高速公路收费站钢结构施工组织设计#河北

京秦高速公路迁安支线京秦高速至迁安段房建工程 FJSG2 标段投 标 文 件投标人： (盖章)投标文件内容： 投标文件技术部分 法定代表人或其委托代理人： 日期： 年 月 日目 录一、编制依据3二、主要工程概况3三、施工准备4四、总体施工组织布置及规划5五、主要工程施工方案10六、工期保证体系及保证措施27七、工期质量体系及保证措施30八、安全声场管理体系及保证措施32九、环境保护、水土保持保证体系及保证措施38十、文明施工、文物保护保证体系及保证措施39十一、项目风险预测与防范，事故应急预案40附表一43附表二44附表三45附表四46一、编制依据1、京秦高速公路迁安支线京秦高速至迁安段房建工程施工招标文件及图纸；2、国家现行的有关规范、标准；3、我公司的技术力量,机械装备水平和近年来同类工程的施工经验；4、国家标准、规范建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢结构设计规范 GB50017-2003轻型钢结构技术规程 DBJ08-68-97建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002钢网架行业标准 JGJ75.1 75.3-91网架结构设计与施工规程 JGJ7-91网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78-91网壳结构技术规程 JGJ 61-2003 J258-2003建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑用压型钢板 GB/T12755-91压型金属板设计施工规程 YBJ216-88钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母.垫圈技术条件GB/T12281231工程测量规范 GB50026-93建筑机械使用安全技术规程 GJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 GJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑幕墙 JG3035-96金属与石材隔墙工程技术规范 JGJ133-2001二、主要工程概况1、项目概述秦高速公路迁安支线京秦高速至迁安段工程路线起点位于沙河驿镇东侧，刘庄子村西侧（与京秦高速公路交叉处），向北在安山口村东南上跨京哈铁路，经周庄西，康官营村东，在郑店子村东跨平杨公路，在驿南府东跨钢城路，过韩官营村后，沿滦河西大堤布线，在张官营北跨褀光路，路线继续向北沿大堤布线，在马兰庄镇东跨越滦河及迁擂公路，向北经上金山院、凤凰山，上跨大秦铁路后，终于小崔庄西北，与新建三抚公路相接。路线全长35.588公里。2、工作内容（FJSG2标段）1）监控通信分中心及养护工区四个收费大棚的钢结构施工，包含钢柱、网架以及钢柱和网架的装饰等工程内容；2）平杨路收费站、祺光路收费站、三抚路收费站收费大棚的钢结构施工包含钢柱、网架以及涉及钢柱和网架的装饰装修等工程内容；3）服务区东、西区加油站罩棚钢结构施工，包含钢柱、网架以及涉及钢柱和网架的装饰装修等工程内容。三、施工准备1、组织准备为确保各项管理目标的实现本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项目经理部。 施工项目经理部组织管理机构图见“施工部署”。2、技术准备1）组织图纸交底、编制作业指导书组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。2）制定实施方案根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案。3）编制施工预算编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。4）技术人员配备、培训技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、 资料员等）必须按有关规定，持证上岗。5）建立轴线控制网、标高基准点根据规划及测绘部门提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。3、物资准备1）组织机械、周转材料进场。2）落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察、选定。四、总体施工组织布置及规划1. 工程质量目标工程质量目标为优良。2. 工期目标计划开工日期为2012年9月1日， 2013年4月30日完工，合理组织施工，保证按要求完成任务；3. 安全生产目标确保安全生产，杜绝重大安全事故，克服一般安全事故。我公司将按项目法分级管理，组建管理幅度和管理深度与本工程规模相匹配的精干的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。项目经理部组织机构图项目经理项目副经理技术组安 全 组生 产 组行政核算组各施工班组各专业分包质检员材料员试验员安全负责人机械管理员安全员施工员材料员质量员分包协调会计预算员技术负责人4.项目部主要成员及部门职责（1）项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总部关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。贯彻执行总公司质量方针和质量目标。主持编制总包项目管理方案，确定总包项目管理的目标。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括分包选择决策、重大技术方案决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。负责项目合同管理，对合同管理的全过程进行管理，其主要内容包括确定分包合同结构、主持分包商、供应商的招标、谈判、文本审批和签约工作并对合同实施情况进行跟踪管理。负责项目费用管理，包括编制工程费用预算，修改和调整工程费用预算，以及编制工程资金成本和分阶段资金成本计划，并对上述工作的实施情况进行跟踪管理。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。主持项目控制工作会议，协调解决施工过程中的重大问题，并及时将业主指令落实到各项管理工作中去。积极处理好与项目所在地政府部门及当地街道居委会的关系，确保工程顺利施工。（2）项目副经理负责整个工程施工的管理工作，协调，监督、管理各分包商，对工程施工进度、质量、安全负责。受项目经理委托，处理具体的分包商的资格审查及招标工作；并主持分包商协调会，落实各项工作和管理指令。全力贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项目经理，负责项目的决策，日常内部管理及后勤保障管理。协助项目经理做好对外协调的具体工作。组织项目各管理部门全力完成项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告项目施工的最新情况。（3）技术负责人主管工程技术、质量监督工作，组织项目质量计划、施工组织设计的编制工作，组织内部质量监督、检查验收，组织收集整理有关工程技术资料等。在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职责分配，落实质量责任制。审核各分包商的施工组织与施工方案，并协调各分包商之间的技术质量问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计。监理的要求与指令在各分包商中贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目施工 顺利进行。组织QC攻关，推行全面质量管理。