金工实习 - 实践教学安全操作规程

工业制造工程训练7实践教学安全操作规程中南大学工业训练中心目录7.1 实践教学安全与生产安全总则27.2 车床安全操作规程57.3 镗床安全操作规程67.4 铣（滚）安全操作规程77.5 刨床安全操作规程87.6 磨床安全操作规程97.7 钻床安全操作规程107.8 计算机安全操作规程117.9 数控车床安全操作规程127.10 数控铣床安全操作规程137.11 电火花加工机床安全操作规程147.12 线切割机床安全操作规程157.13 铸造安全操作规程167.14 锻造安全操作规程177.15 冲床安全操作规程187.16 电焊安全操作规程197.17 气焊（割）安全操作规程207.18乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程217.19气焊（割）橡胶软管安全操作规程227.20剪板机安全操作规程237.21折弯机安全操作规程247.22 热处理安全操作规程257.23 钳工安全操作规程267.24 砂轮机安全操作规程277.25 安全用电规程287.26 电器维修安全操作规程297.27 机械维修安全操作规程307.28 行车安全操作规程317.29 下料安全操作规程327.30 实习材料仓库安全制度33中南大学工业训练中心7.1教学实习安全与生产安全总则1 实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习、安全生产规章制度；2 经常开展安全教育，增强安全意识，杜绝安全事故，确保教学实习安全、生产安全；3 凡不符合安全实习、安全生产要求，有严重危险的厂房、实习生产和设备的情况，员工有权向上级报告，遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。4 实习教学指导人员、生产人员必须经过安全教育和考核合格者，才能参加生产和单独操作。电气起重、运输、焊接（切割）等特殊工种，均应经专业培训和考试合格，凭证操作；5 学生进车间实习，均应由教学主管人员、教师进行严格的入厂教育和安全教育，在每道工序教学实习过程中，必须有教学师傅分工负责，严守安全操作规程；6 工作前必须按规定穿戴好防护用品，女工、女同学要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作；7 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好8 不准带小孩进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、穿裙、戴头巾，上班前不准饮酒；9 工作中应集中精力、坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；10 不准跨越机床传递工件和触动危险部位，不得用手拉、嘴吹铁屑，不准站在砂轮正前方进行磨削。调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车。各种机具不准超限使用。中途停电，应关闭电源；11 搞好文明实习，文明生产，保持厂区、车间、库房、通道马路等整齐清洁和畅通无阻，严禁乱堆乱放；12 下班前必须切断电源，关好水龙头及门窗；熄灭火种，清理场地；13 严禁任何人在起吊物件下操作和停留，以及攀登吊运物中的物件，在起吊重物前必须严格检查起吊用具，不允许斜吊；14 操作人员必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作，开动本工种以外的设备时，须经有关领导批准，二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；15 检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。各种安全防护装置、照明、信号灯，不准随意拆除或非法占用；16 一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电器人员不准装修电气设备和线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应带好绝缘手套操作。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36V，容器内和危险潮湿地点不得超过12V；17 对易燃、易爆、剧毒和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理，易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水；18 配电室、仓库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内；19 各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其它物品；20 发生重大人身设备事故或恶性未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告领导和上级部门，接受处理；21 工业训练中心主任、车间主任、班（组）长实行消防安全岗位分级管理，中心主任是本单位第一安全责任人，车间主任、班（组）长是本车间、班（组）第一安全责任人，教学实习指导与生产操作人员是本岗位第一安全责任人，消防安全人员是本单位消防安全第一责任人。