安全操作规程

安全操作规程编制：校对：审核：批准：（共52页）西安庆安畜牧设备有限公司2012年4月为了保护员工在科研生产工作中的安全和健康，使员工在工作岗位上正确掌握安 全操作知识，做到安全生产。根据公司目前工作岗位和设备状况，进行了安全操作 规程的编制工作。本次编制的安全操作规程共分十二大类，59项，共计3. 5余字，基本涵盖了 公司现有的工种和工作岗位，为指导干部员工安全生产，保护员工的安全和健康将起 到积极的指导作用。安全是企业兴旺的基石，搞好安全生产是构建和谐企业，增强凝聚力和提高经济 效益的重要保证。安全生产是各级领导干部和全体员工的共同工作。让我们共同关注 安全，关爱生命、在各自的岗位上安全、健康、愉快地工作。为构建和谐的庆安畜牧, 促进企业快速、稳步发展而努力工作。2012年4月-1-/72一、员工安全守则-0-1.1员工安全守则-0-二、机械力口工-2-2.1机械加工通用安全操作守则-2-2. 2普通车床安全操作规程-4-2. 3铳床安全操作规程-5-2. 4钻床安全操作规程-6-2. 5砂轮机安全操作规程-7-2. 6砂轮安装使用安全操作规程-8-2.7 自动钻孔设备安全操作规程-9-2.8 自动绕簧机安全操作规程-10-三、数控机床-12-3. 1数控车床安全操作规程-12-四、冲、剪、压力机床-13-3.7 冲床安全操作规程-13-4. 2剪板机安全操作规程-14-4. 3折弯机安全操作规程-14-五、钳、装配、维修、工具-16-5. 1钳工安全操作规程-16-5. 2工夹具钳工安全操作规程-17-5. 3模具钳工安全操作规程-18-5. 4弹簧钳工安全操作规程-19-5. 5银金、钾工安全操作规程-20-5. 6产品装配钳工安全操作规程-21-5.7电器产品装配工安全操作规程-22-5. 8机修钳工安全操作规程-23-5. 9工量具修理安全操作规程-25-5. 10手用工具安全操作规程-25-5. 11砂轮切割机安全操作规程-27-5. 12风动工具安全操作规程-27-6. 13手持电动工具安全操作规程-28-六、电气维修、电气器具-30-7. 1维修电工安全操作规程-30-6. 2带电作业安全操作规程-31-6. 3机电修理安全操作规程-33-6.4高处作业安全操作规程-34-6. 5电气器具使用安全操作规程-35-6. 6电暖气安全操作规程-37-6.7甩干机安全操作规程-37-6. 8电加热饮水机安全操作规程-38-七、动力运行-39-移动式空气压缩机安全操作规程-39-八、清洗、油封、包装、保管-40-1-/728. 1汽、煤油清洗作业安全操作规程-40-8. 2油封清洗作业安全操作规程-41-8. 3包装作业安全操作规程-42-8. 4库房保管安全操作规程-43-8. 5小油库安全操作规程-44-8. 6油料储存间安全操作规程-45-8. 7橡胶制品库安全操作规程-46-九、塑料、喷涂-48-9.1注塑机安全操作规程-48-9. 2塑料破碎机安全操作规程-49-9. 3捏合机安全操作规程-49-9. 4油漆作业安全操作规程-50-十、焊接作业-52-9.1 1电焊作业安全操作规程-52-10. 2气焊（气割）安全操作规程-53-H一、运输、起重、装卸-55-11. 1汽车安全操作规程-55-12. 2铲车安全操作规程-56-11. 3手动液压装卸车安全操作规程-57-11. 4吊车安全操作规程-57-11. 5龙门吊安全操作规程-59-11. 6电动葫芦安全操作规程-60-11. 7倒链作业安全操作规程-61-11. 8装卸搬运作业安全操作规程-62-十二、检验-64-12. 1检验员安全操作规程-64-12. 2计量工安全操作规程-64-3-/72一、员工安全守则1.1 员工安全守则（1）公司员工必须经过安全教育和岗位技术培训，认真遵守公司各项安全管理制 度，规范作业。（2）进入厂区不准赤脚、赤背和穿拖鞋，自行车应存放在车棚内。进入生产现场 不准穿各类群衣裙裤、戴围巾和穿围裙，女员工必须戴好工作帽，发辫不得外露，不 准穿高跟鞋。（3）工作前应穿好防护用品，认真检查设备、设施、工具和安全装置是否良好， 若出现故障应及时找维修人员检修，严禁带故障工作。（4）从事多工种和设备操作必须经过相应得安全教育和岗位技术培训，经考核合 格后，持证上岗。（5）学员必须在师傅的指导下工作，未经使用单位考核合格，不准单独操作设备。（6）生产现场严禁吸烟，工作前严禁饮酒。工作中精神要集中，不得打闹或边谈 话边操作，离开设备或工作完毕必须关闭电源。（7）作业场所应干净整洁，通道畅通，工件和材料等物品应防止整齐稳固，设备 周围不准放置木屑等易燃物品。（8）废弃的包装物和废料、废液应按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随便丢 弃，职业病危害因素作业现场严禁用餐和饮水。（9）操作旋转机械设备不准戴手套。操作冲压设备时，操作者身体任何部位不准 进入冲头和冲模之间。（10）传送带、明齿轮、联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等旋转部位必须安装好防 -0-/72护罩，严禁随意拆卸；设备运行中严禁擦拭或调整。（11）使用手持电动工具必须配备漏电保护器，使用电浴设备和电加热设备必须 有专人管理，如遇停电或下班时必须关闭电源。（12）手持行灯电压不得超过36V,在特别潮湿地点或金属容落内工作时，手持 行灯电压不得超过12V,并有专人负责安全监护。（13）禁止在配电箱、开关、电线和汇流条上悬挂物件，电器设备周围不得放置 任何物品，禁止用湿布擦拭或湿手操作电器设备。（14）不准用汽、煤油灯易燃剂擦拭设备、地面和清洗衣物，严禁在有明火和有 火花的地点使用汽、煤油等易燃剂从事清洗作业。（15）使用起重设备时，起吊物应捆绑、吊挂牢靠，不得超载或斜拉、斜吊，不 得用人当配重，严禁使用三角皮带等不符合要求的绳索吊挂物件。物件吊起后，操作 者的手、脚不得进入吊物下，严禁在吊物下从事任何工作。（16）气瓶严禁暴晒或靠近热源。氧气瓶严禁油脂污染，并不得和可燃气体气瓶 放置在一起，可燃、助燃气体气瓶及明火的距离不得小于10米。（17）从事登高、动火、带电作业、安装临时线盒使用电炉等危险作业，必须经 公司有关部门审批，工作中应采取可靠的安全防护措施，严禁违章操作。