（5）工程生产组负责施工区段过程生产调度和流程及施工准备，协调各项生产要素，对现场文明、机械设备、总平面图进行有效管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具、设备使用计划、落实安全措施，确保安全生产，负责与安装工程的配合和协调。合理安排施工搭接，确保每道工序的接日处于有效管理状态。负责处理和协调施工班组之间的关系，协调施工班组的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工有组织按计划进行。负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。编制项目进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。负责大型机械及垂直运输设备的协调调度。强化原材料、半成品的质量管理、提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。负责甲供材料设备产品的质量延伸监控和管理。负责验收、收集、保管所提供产品的质保书，标准文件及相关技术资料。负责项目材料设备管理业务，协助项目副经理（经营）进行材料设备采购工作。（6）工程技术组负责技术管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量，计量和试验检验，微机管理，工程的技术复核，隐蔽验收、施工技术档案管理等。具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。对施工进度实施有效管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。对各分部分项工程的施工方案进行审核检查，协调各施工班组在施工方案上的矛盾冲突。对各工艺专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工。完成与项目有关的计量、试验工作，确保现场使用的计量、试验设备达到规定标准，使检测工作处于受控状态。负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。按ISO9001标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。负责施工日记的记录工作。（8）工程安全组负责现场安全生产、消防、保卫工作。做好各种安全检查和评比工作负责现场安全计划的编制及实施，建立现场各项安全管理制度并监督执行，负责现场日常安全管理和监督。完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。监督施工班组认真执行安全、保卫、消防法规、条例、标准和规定的实施。负责场容场貌文明施工管理、定期组织各施工班组进行安全、文明施工的检查考核。监督施工班组开展安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。（9）工程质量部负责对本工程质量进行全过程管理和监督。组织工程质量、检验评定，组织日常质量管理。按质量文件与合同要求，向业主全面负责实施全过程的质量控制检查和监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权。对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。负责整个工程分项分部的质量评定工作及与市质监站的对口联系。按ISO9001的质量保证体系对工程质量进行监控。 五、主要项目施工方案1、钢结构防腐方案：1）表面处理：所有钢结构表面在涂防锈涂料前，必须对构件表面进行喷砂除锈，彻底清除毛刺、铁锈、油污及其它附着物。（1）喷砂工艺指标砂子选择：使用石英砂，粒径2.5以上。空气压力：56Kg/cm2。喷射角度：3075之间。喷距：100200mm。（2）喷砂的施工操作规程：首先应对空气压缩机进行全面的检查，压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。喷砂时，应先开气阀，再送石英砂，以免砂子在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，。处理喷咀堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理，使用的喷砂高压胶管要尽量放直，不许有死弯，以便砂子顺利在导管中通过。（3）喷砂等级：按国标GB892388除锈等级标准执行，防腐涂料施工应达到Sa2.5的级别。2）防腐涂装施工（1）施工工序：基层清理漆一道漆二道检查验收涂装完工（2） 涂料的配制：严格按涂料的技术要求进行配制。（3） 涂料施工在涂料施工过程中，要根据不同的构件位置，从上至下，左到右的原则依次进行施工。涂刷要均匀一致，不得有流淌、起层、漏涂和误涂现象。为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境温度一般在1525为宜相对湿度不大于85%，施工温度若低于5时，固化反应会迟缓，必要时应采取一定的措施。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题，立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。喷涂施工技术要求：表面处理：采用喷砂法，喷砂后表面干燥无尘，无油污，无氧化皮无锈迹，呈灰白色的金属外观和均匀的粗化面，粗糙度达R24080微米。喷涂：经喷砂后，基体表面应尽快喷涂，其间隔时间越短越好，表面喷涂必须均匀，无起皮，鼓泡大熔滴，裂纹掉块及其他现象，涂层厚度不小于设计规定值。涂层性质，结合强度，试测值不低于5.9N/m m。涂装要求：涂漆均匀，颜色一致，无流淌、起皮和漏涂现象。2、钢管柱的加工及制作：1）焊接方式（1）所有对接焊缝采用全熔透对接焊缝，焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）的规定，焊缝检测依据GB5020595，并满足表1-1所列的最低要求。焊缝检测要求焊缝类型检测方法检测范围所有外观100工场焊接角焊缝焊磁粉10工场现场焊接对接焊缝超声波射线照相50施工现场焊接角焊缝磁粉20施工现场焊接对接焊缝超声波射线照相100（2） 防腐处理：所有构件均需进行表面高压清洗除锈，除尘，处理后的钢材表面必须露出金属光泽，无焊渣，焊疤，灰尘，油污和水等杂质。除对于无防腐保护的钢构件，不允许出现因腐蚀导致的片状撕裂，凹陷或截面面积缩减。在存放和运输过程中如有必要应采用临时遮盖。（3）构件出厂时做好标记，在运输和安装过程中，应防止碰撞、变形以及捆绑时钢丝绳勒伤，如有损伤，变形及时修补、校正。2） 材料（1） 结构钢材本工程钢管柱采用Q235B等级的无缝钢管，其质量标准应符合现行中国标准（GB/T8162）的规定。同时符合本工程设计依据的其他中国规范对于钢结构的要求。施工验收以GB502052001为标准。（2） 焊条及焊剂手工焊应采用符合现行国家标准碳钢焊条（GB/T 5117）规定的焊条。Q235B级钢采用E4303级焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂， 应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝（GBT 14957）或气体保护焊用焊丝（GB/T 14958）的规定。（3）螺栓普通螺栓：应符合现行国家标准六角头螺栓A和B级（GB/T 5782）和六角头螺栓C级（GB/T 5780）DE规定。（4） 圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足中国标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉（GB/T 10433）的规定。3）加工、制作工艺（1）单元构件划分原则尽量减少现场拼装、焊接量，能满足制造车间的组装场地与起吊设备的最大许可重量，顺利通过从制造厂到安装现场的沿途路径。