辽宁XX钻井液材料有限公司（化学工业分公司）设备操作规程汇编

受控：28 编号：001辽宁天意钻井液材料有限公司（化学工业分公司）设备操作规程汇编编制：审核： 审批： 2010年01月20日目 录常温失水仪操作规程3 电光分析天平操作规程4 电热恒温水浴锅操作规程6 马弗炉安全操作规程7电热蒸馏水器操作规程8滚子烘箱及高温老化罐操作规程9恒温烘箱操作规程 1071型高温高压滤失仪操作规程 12五轴高速搅拌机操作规程 14焊工技术操作规程 15离心式泥浆泵安全操作规程 16捏合机操作规程 17齿轮泵技术操作规程 18搅拌机技术操作规程 19喷塔技术操作规程 20热油泵技术操作规程 22桥吊技术操作规程 24加热热风炉技术操作规程 25引风机技术操作规程 26电动压风机技术操作规程 27反应釜技术操作规程 28电磁反应釜安全技术操作规程 29高温高压反应釜技术操作规程 30六速旋转粘度计操作规程 31扭力托盘天平维护管理办法 33自动天平维护管理办法 34五轴高速搅拌器维护管理办法 35电热干燥箱维护管理办法 36化验室安全技术操作规程 37电工安全技术操作规程 38锅炉工安全技术操作规程 41颗粒机操作规程 46常温失水仪操作规程1.首先把气瓶与调压阀组件的气源接头连接起来，并用板手上紧，逆时针方向退出调压阀手柄，打开气瓶手阀，瓶内压力必须高于120b/in2（3.4kg f / cm2），检查管汇系统是否漏气。2.卸下泥浆杯盖（二端）在下杯盖先放一个平面橡胶垫片，过滤网、过滤纸与泥浆杯连接并锁紧。倒入适量泥浆（低于杯口10mm），装入上杯盖。3.把装有泥浆的泥浆杯放上支架，顺时针方向转动T形螺杆把杯盖压紧。4.顺时针方向转动调节阀T形螺杆，使输出压力稳定在100b /in2。5.启动秒表，并记时。6.持续30分钟或7分钟半，观察并记录失水量。（试验7分半钟必须乘以2）退出调压阀T形螺杆。7.缓慢地抬起安全阀手柄，使管汇与泥浆杯内剩余压力排空，卸下泥浆杯，并打开，用清水冲去糊状泥浆，测量泥饼厚度。8.洗净泥浆杯、盖、过滤网，关闭气源。电光分析天平操作规程一、准备工作1.打开天平罩，检查开关连接电源。2.检查天平是否水平，若不水平，应调整二只螺旋脚，使之水平。3.零点调整较大的零点调整，可由横梁上左右两个平衡舵来调节。较小的零点调整，用底板下部的微动调节梗来调整，使投影框中的准线移动到和标牌的“0”位相重合即可。4.光学的调整4.1光源不强，可将照明筒前后移动，使投影框中充满强光为止，紧固照明筒的定位螺丝。4.2刻度不清，把物镜前后移动，使刻度至清晰为止，坚固物锐固定螺钉。4.3投影屏有黑影缺陷，可将反光镜互相调节角度同时将照明筒旋转，直至充满光亮，黑影消失为止。二、称量1.将欲称物体放入右盘。2.适当估计添加砝码的数值（对较重的物品应先在托盘天平初称）然后慢慢开启天平，观察指针偏移方向和偏移程度，关闭天平，调整砝码的数量，再开启天平，观察指针偏移方向和偏移程度直至投影屏中出现能静止到10mg以内的读数为止。3.读数方法：10190g组数值，加上19g组数值，再加上10990mg组数值的1/1000，再加上投影屏读数的1/1000，单位为克，即得. g。4.关闭天平，取下称量物。5.将所有加码器回零。三、结束1.断开电源，将天平罩好。2.填写好天平使用记录。四、注意事项1.开启和关闭天平时，动作应缓慢均匀。2.在每次增减砝码或取放物品时，都应在天平关闭情况下进行，绝对不能在天平摆动时增、减砝码或在称盘中放取称物。3.天平框罩内放干燥剂，根据实际情况按时更换。4.过冷或过热的物体，及含有挥发性腐蚀性的物体不可以放在天平内称量。5.天平内外要保持清洁，干燥。电热恒温水浴锅标准操作规程1.使用前，将水浴锅内放入蒸馏水或低矿化度的清水，锅内水位应保持2/3左右。2.检查电源、接线是否正常，正常即可接通电源。打开加热开关，逐渐升温，达到所需温度，固定升温旋扭。3.锅内要清洁，定期洗刷，防锈和防止漏电。4.如长时期不用，要把水放掉，擦干，以免锈坏。5.用完要关闭加温开关，升温旋钮回到0位，收拾整洁。