120万吨年催化汽油加氢装置环境影响报告书

大连西太平洋石油化工有限公司(WEPEC) 120万吨/年催化汽油加氢装置环境影响报告书简本大连西太平洋石油化工有限公司(WEPEC)120万吨/年催化汽油加氢装置环境影响报告书简本二零一二年八月1 建设项目概况1.1 建设项目地点及相关背景1.1.1 建设项目地点大连西太平洋石油化工有限公司(WEPEC)120万吨/年催化汽油加氢装置拟建于大连西太平洋石油化工有限公司大连金州新区海青岛WEPEC主厂区预留地。1.1.2 相关背景大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC），是经国务院批准，由中法两国股东共同投资兴建的我国第一家大型中外合资石化企业，总投资10.13亿美元，占地面积2.5平方公里，原设计为年加工原油500万吨/年，2004年经过扩能改造后，目前原油年加工能力已达1000万吨。WEPEC于1992年动工建设，1996年投料试车，1997年底全面投产，股东为大连市建设投资公司，中国中化集团公司，中化（香港）石油国际有限公司，法国道达尔公司，中国石油天然气股份有限公司。公司现有常减压、重油加氢脱硫、催化裂化、加氢裂化、催化重整、煤柴油加氢、VGO、制氢、硫磺回收、聚丙烯、气体分馏、MTBE、烷基化等16套炼油生产装置及配套的储运和公用工程系统。以加工进口高硫原油为主，产品全部加氢精制。目前，公司已经形成了汽油、柴油、航煤、灯煤、石脑油、燃料油、液化气、聚丙烯、硫磺、道路沥青、改性沥青等10余大类、30余个牌号的系列产品生产能力。各种产品不仅畅销国内市场，而且远销日本、韩国、新加坡、印尼、菲律宾、越南等十多个国家和地区。目前北京市宣布为了解决机动车造成的大气污染问题，除了交通调控之外，年内还将在全国率先实施更为严格的机动车国V排放标准。国V排放标准颁布于2011年，对氮氧化物、碳氢化合物等机动车排放物的限制更为严苛。预计将于2014年以后在全国范围内逐步实施。随着我国对环境质量要求的日益严格，对车用汽油中硫、烯烃和芳烃等的限制会更加苛刻。提高成品汽油质量，尽快与发达国家质量标准接轨，成为我国当务之急的任务。大连西太平洋石油化工有限公司（WEPEC）计划在“十二五”期间新建120万吨/年催化汽油加氢装置，其主要目的有两个：一是通过加氢工艺降低催化裂化汽油硫含量（达到15ppm以下）；二是通过醚化工艺适度降低汽油烯烃含量。这些汽油与150万吨/年催化连续重整装置及130万吨/年重整汽油分离装置生产的重整汽油、烷基化汽油和MTBE调合，WEPEC将可以生产欧V质量标准汽油和国V质量标准汽油，满足国内外市场对高牌号清洁汽油产品的需求。1.2 项目概况1.2.1 主要建设内容、生产工艺、生产规模本装置分为两个单元Prime G+单元(催化汽油加氢脱硫单元)和TAME单元(深度醚化单元)。全馏分催化稳定汽油进入本装置后，首先经过选择性加氢反应器将催化汽油中的二烯烃转化为烯烃，硫醇硫转化为硫醚类或其他更重的硫化物，随后在汽油分馏塔中将选择性加氢反应器流出物切割为轻、重两个组分，切割点的选择根据催化汽油的性质和加氢产品的要求而定。由于该装置原料汽油的硫和烯烃含量较高，为保证加氢后调合汽油硫含量满足不同目标并尽量减少产品汽油辛烷值的损失，催化轻汽油的切割点随产品目标的不同而相应调整。重馏分汽油（HCN）进行加氢脱硫后，和分馏塔分离出的轻馏分（LCN）醚化产物混合后作为汽油产品去罐区。催化汽油加氢装置按年操作8000小时设计，各部分设计规模如下。表 1.21设计规模序号名称公称设计规模备注1Prime G+单元120万吨/年包括抽提蒸馏塔，溶剂回收塔，苯蒸发塔等产品：HCN(重催化汽油)2TAME单元35万吨/年包括脱C6塔等产品：醚化产品1.2.2 建设周期和投资项目实施进度计划如下：可行性研究报告 2012.05项目立项批复 2012.10基础设计 2012.11-2013.10基础设计批复 2013.12详细设计 2014.01-2014.06建成投产 2014.12项目总投资48073万元，环保投资581万元。1.2.3 建设项目组成表 1.22建设项目组成表项目组成内容或规模备注主体工程Prime G+单元选择性加氢反应器、汽油分馏塔、一段二段加氢反应器、稳定塔等本项目新建TAME单元一二三级预反应器、共沸塔等储运工程催化汽油半成品储罐T3107、T3108、T3109310000m3依托现有工程甲醇原料罐依托现有储罐内浮顶罐T2901、T290223000 m3辅助工程变电所1200m2依托现有工程机柜间360 m2装置区地下给排水管道及消防给水管道本项目新建公用工程循环水场由第二循环水场供应设计规模20000m3/h依托现有工程动力站130t/h的燃油燃气锅炉2台90t/h的燃油燃气锅炉1台除盐水、除氧水站除盐水和除氧水规模分别为800t/h和450t/h空压站提供净化空气和非净化空气空分站可连续提供氮气9000Nm3/h环保工程污水处理站650t/h（污水深度处理350t/h）依托现有工程酸性水汽提110t/h及85t/h各一套1.3 与法律法规、政策、规划和规划环评的相符性。产业政策符合性根据产业结构调整指导目录（2011），本项目属于石化化工鼓励类：高标准油品生产技术开发与应用，符合国家产业政策。