资源描述
辽宁工程技术大学课程设计 38摘 要机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。全套图纸，加153893706机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 关键词： 谐波减速器壳体；工艺规格设计；定位夹紧；夹具设计。Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design in the end we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, but also A theory with practical training, so it livesin our universities occupy an important position. Machinery Manufacturing Technology curriculum design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solving abilities, for the future to participate in the four transformations of the building lay a good The foundation. Key words: harmonic reducer shell; process design specifications; positioning clamp; fixture design. 目 录序言 4一、零件的分析 5（一）零件的作用 5（二）零件的工艺分析 5二、确定生产类型 5三、确定毛坯 6（一）确定毛坯种类 6（二）确定铸件加工余量及形状 6（三）绘制毛坯图 6四、工艺规程设计 7（一）选择定位基准 7（二）制定工艺路线 7（三）机械加工余量、工序尺寸和加工时间的确定 9五、夹具设计 34六、参考文献 35设计总结 36序 言这学期我们进行了机械制造基础课的学习，为了巩固所学知识，并且在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。一、零件的分析（一）零件的作用 本此设计的课题是设计谐波减速器壳体，此壳体用于安装谐波减速器各个零件，并使其获得正确的装配关系。（二）零件的工艺分析 分析零件图得出，该壳体外圆面可进行车削加工，内孔可以用镗刀加工，也可用车削加工，考虑到安装的统一性，为减少误差可同时进行车削加工。壳体表面粗糙度要求不统一，且一些尺寸要求精度等级不同根据机械制造手册制定以下方案：对于表面粗糙度为1.6，进行精加工；对于表面粗糙度为3.2，进行半精车加工；对于表面粗糙度为6.4，进行粗加工。 对于孔和螺纹的加工，考虑其形位误差要求高，且不易定位，因此必须采用专用夹具，并以形位基准为基准面装夹，这样可以保证加工工艺性。 零件图上有孔2-D12，需要配作，可安排在加工工序最后，最后表面处理之前。二、确定生产类型已知此零件的生产纲领为5000件，查机械制造工艺设计简明手册第2页表1.1-2，可确定该谐波减速器壳体生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中;加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三、确定毛坯（一）确定毛坯种类：零件材料为ZL102。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择金属摸机械造型铸件毛坯。查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。（二）确定铸件加工余量及形状：查机械制造工艺设计简明手册第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-F级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量： 由确定下的切削类型主要为粗车、半精车和精车，由于半精车工序集中（25内孔及其内槽30）。为减少切削时间，且考虑到所加工的材料为ZL102，可以在25内孔处留取半精车加工余量，其它需要精车的部位不必留取加工余量，直接进行粗车和精车。通过查表可以得出半精车的加工余量可取为1mm（单侧），精车的加工余量可取为0.5mm（单侧）。（三）绘制铸件毛坯图（见附图）四、工艺规程设计(一)选择定位基准：1 粗基准的选择：根据粗基准的选择原则，即首先要保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则以不加工表面为粗基准。综合实图：棱台左端面要求对70外圆中心线有同轴度要求，且分布在零件左右两侧，70外圆没有形位要求。则制定方案：先对棱台左端面进行粗车处理，找正尺寸后，加工70外圆端面，以该端面为基准对棱台左端面进行精加工。2 精基准的选择：根据基准的统一和重合原则，棱台左端面及其内孔对70外圆有不同的形位要求，且分布集中。考虑到棱台左端面精加工的基准为70外圆，且便于装夹，因此采用70外圆为基准合宜。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序1： 热处理 淬火HB90-120工序2： 卡75外圆 粗车左端面110工序3： 粗车卡75外圆 车内孔60至84 长度为6.5mm车内孔60至66 长度为18mm车内孔69至75 长度为33mm车内孔42至47 长度为46mm工序4： 粗车卡四方棱台 车右端面保证总长107.5mm 车外圆75-71mm 车台阶面保证总长61mm 车内孔20-24.5mm工序5： 半精车卡四方棱台 车内孔24.5至尺寸要求 车内槽25至尺寸要求工序6: 精车卡75外圆 车110端面至尺寸要求107mm 车内孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2） 车内孔47- 48至尺寸要求（包括倒角R0.5）工序7: 精车卡四方棱台 车内孔24.5至尺寸要求 车内槽25至尺寸要求工序8: 以48和棱台定位钻4-M5孔 以85和棱台定位钻6-M5孔 以70和棱台定位钻4-M5孔 以85和棱台定位钻M6孔工序9: 攻螺纹 用M5丝锥攻丝至要求用M6丝锥攻丝至要求工序10： 与装配体配合钻2-5深14孔至图纸要求工序11： 去毛刺 清洗 工序12： 检验入库（三）机械加工余量、工序尺寸及加工时间的确定工序一 热处理 淬火HB90-120 加热490，保温八小时，水中冷却。取出铸件后修行处理：去除飞边毛刺。 工序二 粗车卡75外圆 粗车左端面110（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆； 粗车左端面110，保证总长度为110mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量 =7mm；2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.7mm/r；3）确定切削速度 ：选取切削速度 =40m/min；4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.14110=115.8；5）走刀次数的选定：由i=110/14； 选取次数为8；6）计算基本工时切削时间为：=8=0.39min工序三 粗车卡75外圆 车内孔60至84 长度为6.5mm车内孔60至66 长度为18mm车内孔69至75 长度为33mm车内孔42至47 长度为46mm 车内孔60至84 长度为6.5mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆； 