马弗炉安全操作规程1.电源开关要从大到小、逐一接通，并检查电源与电炉所需电压是否相符，如不符要调之。2.在升高温时，不要一次把电阻器升到最大，要分段逐渐升高。3.燃烧物质破燃达到要求后，从小到大关闭电源，待温度降至500以下，再打开炉门。4.没有自动控制设备者，要随时观看，防止温度过高，烧坏炉丝或引起火灾。5.炉堂内要保持清洁，炉周围不要放置易燃易爆的物品。6.恒温时，要将变阻器打到中温处，并调好自动控制。电热蒸馏水器操作规程一、使用前的准备1.仔细检查三相电源、线路应绝对无漏电的地方。2.蒸发锅、冷凝器、电热管等应完好无损、无渗漏。二、电蒸馏水器的使用、加水1.关闭电蒸馏水器的放水旋塞。2.将冷却水软管接入冷却器的进口，再将冷却器出口软管放入补水杯内，加水至水位镜上部大约2/3处时，可停止加水。3.接通电蒸馏水器的电源，这时，锅内电热管开始加热锅内的水，等到锅内的水有蒸气放出时，立即将冷却水管线打开不断供水，并要适当控制好水量，开始的蒸馏水可以放掉，这样可防止管内脏物混入蒸馏水内，影响蒸馏水的质量。4.在使用电蒸馏器的过程中，要有人看管，在突然停电停水时要关好电源和水源，以免损坏蒸馏锅。5.续使用8小时，要将蒸馏锅内的水倒掉，清除水垢，换上清水，在继续上面的工作，以保证蒸馏水的质量。6.使用完毕，切断电源，将蒸馏水器内的水全部排出，保持干燥清洁，并妥善保管。 滚子烘箱及高温老化罐操作规程本操作标准适用于各种滚子烘箱及钻井液用高温老化罐的使用操作。一、用前的准备工作1.检查电源，线路安全才能使用。2.检查滚筒、链条等传动部位应运转正常。3.高温老化罐阀杆上的密封圈应完好无损，阀杆上的气眼应畅通，罐体上的俩个“0”形环圈应牢固，否则应更换，以免损坏罐身和滚筒。二、滚子烘箱及高温老化罐的使用1.将钻井液试样倒老化罐时，应使罐内留出11.5cm的空间，装好压盖，用六方搬手上紧螺丝。2.将高温罐放入滚子烘箱中，带有阀杆的一头应朝烘箱门的一边放。3.接通滚子烘箱所规定的电压电源。4.将恒温调节器的调至所需的温度。5.打开电热器开关和滚筒转动开关，烘箱达到所需温度时才开始计算时间。（可在烘箱内放入一支300温度计，便于观察温度）。6.用滚子烘箱时，要有专人看管，如发现不正常现象和声音，应立即切断电源，报告维修人员，允许使用后才能继续使用。7.使用完毕，将各开头关闭，切断电源，若烘箱内有脏物，待烘箱凉后用干净抹布擦干净。8.电动机的油杯在使用60小时后要滴几滴机器油，每开动150小时，要检查减速的油，油要刚好盖住下面的轴，油不要加过量，以防渗漏。9.使用、维修、保养应填写记录。10.高温罐从滚子烘箱内拿出来，可用凉水降温，温度低于80时，才能松阀杆丝扣半圈排出罐盖，倒出蒸气，（排气要对着无人的地方）。然后才能松开螺丝，打开罐盖，倒出钻井液。11.进罐时要轻拿轻放，不要损坏滚子烘箱顶部的风扇，也不要撞坏滚筒和轴承，以便延长烘箱的寿命。12.对罐体要进行清洗，罐内的水及脏物要擦干净，阀杆内钻井液用吸耳球吹出来，必要时用细铁丝通一通。13.若老化罐长期不使用，在丝扣、螺丝等部位要抹少量的机油，以防生锈，影响密封效果。14.用完将罐妥善保管，以便下次再用。恒温烘箱操作规程本操作标准适用于各种电热恒温烘箱的使用操作。1.连接电源线，开启电源，开启加热开关，这时加热指示灯亮。2.将要烘的物品放入烘箱的托盘的中部。3.将温度控制旋扭按顺时针方向转到某一位置，通过烘箱上面的温度计看到烘箱内连续升温。当温度计指示温度达到所要求的温度时，将温度控制旋扭按顺时针方向慢转，当转到某一位置时，加热指示灯灭，同时红色的恒温指示灯亮、这时立即停止转动控旋扭。烘箱内便可处于自动恒温状态（一般温差为5）。4.如果所烘的样品有大量蒸发气体时，开启鼓风开关，迅速排出气体。5.烘箱连续工作达到要求时间或样品烘干后，关断鼓风开关、加热开关、电源开关。6.烘箱中严禁烘易燃易爆和强腐蚀性物品。71型高温高压滤失仪操作规程本操作标准适用于71型高温高压滤失仪及同类产品的作用操作。1.