蒸汽差压发电工程项目技术协议

蒸汽差压发电项目 EPC模式技术协议书 河南神马尼龙化工有限公司蒸汽差压发电工程项目技术协议书甲 方：河南神马尼龙化工有限公司乙 方：河南同恒节能科技有限公司二0一一年 十二 月 日目 录第一部分 总论1一、项目名称1二、项目背景1三、承办单位简介1四、项目建设的必要性1五、项目技改的有利条件1六、设计原则2七、设计指导思想2八、工程规划2九、技术简介3十、建设年限3十一、主要技术经济指标3第二部分 工程部分4一、建设内容及范围界线4二、工程技术条件6三、设备参数及要求8四、设计标准22五、资料交付22六、功能指标及考核24七、项目施工实施与管理26八、环境保护28九、劳动安全及工业环境卫生29十、技术培训33十一、供货范围及清单33十二、工程项目轮廓进度36十三、其它36 第 30 页第一部分 总论一、项目名称河南神马尼龙化工有限公司蒸汽差压发电工程二、项目背景河南神马尼龙化工有限公司现有一台130t/h和一台240t/h循环流化床锅炉正在运行，另外还有两台75t/h锅炉正在改造。蒸汽参数均为：汽压3.82MPa、汽温450；原建有一台12MW/h双抽凝汽式汽轮发电机组（1#机）。化工用汽是把锅炉生产的过热蒸汽通过减温减压装置分别送至高压3.0 MPa、中压1.5MPa、低压0.5 MPa的供汽母管满足工艺需要。由于高品位的蒸汽通过减温、减压变成低品位蒸汽用于生产其能量损失大、噪音污染大，因此，经甲乙双方共同商定：由乙方全额投资、采用EPC 模式新建一台12MW/h的抽背式汽轮发电机组（2#机），额定进汽量为240t/h、汽温435、汽压3.43MPa，可调抽汽（160-170 t/h、汽压1.3-1.8MPa、汽温200-220）并入中压供汽母管;排汽（70-80 t/h、汽压0.4-0.6 MPa、汽温150-160）并入低压供汽母管。三、承办单位简介河南同恒节能科技有限公司成立于2002年，注册资金1000万元。公司具有一个运营公司、一个产品制造工厂、一个余热利用工程技术研究中心，高级工程师5人，中级工程技术人员24名。拥有行业核心技术，具有自己研发的产品，并具有多项专利技术。是河南省先进民营企业之一，是河南省节能先进单位。公司是2010年国家发改委、财政部批准的第一批节能服务企业。公司2008年通过ISO9001质量管理体系认证，产品及工程追求高质量，把创造知名品牌的观念贯穿于研发、生产、销售、售后服务的各个环节。公司自主研发产品涵盖七大领域：高温凝结水回收装置、乏汽回收装置、烟道余热回收利用装置、诸多行业余热发电、工业自动化及远程监控系统、高、中、低压电机变频节能装置、无负压变频节能装置等等。公司的核心业务包括能源诊断，用能评估，设备改造，系统设计，节能产品的研发、生产，以及为客户进行节能投资、工程实施、设备托管等多项服务。四、项目建设的必要性1、现有的四台锅炉都是同一参数的中温中压炉，总额定蒸发量为：520t/h；能满足进汽量为240 t/h的蒸汽差压发电机组的各项条件。2、化工正常生产需要高压蒸汽42110t/h、中压195285t/h、低压152209t/h，有足够的供热量来满足使用。3、利用差压发电后的蒸汽供化工生产是典型的循环经济、节能环保工程。4、能充分利用蒸汽的压力能、热能。5、解决或减小因蒸汽通过减温减压装置带来的噪声污染和能量损失，同时改善和保护环境。6、该项目投产运行后将缓解厂内用电的紧张局面。7、蒸汽差压发电产生的节能效益、经济效益、社会效益都十分明显，为神马尼龙化工在该行业的提升有显著促进作用五、项目建设的有利条件1、该项目的建设符合国家提倡的节能环保政策，减少CO2排放，对国家、企业有深远意义2、项目承担单位拥有多个行业成熟的发电技术、先进的管理完全有能力实施该项目。3、蒸汽差压发电只增加汽轮发电机组设备，不改变化工工艺和用汽，不会因建设而影响化工收益。4、蒸汽管道敷设距离短，锅炉、化水、电均已具备，建设场地是块空地无拆迁工程，厂址条件良好。六、设计原则1、严格遵守国家现行的规程、规范及有关标准；2、采用先进、安全、可靠的技术，便于集中管理、减少定员和提高经济效益；3、充分利用现有设施和场地以节省投资，并使工程实施过程尽量做到不影响或少影响现有的生产；4、确保安全无隐患；5、重视能源计量，提高节能效益，注意环境保护。