（18）机动车辆在厂区行车时速不得超过10km,严禁鸣喇叭，不准超限和超载行 驶，货厢内严禁载人。上下班前后10分钟内不得进出厂区大门和在厂区主干道行驶， 停车必须停放在停车位。（19）多人协作工作时，应有统一指挥。在生产现场工作或加班时，必须有两人 以上工作人员，互相沟通。严禁单独一人工作或加班作业。节假日加班时，必须有领 导带班作业。（20）未经允许不得进入施工和危险作业现场。从事流动性工作时，应认真查看 周围作业环境，做好H身安全防范措施。雨雪天气从事室外工作时，应做好防滑防冻 措施，防止意外事故。（21）从事外场（厂）技术服务或夜间外出工作时，必须有两人以上人员，并应 指定安全负责人，在情况不明或存在安全隐患，且无必要的安全防护措施的情况下， 严禁从事工作。（22）发生人身伤亡事故和重大安全隐患等紧急情况，应立即报告，并保护好现 场。二、机械加工2.1机械加工通用安全操作守则（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核 合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守员工安全守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、 -1-/72工具、安全防护装置和脚踏板等设施是否良好，设备接地应安全可靠，并按规定对设 备进行注油润滑，经试车正常后方可工作。（3）工作中禁止戴手套、围围裙、围围巾、赤臂、赤腿和穿高跟鞋进行操作，女 工必须戴好工作帽，发辫不得外露。（4）加工中工件和刀、夹具必须装夹牢靠，设备工作面和运动范围内不得放置工 具、量具和工件等物品。（5）设备运转中严禁用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、 变速和调整设备时必须关闭启动开关，设备加油时应使用长嘴注油器或油枪加油。（6）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和 割伤，铁屑应放置在油盘内并及时清理，不得影响操作和安全通行。清除切屑要用钩 子、刷子等专用工具，不许赤手拉拨或用嘴吹。（7）装卸卡盘或较大工件时，设备工作面应垫置木板，多人合作时应有专人指挥。 磨削刀具和工件必须遵守砂轮机安全操作规程，使用起重机械时必须遵守吊车安 全操作规程。（8）工作中精神要集中，不得坐在座椅上或边谈话边操作，离开设备时必须关闭 电源，设备出现故障时应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）禁止用脚或器具敲打设备手柄代替手动操作，不需任意拨弄他人使用的设备, 工作结束后手柄应放在空挡位置。（10）工作场所应干净整洁，通道畅通，工件物品应放置整齐稳固，周围的油污 和废料、铁屑等应及时清除，并按相关规定集中处置，严禁乱排乱倒或随意丢弃。（11）禁止用汽油擦拭设备，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压 缩空气吹依附、设备、工作台和地面上的金属末及灰尘。（12）工作结束后应关闭设备电源，清理现场，保持干净整洁，做好交接班工作。2. 2普通车床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品， 认真检查设备各部位是否正常，并按规定进行注油润滑，经低速试车正常后方可工作。（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，卡盘、花盘必须装有保险卡块或拉杆，装卸 花盘、卡盘及较大工件时，应在设备工作面垫置木板。（4）设备运转中禁止用手触摸和测量工件，装卸工装夹具、刀具、擦拭、注油、 变速和调整设备时必须关闭启动开关，禁止将扳手、量具留在卡盘或工作面上。（5）装夹、校正工件或用锲刀、板牙、丝锥、纱布等加工时，刀架必须移动到安 全位置。使用锲刀操作时，应右手在前，左手在后，禁止使用无柄锂刀，禁止手缠砂 布抛光内孔。（6）在花盘上加工偏心件时装夹要牢靠，配重要平衡，配重件要用螺栓固定牢靠, 开车前应先用手转动花盘数转，确认安全后方可开车。（7）加工长料时其尾端伸出机床主轴尾部不得超过200mll1,并应有醒目标记。加 工长工件时必须使用中心架或跟刀架，设备尾座套筒伸出长度一般不得超过1/2。（8）进行高速切削时应设防护网，加工中应及时采用断屑措施，防止铁屑绞缠和 割伤。铁屑应放置在机床油盘内，不得影响操作和安全通行。清除切屑应使用钩子或 刷子等专用工具，不许赤手清理铁屑。（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出 现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（10）设备周围不准放置木屑等易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时 清除，不得妨碍操作和安全通行。（11）禁止用汽油擦拭设备，禁止用湿布擦拭或用湿手操作电气设备，不得用压 缩空气吹除衣服、设备、工作台和地面上的金属末及灰尘。（12）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2. 3铳床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位培训，掌握设备安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品， 认真检查设备各部位是否正常，安全保险装置应完好，并按规定进行注油润滑，经试 车运转正常后方可工作。（3）工件和刀、夹具必须装夹牢固，行程限位装置应调整适当并紧固。装在主轴 上的刀具必须用拉杆拉紧，卧铳刀固紧前应先将挂架固定于适当的位置，再锁紧压刀 螺母，严禁在开车时紧固刀具。（4）设备运转中禁止用手触摸工件，测量工件时，应将刀具退至安全距离停车进 行。（5）装卸工件、工装夹具、刀具、擦拭、调整变速或调整设备时必须关闭启动开 关。（6）高速切削时应合理选择切削量和刀盘尺寸，不得使用单刀飞削，严禁使用不带定位键槽的工装夹具进行加工。