白银阳明建材电子商贸城项目典型工程质量通病防止及处理方案

白银阳明建材电子商贸城项目典型工程质量通病防止及处理方案编制： 审核： 审批： 二十一冶建设有限公司年 月 日目录编制说明 2一、 编制目的 2二、 编制依据 2三、 编制内容 2四、 编制说明 2五、 工程概况 3第一章、 通病防止措施 4一、 管理措施 4二、 施工措施 4三、 典型的质量通病 5第二章、 典型的质量通病防治技术措施 5一、 控制不均匀沉降的施工技术措施 5二、 混凝土裂缝防治技术措施 6三、 楼地面渗漏防治技术措施 8四、 外墙裂缝及渗漏防治技术措施 8五、 屋面渗漏防治技术措施 11六、 标高和几何尺寸控制技术措施 13七、 水、电安装工程质量通病防治技术措施 14八、 常见质量通病防治措施 16编制说明一、编制目的为了打造白银市精品工程，提高本工程质量水平，给业主交一个合格的工程。二、编制依据1、设计图纸、地质勘察报告及相关文件2、国家和地方现行的法律、法规3、国家现行的建筑工程施工质量验收统一标准4、国家和地方现行的有关技术、质量操作规程和验收规范5、住宅工程质量通病防治控制标准6、住宅工程质量分户验收规则7、土建建设工程质量监督检查典型大纲8、土建工程施工质量验收及评定规程9、国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范10、公司贯彻的质量环境和职业健康安全管理体系相关文件11、土建建筑房屋工程质量通病防治工作规定三、编制内容1. 根据近年来建筑工程最容易发生的质量通病进行总结，如裂缝、空鼓、渗漏、不均匀沉降等质量问题找出原因，做到事前控制、过程跟踪、事后检查落实等技术方法，尽量做到不留质量隐患存在。2. 针对上述建筑工程容易发生的质量通病，结合本项目建筑工程性质，采用目前比较先进的科学技术、结合施工经验对分部分项工程采取有效的、切实可行的防范措施。四、编制说明1、本方案为初稿，因本人水平有限，编制时间仓促，有不足或不完善之处请监理、建设单位提出宝贵意见，我们会及时修正。2、 本方案与工程构造做法配合施工，实施中请项目部技术人员认真阅读构造做法及方案中要求，更要结合现行的建筑工程操作技术规程、验收规范等相关技术资料对施工班组作更细致的书面技术交底工作。六、 工程概况工程名称：白银阳明建材电子商贸城项目工程地址：白银市西区长春路南侧建设单位：白银阳明科技商贸有限公司勘察单位：核工业天水工程勘察院设计单位：中发工程设计有限公司监理单位：甘肃星驰建设监理有限责任公司施工单位：二十一冶建设有限公司 1、工程简介本项目工程名称为“白银阳明建材电子商贸城”由白银阳明科技商贸有限公司和白银陇达建材综合市场联合开发，总用地面积25245.13平方米。总建筑面积94571.10平方米，其中地上75483.00平方米，地下19088.10平方米。本项目为地下一层，地上十五层的一类综合楼，主体高58.50米，占地面积为11342.64平方米。地下一层平时为停车库、丙二类库房、商业及设备用房；战时局部为甲类核6级人防物资库和二等人员掩蔽部。地上一至四层均为建材商场，五至十五层为酒店。该工程由二十一冶建设有限公司施工，由甘肃星驰建设监理有限责任公司监理。2、结构形式本工程基础采用：A、B区采用筏板基础，C、D、E区采用独立基础、条形基础加防水底板。结构类型为框架-剪力墙结构。3、各项设计等级本工程设计使用年限50年，结构安全等级二级，地基基础设计等级甲级，地下室防水等级一级，防空地下室抗力等级核6级，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度8度，剪力墙抗震等级二级。第一章通病防治措施一、管理措施1、建立以企业技术负责人为组长，项目经理、现场技术负责人为副组长、现场施工员等为成员的工程质量通病防治管理小组，针对特殊工程情况派专人负责，并有项目技术负责人作专项的技术交底；大面积施工前先做样板引路，样板应取得建设或监理单位认可同意，并对作业工人进行岗前培训，考试合格者方可上岗作业。2、成立一支由总工负责的科研小组，进行科研和技术攻关，记录、收集和整理通病防治方案、施工措施，每套工序必须先做样板，经检验合格后再全面施工，能有效的防治质量通病发生。3、在做好硬件工作的同时，各项目部资料员必须跟踪施工进度进行资料收集、整理、报验及隐蔽验收记录等签证工作，完善资料并归档。二、施工措施1、在施工中首先从原材料抓起，进场材料必须有产品说明书、合格证、检验报告，杜绝“三无”产品材料进场；使用前必须进行取样复检，检测合格后方可使用。2、严格控制混凝土、砂浆配合比，计量投料并控制搅拌时间，商品混凝土应在现场经常抽查其坍落度是否符合要求，杜绝现场加水搅拌，并按规定现场取样做检测试件，而且应控制使用时间，杜绝使用过期材料和隔夜砂浆，从源头控制通病发生。3、在施工过程中，严格执行质量管理体系，坚持自检、互检、专检及交接检的检验制度，不放过每一道施工工序，每一个检验批都应合格，不合格立即返工至合格，把质量隐患必须尽快消灭在萌芽状态，最终确保工程质量达优的实现。三、典型的质量通病1、地基不均匀沉降；2、现浇钢筋混凝土裂缝；3、楼地面渗漏；4、外墙裂缝及渗漏；5、屋面渗漏；6、标高和几何尺寸偏差；7、管线安装质量通病；8、常见质量通病。第二章典型的质量通病防治技术措施一、控制不均匀沉降的施工技术措施1、根据地质勘探资料，在基坑开挖之后，及时会同建设、监理、设计及勘察部门进行基坑验槽，保证设计的准确性。2、在基坑开挖前地表水位应降至设计开挖深度下500，并设置排水计划和开挖后护坡处理，并在基坑面设置排水沟，专人负责抽水，保持地基干燥。3、为防止地基持力层及原土松动，机械挖至底板下标高正30处，余下部分及地梁留作人工挖铲，不能及时做砼垫层的用麻包覆盖，防止坑底土体受雨水或冰冻影响基础质量。4、地下室施工周期较长，垫层做好后，布置观测网点，每天两次由专人负责测量并作好记录备案，以防止基坑隆起。5、按照设计院提供的沉降观测点，一层结构完成后布置在房屋的四周外墙或柱上，立即通知测量单位进行第一次测量，记录数字作为初始值。6、结构施工阶段，每完成一层观测一次，至结构封顶，装饰施工阶段每月观测一次，竣工后三年每年观测一次，每次观测沉降数据均应填表汇总归档。