石化产业调整和振兴规划中指出：“推动企业技术改造，开展炼油企业油品质量升级改扩建。”本装置的建设提升了汽油质量，符合国家相关产业政策。规划符合性分析根据大连金州新区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要，“壮大现有优势产业规模，在大孤山半岛区域，依托西太平洋炼油等一批石化龙头企业，完善产业链，加快提升精细化工产品比重，进一步提高产品附加值，保持对区域经济增长的贡献度。”因此本项目的建设符合该区域规划。选址合理性分析本项目位于大连金州新区的大孤山石化园区内，近邻大窑湾港，铁路、公路、水运交通便利，水、电供应可靠，具有本项目建设的优势。同时本项目可充分依托公司现有的公用工程设施，厂外配套工程依托条件好，既节省了投资和占地，又进一步发挥了项目的优势，降低了运行成本，使其经济效益更好地发挥。此外，本项目卫生防护距离内无居民区等环境敏感目标分布，选址满足卫生防护距离的要求。综合以上分析，本项目的选址是合理的。2 建设项目周围环境现状2.1 建设项目所在地的环境现状项目建设位置见下图。图 2.11建设项目地理位置图大气环境质量现状常规污染因子2个监测点的监测结果表明，环境空气中NO2、SO2现状监测浓度均不超过环境空气质量标准GB3095-1996的二级标准限值。TSP、PM10的日平均浓度均不超过环境空气质量标准GB3095-1996的二级标准限值。特征污染因子3个监测点位的监测结果表明，各测点均未检出甲醇，硫化氢和氨最大值均低于工业企业卫生设计标准最高容许浓度，非甲烷总烃最大值低于以色列非甲烷总烃浓度限值（2.0mg/m3）。声环境现状厂前区、1#岗、2#楼、4#岗、大孤山监测点位的昼间和夜间噪声值均满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类标准。区域声环境质量较好。地下水环境现状设置一个地下水监测点位。监测结果表明：地下水挥发酚、六价铬、铜、汞、锌、镉、铅、镍、铁均未检出，仅氯化物的监测值（560mg/L）较高，为地下水环境质量标准中的III类标准限值（250mg/L）的2.24倍，其余监测指标均远小于III类标准值。分析超标原因主要是采样水井周边分布有金山水产以及个体水产品加工小企业，水产品加工废水长期下渗至地下水位导致氯化物超标。2.2 评价范围环境空气评价范围为以建设位置为中心，边长为55km。水环境评价将简要说明所排放的污染物类型、数量、给排水情况、排水去向等，进行简单的环境影响分析。噪声评价范围为大连西太平洋石油化工有限公司厂区边界外200米。环境风险评价范围为以拟建装置为中心，向外辐射5km的范围图 2.21本项目评价范围示意图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目污染物排放情况（1）废气本装置加热炉采用燃料气作为燃料，废气污染源主要是一段加氢脱硫加热炉烟气G1和二段加氢脱硫加热炉烟气G2，主要污染物为烟气中的SO2、NOx和烟尘等。根据燃烧同类燃料加热炉污染物排放浓度数据，核算本项目加热炉烟气污染物排放量及排放浓度见表1.5-1。表 3.11加热炉烟气G2污染物排放核算表污染源名称烟气排放量（Nm3/h）主要污染物排放规律排气筒排放去向项目排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放量(t/a)高度(m)直径(m)G1一段加氢脱硫加热炉6900SO20.01842.70.15连续501.1大气NOX1.01508.00烟尘0.241351.93G2二段加氢脱硫加热炉9028SO20.0242.70.19连续501.1大气NOX1.415011.20烟尘0.316352.53采用工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)新污染源二级标准对本工程加热炉产生的燃烧烟气中SO2和烟尘的排放浓度进行比较，采用大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源二级标准对本工程加热炉产生的燃烧烟气中的NOX排放浓度和SO2、烟尘、NOX的排放速率进行比较，评价结果见表1.5-2和表1.5-3。表3.12大气污染物排放浓度评价结果烟气名称SO2排放浓度(mg/m3)烟尘排放浓度(mg/m3)NOX排放浓度(mg/m3)计算值标准值1占标准%计算值标准值1占标准%计算值标准值2占标准%G1一段加氢脱硫加热炉烟气2.78500.313520017.515024062.5G2二段加氢脱硫加热炉烟气2.78500.313520017.515024062.5注1：执行工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)新污染源二级标准；注2：执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)新污染源二级标准表3.13大气污染物排放速率评价结果烟气烟囱高度(m)SO2排放速率(kg/h)NOX排放速率(kg/h)烟尘排放速率(kg/h)名称设计值标准值占标准%设计值标准值占标准%设计值标准值占标准%G1一段加氢脱硫加热炉烟气500.0184390.05%1128.33%0.241600.40%G2二段加氢脱硫加热炉烟气500.024390.06%1.41211.67%0.316600.53%分析结果表明：本装置加热炉产生的燃烧烟气污染物SO2和烟尘的排放浓度可满足工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)新污染源二级标准，NOX排放浓度可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准要求；SO2、烟尘和NOX排放速率均可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准要求。