根据以上原则，本工程施工场地广阔，单体工程工程量较小，钢管柱全部由加工厂加工后直接运至施工现场，等待安装。（2）号料和切割主要构件的切割在自动火焰切割机和直条切割机上进行，放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量，钢管柱尚应预留弹性压缩量。放样和样板（样杆）的允许偏差表项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差表项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5（3）零件矫正和边缘加工进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。加热温度应根据钢材性能选定但不能超过900，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。边缘加工宜采用精密切割来代替机械加工，焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。（4）钢管端口加固：钢管柱底部、拼接端口及变截面部分需进行必要加固，以免构件在运输、吊装过程中变形。加固形式见图3-5-3。（5）组装：按制作工艺规定的顺序进行。组装前应对零部件进行严格检查，填写实测记录。变截面钢管组装：采用三脚钢架协助组装。（6）制孔：宜采用多轴立式钻床制孔。制孔过程中，孔壁应保持与构件表面垂直。孔周围的毛刺、飞边、应用砂轮等清除。（7）焊接施工工艺焊接方法及设备：根据设计图纸和结构形式要求，工厂主要采用埋弧自动焊和CO2半自动保护焊。焊接设备： MZQ1000型 埋弧自动焊机 YM600KHIHGG型 CO2半自动焊机 POWCON400型 手工电弧焊机 焊条、焊剂烘干设备： ZYH60G型焊条烘干箱焊材选用及管理：焊接材料必须具有出厂合格证和质量证明书。焊材二级库和焊条烘焙室设专人管理，焊条、焊剂的烘焙应严格按生产厂家说明书要求进行烘焙。焊工应携带保温筒领取焊条，每次只准领取一种牌号的焊条。（焊材的选用见表3-8-2）焊接工艺评定：在工厂或工地焊接前应对钢种、接头形式、破口形式、焊材进行及工艺方法进行焊接工艺评定试验，焊接工艺评定按建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)和钢制压力容器焊接工艺评定规定进行。焊焊工资格要求序号焊缝名称质量等级焊工资格焊接方法1所有的对接焊缝I级M25JRb25J埋弧自动焊CO2半自动焊2所有的角接焊缝II级Rb25JCO2半自动焊4定位焊D25J手工电弧焊焊前准备：焊接坡口按设计图纸加工，如无要求时按焊接工艺卡或技术交底卡要求加工。坡口加工采用机械或氧乙炔焰切割。焊接必须对焊接区两侧100mm范围内的铁锈、毛刺、油污清除干净。焊接工艺：钢结构的焊接工作，必须在焊接工程师的指导下进行，并应根据工艺结果和数据，编制焊接工艺文件。焊工作业应严格按照所编工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。并应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）的规定。a. 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝两端装配引弧板和引出板，其材质应与焊件材质相同。手工焊引板长度不应小于60mm，埋弧自动焊引板长度不应小于150mm，引焊到引板上的焊缝长度不得小于引板长度的2/3。b. 引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。c. 埋弧自动焊焊接必须加设150150的引弧板、熄弧板，焊接引、熄弧必须在距焊件端部80mm以外的引、熄弧板上进行。d. 埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将断弧处铲或磨成1:5斜坡后再继续搭接50mm施焊。e. 要求全熔透的两面焊焊缝，正面焊完后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直至露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。f. 30、40mm厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，宜采取措施：焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。严格控制焊接顺序，尽可能减小垂直于板面方面的约束。根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理。g. 埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不应小于20mm，焊接后等焊缝稍冷却，再敲去熔渣。h. 每层焊缝连续焊完，因故中断再焊接时，检查无裂纹后方可施焊。i. 焊接完成后，应将焊缝两侧的溶渣清除干净。j. 焊缝外观尺寸超出允许正偏差的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺，焊缝外观尺寸超出允许负偏差的焊缝应用手工电弧焊进行补焊。k. 焊缝经无损探伤出现不合格者，应进行返修焊，返修焊工艺采用原焊接工艺。返修焊次数不宜超过两次。焊接变形控制焊接变形措施有以下几个方面：对接焊缝采用X型坡口，双面焊接。采用变形较小的CO2半自动焊、埋弧自动焊。采用适量的预反变形和预留收缩余量来保证钢柱的尺寸。采用合理的装配焊接顺序，完成各部件的组装焊接后，再进行钢柱的组装焊接。焊接质量要求a. 外观检查焊缝质量的外观检查, 应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。由低合金结构钢焊接而成的大型梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。b. 内部质量超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。探伤数量按设计文件执行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级GB1134589标准中规定的B级要求执行,受拉焊缝的评定等级为B检查等级的I级，受压焊缝的评定等级为B检查等级的II级。、3、构件包装、运输、验收及堆放1、 包装1） 预制钢管柱在发运装车前或装车时，均根据运输车辆的实际情况进行成组集束捆扎，捆扎时构件之间匀衬以垫物以防止磨损，根据成组集束的大小可采用柔性捆扎或刚性捆扎。2） 所有小件及零配件（如安装螺栓、连接件等）均用塑料薄膜作内包装，再用纸箱或木箱作外包装。2、运输1） 构件发运时均有构件发运清单。2） 运输装车时应选者恰当的吊点吊装，以防变形。3）所有经过集束包装的构件和材料，装车后仍需绑扎或锁紧。3、 构件现场验收1） 检查构件出厂合格证，材料试验报告记录，焊缝无损检验报告记录等。2） 检查进场构件外观，构件挠曲变形，摩擦面破损变形，焊缝外 观质量，焊缝坡口几何尺寸及构件表面锈蚀等。若有问题，及时组织有关人员按照返修工艺，进行修理。4、构件现场堆放a. 依据构件吊装部位和现场施工场地情况确定构件堆放位置，现场构件分类摆放，以便起吊；b. 堆放构件时，注意垫平垫稳，不使构件倒塌变形（弯曲、扭曲以及损坏油漆等问题出现）。4、钢管柱的安装1、钢管柱的吊装准备;钢管柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠，还要避免钢构件的变形。钢管柱吊点设置在钢管柱的顶部，在钢管顶部4个方向设置吊耳。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，钢管柱起吊时应通过汽车吊的大臂上下移动和竖向配合，使钢管沿根部转动，防止在地面拖拉，造成地面和钢管柱损伤，钢管柱下方应垫好枕木，钢管柱起吊前绑好爬梯。