安徽某安置房工程基础施工方案

滨河西片区11地块安置房工程 基础施工方案 批准： 审核： 编制： 日期： 2012年1月9日 目 录1、 编制依据22、 工程概况23、 施工准备24、 主要施工方法及措施 45、 质量保证体系及保证措施 316、 安全保证体系及保证措施.387、 文明施工措施.468、 冬雨季施工措施.489、 成品保护措施 531、编制依据1) 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012) 工程测量规范GB 50026-933) 建筑施工安全检查评分办法JGJ 59-994) 建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-20015) 建设工程施工现场供用电安全规范GB 50104-936) 施工现场临时用电安全技术规程JGJ 46-887) 质量管理体系 GBT19001-20008) 环境管理体系 GBT 24001-19969) 职业健康安全管理体系GBT 28001-200110) 建筑安装工程资料管理规程DBJ0l-51-200311）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）12 砼工程施工及验收规范GB50204-200213）地下工程防水技术规范GB50108-200814水泥基渗透结晶型防水材料GB18445-200215）施工图纸2、工程概况一期工程由1#-6#楼组成，1#、2#、3#、5#、6#为30层，总高87.45米，剪力墙结构，地下一层，层高2.85米，筏板基础，其中5#、6#楼地下一层为整体地下车库，高3.6米。4#楼为18层，高57.45米，剪力墙结构，地下一层，层高2.85米，筏板基础。1#、2#、3#底板厚500mm。5#、6#楼底板厚500mm，4#楼底板厚900mm，地下室防水为水泥基结晶防水涂料。3、施工准备1）、技术准备（1）项目经理部组织各专业人员进行图纸自审和在自审基础上进行图纸会审。（2）在项目部图纸自审基础上，根据设计施工图纸编制进度计划、施工计划、施工方案等。（3）汇总材料、劳动力、机具计划。（4）对进场施工队进行文明，安全，技术教育。（5）验收轴线和标高控制点，建立现场轴线控制方格网和标高控制点。（6）组织落实材料、机具、加工、订货计划。（7）落实各班组任务的划分、施工段的划分，保证整个三期工程地下室的施工进度。2）、施工现场准备（1）搭设办公室、工人住宿、食堂、厕所、值班室等临时用房。（2）清除现场障碍物，保证临时道路的畅通。（3）按照塔吊施工方案做好塔吊基础施工，以及塔吊进场安装工作。（4）按施工平面图布置现场道路及材料仓库、现场水、电，交通及排水等，特别是施工现场的排水系统须按现场实际情况进行合理安排。（5）对现场设备进场、安装、调试工作的组织安排。（6）材料进场计划组织，必须保证施工现场的材料需求。地下室设计为抗渗混凝土，掺有外加剂，必须保证外加剂掺量及质量。（7）根据施工总平面、建立消防、保安等组织机构和有关的规章制度，布置安排好消防、保安措施。4、主要施工方法及措施4.1、测量定位1）平面控制根据本工程“总平面图”所提供设计数据,结合实地的施工情况要求,以业主提供的基点用全站仪进行引测。地下室工程，基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用，进行下一道工序。轴线具体做法： 根据二级控制点组成的整体控制网络，首先到控制点上架好全站仪，对好后视点（直接查轴线柱子中心坐标算角度算距离）后直接放线，将主轴线投射到垫层上，每次放线都要复核二级控制点，使其能够在精度误差许可范围内闭合。然后利用正倒镜分中法投测其他细部尺寸，各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。2)高程控制（1）利用业主提供的TMP3水准点高程为依据,引入到1#-6#楼边。（2）高程引测：现场施工期间临时水准点六个，四个为永久水准点，水准测量的容许误差按国家测量规范三等水准测量标准。（3）地下室层高控制：高程的竖向传递采用钢卷尺沿铅垂直线方向，向上量至施工层，画出+0.5米数的水平线。同一施工层的竖向高程传递点不得少于3个，以便相互校核。3)垂直度控制工程质量要求分层竖向轴线偏差为5mm，竖向轴线的垂直偏差为20mm且H/1000。轴线施测采用“外控法”或“内控法”用全站仪或铅锤从底部基准点引至顶板，偏差不大于3mm，不允许累积误差。4)测量定位点的处理与定期校核控制点桩位周围以木板浇混凝土围成一个1.2m1.2m的封闭区域，木板刷以红白相间的油漆并挂上醒目标记，除此以外，一个月对桩位进行一次检查校核，以减小误差。4、2基础模板4、2、1底板模板底板外模采用240厚砖墙，内抹1:2水泥砂浆，厚20mm。桩承台梁模板采用240厚后加120垛子砖胎模。地下室外墙施工缝均设置3*300mm钢板止水带。 4、2、2地下室外墙、各栋号基础部分的墙体模板1）、采用16厚胶合板模板。胶合板模板后面背双向双48钢管，使用14mm螺栓进行对拉；外墙采用防水对拉螺栓。对拉螺栓水平间距500mm，垂直间距500mm, 次龙骨选用50mm80mm方木，间距250mm,外墙对拉螺栓在内外二侧用404020木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，在模板拆除切掉螺栓后，用防水砂浆抹平。内墙采用带塑料套管（长度为墙厚-2mm）的对拉螺栓和普通的撑铁，以保证墙体宽度的准确性。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根483.0钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。