（2）废水含硫污水含硫污水为一、二段冷分离器排水(W1、W2)和稳定塔顶回流罐排水(W3)，其主要污染物为硫化物、COD、石油类等。含油污水机泵冷却和地面冲洗等产生的含油污水(W4)，送至污水处理场。生产废水在正常生产过程中，醚化原料水洗塔底有废软化水排放(W5)。在装置长期停工或设备检修时，甲醇回收系统循环使用的软化水(W6)需要进行排放，这些水属生产废水。表3.14主要废水污染源及污染物排放表序号废水来源排放方式废水种类废水量主要污染物及浓度 mg/l去向t/ht/aCOD石油类硫化物W1一段冷分离器间断含硫污水6.0643201500501000送污水汽提统一处理W2二段冷分离器W3稳定塔顶回流罐W4机泵冷却、地面冲洗水连续含油污水2.016000500230_至污水处理场W5醚化原料水洗塔底连续生产废水2.3418720600_至污水处理场W6甲醇回收塔底间断生产废水200t/次66.7甲醇1000至污水处理场（3）噪声本项目产噪设备主要有压缩机、泵类、加热炉和空冷器等，各设备噪声源强情况见表1.5-5。表3.15本项目噪声源及源强一览表噪声源名称数量单台消声前声压级dB(A)消声措施单台消声后声压级dB(A)特性加热炉290低噪声喷嘴80连续空冷器2185选用可调角叶片80连续机泵21(12用9备)95加隔声罩85连续压缩机3100加隔声罩90连续（4）固体废物本工程产生的固体废物主要有以下几种。表3.16本工程固废排放统计表序号废渣类别排放量（t/次）废物来源主要成分分类处理方法备注S1废瓷球30加氢反应器陶瓷一般工业固体废物外委大连东泰废弃物处理有限公司处理每4年1次S2保护剂27.5加氢反应器镍钼+氧化铝HW46含镍废物外委大连东泰废弃物处理有限公司处理每4年1次S3选择性加氢催化剂52.9加氢反应器钴钼+氧化铝HW49其他废物外委大连东泰废弃物处理有限公司处理每7年1次S4加氢脱硫催化剂47.1脱硫反应器镍钼+氧化铝HW46含镍废物外委大连东泰废弃物处理有限公司处理每7年1次S5醚化第一反应器废磺化苯乙烯高聚物22醚化第一反应器酸性离子交换合成树脂HW13有机树脂类废物树脂厂回收每2年1次S6醚化第二反应器废磺化苯乙烯高聚物17.6醚化第一反应器酸性离子交换合成树脂树脂厂回收每2.5年1次S7醚化第三反应器废磺化苯乙烯高聚物15醚化第一反应器酸性离子交换合成树脂树脂厂回收每3年1次本工程污染物排放汇总见下表。表3.17本项目污染物排放汇总表类型污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）废气SO20.340.34NOX19.2019.20烟尘4.464.46废水废水量82786.70COD91.20石油类6.080硫化物0.0080固体废物危险废物212.1212.13.2 环境保护目标大连西太平洋石油化工有限公司地处大孤山半岛工业区，拟建装置周边5km范围内分布有顺意里、顺风里、红星海世界观和小孤山居住区，将其作为本项目的环境风险要素敏感目标，大气环境评价范围内仅有一处顺意里居民区，将其作为大气环境要素敏感目标。根据大开管办发201013号文件“印发关于顺风里、顺意里搬迁工作方案的通知”，上述两个居住区的居民将搬迁至小孤山居住区动迁住宅处，届时大气环境评价范围内将无环境敏感目标。表3.21环境敏感点分布情况环境要素敏感点名称相对于装置的方位距离(m)功能区备注大气环境环境风险顺意里北2260居住区顺风里、顺意里原共有住户568户，目前部分住户已经搬迁环境风险顺风里北3560居住区环境风险小孤山居住区西北4460居住区5000户环境风险红星海西北4970居住区9000户顺意里顺风里小孤山居住区环境风险评价范围大气环境评价范围比例尺1:75000建设项目位置红星海世界观居住区图3.21大气环境及环境风险评价范围与敏感目标分布图顺风里顺意里图3.22居民区现场照片3.3 环境影响及其预测评价结果3.3.1 大气环境影响预测结果本评价对加热炉烟气进行环境影响预测，预测结果表明：评价区域内SO2的小时最大落地浓度为0.00097mg/m3，叠加背景值后0.0330mg/m3，占标准6.59%；NO2的小时最大落地浓度为0.0495mg/m3，叠加背景值后0.168 mg/m3，占标准69.79%；SO2的日均最大落地浓度为0.00015mg/m3，叠加背景值后0.0162mg/m3，占标准10.77%；NO2的日均最大落地浓度为0.0077mg/m3，叠加背景值后0.0887 mg/m3，占标准73.92%；PM10的日均最大落地浓度为0.00199mg/m3，叠加背景值后0.142 mg/m3，占标准94.66%；SO2、NO2、PM10的年均最大落地浓度分别为0.0000275mg/m3、0.0014mg/m3和0.000362mg/m3，分别占相应标准的0.05%、1.75%和0.36%。