在测定前把加温套接在220V电压的电源上，把温度计插入温度孔，将加温套预热到所需要的温度调节恒温器，使之保持恒定。2.将钻井液注入泥浆杯中，留出约160ml的空余。3.装钻井液后将滤纸，筛网（细筛布面向泥浆），0型圈、底板、顶丝装好，并把钻井液杯顶部阀杆关紧后，再放入加温套中，把温度计插入小孔中。4.把氮气瓶上高压输出系统装在阀杆上，并按位关紧。将底部压力接收器接在底部阀杆上，然后把低压输出系统装在接收器上，并按位关紧。对两个关闭了的阀杆压力装置根据附表推荐加的热压力和回压力数值，对顶部加上一定的加热压力，对底部加上一定的回压，并且打开顶部的阀杆半圈，对钻井液加上一定的加热压力。5.被测样品达到所需温度后，增加顶部压力，再打开底部阀杆半圈，开始过滤，同时按动秒表记录时间，收集滤液30min，如果在测定过程中底部压力超过所需压力时，小心地打开接收器的溢压阀门，流出部分滤液，使压力降到原要求的压力。6.在达到测量终点时，关闭气瓶阀门和钻井液杯上下两个阀杆，打开上下放气阀，拔出销钉，卸掉上下加压系统。注意：钻井液杯内仍存在有3.5Mpa左右的气压。7.取出钻井液杯保持钻井液杯直立，并把它冷却到室温，将钻井液杯平放，打开上下阀杆，松开顶丝，倒出钻井液，注意如顶丝很紧不易松开，可能钻井液杯内有余压，这时不要强行松顶丝，可将阀杆卸掉，继续放压，待压力安全放净，才可卸端盖。将仪器洗净、擦干。8.强腐蚀性钻井液禁止使用此仪器进行试验。五轴高速搅拌机标准操作规程1.使用前先检查接线、电源部分正常后，即可接通电源。2.泥浆杯装在杯架上，搅拌机自动转动，取下杯子，搅拌机停止转动。3.使用完毕，将电源切断。4.将轴杆、外罩洗净、擦干。5.强腐蚀性液体，禁止使用此机搅拌。焊工技术操作规程1.工作前穿戴好劳动防护用品，并检查所使用的设备、工具等安全情况，确认无问题方可正式工作。2.电焊机线路绝缘必须良好，电焊机移动时应先切断电源，电焊钳子必须绝缘良好。3.禁止在潮湿地面上进行焊接，当电线温度超过80时，要立即停止工作，下雨时不能在露天焊接。4.气瓶不得任意碰撞振支和在强日光下曝晒，乙炔、氧气软管接头要严密，不能漏气。5.不准在有带电设备、装有易燃易爆的容器或有易燃易爆物品的室内进行焊接。6.高空作业必须系上安全带。7.使用完后的气瓶，必须保留个大气压，气瓶和管道冻结时，严禁用明火烘烤。8.严禁无证操作。9.工作完后切断电源，整理好现场。离心式泥浆泵安全操作规程 1.开泵前，检查设备的润滑紧固情况，然后盘车，检查是否转动灵活，不得有卡阻现象。2.打开进出口阀门进行罐泵，泵不得空转。3.设备启动后，应仔细听设备运行的声音，观察运行的情况，如声音有异常应信念泵检查。4.设备运行中不得进行有凶残危及安全的任何修理。5.工作完毕后切断电源，先关进口阀，后关出口阀，并搞好泵体卫生。捏合机操作规程1.试车前，检查机器上所有牢固点，如螺钉、键、定位销等是否有松动现象，检查铁箱闸刀是否合上，电路是否安全。启动电机使机器运动，检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常的声音。2.捏合机启动后，应空负荷运转20-30分钟，把各个加油孔和应加油轴加适量的机油。3.打开高压蒸汽阀，检查阀门和进出管线是否畅通，检查搅拌缸夹层有无漏气。4.加料生产过程中，应勤巡检，检查电机和减速机有无异常声音，每隔45分钟，对每个加油部位加一次油。5.翻缸出料时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况。是否有不正常的声音。检查行程开关是否好用。然后开启翻缸电源，操纵分配器手柄，进行翻缸，角度和地面不得小于40。6.生产结束后，应清除缸内的残余物。对减速和电机进行卫生清理。齿轮泵技术操作规程1.开泵前检查润滑、紧固情况，盘车检查转动是否灵活，不得有卡阻现象。2.若电机经过拆修，应检查电机转向是否正确。3.启动前打开进出口阀门进行灌泵，泵不许空转。 4.经常注意各部运行情况，应无异常、无泄漏。5.工作完毕切断电源，先关进口阀，后关出口阀，搞好泵体卫生。搅拌机技术操作规程1.