2）由于300mm导墙与底板一同浇筑，因此模板采用吊模。内外模均用胶合板模，穿墙螺栓加固。3）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。4.23顶板（楼板）模板采用16厚胶合板模板，龙骨采用50*80木方，支撑体系采用扣件式钢管脚手架1）250厚板及180厚板，纵横立杆间距0.9米，步距1.8米。2）120厚板及100厚板，纵横立杆间距1.0米，步距1.8米4.1.4模板制作、安装时应特别注意以下几点：(1)木枋必须经双面刨平，保持厚度一致，确保模板的平效果。(2)再次使用的模板必须起钉后清理干净，及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。(3)墙体多层板木模采用水性脱模剂，脱模剂的涂刷要均匀，防止流坠污染钢筋。(4)柱模板根部应用砂浆封堵缝隙，以防漏浆烂根。(5)柱模板底部设清扫口，以便对柱根部进行清扫和冲洗，保证模板内清洁。(6)模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。(7)支模时接缝要严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。(8)现浇梁跨度大于或等于6m时，按0.003L起拱。梁高700mm以上，设12对拉螺杆500。4.2.5模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1.2N/mm2）方可拆除,承重模板应在结构达到规范要求后安排拆除。模板拆除必须有工程负责人的批准手续及混凝土强度报告方可拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1)、柱模:先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。2)、墙模:在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。3)、梁、楼板模板:应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。其顺序如下:拆除部分水平拉杆、剪刀撑拆除梁连接件及侧模松动支架柱头调节螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除楼板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。4)、拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。4.3钢筋工程4.3.1钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用。4.3.2钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）底板直径小于18mm，采用搭接接头。（2）底板钢筋直径大于等于18mm时采用直螺纹连接,柱子及剪力墙钢筋大于等于18mm时,采用电渣压力焊。（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。4.3.3基础钢筋绑扎：基础底板的钢筋连接采用气压焊和直螺纹连接方式，柱子的钢筋在直径大于18时，采用电渣压力焊的方式进行连接。基础后浇带分为三个流水段，钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4）墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后，报监理检查，合格后方可进行下道工序。5） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，马凳采用20钢筋，间距1.5米，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。4.3.4地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎梁钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。4.3.5顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带或施工缝划分流水段，从东侧开始形成流水作业。4.3.6 地下室柱子钢筋绑扎（1）柱子的绑扎工艺流程：对钢筋的原材料进行核查，进行外观检查及物理试验-对柱子钢筋进行技术交底-绑扎柱子钢筋（2）柱子钢筋的连接方式采取电渣压力焊。对柱子的钢筋工程进行技术交底，交底要详细交待钢筋的连接位置，以及接头错开的距离，以及钢筋下料的长短。钢筋加工完成以后，技术人员在后台对钢筋进行检查，合格后方可运到施工现场。（3）柱子钢筋随着流水段在绑扎墙体钢筋和暗柱钢筋之前进行。（4）绑扎柱子钢筋之前测量人员将柱子两个方向的中心线弹出，同时弹出柱子的位置线。钢筋工对位移的钢筋按照规定进行调整，合格后，将柱子的箍筋按照计算好的数量套到柱子的插筋上。然后对柱子的立筋进行电渣压力焊，连接工作完成以后，绑扎箍筋，在绑扎箍筋之前，将箍筋的位置线用粉笔划在柱子主筋上，然后依次绑扎箍筋。在绑扎箍筋的同时，对柱子的箍筋进行吊垂直。合格后报监理进行检查4.4基础砼工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土地泵（地下部分混凝土施工时配泵车）泵送至浇筑部位。