（7）从事高速切削时应设防护网，清除切屑时应使用刷子等专用工具，不许赤手 清理或用嘴吹。（8）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出 现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）工作场所应干净整洁，工件物品应放置整齐稳固，设备周围不准放置木屑等 易燃物品，周围的铁屑、废料等无关物件应及时清除，不得妨碍操作和安全通行。（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2. 4钻床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经过考 核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前必须穿戴好防护用品, 认真检查设备各部位是否良好，经过试车运转正常后方可工作。（3）工装夹具、工件和钻头必须装夹牢靠，装卸工件、工装夹具、变换速度或调 整设备时必须关闭启动开关。（4）工作台床面禁止放置其他物品，设备运转中禁止触摸钻头和测量工件，严禁 手持工件钻孔。（5）装卸钻头时要用钥匙。安装锥体钻杆时内外椎体应擦拭干净，安装应牢靠。 拆卸锥体钻杆或钻套时应用斜铁轻卸，不准用锤子等直接敲打。（6）加工较大孔径时必须先钻小孔，然后再扩大孔，加工中如钻头卡死，应迅速 停车处理。（7）工件即将钻通时用力要平缓，切屑缠绕钻头时，要及时停车用毛刷清理，不得用手或压缩空气清理切屑。（8）工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源。设备出现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2. 5砂轮机安全操作规程（1）砂轮机应有专人检修和更换砂轮，负责日常检修、清扫、保养工作，保持砂 轮机正常运行，其他人员不准随意拆卸。（2）砂轮必须安装防护罩，使用前清认真检查砂轮有无损伤或裂痕等异常，磨削 前砂轮应空转5分钟，运转正常后方可进行磨削。（3）磨削时操作者应站在砂轮磨削面的一侧。使用砂轮侧面磨削时应谨慎小心， 吃刀量不得过大；禁止两个人在同一个砂轮上磨削，禁止用手触摸砂轮。（4）磨削时操作者应佩戴防护眼镜，手持工件要稳，不得用力过大，不得撞击砂 轮，磨小工件时应放置工件挤入托架和砂轮罩内。（5）托架及砂轮外圆的间隙应保持在5mm左右，间隙过大或砂轮磨损至距卡盘 10mm时，应及时通知维修人员进行调整或更换。（6）磨削时精神要集中，不得边谈话边操作，中途离开砂轮机时必须关闭电源， 设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（7）更换砂轮时必须严格遵守砂轮安装使用安全操作规程，认真检查砂轮是 否完好，如有裂纹等异常不得使用，紧固砂轮时力度要适当，禁止用锤敲打。（8）新安装的砂轮应空运转5分钟，正常后方可使用。（9）工作完毕操作者应及时关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。2. 6砂轮安装使用安全操作规程（1）操作者应熟悉砂轮安装基本知识，砂轮安装前应认真查看外观有无裂纹、缺陷等质量问题，手拿起砂轮用木槌轻敲，应清脆无裂、哑声，合格后方可安装。（2）砂轮孔径及主轴轴套的配合松紧腰适度，间隙均匀分布，其间隙见下表:砂*匕孔径6 （mm）砂轮孔径及轴套的间隙（mm）一般砂轮高速砂轮4)1000. 1 0. 80. 1 0. 51002500. 2 1.20. 2 0. 8（3）装夹砂轮的两侧卡盘必须大小相同，卡盘外径不得小于砂轮外径1/3,卡盘 内端面中间部位应有环状凹槽，以避免产生局部应力。（4）卡盘和砂轮之间必须有厚度1 2mm的纸质衬垫，并伸出卡盘外径1mm以上。（5）紧固砂轮时，松紧要适当，紧固螺母应用扳手拧紧，不准用榔头敲打;采用 紧固螺栓紧固时，螺栓必须对称紧固，不准按一个方向顺序紧固。（6）砂轮必须安装防护罩，每次使用前应空转5分钟，正常后方可使用。直径N 250mm的砂轮，必须经过静平衡调整后方可使用。（7）使用砂轮不允许超过砂轮规定的安全工作线速度。（8）树脂结合剂的砂轮，不得在含碱性物质大于1.5%的冷却液下工作。使用冷 却液的砂轮，工作结束后应空转5 10分钟，甩掉砂轮内部的冷却液后方可停机。（9）改制后的砂轮，其外径N75mll1,厚度232nlm,线速度等于35m/s,属平行砂 轮类者，均需经强度试验后方可使用。2. 7自动钻孔设备安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核 合格后，持证上岗。（2）工作前认真检查电网电压、气泵、润滑、气缸是否正常，检查压力、电器控 制柜、气管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。（3）机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀 具、夹具、工件、参数等正确无误后，方能开始正常工作。（4）认真查验工作程序、设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环 节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程 进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。（5）自动循环加工时，应做好防护，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定 要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。（6）手动工作时，将转换开关扳向“手动”位置时，可分别手动控制各个系统单 独工作，主要用于观察各个系统的工作情况，调试各个系统工作状态，操作时应注意 以下几点；“手动供料”、“电钻停开”、“压紧放松”三个黄色按钮为自锁按钮，即按下去 就接通了电路，只有再按一次才能断开电路。