本项目在环境保护目标顺意里处小时值SO2的贡献值为1.4610-4mg/m3，NO2的贡献值为7.4410-3mg/m3，叠加公司在建装置贡献值及背景值后分别为0.0330、0.129mg/m3，分别占标准6.60%和53.58%。日均浓度SO2的贡献值为2.5410-4mg/m3，NO2的贡献值为1.2910-3mg/m3，PM10的贡献值为3.3310-4mg/m3叠加公司在建装置贡献值及背景值后分别为0.0162、0.0833、0.141mg/m3，分别占标准10.79%、69.45%和93.70%。年均浓度SO2的贡献值为3.610-6mg/m3，NO2的贡献值为1.8410-4mg/m3，PM10的贡献值为4.7510-5mg/m3，分别占标准0.05%、0.57%和0.11%。预测结果表明，各项污染物评价区域最大落地浓度和敏感点顺意里的污染物浓度均未超过相应的标准限值，加热炉燃烧烟气污染物SO2、PM10和NO2扩散浓度较小，基本不会改变环境空气质量现状。3.3.2 声环境影响预测结果本装置投入使用后，各动力设备噪声传播到厂界时，对东侧和南侧厂界贡献值最大分别为47dB(A)和37dB(A)。各厂界贡献值均未超过工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的3类标准限值要求。叠加背景噪声后，基本不会对背景值产生影响，不会改变厂界处声环境现状。3.3.3 地下水环境影响分析由于大连西太平洋石油化工有限公司已委托大连市环境科学设计研究院进行全厂回顾性评价，全厂地下水环境影响将在该报告中进行详细的论述，因此本工程地下水环境影响做以简单分析如下：正常运行状态下，装置排放的含硫污水、含油污水及其他生产废水均通过各自的排水系统进行处理，不会对地下水造成污染影响，但装置跑冒滴漏以及事故状态下的泄漏物有可能渗入地下，污染地下水，因此需要采取一系列污染防治措施3.4 污染防治措施及效果3.4.1 大气污染防治措施本装置加热炉采用燃料气为燃料，烟气通过50米的排气筒排入大气，主要污染物SO2、烟尘和NO2的排放浓度分别为2.7mg/m3、35mg/m3和150mg/m3，远低于工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准和大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准要求。SO2、烟尘和NOX排放速率均满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源二级标准要求。开停车以及生产不正常时，厂区西侧设置的公用火炬系统和气柜用于承担生产装置排出的工艺尾气和安全放空气体的储存和焚烧，实现安全无害化。本装置泄压或开停车吹扫排出的含烃可燃气体依托现有设施，经火炬防空罐汽液分离后，气体送往火炬系统安全燃烧处理，避免非甲烷烃的空气污染。3.4.2 水污染防治措施本项目排水主要有含硫污水(6.0t/h)、含油污水(2.0t/h)及生产废水(2.35t/h)。含硫污水依托厂区现有酸性水汽提装置处理，处理后的H2S气体进入硫磺回收单元，处理后出水经厂区污水处理场深度处理后回用于厂内循环水。目前80t/h单塔汽提装置处理催化裂化含硫污水45t/h和常减压含硫污水30t/h，110t/h单塔汽提装置处理加氢裂化等装置含硫污水85t/h，外单位委托处理含硫污水约6.5t/h，在建装置预计产生含硫污水6.1t/h，因此全厂富余处理能力为18.3t/h，本装置建成后含硫污水排放量为6.0t/h，现有富余能力可满足本装置处理要求。含油污水、生产废水直接依托厂区现有污水处理场处理，经深度处理后回用于厂内循环水，厂区污水处理场情况介绍如下。（1）企业现有污水处理场污水处理能力企业主厂区污水处理场主要负责各生产装置和辅助设施排除的含油污水、含油雨水、生活污水的处理任务，该污水处理场的设计处理能力为650t/h，目前实际处理量为290t/h，在建150万吨/年连续重整装置、27万吨/年高级溶剂装置、160万吨/年延迟焦化装置、130万吨/年重整汽油分离装置总的污水排放量约为27t/h，有较大的余量，能够接收本项目产生的污水。（2）污水处理场处理工艺采用炼油行业成熟的隔油、浮选、生化处理技术，具有耐冲击负荷高，占地面积小，除油效率高等特点；浮选采用溶气气浮技术，该技术对油品适应性强，除油效率高，是一种适用于炼油污水除油的气浮技术；生化处理采用脱硫氮效率高的A/O生化处理工艺。污水处理场工艺流程见图9.2-1，各处理单元规格、容量见表9.2-1。图3.41污水处理场工艺流程表3.41污水处理单元规格及容量明细设备名称数量规格处理量沉砂池2座30m3m每座400480m3/h沉砂池3格10m3m1m过滤罐4个3m7.1m平流隔油池10格30m6m5m650 m3/h斜板隔油池1座650 m3/h浮选池2座（19.4m4.5m2m）5每座650 m3/h曝气池（48m6m5m）82000 m3/h污泥浓缩池2座6m7.75m（3）废水深度处理为达到节水降耗目的，企业安装了一套350t/h达标排水深度处理回收利用装置，对污水处理场排水进行深度处理，达到中水标准回用，作为公司循环水场补充水。