七、设计指导思想蒸汽差压发电能有效利用蒸汽的压力能和热焓发电的同时满足尼龙化工用汽，提高了固定资产使用率又减少了原减温减压器的噪声污染和能量损失。尽管如此，蒸汽差压发电仍然是化工的副业，机组在设计、运行中必须遵循以下原则：1、在正常启动、运行、停机过程中，不得影响尼龙化工正常生产。2、不能单独向用户供电，只能与工厂电力系统并网运行。3、在保证化工生产用汽的前提下，争取多发电。4、本项目的装备标准应达到国内先进水平；投产后应达到投资省、质量好、见效快、效益高的优质工程。5、汽轮发电机组选型，遵循“以汽定电”原则。八、工程规划1、规划布置原则 遵守国家现行的有关规范、标准。 在公司现有厂区给定的区域内布置本工程所需的生产设施。工艺流程力求顺畅，总体布置力求合理。其它要考虑的因素包括：节约用地、节省基建投资、安全、卫生、防火、通风。做到功能分区明确，管线短捷，空间处理协调，界区整齐美观。2、整体规划2#汽轮发电机组建一个主厂房，主体占地面积约800m2与原有建筑物相协调。2#汽轮发电机组与1#汽轮发电机组厂房合并（即在1#汽轮发电机房的基础上延伸出2#汽轮发电机房），这样共同使用行车资源，减少人员配置便于管理，提高检修效率，整体上美观大方。3、绿化绿化采取点、线、面结合的规划原则，沿道路及主厂房周围尽量种植树木、草坪，力求营造优美的发电环境。九、蒸汽差压发电技术简介蒸汽差压发电原理是利用蒸汽作为发电工质。即水在锅炉换热器内吸收热能变成一定压力下的饱和蒸汽，由汽包收集并分离水份送至过热器再次吸热使之变成高品质的干蒸汽，再由输送管道送到汽轮机做功，把热能转变为机械能；汽轮机通过联轴器带动发电机从而把机械能转变为电能，这样实现发电。做功后的蒸汽抽出大部分来供化工生产用，剩余蒸汽做功后排出并继续供生产用汽。这台抽背式汽轮机与抽凝式汽轮机相比，能节约因循环水带走的能量损失，大大提高经济效益。发电机出线断路器接入厂内6300V系统上向工厂、电网送电。蒸汽差压发电设备主要由汽轮机，发电机，抽汽系统，润滑油系统，液压伺服系统，蒸汽密封系统，高，低压配电系统，自动控制和保护八大系统组成。2#汽轮发电机组的选型是根据进汽参数和抽汽、排汽参数以及厂区的供热实际情况作为依据，汽轮机选用：西门子型号 ENG63/50/XX;，发电机选用：QF-J15-2采用空气冷却降温。由于四台锅炉都是同一蒸汽参数，共用母管，就不在考虑减温减压器直接供汽装置（原因是1#机有）。只在抽汽和排汽管上安装减温器来满足化工用汽温度需要。十、建设年限项目分为可行性研究、初步设计、施工图设计、设备采购、土建工程、设备安装、竣工验收、试运、调试、发电、工程合格验收等环节，预计建设周期为个10月。十一、主要技术经济指标序号技术名称单位指标备注1装机容量MW152设计发电功率MW14.33实际发电出力MW12.155按85%计算4年运行时间小时7200主要取决于化工用汽及运行情况5年发电量104kwh8751.66厂用电率%77年供电量104kwh8138第二部分 工程部分一、建设内容及范围界线1. EPC合同能源管理内容河南神马尼龙化工有限公司（下称：甲方）委托河南同恒节能科技有限公司（下称：乙方）就甲方蒸汽差压发电项目采用EPC合同能源管理模式。本项目乙方负责的内容包括工厂设计、设备成套供货、工程安装、调试、运营、保养和维护及其它技术服务，并对蒸汽差压发电的工艺系统技术方案、供货质量、工程安装施工全面负责，节能效益分享按实际的供电量计算。合同期满后最终赠送给甲方。2. 合同能源管理范围界线 设计界线划分蒸汽差压发电及其配套设施的设计、区域内的总图、建筑工程、综合管网、自动控制系统及其它为本工程所需的辅助设施由乙方负责。 工程技术设备服务范围工程技术服务包括：上述工程范围内的设计、设备供应、工程施工组织、管理、全部设备设施的安装、自动化控制软件编程、调试、试车、发电、运营、维修提供各种发电操作指导书、维护说明书和技术培训等。该项目的申批文件相关手续由乙方负责，甲方协助并提供资料。与电网并网事宜由甲方负责。 2#机组的整个系统设备设计由乙方完成。 正式合同签订生效后14个工作日内，甲方为乙方提供详细的平面图资料、外部接点资料及对2#机组的设计要求等相关技术资料。 乙方为甲方提供2#机组设计资料4套，并提供全部电子版本资料。2. 