P 油系统各设备低点排油阀打开,向V-1903排油,启动P-1280泵,通过3-HOBD-12545采出油品。向V-1903排油时,密切注意V-1903液位,不能发生满罐跑油的事故。P 其余各管路设备低点的残油用小桶接,排净。禁止随地排放。P 确认现场流程贯通,检查设备、管线完好无泄漏,各排凝阀全部关闭。P 引入N2,对急冷油系统进行氮气吹扫,以排尽系统中残存的急冷油,同时对该系统进行N2置换(流程以后补充设定)。待N2置换合格(氧含量小于0.1%)后,准备进行48小时蒸塔操作。4.3.15.2 汽油汽提塔C-1250停车 P 裂解炉切出急冷系统后,切除E-1250,PO改旁路运行。 I 停止汽油采出,关闭FIC-12028。 I 停止P-1221至C-1250的进料,关闭FIC-12025。 I 协调压缩岗位,接收二段吸入罐底泵P-1320的返回汽油,直至P-1320停止送油。 I 通过P-1250,将C-1250塔内汽油全部返回C-1210塔顶,配合QO系统减粘、冲洗。 P C-1250塔倒空后,停P-1250泵。 P C-1250塔倒空后,引入N2,对C-1250系统进行吹扫,和置换,待置换合格后,进行48小时蒸塔操作。4.3.15.3 急冷水系统停车 I 停止工艺水缓蚀剂和中和剂的注入。 I C-1220塔油水分离器的汽油通过P-1221打空后,停P-1221泵。 P 维持P-1220的运行,全开E-1224AF、E-1226A/B冷却水蝶阀,对QW进行冷却,温度低于40后,停泵。 P C-1220塔及QW用户各管线、设备存水向OWS系统排放 P 引入N2对该系统进行加压,是系统中残存的水从管线低点排尽。 P 对C-1220进行48小时蒸塔操作。 4.3.15.4 稀释蒸汽发生系统停车由于系统蒸煮,以及裂解炉的烧焦、降温的需要,DS必须持续供给。急冷系统停车后,DS完全由MS减温减压获得。 P 裂解炉切出急冷系统后,关闭工艺水汽提塔进料过滤器入口阀,停止向C-1260进水。 P 关闭工艺水汽提塔进料加热器E-1258的PO侧出入口阀门,旁路打开。 I 关闭FIC-12033,停C-1260汽提蒸汽。 P 停止工艺水缓蚀剂和中和剂的注入。 P 通过P-1260出口至E-1272入口的3闸阀将C-1260向OWS系统倒空。 P 关闭E-1273/1274/1276工艺水侧入口阀,停止向V-1270进水。 P 停P-1260泵。 P 在装置准备停车前,缓慢关闭MS-12826管线24根部阀,关闭E-1274凝液侧出口阀,凝液线倒空。 I 注意V-1270液位,随着QO系统循环温度的下降,DS发生趋势减弱,V-1270液位完全依靠LV-12021的高压锅炉给水补水和DS在V-1270内冷凝维持。 I DS总管压力器改为PV-12023A手动控制,DS完全由MS补入。 I 关闭LV-20021,停止高压锅炉给水的补入。 I 关闭E-1275的DS侧出口阀门,打开阀前1放空泄压。 P 通过V-1270的罐底排污线,经E-1272冷却至40后,向OWS系统排放。 P 打开E-1270AF、E-1271A/B工艺水侧放空,系统泄压,开工艺侧入口倒淋,接胶皮管排至OWS系统。 P 在V-1270倒空后,引入N2,对系统进行吹扫,从系统低点将管线中残存的水排尽,并置换。 注意:蒸塔期间注意低点排放,严禁出现低点积水,出现晃塔事故,并确认与其它系统隔离。4.3.15.5 加药系统的停车 P 根据停车进度停加药泵,将冲程调至0%,关闭入口阀 P 加药罐内药剂排至桶内回收 P 用水冲洗加药罐,冲洗水用胶皮管排至OWS系统 P 从泵出口倒淋用胶皮管接N2向注入点吹扫残余药品。20分钟后停止,关闭注入点阀门,关闭泵出口阀4.3.16 乙烯精馏/热泵系统停车 4.3.16.1准备工作: I 将V-1660、V-1670、V-1680液位降到大约510%左右。V-1690液位控制在20%左右。 I 将C-1440液位LIC-14041液位控制510%在左右。 I 冷区停止进料后,减少C-1440回流量,乙烯产品尽可能回收到乙烯罐。 I 随着用户需求,由高温到低温,逐渐降低冷剂用户液位,液位降到0后,将用户液位控制阀关闭。 I 当轻烃炉退料时,循环乙烷由P-1445A/S改去燃料气系统。 I 联系分离岗位,K-1650即将停车。(M) 联系中压乙烯气相产品用户4.3.16.2 停机操作: P 在上位机上将压缩机转速串级控制改为转速控制。 P 裂解炉退料时,在上位机上将压缩机转速逐渐降低 I 逐渐开大最小流量返回阀UV-16051A/B/C/E、逐渐开大FV-16056,使低温部分缓慢升温。 I 注意防止四段排出段超压,超压时通过PV-16069A、PV-16060B及PSV-16703旁路放火炬。I 视抽气压力及抽气管网压力情况,在上位机上,将抽气控制解除。(见丙烯压缩机机组操作) I 当压缩机五段出口压力降至与N2总管压力相同时,将主密封气由压缩机五段出口改为N2。 I 在上位机上将压缩机降速至运行状态最小转速。 P 当C-1440塔釜液位降至最低液位时,停乙烷循环P-1445A/S泵。 P 当V-1690无液时,停乙烯产品输送泵P-1690。4.3.16.3压缩机机组停车:(具体见设备操作法) P 按PB透平停机,记录惰走曲线,转速降到0rpm, P 现场确认主汽阀关闭,关透平蒸汽主隔离阀。 P 将压缩机压缩机机体排凝阀打开、透平缸体排凝阀打开,蒸汽管线疏水阀开消音器阀开,正常后关闭。(见乙烯压缩机机组操作) P 现场启动电动盘车装置盘车。检查油路系统, P 关闭K-1650一三段吸入管线闸阀,及三段、四段排出管线闸阀。 P 真空系统、蒸汽系统停车按机组停车程序进行。(见乙烯压缩机机组操作) P 复水系统DW 补水阀打开,待透平缸体温度将到正常后(50左右),停复水泵。 P 保持油路系统运转,盘车48小时后,停盘车,停油路系统。(见乙烯压缩机机组操作) P 干气密封系统按正常程序停车。机体可由氮气进行保压。4.3.16.4系统排液: P 确认XXV-16055阀关闭,V-1690已单独隔离。 P 各塔、罐、用户、再沸器排放阀打开,打开V-1690的CBD排放阀,对系统进行CBD排放。液排净后,关闭阀门,系统保压。 P 关闭各冷剂用户调节阀及上下游阀。 P P-1690A/S、P-1660A/S、P-1445A/S进出口阀关闭,并对泵体进行倒空。 P 各管线低点、调节阀低点、弯管处接CBD排放,不能排放的,接氮气胶管排液至C
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