4.4.1底板混凝土：（）1#-3#楼底板厚为500mm,4#楼底板为900 mm,5#、6#底板500mm,地下车库底板厚250mm,采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。由于1#-6#楼底板厚为500mm，TC承台梁尺寸为2.1*0.8米，为保证基础底板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。4#楼底板900mm厚，属大体积砼。）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加粉煤灰、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。）按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。）为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部0.5m高墙体一起连续浇筑。）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，浇筑时按短边角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。）底板混凝土施工到TC承台梁部位时先浇承台梁，承台梁浇筑到底板底标高时再浇底板。 ）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。（）施工缝的留设：）基础底板混凝土以伸缩缝为界分二块一次浇筑成型，地下车库施工缝留在后浇带处。）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表500 mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带。）后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。（）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。冬季可覆盖塑料薄膜后，再盖草袋1-2层（根据气温确定）。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。4.4.2剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。4.4.3楼板混凝土施工：（）地上部分楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。（）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4.4.4施工缝的留置要求：（）地下室外墙：）地下车库地下室外墙混凝土浇筑施工缝设在混凝土后浇带处，后浇带处加设橡胶止水带。）水平施工缝设在底板上500 mm处，水平施工缝按防水混凝土要求留成平缝，平缝处加设钢板止水带。（2）施工缝处混凝土浇筑要求：）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。4.4.4混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。4.4.5底板大体积混凝土4.4.5.1、施工准备1）对砼配合比进行严格的计算和试配，科学地选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量，合理掺加外加剂，以降低水化热。2.）严把材料质量关，严格对材料进行试化验，选择符合设计和规范要求的材料，严格控制砂、石骨料的含泥量。3）由于采用商品砼，因此提前与砼供应商（搅拌站）签订砼供应合同，保证砼的供应，确保砼浇筑的连续性。 4.4.5.2大体积砼防裂缝措施1）裂缝造成的原因分析造成大体积砼裂缝的原因是多方面的。（1）是水泥用量多，产生的水化热高。）（2）是体积大，水化热不易传出去。（3）是内外温差大，收缩不均。（4）是原材料质量控制不严。2）防裂缝措施：（1）对砼配合比进行严格的计算和试配，科学地选用材料配比，用较低的水灰比、水和水泥用量，合理掺加外加剂，以降低水化热。（2）严把材料质量关，严格对材料进行试化验，选择符合设计和规范要求的材料，严格控制砂、石骨料的含泥量。（3）砼采取分层浇筑方式进行，严格控制分层厚度。（4）配备足够的人、机、料资源，确保砼浇筑的连续性。（5）用保温、保湿法对大体积砼进行养护。（6）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。（7）对砼进行温度监控，控制水化热的升温，砼中心与外表面的最大温差不高于200C。（8）为有效控制混凝土裂缝，应对混凝土入模温度进行控制，冬季入模温度不低于100C，夏季入模温度不得大于250C， （9）加强砼温度监测，采取有效措施，控制砼降温速度。（10）用木模板、草袋等保温效果好的材料对砼进行保温、保湿养护。具体措施在施工要点中进行详细阐述。4.4.3大体积混凝土施工工艺1）砼搅拌及运输由于本工程普通混凝土采用砼采用商品砼，根据工程所在，选用最近有实力公司的混凝土，混凝土开灌前，我公司派专人到搅拌站对配合比、出机温度及坍落度进行控制，搅拌及运输必须满足现场砼连续浇注的需要。 砼输送方式的确定：砼的泵送方式。按分层浇按斜向浇筑的底板面上下混凝土要满足要求，为保证施工质量，因此在砼中需加入缓凝剂，使砼初凝时间延长至6-7小时以上，需要配备足量的人员和机具，因此采用泵车进行浇注以确保砼施工质量。