工程施工界线划分 甲方负责的工程： 提供临时场地存放设备及材料，保管由乙方负责，甲方有义务和责任协助乙方保证建设物资安全。 甲方提供各种能源介质如：水、电、气等 主蒸汽母管管道接口、2#机抽汽和排汽与供汽母管管道接口，减温器和轴封加热器的冷却水源接口、以及冷油器和冷风器的冷却水源接口由甲方负责。 工程用的氧气、乙炔、氩气由甲方负责采购提供，费用由乙方支付。 乙方负责的工程 施工图纸范围内地面的三通一平、初勘、详勘。 2#机组厂房、机组基础与平台及控制窒。设备基础、所有预埋件、管道支架以及作业平台等钢结构平台。 设备安装后的二次灌浆，电缆沟、排水管道的开挖与回填。 热控及电气一、二次线的桥架施工；雨水排放设施。 该项目区域建筑电气、照明、事故照明、通风、空调设备的采购与安装。 厂房内配套起重天车的采购与安装，消防、通讯等专业工程的采购与安装施工。 汽轮发电机组及电气、热控设备采购与安装；润滑油系统、液压油系统的连接管道安装；轴封加热器及汽封系统的连接管道安装。 自控系统、电控系统的安装（包括盘、柜的就位，现场仪表与控制系统的电缆铺设等）；电站接入系统委托专业设计部门完成，甲方负责，乙方协助并承担相关费用。 电站送电交接点：送入厂区总变电站与甲方原有系统保护配置相一致，线路由乙方负责设计、施工，甲方配合，具体方案的实施，待接入系统设计后与甲方商定。 电站启动和备用电源交接点：就近引入甲方指定的变电站，但应满足启动、备用的要求（具体要求由乙方设计确定后提供），该线路待接入系统设计后与甲方商定。. 施工条件 施工用电：甲方提供施工用电电源接点，乙方自行解决施工用电设施（含计量仪表、电缆）。 施工用水：甲方提供施工供水，乙方自行解决施工场地的用水设施。 施工场地排水设施由乙方负责排入甲方指定位置。 调试界线划分 乙方负责全部设备自动化控制软件编程和调试发电，并向甲方提供各种生产操作指导书、维护说明书，培训等。 调试、整机启动、无负荷联动试车的用电及合格蒸汽由甲方提供。 验收界线划分 项目的各项技术性能、指标通过验收达到合同和技术文件规定的要求后，甲方协助乙方办理有关验收手续。 项目具备验收条件后，由乙方组织实施验收，甲方提供工作配合。竣工验收时间在机组调试之前进行，工程合格验收在发电72小时后的一周之内完成（在验收期间所发电量不影响效益分享）。二、2#机建厂技术条件1. 建厂条件循环流化床锅炉有四台： 两台75t/h和130t/h及240t/h各一台 2#机入口蒸汽母管参数条件 进汽流量： 额定值： 240t/h。 供汽压力： 额定值：3.82MPa. 供汽温度：额定值：450. 化工用汽母管参数 抽汽至供汽母管：压力范围1.31.8 MPa， 温度范围200220. 排汽至供汽母管：压力范围0.40.6 MPa，温度范围1501602. 厂区公用工程条件 气象条件 大气温度：夏季平均 冬季平均年平均 大气压力：夏季平均KPa 冬季平均KPa年平均 Kpa 相对湿度（%） 年平均 %夏季平均% 冬季平均% 减温水（给水） 压力4.06.0 MPa温度100106 污垢系数010mg/L悬浮物水质 PH值7.53.电力并网电源 6.3kV 频率50Hz动力电源 低压380/220V 频率50HZ三、设备参数及要求1. 汽轮机： 设备型号 ENG63/50/XX其设计制造成标准符合API612标准本汽轮机为抽背反动式汽轮机，由杭汽制造，其结构特点如下： 汽耗低： 和同容量的冲动式汽轮机比较，反动式汽轮机级焓降小，叶片比较窄，级间距小，级数多，焓降分配更均匀，热能的转换更加充分，因此汽轮机内效率明显优于冲动式汽轮机。 本体： 汽轮机为轴流式、反动式、单缸结构，转速为5350r/min，通过减速装置与发电机联接（发电机采用双支撑结构）。蒸汽通过速关阀（主汽门）进入进汽室，速关阀（主汽门）直接安装在汽缸上,简单可靠,由调节汽阀控制蒸汽流量。该速关阀采用引进的西门子技术设计制造，调速器控制其开启，操作方便。进汽室的形状象一个横放的管道,两头可焊接速关阀阀壳或留有装配孔。汽轮机前后汽缸统一，只有水平中分面而无垂直中分面，选用耐热铬钼合金铸钢材料。反动式汽轮机没有庞大的隔板，静叶装在导叶持环上。因此结构紧凑，体积较小。通流: 汽轮机的通流部分由有一个调节级和19个带反动度的压力级组成（初步计算结果）,汽轮机的转子为整锻转鼓式，材料为特种合金钢28GrMoNiV，叶片直接安装在转鼓上。