“轴向定位”、“手动进料”、“电钻上升”、“电钻下降”、“手动排料”五个按钮 为点动按钮，即按下去接通电路，松开时断开电路。当转换开关位于“自动”位置时，手动按钮均不起作用。（7）装卸钻头操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配 合，以免出现事故。在更换钻头时，要注意刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀 具回转部位，以免碰伤。注意钻头中心位置及夹具的对应关系，以防止钻头加工时干 涉或加工撞刀事故。（8）工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳 手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。（9）带自锁的手动按钮（黄色）要经常处于弹起状态，即每按下去一次，还应再 按一次使按钮弹起以断开电路。（10）供气压力以0.40.6Mpa为宜，压力应保持稳定，压力过低时设备将不能启 正常工作。（11）被加工的管料长度要一致，其最大误差不应大于20mm,管料要尽量整齐地 加入料斗，过度倾斜的要抽出重放。弯曲的料管不能放入料斗，只能用手动的方法单 个加工。（12）机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、 并保护现场，及时上报，并做好记录。（13）工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。2.8自动绕簧机安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核 合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前清穿戴好防护用品， 认真检查设备和电港装置是否良好，经试车运转正常后方可工作。（3）工作场所的材料和工夹量具等物品应放置整齐稳固，不得妨碍操作和占用通道。(4)设备运行中不得用手触摸和测量工件，装卸货检查工件时必须关闭启动开关。(5)工作中精神要集中，不得边谈话边操作，离开设备时必须关闭电源，设备出 现故障应停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。(6)两人工作时应由主操作者指挥，协调一致，相互配合。-39-/72三、数控机床3.1数控车床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握机床安全操作知识，经过考 核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，按 照规定的通电顺序给机床通电，按照显示器提示逐项操作，输入工作程序应正确无误, 正常后执行回零操作。（3）加工前机床应空转5 10分钟，显示器提示机床各系统正常后方可工作。（4）安装刀具时要确认刀具底座进入刀具槽中，刀杆伸出长度不得超过机床规定 值。刀塔转位时应回到安全位置，防止干涉。（5）工件和刀具安装应紧固牢靠，工作中应经常检查液压夹紧力是否正常。装卸 工件、刀具、调整机床时必须使机床处于静止状态；擦拭机床时必须关闭机床电源。（6）防护门应良好可靠，加工中严禁打开防护门。（7）在执行不需要尾座的程序时，应将尾座移动到离机床主轴最远的位置。（8）机床出现突发故障，应立即按压“紧急停止”开关，并保持故障现场，及时 找维修人员检修，严禁带故障操作。（9）工作完毕应按照规定的断电顺序关闭机床电源，清理现场，保持干净整洁。四、冲、剪、压力机床4.1冲床安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核 合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认 真检查机械和电气系统是否良好，安全装置是否安全可靠，正常后方可工作。（3）设备运行中，操作者身体任何部位不得进入滑板（冲头）和冲模之间，取放 工件或取毛边时应使用镶子或专用工具，严禁用手及脚直接取放工件。（4）脚踏开关应装设防护罩，操作时手及脚的动作要协调，取放工件时脚应离开 脚踏开关，防止误操作。（5）安装模具时，应用工具插入飞轮调整孔中，缓慢移动滑板（冲头）及冲模配 合，调试完成后，冲模、冲头和滑板行程限位应紧固牢靠，经试车正常后方可工作。（6）装卸、修理模具时必须关闭设备电源，并在滑块和冲模之间安装有可靠的支 撑垫块，以防滑块下落伤人。（7）热冲压加工时，加热设备应安全可靠，工件温度必须按工艺规程进行，工作 中应防止触电和烫伤。（8）安装较大模具或加工较大工件需两人以上操作时，应由主操作者指挥，相互 配合。（9）工作中精神要集中，不得边谈话边操作。设备出现故障应立即停机，并及时 找维修人员检修，严禁带故障操作。（10）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。4. 2剪板机安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核 合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认 真检查机械、电气和安全防护装置是否良好，正常后方可工作。（3）加工中，严禁剪切超出设备规定范围的材料和短于设备压具的材料。（4）剪板机必须安装安全挡板，剪切材料是禁止将手伸入设备安全挡板以内，不 得将手放入压具和材料下面，以免伤手。（5）校正材料剪切位置时，脚必须离开脚踏开关，不准在设备后面向前面传递材 料和进行剪切。（6）搬运金属板时应戴好防割手套，搬抬大张金属板时，应有专人指挥，协调一 致。（7）两人操作设备时，必须由主操作者指挥，相互配合，经检查确认安全无误后 方可操作，严禁多人在剪板机上自行操作。（8）设备出现故障应立即停机，并及时找维护人员检修，严禁带故障操作。（9）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。4. 