启动前检查电机、减速机是否完好，油位是否标准，连接螺丝是否松动。2.检查电路有无异常。3.用橇杠盘动搅拌叶片2-3周看是否灵活，正常后方可启动。4.运转过程中，做到听、看、摸、三到，5.搅拌机使用后，应用棉纱擦干电机，严禁用水冲洗马达。喷塔技术操作规程一、工作开始：1.点炉；2.启动热风炉引风机3.启动送风机预热，干燥时进风280左右，出口温度200左右；4.启动油泵，喷头达到量高转数；5.开启备用开关，调速器开关；6.打开水阀门，调带旋钮调到三挡，观察物料管，待水位升到塔顶，打开物料阀，关闭水阀，开始喷物料；二、注意事项：1.干燥室一定要预热；2.喷物料速度要由小到大，逐渐增加，量高不得超过九格：3.控制出口温度，喷物料后的温度低于130时打开引风机升温，待出口温度升到135时，关掉炉子，这样引风机出口温度将在250150之间浮动；如果温度低于125，可减少物料加量，出口温度自会回升；4.半小时左右第二出料口要出料一次，主出料口视布袋料量到一多半时，即可换袋；5.间歇开启振动按钮，防止物料附于器壁；6.物料成品易吸湿，应及时扎好；三、停止工作：1.提前减少炉膛煤量；2.关掉热风炉引风机；3.打开水阀门，看物料管线水升到塔后，逐渐关小进物料旋钮，待出口温度降到130以下，即可关掉送料旋钮开关；4.关掉油泵喷头、引风机，清理干燥室，量后关掉鼓风机，熄炉，切断一切电源。热油泵技术操作规程一、开机准备：1.开机前要拿掉机器上的杂物。并把现场清理干净。2.向轴承体内注入干净 的导热油（作为润滑油），打开、两孔，由孔注入，一直到孔油溢出为止，用手盘动连轴器，两孔不在有气体冒出，并重新将两孔螺栓拧紧。3.检查泵、电机、管线等各部位结合处，不应有松动现象。4.用手转动连轴器，能较轻便地盘车，并注意观察泵内有无磨擦声，如有应立即排除。5.开车前，向泵内注入传输介质，在灌注过程中，用手缓慢地转动连轴器，应避免裹入空气。6.输送热油，在开车时，要均匀预热。预热是利用被输送的加热介质通过泵体进行的。预热标准：吸入口油温不得高于泵体温度40，预热时升温速度为50/h，在预热时，应将固定泵体的螺栓均松开0.3-0.5mm，预热完毕后，将其拧紧。7.在预热过程中，应随时注意观察油泵的运行情况，一旦发现运行不良现象后，应立即停泵检查。二、开机：1.彻底检查各项准备工作是否已经完善。2.打开各种仪表开关。3.接通电源，开机时为防止过载，启动电机只能在关闭泵出口阀门的情况下，而泵机的吸入口阀门应充分打开。在输出管路上的阀门关闭情况下泵连续工作不能超过分钟。4.当泵体达到正常转速，出口压力表指向相当压力后，打开排出口的阀门，并将流量调至工作参数，决不允许用吸入的阀门调节泵的流量，以避免产生汽蚀。5.泵初开始运行期间，被输送介质的温度达到100_130时，应保持泵在该温度下连续运行。在此时，油泵可能有轻微的振动现象，当脱水过程完成以后，振动现象自然消失，此时才能把设备加热到操作温度。6.开机过程中，要时刻注意泵的针对现象有无异常，如有应立即停泵检查。泵的振动数不超过0.06mm三、停机:1.在停机之前，必须在关掉热油的条件下，使泵机有足够的尾随运行过程，传输介质的温度，必须降到泵体内不存在热势为止，当介质温度低于100时，才能停泵。2.停机时，逐渐关闭出口阀门，以免使泵反转。3.停止电机，应注意使用电具有平稳的惯性运动。4.如长期不用，应将泵体内的介质放净，并定期将转子超过180。桥吊技术操作规程1.工作前要巡回检查吊车各部位，特别是操纵系统，音响信号，限位开关，刹车机构，吊钩一定安全可靠，否则禁止开车。2.工作中要集中精力，不能与他人闲谈、打闹。3.吊物时，要听从地面人员指挥，得到信号后方可起吊。4.吊物要捆绑牢固，绳套要安全可靠。5.严禁吊钩人站在起吊物件上起吊，禁止把桥吊交给无证人员操作。6.吊车在运行时不能修理，如遇紧急停电或发生故障，要按下开关。7.要遵照十不吊规定操作，工作结束后，将吊车开回停放处，将吊钩升至上方，控制器拨到零位，拉开电源。加热热风炉技术操作规程1.