反动式汽轮机每级焓降较少，叶片级数较多，和同容量的冲动式汽轮机比较，叶片比较窄，级间距小，级数多，焓降分配更均匀，热能的转换更加充分，因此汽轮机内效率优于冲动式汽轮机。转子短而粗,自然振动频率远高于运行转速,属于刚性转子。所有叶片均采用不调频叶片。无临界转速困扰,具有很高的运行安全性。转子的通流尺寸均由计算机优化设计确定，所有动、静叶根槽采用进口数控机床加工，转子组装以后由进口的高速动平衡机在额定运行转速下进行高速动平衡，然后再升至最高转速的1.2倍进行持续2分钟的超速试验。 经过高速动平衡的转子运行极平稳,振动极小。国内同类型冲动式汽轮机一般监测轴承座振动，即使是轴承座振动也只能做到30m ，杭汽承诺可以达到50m 。导叶持环； 反动式汽轮机采用导叶持环体代替隔板, 导叶则是分装配在导叶持环上,导叶持环装在汽缸上 ,也是水平中分的, 导叶持环外部的凹槽与汽缸内部凸出的搭子相配合 ,可以轴向定位,导叶持环下半两侧有球面状的调整元件, 可调整导叶持环与外缸的相对位置, 在底部有偏心导柱可校正侧面位置, 导叶持环搭子的支承面及偏心导柱都位于导叶持环的对称面上, 以保证热膨胀时可自由滑动。采用导叶持环,可以靠机械加工保证导叶安装精度,减少现场安装误差。 机械式轴向位移及危急遮断器： 西门子机械式轴向位移保护器为2个转子上突台,只要位移超过突台，就可以触发保护，比国内喷油技术的可靠性好得多。 调节系统精度高、稳定性好：调节系统采用电液调节进口WOODWARD505调速器和VOITH电液转换器，均成熟可靠。液压执行机构均采用西门子技术的油动机。油动机主要由错油门、连接体、油缸和反馈系统组成。断流式错油门的滑阀和套筒装在油动机壳体中, 错油门滑阀的上端是转动盘。压力油进入错油门, 并经其壳体内的通道进入滑阀中心, 而后从转动盘中的径向、切向孔喷出。由于压力油从转动盘的切线方向连续喷出。所以使错油门滑阀产生旋转运动。通过调节喷油量的大小可改变滑阀的转动频率。为提高油动机动作的灵敏度, 在错油门滑阀旋转的同时也使其产生振动, 后者是通过在滑阀下部的一只小孔来实现的。滑阀每转动一圈该孔便与回油孔接通一次,这时有一部分二次油排出, 于是引起二次油压下降并导致滑阀下移, 当滑阀继续旋转小孔被封闭时, 则滑阀又上移。因此随着滑阀的旋转, 滑阀一直重复上述动作。这样, 就有微量压力油反复进入油缸活塞上腔或下腔, 使活塞及调节汽阀阀杆出现微幅振动,从而使油动机对调节信号的反应不会迟缓, 错油门滑阀的振幅可调节。这种独特的错油门结构，使得该执行机构与国内同类型机组相比，迟缓率低，调节系统更加稳定可靠。制造厂空载试车汽轮机进行蒸汽冲动的空负荷试车，空负荷试车前需要将平台上的油管路安装弯制酸洗完成并对汽轮机油循环，空负荷过程中需要将汽轮机冲转到额定转速，并在此转速下进行轴振动、瓦温测量，速关阀试验活塞在最大连续转速进行动作试验，并进行飞錘3次跳车试验，遥控电磁阀停机试验，手动停机装置停机试验，切断油压测定，紧急停机试验，盘车装置试验，完成所有试验后在额定转速下运行2小时，一切正常后第二天开缸复检。通过空载试车保证汽轮机的质量，减少用户现场可能出现的问题。、汽轮机运行调节控制特点为了机组并网或孤网运行，调节系统可按电负荷运行，抽汽和背压调压器都退出工作；也可按热负荷运行，由抽汽或背压调压器控制，此时电负荷随热负荷摆动从而满足热用户需要。具体调节系统动作原理如下：按电负荷运行电负荷减少时其动作是：电负荷增加时的动作过程和上述相反电负荷增加时动作过程与上述相反。抽汽热负荷变化热负荷减少时的动作过程相反。排汽热负荷变化 当热负荷减少时的动作过程相反。 主要大型阀门均带配对法兰、密封垫、紧固件。母管电动隔离阀(J41H，PN4MPa，DN350，t450)1台母管手动隔离阀（J41H，PN4MPa，DN225，t450） 1台主汽阀（液控、PN4MPa，DN175，t450） 1台抽汽速关阀（液控、PN2.5MPa，DN300，t400，快关时间0.51秒） 1台抽汽截止阀（J41H，PN2.5MPa，DN300，t400，） 1台排汽速关阀（液控、PN1.6MPa，DN250，t300）1台排汽截止阀（电动、PN1.6MPa，DN250，t300）1台母管安全阀（A48Y-641， PN3.5MPa，动作压力：3.605MPa，t450） 1台抽汽安全阀（A48Y-25、PN1.6MPa，动作压力：1.65MPa t400） 1台排汽安全阀 （A48Y-16C，PN0.6MPa，动作压力：0.618MPa ，t300） 1台2. 