该装置处理工艺如图所示。图3.42深度处理装置流程图原水进入调节池（兼做提升泵池），通过水泵提升进入气浮单元。工艺单元组成如下：气浮单元：以去除悬浮物和油为主要功能，特别是在冲击负荷时调节加药量保证后续生化单元等的正常工作。臭氧氧化单元：污水经过臭氧的强氧化作用，使比较难降解的溶解性有机物的分子结构发生改变。一些大分子结构的长链因为强氧化作用而被打开，使难降解的溶解性有机物在后续生物处理单元迅速氧化、分解，转化成易生物降解的有机物；臭氧氧化可以提高污水可生化性，BOD/COD比值可提高25%以上。同时由于臭氧最终均转化为氧气，提高一级曝气生物滤池的溶解氧，提高生化效率，减少曝气量。曝气生物滤池单元：由于出水的COD、氨氮指标较高，为了提高COD、氨氮的去除率，设置专门的碳化和硝化单元。第一段DC曝气生物滤池以去除污水中碳化有机物为主，在该段滤池中，优势生长异养菌，沿滤池高度方向从底部进水端到出水端有机物浓度梯度处于递减，其降解速递也呈递减趋势。在进口端由于有机物浓度较高，异样微生物处于对数增殖期，微生物浓度很高，有机物降解速率很快，而此时自养菌处于抑制状态；随着降解的进行，在滤池中有机物浓度沿水流自下而上不断降低，异养微生物处于减速增殖期，微生物膜增长缓慢，而自养微生物处于增殖工程，DC曝气生物滤池最终出水中的有机物已处于较低水平。第二段N曝气生物滤池主要对污水中的氨氮进行硝化，在该段滤池中，由于有机物浓度较低，异养微生物较少，优势菌种为自养型硝化菌，可将污水中的氨氮氧化成硝酸氮或亚硝酸氮。反冲洗单元：经过一段时间的运行，由于曝气生物滤池中生物膜的增长，悬浮物及脱落生物膜被截留，阻力增大，通水能力降低，处理水水质变坏，为了使滤池恢复通水能力和净化功能，需要对滤池进行气水联合反冲洗，清楚滤料间被截留的悬浮物和死亡的生物膜以及过厚的生物膜，经过气水联合冲洗，曝气生物滤池的功能得到恢复。反洗水排入含油污水处理装置的沉砂池进行处理。高速纤维过滤器单元：该处理单元的特点具有通过面积大，空载压力损失小，反冲洗用水量小，过滤效果好，滤芯承压能力大，结构紧凑，运行可靠，能够在较小的压差下进行反冲洗，出水的滤速及水量基本不变。由于具备良好的截流纳污能力，对最终出水COD、SS起到屏障作用，保证了出水水质达标。二氧化氯杀毒单元：该处理单元是集化学反应、精密计量、精确电子控制、闭环电子监测系统为一体的精密可靠的高技术处理单元，整个单元由精密计量泵、反应器及流量监视系统组成，结构紧凑、性能可靠、维护容易。二氧化氯作为高效杀菌剂，除了可抑制微生物特别是顽固性藻类的滋生，具有消毒作用外，还可用来破坏产生味和嗅的化合物，控制水中藻类生长，清除浑浊，去除颜色，使管道及换热器不易结垢、减少热能损耗等，因此完全可以保证补充水进入循环水系统安全运行。回用水收集单元：出水经高速纤维过滤器和二氧化氯杀菌单元后，最终完成回用水的处理过程收集至清水池，并经提升泵提升至循环冷却水补给处。厂区废水经处理后排水水质见表3.4-2。表3.42废水深度处理后排水水质情况序号项目出水标准序号项目出水标准1pH6.58.59Cl-（mg/L）2002石油类（mg/L）0.510总铁（mg/L）0.23CODCr（mg/L）3011总溶固（mg/L）5004氨氮（mg/L）1.012总碱度（以碳酸钙计）（mg/L）3005BOD5（mg/L）5.013Ca2+（mg/L）1506硫化物（mg/L）0.0114浊度（NTU）5.07悬浮物（mg/L）2015总磷（以P计）（mg/L）1.08总硬度（以碳酸钙计）（mg/L）15016电导率8001500（4）中水回用去向企业废水深度处理装置设计处理能力为350t/h，目前厂内现有工程及在建工程污水排放量约为317t/h，尚有33t/h剩余量，本装置建成后，拟进入污水处理场水量为10.4t/h。满足本工程需求。目前企业设有两座循环水场，处理能力分别为5500m3/h和12000m3/h。其中第一循环水场补充水为新鲜水；第二循环水场补充水为中水，最大补水量为300t/h，则深度处理装置排出的中水可全部作为循环水场补充水，不外排。3.4.3 噪声污染防治措施本项目主要噪声来源于大功率机泵、压缩机、加热炉、空冷器等，预计噪声声压级为8593dB(A)。项目选址周边无声环境敏感保护目标，因此项目建成后不对周边造成声污染。但针对各噪声源，仍需采取以下的治理措施：（1）工程噪声控制严格按照工业企业噪声控制设计规范进行设计；对一般机泵、风机等尽可能选择低噪声设备；对高噪声设备要安置在室内，并采用减振、隔音、消声措施降低噪声。（2）加热炉采用低噪声喷嘴。（3）总平面布置中，将无法避免的高噪声设备尽量安排在远离厂界的部位。（4）对生产装置检修过程中的噪声污染要采取严格的控制与管理，如气体放空等加设消声器等。3.4.4 固体废物污染防治措施本项目装置投入生产后，产生的固体废物主要包括废瓷球、保护剂、催化剂、醚化反应器废磺化本乙烯高聚物等。废瓷球交由东泰产业废弃物处理有限公司回收处理，保护剂及催化剂送往废催化剂回收工厂回收处理，废磺化苯乙烯高聚物送往树脂厂回收处理。