年产7000ta漆包线建设项目建设项目

建设项目竣工环境保护验收监测表 从环监验 字2014 035号 项目名称：年产7000t/a漆包线建设项目 委托单位：广州万宝漆包线有限公司从化市环境监理二所2014年 08月承 担 单 位：从化市环境监理二所所 长：林劲雄报 告 编 写：徐建彬审 核：吴尔璠审 定：林劲雄现场监测负责人：吴尔璠监测及分析参加人员：谢 翔、何婷婷、徐建彬 黎 明、吴秋怡从化市环境监理二所电话：（020）87957309传真：（020）87957309邮编：510900地址：广东省广州市从化河滨北路128号三楼表一、基本情况建设项目名称年产7000t/a漆包线建设项目建设单位名称广州万宝漆包线有限公司建设项目主管部门建设项目性质新 建项目内容项目工程总占地面积14781.9m2，总建筑面积约为17198.7 m2，其中C3车间面积为17018，C7原辅材料房面积为180，主要建设内容为10条卧式漆包线生产线和210条卧式漆包线生产线，建成后生产规模为年生产漆包线7000t。建设总投资8000万元，其中环保投资1000万元，占总投资的12.5%。项目采用电加热，不设锅炉等供热设备；漆包线车间设一台冷却塔，办公室安装分体空调；配置员工73人，年工作365天，两班制，不设职工食堂和宿舍。 环评时间2014年5月开工日期预期投产时间2014年2月现场监测时间2014年08月环评报告表审批部门从化市环境保护局环评报告书编制单位广东省生态环境与土壤研究所环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算8000万元环保投资总概算1000万比例12. 5%实际总投资8000万元实际环保投资1000万比例12.5%验收监测依据1.建设项目竣工环境保护验收管理办法 国家环保总局令200113号；2.关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知环发200038号；3.广东省建设项目环境保护管理条例 广东省八届人大常委会199457号公告；4.转发国家环保总局关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知广州市环保局文件 穗环(2000)53号；5.广州万宝漆包线有限公司年产7000t/a漆包线建设项目环境影响报告表2014年05月；6. 关于广州万宝漆包线有限公司年产7000t/a漆包线建设项目环境影响报告表的批复从环批201411号。验收监测标准/标号/级别1广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准；2. 广东省地方标准大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准；3.工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2、4类标准；4.广东省表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）表二、项目概况及污染因素一、项目概况1、项目地址：本项目位于从化市鳌头镇棋杆S355省道旁的广州万宝从化工业园内。项目东面隔园区道路为万宝工业园其他厂房（万宝冰箱车间），南面隔锦禾截洪沟为S355线省道（城鳌大道段），西面、北面为空地。2、项目内容： 项目工程总占地面积14781.9m2，总建筑面积约为17198.7 m2，其中C3车间面积为17018，C7原辅材料房面积为180，主要建设内容为10条卧式漆包线生产线和210条卧式漆包线生产线，建成后生产规模为年生产漆包线7000t。建设总投资8000万元，其中环保投资1000万元，占总投资的12.5%。厂区建筑物包括漆包线生产加工车间、危险品仓库各一栋。项目采用电加热，不设锅炉等供热设备；漆包线车间设一台冷却塔，办公室安装分体空调。3、主要设备及数量序号设备名称型号数量1大拉丝机M851台2中拉丝机ZL2504台3小拉丝机XTD/S22D/BD22B4台4卧式漆包机HN4/SYM/MD5/10台5立式漆包机VL2台6冷却塔BNP1台7空压机HD-301台4、原辅材料名称性状年用量（t/a）储存形式铜杆固体6800绝缘漆聚酯亚胺漆液体375铁油桶密封聚氨酯漆液体125铁油桶密封拉丝油液体10.3桶装溶剂液体5铁油桶密封催化剂固体2.025kg，袋装5、水电配套：项目由市政供水供电，年耗电量1053万kwh;年耗生活用水1332.3 m3/a，循环用冷却水量共134 m3，定期补充新鲜水13.4 m3/d。6、人员规模和工作制度：配置员工73人，年工作365天，两班制，不设职工食堂和宿舍，以定购外卖形式为员工提供三餐。