圆管钢管柱起吊示意图2、钢管柱的吊装就位：1）有预埋螺栓的在安装前复合地脚螺栓的轴线位置及标高，确保正确无误，钢管柱底部设有焊钉埋入混凝土独立基础的采用以下方法：2）底座的安装：根据设计图纸要求，底座为910*36mm厚的钢板。中间开有550的圆洞。底座设调节丝杆（调节丝杆为M36/Q235B钢制作）。独立基础在完成垫层浇筑后，应准确弹出调节丝杆位置线，调节丝杆埋入独立基础底部，加固后，先浇筑底座以下400以外的混凝土。底座安装前先调整调节螺丝使标高符合要求后，安装钢板底座，在底座上测定轴线并画出外径线，作为第一节钢管的定位依据。对钢管作垂直度检查合格后用钢筋等作临时支撑，最后在钢管底部实施焊接，钢管柱与底座的焊接方法及要求同上部钢管柱的安装。3）钢管柱体吊装就位测量控制通过两台经纬仪，分别置于轴线的护桩上，随时用相交点，指挥柱体的吊装，直至其标高垂直度无误后完成吊装下放入孔。4）钢管柱的稳定加固钢管柱定位完成后，为了保证钢管柱混凝土灌注过程中柱体不产生位移，吊装就位后从上至下进行加固，加固位置为钢管柱顶部，加固处采用四面对顶，加固采用顶丝杠。4.5螺栓球网架施工方案：1、施工顺序： 1）工厂内：图纸会审备料原材料检验加 工制作部件(钢球、杆件、支座)表面防腐处理质量 检验包装发往现场网架安装网架检测屋 面安装。 2）施工现场：场地整理搭设临时设施临时支 架搭设(高至网架下弦 30cm)检查复核测量网架预埋件 尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应 调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。3）复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。 2、施工方法： 1）材料采购与检验 钢板、焊管、锥头、封板、应符合 GB/T700-88碳素结构 钢标准规定的 Q235 材质要求，螺栓球的材质 应符合 GB699-88 优质碳素结构钢 标准规定的 45#钢要求， 内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符 合 JG10-1999 行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合 GB16939-1997 标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。 原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格 后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如 下：尺寸测量由检验人员按 GB2828-87I-4.0 进行，并记录 测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进 行取样和送样，填写送样登记表 ，化验员按理化管理 制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分 析 C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni 原始记录台帐，出据化学 分析报告单并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试 验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检 测报告 ，并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规 范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面 均合格后方能入库。 各种材料的检验要求如下： 1、碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、 炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日 期、技术监督部门印记等; 观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结 疤、折叠、分层等缺陷; 抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见 GB2828-87I-4.0; 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学 成份应满足 GB700-88 标准的要求; 对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其 中直径不大于 219.1mm 的钢管应做压扁试验， 直径小于 50mm 的钢管可用弯曲试验代替压扁试验; 产品标识： 钢板应有生产厂家作上标准号、 供方名称(厂 标)、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用 打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应 有供方名称(厂标)、牌号、炉罐号、规格、重量等。 2、优质碳素结构钢材料检验 检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货 日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、 批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术 监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明 书中注明;对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能 报告，对于外径大于 22mm，且壁厚与外径比值小于或等于 10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹 渣;抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素 结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见 GB2828-87I-4.0;抽 样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足 表 12 的要求。复验仅抽检 C、Si、Mn、P、S 即可，产品标 识同上。 3、焊条材料 检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结 果，主要有尺寸，T 型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化 学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检 验结果，技术监督部门印记等;检查产品标识，包括标准号、 焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生 产日期。 4、焊丝检验 检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结 果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的 射线探伤检验结果，技术监督部门印记等; 检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、 锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝 型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。 