二、混凝土裂缝防治技术措施1、混凝土原材料质量控制1.1、本工程设计结构采用混凝土强度等级按施工图及有关通知要求，主体结构为泵送商品混凝土，为降低水化热，水泥应采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，粗骨料采用抗压强度大于150N/2 ，膨胀系数小于1010/，针片状小于10%，含泥量指标不得大于1%。细骨料采用中粗砂，含泥量不得大于2%，其中水泥采用同一厂家生产的同批号同强度等级产品。1.2、选择距工地现场最近的商品混凝土搅拌站，最好的混凝土搅拌运输车，选择科学的运输线路，尽量缩短运输距离，减少在运输过程中混凝土的坍落度损失， 到现场的施工混凝土的坍落度，泵送宜为143，非泵送为102，应现场经常抽查试验。2、混凝土浇筑质量控制2.1、浇筑前进行周密的组织计划安排，保证一次浇筑完成，分层振捣，每层厚度控制在50左右，振动棒插入下层不得小于50，每点振捣时间以混凝土泛出浮浆不再下沉为宜。并对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，防止混凝土沉落而出现的裂缝，减小混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高1020%，从而可提高混凝土的抗裂性。2.2、混凝土浇筑的同时应检查模板质量，是否有因浇捣而发生移位、涨模现象，发现问题及时加固处理，否则影响混凝土质量。2.3、梁、板混凝土浇筑后的上表面，应进行二次搓磨压实，防止混凝土裂缝产生，同时就进行覆盖及洒水养护（冬季施工应采取更科学的覆盖保温措施），防止混凝土凝固时产生水化热，因温差造成混凝土表面开裂。3、模板、支撑控制3.1、选用通过计算既科学又合理的支撑模板方案，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性；支撑立杆间距应按照设计计算书布置，在混凝土板上搭设支架立杆应设置200200木垫块，在土质地基上搭设支架，必须土质地基进行加固处理，并铺设不小于50厚250宽，长度不小于二根立杆间距的木板作传载，而且排水应通畅，施工期间不得有集水。3.2、模板采用强度好的合复多层板，格栅间距不大于300，铺钉牢固，接缝严密，不得漏浆；模板拆除应按照规范要求，当跨度2M时，应符合设计强度标准值的50%要求，悬挑构件或跨度8M时，应符合设计强度标准值的要求后方可拆除，。4、现浇板厚度和钢筋保护层控制4.1、严格控制现浇板厚度和钢筋保护层厚度已是防治混凝土裂缝的重要措施之一，保护层垫块应均匀布置，间距不得大于1000，绑扎应牢固，必要时采取焊接方法，保证在混凝土浇筑时不移位；在浇筑时采取马凳搭设铺板方法，杜绝操作人员贱踏钢筋，防止人为造成钢筋网坍塌，双层双向钢筋网撑脚的间距、直径、弯曲等均应按设计要求和规范规定设置。4.2、现浇板中的线管必须布置在底层钢筋之上，交叉布线处应采用线盒联接，线管直径应小于1/3板厚；单层钢筋网应沿预埋管线方向上方增设6150，宽度不小于500的钢筋网板带，保证混凝土收缩时抗拉。严禁水管水平埋设在现浇板中。4.3、现浇板厚度的控制首先从模板抓起，底板铺设应全数检查，平整度、水平标高应符合规范规定要求，当跨度大于4m时，应按0.2%起拱；混凝土找平按在楼层柱筋上已设定标高拉线分二次找平，确保板面平整度才能有效控制现浇板的厚度。5、混凝土养护措施混凝土浇筑后，由于混凝土产生水化热使体内温度升高，混凝土内外温度差大于25，采取塑料布加麻包双层覆盖，根据气温适当浇水，起到保湿保温效果，不仅可以减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，而且可以使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝；浇水养护时间，普通混凝土不小于7天，抗渗或掺外加剂的混凝土应不小于14天。三、楼地面渗漏防治技术措施1、楼地面渗漏是近年住宅工程质量通病之一，除上述的对楼面现浇板防止裂缝外，还应采取下述有效的防治措施。2、在结构施工时，厨卫间及有水房间除门洞外的周边，楼板向上做一道200高同墙厚的素混凝土翻边，与现浇楼板一道浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低50。3、穿过楼板管道应设置带止水环的钢套管，钢套管下口与板底平，上口应高出板面100，预留洞口座标位置应正确，洞口形状应为上大下小，管道安装前，预留洞口四周混凝土壁先凿毛处理，预留洞口填塞前，先洞口清洗干净，涂刷加胶的水泥浆作粘结层，洞口填塞分二次浇捣，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇至板厚的2/3处，隔天进行蓄水试验，无渗漏后再用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，待凝固后进行24小时蓄水试验。4、烟道、穿过楼板的管道周边应浇筑50厚100高细石砼止水埂，并压实抹光。5、厨卫间地面增设聚氨酯涂料防水层，涂刷二道，防水层施工前先将楼板面及四周清理干净，地面找坡层向地漏处按1.5%放坡，阴角处粉成小圆弧，地漏口应略低于地面，防水层均应向四周墙壁、烟道、上下水管上翻，其泛水高度不得小于300；厨卫间墙面防水砂浆分二次刮糙；防水层做好后进行24h蓄水试验，并全数进行检查验收无渗漏。四、外墙裂缝及渗漏防治技术措施1、外墙渗漏和裂缝是并存的，首先要从外墙裂缝防治抓起，外墙裂缝原因有多种，必须从施工基础至主体及外墙抹灰每一个分部分项落实到位，措施得力，才能有效的防止裂缝的产生。2、控制不均匀沉降（见本章第一条）。3、填充墙砌体控制（本节3.1、3.2同样适应与内墙）：3.1、填充墙砌至接近梁、板底时，留有不小于200高的空隙，待墙体凝固沉实后及间隔不少于15天后，将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝采用高标号水泥砂浆嵌填密实。