2）砼浇筑方法及措施 基础底板大体积混凝土采用一台汽车泵一台地泵，汽车泵停放在南侧基坑边上，混凝土搅拌能力设置，按底板混凝土浇灌强度确定。混凝土初凝时间配合比为6小时以上，实际按4h考虑，采用斜向分层浇筑法，每次浇筑宽度取2m，在浇筑混凝土时确保控制好浇筑宽度，不得多浇，确保在初凝前接茬覆盖，不得出现人为施工缝。确保底板浇筑质量。3） 砼泌水处理在大体积砼浇筑过程中，由于砼表面会出现较多的泌水现象，为保证砼的浇筑质量，要及时对砼表面的泌水进行清除；因为泵送砼的水灰比一般比较大，因此其表面泌水现象也比较严重，若不及时清除，将会降低结构砼的质量，所以，在本工程的砼浇筑施工中，安排专门的人员用水瓢对砼表面的泌水进行排除。4 ）混凝土温控及养护保温养护是大体积砼施工的关键环节。保温养护的目的主要是降低大体积砼块体的内外温差值以降低砼块体的自约束应力，其次是降低大体积砼浇筑块体的降温速度（降温梯度），充分利用砼的抗拉强度，以提高砼块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。本工程施工中主要采取两项措施：第一是保温措施；第二是保湿措施。本工程1#-6#楼砼施工计划在2012年春季进行，根据当地常年平均气温资料，为保证砼温差不超过200C，因此，砼的养护以保温保湿为主，采取以下措施。保温措施：采用木质胶合板作为模板，以利于保温；外露砼表面覆盖一层塑料薄膜和1-2 层麻袋或草袋进行保温。砼养护：设一个3人的养护小组，每天负责已浇筑的砼的养护工作。在砼终凝后2小时内要用一层薄膜，1-2层麻袋或草袋对外露表面进行覆盖，根据测温所得数据调整覆盖层数和材料，养护时间不少于14天。5）施工缝的处理水平施工缝的处理方法：砼表面初凝时前，把砼中使用碎石洗净，插入砼表面，在终凝后，用铁丝把浮浆皮钩出，再用水冲洗。浇注下一层砼前，应先铺同一标号砂浆2030mm,再进行砼浇注。6）温度监测（1）监测目的：为了有效了解和掌握各部位砼温度差变化情况，便于采取各种有效方法使温差控制在一定的范围内（温差200C）并根据温度升温情况调整浇筑速度，采取相应养护措施，控制砼温度应力的发展，防止砼因其内部温度大于同龄期砼抗拉强度而产生有害裂缝。（2）监测依据及目标依据GB50164-92砼质量控制标准、GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。（3）测温方式及测温设备选择在砼内部预先确定的部位埋设测温管，用混凝土数字温度测定，进行施工及养护全过程的温度跟踪和监测记录。主要测温设备有：TM-902C数字温度测定仪。7）测温点布置及测温测温点的布置的原则是力求反应砼内部温度场在不同浇筑时间，不同位置的温度变化情况。测温点的位置应选择在温度变化大，容易散失热量及截面变化较大的部位和受环境温度影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。测温点的布置：1#-6#楼在各底板的承台梁上或底板上那布置四测温点。测温点布置在最不利处。每组测点，沿板厚度方向分上、中、下三个位置，测温点下或外点埋设在距底模10cm处，测温点埋设在距底板面5cm处，中部测温点埋设在底板中部。测温线必须在钢筋绑扎完毕后，支模前固定好。测温管用胶带做上标记，以便区分上、中、下位置，埋设在规定位。 配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温。为控制砼内部温差，因此在砼浇筑时，在混凝土温度上升阶段每2小时测一次(5天内)，温度下降阶段每4小时测一次（14天），同时应测大气温度。所有测温孔均应进行编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术主管进行审核，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。根据测定的数据，当砼内外最大温差接近20时，应立即采取措施，使最大温差控制在20内，砼的降温速度要控制在2/d左右4.5基础防水工程1#-6#楼及地下车库地下室防水为水泥基渗透结晶防水。水泥基渗透结晶防水厚度2mm。4.5.1水泥基渗透结晶防水材料介绍水泥基渗透结晶型防水涂料（CCCW-C型），适用性强、施工简单易懂，成本低廉，是实现防水工程低投入、高效益的优质防水材料水泥基渗透结晶型防水涂料不含水量有任何容易老化的有机化合物，其防水涂层与基面有很好的粘结力，与结构基面融为一体。所以，防水涂层的防水作用与结构的寿命同样长，并且渗透结晶物在多年以后还能被水激活，不断生长出新的渗透结晶物，来弥补由于其它原因而产生的结构不稳定开裂带来的渗漏，使之与混凝土结构同时存在，具有持久的防水和保护钢筋、增强混凝土结构强度的性能。4.5.2施工方法及要求： 渗透结晶型防水涂料的防水机理决定了施工只能在混凝土结构的基面上进行，针对本项目情况并为了保证施工质量，拟采用刷涂施工法。1）、施工前准备：人员：根据施工面积和工期需要，准备充分的施工人员。备料：根据施工面积计算材料用量，1.0/。施工工具、辅料等均须准备到位。 本产品在涂刮施工时所需的工具比较简单，只需要油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、34寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶、煤气喷灯等，大面积采用滚涂，局部细部采用刷或刮。2）、 灰浆调配注意事项：调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本产品对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求20分钟内用完；一般一次性拌料不能超过10kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。