在热风炉使用之前，应认真检查其耐火砖有无脱落，风机运转是否正常，配套干燥机或设备的各部件有无损坏，并将运转部位进行空运转，如发现问题应及时维修后才可使用。2.检查设备各系统无异常现象后，即可点燃热风炉，点火后，先启动烟气引风机，待运转10-20分钟后，立即启动热风引风机，并通过冷风阀门将热风温度及时调整到所要求的温度。3.在干燥作业或其它加热过程中，应将热风温度稳定保持在所要求的使用范围内。当温度高时，可打开加煤口或关闭烟气引风机进行降温，亦可通过引风阀门进行调节。当温度低时，可添加燃料，并打开烟气引风机和关小冷风阀门。4.在使用过程中，应经常检查炉膛内的耐火砖，如有脱落应及时维修。5.当干燥结束或需要停火时，应先关闭烟火引风机，热风引风机应保持运转。待炉内剩余燃料即将燃尽，热风温度下降至40以下后,方可关闭热风引风机。6. 使用过程中严禁炉子“干烧”(即在没有启动热风引风机的情况下，炉膛内较长时间的燃烧燃料)，以免损坏炉膛。引风机技术操作规程1.开机前检查各润滑部位油量是否充足、清洁，电器线路是否完好，各部位螺栓是否松动，防护罩是否牢固可靠。2.运行中应经常检查轴承及电机温度，不得超过规定温度。3.引风机在运行中发现异常声音、臭味、振动，应立即停机。查明原因，及时处理。属电机问题应由电工处理。电动压风机技术操作规程1.检查各部位螺丝是否有松动，油压是否达到标准。2.检查电路是否有异常，排气管线是否达到标准。3.盘动皮带轮2-3周，正常后方可启动。4.启动后，马达和压风机是否有异常声音，摸是否有过热现象，若有应立即停止整修。5.气瓶压力不得超过0.8Mpa。6.一个季度换一次油，清洗油底壳，检查连杆。固定螺丝。反应釜技术操作规程1.投料时，严防金属硬物掉进容器，清洗反应釜时，不得用金属工具刮掉粘结的反应物，以防损坏衬里。2.避免冷罐加热料、热料加冷料。3.升温时通往0.1Mpa的压力蒸汽，保持15分钟，再缓缓升温升压，夹套压力不得超过0.5Mpa。4.出料时反应釜内压力不得超过0.15Mpa。5.出料时，若放料口发生堵塞，不可用金属工具通，而要用塑料棒轻轻通开。6.反应完毕后，必须待罐内温度降至允许温度(冷冲击温度110)范围，方可往夹套内通入冷却液，严防骤冷。7.正常生产时，每加一次油，每月换一次密封盘根。电磁反应釜安全技术操作规程1.使用前必须盘动搅拌机一周。2.严禁将水或油类接触到线圈。3.严禁硬物碰伤或铁器接触线圈。4.通电后，严禁拉闸刀，防止弧光伤人。5.经常给盘根加机油，保护缸套。高温高压反应釜操作规程1.打开反应釜孔盖，按物料配比将物料投入釜中，盖好孔盖，旋紧螺栓，检察出料阀，放孔阀、小阀门是否关紧。；2.导热油炉开始升温，油温升至50时，开动导热油泵。先开进料阀，后开出口阀，使导热油循环，对釜内加热。3.值勤人员要巡回检查导热油泵，反应釜上的各个阀门，连接件，盖是否有泄漏现象，如有应及时处理。4.反应釜温度控制在180左右，压力如超过68MPa，可通过放空阀泄压到68MPa。 5.反应釜上机械密封压力平衡柱塞如上升高度超出警绒线，说明压力平衡罐中却油，出料后要加油。6.当反应釜温度达到180或压力达到68MPa后，保持6小时出料。7.出料时，缓慢开启出料阀，将产品压入储藏罐。；8.每生产10天进行一次生产设备全面检修，保证安全生产。六速旋转粘度计操作规程一、维护管理办法1.用完后及时擦试干净，放于干燥通风处。2.在拆卸外筒或擦拭时，一定要小心，不要把内筒轴碰弯或扳弯。因内筒轴是关键测量部位，弯曲后会严重影响测量精度。3.将整个仪器擦拭干净备用。二、规程：1.操作内容：1.1取样。1.2调试好仪器。1.3将搅拌好的试样倒入液杯。1.4将液杯放上托架、升高、固牢。1.5接通电源、启动马达。1.6调节变速杆、记下所需转速的读取值。1.7测完后关闭电源。1.8松开托架、移开量杯。1.9冲净擦干、备用。2.技术要求2.1样品必需是流经振动筛的钻井液。2.2仪器调整主要是指通过观察孔指针是否与刻度盘“零位相对”。2.3将试液注入液杯刻线处（350MI），液杯在托架上升高到液面与转筒刻度线平齐为准。