7.2车床安全操作规程1实习操作时应穿工作服，扣紧袖口，女同学必须戴工作帽，在车床上操作时应严禁戴手套、系围巾；2工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，如车削崩碎状切屑时，必须戴好防护眼镜；3工作时必须集中精力，不许离开机床做其它事，手和身体均不能靠近正在旋转的工件；4工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；5车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；6不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品；7工作位置周围应经常保持清洁整齐；8应用专用的钩子清除切屑，绝对不允许直接用手清除切削；9工件装夹后，卡盘扳手应随手取下；10操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。7.3镗床安全操作规程1学生必须在实习指导人员的指导下操作镗床2工作前要检查机床各系统是否安全完好，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍；3每次开车或开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄；4开机床前，检查镗刀是否夹牢、工件是否卡牢固，支撑压扳的垫铁是否过高或块数过多；5安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径；6机床开动时，不准量尺寸、对样办或手触摸加工面，镗孔、扩孔时不准将头贴紧加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西；7使用平旋刀盘或自制的刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头观看，以防打伤刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，要特别防止铰住衣服造成事故；8启动自动回转时须将镗杆缩回，工作台上严禁站人；9两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主操作人统一指挥；10工作结束后，关闭各开关，各手柄扳回空位，收捡工上、量具，打扫场地卫生。7.4铣(滚)安全操作规程1实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；2装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的板手必须符合标准规格；3在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；4高速切削时必须装防护挡板，操作者戴防护眼镜；5工作台上不得放置工、量具及其他物件，搭配齿轮时细心检查其速比并经负责人检查或互检，防止废品的产生；6切削过程中，头手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行；7严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；8拆卸安装较重的工件时应采取专门起重机设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；10吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应予调整好；11开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班时切断电源；12下班前清扫设备，打扫场地卫生。7.5刨床安全操作规程1实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内；2工件装夹要牢固，手柄可用套筒接长，不可用榔头敲打扳手；3刀具不得悬伸太长，刨刀要装牢，工作台不得放置工具；4调整刨床行程要使刀具不接触工件，用手摇动进行试车，滑枕前后不许站人；5刨床调整好以后，随时取下摇手柄；6切削用量应按师傅指定的参数选择，不得擅自调大，机床调整必须在停车时进行，调整好后，随即将摇手柄取下；7刨削过程中，头、手不要伸到牛头前检查，不得用棉纱擦拭工件和机床的转动部位，牛头不停稳，不得测量工件；8清扫铁屑只能用毛刷，禁止用嘴吹；9发现异常情况，应立即停车，请师傅进行检查，排除故障后方可开车工作；10开车前各润滑和旋转部件要加润滑油，下班要切断电源，将设备清扫干净，加上润滑油，打扫工作场地，保证干净无铁屑。 