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福建创立建筑工程有限公司永定县大溪乡联和-太联村2013年高标准农田基本建设项目工程施工组织设计 编制: 福建创立建筑工程有限公司年 月 日目 录第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况第二节 编制原则第三节 编制依据第二章 施工组织管理机构第三章 主要工程施工方案第一节 施工准备第二节 施工测量放线第三节 土地平整工程第四节 灌溉与排水工程第五节 防冲护岸工程 第四章 施工布置第五章 质量控制措施第一节 质量控制管理措施第二节 质量控制施工措施第三节 质量保证体系第六章 工期及进度保证措施第七章 资源配备计划第一节劳动力安排计划第二节 施工机械设备第三节 材料配备计划第一章 工程概况及编制依据第1节 工程概况项目区总面积350亩,主要工程有:土地平整、灌溉渠道、防冲护岸等。工程施工费95万元。施工总工期180天 第三节 编制依据一、本项目施工招标文件;二、本项目施工图设计及业主提供的其它资料;三、工程测量规范(GB50026-93);四、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002;五、给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97;六、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002七、道路施工的相关技术规范及验收标准;八、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);九、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88);十、其他有关的国家及地方强制性规范和标准;十一、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。第二章 施工组织管理机构我单位安排各种具有类似工程施工经验的人员组建本工程项目经理部,负责整个合同段工程的有效施工和管理。项目成员均参加多个类似工程的施工,具有丰富的管理经验与施工技术;项目部宗旨:精心组织施工,确保质量、工期、安全目标。全面贯彻ISO9001质量管理和质量保证标准。项目部将根据质量手册和程序文件建立完善的质量保证体系;针对该工程特点,对施工全过程与质量有关的全部职能活动进行管理和控制,使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任;对特殊关键部位和过程设置质量控制点,消除不合格品,提供满足顾客需要的产品;实施项目法管理,组建本工程项目经理部,对该工程全面负责。项目部设六个部门,即工程技术部、质量检查部、安全管理部、材料采购部、计划部和实验部,各部门负责人均负责相应工作多年,能很好的胜任本职工作。项目部下设一个综合施工队,施工队的技术组、施工组、质检组、安全组、调度组、供应组在项目部的领导下,具体负责工程的有效实施。我公司的项目经理部组建的情况如下:项目经理 技术负责人项目副经理工程部 质量部 施工组安全部 材料部 计划部 试验部 质检组安全组调度组综 合 施 工 队供应组技术组项目经理部组织机构图项目经理部各组成人员职责:1、项目经理:负责项目经理部全面领导工作,并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、文明施工、经济效益全面负责。2、技术负责人:负责项目实施施工过程中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作,主要针对施工技术、质量,并兼管安全、文明施工、环境保护等。负责组织对新技术、新工艺、新产品、新材料的应用、先进技术成果的推广,推动本工程项目部的科技进步和产品质量的提高。3、项目副经理:对项目经理负责,经项目经理授权或委托可以代理项目经理的日常事务,可对下属的各部门的日常事务进行分管,分别负责各自施工方案和工艺卡的编制,参与现场施工管理和安全监督。4、工程部:施工员是主要负责人,负责施工现场平面管理、施工调度、内外协调、机械设备管理和安全管理工作,以及施工现场技术问题处理、隐蔽工程验收记录、设计变更等工作;同时也负责管理机械的日常调配、机械的修理、维护管理和机械操作人员的操作规程和安全施工注意事项以及技术交底和日常的安全生产监督。5、质量部:质检员是主要负责人,负责工程质量的检查、监督、 进行分部分项工程的自检评定,负责项目质量管理体系运行检查工作,负责开展全面质量管理和QC小组的活动。6、安全部:安全员是主要负责人,负责做好项目经常性的安全生产宣传教育工作,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,负责向班组进行安全技术交底、组织日常的安全生产检查、监督工作,帮助班组消除事故隐患,促进安全生产。7、材料部:材料员是主要负责人,负责施工过程中的材料的采购、运输、存放、计划供需等事务,保证施工所用材料的及时供给。8、计划部:主要负责工程在施工过程中的工程进度,日常的中间计量,工程的审计、核算,资源的配置和统一筹划管理等事务。9、试验部:试验员是主要负责人,主要负责工程在施工过程中的材料进场后的送质监部门检验、配合现场监理进行施工中的各道重点工序的压实度、击实度等施工质理的检测,以及施工中的试件、试块的制作和送检。10、综合施工队:综合施工队下设技术组、施工组、质检组、安全组、调度组、供应组。第三章 主要工程施工方案第一节 施工准备一、一般准备工作1、施工图纸会审由项目技术负责人牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸,吃透图纸。在图纸学习期间,尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致,尺寸位置等是否一致。2、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。3、测量方案该工程测量方法基本相同,因施工线路较长,测量工作量相对较大。