发电机：型号 QF-J15-2电压6.3kV，功率14.3Mw/h，转速3000r/min型式：无刷励磁同步发电机,具有恒电压、恒无功、恒功率因数调节的功能。3.自控系统 2#机组自控系统设计原则在确保锅炉正常生产的前提下，尽量多发电；确保2#机组的安全、经济运行；具有高自动化程度，能自启动、自动调速、自动调功率、自动停机功能。本系统采用先进的DCS计算机控制系统控制2#机组，完成机组所必须的过程控制、逻辑控制和过程监视功能。操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。操作站具有足够的能满足用户要求的实用直观的监视操作画面，操作简便可靠。具有历史数据存储，事故追忆功能。具有故障诊断功能。本控制系统满足机组控制与监控的要求。主要控制系统包括：转速调节保护系统功率调节系统轴振动、轴位移、转速监测保护系统机组轴承温度监测保护系统故障紧急停机可快速关闭主汽门以及抽汽和排汽阀控制系统润滑油泵联锁控制系统动力油泵联锁控制系统发电机定子绕组温度监测计算机系统配置 操作站具有工程师编程功能及操作员操作功能；打印机具有报警打印、报表打印、画面拷贝功能。工控机2台，打印机1台（喷墨式），操作台2台（带座椅3把）。操作站工控机选DELL产品，具体配置为：P4 2.8GHZ /512MRAM/320G硬盘/19英寸液晶显示器/WINDOWS2000中文版/光电鼠标。 控制系统 PS、CPU采用冗余配置，系统软硬件性能可靠，上位监控软件WINCC（开发版和运行版各一套），编程软件STEP7一套。控制系统完成对机组的所有数据采集、储存、过程调节、逻辑控制及保护功能。并留有I/O接口15%的余量。 操作站显示以下画面：（1） 总貌画面（2） 流程图画面工艺系统流程润滑油系统流程动力油系统流程轴系监测系统流程（3） 机组启动过程监视（4） 机组运行操作参数监视（分组）（5） 机组运行报警画面（6） 机组运行参数趋势画面（7） 历史参数存储及显示（8） 控制系统配置画面（9） 高压一次回路状态画面（10） 趋势画面 机柜（前后开门），柜体(包括仪表盘、系统柜、操作台等)颜色为：冰灰色， 色卡号： GSB05-1426-2001 GY09。4.高低压发配电系统 控制内容：发电机控制系统发电机保护系统母线电压互感器系统发电机出线电压互感器系统手动准同期并网系统自动准同期并网系统联络控制系统故障报警系统励磁调节系统低压双电源切换系统低压辅机系统盘车电机控制系统润滑油站控制系统动力油站控制系统速关阀门控制系统控制方案：两台发电机出线PT柜；一台为发电机并网柜；一台大容量快速开关柜（联络柜）；一台母线PT柜 高压柜选用中置式开关柜。配国内真空断路器及弹簧操作机构。 准同期并网按手动、自动（微机同期装置）两种方式。 高压系统配置一面高压操作屏、屏面安装高压系统的测量表计、转换开关、按钮、指示灯及组合同期表等。 发电机、联络柜保护系统，设置的保护种类按国家行业有关标准设置。 单独设置直流220VDC电源。直流电源选用铅酸免维护电池，容量为65Ah。 设置有功功率变送器一台，有功、无功电度表各一块，发电机A、B、C单相电流表各一块，相电压、线电压表各六块，有功、无功功率表各一块，频率表两块，功率因数表一块。 低压母线为单母线不分段，两路低压电源来自甲方配电室，并由用户送至电站配电室。电站配置双电源自动切换系统。低压系统配置4面低压配电柜，其中1面为电源进线柜（双电源自动切换系统），3面为低压配电柜。 低压主回路元器件选用名牌系列产品。 低压辅机系统的电气逻辑控制，联锁及正常操作由DSC和505自控系统完成。 甲方配合乙方将上级高压室进线开关的辅助常开无源触点送至控制系统机柜，作为系统联锁保护信号。5.