3.2、拉结筋设置应按设计及规范规定，应满足砖模数要求，杜绝折弯压入砖缝内；拉结筋应采用在结构浇筑时预埋方法，伸入剪力墙或框架柱内不小于200，杜绝采用化学植筋方法，拉结筋应通长设置，有构造柱的部位先砌筑后浇筑。在层高中部或窗下墙均通长设置钢筋砼压梁或钢筋砼板带，门边应设置钢筋混凝土门边框，在填充墙约束边缘或转角处均设置钢筋混凝土构造柱。3.3、砌筑填充墙时，在剪力墙与填充墙交接处，镶入1515木条预先留缝，待墙体凝固沉实后，用13防水水泥砂浆嵌实。3.4、填充墙体的穿墙孔洞，在抹灰前应按要求填塞，先清理干净孔洞内残留砂浆，浇水湿润，用小于墙厚1/2砖分二次填塞，缝隙砂浆应嵌填饱满，先填外侧，待外侧凝固后再填内侧，嵌填内侧先用手把水泥砂浆用力抛入洞中，然后再填塞内侧砖；外侧面用13防水水泥砂浆抹平略高出墙面。3.5、钢筋混凝土剪力墙的穿墙孔洞，在抹灰前就认真做好防渗处理，先在洞口外侧周边錾60直径或方形、深20的缺口，用清水清洗干净并湿润混凝土表面，采用13防水水泥砂浆分二次填塞抹平，待凝固后洒水养护不少于三天保证砂浆不裂缝；待砂浆凝固后从孔洞内侧用发泡剂专用工具将发泡剂从孔洞里向外注满为止（地下室为穿墙防水螺杆）。4、抹灰面控制：4.1、在墙体抹灰前，填充墙体与主体的钢筋混凝土框架柱、剪力墙、梁（不含二次结构的腰梁、门边框、构造柱等）交接处采用钢丝网铺贴，缝隙每边宽度，外墙面不少于150，内墙面不小于100，并且固定牢固，外墙面用13水泥砂浆先薄薄的抹一遍再进行墙体刮糙。在刮糙前混凝土先批一道界面剂（砂加气块喷刷掺建筑胶水泥浆一道），进行墙面毛化处理，再进行抹灰。4.2、墙体抹灰前，提前二天浇水湿润墙体，用13防水水泥砂浆分二次刮糙，刮糙层太厚时应采用钢丝网加固措施，搓磨时要用力均匀，先以圆圈形搓抹，再上下抽拉；面层分格缝范围内必须一次完成，不得留接头；外墙在窗台、窗楣、雨棚、空调板、阳台、檐沟、所有线条等部位做10%流水坡，流水坡下面做下挂式1515滴水线，滴水线要求棱角整齐、光滑平整，起到挡水作用。抹灰完成24h后开始淋水养护7d。4.3、进入冬季施工，墙面抹灰在平均温度5，最低温度3时杜绝外墙面抹灰，内墙应采取保温措施，因砂浆受冻结后，不仅水化作用停止，而且体积增大约8%，从而使砂浆失去粘结力，所以工程施工阶段应调整施工程序或作息时间，最终保证抹灰质量。4.4、外墙面保温层做法应根据保温材料品种另编专项方案。4.5、外墙面砖做法应粘贴牢固，采用11水泥砂浆（或专用勾缝剂）用拖条分二次压实平整光滑；杜绝抹批缝发生。5、外窗渗漏防治技术措施5.1、门窗安装前应对原材料进行验收，并在监理见证下取样复检，合格后方可进行安装。安装完毕后委托有资质的检测机构进行五项性能的现场检验。5.2、门窗框安装前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙，然后固定外框；固定外框采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不得小于1.5，固定点间距，转角处180，其它不大于500，与墙体连接处应在砌筑时砌筑预制实心的砼砌块，连接片一端与墙体杜绝用射钉枪固定。检查验收合格后方可施打发泡剂。5.3、施打发泡剂应在洞口干净干燥后施打，发泡剂量应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，杜绝成型后用刀子裁割，破损发泡剂外膜。5.4、窗下应用防水细石混凝土分二次填塞，先填内侧，后填外侧，外侧窗台流水坡度不小于10%，粉好后低于窗框下口8，做成半圆型凹槽，留作打胶槽口；窗顶外口抹灰时做成滴水线或槽，避免外墙面雨水溢进窗面；外饰面砖墙面，面砖贴至窗框处留6宽的打胶槽，否则影响打胶防水效果。5.5、打胶：先把打胶处的砂浆、污垢、窗框上的保护膜、灰尘等清除干净、砂浆面必须干燥后再施打密封胶，应采用中性硅酮密封胶，此工序应在外墙涂料施工前进行，严禁在涂料面层上打密封胶。五、屋面渗漏防治技术措施1、屋面基层处理：屋面施工前，原现浇板上面残留的砂浆、油污、凸出基层的混凝土，先清理凿除干净。出屋面的管道应全部安装结束，预留洞口填塞并经蓄水试验合格，出屋面其它土建工程基本完工。做砂浆找平层时，基层以先刷一道素水泥浆作粘全层，砂浆稠度控制应小于3.5，与凸出屋面墙体、管道四周做成半径50的小圆角，以利于防水卷材的涂刷或粘贴（平屋面此道工序应在找平层上面）。2、设置防水带：凸出屋面的烟道，在浇筑屋面混凝土时烟道护壁一道浇筑至顶；高低跨及女儿墙下脚在浇筑屋面时，同时浇筑不低于300高的混凝土翻边，伸出墙外的檐沟底及侧板与屋面板同时浇筑，形成混凝土自身的防水功能。3、找坡层采用碎加气块混凝土找坡，最薄处为30厚2%找坡，必须采用平板振动器振实，表面平整，此工艺可减少使用其它材料设置排气通道，又保证屋面保温防水效果。4、基层干燥度测试：在天气晴好的前提下，将1的卷材平铺在屋面基层上，静置34h后掀开，基层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设，有水印即证明基层未干燥。5、防水材料为3厚SBS改性沥青防水卷材（平屋面）和聚氨酯防水涂料（坡屋面）的施工措施：5.1、防水层施工基层必须干燥，干燥度用上述方法检测，证明确实干燥后方可施工。SBS改性沥青防水卷材采用热熔粘贴方法施工，顺序先从低处向高处进行，排除卷材下面空气，粘贴牢固，不得皱折，接缝宽度不得小于100，对凸出屋面的结构及伸出屋面的管道、烟道等泛水高度不少于300；收头处应镶入结构墙上凹槽内加金属条固定，钉距不大于450；对伸出屋面的管道应用管箍将卷材上口卡紧，并用密封材料将上口封严；卷材应伸入出水口内不小于100。5.2、坡屋面为聚氨酯防水涂料二度中间铺设耐碱玻纤网格布一道，对于坡屋面上预埋保温层固定件处，应涂裹封闭。5.3、檐沟部位应采用防日晒的SBS改性沥青防水卷材，靠坡屋面一侧应卷起压入瓦下100宽，另一侧高出檐沟底300，上口固定牢固封闭严密。5.4、防水层施工完毕后应立即进行保温层施工，以防损坏防水层；6、刚性细石混凝土防水屋面施工措施：6.1、设置分格缝：在幅面纵横大于4m的屋面均设置分格缝，间距为3m左右，缝宽20，结构凸出屋面处缝宽为30（水沟处除外）。