现以第一段为例,施工测量方案如下:、测量控制点的设置:测量路线中线近似为一直线段,临时水准控制点设置4-5个,点间的间隔200-300m。所有的点均在设计的开挖线的侧面,要求要相互通视的情况下进行选点,同时用水泥及木桩进行固定,以便以后的控制测量。所有的临时控制水准点均进行水准闭合测量和三角坐标测量,测量精度要达到三级水准点的要求。测量完毕以后,对所有的原始记录和测量成果均整理成册,以便以后使用,并在施工现场作好明显的标记和保护,间隔1个月均要进行复测一次,以保计测量的正确和准确。、测量小组的组建:我方进场后立即由技术负责人及施工员、专职测量人员组成测量小组。、测量仪器经检验合格后,方可投入现场进行测量和使用。4、施工现场准备施工现场的准备工作有:现场临建的搭设,施工用水、用电、进场道路和修筑、机械设备的的安放、料场的布置等。具体的布置情况详见本工程的施工总平面布置图。5、技术方面的准备我方如果中标,在接到中标通知后5天内,及时编制施工组织实施方案,并及时办理各项开工手续和报监资料。6、材料准备和机械准备我方进场时,同时也做好工程在施工中所需的材料采购工作,订好各类材料的采购合同和材料进场计划;同时在现场设一个临时机械油料库,保证施工机械的油料的供应。二、施工现场的测量1、布桩测量在进行路线控制测量的同时也进行了临时水准点的测量,以此水准点为控制点进行开挖线的测量。在测设地面点时,先测放出每间隔20米的桩点,同时测量出该点的高程和坐标,作好记录,内业人员及时进行计算、处理。再次以每20米桩的高程和坐标点,测出每20米断面根据放坡设计坡度计算后的开挖边线,测出此点后,用木桩打入土中,作好标记,在测放点时,左右两侧同时进行。2、放出开挖边线经上一步测放出的开挖边线点,用白石灰配合细绳子,放出左右两侧面的开挖线。三、施工作业环境1、便道的修筑我方根据施工现场的实时地形,在道路的红线以内修筑一条临时便道,以方便运输车辆的通行。修筑便道时,不得存在过急的转弯,便道宽度要大于4米,更有利于运土车辆的错车通行。便道的修筑尽量避免经过回填区,如果便道局部地方经过回填区,应就近取挖方区的岩石进行回填,回填区在回填时,先清除表土后再回填,处理方法详见回填区的施工方案。2、临时建筑物和构筑物、电杆、电线、电缆、过路管道等设施工在我方进场后,在测量放线的同时,即时进行统计,并及时报请业主联系相关单位及个人进行拆迁和妥善处理。3、临时区域的排水等处理,进场待测量放线完毕以后,及时对开挖线区域内的水田及水池等进行积水的排放处理,便于给下一步回填或挖方、清淤等创造一个好的作业条件。第二节 施工测量放线一、工程开工前会同业主、监理、设计对甲方提供的高程基点、测量基线进行现场复测,填妥测量复核记录并签字备案。根据本工程特点,在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作的重点。根据规划图控制点坐标,放出管线、道路控制点位置,道路的位置及标高,放线必须准确。严格测量放线,各种测量仪器工具均按有关的质量管理规定,定期送有关部门进行检测,取得有关质检部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员经常对所用的仪器工具进行自检、自校,使之保持在良好的状态中。施工过程中应注意保护好各种有关的测量点,并经常进行检查,如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉,应及时通知公司进行检测或补桩,做好测量记录及复核记录。二、施工测量准备工作测量作业前,应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求,熟悉图纸,了解工程全貌和主要设计意图,以及工程对测量的精度要求等,核对与放线有关的建筑总平面图、建筑施工图和结构施工图。检查总的尺寸是否与各部分尺寸之和相符,总平面图与大样图尺寸是否一致。本工程采用激光经纬仪、精密水准仪、和钢尺做为专用测量工具,并由专职测量人员使用保管测量器具。测量仪器应定期进行校核,并应满足测量精度的要求。测量仪器应专用,不得与施工量具混用。测量放线结果经监理、设计、质监等部门认可签字后方可施工。三、测量控制的引测该项工作的要害是保证交接的起始点数据应准确,因此起始点的引测应会同甲方和有关部门对引测点坐标、高程或水准点进行交接验收,并对资料和实物的任何含糊的问题都应了解清楚。根据建设单位提供的场地起始点结合设计图,将控制点引测至场内适当的位置。四、平面控制系统平面控制网是该工程的定位放线和施工放线的依据。平面测量控制网采用经纬仪测定轴线和位置,并用经纬仪分角和钢尺量的方法进行平面放样。五、高程控制系统高程控制网是本工程建筑物的高程测设和传递的基本数据。高程测量采用水准仪控制测量的方法。本工程在场地内设置高程起始点,并与已知高程点构成闭合全水准路线进行测定。六、定位放线以场区控制网为定位依据。在控制网上测定建筑物的轴线控制桩。本工程采用直角坐标法进行测定。采用激光经纬仪和钢尺进行放线,并请建设、监理等单位校验。 第三节 土地平整工程一、土地平整施工方法(一)施工前的准备工作成立项目经理部,设立项目经理部现场办公室,修建工人宿舍、食堂、油库、材料库、机械设备停放场所。设置工程标志牌及现场总平面布置图。建立各岗位的岗位职责及考核标准。制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。对各岗位人员进行岗前教育,技术交底,组织技术培训。疏通施工用路,清理场地,设置排水设施。对机械设施进行检修,维护及保养,确保设备完好。(二)施工顺序施工时根据现场实际情况,进行测量、定线,然后将施工现场划分若干个作业区,并确定施工顺序进行施工,当最后一块作业区完工后,对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。(1)格田施工顺序先将平整区厚0.2m的表土剥离,用推土机堆放在平整区外;按平整设计高程进行土地平整;用推土机将剥离的表土推回覆盖。制土埂,人工夯填,筑好埂后,用木板拍实。田埂迎水面安装预制混凝土板及混凝土压顶板。(2)末利用土地还耕施工顺序先进表土开挖。