2.4待刻度盘相对平稳时，方可记录某转数下的读数值。三、自校准方法：1.将仪器放于水平的试验台上。2.通过观察孔看指针是否与刻度盘“零位”相对、不相对则调整保护扭矩弹簧来调零。3.调零后用自来水调整，600读数为2，300读数为1，即为标准。扭力托盘天平维护管理办法1.使用时，首先要调整好零点。2.称量不要超过使用天平的最大负荷量。3.称物不要直接放在托盘上，要放在容器内或称量纸上。4.取放称物和砝码动作轻而稳，同时要关闭天平，以免天平较大地摆动。5.砝码取放要用砝码摄。6.每台天平要有固定的砝码，不能乱用。7.根据检验精确要求，使用相应感量的天平。8.使用完将砝码收回盒内关闭天平，将托盘天平托盘置于一端。9.天平要妥善保养，定期校正维修和保养。自校方法调零，调整托盘天平的右端螺旋砝码，指针为零。自动天平维护管理办法1.使用前检查天平是否水平，若不水平调节水平螺母使之水平。2.被称药品不能直接放在天平盘上，应放在称量纸、表面器或其它容器中。3.湿性强或有腐蚀性的药品，必须放在玻璃容器内快速称量。4.被称物品放在称盘中，需轻放，轻取。5.称量总质量不超过200克。6.经常保持天平的整洁。校准方法：使用前用200g标准砝码校准。五轴高速搅拌器维护管理办法1.使用后立刻进行擦试，保持清洁、卫生。2.绝对不允许将五个盛有泥浆的杯子全部装到搅拌器上后再接通电源，应该先接通电源再一个一个的装。3.一定要在断掉电源的情况下，才能用抹布擦搅拌轴，否则极易触碰开关。电热干燥箱维护管理办法1.使用完毕，关断鼓风开关，加热开关，电源开关。2.若不用时，要把排气孔关好，以免进入潮气和灰尘。3.烘箱内不要放易燃易爆物品及腐蚀物质。化验室安全技术操作规程一般规程1.化验室的职工必须熟悉常用的化学试剂。溶剂的化学性质，熟悉本规程。2.非验室工用人员未经允许不能动用仪器设备化学药品和试验样品。3.各种试剂均放在厨架的固定位置不得乱放。有毒及易燃化学品必须放在专用柜内。强酸强碱要分别放在最低一层。酸与氨水。氧化剂与还原剂必须隔离存放。4.一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明如无标签应作废液处理。5.贵重仪器应专人保管，使用时必须发行登记，严格遵守使用规程。6.岗位操作人员必须严守岗位，不得脱岗、串岗，下班后要按规定整理好试验用品，关好水电开关及门窗，危险品实验完毕必须亲自洗涤仪器，严禁转嘱他人代洗。7.一切发生有毒气体的操作必须在通风厨中进行，通风装置失效时禁止操作。8.毒品必须实行双人双重责任保管，用多少领多少并应登记剩余毒品送回毒品柜。9.一切固体不溶物及浓硫酸严禁倒入水槽内，少量酸碱废液必须先将水龙头打开方可倒入水槽。10.实验室工作人员必须掌握各种灭火机的使用方法，灭火器材应保持性能良好，灵活好用。11.电器设备着火必须立即切断电源，移开周围易燃物，应用防火砂或二氧化碳、干粉，四氯化碳灭火机灭火严禁使用泡沫灭火机。电工安全技术操作规程1.工作前必须穿戴好规定的防护用品，所用工具必须绝缘试电笔用前必须检查，防止验电失误。2.必须熟悉本人责任区域内的供电线路，经常对电气设备线路进行检查巡视，发现问题立即解决，当时解决不了的采取安全措施并向领导报告。3、有权清除一切临时线路，必须使用临时线路一律由电工负责安装采取安全措施，零线和火线不准接触，用后及时拆除，拆除线路后，带电的线头必须及时包扎好。4.停电检修设备时，必须在停电的开关柜上挂好“禁止合闸”或“停电检修不准合闸”的警告牌，防止别人送电造成事故。5.遇有不允许大片停电检修必须接触带电设备时应当戴好绝缘手套，拉下电柜或母线槽的保险器由一监护，一人操作。6.由于本车间设备或线路发生故障引起停电时，应立即采取措施使之脱离电源，进行检查处理，如引起变电高压跳闸时，除进行上述处理外应及时向变电所报告，给无关设备送电。7.因变电所引起的停电时应及时拉下本车间配电柜或母线 槽的电源开关，并向变电所联系，得到供电通知后，再恢复正常供电。8.指导和监护车间工人在使用手提电动工具时必须在指定的插座上使用，不得任意乱挂，同时必须有良好接地，接地线必须挂在规定的插销接线柱上。