3）、 施工工艺流程基层处理防水层施工施工准备养护防水层细部增强处理4）、 操作要点（1） 地下室外墙采用的防水涂料必须符合设计要求，材料进场时应有出厂合格证明和型式检验报告，并按规定进行现场抽样送检，合格后方可使用。（2） 基层处理：地下室外墙混凝土面如有发现裂缝应进行处理：对于无害裂缝，可用防水胶泥调配的浆料直接把裂缝封闭；对于有渗透的裂缝，必须进行灌缝封闭处理，处理应另行编制处理方案。基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，凸块应凿除，不得有空鼓。施工前，应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等。阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。太光滑的混凝土表面，应用錾子或钢丝刷打毛处理，并用高压水冲洗干净。混凝土基体应充分湿润。（3）.防水层细部增强处理：在大面积防水层施工前，应先对构造细部进行防水增强处理。在穿墙管周边用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。（如图 ）在后浇带施工缝、地下室底板或顶板与墙连接的水平施工缝处用刷子涂刷一道200mm宽、0.8mm厚涂料增强层。（如图 ） 在阴阳角两面用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。（如图 ） 5）防水层施工：按设计规定的2mm厚，并根据产品说明书来确定材料的施工遍数。（1）不同厂家渗透结晶型防水涂料中的活性化学物质含量不同，应严格按产品说明书提供的配合比控制用水量。配料采用机械搅拌器搅拌，配制好的材料应色泽均匀，无结块、粉团。（2）控制好每次拌和的材料量，拌制好的防水材料，从加水起计算，材料应在20min内用完。在施工过程中，应不时地搅拌混合物。不得向已经混合好的粉料中另外加水。（3）防水层施工采用刷子涂刷，至少涂刷两遍。（4）多遍涂刷时，应交替改变涂刷方向。（5）每遍涂层施工完成后应按照产品说明书规定的间隔时间进行第二遍作业。（6）防水涂层施工缝搭接宽度100mm。（7）地下室底板与地下室外墙防水层交接处，做一道与底板防水材料相同材料的增强层。（见附图） 6)养护：涂刷12小时涂层终凝后开始养护作业，一般情况下，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，养护3至5天，如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水，不得采用蓄水或浇水养护。7). 劳力组织：应挑选有施工经验的人员进行施工，每栋地下室基本人员配置如表 。基本人员配置序号工 种人数1防水材料涂刷工102普工33合 计138）材料及要求（1）采用的粉状渗透结晶型防水涂料应为无杂质、无结块的粉末。（2）粉状渗透结晶型防水涂料的物理力学性能应符合表 1.2的要求。表 1.2 序号试验项目性能指标1安定性合格2凝结时间初凝时间（min）20终凝时间（h）243抗折强度（MPa）7d2.8028d3.504抗压强度（MPa）7d12.028d18.05湿基面粘结强度（MPa）1.06抗渗性第一次抗渗压强（28d）（MPa）0.8第二次抗渗压强（56d）（MPa）0.6 渗透压强比（28d）（%）2009）质量控制工程质量控制标准1） 渗透结晶型防水材料的品种、规格和质量应符合水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445-2001）、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）、建筑防水材料应用技术规程（DBJ13-39-2001）。2 ） 涂层厚度应符合2mm的设计要求。质量保证措施1） 施工配合比应严格按产品说明书的要求进行加水配制。2 ） 渗透结晶型防水材料必须在气温0C以上时施工和养护，烈日下或雨天不宜施工。3） 穿墙管、后浇带、墙板搭接施工缝等细部构造防水增强层处理必须在大面积防水层施工前进行。4） 粉状渗透结晶型防水材料的用量不得小于1.0kg/m2。5） 粉状渗透结晶型防水材料的涂层与基层应粘结牢固，不粉化，涂布均匀。6） 防水工程施工完成后，应及时做好成品保护，严禁在防水层上凿孔打洞。5、质量保证体系及措施5.1质量保证体系1)建立质量管理体系2)质量管理组织机构(见下图)：各单位的专职、兼职质检员均取得国家承认的质检员证书，并在有效期内。3)质量责任制分配。使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩。4)加强质量教育意识，使每个施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的“精品”工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。专职检自检、互检总工总检施工部施工作业班组及兼职质检员技术质量部总包专职质检员试验员劳务分包队及其专职质检员专业分包队及其专职质检员项目经理5)推行管理措施“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC(全面)质量管理活动，全面推陈出新，实行标准化管理。6)质量保证程序坚持质量保证制度(1)质量分析会由项目技术负责人牵头，在每一层钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、拆模后，进行本层的质量总结。