有机废气、噪声、废漆渣2、 运营过程中产生的污染因素噪声绝缘漆拉丝油工艺流程简述：铜 杆拉丝工序漆包工序成 品检 验包 装入 库不合格成品 图1 生产工艺流程图绝缘漆冷却水循环中间产品（铜丝）涂漆、烘干（反复810次）成 品有机废气、噪声、废漆渣图2 漆包工序工艺流程图1.废水：项目生产过程中冷却水循环使用，仅定期补充新鲜水，补充量为13.4 m3/d，不外排，因此生产过程中不产生工艺废水。废水主要来源于员工生活污水，项目配置员工73人，生活用水量为3.65 m3/d（1332.3 m3/a），污水排放量为3.28 m3/d（1199.0 m3/a）。2废气：本项目废气主要来自生产过程中涂漆、烘干过程中有机溶剂挥发，其主要成分为二甲苯、酚类组成的有机废气；更换生产产品种类时需使用有机溶剂进行清洗设备，清洗过程中会挥发少量有机废气，主要成分为二甲苯、酚类。项目年用绝缘漆的量为500t，根据绝缘漆成分并以最大挥发（全部挥发）计算，酚类、二甲苯VOCs的挥发量分别为：236.25t、10t/a、303.75t/a。3噪声：本项目主要噪声源为各类生产设备、空调冷却塔、风机等。4固体废物：本项目产生的固体废物主要包括一般固废：员工生活垃圾13.32t/a，废铜线1.4 t/a；以及漆包工序产生的危废：废乳化液4.15t/a，漆渣1.0t/a，废油漆桶15.0 t/a，废有机溶剂5.0t/a，废催化剂2.0t/a。表三、主要污染源、排放流程和污染物处理1、 废水本项目漆包线加工工序及拉丝工序的冷却循环使用不外排，项目外排废水主要为员工产生的的生活污水。生活污水经三级化粪池处理后排入万宝工业园内自建污水站生化处理后达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准就近排入锦禾截洪沟汇入汾水河，最终汇入龙潭河。 本项目验收废水监测设处理前和处理后两个采样点（参见监测布点示意图）。监测连续两天进行，每天各采样三次，每次相隔四个小时。2、 废气本项目产生的大气污染源主要为漆包线在生产过程中溶剂挥发，在涂漆、烘干工艺中大量逸出，形成主要由二甲苯、酚类组成的有机废气。该部分废气催化燃烧处理后产生的CO2、H2 O等高温废气经风机排入管道排向室外（现状为生产线自带催化燃烧+排气筒共23套，2个排气筒）。溶剂中酚类活性比较高，对酚类的平均处理率可达99.81%，对二甲苯的平均处理率可达94.53%，对VOCs的平均处理率可达99.24%，经处理后的工艺废气能达标排放。另外在漆包、烘干过程中有少量有机废气的挥发，因此有少量二甲苯、酚类等有机废气以无组织的形式逸出，另外有机溶剂清洗过程中也会无组织挥发，针对该无组织废气，项目方加强了生产装置的密闭操作，在生产区域安装排气扇，加强通风扩散。本项目有机废气委托有资质监测机构代为监测，共设2个排气筒，5个无组织排放点，监测频率为2天，后附有机废气检测报告。三、噪声本项目生产过程中主要噪声源为各类生产设备运行噪声和辅助设备空压机、冷却塔运行噪声。项目方选用低噪音设备，设备基础安状装减振垫，厂房合理布局并设有必须的吸声、隔声设施。噪声监测连续两天进行，布点情况参见监测布点示意图。四、固体废物 本项目主要固体废物污染源包括：员工生活垃圾，废铜线，废乳化液，漆渣，废油漆桶，废有机溶剂，废催化剂。生活垃圾属于一般固废，统一收集后交由城市管理环卫部门清运处理；废铜线和废包装料等工业固废属于可循环利用资源，交由原料供应商回收再利用；废乳化液、漆渣、油漆桶、废有机溶剂、废催化剂属于危险废物，委托有资质单位处理。表四 废水、噪声、废气监测点位见下图农 田N万宝工业园污水处理站 4#3#2#S355线荔枝林C7 空 地C-3漆包线车间万宝冰箱集团5#1#项目位置：噪声监测点：废水处理前监测点：废水处理后监测点：大门设施监测点位监测项目单位监测结果处理效率执行标准值2014-08-132014-08-14均值或范围123123废水处理设施1处理前pH值7.867.847.837.847.837.827.84悬浮物mg/L9121514101112CODCrmg/L13.314.114.512.212.512.913.2BOD5mg/L3.43.63.73.13.23.43.4氨氮mg/L0.2050.2100.1990.2100.1990.2050.205石油类mg/L0.060.050.04ND（0.04）0.050.040.052处理后pH值6.786.776.766.766.746.726.7669悬浮物mg/L487754650.060CODCrmg/LND（10）ND（10）ND（10）ND（10）ND（10）ND（10）ND（10） 10090BOD5mg/L1.00.91.31.51.61.41.3 61.820氨氮mg/L0.1700.1530.1590.1590.1650.1530.160 22.010石油类mg/LND（0.04）ND（0.04）ND（0.04）ND（0.04）ND（0.04）ND（0.04）ND（0.04） 10010表五、废水监测结果表六、噪声及工况监测结果测点编号监测点名称监测时段测量值（Leq值，单位：dB（A）执行标准值dB（A）备 注2014-08-132014-08-14均值1项目东边界外1米昼间58.157.257.6602项目南边界外1米63.960.862.4703项目西边界外1米56.256.056.1604项目北边界外1米54.553.954.2605项目中央位置55.654.855.2备注：具体噪声监测点位的设置参见表四监测布点示意图所示。