9.及时检修所有保护装置出现的故障，保证送电灵敏的良好状态。（1）溶断器的溶丝规格要按规定要求进行装配，不得裸露，更不准挂丝或用铁丝代替。（2）限位开关的位置适当，安装牢固无阻滞现象。（3）所有配电柜的门不得敞开并保持完整，不准工人随意把工具放在柜内，柜的周围不准放易燃品。（4）电动机的接端子和风扇罩必须完整无缺，螺丝不可松动，更不准随意代用。（5）全部配电路无过载，脆化、老化及绝缘损伤现象，防止感应发生电火。10.安装灯头时，开关必须控制火线，灯口处必须接在零线上。11.检修工作结束后要清理现场。收拾工具不可将工具遗失在电气设备内，随即检查设备电路有无短路和接地现象，证明无误再恢复使用。12.电工熟悉触电急救法，对触电者施行脱离电源，人工呼吸等急救手段。13.发生电火灾时，首先拉开线路开关，防止在扑救中触电伤人。锅炉工安全技术操作规程一、生火前的准备工作1.新安装和检修后的锅炉，生火前除检查烘炉和煮炉工作是否做好外，还要检查锅炉内部及各种阀门附件，燃烧设备，给水设备等运行情况是否正常，对长期停用的锅炉应检查各部分的腐蚀情况，并做好记录。2.锅炉内外部检查之后，确保锅炉内和烟道里无人和异物，对并列锅炉还要将管道上的堵板全部拆除，使管道联通起来。3.调正阀门和各附件应在下列位置 3.1锅炉上的空气阀应开启，如无空气阀可用安全阀代替。3.2压力表应处于工作状态。3.3水位表应在工作状态（即汽、水考克开启放水考克关闭）。3.4主气阀、排污阀关闭。3.5灰门和烟道门均应打开。4.上述各项工作完成后，便向锅炉送水，送水速度不应太快，水温不宜太高，当水位达到锅炉限水位时，即应停止进水，停水后，注意水位是否有变动，如水位逐渐上升，说明给水阀不严，应修理或更换，如水位逐渐下降则说明锅炉或排污阀有泄漏现象，应及时查明修理。二、锅炉生火和供气操作1.锅炉生火时，火力及通风须微弱，使炉温缓慢上升，升火所需用的时间应根据锅炉的不同型式和季节而定，容量大的有炉墙的火管锅炉夏季3-6小时，冬季6-8小时，容量小没有炉墙的火管锅炉和循较好的水管锅炉夏季1-3小时，冬季3-4小时。2.当空气阀（或提升的安全阀）冒气后关闭，同时可适当加强通风和火力。生火后水位将逐渐升高，注意观察随时调正使其维持正常水位。3.气压生到12个压力时应做到以下工作。3.1对新安装和检修后的锅炉要拧紧入口和手孔盖螺丝，坚固时要倾身操作，不要加长手柄，以防事故。3.2冲洗压力表和水表。4.当气压升到2个压力时作好以下工作：4.1试用给水设备进水是否正常，锅炉在运行中要循环上水，保持正常水位，最高水位不得高于水位表的3/4；最低水位不得低于水位表的1/3；每班接班时冲洗水位表12次，试高低水位警报一次，其余时间不得乱试。4.2试用排污阀，检查开关是否灵活和严密，同时也起到放出炉底死水的作用。5.当锅炉气压升到工作压力后应做好以下工作：5.1校验安全阀是否灵活准确，然后加铅封。5.2对所有锅炉附件和仪表再进行一次检查和校对。5.3进行暖管工作，在暖管过程中注意管道膨胀及支架的情况发现异常现象、停止暖管、清除缺陷后继续进行。5.4开始供气前，司炉工应和用气单位取得联系，确知用气单位做好准备方可供气。三、锅炉正常运行的管理1.锅炉工必须经过技术培训，考试合格并持有司炉证方可操作。2.非锅炉房操作人员禁止入内，锅炉房要有交接班制度，并记录当班锅炉运行情况和发生的问题，当面交清。3.锅炉运行中，火力保持均匀，尽量避免过量燃烧或炉温聚变，保持锅炉气压水位稳定。4.锅炉的水位表、安全阀、压力表、进水阀、逆水阀必须保证灵活可靠，水位表每班最少冲洗一次，压力表定期校验和冲洗，校验后贴好标签并加铅封。5.根据水质化验结果，进行定期排污，排污时注意水位情况，防止发生缺水。6.发现负荷、风压，烟气温度不正常时立即进行检查调整，使恢复正常。7.锅炉运行中严禁对锅炉本体进行捻缝、焊接、捶击或拧紧入孔，手孔盖以及其他法兰螺丝的修理工作。8.燃烧锅炉要注意煤内是否有爆炸物等危险品掺入以免发生爆炸事故。9.