行土方平整;人工修筑土埂及人工砌筑块石埂;开挖排水边沟回填耕织土(3)水田整理顺序:水田整理原则上对其原地块不做大的调整,只是对其地块进行整形田坎裁弯取直。进行人工蓄力培肥,使其提高耕地质量,地块设置为土埂;(4)旱地整理顺序人工修筑田埂。进行人工蓄力培肥。二、格田整理施工方法(一)田坎修筑:拆除田坎,将拟定进行田块归并的田块内的田埂拆除,运到指定的地点堆放。格田整理制土埂,只对相临田面高差小于0.1米的田块进行归并,对过弯的田埂裁弯取直的调整,并加高、加宽、加固处理。土埂填筑采用人工分层夯实,每层厚度不超过0.3m,然后削坡整形。土埂填筑后的断面尺寸(上宽0.3米,下宽0.57米,高0.4米),土埂夯筑要顺直,防止漏水,在田埂内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄。(二)田面平整:将挖方区域的土运至填方区域,以节省工方。考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在格田内,暴雨时需用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,对平整后的田块采用拖拉机配合犁进行翻耕,使其适于耕作。耕地平整,根据设计要求按照农田的田块放正,便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整,每一格田46亩,田面按设计要程施工,应便于土方量少,排水顺畅,土地平整田面相对高差控制在3cm, 耕作层在20cm以上。(三)土方开挖:(1)、施工准备对高差在30cm以内的相邻田块进行平整,平整后田块内高差应在3cm以内。田块归并前先进行表土剥离,剥离厚度3cm,再进行田面间高差平整。在施工前清除施工范围内的树木、灌木、垃圾,有机物残渣及原地面以下1020cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。(2)、土方开挖1)向监理工程师提交开工报告和开挖工程断面图;2)土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,不得乱挖或超挖;3)施工中随时做成一定的坡度,以利排水。(3)土方开挖前的质量检查和验收,土方开挖前,承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。1)用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。2)按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。3)土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后,承包人应会同监理人进行质量检查和验收。(四)土方回填:将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层,对平整完成的田块进行翻耕,对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。(五)格田迎水面混凝土板及混凝土压顶预制及安装施工A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精度,保证模板表面平整、光滑、方正,接缝严密无漏浆,保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程(1)、施工工艺流程见下图: 预制底座、模板制备报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作浇筑混凝土 拆模、养生 存放(2)、施工操作要点:、施工准备a、场地准备格田迎水面混凝土板及混凝土压顶采用集中预制,首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸,对预制盖板的结构尺寸,钢筋规格尺寸,工程数量等进行复核。 (3)、模板制作及安装a、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶模板的设计制作格田迎水面混凝土板及混凝土压顶侧模要求采用工厂加工的定型木模,木板厚度要求大于5mm,侧模框架边框采用75*75*7角钢,以增强整体刚度,使模板在周转一定次数后不变形,确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前,侧模板面及底座上均匀液体石蜡,以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实,将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上,均匀涂刷脱模剂,模板安装要有足够的强度和稳定性,安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线,并注意格田迎水面混凝土板及混凝土压顶的斜交角度,并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输:混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比,搅拌机称量设备通过计量检验,做好校核,准确控制水灰比,保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车, c、分层浇筑,分层厚度30cm左右;d、从一端向另一端浇筑,并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀,采用2次振捣。