及时发现和预测质量问题，认真组织召开质量分析会，分析质量原因，以利于下一步整改。实施中优化总结方案 人员材料操作机具方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证经审批方可实施 培训考核持证上岗原材、半成品检验按工艺标准要求检验合格方可使用执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养(2)质量否决制 坚持质量一票否决制，管理人员所负责的各专业质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没达到规定标准，不予拨付工程款，工程量不得确认：质量不好，不得继续施工。并视情节轻重处以不同罚款或清退出场，对质量好的队组给予物质奖励。坚持样板制 所有工序施工前，必须先做样板，待各专业技术人员共同验收合格后，方可进行工序的大面积施工。(3)坚持三检制 施工班组(包括分包队伍)每道工序都要坚持自检、互检、交接检，报到项目部后，再进行项目质量三检制，否则不得进行下道工序施工。坚持方案先行制 每项工作必须有实用有效的书面技术交底和质量管理措施，否则不得施工。（4）坚持标准化制 对工艺做法、日常工作程序要形成标准化，做到事事有标准，人人用标准。（5）坚持质量目标管理制 根据本工程质量目标，由项目部编制详细的创优规划，制定阶段目标及分部、分项工程质量目标控制方法，确保质量总目标的顺利实现。（6）建立QC质量小组在关键部位建立质量管理点，在班组中成立QC小组，开展群众性的QC活动，向科学管理要质量。5.2质量管理措施5.2.1地下室防水1）地下室结构抗渗为P6，混凝土浇注时要震捣密实，不得出现漏振、欠振、过振现象。施工缝、后浇带要认真施工，确保不发生渗水现象。2）地下室结晶渗透防水涂料施工前，墙体表面应清理干净，表面模板接缝处、蜂窝处应修补，防水层涂刷时不得露刷，涂层厚度要满足要求。5.2.2.混凝土浇筑1）本工程地下结构混凝土浇注量大，在防止温度裂缝的同时，还必须确保混凝土浇注的连续性，避免冷缝的出现。2)板表面混凝土增加搓抹次数，强光直晒时间应采取遮挡，避免失水过快影响其早期强度的增长；3)为保证混凝土浇注的连续性避免出现冷缝及充分考虑各种不利因素的发生，预拌混凝土的初凝时间要求不得小于3小时(除大体积混凝土外)；4)严格控制浇注厚度分层浇注。5.2.3.钢筋位置控制：1).墙体钢筋绑扎时，采用“梯子铁”来定位竖筋和水平筋，竖向梯子铁距暗柱650mm处设一道，其它按1.61.8m一道：同时，制作拉筋“S”钩与水平筋拉接固定，用以保证钢筋位置的准确。2)柱子钢筋绑扎时，采用定位箍筋来固定纵筋，以确保钢筋位置准确。操作人员必须经过培训，合格后方可上岗操作。3)底板、顶板钢筋： (1)底板、顶板钢筋纵向与(梁墙)负筋位置采用通长“马凳”控制。 (2)顶板钢筋位置采取两次放线控制，在梁、板模板支完后进行第次钢筋定位放线，根据放样线位调整向钢筋位置，并剔除混凝土表面浮浆：梁、板钢筋绑扎完毕后，进行第二次放线对钢筋位置进一步调整。4）加强成品保护工作，对已绑扎钢筋要采取保护措施，防止踩踏，配合工种作业严格按工序穿插和调整。5）认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发、整理和保管等外延管理。由技术负责人负责资料的内涵管理。5.2.4事前质量控制：在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。1）施工准备工作应贯穿于施工全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。2)所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每个计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。3)每一施工准备计划的编制均包括以下内容：(1)技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）（2)物资准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。（3)组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。（4)施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。5.2.5事中质量控制：1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。4）重点施工项目均单独编制方案及单独的质量保证措施。5）任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量人员仔细复核，做好复核记录。（1） 任何质量问题的处理均要由责任人填写问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。（2） 各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。（3） 由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项不按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。