蒸汽差压发电装置检测项目一览表（以最终设计为准）序号检测位置就地就地盘DCS系统主要功能备注一工艺系统部分1蒸汽母管压力2A22#机进汽压力2A32#机进汽温度2A42#机进汽流量2A5抽汽压力2A6抽汽母管压力2A7抽汽减温器后温度2A8抽汽流量2A9排汽压力2A10排汽母管压力2A11排汽减温器后温度2A12排汽流量2A13抽汽阀开度2A14排汽阀开度2A15抽汽减温器进水阀 2D16排汽减温器进水阀2D17抽汽减温器进水压力2A18排汽减温器进水压力2A二汽轮机部分1汽轮机转速3A、3D2发电机功率1A3轴向位移2A、2D4机组轴振动8A、8D5支承轴承温度4A6推力轴承温度2A7发电机支承轴承温度2A8发电机定子铁芯、线圈温度6A9发电机出风温度1A10盘车电机2D三润滑油部分1冷油器出口总油温1A2滤油器出口差压1D3润滑油压1A4油箱液位1A5排油烟机2D四高压油部分1调节油压1A2一次脉冲油压1A3二次脉冲油压1A4电液压转换控制器4D5抽汽控制器4D6背压控制器4D五汽封系统1汽封压力1A2汽封温度1A六电气系统1发电机出线电压互感器绝缘1D2母线电压互感器绝缘1D3上级变电所高压出线柜合闸1D4发电机并网柜合闸1D5联络柜合闸1D6发电机保护跳闸1D7升速1D8降速1D9微机保护装置报警12D10联络柜速断保护1D11联络柜过流保护1D12发电机有功功率1A13发电机无功功率1A14发电机功率因素1A1516符号说明：表示在设备或管线上安装的现场指示仪表；A表示将变送器、热电阻、探头、阀位等模拟量信号送至DCS；D表示将开关量信号送至DCS；2A、2D“数字”表示回路数。6冷却水系统冷油器和冷风器的冷却水来源于全厂的循环水或工业水，轴封加热器的冷却水来源于化学软化水，而轴封加热器的蒸汽减温水和减温器的冷却水来至给水。7消防给水系统本工程的消防设计贯彻“以防为主，防消结合”的方针，针对工程的具体情况，积极采取行之有效的措施。 范围及主要设计原则本项目消防设计范围为电站范围内的生产与辅助生产设施，在消防设计中主要执行以下规范：建筑设计防火规范（2001年版）GBJ16-87建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（97修改版）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 工程的火灾危险性分析电站在生产过程中存有静电、雷电、电气火花、电机着火等火灾隐患，故具有一定的火灾危险。可能发生的火灾危险场所及装置主要为发电机着火、差压发电系统的油箱、润滑油、液压油及保温材料等。 工程防火措施 建（构）筑物防火本工程新建的主厂房包括汽轮发电机房、主控室、高低压变配电室，为乙类火灾危险性场所，按二级建筑耐火等级设计。各建（构）筑物根据建筑灭火器配置设计规范配置手提式干粉灭火器。 本项目总平面为双层布置，根据建（构）筑物的性质、层数、面积、耐火等级和火灾危险性类别设置建（构）筑物的防火间距，以满足防火要求。站区道路布置，符合消防通道要求，保证消防车可以顺利到达站区内任何建筑物和重要地点。 电气防火电力及照明线路采用铜芯电缆和电线，均采用穿钢管敷设。电气管线均按国家规范要求刷涂防火涂料、穿墙、楼板等孔洞应用防火堵料封堵。在汽轮发电机房、配电室、控制室以及油站等处，根据建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90（97修改版）设置手提式干粉灭火器。所有电气设备非带电金属外壳均有可靠接地以防静电。按照防雷设计要求，主厂房等建筑物均设置防雷接地设施。 消防水系统主厂房为组合建筑物，室内采用独立的综合消防方式。根据建筑设计防火规范，电厂室内消防水量为10 m3，室外消防水量为20 m3，电站一次消防总用水量为150m3。8. 采暖通风、通信工程及空调系统 设计依据采暖通风与空气调节设计规程工业企业设计卫生标准工业企业厂界噪声标准主要设计原则 a.对主厂房各房间按有关规定的室内温度标准施以采暖； b.对电气控制设备和有温度、湿度要求的房间进行空间调节； c.对有产生余热的房间进行通风换气以消除室内余热；d.通风、空调尽量采用节能效率高、低噪声设备。 采暖、通风、空调a.控制室：为保证电气控制设备正常运行和改善室内工作环境，主控室设置一台立式柜机空调进行空气调节。b.高低压配电室：为消除室内余热，高低压配电室设置两台轴流风机进行通风换气。c.电缆夹层：为消除室内余热，电缆夹层设置两台轴流风机进行通风换气。 通信工程厂区内移动电话信号良好，便于自由通话。控制室安装一部固定电话（可与厂内互联网连接），另配二部对讲机，用于事故处理、设备巡视及操作时的通信联系。 