缝隙贯通，钢筋网必须切断，细石砼浇筑后应清理缝隙，待砼保养结束干燥后，分格缝衬泡沫棒再用耐候密封胶嵌填，再贴200宽防水卷材。 6.2、细石混凝土施工及养护：首先对原材料按规范规定进行进场验收及取样复试，严格按照配合比单计量投料搅拌，水灰比不得大于0.55；施工中钢筋网片应置于细石混凝土厚度的2/3处，但保护层厚度不得小于10，先用平板振动器振捣再有小磙碾压密实，直至泛出浮浆，收水后分二次压光。施工完毕后24h内覆盖麻包洒水（或蓄水）养护，养护时间不得少于14d。7、变形缝技术措施7.1、屋面严格按照图集平屋面建筑构造（苏J032006）2/28节点施工，翻边高度不小于刚性防水层250，阴阳角应抹成小园角，二层防水卷材上面铺盖26#镀锌异型板至高跨墙面一并固定牢固，其高度应高出翻边200，上口用密封材料密封，镀锌异型板搭接不小于100并用密封膏封闭。7.2、立面变形缝采用26#镀锌异型板，变形缝两边不少于150宽并打直径不小于10间距50孔洞，以利抹灰层底面粘合，从下而上安装在保温层上面抗裂砂浆抹灰层下面，搭接长度不小于50，每边双排上下间距不大于300塑料膨胀管加长螺丝固定件伸入基层墙体中固定牢固。六、标高和几何尺寸控制技术措施1、标高及几何尺寸的准确直接关系到房屋的质量和销售及售后服务，所以定位放放线到主体结构的标高、轴线引测及抹灰阶段开间尺寸控制都应准确测量，认真记录，及时引测，现场控制线标识清楚，确保整体工程的标高和几何尺寸准确无误。2、严格控制模板标高和室内净高，模板的平整度、标高应符合规范及设计要求，模板、支撑应牢固、具有一定的刚度和强度；楼板浇筑时按照测量员引测在柱钢筋上的标记拉线找平，平整度控制在8之内。3、室内墙面施工技术措施3.1、室内墙面抹灰前贴饼冲筋应先丈量房间的开间尺寸是否符合设计要求，按照预先在楼地面上弹好的控制线控制抹灰层厚度及房间的对角线，房间开间净尺寸应按照设计尺寸扣除墙和抹灰层厚度，杜绝房间出现大小头。3.2、抹灰前应进行墙面基层处理，钢筋混凝土框架柱（剪力墙）、梁与填充墙连接处铺设每边100宽钢丝网并固定牢固，混凝土和砂加气块砌体喷（刷）掺5%建筑胶水泥浆一道并洒水养护。3.3、抹灰层应分刮糙层和面层两次进行，禁止刮糙层与面层同时施工一道成活，刮糙层施工前一天应浇水湿润墙面，刮糙层厚度应低于贴饼高度58，表面应平整毛糙便于面层结合；3.4、待刮糙层砂浆凝固后再进行面层施工，这个时间差可有效的防止室内抹灰层裂缝、空鼓现象发生；面层施工应先薄薄的批一层砂浆后，把预先剪裁后的耐碱玻纤布贴上墙面再按墙面贴饼厚度抹平砂浆，玻纤布搭接宽度不小于50，墙面要求平整光滑；面层抹好后24h喷水养护7天，可有效的防止墙面砂浆起砂现象发生。3.5、抹灰砂浆配合比应按照配合比单计量准确，杜绝使用外加剂代替石灰膏使用，因外加剂对环境污染有严重影响也降低砂浆标号，很容易发生空鼓、裂缝、起砂现象发生，当天搅拌砂浆必须当天用完，杜绝使用隔夜砂浆。4、楼地面施工必须按照室内墙面所弹的1.0M墨线找平贴标高控制饼，砂浆找平层施工前，结构面混凝土浮浆、杂物应全部清除干净用清水清洗，用同砂浆强度水泥浆做结合层，砂浆稠度应控制小于3.5cm，分二次压实抹光，平整度应达到规范规定要求；待砂浆凝固后进行洒水（或蓄水）养护7天。5、天棚施工措施：5.1、施工前按照墙面弹好的标高控制水平线和计算好的层高尺寸，引测到天棚底并弹好天棚批灰厚度，基层应清除干净杂物或铁丝铁钉，并对铁丝铁钉头进行防锈处理。5.2、基层处理干净后，先用掺建筑胶的素水泥浆刷（喷）一道结合层，并喷水养护三天。5.3、待结合层凝固后，先用普通水泥膏（内掺建筑胶、纤维素）批一道打底（这道工序能有效的防治空鼓和铁钉锈斑发生），再用大白粉按标高控制线分两次批刮找平磨光。6、以上各套工序完成后，按照住宅工程质量分户验收规则进行分户验收准备工作。6.1、高度测量应在各个房间离墙边500在地坪上弹好矩形方框线并弹对角线，按照地坪上形成的五个点进行测量房间净高，净高尺寸应与设计层高减去楼板、找平层、天棚批腻厚度相同；6.2、房间净宽测量按照地坪上方框线位置抬高1m测量净宽尺寸，净宽尺寸应与设计开间尺寸减去墙厚和抹灰层厚度相同。6.3、以上测量数据应在原测量点位置用印章打印，并把数据填入住宅工程质量分户验收规则专用表格存档。七、水、电安装工程质量通病防治技术措施1、给排水通病防治技术措施1.1、给排水系统的所有管材、管件必须有产品质保书并现场取样查验合格。1.2、给排水管道穿越基础预留洞时，给水管道顶上部净空一般不小于100，排水排出管管顶上部净空一般不小于150；埋入地下的管道不得有突出的尖硬物体，管道垫层和覆土应采用细砂土。1.3、室内给水系统管道应采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设；确需暗敷时，管道固定应牢固，楼地面应有防裂措施，保护层厚度不小于15。1.4、给排水管道穿过楼板（墙）、地下室等有防水要求的部位时，应采用带止水环的钢套管，钢套管顶部应高出建筑地面50，套管与管道间隙应控制在1015之间，套管与管道之间间隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。1.5、管道穿过变形缝处应采取柔性连接，管道或保温层外壳上、下部均应留有不小于150可位移的净空，在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。1.6、水平和垂直敷设的PVC塑料排水管道伸缩节的设置位置、型式和数量必须符合设计及有关规范要求，顶层必须安装伸缩节，伸缩节预留间隙应控制在：夏季510，冬季1520。1.7、排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足规范要求，当地漏水封高度不能满足50时，应设置管道S弯或P弯，禁止一个排水点设置二个及二个以上的水封装置，洗脸盆排水管水封宜设置在本层内。1.8、地漏安装应平整、牢固，低于砂浆找坡面510，地漏周边地面应不小于1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密不得渗漏。