7.6磨床安全操作规程1实习操作前穿好工作服，磨床各润滑与旋转部位加好润滑油，认真检查防护装置及各液压阀手柄位置是否正确；2开车前检查砂轮四周有无裂纹，工件是否夹紧牢靠，摇动工作台，定程装置是否确保砂轮不会撞上头架或尾座；3切削用量要选择适当，未经师傅允许，不得擅自更改；4吃刀时，砂轮应缓慢而均匀接触工件，避免冲撞；5拆卸工件时，要先退出砂轮；6加工平面时，砂轮放在磁力工作台上，应垫平放稳，通电检查，确保吸牢方可开车进行磨削；7在磁力台上一次磨削两件以上工件时，工件与工件之间要靠紧、垫好，在加工过程中，时刻注意情况，以防工件倾斜，飞出或挤碎砂轮造成事故；8更换砂轮要检查是否有裂纹，并进行动平衡和静平衡试验后，方可使用；9工作完成后，将磨床擦洗干净，轨道和各传动部位加好润滑油，各传动手柄放回“停止”、“最后速度”、“后退”位置上，以防下次开车时突然撞击而造成事故；10实习结束后，清扫场地，收捡工具，量具。 7.7钻床安全操作规程1实习操作前穿好工作服，扣紧袖口，不准戴手套、系围巾；2工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作；3工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻孔；4使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；5钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、手拉，要使用刷子和专用的钩子清除；6不准在旋转的刀具下翻转、下压或测量工件，手不准角摸旋转的工具；7使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧；8钻削钢件时，要加冷却液，工件快要钻穿时进刀速度要缓慢；9工作结束后将场地清理打扫干净，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并且都要夹紧。 7.8 计算机安全操作规程一、计算机房主要为CADCAM教学服务，在机房上机操作的学生必须服从指导老师的安排和调配，在指定的计算机上进行操作训练；二、 学生在计算机房上机操作训练时，禁止以下行为，违反规定者取消上机资格： 1禁止修改计算机设置，禁止删除任何文件(包括自己建立的文件)； 2禁止使用外来软盘、光盘上机，违者没收，并责成恢复机器原状，造成机器感染病毒等故障的，必须赔偿损失；3禁止在机器上设置或修改任何密码，包括BIOS密码和Windows开机密码等； 4禁止任何攻击服务器的操作；禁止任何造成网络阻塞的操作； 5禁止在计算机上玩各种游戏； 三、 爱护机房内的设备仪器，造成计算机硬件损坏者，必须照价赔偿，故意造成设备仪器损坏的，按双倍价格赔偿；四、 遵守公共秩序，室内严禁喧哗、打闹、吸烟、吃零食；五、 保持机房整洁，操作结束之后，必须使用Windows软件关机，禁止直接按下电源开关关机，并打扫卫生，关好门窗；7.9 数控车床安全操作规程1操作数控车床前穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内，操作时严禁戴手套、系围巾；2工作时，头不与工件靠得太近，以防铁屑飞入眼睛，加工时应关上防护门；3禁止长时间按住快速走刀按钮，编程时进给量不准大于F120，程序启动前应严格检查；4工件和车刀必须装夹牢靠，不准用手直接刹住转动着的卡盘；5车床运转过程中不能测量工件，变速时必须停车，不能用手去摸工件表面；6不准在卡盘上、导轨上敲击校直工件，导轨上不得放置量具、工件等其它物品；7遇到紧急情况应按下“急停”按钮，同时报告指导人员，待正确处以后，方能继续操作，释放“急停”按钮时应顺时钟旋转，不准强行向外拉扯；8换刀前注意刀具位置，避免碰撞；9操作结束后，将车床擦净，各部位加润滑油，清扫工作场地。 7.10数控铣床安全操作规程1实习操作前穿好工作服，不准系围巾、穿拖鞋、高跟鞋、打赤膊，女同学的发辫应挽在帽子内，操作者戴防护眼镜；2装夹工件，工具必须牢固可靠，不得有松动现象；3在机床上进行上下工件与刀具、紧固、变速及测量工件等工作时，必须停车；4机床出现超行程时，必须请教指导人员，严禁在情况不明时强行“复位”；5工作台上不得放置工、量具及其他物件，程序运行完毕返回“临时原点”，防止废品的产生；6切削过程中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，必须停车移开刀具后进行；7严禁用手摸或绵纱擦拭正在转动的刀具和机床传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹；8拆卸装较重的工件时应采取专门起重设备，台面须垫木板，禁止用手托刀盘；9对刀时必须慢速进行，铣刀接近工件时，要用“增量”方式进刀，不准“连续”进刀，正在进刀时，未遇异外不允许停车；10运行程序前严格检查，加工过程中不要变速，禁止运行“手工方式”编写的程序；11开车前后各润滑旋转部位要加润滑油，下班切断电源，打扫卫生，收捡好工具。