四、设计标准1. 机组设计制造验收的标准蒸汽母管安装：承压管道的所有焊缝全部采用氩弧焊打底、手工盖面的焊接工艺，并进行超压试验合格后才投入生产运行。所有安全门和压力表必须送技术监督局校验合格后安装，以确保机组的安全生产。母管验收按GB 50273规定执行。汽轮机安装及验收按DL 5011规定执行。汽水管道、阀门安装及验收按GB 50235规定执行。对主蒸汽管焊缝道应按规定进行射线探伤检查，应符合GB 50235-1997中7.4.3.3规定。对于其他蒸汽管道，按GB 50235-1997中7.4.3.3规定可不进行射线探伤检验，但应按GB 50235-1997中7.2规定全部进行外观检查。焊接工艺的评定按蒸汽锅炉安全技术监察规程进行执行。 发电机、控制柜安装及验收按GB 50170、 GB 50171规定执行。低压电气装置、电缆安装及验收按GB 50171、GB 50172、GB 50168规定执行。热工仪表及控制装置安装、验收按蒸汽锅炉安全技术监察规程规定执行。泵安装及验收按GB 50275规定执行。设备及管道防腐按HGJ 229规定执行。设备及管道绝热按GBJ 126规定执行。JB4356润滑、密封、调节油系统IEC国际电工委员会标准2.工程施工采用的标准GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-1997现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范劳动部发1996140号文压力管道安全管理与监察规定泵安装及验收按GB 50275规定执行设备及管道防腐按HGJ 229规定执行。汽轮发电机组的验收按DL5011-92执行电气装置安装工程高压电器施工及验收规范：GBJ147-90母线施工及验收规范：GBJ149-90电缆线路施工及验收规范：GB50168-92接地装置施工及验收规范：GB50169-92旋转发电机施工及验收规范：GB50170-92盘、柜及二次回路接线施工及验收规范：GB50170-92蓄电池施工及验收规范：GB50172-92电气设备交接及验收规范：GB50150-91五、资料交付1. 乙方向甲方提供资料内容及交付时间 成套设备机械部分汽轮发电机组资料及各大阀门资料乙方供货范围内土建基础资料图蒸汽差压发电总布置图（平、立图）、总流程图和各系统流程图。并包括设备明细表、联系清单、交接点位置等各接口图、各设备外形图、安装图等汽轮机性能曲线自控系统内容过程检测与控制流程图计算机系统构成图及清单仪表设备清单I/O信号表仪表盘布置图设计合同签订的修改资料端子接线图（包括计算机柜、仪表盘、现场接线盒）（合同签订后提供）自动控制系统程序清单（调试后提供）监控画面操作说明（调试后提供）发配电系统内容电气设备明细包括高压开关柜、直流屏、站用变压器、高压控制屏、继电器屏、发电机小室内设备、低压配电屏、操作屏、现场操作箱等设备的规格型号、外型尺寸、数量等。高低压配电系统图设备电气控制原理图设备元器件布置图端子接线图（合同签订后提供）所供控制柜、仪表柜、配电柜、高压柜的尺寸、荷重、发热量。 检测点布置图仪表、阀门的接口安装要求（包括法兰的规格、尺寸）交付时间：合同期满第一个月内。施工资料：乙方向甲方提供工程施工资料 4套 交工资料：乙方向甲方提供以下交工资料a.随机资料（含随机附图、说明书、合格证等） 4套b.整个施工和托管期间运行过程详细记录资料 原件1套，复印件3套c.各项检验、试验报告 原件1套，复印件3套d.竣工调试及验收报告 原件1套，复印件3套e.竣工图 4套2. 土建及工厂设计资料 甲方在合同签订后14个工作日内提供以下资料2份给乙方。区域平面布置图、各主蒸汽、抽汽、排汽及冷却水、减温水接口图。 内容及交付时间 合同签订后45天内向甲方提供项目进度表。 合同签订后60天内向甲方提供初步设计文件。 初步设计审查后120天内，向甲方提供施工设计蓝图。 资料交接方式由乙方提供甲方所需施工图纸资料4份，土建施工图4份。由乙方提供竣工图2份。报批申请报告5份施工图方案设计说明书5份。3. 双方资料交接人甲方：联系人： 电话： 传真： 乙方联系人： 单位：河南同恒节能科技有限公司地址：南阳市工业路177号邮编：473000电话：0377-61653198传真：0377-63131761 六、功能指标及考核1. 