1.9、管道安装完毕后，所有隐蔽的管道应在隐蔽前：给水管做打压试验，排水管做灌水通球试验并合格。2、电气工程通病防治技术措施2.1、电器产品的开关、插座、配电箱、电缆（线）、照明灯具等必须具有3C标记，随带技术文件必须有合格、齐全有效；对涉及安全和使用功能的产品应见证取样检验合格。2.2、安装高度低于1.8m的电源插座必须选用防护型插座，卫生间和阳台的电源插座应采用防溅型，洗衣机、电热水器的电源插座应带开关。2.3、埋设在混凝土板内电导管就按照土建要求采取加强措施；禁在填充墙体上开水平槽，墙体内集中布置电导管和在管径电导管的部位应采用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15；电导管和线槽在穿过变形缝时就设置补偿装置。2.4、防雷、接地网（带）应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，屋面防雷网应采用直径10镀锌钢筋焊接，焊缝应饱满并进行防锈处理，搭接长度应符合规范的要求。2.5、房间内的等电位联结应按设计要求安装到位，卫生间设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠。2.6、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等电位连接可靠；金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地（PE）或等电位联结装置相连接；镀锌电缆桥架间的连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应少于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3、在分户验收前，按照住宅工程质量分户验收规则要求，在室内地坪或墙体上准确的弹出导管位置线，并标好进出方向标记，防止在交付后装修过程中破坏管线，造成管线不通和水管渗漏现象发生。八、常见质量通病防治措施1土方工程基底标高超挖基底未保护施工顺序不合理开挖尺寸不足边坡过陡回填土不密实。原因分析：对设计图纸审核不透彻在开挖前技术交底不清楚不全面没有覆盖到参与施工的全部施工人员部分施工人员对基底标高和开挖尺寸不清楚;在核实基底标高时标高记号未固定;开挖人员的技术不熟练或对其技术交底不够清楚;施工时对所开挖土质及周围土质不了解;在回填土时未对土质进行检验一次性填土较厚未按要求进行密实度试验;回填土未按施工规范规定进行分层夯实。防治措施：对设计图纸中的标注尺寸及施工说明应仔细核对开挖前对全体参与施工的人员要进行详细的技术交底任务交底如个别地方超挖时处理方法应取得设计院的同意再进行处理。在操平基底标高时要再次对做标记人员进行交底并随时询问标记情况在使用仪器前应对仪器进行检查操作要得当。在基坑开挖时要选技术熟练的驾驶员开挖前要对其进行详细的技术交底并询问其理解程度并在开挖时随时侧量开挖深度要求驾驶员严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工应注意宜先从低开挖分层分段依次进行形成一定坡度以利排水。施工时必须了解所开挖土质和地下水位情况若人工开挖不得将挖土堆在基坑旁边。基坑或管沟底部的开挖宽度和坡度除应考虑结构尺寸要求外应根据施工需要增加工作面宽度。在回填前对土质进行检验分层分段依次进行回填夯实并做密实度试验严禁用耕植土垃圾土进行回填。回填土应按施工规范进行回填必须按30、50cm分层夯实并浇水湿润。2钢筋工程钢筋下料长度不够加工不规范型号不对水平钢筋位置间距不符合要求下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求。原因分析：未熟悉和仔细审核图纸技术交底不清对钢筋的下料长度未进行仔细计算加工时未按操作工艺操作钢筋绑扎间距不对型号绑扎错误。防治措施：对图纸仔细审核核对钢筋的型号长度并做详细的技术交底；绑扎钢筋时应先划线分好间距核对好钢筋型号再进行绑扎；墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架以免水平筋发生位移；绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺然后再绑扎或焊接；应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整绑扎加强筋时应吊线找正；混凝土在振捣时防止碰动钢筋浇完混凝土后立即修整甩筋的位置防止柱筋墙筋位移；板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确施工时不应踩到下面必要搭设踏板或马凳；绑竖向受力筋时要吊正搭接部位绑3个口绑口不能用同一方向的顺口；箍筋端应弯成135平直部分长度为10d；钢筋焊接过程中及时清渣焊缝表面光滑平整焊缝完美加强焊缝应平缓过渡弧坑应填满；检查帮条尺寸坡口角度钢筋端头间隙钢筋轴线偏移以及钢材表面质量情况不符合要求时不得焊接；楼板的弯起钢筋负弯矩钢筋绑好后不准在上面踩踏行走浇筑混凝土时派钢筋工专门负责及时调整保证负弯矩位置的正确性。3砌体工程砂浆配合比不准砖品种强度不符合设计要求基础墙身偏移墙身不平整墙表面不垂直水平灰缝不平直竖向灰缝不竖直灰缝不饱满皮数杆不平直埋入砌体中的拉接钢筋位置不准留槎不符合要求。原因分析：配合比和砖未做试验；施工工艺不当未进行技术交底工作。防治措施：水泥和砂都要车车过磅计量要准确搅拌时间要达到规定的要求；两侧边收退要均匀砌到基础墙身时要拉线找正墙的轴线和边线砌筑时保持墙身垂直；墙必须双面挂线一砖墙反手挂线立皮数杆舌头灰要随砌随刮平；灰缝要掌握均匀每层砖都要与皮数杆对平通线要绷紧穿平通线中间应设置几个固定点砌筑时左右照顾避免接槎处接的高低不平；挂线时要细致认真钉皮数杆的木桩要牢固防止碰撞松动皮数杆立完后要复检确保皮数杆标高一致；注意正在砌的皮数保证按皮数杆标明的位置放拉接筋其外露部分在施工中不得任意弯折并保证其长度符合设计要求；转角和交接处应同时砌筑否则应砌成斜槎；基础应先砌低处并由高处向低处搭接如设计无要求其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度；断处的高度差不宜过大一般不得超过一步架的高度。