7.11电火花加工机床安全操作规程1 实习操作前，穿好工作服，做好操作准备；2 电火花机床必须在师傅指导下进行操作，不允许未经许可自行操作；3 电火花机床周围必须铺放绝缘橡胶，绝缘橡胶要求耐压500V以上；4 电火花机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法；5 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50MM以上，以防止工作液着火燃烧；6 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线；7 在操作过程中如因故停机，两次间隔不得小于50秒；8 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床；9 “火花定位“是一种带有小电流放电加工的定位方式，在各项加工参数均选择好之后，可根据提示按“运行”键，开始“火花定位”，当电极快要接近工件时，即有小火花放电，此时即可根据火花的有无来确定电极与工件是否平正。在进行电极和工件调平时，首先应确定电极卡头是否为绝缘卡头，以防卡头带电而发生触电事故；在选择IP参数值来控制火花大小时，火花不可太大，以防意外事故的发生；10 电火花机床操作完毕，要切断电源，将工作液回放到储液槽中，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。 7.12 线切割机床安全操作规程1操作前，必须穿戴好工作服及防护用品；2学生必须在指导人员的指导下进行操作，未经允许不得单独操作线切割机床；3机器在运行（运丝）状态时，严禁用手触及电极丝，以防止触电、伤手；4机器运行过程中操作者必须坚守岗位，随时观察加工过程，如发生意外情况，应采取下列措施：（1）点击“暂停”（或键入P暂停），排除故障后，再进行加工；（2）或按下机床上的红色 “急停”按纽，停机检查；5切割加工时要协调进给速度和电蚀速度，不得出现欠跟踪或过跟踪，欠跟踪使加工经常驻处于开路状态，电流不稳定，容易迁成断丝；过紧跟踪，则容易造成短路；6在加工过程中，不应改变电规准，否则会造成加工表面粗糙度不一致；必要时，必须切断高频脉冲输出，再改变电规准；7技术参数已由制造厂家设定，不得随意更动，否则将使机床无法正常运行；8操作结束时，按要求停机，清扫场地，打扫卫生。 7.13 铸造安全操作规程1实习时要穿好工作服；2工作场地要平整、干净，工具箱、砂箱、材料、砂型应按师傅指定地点有规则的放置，不得乱堆，以免堵塞通道和工作场地；3造型时不要用嘴吹分型面，以免砂粒飞入眼内；4搬动砂箱要注意轻放，不要压伤手脚；5浇包须经烘烤，扒渣、挡渣工具需预热干燥；6浇包要放平、放稳，盛金属液不得过满，高度低于距边缘60MM以下，浇注后剩余的金属液不准乱倒。7浇注时应戴好防护眼镜，防护帽和鞋盖，严禁浇注中冒口观察，浇包的对面不得站人，以防金属液喷出伤人，如发生金属液溢出伤人时，要用铁锹取砂泥堵塞；8扒渣和挡渣不能用空心棒，不准将扒渣棍倒着放和随地乱放；9不要直接用手摸或用脚踏未冷却的铸件；10不要对着人打浇口或凿毛刺；11下班前，清扫场地，按要求堆好型砂，收捡造型工具。 7.14 锻造安全操作规程1工作者进入车间必须穿好工作服，熟悉本设备的结构和性能，开车前必须认真检查，确认安全方可开车工作；2不许锻造低于终锻温度的锻件，禁止打冷铁和空击模具，使用锻模必须预热；3工作完后缓慢放下锤头，关闭进气阀门，清扫设备和周围场地；4不准在锻造设备的前后方向停留，以免锻造中氧化皮、火星或毛边飞出伤人；5不准接近或接触回转运动着的机器，不准乱动电器装置；6不允许在情况不明的情况下直接用手触摸锻件和工具，防止发生烫伤事故；7不要用眼睛长时间直视灼热的金属毛坯和锻件，二人以上工作必须有主有从，统一指挥；8操作结束时，打扫场地卫生，清理工具、夹具和量具。 7.15 冲床安全操作规程一、开机前准备 1 操作前，穿好工作服，扎紧袖口，做好开机准备，实习时，学生必须在师傅指导下操作冲床，不准单独进行操作；2上下冲模安装牢靠，间隙均匀；3各润滑（油）件加足油，各运转件无故障；4开机前再检查。二、操作注意事项1冲压操作时必须细致检查，确认安全，方可开车操作，二人以上操作冲床时，必须有主有从，统一指挥；2严禁手或其它物件伸入模具内；3要控制好工件的加热和冲裁温度；4要及进清理模具上的毛刺，添加润滑油；5要以常检查工件边缘是否有毛刺。