工况及必要的原材料监测结果：监测期间该项目正常生产表七、废气监测结果编号采样点位监测项目及分析结果 单位：mg/m二甲苯VOCS苯酚2014-08-132014-08-142014-08-132014-08-142014-08-132014-08-141废气排放口0.7300.7843.625.761.21.40.5470.6634.884.531.41.10.6360.8725.165.131.51.0平均浓度0.6380.7734.555.141.41.2编号采样点位监测项目及分析结果 单位：mg/m二甲苯VOCS苯酚2014-08-132014-08-142014-08-132014-08-142014-08-132014-08-141上风位（南边界）0.0530.0470.210.19ND（0.3）ND（0.3）2下风位（西北边界）0.1300.1380.890.82ND（0.3）ND（0.3）3下风位（东北边界）0.1460.1410.760.71ND（0.3）ND（0.3）4小坑村0.0740.0780.450.49ND（0.3）ND（0.3）5漆包车间0.1710.1801.011.140.050.06表八、环保检查结果一、污染治理设施 该项目能够按环评的要求完成相关的污染治理设施，日常生活垃圾定期清理，分类收集后统一交给环卫部门处理。二、绿化、生态恢复措施及恢复情况该项目在建设施工阶段有绿化、生态恢复措施，建设完成后不存在破坏绿化和生态的情况。三、环保管理制度及人员责任分工 该项目制订有环境保护管理制度，并有专人负责污水处理设施的管理。 四、监测手段及人员配置 该项目有专人负责监控废水、噪声、固体废物等污染物，保证达标后排放，并随时接受环境保护职能部门的监督管理，积极配合环境监测人员的现场采样工作。五、应急计划 该项目制订有环境保护应急措施，突发污染事故能及时响应并通知环境保护职能部门。六、存在问题暂无。表九、验收监测结论及建议一、验收监测结论1废水通过对该项目废水处理后的常规污染物进行监测，结果如下：pH值：6.76、悬浮物：6mg/L、CODCr：未检出、BOD5：1.3mg/L、氨氮：0.160mg/L、石油类：未检出，以上监测结果显示，该项目废水经处理后各项污染物均符合水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准。2噪声综合监测报告数据，该项目各边界值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)第2类标准。3. 废气 综合监测报告数据，该项目苯酚排放达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求，二甲苯、TVOCS排放达到广东省表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）相关标准要求。4、固体废物本项目固体废物主要为生活垃圾，统一收集后交由环卫部门清运处理。废铜线和废包装料等工业固废属于可循环利用资源，交由原料供应商回收再利用；废乳化液、漆渣、油漆桶、废有机溶剂、废催化剂属于危险废物，委托绿由公司处理。 通过对该项目废水、废气和噪声的监测，结果表明，经处理后，该项目排放的废水、噪声、废气和固体废物均达到所要求的排放标准。二、建议1、本次验收监测结果显示，该项目污染物排放符合国家及地方相关排放标准的要求，建议环境保护主管部门可通过对该建设项目的环保验收。2、创建绿色环保厂区，树立节能减排观念，采用清洁能源，减少污染物排放。加强环境宣传教育, 提高环境保护意识，保持厂房内外的清洁，营造优美的厂区环境。3、根据实际情况制订相关的环境管理制度及环境污染事故应急计划，做好治污设施的日常维护和定期检查，随时接受环境保护职能部门的监督管理，积极配合环境监测人员的现场采样工作。定期疏通排水管网，预防积水污染，突发污染事故应及时通知环境保护相关管理部门。4、项目建设生产规模或使用性质如发生改变，必须重新办理环保审批手续，污染治理设施根据重新环评的要求进行建设后再办理竣工验收手续。