粗车内孔，总长度为6.5mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量 =3mm；2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.3mm/r；3）确定切削速度 ：选取切削速度 =40m/min；4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得：n =100040/3.1460=212.3；5）走刀次数的选定：由i= 走刀次数选定为46）计算基本工时则切削时间为：=4=0.54min 车内孔60至66 长度为18mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆； 粗车内孔，总长度为18mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量 =3mm；2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.5mm/r；3）确定切削速度 ：选取切削速度 =40m/min；4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.14110=212.3；5）走刀次数的选定：由i= 走刀次数选定为1 ； 6）计算基本工时则切削时间为：=0.35min 车内孔69至75 长度为33mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆； 粗车内孔，总长度为33mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量 =2mm，2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.4mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度 =45m/min,4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得： n=100045/3.1469=207.7；5）走刀次数的选定：由i= 走刀次数选定为26）计算基本工时则切削时间为：=1.5min 车内孔42至47 长度为46mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆； 粗车内孔，总长度为46mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量 =2mm；2）确定进给量 fz：选取进给量 f=0.25mm/r；3）确定切削速度 ：选取切削速度 =55m/min；4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得： n =100055/3.1442=4175）走刀次数的选定：由i= 走刀次数选定为16）计算基本工时则切削时间为：=0.88min工序四 粗车卡四方棱台 车右端面保证总长107.5mm 车外圆75-71mm 车台阶面保证总长61mm 车内孔20-24.5mm 车右端面保证总长107.5mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡四方棱台； 粗车右端面保证总长107.5mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量 =5mm2）确定进给量 fz：选取进给量f=0.5mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度 =55m/min,4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得： n=1000v/nd=100055/3.1470=250.25）走刀次数的选定：由i= 走刀次数选定为116）计算基本工时则切削时间为：=0.44min 车外圆75-71mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡四方棱台； 粗车外圆75-71mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量=3mm，2）确定进给量 fz：选取进给量f=0.5mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度 =45m/min,4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得：n=1000v/nd=100045/3.1475=1915）走刀次数的选定：由i= 走刀次数选定为26）计算基本工时则切削时间为：=1.38min 车台阶面保证总长61mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡四方棱台； 粗车台阶面保证总长61mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量=3mm，2）确定进给量 fz：选取进给量f=0.5mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=45m/min,4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得：n=1000v/nd=100045/3.1463=227.55）走刀次数的选定：由i= 走刀次数选定为56）计算基本工时则切削时间为：=0.4min 车内孔20-24.5mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡四方棱台； 粗车内孔20-24.5mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量=3mm，2）确定进给量 fz：选取进给量f=0.4mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度 =35m/min,4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n=1000v/nd=100035/3.1420=5575）走刀次数的选定：i= 走刀次数选定为16）计算基本工时则切削时间为：=0.14min工序五 半精车卡四方棱台 车内孔24.5至尺寸要求 车内槽25至尺寸要求 车内孔24.5至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡四方棱台，车内孔24.5至尺寸要求；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择90内孔刀进行加工。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量：a=2.5mm2）确定进给量 fz：选取进给量f=0.35 mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=50 m/min4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n=636 N/min5）走刀次数的选定：i= 走刀次数选定为1次6）计算基本工时则切削时间为： tj=t=0.1min 车内槽25至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡四方棱台，车内孔24.5至尺寸要求；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：综合考虑加工的可行性，选择内槽刀进行加工。