采用平板振捣器捣固,并派专人随时检查模板,发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛,以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生,防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生,防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时,拆除侧模,在砼强度达到70%时取出存放,并对构件进行标识,标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)拆模:根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间,拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后,分批分堆存放,分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支,枕木应摆放在盖板设计支点位置处,且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)混凝土的修饰a方法:对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复,需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子,用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体,并事先在样板墙上进行试配试验,保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。b修复标准:混凝土墙面修复完成后,要求达到墙面平整,颜色均一,无大于1.5mm的空洞,无大于0.2mm的裂痕,错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹;以距离墙3m处观察,肉眼看不到缺陷为标准。 (7)安装a、运输时一定要小心垫稳垫实,以防运输过程中损坏;b、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施,避免混凝土表面、棱角受到破坏。c、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模,底模要确保牢固不漏浆,填塞混凝土前要做试验。d、如底面有色差或污染,在安装前应进行打磨清理,保证外观颜色一致。e、质量控制(1)砼拌和用水经试验达到要求后方可使用,砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。(2)模板安装完毕后,对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中,设有专人观察模板的变形及是否漏浆,不符合要求时及时采取措施。(3)检测项目和检测频率应符合有关的规定。三、荒地开发整理: 1、土方开挖(1)荒地开发整理工程主要是采用推土机对原土进行挖、填,推成设计要求的坡度,多余的土方按要求用机械运至需要填土的地方。推土顺地面坡度沿下坡方向切土与推土,推土场地较大时采用几台推土机并列推土。(2)土方计算方法:土方开挖采用削高填低,宜近距挖填,土方量大体保持平衡。(3)土地整理前,首先要确定场地设计标高和具体改成后土地的坡度,计算挖、填土方工程量,确定土方调配方案。土方开挖要逐层施工,土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。场地内的挖、填土方力求平衡,使土方运输费用最少。本工程采用推土机对施工现场土地进行土方平整。(4)荒地开发土方开挖的施工程序:a、表土剥离,施工前先将坡耕地原表土耕作层剥离30cm厚,进行集中堆放。待梯台成型后,再将表土还原,保证不降低耕地量。b、按照坡度等高线确定每台高度,根据地形本着大弯顺势,小弯取直,削高补低逐级平衡。2、土方回填表土回填,将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层,对平整完成的田块进行翻耕,对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。3、客土回填在表土回填后,为达到耕植质量要求,需要在田块表面回填培育地耕植土,将土方均匀摊铺于平整后的田块表层,对平整完成的田块进行翻耕,回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。4、砌体工程浆砌石施工采用纯人工施工,施工程序主要经过:选料、砖(石)块安放、砌缝、灌浆、填缝、沟缝、养护等。石料使用前先用水冲洗干净,以利于和砂浆的结合;石料打去削薄的棱角,以便安放和衔接。土质渠道砌石前,应在整平的衬砌面上铺一层3.5cm的稠砂浆作垫层。石块安放时,石块大面朝下,小面在上。砌缝应交错紧密,忌通缝,毛石砌体缝宽不应大于3cm,规则形状块石缝宽不应大于1.5cm。灌缝砂浆稀稠要适当,灌浆后用手搬动石块,使砂浆充满石块底部和间隙。根据石块间空隙大小,选用合适的整块小石挤进石缝的砂浆中。不宜用几块碎石填缝不允许先塞石块,后灌浆。石块砌妥后,不要在其上敲打修理其它石块,以防震动分离,砌筑过程中如发现个别石块松动,则应坚决取下,清除掉石块上的砂浆后再用新砂浆重砌。浆砌石和砼板应用M7.5水泥砂浆并在砌筑砂浆初凝前勾缝,勾缝应自上而下用砂浆充填、压实和抹光,浆砌料石、块石和石板宜勾平缝,缝宽1.52.5cm,浆砌石、砂浆、混凝土等材料防渗工程,应分别采用洒水、盖湿草帘或喷涂塑料养护剂等方法进行养护,养护期以1428天为宜;混凝土渠道在现场浇筑时需设置纵向伸缩缝,间距5m,横向伸缩缝间距35m,浆砌石只设置沉降缝,当渠道为软基或地基承载力明显变化时,浆砌石防渗层宜设置沉降缝。(1)砌前应按设计要求将工作面进行清理,打上木桩拉好线,经验收合格后再开始砌石。在安砌前必须洒水,等砖完全吸水后再进行安砌。(2)采用座浆法进行砌筑,砌体与基础面先铺一层同标号的砂浆、摊平后再砌石。(3)砌筑时,应逐块放浆,逐块砌筑,先放砂浆后放石,石料摆放前将突出角去掉,石与石之间留有一定的缝(23cm)用砂浆灌满,石块应错开安放。(4)放好砂浆铺完石后,进行竖缝灌浆,并用插刀捣实,使砂浆密实,并勾好缝 。(5)砌石要做到“平、稳、密、错”四落实。(6)要经常检查砌筑砂浆的强度以及和易性,稠度控制在57cm。