注意保持锅炉本体，附属设备和锅炉房的整洁干燥。四、锅炉停炉操作1.锅炉暂停供气，需要短期停火时可按下列方法进行1.1停止供给燃料减弱燃烧，使蒸发量逐渐减少。1.2关闭主气阀，向锅炉进水至正常水位以上20毫米，使气下降，并冲洗一次水位表。1.3压火后注意锅炉气压、水位的变化，如气压回升可向炉内进水，并进行少量排污，但不应使锅炉有显著冷却。1.4锅炉暂时停炉压火期间，应有司炉值班。2.锅炉计划检修，完全停炉时按下列方法进行2.1停止供给燃料，清除炉排上的灰渣，关闭风挡板、灰门和炉门。2.2关闭主气阀，打开放气阀或抬起安全阀向炉内进水至最高水位线，使汽压逐渐降低。2.3汽压降至零时微开风挡板和灰门进行通风冷却，同时交替进水和放水使炉水温度逐渐下降，降至70时方可将炉水全部放掉。2.4全部放水后如有碰到锅炉在运行，将停用的锅炉汽水管道用堵板可靠的隔断，以便进行检修。3.锅炉运行中遇有下列情况之一立即停炉，报告领导，不得事后报告，更不得在领导示通知前私自处理。3.1锅炉缺水，虽然关闭水位表上汽考克进行“叫水”仍看不到水位时，必须停炉。3.2不断加大向锅炉进水，水位仍继续下降，停炉。3.3锅炉水位已升到最高可见水位以上（满水）经放水仍见不到水位时，停炉。3.4水位表或安全阀全部失效时，停炉。3.5炉墙倒塌或锅炉构架被烧红，严重威胁锅炉安全运行时停炉。3.6锅炉元件损坏，对运行人员有危险时，停炉。3.7发现燃料在后部烟道复燃时，停炉。锅炉气压上升超过允许压力线，经减低吸风、送风、加强给水和安全阀排汽后，压力仍继续上升时，停炉。3.8发现锅炉焊缝漏水，锅炉钢板变形、起包、凹陷或出现裂纹时，停炉。3.9锅炉内突然发生汽水严重沸腾时，停炉。4.紧急停炉或事故停炉按以下方法进行4.1停止供经燃料和通风，将炉膛里的煤出出来或用砂土，湿炉灰压在燃煤上，使炉火熄灭（禁止用水浇入炉膛内熄火）4.2炉火熄灭后，再打开风档板和灰门进行通风，使锅炉冷却4.3将锅炉主流阀关闭从安全阀或过热器疏水阀把汽放掉。4.4在紧急停炉前如无缺水或满水现象仍可向炉内进水以补充炉水不足。4.5如因锅炉严重缺水紧急停炉时，严禁放汽和向炉进水以防锅炉受到急剧的应力变化而扩大事故。4.6锅炉房失火时，司炉工迅速报告，并采取一切灭火措施，但不得放弃对锅炉的管理，如失火危险及锅炉安全又无法迅速扑灭时，应加强对锅炉进水，排除蒸汽或紧急停炉。颗粒机操作规程一、开车1.开车前应做好检查准备工作，当确认及其各部分均属正常情况下方可正式开车；2.调整好蒸汽压力，放掉蒸汽管道中的冷凝水；3.按主电机、调质电机、喂料电机顺序开车，喂料电机启动时应处于最低转速。4.喂料器进口处装有下料闸门的打开下料闸门，逐步调节喂料电机转速的同时打开进气闸门，待出粒后根据主电机工作电流的大小逐步调节喂料器转速，并相应调整蒸汽流量，使物料的温度达到最佳状态。5.需要时调整切刀使生产的颗粒长度符合要求。6.开车后应经常注意观察主电机工作电流的变化情况，并随时按电流波动情况调整喂料量和蒸汽添加量。二、停车1.关闭喂料器进口处的下料闸门。2.逐步将喂料绞龙调至最低转速后，关闭蒸汽阀门和喂料电机。3.观察调质器无排料后，关闭调质器电机。4.从制粒室前进料溜管观察门外喂入适量油性饲料使其填满压模模孔。5.关闭主电机。6.主机停妥后，打开罩壳清除制料室内积料。三、机器的保养（一）、日常保养1严格按润滑要求定期向各润滑点加注润滑油脂。2.检查电气控制系统有无故障，并及时排除。3.检查各部分有无漏油、漏气现象，并及时排除。4.检查制粒室压辊、压模等处的紧固件有无松动现象，并加以紧固。5.检查压辊压模间隙是否合适，不合适时，须及时加以调整，并保持二辊的间隙一致。6.检查切刀与压模间隙是否合适，并加以调整。7.停车后打扫机器外表和内部的清洁，特别要注意清除制粒室内的积料。（二）、定期保养1.每周应检查一次各部位紧固件有无松动，并加以固紧。2. 每月应清理一次喂料、调质系统。轴承应清洗并加注新油。如短期停用，必须清理后备用。3.每年将本机整体拆检，清洗、保养一次，并检查各易损处的配合情况并做相应的处理。48