大连东泰产业废弃物处理有限公司拥有辽宁省环保局颁发的危危险废物综合经营许可证可接受处理HW02-HW09、HW11-HW42、HW45-HW49等45类危险废弃物，危险废物运输车辆配备了GPS系统，保证运输过程的安全。3.4.5 地下水污染防治措施由于本项目正常运行状态下的跑冒滴漏以及事故状态下的泄漏物可下渗至地下，污染地下水，因此特提出地下水污染防治措施如下：（1）加强清洁生产，减少污染物排放量；工艺、管道、设备及各构筑物要采取严格的控制措施，防止污染物跑冒滴漏，将污染物泄漏环境风险事故降到最低限度。（2）结合本项目各生产设备、管廊及管线、贮存与运输装置、事故应急装置等的布局，根据可能进入地下水环境的汽油等泄漏（含跑冒滴漏）量，划分污染防治区，采用不同的地面防渗方案。（3）制定地下水风险事故应急响应预案。鉴于本项目仅为大连西太平洋石油化工有限公司众多装置之一，因此应从全厂角度出发，统筹开展地下水污染防治工作。3.5 环境风险评价3.5.1 环境风险预测结论本次风险评价分别对装置事故泄漏时油气挥发的污染范围及危害程度及装置火灾爆炸伴生CO影响进行模拟预测。本装置汽油泄漏事故发生时，在所预测的几种气象条件下，均未出现半致死浓度。但在有风F稳定度下出现IDLH浓度值，超标范围为25.1m。从短时间接触容许浓度限值来看，有风F稳定度下30min时，短时间接触浓度超标范围达到2176m，该范围内没有居住区分布，但会对企业员工造成影响，事故发生时应做好人员疏散。本装置油品发生泄漏，遇明火引发火灾爆炸事故发生时，120min内，次生CO均未出现半致死浓度和IDLH值范围，不会对现场暴露人员造成危害。3.5.2 风险防范措施(1)平面布置和建筑安全防范措施本项目各装置与周围设施的防火间距均满足现行石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)的要求，并考虑同类设备相对集中，以降低能耗、便于安全生产操作和检修管理。装置四周设置环形消防道路，并与装置内消防道路相同，满足消防作业、检修作业及实施抢救的需要。各建筑物均按国家标准设置安全出口和疏散距离。装置区操作平台和通道的设置，满足人员紧急疏散和消防的要求。(2)工艺设计及控制安全防范措施为防止设备超压而造成事故，初馏塔顶、常压塔顶等设备均设置安全阀。为防止液位过高或过低而影响装置的正常生产或危及其它设备的安全，重要设备均设置液位高限或低限报警。关键设备的温度、压力、流量等主要参数设置超限报警信号和仪表联锁系统，在生产过程中一旦出现不正常状态时，可使单元局部或全部自动停车，以防事故发生，保证人身和设备的安全。为防止停电、停水、误操作及火灾事故引发设备超压，所有压力容器和压力系统均按规范设置安全阀。加热炉高压燃料气管道，设阻火器以防止回火引起爆炸。泵出口设置止回阀，以防止高压介质倒流造成事故。(3)自动控制及危险物料监测报警措施本项目设置自动控制系统及安全仪表系统各一套，均位于现场机柜间，具体位置见附图。本项目的仪表自动控制系统可实现集中控制、平稳操作、安全生产，同时也考虑到装置级分散控制系统(DCS)的先控和网络借口平台，实现全厂管控一体化。本项目的分散控制系统可以将所有的工艺变量进行数据处理，用于过程的实时控制、报警；生成各种控制、显示和报警画面；打印各种生产、管理报表、报警报表，也可利用DCS进行复杂的工艺计算和设备计算。为确保人员及生产装置、重要机组和关键生产设备的安全，根据各工艺装置的工艺流程特点，设置重要的连锁保护，紧急停车系统及关键设备的自动连锁保护系统即安全仪表系统(SIS)。为确保装置安全生产和人身安全，对装置内可能泄漏或聚集苯、二甲苯和可燃性气体的地方，设置有毒气体检测器和可燃性气体检测器，并将其接至中心控制室集中显示、报警。(4)消防系统厂内装置区部分现有两套消防水系统，其中低压消防水为海水系统，与生成水合用；稳高压消防水系统为淡水系统。本装置的消防水系统采用稳高压消防水系统，消防用水量为150L/s。在装置内沿消防道路一侧设置消防水管道，并在管道上设置消火栓及消防水炮，水炮喷嘴为直流-喷雾两用型；在加热炉、管架处设置消防软管卷盘，配直流、喷雾两用型喷嘴；在高于15m的框架上沿平台梯子设置半固定式消防竖管；在装置周围设置环状消防水管道，并设置消防炮；按规范设置蒸汽灭火系统及小型灭火器。(5)火灾报警系统厂区已设有火灾报警系统，在装置区设有手动报警按钮，手动报警按钮设在巡检道路旁或经常有人经过的地方。装置区设有无线对讲系统，手持无线对讲机为安全防爆型设备，防爆等级满足厂区内最高爆炸危险场所的要求。(6)危险物质防护措施生产装置及储存方式均是密闭操作，所有连接处有安全密封措施，减少不必要的采样点，可燃和有毒物料的采样均为密闭采样，废样品有回收措施。安全阀启跳后的排空气接入放空管网，液体排入地下污油总管。泵的排放管线接入地下污油罐。在有可能泄漏可燃气体的设备、管件处设置可燃气体检测报警器，信号可传到DCS上显示报警，同时为外操人员配备便携式可燃、有毒气体检测仪，随时监测作业环境，发现有毒气体泄漏可及时处理和撤离。根据装置特点，为操作人员配备必要的防毒面具和空气呼吸器等个人防护用品，并定期对外操人员进行体检。催化剂装料采用专业化、机械化的作业方式，为了防止粉尘对操作人员的伤害，要求操作人员在进行催化剂及白土装卸等粉尘环境作业时佩戴防护面具及防护服等防尘用品上岗。