5、田埂迎水面预制混凝土板制作与安装施工工艺A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精度,保证模板表面平整、光滑、方正,接缝严密无漏浆,保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程(1)、施工工艺流程见下图: 预制底座、模板制备报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作 浇筑混凝土拆模、养生 存放(2)、施工操作要点:、施工准备a、场地准备田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶采用集中预制,首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸,对预制盖板的结构尺寸,钢筋规格尺寸,工程数量等进行复核。 (3)、模板制作及安装a、田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶模板的设计制作田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶侧模要求采用工厂加工的定型木模,木板厚度要求大于5mm,侧模框架边框采用75*75*7角钢,以增强整体刚度,使模板在周转一定次数后不变形,确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前,侧模板面及底座上均匀液体石蜡,以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实,将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上,均匀涂刷脱模剂,模板安装要有足够的强度和稳定性,安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线,并注意田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶的斜交角度,并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输:混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比,搅拌机称量设备通过计量检验,做好校核,准确控制水灰比,保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车, c、分层浇筑,分层厚度30cm左右;d、从一端向另一端浇筑,并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀,采用2次振捣。采用平板振捣器捣固,并派专人随时检查模板,发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛,以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生,防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生,防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时,拆除侧模,在砼强度达到70%时取出存放,并对构件进行标识,标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)、拆模:根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间,拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后,分批分堆存放,分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支,枕木应摆放在盖板设计支点位置处,且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)、混凝土的修饰a、方法:对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复,需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子,用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体,并事先在样板墙上进行试配试验,保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。b、修复标准:混凝土墙面修复完成后,要求达到墙面平整,颜色均一,无大于1.5mm的空洞,无大于0.2mm的裂痕,错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹;以距离墙3m处观察,肉眼看不到缺陷为标准。 (7)、安装a运输时一定要小心垫稳垫实,以防运输过程中损坏;b在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施,避免混凝土表面、棱角受到破坏。c田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模,底模要确保牢固不漏浆,填塞混凝土前要做试验。d如底面有色差或污染,在安装前应进行打磨清理,保证外观颜色一致。e、质量控制(1)、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用,砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。(2)、模板安装完毕后,对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中,设有专人观察模板的变形及是否漏浆,不符合要求时及时采取措施。(3)、检测项目和检测频率应符合有关的规定。