4抹灰工程（1）、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓裂缝脱落原因分析：基层处理不当；操作不当预埋木砖位置不准数量不足；砂浆品种不当。防治措施：不同基层材料交汇处应铺钉钢板网每边搭接宽度应大于10cm；门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块木砖尺寸应与标准砖相同预埋位置正确；门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平缝隙过大时应多次分层嵌缝。（2）、内墙面抹灰层空鼓裂缝原因分析：基层处理不好清扫不干净浇水不透；墙体平整度偏差太大一次抹灰太厚；砂浆和易性保水性差硬化后粘结强度差；各层抹灰层配比相差太大；没有分层抹灰。防治措施：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整凹陷处用1：3水泥砂浆找平；基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加108胶先薄薄刷一层；墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平；基层表面污垢隔离剂等必须清除干净；砂浆和易性保水性差时可掺入适量的石灰膏或加气剂塑化剂；水泥砂浆混合砂浆石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹；基层抹灰前水要湿透砖基应浇水两遍以上。（3）、外墙抹灰层空鼓裂缝甚至脱落窗台处抹灰出现裂缝原因分析：基层处理不好表面杂质清扫不干净；墙面浇水不透影响底层砂浆与基层的粘结；一次抹灰太厚或各层抹灰间隔太近；夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护；抹灰没有分层。防治措施：抹灰前应将基层表面清扫干净脚手架孔洞填塞堵严混凝土墙表面突出较大的地方要事先剔平刷净蜂窝凹洼缺棱掉角处应先刷一道108胶1：4的水泥素浆再用1：3水泥砂浆分层修补；墙面应在施工前一天浇水要浇透；表面较光滑的混凝土墙面抹底灰前应先涂刷一道108胶素水泥浆粘结层以增加与光滑面能有足够砂浆粘结能力又可将浮灰事先粘牢于墙面上避免空鼓裂缝；长度较长如檐囗勒脚等和高度较高如柱子墙垛窗间墙等的室外抹灰为了不显接槎防止抹灰砂浆收缩开裂一般都应设计分格缝；夏季抹灰应避免在日光曝晒下进行罩面成活后第二天应浇水养护并坚持养护7天以上；窗台抹灰开裂雨水容易从缝隙中渗透引起抹灰层的空鼓甚至脱落要避免窗台抹灰后出现裂缝除了从设计上做到加强整体基础刚度逐层设置圈梁等措施以及尽量减少上述沉陷差之外还应尽可能推迟窗台抹灰原时间是结构沉降后进行窗台抹灰后应加强养护以防止砂浆的收缩而产生抹灰的裂缝窗台内的台面应比室外的台面高出10-15mm。（4）、外墙抹灰接槎明显色泽不匀显抹纹原因分析：墙面没有分格或分格太大抹灰留槎位置不当；没有统一配料砂浆原材料不一致；基层或底层浇水不匀罩面灰压光操作方法不当。防治措施：抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角水浇管等处并注意接槎部位操作避免发生高低不平色泽不一等现象阳角抹灰应用反八字尺的方法操作；室外抹灰稍有些抹纹在阳光下观看就很明显影响墙面外观效果因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面用抹子搓毛面时要做到轻重一致先以圆圈搓抹然后上下抽拉方向要一致以免表面出现色泽深浅不一起毛纹等问题。（5）、外墙抹灰分格缝不直不平缺棱错缝原因分析：没有拉通线或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格线；木分格条浸水不透使用时变形；粘贴分格条和起条时操作不当造成缝囗两边错缝或缺棱。防治措施：柱子等短向分格缝对每个柱要统一找标高拉通线弹出水平分格线柱子侧面要用水平尺引过去保证平整度窗心墙竖向分格缝几个层段应统一吊线分块；分格条作用前要在水中浸透水平分格条一般应粘在水平线下边竖向分格条一般应粘在垂直线左侧以便于检查其准确度防止发生错缝不平等现象分割条两侧抹八字形水泥砂浆作固定时在水平线处应先抹下侧一面当天抹罩面灰压光后就可起出分格条两侧可抹成450如当天不起条就抹600坡须待面层水泥砂浆达到一定强度后才能起出分格条面层压光时应将分格条上水泥砂浆清刷干净以免起条时损坏墙面。（6）、混凝土板顶棚空鼓裂缝原因分析：顶棚油污杂物等在抹灰前未清理干净抹灰前浇水不透；预制楼板安装不平灌缝不密实；砂浆配比不当底层砂浆与楼板粘结不牢。防治措施：现浇或预制混凝土楼板底表面木丝油毡等杂物必须清理干净油污隔离剂等必须用清水加火碱洗刷干净；抹灰前一天应喷水湿润抹灰时再洒水一遍；预制楼板安装应坐浆放平稳板缝必须清扫冲洗干净后用C20细石混凝土振捣密实；现浇楼板底凸的地方要凿平凹的地方用1:2水泥砂浆抹平预制板底应用1:2水泥砂浆勾缝找平抹灰时应垂直板纹缝方向底层灰厚度应控制在2-3mm内。（7）、装饰灰线裂纹空缺原因分析：基层处理不好浮灰污物等处理不干净抹灰前浇水不透；一次抹灰太厚或各层抹灰没有分遍进行跟得太紧；底层面上未薄涂结层或抹灰线砂浆配合比不当；砂浆失水过快或抹灰后没有适当洒水养护。防治措施：基层表面浮灰松散颗粒应在抹灰前认真清理干净提前一天浇水抹灰时再洒水湿润一遍；灰线抹灰一定要分层分遍进行多次上浆反复拉模压实捋平不能一次性抹成；抹灰线时底层面先薄抹一层水泥石杰砂浆粘结层各层抹灰砂浆的强度不宜过高配合比一定按统一种砂浆级配分层作法才能使各层砂浆粘结牢固；抹灰后根据具体情况加强洒水养护。（8）、装饰灰线蜂窝麻面原因分析：喂灰不足模子推拉砂浆挤压不严砂浆不饱满罩面灰太稠推抹毛糙。