（4） 各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；水电安装调试，试压运行记录，竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。5.2.6事后质量控制：（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检合格后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。(2)对质量检查不合格的产品，返工修整直至达到要求为止。6、安全保证体系及措施6.1安全生产管理体系建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理为副组长，各专业专（兼）职材料员技术员质量检查员各专业工长各施工班组(兼职)安全员各施工班组专职安全员项目安全部经理、项目副经理项目经理地方安全监管安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组和安委会。图 1 项目部安全管理体系6.2安全生产管理岗位职责6.2.1.安全生产管理岗位职责、管理程序及制度1） 项目部安全生产岗位职责：建立各级人员安全生产岗位责任制，使安全生产责任落实到人。2）项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。3）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。4）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。5）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。6）项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。6.2.2安全管理程序安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展，主要分以下三个方面来进行。1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2）安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全总监，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全总监和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3）安全分析会会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。6.2.3.安全管理制度1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训，经我单位、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2）安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4）安全检查制：项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制：大中型机械设备安装完成后，必须经劳动安全部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经我单位工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制：专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报我单位，并及时采取措施消除安全隐患。6）安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。7）安全例会和安全把关制度：在整个工程施工期间，安全总监和专职安全员长驻现场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。8）安全值班制度：在整个工程施工期间，建立项目领导和公司主管领导值班制度，要求项目领导每天安排一人值班，并建立安全值班办公室，项目经理每月在现场不少于24天，公司主管领导每月在现场值班不少于7天。6.3安全保证措施1）安全监督检查组内设若干名安全员，分别负责分部分项工程的安全工作，确保该工程顺利进行施工。2）施工现场负责及施工人员必须认真执行和贯彻“安全第一、预防为主”的方针。3）施工现场负责人应严格按照安全技术操作规程、安全措施和“其他安全规定”，以科学的态度指挥生产，不得违章指挥，并督促施工人员遵章守纪，文明施工，发生安全事故应做到“三不放过”。4）加强安全教育和安全检查，制止一切违章作业。5）加强安全防护和劳动保护工作，备齐安全防护和劳动保护设施，使施工人员和设备材料确有安全保障。6）进入施工现场要戴安全帽，正确使用个人劳动保护用品。各工种施工人员必须持证上岗，否则不准上岗。7）工地危险地方要设置安全警告标志，经常检查电的线路和绝缘情况，机械设备有无漏电保护装置，非操作人员不得动用机电设备，电工负责每天检查一次，保证其正常工作。8）加强一切洞口的防护措施，绑扎护身栏或加装盖板，临时作业要加设安全防护栏杆及安全网并加警告标志，黑暗处加设照明。9）外电线及用电设备防护措施（1）.工地临近电线脚手架在相应部位设置醒目标志。（2）.施工现场的临时用电必须采用TN-S系统，按照“三相五线制”进行布置，配电箱均铁制，实行“一机、一箱、一闸、一漏”。（3）.所有机电设备必须严格按其安全技术操作规程操作并有专人负责，所有操作人员必须持证上岗。6.4各分项工程安全技术措