封罐机封罐过程观察及二重卷缝质量检查

封罐机封罐过程观察及二重卷缝质量检查 专业名称：食品科学与工程（食品营养）班级：11级食品营养1班姓名：江璟瑜学号：201130600608指导老师：宋贤良2014年1月2日封罐机封罐过程观察及二重卷缝质量检查摘要：本实验利用封罐机进行封罐，然后利用罐盖切割机切口，使用多媒体电脑分析切口，通过记录卷边宽度、卷边厚度、身钩长度、盖钩长度、埋头度、迭接长度、盖钩的无褶皱高度和盖内侧高度，计算其理论迭接长度、迭接率和紧密度，从而分析此罐是否符合生产要求。关键词 封罐 封口质量 盖钩质量1 前言 马口铁、铝箔罐头生产过程中是借助封罐机进行二重卷边密封的。罐体和罐身之间进行卷合过程，称为二重卷边作业过程。卷边质量的好坏首先决定于封罐机的结构状态；其次，不论使用任何种类的封罐机，都需要有正确的调节。封罐机中的滚轮位置对罐头二重卷缝的密封影响很大。各种不恰当的位置，会产生各种不同缺陷的卷缝。常用的食品包装容器马口铁罐、铝箔罐的底和盖都是采用二重卷缝的办法进行密封的。在生产过程中，应按时对罐头二重卷缝质量进行抽样检查，及时发现问题，及时加以纠正。二重卷缝质量检查主要分为外观质量检查和卷边剖开检查两部分。二重卷缝外观质量的要求是外表平整光滑，不得有快口、假封和大塌边，不应有卷边不完全（滑口）、卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。卷边剖开检查：检查罐的封口结构的质量，主要检查罐钩叠接率、盖钩紧密度、接缝盖钩完整率是否符合要求，合格封口的叠接率、紧密度和接缝盖钩完整率三项均应达到50%以上，叠接长度1mm。2 材料与设备2.1 实验材料 5133型马口铁罐；202型铁罐盖。2.2 实验设备罐盖切割机；游标卡尺；锉刀；钳子；显微镜、多媒体电脑。3 实验方法3.1 外观质量检查 用游标卡尺测量罐的外径和高度；再观察卷边外部的全周有无假封、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、跳封、卷边碎裂、卷边不完全、填料挤出、垂唇、双线等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。记录观察结果。3.2 封口结构质量检查在封口结构的三个部位（其中一个在接缝的正对面处，与其余两处各成120角）用卷边切割机或卷边专用锯切取卷边截面，用剪刀剪下，用显微镜和多媒体电脑检测接缝正对的部位卷边截面的卷边厚度、卷边宽度、埋头度、身钩长度、盖钩长度、理论叠接长度和叠接长度，算出叠接率；测量其余两部位卷边截面的卷边厚度、卷边宽度、埋头度、身钩和盖钩长度。再用锉刀将这两处之间的卷边上面第一层锉去，用硬木头轻轻敲下盖钩，并慢慢抽出，仔细观察盖钩的皱纹状态，接缝处盖钩下垂程度和罐身的压痕情况，判定并综合评价罐头容器卷边的紧密度和接缝盖钩完整率。记录检查结果。4 结果记录4.1 外观质量检查表1 二重卷边外观质量检查记录表编号罐型号罐外径罐高151335.26213.408251335.22413.423351335.25013.4004.2 封口结构质量检查表2 封口结构质量检查记录表罐编号切口编号卷边宽度卷边厚度身钩长度盖钩长度埋头度迭接长度理论长度迭接率11-13.3541.5001.5561.9265.7140.8032.13037.69%1-23.1761.5631.4031.8115.6120.5221.90027.47%1-33.1881.5501.3771.9265.7010.6881.78538.54%22-13.1761.5000.2800.6505.5990.5482.01527.19%2-23.2521.4231.1731.8365.6370.5482.07926.35%2-33.3541.5501.3262.0535.6500.6762.01533.54%33-13.1501.5121.6581.9775.5480.8671.69651.12%3-23.1501.1521.2752.0795.4590.7651.91339.98%3-33.2271.5881.1982.1305.5480.9691.91350.65%表3 盖钩质量检查记录表罐编号盖钩编号无褶皱高度罐内侧高度紧密度11-11.3601.61484.26%1-21.2331.53880.16%22-10.8891.06783.31%2-21.4611.56393.47%33-11.0161.25880.76%3-21.3981.48794.01%5 实验结果分析5.1 迭接率从实验数据中可看出，罐1和罐2的迭接率叫小，罐3的迭接率略高但均未达到标准值50%。影响罐头迭接率的原因可能有身钩、盖钩过小和卷边宽度过宽都将直接引起迭接率的减小，实际生产过程中应严格控制身钩和盖钩值在1.850.15mm，而卷边宽度每增加0.1mm，迭接率将下降7%-8%，一般情况下，卷边宽度在2.80.1mm之间，而实际操作中身钩和盖钩都偏小，卷边宽度则大大超出要求，所以导致了迭接率的降低。5.2 紧密度从实验中看出，三个罐的紧密度基本达到要求。影响紧密度大小的原因可能有，头道滚轮磨损或曲线不良，致使头道卷边后皱纹大。封口机头道滚轮进给时间短，头道封罐圈数过少。二道卷边松或轮槽磨损，太凹，压不紧，致使皱纹度过大或压痕不足。压头磨损或压头倾角过大，造成二道滚轮轮槽与压头不配合，致使卷边上紧下松。罐盖卷边不良或铁皮过薄、过硬或罐盖落料过大，致使皱纹度过大。二道卷边滚轮缓冲弹簧失灵或封罐打滑，出现跳封缺陷。罐身翻边不良，翻边过大或过小都会影响头道卷边。迭接率过高，正常封口要求迭接率大于50%，但并不是越大越好，一般迭接率控制上限在75%左右，否则迭接率过大，不利于压紧皱纹。参考文献1解玉岭. 二重卷封质量的主要影响因素分析. 轻工机械J, 1999, (02). 2黄来军, 张键儿. 二重卷封分析及改进设计. 食品与机械J, 2000, (5)附：封口及盖钩电脑图1 铁罐12 铁罐23 铁罐3