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量：a=2.5mm2）确定进给量 fz：选取进给量f=0.35mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=50 m/min4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n=530 N/min5）走刀次数的选定：i= 走刀次数选定为1次6）计算基本工时则切削时间为tj=t=0.06min工序六 精车卡75外圆 车110端面至尺寸要求107mm 车内孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2） 车内孔47- 48至尺寸要求（包括倒角R0.5）车110端面至尺寸要求107mm（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆，车110端面至尺寸要求107mm；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择45内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量：a=2mm2）确定进给量 fz：选取进给量f=0.3mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=80 m/min4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n=232 N/min5）走刀次数的选定：i= 走刀次数选定为28次6）计算基本工时则切削时间为tj =t=0.4min 车内孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2）（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆，车内孔85至尺寸要求；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择45内孔刀进行加工时，下几步工序可不用换刀，直接切削，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量：a=1mm2）确定进给量 fz：选取进给量：f=0.3mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=70 m/min4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n =265 N/min5）走刀次数的选定：由i=1 走刀次数选定为1次6）计算基本工时则切削时间为tj =t=0.2min 车内孔47- 48至尺寸要求（包括倒角R0.5）（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆，车内孔47- 48至尺寸要求；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择45内孔刀进行加工，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量：a=0.5mm2）确定进给量 fz：选取进给量：f=0.2mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=70 m/min4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n =464 N/min5）走刀次数的选定：由i=1 走刀次数选定为1次6）计算基本工时则切削时间为tj =t=0.99min工序七 精车卡四方棱台 车外圆71- 70至尺寸要求 车台阶面至尺寸要求 车倒角145 车外圆71- 70至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆，车内孔71-70至尺寸要求；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量：a=0.3mm2）确定进给量 fz：选取进给量：f=0.2mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=75 m/min4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n =336.4 N/min5）走刀次数的选定：i= 走刀次数选定为2次6）计算基本工时则切削时间为tj =t=1.4min 车台阶面至尺寸要求（1）加工条件的确定工件材料：由给定材料为ZL102，即为铸铝；加工要求：卡75外圆，车台阶面至尺寸要求；机床：由被加工件为铸铝，考虑加工的经济性，可采用普通车床CA6140进行加工。刀具：刀具：综合考虑加工的可行性，选择45刀进行加工，以减少切削时间。(2) 切削用量的选择及有关计算查机械制造手册表5-22：1）确定背吃刀量ap ：选取背吃刀量：a=0.3mm2）确定进给量 fz：选取进给量：f=0.2mm/r3）确定切削速度 ：选取切削速度=80 m/min4）主轴转速的确定：由公式n=1000v/nd得n =392 N/min5）走刀次数的选定：i= 走刀次数选定为8次6）计算基本工时则切削时间为=t=1.2min工序八： 以48和棱台定位钻4-M5孔 以85和棱台定位钻6-M5孔 以70和棱台定位钻4-M5孔 以85和棱台定位钻M6孔 以48和棱台定位钻4-M5孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， d0=4.2mm。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表5-22，取该工步每转的进给量f=0. 05mm/r。(2)确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、计算切削速度由机械制造指导书表5-22，工件材料为ZL，切削速度为20m/min由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=909.9r/min参照表4-9取z5132型立式钻床的主轴转速n=910r/min，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=11.2m/min。4、额定时间的计算tj=L=15mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.5mmF=0.05mm/r,n=850r/mint=0.44min=26.4s(单件) T=4t=426.4=105.6s 以85和棱台定位钻6-M5孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， d0=4.2mm。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表5-22，取该工步每转的进给量f=0.05mm/r。(2)确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、计算切削速度由机械制造指导书表5-22，工件材料为ZL，切削速度为20m/min由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=909.9r/min参照表4-9取z5132型立式钻床的主轴转速n=910r/min，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=11.2m/min。