三、工作完毕要清理现场，打扫卫生，保持清洁 7.16 电焊安全操作规程1工作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；2检查焊机电源、引出线及各接点是否良好；线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好；3移动电焊机从电力网上接线、以及接地等工作，均应由电工进行；4下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋；5推闸门开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关；6对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作；7在焊接密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好的通风措施，照明电压采用12伏。8禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；9换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其他导电物件上；10工作完毕，应清理场地，切断电源才能离开。 7.17 气焊（割）安全操作规程1操作前必须穿好工作服，操作时必须戴好防护镜。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽；2检查乙炔瓶、氧气瓶及橡胶管的接头、阀门及紧固件紧固牢靠，不准有松动、损坏和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能粘染油脂或泥垢；3检查设备、附件及管路漏气只准用肥皂水试验，试验时，周围不准有明火，不准抽烟，严禁用火试验漏气；4氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上，如果条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施；5禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门；6焊接场地应备有消防器材，露天作业应避免阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶；7对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进检查，并经过冲洗，除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道的压力，消除容器密闭状态（敞开口、旋开盖），再进行工作；8在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，照明电压采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接；9焊接有色金属工件器件时，应加强通风，排毒，必要时使用过滤式防毒面具；10压力容器及压力表、安全阀应定期检验和试验，设备管道冻结时，严禁用火烤或工具敲击冻块，要用40C的温水或蒸汽解冻；11工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场。 7.18 乙炔瓶与氧气瓶安全操作规程1实习操作中必须在师傅指导下，才能使用氧气瓶和乙炔瓶；2搬运乙炔瓶、氧气瓶时需罩上安全帽，禁止用吊车、行车吊运乙炔瓶、氧气瓶；3乙炔瓶、氧气瓶应立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。乙炔瓶、氧气瓶必须分开存放，不得存放在同一地点，更不能混合存放；4气瓶中的气体不允许全部用完，至少应留0.5kg/cm2剩余压力,并将阀门拧紧,写上“空瓶”标记;5开启乙炔瓶、氧气瓶阀门时,要用专用工具,动作要缓慢,不要面对减压表,但应观察压力表指针是否灵活正常；6乙炔瓶和氧气瓶使用完毕，在师傅指导下关闭阀门，收捡气焊（割）工具和软管。 7.19 气焊(割)橡胶软管安全操作规程1实习操作前穿好工作服，在师傅指导下使用橡胶软管2橡胶软管须经压力试验：氧气软管应为20个大气压，乙炔软管压力为5个大气压。变质、老化、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。氧气软管为红色，乙炔软管为绿色；3软管长度一般为10-20米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；4乙炔管使用中发生脱离、破裂、着火时，应先将焊矩或割矩的火焰熄灭，然后停止供气。氧气管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气管着火，乙炔管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭；5禁止把橡胶管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上；6橡胶软管使用完毕，在师傅指导下按要求收捡整理。 