防治措施：用细纸筋灰修补再赶平压光灰线接槎处应用小靠尺刮平并用排笔蘸水轻刷接口使接槎平顺均匀一致不留痕迹。（9）、刷涂饰面颜色不均匀原因分析：颜料批号细度不同或用铁容器贮存108胶或乳液铁锈使胶色变深对饰面颜色有影响；配颜色水泥时颜料掺量不准或混合不匀；调制水泥浆时108胶或乳液甲基硅醇钠掺量或加水量不准确或水泥浆调成后未过箩涂刷后造成颜色不匀。防治措施：单位工程所需用的原材料应一次备齐颜料应事先混合均匀108胶或乳液必须用塑料或搪瓷桶贮存；颜色水泥配制时采用重量比颜料比例及掺量必须准确并认真混合均匀；调水泥浆时108胶或乳液甲基硅醇钠的掺量及加水量必须准确水泥浆调成后必须过箩并随用随配存放时间不得超过4小时。5混凝土工程（1）、混凝土结构局部出现酥松砂浆少石子多石子之间形成类似蜂窝的空隙原因分析：混凝土配合比不当或砂石子水泥材料加水量计量不准造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间不够未拌合均匀和易性差振捣不密实；下料不当或下料过高未设串筒使石子集中造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料振捣不实或漏振或振捣时间不够；模板缝隙未堵严水泥浆流失；钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础柱墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。防治措施：应符合设计严格控制混凝土配合比经常检查计量准确混凝土拌合均匀塌落度合适；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料分层捣固防止漏振模板缝应堵塞严密浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆基础柱墙根训应在下部浇完间歇1-5H沉实后再浇上部混凝土避免出现烂脖子小蜂窝洗刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实较大蜂窝凿去蜂窝薄弱松散颗粒刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞较深蜂窝如清除困难可埋压浆管排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。（2）、麻面混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑麻点形成粗糙面但无钢筋外露现象原因分析：模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够构件表面混凝土的水分被吸去使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严局部漏浆；模板隔离剂涂刷不匀或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实气泡未排出停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净不得粘有水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前模板应浇水充分湿润模板缝隙应用油毡纸腻子等堵严模板隔离剂应选用长效的涂刷不得漏刷混凝土应分层均匀振捣密实至排除气泡为止表面作粉刷的可不处理表面无粉刷的应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆将麻面抹平压光。（3）、塑性收缩裂缝裂缝在新浇结构构件表面出现形状不规则类似干燥的泥浆面裂缝较浅多是中间宽两端细且长短不一互不连贯大多在混凝土初凝后当外界风速大气温高空气湿度很低的情况下出现。原因分析：混凝土早期养护不好表面没有及时覆盖受风吹日晒表面游离水分蒸发过快产生急剧的体积收缩而此时混凝土强度很低还不能抵抗这种就形应力而导致开裂；使用收缩率较大的水泥或水泥用量过多或使用过量的粉砂或混凝土水灰比过大；模板垫层过于干燥吸水性大；浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流动的倾向亦会出现这类裂缝。防治措施：配制混凝土时严格控制水灰比和水泥用量选择级配良好的石子减小空隙率混凝土要振捣密实以减少收缩量浇灌混凝土前将基层的模板浇水湿透混凝土浇筑后表面及时覆盖认真养护在高温干燥的天气应及早喷水养护或搭设挡风设施当表面发现细微裂缝时应及时抹压一次再覆盖养护或采用二次振捣方法来消除如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润嵌实再覆盖养护。（4）、沉降裂缝裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋方向断续出现或在埋设件的附近周围出现裂缝成棱形宽度不等深度不一一般到钢筋上表面为止多在混凝土浇筑后发生混凝土结硬后即停止。原因分析：混凝土浇灌振捣后粗骨料沉降挤出水分空气表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉降这种沉降受到钢筋预埋件模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。防治措施：加强混凝土配制和施工操作控制水灰比砂率坍落度不要过大振捣要充分但避免过度对于截面相差较大的混凝土构筑物可先浇灌较深部位静停2-3小时待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇灌以免沉降过大导致裂缝适当加厚混凝土的保护层厚度；治理方法同塑性收缩裂缝。（5）、干缩裂缝裂缝在表面出现宽度较细其走向纵横交错无规律性裂缝不均梁板类构件多沿短方向分布整体结构多发生在结构截面处地下大体积混凝土在平面较为多见但侧面也常出现预制构件多产生在箍筋位置。