3折弯机安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核 合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备各部位是否正常，设备上下压板之间有无工具及杂物，试运转正常后方可 从事加工。（3）加工中严禁将手伸入上下压板之间调整工件，不得加工超出设备规定范围的 材料。（4）加工时应根据材料厚度，适当调整刀口及材料间隙。（5）折弯大工件，需要两人以上搬运及扶持工件时，应由主操作者指挥，动作应 协调一致，经检查确认安全无误后方可操作。（6）严禁两人同时操作开启手柄，严禁设备上同时进行二种厚度不同材料的加工。（7）设备出现故障应立即停机，并及时找维修人员检修，严禁带故障操作。（8）工作完毕应将刀口落下，关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。五、钳、装配、维修、工具5.1钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守员工安全守则和手用工具安全操作规程，工作前应穿戴 好防护用品，认真检查工具和设施是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，工件和工具应放置整齐稳固，加工、装配和搬运工件 时防止砸伤或割伤。（4）从事鎏切、剪切加工的钳台应设防护屏，在塞切、剪切或打磨工件、清除焊 接毛刺等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）刮削工件时不准赤手清除刮屑，研磨工件时不准将手伸入孔槽，需站在垫板 上从事刮研等工作时，垫板必须支撑牢靠。（6）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转 机械设备。清除切屑要用刷子等专用工具，不需赤手清理。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠， 工作地点应设防护挡板。手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。（8）从事汽、煤油清洗工作，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工作 完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定的容器内。严禁用汽油擦拭设备、 工作台和清洗衣物。（9）在组装、刮研、修理、检验或搬运较大工件需多人合作时应有专人指挥。从 事起吊作业必须遵守吊车安全操作规程或倒链作业安全操作规程，严禁在起吊 物下工作。（10）使用液氮或干冰冷冻处理时，应戴好防冻手套和防护严禁。向容器内加入液 氮、干冰或向液氮罐内放入工件时，应谨慎操作，防止介质飞溅或洒出。取放工件时 应使用专用工具，严禁赤手操作，防止冻伤。（11）烘烤工件时，应遵守电热干燥箱安全操作规程，取放工件应戴好防护手 套，防止烫伤。（12）严禁用压缩空气吹除衣服、工作台、设备和地面上的金属末，禁止用湿布擦 拭或用湿手操作电气设备。设备出现故障应找维修人员检修，严禁带故障操作。（13）工作完毕应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5. 2工夹具钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经过考核合 格后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查工 量具、设施是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，工件和工具应放置整齐稳固，加工、装配和搬运工件 时应防止砸伤或割伤。（4）从事饕切和剪切加工的钳台应设置防护屏，在塞切、剪切或打磨工件、清除 焊接件毛刺等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）刮削工作时不准赤手清除刮屑，研磨工件时不准将手伸入孔槽，需要站在垫 板上从事刮削等工作时，垫板必须支撑牢靠。（6）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转机械设备。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠， 工作地点应设置防护挡板。手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。（8）从事汽、煤油清洗作业，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工作 完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定容物内。严禁用启用擦拭设备、工 作台面和清洗衣物。（9）使用方箱测量工件或用正弦尺测量角度较大工件时，工件和正弦尺应固定牢 靠，以免滑落伤人。（10）在组装、刮研、检验或搬运较大工件需多人合作时，应有专人指挥。从事起 吊作业必须遵守吊车安全操作规程，严禁在起吊物下工作。（11）工作完毕应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5. 3模具钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查 工量具、设施是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，工件和工具应放置整齐稳固。加工、装配和搬运工件 时应放置砸伤或割伤。（4）从事塞切和剪切加工的钳台应设防护屏，在塞切、剪切或打磨工件、清除焊 接件毛刺等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）装配或调整模具使用榔头时，应采用木制、铜制或橡胶榔头，敲打时要注意 安全，以防伤人。（6）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转 设备。