7.20剪板机安全操作规程1实习操作前穿好工作服；2各润滑和旋转部份加好油，作好一切开车准备工作，电动机不得带负荷。起动、剪料前开车检查,按板厚度调整好间隙，确认一切正常，方能开始工作；3经常注意检查保险手柄有无失灵和各紧固螺栓有无松动，剪床后面不准站人接料；4禁止超长度和超厚度使用剪床，不得使用剪切淬火钢、合金工具钢、铸铁及其它脆性材料；5送料时要注意手指安全，特别是一张薄板剪到未了时，不要将手指垫在板料下或将手指送入刃口下，严禁两人在同一剪床上同时剪切两件材料；6刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，上下刀片必须紧贴，保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一；7调整和清扫必须停车，对刀时必须将保险手柄放在保险位置；8工作台上下不得放置其它物品，工作完毕将场地打扫干净，请指导师傅验收。 7.21折弯机安全操作规程1实习操作前，穿好工作服，检查开机前的准备工作；2折弯机操作，必须懂得本机床结构、性能和正确安装模具的方法，并通过指导师傅的同意，才能进行操作；3使用前进行润滑，并空车运转二分钟，同时观察周围人员动态，确认一切正常，方可工作；4不得超规格使用本机床（注：板厚最大不得超过6MM）；5上下模距离要校正适当，保持一定行程量，防止上下模咬死，严禁将工具及手伸进上下模具之间；6多人操作时，应由一人指挥，每个工作者必须分工明确，协调合作好，做到动作一致；7不允许材料有焊疤和较大的毛刺以防止模具的损坏；8加工小件时不得戴手套，工作完毕切断电源，将机床擦抹干净；9下班前，打扫场地，收捡工具。 7.22热处理安全操作规程1实习操作前穿好工作服；2在工作中不得任意离开工作岗位；3工作前检查电器设备、仪表及工具是否完好；4使用箱式电阻炉时，应检查炉内是否有异物，炉底板、电阻丝是否完好；5工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝碰撞和接触；6箱式电阻炉使用温度不得超过额定值；7电炉通电前，应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉则先关控制柜电钮再拉闸；8定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物；9热处理、干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过各自的额定温度；10应注意防火、防爆、防烫、防触电并了解上述有关救护知识；工作场地应配备必要的消防器材；11工作结束时，收捡工具，清扫场地。7.23钳工安全操作规程1操作前，穿好工作服，扣紧袖口，女同学发辫要塞入工作帽内；2严格遵守老师和师傅传授的各项具体操作的安全技术；3工作场地要经常保持清洁整齐，搞好环境卫生，使用的工具和加工的零件、毛坯和原料的放置要有顺序，并且整齐稳定，以保证操作中的安全和方便；4在錾切、锯削、锉削、钻孔和在砂轮机上修磨工具都有会产生很多切屑，清除切屑只能用刷子，不能直接用手清除，更不能用嘴吹，以免切屑飞入眼内，伤害眼睛；5使用工具前，必须事先检查是否完好，禁止使用带有裂纹或手柄松动等不合安全要求的工具，以防伤人；6禁止不合理使用工具，如用扳手代替手锤、用钢尺代替螺丝起子，用管子接长扳手手柄等；7未经老师允许，禁止擅动车间电源开关、机器与工具；8万一发生事故，应先行断开电源，保持现场原状，请老师或师傅处理，不要惊慌失措；9下班前，清扫场地，收拾工具、量具。 7.24砂轮机安全操作规程1操作前，穿好工作服，衣服的袖口要扎紧，女同学要戴好工作帽，头发要塞入工作帽内，防止衣服、头发卷入砂轮机，人站立位置应避开砂旋转方向的正面，与之倾斜45；2开动前用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，夹紧螺帽是否有松动，砂轮是否有防护罩，否则不能开动砂轮机；3开动后，要等砂轮旋转正常，方可进行磨削，砂轮旋转方向使火花朝下；4磨刀时要握紧刀柄，靠在磨刀架上，用砂轮周面磨刀，且勿用力过猛，一般不应在砂轮侧面刃磨，以防砂轮变薄伤人；5应按刀具材料正确选用砂轮，磨刀时，刀具 应沿砂轮表面左右移动，不要固定在一处磨削；6严禁用磨刀砂轮机磨其它材料或零件，如木头、石头或软金属；7磨削完毕，应随即断开电源，防止砂轮机空转。 7.25 安全用电规程1电器设备安装、维修要找电工，不准私拉乱接电线；2开关板上的瓷插保险，严禁乱接、乱插和私自装、拆保险丝；3移动式电器（如手电钻、电风扇等）应有专人管理，定期（三个月）送电工检查；4使用手电钻或手提砂轮等电动工具，应站在绝缘物品上或戴绝缘手套；5使用手提工作灯，应采用36V安全电压，且行灯变压器不准放在金属容器内使用；6电器设备的接地线旁、开关板上、电器柜旁不准堆放工件杂物；7电器安全员每天下班前应检查设备的开关是否拉下或断开，如有不安全因素及时向电工反映；8电器装置发生火灾时，应立即切断电源，应使用四氯化碳、二氧化碳、干粉灭火器，严禁用泡沫灭火器和用水进行扑救；9若发现有人触电身亡，千万不要用手去拉触电人，应赶紧切断电源，或用干燥的木棍、竹杆等有绝缘的用具挑开电线，立即用正确的人工呼吸方法或胸外心脏挤压法进行急救。