原因分析：混凝土成型后养护不当受到风吹日晒表面水分散失快体积收缩大而内部湿度变化很小收缩小表面收缩剧变受到内部混凝土的约束出现拉应力而引起开裂或者平卧薄型构件水分蒸发过快体积收缩受到地基垫层或台座的约束而出现干缩裂缝；混凝土构件长期露天堆放时干时湿表面湿度发生剧烈变化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土收缩大抗拉强度低；混凝土经过度振捣表面形成水泥含量较大的砂浆层收缩量加大。防治措施：预防表面温度裂缝可控制构件内外不出现过大温差浇灌混凝土后应及时用草帘或草袋覆盖并洒水养护在冬期混凝土表面应采取保温措施不过早拆除模板或保温层对薄壁构件适当延长拆模时间使之缓慢降温拆模时块体中部和表面温差不宜大于25以防急剧降温造成表面裂缝地下结构混凝土拆模要及时回填预防深进或贯穿温度裂缝应尽量选用矿渣水泥或粉煤灰水泥配置混凝土或混凝土中掺适量粉煤灰减水剂以节省水泥减少水化热量选用良好级配的集料控制砂石子含泥量降低水灰比0.6以下加强振捣提高混凝土密实性和抗拉强度避开炎热天气浇筑大体积混凝土必要时可采用冰水搅制混凝土或对集料进行喷水预冷却以降低浇灌温度分层浇灌混凝土每层厚度不大于30cm大体积基础采取分块分层间隔浇筑间隔时间为5-7天分块厚度10-15m以利水化热散发和减少约束作用或每隔20-30m留一条5-10m宽间断缝40天后再填筑以减少温度收缩应力加强洒水养护夏季应适当延长养护时间冬季适当延缓保温和脱模时间缓缓降温拆模时内外温差控制不大于20在岩石及混凝土垫层上浇筑大体积混凝土时可浇一层沥青胶或铺二层沥青油毡作隔离层预制构件与台座或台模间应涂刷隔离剂以防黏结长线台座生产构件及时放松预应力筋以减少约束作用蒸汽养护构件时控制升温时控制升温速度不大于25h并缓慢揭盖及时脱模避免引起过大的温差应力。（6）、柱模板拼装截面尺寸不够原因分析：支模时未对模板仔细加工没按照图纸施工。防治措施：支模前按图弹位置线校正钢筋位置支柱前柱子应做小方盘模板保证底部位置准确根据柱子截面尺寸及高度设计好柱箍尺寸及间距柱四角做好支撑及拉杆。（7）、梁板模板容易出现问题原因分析：梁身不平直梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸偏大板中部下挠角模与大模板缝隙过大跑浆。防治措施：梁板模板应通过设计确定龙骨支柱的尺寸及间距使模板支撑系统由足够的强度及刚度防止浇混凝土时模板变形；模板支柱的底部应支在坚硬的地面上垫通长脚手板防止支柱下沉梁板模板应按设计要求起拱防止挠度过大；梁模板上口应有拉杆锁紧防止上口变形；支模时角模与大模板连接凹入过多或固定不牢固应改进角模支模方法。（8）、冬期施工混凝土易开裂原因分析：冬期施工混凝土原料温度过低保温措施不到位。防治措施：要认真执行冬施的有关规定在拌制阶段注意骨料及水的加热温度保证混凝土的出机温度。6地面与楼面工程（1）、混凝土垫层空鼓开裂不密实原因分析：主要由于漏振和振捣不密实或配合比不准及操作不当而造成基底未洒水太干燥合垫层过薄。防治措施：在浇筑垫层混凝土振捣要密实混凝土的配合比要准确操作要得当基底要洒水湿润。（2）混凝土垫层表面不平标高不准原因分析：操作时未认真找平。防治措施：铺混凝土时必须根据水平线掌握混凝土的铺设厚度振捣后再次拉水平线检查平整度去高填平后用木刮杠以水平堆或小木桩为标准进行刮平。（3）、混凝土垫层不规则裂缝原因分析：垫层面积过大未分段分仓进行浇筑首层管沟盖板上未浇混凝土首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60。防治措施：混凝土要分段分仓进行浇筑大面积的垫层要做分格缝首层地面的回填土要夯实管线过多的垫层厚度要大于60。（4）、细石混凝土地面面层起砂起皮原因分析：由于水泥标号不够或使用过期水泥水灰比过大抹压遍数不够养护期间过早进行其他工序操作容易造成起砂在抹压过程中撒干水泥不均匀有厚有薄表面形成一层厚薄不匀的水泥层未与混凝土很好的结合会造成面层起皮。防治措施：防止起砂要检验水泥标号和强度抹压的遍数要够养护期不够时不能进行其他工序的施工防止起皮要在抹压时应撒水泥砂拌合料要均匀厚薄一致如果面层有泌水现象要立即撒1：1 水泥砂干拌合料撒均匀薄厚一致木抹子搓压时要用力使面层与混凝土紧密结合成整体。（5）、细石混凝土地面面层空鼓有裂缝原因分析：由于铺细石混凝土地面之前基层不干净或刷水泥浆结合时面积过大用扫帚扫甩浆等都易导致面层空鼓由于混凝土的塌落度过大滚压后面层水分过多撒干拌合料终凝前尚末完成抹压工序造成面层结构不紧密易开裂。防治措施：基层要清理干净不得有水泥浆及油污刷水泥浆要均匀混凝土的塌落度要适宜配合比要准确在撒干拌合料要在终凝前完成抹压工序结合层要紧密。（6）、细石混凝土地面面层抹纹多不光原因分析：主要是铁抹子抹压遍数不够或交活太早。防治措施：最后一遍抹压时应抹压均匀将抹纹压平压光。（7）、水泥砂浆地面空鼓开裂原因分析：基层清理不彻底不认真涂刷水泥浆结合层不符合要求。防治措施：在抹水泥砂浆之前必须将基层的粘结物灰尘油污彻底处理干净并认真进行清洗湿润这是保证面层与基层结合牢固防止空鼓裂缝的一道关键性工序在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆目的是要增强面层与基层的粘结力因此这是一项重要的工序涂刷水泥浆稠度要适宜一般0405的水灰比涂刷时要均匀不得漏刷面积不要过大砂浆铺多少刷多少一般往往时先涂刷一大片而铺砂浆速度较慢已刷上去的水泥浆很快干燥这样不但不起粘结作用相反起到隔离作用；另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆不能采用干撒水泥面后再浇水用扫帚来回扫的办法由于浇水不匀水泥浆干稀不匀也影响面层与基层的粘结质量。（8）、水泥砂浆地面地面起砂面层不光有抹纹原因分析：养护时间不够过早上人使用过期标号不够的水泥水泥砂浆搅拌不均匀操作过程中抹压遍数不够等。防治措施：水泥硬化初期在水中或潮湿环境中养护能使水泥颗粒充分水化提高水泥砂浆面层强度如果在养护时间短强度很低的情况下过早上人使用就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏致使面