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠， 工作地点应设防护挡板。手持电动工具必须配备漏电防护器，并按期效验。（8）在冲床上调试模具时，应遵守冲床安全操作规程，操作者身体任何部位 不得进入滑板（冲头）和冲模之间，取放工件时必须使用镶子或专用工具，严禁用手 进入危险区取放工件。（9）从事汽、煤油清洗作业，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工 作完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定容器内。严禁用汽油擦拭设备、 工作台面和清洗衣物。（10）在组装、拆卸、修理或搬运大型模具需多人合作时，应有专人指挥。从事 起吊作业必须遵守吊车安全操作规程。（11）工作完毕应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5. 4弹簧钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查 工具、设备是否完好，正常后方可工作。（3）需做稳定处理或振动试验的弹簧，操作时用力要均匀，工装夹具应固定牢靠,防止用力过猛打滑，弹簧弹出伤人。（4）从事塞切、剪切加工的钳台应设防护屏，在鎏切、剪切或打磨工件等工作时, 应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）操作绕簧机、测力机和砂轮机等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程， 严禁戴手套操作旋转机械设备，从事砂轮磨削时应正确使用抽风除尘设备。（6）绕簧机出现故障必须停机，修理设备时，应认真检查故障部位及其他部分有 无联动关系，如有连动关系必须切断连动装置。禁止使用汽油清洗工件。（7）工作结束后应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5. 5银金、钾工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查 设备、工具是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，材料、工件和模具等物品应放置整齐稳固，放置砸伤 或割伤。（4）在虎钳上夹持工装模具和工件一定要牢固，使用榔头敲打时要注意不得有人 靠近，以防误伤。（5）从事钾接、塞切、和剪切加工的钳台应设防护屏，在塞切、剪切或打磨工件 等工作时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作，不得用手触摸剪刀刃口。（6）使用硼枪时，操作区必须安装防护挡板，严禁面对他人操作，钾卡应有保险 装置，钾枪必须安放到工作位置上才能按扳机，以免弹出伤人。（7）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠， 工作地点应设置防护挡板。手动电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。（8）操作钻床和砂轮机等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套 操作钻床等旋转设备。（9）从事汽、煤油清洗作业，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工 作完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定的容器内。严禁用汽油擦拭设备、 工作台面和清洗衣物。（10）在加工、修理或搬运大型模具、工件需多人合作时，应有专人指挥，协调 配合。（11）工作结束后应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5. 6产品装配钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查工 具和设施是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，产品和工量具应放置整齐稳固，加工、装配和搬运工 件时应防止砸伤或割伤。（4）汽、煤油清洗作业必须在清洗间进行，作业人员应穿好防静电鞋和服装，作 业现场的设备、设施、电气和工具应符合防火防爆要求。工作前应先开通风，容器应 连接好导除静电设施，清洗完毕，容潜应及时加盖，废油应倒入指定的容器内。（5）清洗产品时不得用力擦拭或搓揉绸布，绸布不得用压缩空气吹干或烘烤，清 洗后的产品如需烘干，必须晾干后才能进入高温箱。严禁用汽油擦拭设备、地面和清 洗衣物。（6）从事锡焊作业应在焊接间进行，作业现场应通风良好，操作者应佩戴防尘口罩； 电烙铁通电时，应将电烙铁放置在铁支架上，周围禁放易燃物品，离开工作岗位或停 止工作时应关闭电源。（7）使用手电钻、电烙铁等手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。电潜、 机械设备出现故障应找维修人员检修，严禁带故障使用。（8）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转机械 设备。（9）在组装、检验或搬运较大工件需要多人合作时，应有专人指挥。返厂产品的修理、 装配操作应遵守本规程。（10）使用液氮冷冻处理工件时，应戴好防冻手套和防护眼镜。向容器内加入液氮或 向液氮罐内放入工件时应谨慎操作，防止介质飞溅或洒出。取放工件时应使用专用工 具，严禁赤手操作，防止冻伤。（11）烘烤工件时，应遵守电热干燥箱安全操作规程，取放工件应戴好防护手套， 防止烫伤。（12）工作结束后应关闭电源和气源，清理工作现场，保持干净整洁。5.7电器产品装配工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设备、电气仪表和工量具是否完好。（3）工作场所应干净整洁，产品和工量具应放置整齐稳固，装配和搬运工件时应放置砸伤或割伤。（4）测量电涔产品时，工作人员应遵守电气器具使用安全操作规程，正确使 用电潜测量器具，放置触电事故。