5、网架用高强螺栓的检验 检验项目和方法参见 GB16939-1997 和 JG10-1999， 其中 机械性能检测应符合 GB2828-87S-3 要求。 6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检 验 检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂 名称、产品准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、 炉号、化学成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精 度;抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件， 其结果应满足原材料检验要求。 7、普通螺栓、锚栓、螺母检验 观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产 品的尺寸精度， 每种规格的抽样数量见 GB2828-87I6.5， 用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。 8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品 的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检 查应结合使用情况，检查数量按桶数的 5%，且不少于 3 桶。 9、物资入库后应设专门场地存放，并进行严格标识， 做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情 况， 应由质量管理人员立即组织追溯， 找出原因并进行纠正。 10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。2）材料采购的保证 为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详 细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配合相关人员进行执行保证工程的顺利实施。 3）材料进场顺序 项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度， 同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实 施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架 材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在 施工过程中进场。4）网架的安装方法 1、准备工作： 设临时设施和安装支承架。 检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围 内，必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。 网架安装方法高空散装延伸安装法关键工序。 2、基准网架的安装： 安装网架开始，利用安装好的支承架，通过汽车吊把网架 构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和 二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。 基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好 的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆 吊，由人工拉滑轮作为起重工具。 采用空中单元延伸散装法， 沿着基准网架， 向两边扩展， 方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四 根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。 安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔 后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸 扩展下去，直到整个网架安装完。 安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦 5 个节点 测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相 应调整，再安装柃条、天沟板等。 所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防 锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即 防火漆。 因本工程网架造型限制，铺设屋面彩钢板时，应考虑垂 直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四 周封边、包角。 技术措施： 网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查， 按顺序对号入座。 组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧 度。 边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位臵误差。 网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校 正其下弦标高。 整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后 卸下临时支撑。 3、安装程序 该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为： 放线、验线安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安 装下弦正三角网格 调整、紧固 支座焊接与验收 (1)、放线及基础检查 检查独立基础混凝土强度。检查试件报告，合格后方能 在高空柱顶放线、验收。 检测柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提 供的网架支承点位和尺寸进行复验。 在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点， 然后校对各轴线位臵后，才能进行网架的安装。 临时支点的位臵、数量、支点高度应统一安排，支 点下部应适当加固， 防止网架支点局部受力过大， 架子下沉。 对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。 (2)、安装下弦平面网架 将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心 线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。 安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。 排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要 求时，应在临时支点上找出坡底。 