(7)事故污水防范措施l 第一道防线装置区设置有不低于150mm的隔水围堰，可确保初期雨水及一般事故排水能再围堰内收集。本装置隔水围堰面积约为9000m2。生产装置区的雨水线终端出口设有地埋式隔油池，容积约50m3，分别与厂区含油污水管线和雨水管线相连，并设有闸板，正常工况下，雨水线闸板开启，含油污水井闸板关闭；一旦发生火灾爆炸事故，立即将雨水管线闸板关闭，含油污水线闸板打开，消防水和含油污水经含油污水管线泵至厂区含油污水处理场或事故储池/罐，不外流。l 第二道防线消防水和含油污水由围堰外泄到厂区雨水线，雨水线终端出口前设有隔栅和吸油毡，用于处理可能出现的浮油，并设有雨水切换池，分别与厂区含油污水管线和雨水线相连，并设有闸板。正常工况下，雨水线闸板开启，含油污水井闸板关闭；一旦发生火灾爆炸事故，立即将雨水管线闸板关闭，含油污水线闸板打开，消防水和含油污水经含油污水管线泵至厂区含油污水处理场或事故储池/罐，不外流。l 第三道防线第二道防线失效，消防水及油品量大，污水处理场不能满足应急处理要求时，则立即启动污水提升泵，将汇集到雨水线终端的消防水及含油污水提升至10000m3含油污水事故储存罐或7座1500 m3含油污水事故储存池，然后逐步进入污水处理场进行处理。(8)事故池容量的核算计算出V总=6867m3企业已在装置区隔水围堰外设置10000m3含油污水事故储存罐及7座1500 m3含油污水事故储池，完全可以满足本项目消防水及泄漏油品收集要求。3.5.3 应急预案目前大连西太平洋石油化工有限公司已编制事故应急预案，包括一个总预案、十三个专项预案以及各生产单位的十四个应急预案。总预案：大连西太平洋石油化工有限公司突发事件应急预案专项预案：(1)防台防汛专项预案(2)地震等重大灾害专项预案(3)生产设备事故专项预案(4)爆炸着火事故专项预案(5)危险化学品泄漏中毒事故专项预案(6)突发环境事件专项预案(7)放射源辐射污染专项预案(8)人身伤亡事故专项预案(9)公共卫生突发事件专项预案(10)新闻媒体事件专项预案(11)群体性事件专项预案(12)防暴反恐专项预案(13)网络与信息安全专项预案本项目装置区事故在启动公司总预案的基础上，按事故类型与现有各分类应急预案进行对接：1发生生产设备事故应急处理按生产设备事故专项预案执行。2发生有毒有害气体泄漏事故应急处理按危险化学品泄漏中毒事故专项预案执行。3发生破坏性地震等自然灾害事故的应急处理按地震等重大灾害专项预案执行。4发生人员伤害事故应急处理按人身伤亡事故专项预案执行。5发生火灾、爆炸事故的应急处理应按爆炸着火事故专项预案执行。6发生环保事故按突发环境事件专项预案执行。3.6 环境影响经济损益分析本项目的建设具有可观的经济效益和良好的社会效益，该项目的实施可有效提升汽油的品质，提升公司总体经济效益，为本地区的繁荣稳定和经济发展起到一定的促进作用。本项目生产过程中产生的废水经厂区内污水处理场深度处理以后全部作为循环水重新利用，实现水资源的循环使用，没有废水外排对环境产生影响。本项目加热炉烟气中含有SO2污染物，对人体和植物产生一定的影响。工程燃料采用低硫燃料气，从而显著的减少了SO2的排放量，且经50m高烟囱排放，充分利用当地气象条件，减少对环境的影响。本项目的噪声源较多，如果不加治理，必然导致厂界噪声的超标，对人体健康造成不良的影响。为此，本项目采取多种措施，如主要选用低噪声机泵和风机，设置放空消声器，对高噪声源设置隔音罩等，以使操作环境和厂界噪声符合国家标准要求。本工程在采用有效的噪声治理措施后，预计项目建成后对厂界的影响较小。本项目生产过程中产生的固体废物均进行了妥善处理，不会对环境造成二次污染。本项目总投资为48073万元，项目的环保投资估算见表14.5-1。本项目环保投资共计581万元，占项目总投资的1.2%。表3.61项目环保投资情况类别设施名称投资额(万元)施工期扬尘治理设置围挡及洒水5固废处置建筑垃圾、生活垃圾接收处理5施工期监理建设期环境监理20营运期废水治理新增排水管网30废气治理排气筒2根80噪声治理隔声、消声、减振设备40固废处置废瓷球、催化剂、保护剂、废磺化苯乙烯高聚物60生活垃圾收集系统1风险防范措施可燃气体检测器、H2S检测器100火灾报警系统50防火堤等设施30雨水排水系统切换装置30消火栓及消防水炮10蒸汽灭火系统及小型灭火器10分散控制系统、安全仪表系统100人员防护设备（防毒面具、空气呼吸器、防护服、耐酸碱手套等）10合计5813.7 建设项目防护距离内的搬迁情况及相关措施本装置不另设卫生防护距离，以企业现有厂界外1000m作为本项目的卫生防护距离，与该公司距离最近的顺意里居民区与厂区边界最近距离为1200m，满足卫生防护距离要求，卫生防护距离内不涉及单位、居民搬迁。3.8 环境监测计划及环境管理制度3.8.1 环境管理制度本项目营运期间的环境管理可并入大连西太平洋石油化工有限公司的环境管理体系。本项目日常环境管理主要的工作内容为：1、贯彻执行环境保护法规，制定和实施装置在不同时期的污染物排放控制计划。2、按照环境保护管理规章和实施细则监督检查各部门的执行情况。3、定期检查和记录环保设施的运行情况，并根据存在的问题提出改进意见。4、组织开展职工的环保教育和相关的技术培训，增强职工的环保意识。5、负责环境报告的填写和上报工作，与上级环境管理部门保持密切的联系。