四、水田整理工程的主要的施工方法1、人工筑埂(1)水田整理主要对水田进行裁弯取直,对较小田块进行归并,修筑田埂等措施。同时整理时结合灌排沟渠的布置,并满足田间灌水和排水要求,在灌排沟渠两侧,布置田块。一般沿渠方向长每30m制1埂,当沟底比降大于1/50时,10m制一埂;比降在1/50-1/100时,20m制一埂;比降小于1/100时,30m制一埂。田块长度结合冲地宽度而定,当田块长边超过80m时,顺渠向筑1腰埂。每田块面积3-5亩。田块上田侧设进水口,下田侧设出水口,满足田间灌水和排水要求。田埂设置为土埂,埂顶宽30cm,上田埂高20cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定,上田前埂坡1:0.4,下田背坡1:0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行:(1)增施有机肥料1)种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。2)施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。3)应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。五、旱地整理工程的主要的施工方法1、人工筑埂(1)旱地整理主要对水田进行裁弯取直,对较小田块进行归并,修筑田埂等措施。地块长度结合冲地宽度而定,当地块长边超过80m时,顺渠向筑1腰埂。每田块面积3-5亩。地块上地侧设进水口,下地侧设出水口,满足地间灌水和排水要求。田埂设置为土埂,埂顶宽40cm,上田埂高40cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定,上田前埂坡1:0.4,下田背坡1:0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行:(1)种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。(2)施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。(3)应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。第四节 灌溉与排水工程一、渠道工程1、本工程的槽灌溉渠,渠道结构为C15 现浇砼 , 其材料控制要求:(1)进场材料需有出厂合格证及质量证明材料。(2)现场浇注砼标号及拌和配合比并按标准取样试压,在预制过程中应符合规范有关规定。(3)渠墙表面应平直圆滑,不得出现蜂窝、麻面现象。(4)渠墙应平整并与其轴线垂直。(5)渠墙强度和尺寸应满足设计要求,一般其尺寸允许偏差值应满足下表要求:(6)渠墙外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面等现象。(7)砂浆需有配合比,其强度应满足施工规范要求。2、 灌溉渠工程施工流程:施工准备 土方开挖 验槽 断面欠方回填土 模板安装 渠墙浇筑 压顶砼浇筑 渠道外观检测、放水检验 交工验收3、U 型槽灌溉渠施工方法(1)土方开挖:由于 溉渠开挖断面较小,拟分段在按设计高程放样后采用人工开挖,一次性开挖到底,并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50 米左右为宜。(2)断面土方回填:由于灌溉渠高程局部比两侧田地高,需补填土方才能进行灌渠 浇筑。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实,填土施工先按设计填土断面制作一可装卸的钢模,在填土现场按设计高程安放钢模板后,再由人工把土料填到模板内,然后用人工木夯夯实,符合设计要求压实度后即可拆除模板,进入下一层土回填。(3)砂垫层回填:基槽验收及断面补填土后,按设计断面用回填5cm 砂垫层,回填时应摊铺均匀,并用小板夯拍打密实即可。(4) 渠墙 模板安装:槽底砂垫层铺筑完成后,即着手进行模板安装。按设计图纸要求的尺雨进行加工安装。(5) 渠墙现浇砼:每个作业段(50 米)模板安装完后,即可进行渠墙砼浇筑。 砼标号为C 1 5砼采用拌和站统一拌制后,由机动翻斗车转运到现场,再由人工进行浇筑。由于砼浇筑层厚较溥为l0cm,采用人工用铁抹子钢筋撬插捣的方式浇筑,外表面由人工用铁抹子抹光、压实,使之符合设计尺寸要求。二、人行桥板制作安装A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制,对混凝土的制备和振捣进行控制,保证模板的刚度、强度、加工精度,保证模板表面平整、光滑、方正,接缝严密无漏浆,保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺流程(1)、施工工艺流程见下图:预制底座、模板制备报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作 浇筑混凝土拆模、养生 存放(2)、施工操作要点:、施工准备a、场地准备人行桥板采用集中预制,首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸,对预制盖板的结构尺寸,钢筋规格尺寸,工程数量等进行复核。 (3)、模板制作及安装a、人行桥板模板的设计制作人行桥板侧模要求采用工厂加工的定型木模,木板厚度要求大于5mm,侧模框架边框采用75*75*7角钢,以增强整体刚度,使模板在周转一定次数后不变形,确保预制出盖板外形尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前,侧模板面及底座上均匀液体石蜡,以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实,将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上,均匀涂刷脱模剂,模板安装要有足够的强度和稳定性,安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线,并注意人行桥板的斜交角度,并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输:混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比,搅拌机称量设备通过计量检验,做好校核,准确控制水灰比,保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车, c、分层浇筑,分层厚度30cm左右;d、从一端向另一端浇筑,并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀,采用2次振捣。