安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥 为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。 第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填 入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。 检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。 检查网架位臵， 如有出入， 可以调整临时支点的位臵和高低， 以校准网架位臵尺寸 (3)、安装上弦倒三角网格(推锥) 网架第二单元起采用边继安装组装。 从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以 后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球 上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦 球(推锥)，拧入。 (4)、调整、紧固 高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量， 检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线， 检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未 拆除前还能调整。 网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础 轴线是否偏离，并应随时调整。 检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确 保每个螺栓均旋紧到位。 网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时 支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。 (5)、支座焊接与验收 检查网架整体尺寸合格后，检查支座位臵是否在轴 线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边 分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。 检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准， 各支点尺寸误差应在标准规范以内。 检查网架的挠度。 各部尺寸合格后，进行支座焊接。 (6)、控制 1)质量标准要求 保证项目应符合下列规定： 高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应 符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变 形必须矫正。 检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或 试验报告。 2)基本项目应符合下列规定 网架结构节点及杆件外观质量 合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。 检查数量：按节点数量抽查 5%，但不应少于 5 个节点。 检查方法：观察检查。 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的 1.121.15 倍。 优良：测点的挠度平均值应小于设计值的 1.12 倍。 检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨 度网架结构测量 下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。 检验方法：用钢尺和水准仪检查。 4、排水天沟的焊接安装： 是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃， 因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并 有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上， 焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳 接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接 头要平以防阻水。 5、成品保护 钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的 拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变 形。 钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网 架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔 洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝 扣锈蚀。 钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架 上方集中堆放物件。工期。施工过程中，全过程有专职人员 进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等 级达到优良。 安全生产应做到事故为零， 在结构吊装作业中， 严格按照操作规程作业。在施工中，施工管理人员把先进的 工艺、技术传授给作业人员，6、质量保证措施 1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查， 确保工程质量。 2、构件加工实行“四检制”即自检、互检、专职检、 最终检查确认。 3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、 检验者和质量情况。 4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进 行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和 设计要求。 5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺 钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中， 切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半 成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。 6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门 检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。 7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板(锥 头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩 量，确保杆件施焊后的长度。 8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。 