3.8.2 环境监测计划本工程的环境监测工作可由大连市环境监测中心和大连西太平洋石油化工有限公司监测站共同进行。监测重点是大气、水质、噪声，企业自行监测按表3.8-1实施，委托环境监测中心监测计划按表3.8-2实施。表3.81企业自行环境监测计划监测重点监测地点监测项目频次大气污染源一段加氢脱硫加热炉烟囱二段加氢脱硫加热炉烟囱SO2、烟尘、NOX、烟气量1次年水质110t/h单塔污水汽提净化水出水口硫化物、NH3-N每日一次污水处理场深度处理出水pH，石油类，COD、氨氮每日一次噪声厂前区、4#门岗、1#门岗、聚丙烯化验楼前、大孤山、WEPEC2#楼前区声压级1次季，3天/次环境空气厂前区、4#门岗、1#门岗、聚丙烯化验楼前、大孤山、WEPEC2#楼前区、本项目位置附近的东侧厂界、储罐区SO2、CO、NOX、H2S、TSP、总烃、苯、二甲苯、NH3(仅在1#门岗进行监测)1次季，3天/次地下水地下水上游、下游及污染扩散区pH、总硬度高锰酸盐指数、氯化物、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氨氮、挥发酚、六价铬、铜、锌、汞、镉、铅、砷、镍、铁、细菌总数、总大肠菌群，共19项1次季1天/次表3.82环境监测中心环境监测计划监测重点监测地点监测项目频次大气污染源加热炉烟囱SO2、烟尘、NOX、烟气量1次年水质污水处理场入口（1）氨氮、悬浮物、石油类、氰化物和化学需氧量4次/年，1次/1天污水处理场出口（2）厂总排口(3)海水升压站（4）噪声厂前区、4#门岗、1#门岗、大孤山、WEPEC2#楼前区Leq、L10、L50和L901次/年，24小时连续监测/ 次环境空气厂前区、4#门岗、1#门岗、大孤山、WEPEC2#楼前区、储罐区SO2、CO、NOX、H2S、TSP、总烃、NH3、苯、二甲苯1次年4 公众参与4.1 公开环境信息的次数、内容、方式公开环境信息包括两部分如下：建设单位在确定了承担环境影响评价工作的环境影响评价机构后7日内，向公众公告信息：建设单位委托我单位做环境影响评价工作之后，通过公开张贴公告信息印刷品的方式，告知公众关于建设项目及环境影响评价的相关问题。在编制环境影响评价过程中，在报送环境保护行政主管部门审批前向公众公告：在报告书编制完成上报审批之前，我单位通过网上公示的形式，告知公众建设项目及对环境的影响，公众通过上大连市环境保护局网页（），链接网页中“环评公示”项，获取公告信息及浏览“环境影响报告书”简本，以参与到环境影响评价工作中来。4.2 征求公众意见的范围、次数、形式我单位在发布信息公告后，通过发放公众参与调查表的方式，更具体的向公众介绍项目的情况及可能对环境产生的影响，公开征询公众的意见和建议。调查时发放“公众参与调查表”。调查内容包括：被调查人的基本情况，被调查人对本工程各项内容的态度、意见、建议和要求、被调查人对评价地区环境保护情况的满意程度和看法等。调查问卷的发放地点为大连西太平洋石油化工有限公司周边企业及本项目环境敏感点，共发放50份。公众参与的组织形式以发放调查问卷为主。4.3 公众意见归纳分析公众意见调查结论：在被调查的公众中，绝大部分被调查者赞成本项目的建设，可见本项目的建设得到了大部分被调查者的支持。虽然大多数公众对本项目表示支持，但同时也有极少数公众表示不同意，不同意的样本来自于顺风里居住区，主要原因是担心项目发生事故造成人员伤害及财产损失。开发区管委会已于2010年下发了顺风里及顺意里居住区的搬迁工作方案的通知，目前该方案正在落实中，待顺风里及顺意里居住区搬迁后，不会对提出反对意见的居民造成影响。建设单位表示在本项目建设期间和营运期间，认真听取群众意见，积极采取有效的污染防治措施，特别要加强管理，控制事故，将事故发生率降到最低。本次公众参与通过公开环境信息及调查问卷形式进行，被调查者均为项目周边居民及企事业员工，涉及到各个年龄段、各个学历层次，姓名等信息均真实有效，且有代表性。5 环境影响评价结论本项目的建设符合国家相关产业政策和区域规划；项目选址位于大孤山化工园区，卫生防护距离内无居民区等敏感目标分布。尽管该项目在建设期和营运期都不可避免地产生一定量的废水、废气、噪声、固体废弃物等污染物，但只要建设单位认真落实本评价提出的各项环保措施，加强环境管理，提高环境意识，就能够使各项影响行为满足国家和地方环保法规和标准的要求，具有良好的经济效益和社会效益。在采取相应的环保措施的前提下，按照社会、环境、经济协调统一、可持续发展的原则，从环保角度考虑，本项目的建设是可行的。6 联系方式建设单位：大连西太平洋石油化工有限公司联系人：王汝明地址及邮编：大连金州新区海青岛大连西太平洋石油化工有限公司安全环保处 116100电话及传真：0411-87506622电子邮箱：wangruming环评机构：大连理工大学联系人：嵇囡囡地址及邮编：大连高新园区大连设计城306室 116025电话及传真：0411-62631311电子邮箱：609245803内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R#͑GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwcvR9CpbK!zn%Mz849GxGjqv$UE9wEwZ#QcUE%&qYpEh5pDx2zVkum&gTXRm6X