采用平板振捣器捣固,并派专人随时检查模板,发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后,对砼裸露面及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛,以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生,防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生,防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时,拆除侧模,在砼强度达到70%时取出存放,并对构件进行标识,标注砼浇注日期及构件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)、拆模:根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间,拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后,分批分堆存放,分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支,枕木应摆放在盖板设计支点位置处,且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)、混凝土的修饰a方法:对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复,需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子,用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体,并事先在样板墙上进行试配试验,保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位,待水泥浆体硬化后,用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁,并用水冲洗洁净,确保表面无色差。b修复标准:混凝土墙面修复完成后,要求达到墙面平整,颜色均一,无大于1.5mm的空洞,无大于0.2mm的裂痕,错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹;以距离墙3m处观察,肉眼看不到缺陷为标准。 (7)、安装a运输时一定要小心垫稳垫实,以防运输过程中损坏;b在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施,避免混凝土表面、棱角受到破坏。c田埂迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模,底模要确保牢固不漏浆,填塞混凝土前要做试验。d如底面有色差或污染,在安装前应进行打磨清理,保证外观颜色一致。e、质量控制(1)、砼拌和用水经试验达到要求后方可使用,砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。(2)、模板安装完毕后,对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查,签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中,设有专人观察模板的变形及是否漏浆,不符合要求时及时采取措施。(3)、检测项目和检测频率应符合有关的规定。 第五节 防冲护岸工程 1. 护岸施工人工护岸混凝土挡墙施工,按设计分段采用跳仓法施工,按设计分段内采用分层施工,施工顺序:C10垫层混凝土C20挡墙底板混凝土C20挡墙混凝土,混凝土浇筑分层,详见附图一。附图一人工护岸混凝土挡墙施工,分为C10垫层混凝土和C20挡墙混凝土施工,施工工艺流程分别详见附图二、三。附图二 C10垫层混凝土施工工艺流程图混凝土水平运输模板安装基面清理、夯实C10垫层混凝土浇筑仓面检查、验收混凝土拌和站混凝土养护(28d)测量放线 附图三 C20挡墙混凝土施工工艺流程图混凝土水平运输模板安装测量放线C20挡墙混凝土浇筑仓面检查、验收混凝土拌合站混凝土养护(28d)钢筋制安蘑菇石贴面1.1. 基底清理根据设计要求,人工护岸采用100mm C10砼垫层。在浇筑混凝土垫层前,应清除基层的淤积和杂物,基层表面平整,然后采用机械或人工对基底进行夯实。1.2. 钢筋制安1.2.1. 钢筋应符合下列要求根据人工护岸图纸对钢筋准确下料,钢筋要求表面清洁,使用前将表面油渍漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应顺直,无局部弯折。钢筋绑扎一定要牢固,杜绝脱扣松扣现象;钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线,确保钢筋位置准确。1.2.2. 钢筋绑扎应注意的问题 施工中保证钢筋保护层厚度准确,保证上下两排钢筋的距离; 钢筋的接头位置及接头面积百分率符合设计要求及施工验收规范要求; 钢筋布设位置准确,钢筋绑扎要牢固。1.3. 模板架设1.3.1. 隔离层设置根据设计要求,挡墙每10m分缝,缝宽20mm,缝内填充闭孔泡沫塑料板并在上端30mm处采用密封胶密封。1.3.2. 