9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性 能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范 围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻 孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打 上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。 10、 网架杆件焊接后打上焊工代号钢印， 责任落实到人。 11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。 12、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗 拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪 强度。 13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。 14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加 力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。 15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。4.6高强螺栓的安装高强螺栓的安装工艺流程安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，并应在当天终拧完毕。同一连接面上的螺栓紧因，应由接缝中间向两边交叉进行；两个连接构件的紧固顺序：先主要构件，后次要构件。高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧的目的是使连接板叠达到密贴，通过大量试验证，当初拧据矩为50%时，已能达到此目的，而过大的初扭矩反而造成螺栓超拧。扭矩扳手一般采用指针扭矩扳手或百分表扭矩扳手，施扭扳手的扭矩误差定位5%。为确保螺栓达到初拧值，则需增加一道复拧工序，由于初拧后螺栓预拉力有所损失，所以采用的复拧扭矩仍等于初拧扭矩。终拧采用专用扳手拧紧达到设计要求。4.7屋面檩条及彩板安装1、 材料进场（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。（2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。（3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。（4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。（5）压型钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。（6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。2、 材料吊装（1）材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面。（3）材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。材料吊上屋架施工要点：（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。（3）保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。（5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。3、檩条安装：1）整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。2）固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。3）验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。4、彩色钢板铺设及固定：彩色钢板铺设顺序，原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。（1）屋面：a、以某边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设；b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。（2）收边：a、屋面收边料搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋，依前述方法施工，并调整平齐。d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。（4）清理及废料运弃a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每日收工前清理干净。b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。d、完工前所有余废料均需清理运弃。e、完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。（5）注意事项a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。c、屋面须做纵向（排立向）搭接时，叠接长度应在15cm村民以上，止水胶依设计图施作，其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10cm以上，搁置于衍条上）。d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧。e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。4.8铝单板吊顶、柱面装饰施工1、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验2、 安装注意事项3、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，有产品合格证，并先进样品联系业主、设计单位共同确认后再开始采购；4、饰面板骨架采用方钢，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。5、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。(一)放线固定骨架，将骨架的位置放线到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（二）固定骨架的连接件在主体结构上焊接连接件固定骨架。（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。六、工期保证体系及保证措施一、建立保证工期组织机构及保证体系项目分部和各施工队成立保证工期组织机构，项目经理任组长，项目总工任副组长，各部门负责人及各施工队成立保证工期小组。确保总工期和阶段目标的实现，整个工程分阶段控制，明确每个阶段的目标，突出重点，全方位抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证阶段计划的完成。经理部除掌握总体计划外，以旬计划下达施工任务，层层落实。建立工期保证体系（后附 工期保证体系框图）。二、工期保证措施1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同段的建设，项目分部对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉工程相关图纸。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认