（5）使用酒精和稀释剂等易燃物品擦拭产品工件时，应遵守危险化学品安全管 理标准，禁止使用汽油擦拭产品，工作完毕易燃物品应及时加盖并妥善保管。（6）从事锡焊作业应在焊接间进行，作业现场应通风良好，操作者应佩戴防尘口 罩；电烙铁通电时应将电烙铁放置在铁支架上，周围禁放易燃易爆物品，离开工作岗 位或停止工作时应关闭电源。（7）使用手电钻、电烙铁等手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。电 器、机械设备出现故障应找维修人员检修，严禁带故障使用。（8）操作钻床和砂轮机等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套 操作旋转机械设备。（9）工作完毕后应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5. 8机修钳工安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备维修安全操作知识，经 考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，修理设备时 必须关闭设备总电源，并在电源开关处挂上“有人工作不准合闸”警示牌“（3）拆卸设备部件时应防止砸伤，拆卸弹簧时应防止弹簧突然弹出伤人。（4）在鎏切、剪切或打磨工件时，应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作。（5）刮削工件时不准赤手清除刮屑，研磨工件时不准将手伸入孔槽内，需站在垫 板上从事刮削等工作时，垫板必须支撑稳固牢靠。（6）从事刮削、装卸、搬运等工作需要多人合作时，应有专人指挥。从事高空作 业必须遵守高处作业安全操作规程。从事起吊作业必须遵守吊车安全操作规程 或倒链作业安全操作规程，严禁在起吊物下工作，严禁在起吊物下工作，严禁超负 荷使用吊车。（7）修理空气压缩机、压力容器和具有液压、气压系统的设备时，必须完全卸压 后方可修理，严禁对待压的设备、容器进行修理。（8）修理吊车应在修理平台上进行，如果因设备故障无法返回平台，需中途修理 时，应曹勇可靠的安全保护措施。（9）安装临时线必须办理审批手续，临时线的安装应符合安全要求，防止线路割 伤、压伤和触电事故，工作结束后应及时拆除。（10）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转 机械设备。（11）使用电动、风动砂轮或角磨机必须安装防护罩，砂轮应良好，安装应可靠， 工作地点应设防护挡板。手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。（12）清洗设备部件不准使用汽油。使用煤油清洗时，必须遵守汽、煤油清洗作 业安全操作规程，工作完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定的容器内。（13）设备试车前应认真检查机械、液压、电气系统，确保安全良好。试车时应空 载，由低速向高速逐档进行，运转合格后再进行加载试车。试车应由设备操作者进行, 机修工密切配合，如出现异常应立即停车。（14）设备修理必须指定专人负责，机床经试车合格后应及时清理现场，保持干净整洁。5. 9工量具修理安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握安全操作知识，经考核合格 后，持证上岗。（2）操作者应遵守钳工安全操作规程，工作前应穿戴好防护用品，认真检查设 备、工具是否完好，正常后方可工作。（3）工作场所应干净整洁，工作台上的工具和工件应放置整齐稳固，放置掉落砸 伤。（4）研磨工件时平台应放置稳固牢靠，操作中不得触摸工件锐边，防止伤手。（5）从事汽、煤油清洗作业，必须遵守汽、煤油清洗作业安全操作规程，工作 完毕容器应及时加盖并妥善保管，废油应倒入指定的容器内。严禁用汽油擦拭设备、 工作台面和清洗衣物。（6）操作钻床等设备时，应遵守相应设备的安全操作规程，严禁戴手套操作旋转 机械设备。（7）使用电烙铁、手电钻等手持电动工具必须配备漏电保护器，并按期校验。（8）工作结束后，应关闭电源，清理工作现场，保持干净整洁。5. 10手用工具安全操作规程（1）虎钳安装必须牢固，夹紧工件时手要稍离钳口，不得敲打虎钳手柄。虎钳夹 持较长工件时，工件伸出的一端应支撑牢靠。（2）手锤锤柄应安装牢靠，并用楔片加以紧固，锤柄不得有节疤裂纹，锤头松动时禁止使用，锤头工作面出现毛边时要及时磨掉。敲打工件时，工件应固定牢靠，防 止工件滑脱飞出伤人。（3）锲刀手柄应安装牢靠，不得使用无柄、无箍或手柄松动的铿刀，锂削时要避 免锂柄及它物撞击，以防铿柄松脱刺手，禁止用铿刀当手锤、撬棒使用。（4）刮刀手柄应安装牢靠，不得使用无柄或手柄松动的刮刀。刮削时工件要放置 稳固，用力不可过猛，刮刀不得面对他人。磨三角刮刀时握持要得当，以免伤人。（5）从事手锯锯割工作时，工件应加装牢固，锯条松紧程度要调整适当，锯割时 用力应平稳，接近锯断时不可用力过大，并防止工件掉落伤人。（6）装卸螺帽时，扳手、管钳的口径应调整及螺帽大小相适合，禁止在扳口处加 装垫片或在扳手手柄处加装套管操作。操作时用力不可过猛，手柄只能往里扳，不许 往外推。（7）松紧螺丝时，螺丝刀刀口部应及螺丝沟槽相适合，不可太薄、太窄或太浅。 操作时螺丝刀及螺丝沟槽应保持垂直，不得将工件拿在手中用螺丝刀松紧螺丝。（8）塞子的刃部硬度不得过高，尾端应物油污，出现卷边应及时修整。塞切工件 时应佩戴防护眼镜，不得面对他人操作，在工件快要鎏断时用力要轻，以防飞出伤人。（9）喷灯应完好，无漏油、漏气等故障。喷灯应在常温状态下加油，盛装油量不 得大于其容积的四分之三，加完油后油罐塞应拧紧，严禁加入汽油使用。（10）喷灯点火前应擦拭干净，打气不得过足，使用时应远离易燃物品，喷嘴不 准面对他人，火焰调整应缓慢进行，火焰不得过大。喷灯出现故障应立即熄火，修复 后方可使用。工作结束后必须熄火，罐体冷却后方可放尽压力。5.11砂轮切割机安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握设备安全操作知识，经考核 合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品， 认真检查电器部分是否完好，砂轮是否有裂纹或松动等异常，经试运转正常后方可工 作。