4、额定时间的计算tj=L=15mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.5mmF=0.05mm/r,n=850r/mint=0.44min=26.4s(单件) T=6t=626.4=158.4s 以70和棱台定位钻4-M5孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， d0=4.2mm。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表5-22，取该工步每转的进给量f=0.05mm/r。(2)确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、计算切削速度由机械制造指导书表5-22，工件材料为ZL，切削速度为20m/min由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=909.9r/min参照表4-9取z5132型立式钻床的主轴转速n=910r/min，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=11.2m/min。4、额定时间的计算tj=L=15mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.5mmF=0.05mm/r,n=850r/mint=0.44min=26.4s(单件) T=4t=426.4=105.6s 以85和棱台定位钻M6孔1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， d0=5mm。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表5-22，取该工步每转的进给量f=0.06mm/r。(2)确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量ap=4.2mm。3、计算切削速度由机械制造指导书表5-22，工件材料为ZL，切削速度为20m/min由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=891r/min参照表4-9取z5132型立式钻床的主轴转速n=910r/min，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=13.35m/min。4、额定时间的计算tj=L=11mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.82mmF=0.06mm/r,n=850r/mint=0.29min=17.4s（单件）工序九 攻螺纹 用M5丝锥攻丝至要求用M6丝锥攻丝至要求 用M5丝锥攻丝至要求1、选择刀具加工刀具,丝锥M5, p=1mm2、切削用量(1)背吃刀量的确定：取ap=1mm。(2)进给量的确定：由机械制造指导书表5-31，该工步每转进给量f=0.4mm/r。3、切削速度的计算由机械制造指导书表5-31，切削速度v可取2m/min.由公式n=1000v/d，可求得该工序刀转速n=318r/min.参照表4-9列S24206型攻丝机的主轴转速n=272/min，在由此转速代入公式可求出该工序的实际切削速度v=nd/1000=5.1m/min。4、时间定额的计算根据机械制造指导书表5-41，基本时间由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中l=12mm,l1=2p=21=2mm 是盲孔l2=0mm.f=0. 4mm/r,.将结果代入上式则该工序的基本时间：tj=(12+2)8/(0.4272)=1.03min=61.8s。 用M6丝锥攻丝至要求1、选择刀具加工刀具,丝锥M6, p=1mm2、切削用量(1)背吃刀量的确定：取ap=1mm。(2)进给量的确定：由机械制造指导书表5-31，该工步每转进给量f=0.4mm/r。3、切削速度的计算由机械制造指导书表5-31，切削速度v可取2m/min.由公式n=1000v/d，可求得该工序刀转速n=318r/min.参照机械制造手册表4-9列S24206型攻丝机的主轴转速n=272/min，在由此转速代入公式可求出该工序的实际切削速度v= =5.1m/min。4、时间定额的计算根据机械制造指导书表5-41，基本时间由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中l=12mm,l1=2p=21=2mm 是通孔l2=2mm.f=0. 4mm/r,.将结果代入上式则该工序的基本时间：tj=(12+2+2)2/(0.4272)=0.30min=18s。工序十 与装配体配合钻2-5深14孔至图纸要求1、选择钻头根据机械制造指导书，选择高速钢麻花钻钻头， d0=5mm。2、切削用量（1）确定进给量根据机械制造指导书表5-22，取该工步每转的进给量f=0.06mm/r。(2)确定背吃刀量由钻孔可知背吃刀量ap=5mm。3、计算切削速度由机械制造指导书表5-22，工件材料为ZL，切削速度为14m/min由公式n=1000v/d可求得该工序钻头转速n=891r/min参照表4-9取z5132型立式钻床的主轴转速n=850r/min，在由此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度v=nd/1000=13.35m/min。4、额定时间的计算表5-41 tj=L=14mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.82mmF=0.06mm/r,n=850r/mint=0.35min=21s工序十一 去毛刺 清洗 工序十二 检验入库 五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与老师协商，决定对以85和棱台定位钻M6孔进行夹具设计。（一） 确定定位元件棱台上M6螺纹孔和圆柱面上M6孔在轴向上一致，因此可以进行一次加工完成，由于棱台装夹方便，止口处精度较高，可用止口和棱台方形面定位。另外在钻圆柱面上M6孔时为防止工件在钻孔时的松动，可用可调支撑对圆柱面定位。（二）确定导向元件 螺纹孔要求不高，可用钻模板和配用的钻套对钻头进行导向，防止孔加工偏移。（三）确定夹紧元件 用带螺纹的轴和挡板对工件进行轴向夹紧和定位，配合底板和棱台的定位来限制工件的六个自由度，达到要求，加工可行。 夹具装配图及夹具体零件图分别见附图。六、 参考文献:赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书2版 机械工业出版社艾兴,肖诗纲主编,切削用量简明手3版 机械工业出版社曾志新,吕明主编,机械制造技术基础.武汉理工出版社李益民主编,机械制造工艺设计实用手册 机械工业出版社王明珠主编,工程制图学及计算机绘图 国防工业出版社。设 计 总 结 三个星期的设计时间过去了，老师给我们很大的设计空间，本次设计覆盖我们所学的很多的知识，也可以说是一个学习总结，在这里谢谢老师的指导！ 从我拿到设计任务开始，到上交设计书完毕，期间的设计过程依然历历在目：借阅书籍、和老师同学探讨加工工艺过程、书算加工余量和时间、草图设计毛坯图、电脑排版等。然而这些并不辛苦，反而却让人更加认真，特别是在解决一系列的设计任务时的高兴！最后上交设计报告时的成就感无以言表。尽管不能投入到实际生产中，但这份认真却让人珍惜。本次设计中有些不足，希望老师在批阅完毕后给予指导，指出里面的不足之处，我一定改正，为今后的学习和工作打好基础，避免以后犯同样的错误。 本次设计我学到很多东西，对以后工作有很大帮助。最后，再次感谢老师的指导和帮助！谢谢老师给予的设计学习机会！
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