模板架设本工程计划采用人工架模的方法,模板主要采用高度100mm、300 mm、600 mm、900 mm钢模板。模板架设前由测量员测量轴线并打点,模板架设时,模板间采用拼接的方式连接。架模工人根据轴线进行架模,架模完成后再由测量员对模板进行校核,校核完成后申请监理工程师对模板验收,经监理工程师同意后进行下一步工序。根据本工程的实际情况,挡墙混凝土仓号设计原则为易施工、加快施工进度、保证施工质量。因此计划每仓混凝土浇筑长度为10m,具体每仓长度根据现场实际地形确定。1.3.3. 模板架设应注意的问题 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时,不得沾污混凝土接槎处。 模板的接缝不应漏浆; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂; 浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;1.4. 挡墙混凝土浇筑1.4.1. 设计混凝土指标(1). 挡墙混凝土28天设计强度等级为C20;(2). 混凝土28天设计强度等级C15;(3). 混凝土28天抗冻等级为F100;(4). 渗透系数为W4;1.4.2. 混凝土配合比人工护岸混凝土配合比,根据设计要求委托“河南黄河工程质量检测有限公司”试验,试验结果另报监理部审批。1.4.3. 混凝土拌制及运输采用强制式混凝土拌制的方式,混凝土拌制严格按照相关规范及设计要求进行。混凝土运输采用运输能力不小于8m3混凝土罐车运输,混凝土运输需要注意如下事项: 浇筑前对罐车进行常规检修,保证浇筑过程顺利。 装料前检查搅拌罐中有无冲洗后的积水,防止污染混凝土。 浇筑前对罐车经过的道路进行整修,保证罐车平稳运输,防止因道路崎岖过渡颠簸导致混凝土离析。 混凝土运至槽口后,设专人指挥倒车、放料,保证混凝土顺利入仓。 浇筑结束后,对搅拌罐进行冲洗维护,保证设备的连续使用。1.4.4. 混凝土浇筑根据本工程的实际情况,混凝土仓号设计原则为便于施工、保证施工进度和质量,人工护岸挡墙10m一个单元,因此计划每仓垫层浇筑不少于100m(混凝土方量25.5m3),浇筑挡墙时不少于2个单元(混凝土方量28.72m3)。混凝土浇筑是施工的关键工序,对混凝土施工质量至关重要,混凝土浇筑采用混凝土罐车直接入仓的方式,入仓分层厚度不大于50cm,混凝土振捣采用50型插入式混凝土振捣器,混凝土浇筑过程严格按如下要点控制: 混凝土自下料口下落的自由倾落的高度不得超过2m,浇筑高度超过2m时必须采取措施用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点等综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时,振捣棒不得触及模板。 浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。1.4.5. 混凝土养护在混凝土强度增长期,为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失,使混凝土水化作用得到充分的进行,保证混凝土的强度、耐久性等技术指标,同时为防止由于干燥而产生裂缝,必须对其进行养护。根据本工程特点混凝土养护方法采用自然养护,达到养护的目的。 在砼初凝后立即进行养护; 优先采用蓄水养护方法,连续养护。在砼浇筑后的12天,保证砼处于充分湿润状态; 连续浇水养护不少于14d。2. 质量检查人工护岸验收采用“三检制”进行验收,即:槽段施工完毕后施工班组首先进行“自检”,然后由技术人员进行“复检”,复检合格后,由终检人员检查合格后再会同监理工程师进行质量验收。2.1. 混凝土浇筑质量检查 混凝土原材料质量的抽样检查; 混凝土终浇高程; 混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验; 混凝土外观质量检查; 相应技术规范和设计规定等。2.2. 质量验收标准2.2.1. 基底验收 基面表层杂物全部清除; 基面平整压实,无明显凹凸; 人工护岸基面清理边界超过设计要求0.3m。2.2.2. 模板工序质量验收标准 模板平整度:相邻两板面允许偏差2mm。 局部不平(用2m直尺检查):允许偏差2mm。 模板板面缝隙:允许偏差1mm。2.2.3. 钢筋工序质量验收标准 钢筋根据设计的3种型式,顺直长度允许误差10mm,弯起长度允许误差20mm; 钢筋无缺扣、松扣; 钢筋的搭接长度40d,允许偏差-0.05mm设计值; 钢筋保护层厚度的局部偏差12.5mm; 同一排受力钢筋间距的偏差0.1间距。第四章 施工布置 针对该工程的特点,我公司对该工程平面的布置计划如下:1、项目经理部的选址我方在施工时,项目经理部选在现有砼道路侧面的与本项目的便道接口处。2、施工临建设施的搭设我方在施工现场的临建设施有:项目经理部办公室、监理办公室、机械修理房、材料保管室、临时配电房等;在施工现场的平面布置详见施工平面布置图。3、现场的施工用水、用电。施工用水:针对本工程的施工特点,我方的现场施工用水、现场施工机械等用水可以在施工现场就近取水使用。施工用电:我主项目经理部的施工用电,用电负荷较小,因此我公司计划采用柴油发电机自行发电供电。施工现场的用电主要是爆破钻孔的用电,对此我方组织多台柴油发电机进行发电供应,现场不设输配电线网。4、施工的临时便道的修筑:现场的纵向施工便道沿纵向的道路红线内进行修筑,到弃土场的施工便道待业主指定了弃土场地后,按车辆运输的需要和地形特点等灵活进行布置。十、施工总平面布置图表1.投标人应递交一份施工总平面图,绘出现场临时设施布置图表并附文字说明,说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。2.施工平面布置详见:本工程施工平面布置图。第五章 质量控制措施为确保本工程达到优质工程的目标,我公司将严格执行ISO9000系列质量标准,严格按监理工程师签字批准的设计图低、施工组织设计及有关文件组织施工,遵照国家和部颁施工技
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