3持有电工执照的电工，方能独立工作。低压带电作业时，至少有二人进行，一个监护，一人操作；4停、送电的倒闸操作一定要准确无误，并悬挂适当的标示牌、严禁非电工停、送电；5所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地；6所有电气设备的短路保护，应根据设备的容量合理选用保险丝，严禁用钢、铝、铁丝代替；7搞好计划用电、安全用电和节约用电工作，积极宣传安全用电常识。 7.26 电器维修安全操作规程1电气工作人员应热爱本职工作，刻苦钻研电工技术，不断提高业务水平，增强职业道德，做到服务态度好,维修及时；2电气工作人员应模范遵守“三个规程”（即安全规程、运行规程和安装规程），严禁违章操作；3持有电工执照的电工，方能独立工作。低压带电作业时，至少有二人进行，一个监护，一人操作；4发现用电线路的短路现象时，严禁在情况不明的情况下合闸，必须仔细检查线路，查明原因，排除线路险情后，才能合闸送电；5接到用电故障报告，必须及时到现场停机检修，及时处理故障，防止发生触电事故；6经常到车间、机床和设备等用电场所巡查用电情况，检查线路供电情况，发现问题及时处理；7停、送电的倒闸操作一定要准确无误，并悬挂适当的标示牌、严禁非电工停、送电；8所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地；9所有电气设备的短路保护，应根据设备的容量合理选用保险丝，严禁用钢、铝、铁丝代替；10搞好计划用电、安全用电和节约用电工作，积极宣传安全用电常识。 7.27 机械维修安全操作规程1实习设备机修人员必须热爱本职工作，坚守工作岗位，增强职业道德，维修设备及时，服务周到；2机床设备维修应先切断电源，防止触电事故的发生；3努力钻研机修业务，不断提高业务水平，正确开展维修工作，杜绝违章维修和损坏机床设备；4接到机械故障报告，必须及时到现场停机待修，及时处理故障，防止发生设备损伤和人身安全事故；5经常到实习车间巡查机床设备运行状态，发现非正常运行情况及时进行处理；6根据机械维修规程，严格执行机床设备的小修及时、中修与大修按时的要求；7根据机床设备的需要，提出常用易损易耗零配件的采购配备要求，保证急用之需；8协助督促和检查各车间机床设备安全操作规程和执行，及时报告安全操作情况，确保安全实习与安全生产。 7.28 行车安全操作规程1行车是专用设备，学生在实习中不准单独操作行车；2开车前先试车检查，如发现不正常现象（如制动器、控制器、限位器、紧急开关等失灵）应立即停车，并报请专职人员修理；3行车应由熟练师傅（取得执照者）操作，在吊运重物前，应严格检查起吊工具，起吊中，严禁在重物下面操作，其它人不得在重物下停留和通过；4严禁攀登吊运物件和倾斜起吊；5起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应垫衬，吊位应确。然后吊离地面0.5M进行试吊，经检查查确认稳妥可靠后方可起吊；6工作停歇时不得将重物悬在空中停留，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高；7检修行车应停靠在安全地点，切断电源、挂上“禁止合闸”的警示牌，并谁拉、谁合；8每次起吊完后，将吊具卸下，并妥善保管，不得乱丢，行车停放适位置。 7.29 下料安全规程1工作者进入下料车间，必须穿好工作服，开机前严格检查所使用的设备，确认正常方可开车；2工作场地严禁乱堆乱放，各种材料应分类放在料架上，并标出明显的标记和规格。各种钢材，必须分类存放，严禁烟火，材料不宜堆放过高，保证取用方便；3笨重材料必须使用专门起吊工具，在起吊中严格遵守行车安全操作规程；4二人以上搬抬材料时，需有主有从，统一指挥，作到步调一致、协调；5使用行车起吊重型材料时，应严格遵守行车安全操作规程；6保持下料场地整洁、通道畅通、操作安全。 7.30实习材料仓库安全制度1库房工作人员必须严守工作岗位；2非仓库工作人员禁止进入库内，如工作需要必须经库房工作人员允许并陪同方可进入库内；3库房内严禁抽烟，冬天在办公室火炉取暖，必须采取安全防范措施；4仓库大门库房钥匙不得借让、丢失，因此而造成损失的责任人员应负责赔偿，并视情节轻重追究责任； 5仓库内不得堆放杂物，不用的包装应及时清理，不存放私人物品；6仓库人员离开仓库时，必须关好窗子，锁好门，关好水龙头和拉下用电开关；7仓库必须配备消防器材，妥善管理，保管人员应学会使用灭火器；8仓库安装的电热照明和动力设备，必须严格遵守消防规定和安全操作规程，如发现可能引起火花、发热及绝缘不良等情况应及时报告处理；9对上级有关部门检查发现的不良安全隐患，应及时进行整改，不得疏忽大意；10经常注意保持仓库的清洁、整齐，保证仓库安全防范措施的严格执行。 END 35