（3）砂轮切割机必须安装防护罩，砂轮机前方应设置防护挡板，工件应装夹牢固, 严禁超范围加工。（4）加工中操作者不得站在砂轮正面操作，进刀不得过猛，加工中严禁触摸砂轮 和工件。严禁面对他人操作。（5）砂轮切割机必须配备漏电保护器，并应定期进行校验。更换砂轮时必须遵守 砂轮安装使用安全操作规程有关规定。（6）工作完毕应关闭设备电源，清理工作现场，保持干净整洁。5.12风动工具安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训，掌握风动工具安全操作知识，经 考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品， 认真检查风动工具及软管连接是否良好，冲击工具安装要牢靠。（3）打开气阀时应缓慢，装卸软管或更换凿头、砂轮、钾卡、钻头等工具时，必 须关闭气阀。（4）操作风动砂轮、钾枪、风凿、风钻和角磨机等风动工具时，操作区必须设置 防护挡板，严禁面对他人操作，其他人员不准进入操作区域内。（5）硼卡应有保险装置，钾枪必须安放到工作位置上才能按扳机，以免弹出伤人。（6）使用风动砂轮和角磨机时必须安装防护罩，风凿停止工作时，风凿必须向下 倾斜取下凿头。（7）使用风动砂轮时，应经常检查砂轮有无裂纹和损伤，如有异常必须停止使用。 更换砂轮时必须遵守砂轮安装使用安全操作规程，砂轮直径大小应符合有关规定。 工作前砂轮必须经过试运转，正常后方可使用。（8）严禁使用风动砂轮打磨木头、胶木或打磨1.5mm已下薄铁皮工件。（9）工作结束后应关闭气源，风动工具应妥善保管。5. 13手持电动工具安全操作规程（1）操作者必须经过安全教育和岗位技术培训I,掌握手持电动工具安全操作知识, 经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守机械加工通用安全操作守则，工作前应穿戴好防护用品， 认真检查手持电动工具绝缘、接地是否良好，电缆、插头、电源插板是否完好，经空 转试运行正常后方可使用。（3）使用手电钻、电动砂轮、角磨机、电烙铁、电烫斗、电刻字机等手持电动工 具必须配备漏电保护器，并应定期进行校验。（4）在特别潮湿地点工作时，操作人员必须穿戴绝缘手套和绝缘靴，脚下垫上绝 缘板方可工作。在金属容器内或井下工作时，外边必须设有电源控制开关，并有人员 负责监护。（5）操作者不得自行拆卸手持电动工具和漏电保护器上的电缆和插头、插座等部 件，严禁将手持电动工具的保护接地线及工作零线连接在一起使用。（6）电烙铁、电烫斗通电时，应将电烙铁和电烫斗放置在耐火材料上，周围禁放 易燃物品，离开工作岗位或停止工作时应关闭电源。（7）使用手持电动砂轮和角磨机必须安装防护罩，操作者应佩戴防护眼镜，作业 区必须安装防护挡板，严禁面对他人操作，其他人员不准进入操作区内。（8）使用手持电动砂轮时，应经常检查砂轮有无裂纹或损伤，如有异常必须停止 使用。更换砂轮时必须遵守砂轮安装使用安全操作规程，砂轮直径大小应符合有关 规定，工作前砂轮必须经过试运转，正常后方可使用。（9）使用手电钻、电动砂轮和角磨机时，用力要适度、平稳，不得用手触摸刃具, 不得在开机的情况下撒手不管。（10）手持电动工具出现过热时，应立即停止工作，在自然冷却后方可继续工作。（11）手持电动工具出现漏电故障应立即停止使用，并及时找专业维修人员进行 修理，严禁带故障使用。（12）使用手持电动工具从事登高作业时，必须遵守高处作业安全操作规程。（13）工作结束后应首先关闭电源，清理作业现场，手持电动工具应妥善保管。六、电气维修、电气器具6.1维修电工安全操作规程（1）操作者必须经过安全技术培训和岗位技术培训，掌握电气设备和线路安全操 作知识，无职业禁忌，经考核合格后，持证上岗。（2）操作者应遵守电气器具使用安全操作规程，工作前必须穿戴好绝缘鞋等 防护用品，认真检查工具是否良好，安全防护措施是否可靠，确认安全后方可工作。（3）从事电气设备、线路检修工作，必须有两人或以上工作人员，并有专人负责 安全监护，严禁赤手触摸导电部分。（4）任何电气设备和线路，在未验明无电前应一律认为有电，验电时必须用验电 器进行，严禁赤手触摸导电部分。（5）检修电气设备和线路必须执行停电、验电、放电、装设接地线、悬挂警示牌、 装设遮拦和安全监护等安全措施，严禁带电操作。特殊情况下带电操作时，必须办理 危险作业审批。（6）检修电气设备、配电柜（箱）或测定绝缘电阻时必须切断电源，取出熔断器, 并在电源开关上悬挂明显的“有人工作禁止合闸”警示牌切断电源时必须先停负荷, 后拉隔离开关，禁止带负荷拉闸。（7）电气设备检修完毕应将电气控制盒盖好，合闸时不得用力过猛，操作人员应 戴好防护眼镜，脸部偏向一旁，以防短路发生电弧伤人。（8）安装电气线路、灯具、插座、开关等设施，必须符合电气技术规范。更换熔 断器时，应按标准容量配置，禁止使用铜、铁、铝丝代替。（9）拆除电气线路和电气设备后，所有接头、电缆头均应用绝缘胶布包好，裸体 线头不得外露。（10）使用喷灯作业时，火焰及带电体应保持安全距离，10KV不得小于1.5m。 严禁在有导电粉尘或易燃易爆场所，以及潮湿地带或梯子潮湿的情况下带电操作。（11）清扫管路或搬运设备、梯子、材料等长物、重物时，应由两人进行，互相 配合。用手动弯管器弯管时，操作人员应错开管子，以防弯管器滑脱伤人。（12）因限电或其他原因停电，需检修设备、电气线路时，必须执行正常的停电 检修程序和安全防护，监护措施，以防突然送电发生事故。（13）安装临时线必须办理审批手续，临时线的安装应符合安全要求，防止线路 割伤、压伤和触电事故，工作结束后应及时拆除。（14）从事高处作业必须遵守高处作业安全操作规程，梯子要良好、防滑，放 置要稳固可靠，并有人负责安全监护，禁止上下互相投掷工具、材料等物品。6. 2带电作业安全操作规程（1）操作者应遵守维修电工安全操作规程，工作前必须穿戴好绝缘靴、绝缘 手套等防护用具，认真检查工具是否良好，安全防护措施是否可靠，确认安全后方可 工作。（2）特殊情况下带电操作或检修高压线路、设备时，必须办理危险作业审批，工 作中应采取可靠的绝缘防护和安