设计、制造的质量保证体系 质量保证体系为了保证汽轮发电机组的质量提高，乙方要求设备厂家按照ISO9001质量管理体系按标准设计、建造、实施。 质量保证措施电站配备有具有国内先进水平的生产制造全套设备。安装调试的质量检验和质量控制网络，严格地控制质量。按照要求，建立合同评审、设计、文件和资料、采购、产品标识可追溯性、过程检验和试验、交付、质量记录、培训、服务等控制体系。2. 性能考核现场安装调试完成后，按DL5011-92电力建设施工及验收技术规范标准进行汽轮发电机组性能试验，并按技术协议有关技术参数指标考核。 设计发电功率： 12.8MW（允许误差范围：出力在85%以上算合格） 汽轮发电机振动值： 正 常: 0.05mm （双振幅） 汽轮机轴位移：0.5mm 考核方法:连续运行72小时。 实现自动启动、自动停机、自动励磁、自动并网、并网后能实现恒功率因数、恒无功运行，能安全可靠连续运行。3. 机组各主要消耗指标电耗指标 电压V 功率kW润滑油站 螺杆泵组电机 380V 15 排烟风机电机 380V 0.12 滤油机加热器 220V 43高压油站油泵电机 380V 18.5滤油泵电机 380V 5盘车电机 380V 15 水耗指标 泠油器和泠风器的冷却用水（净循环水、工业水）压力 0.20.3MPa(G) 差压 0.1MPa温度 30 流量 120t/h 轴封加热器的蒸汽冷却水 压力 0.20.3MPa 温度 40流量 轴封加热器的冷却水（回到除氧器） 压力 0.30.4MPa 温度 40流量 50 t/h 减温器的减温水压力 45MPa 温度 110流量 6t/h 消防用水压力: 0.3MPa(G)流量: 150t/h接点管径: 七、项目施工实施与管理 现场建立组织机构 建立工程项目部，负责组织实施项目管理工程项目部建立专业联络员制度，与甲方进行专业协调，分设工程技术、工程进度、工程质量、工程安全联络、设备材料采购专业员。 工程项目部应制定工程总施工网络计划，在合同生效后两周内以书面形式提供给甲方，并在甲方的监督下组织实施，确保网络计划的实施落实。 工程项目部建立工程例会制度，分别为周例会、月例会、专业讨论例会。 工程项目部建立报告制度，向甲方提供工程专项业务周报、月报。 工程项目部建立资料档案，供工程参与方查阅。根据甲方档案管理要求，准备工程施工交工文件的原始资料、数据并编制交工文件。 工程项目部应制定文明建设实施方案，保证建设期文明生产达标。 工程项目部应制定安全建设实施方案，保证建设无重大人身安全、设备安全事故。 设备的储运管理 工程全部设备均由乙方提供并运至施工现场，甲方提供场地存放，乙方负责保管。 工程设备储放管理由乙方完成，部分需要库房存放的重要、特殊设备，由乙方提出申请，甲方提供专用库房。 工程设备随带的各类备品备件，合同期满后，一并赠送给甲方。 工程用主要设备材料采购 工程设备材料采购应保证质量。工程材料采购应遵循的程序A：报告设备材料采购明细B：明确设备材料制造厂商C：提供设备材料质量合格证明书 开工报告、工程施工组织设计、施工方案 工程项目部在开工前应有应工程开工报告，工程施工组织设计、工程施工方案,工程施工安全预案。乙方施工人员接受甲方安全教育后方可进入施工现场施工。 各主要单项工程（设备基础、工艺管道、高低压电气、设备安装等）在开工前应有专项开工报告、施工组织计划、施工方案,施工安全预案。工程全部开工报告、施工组织计划、施工方案均须由甲方审定批准后，方能组织工程实施。 机组调试试机 机组单机设备调试试机由乙方按单体设备技术要求进行。 机组无负荷联动调试试机由乙方负责，甲方配合。 机组负荷联运试车由甲方负责组织，乙方配合。双方责任甲方：负责提供水、气、低压供电、压缩空气、工地临时通讯。乙方：负责编制调试试机方案，并组织实施。八、环境保护 设计依据化工业环境保护设计规定（HB9066-95）；建设项目环境保护管理条例（国务院第253号令）； 主要污染源及控制措施 废水污染源及控制措施本项目生产用水主要为冷油器及发电机空气冷却器等设备间接冷却水，使用后仅水温升高，而无水质变化，经冷却处理后即可循环使用，无废水污染。 噪声污染源及控制措施工程主要噪声源为汽轮发电机系统和减温器发出，声压级低于85dB(A)。噪声符合工业企业厂界噪声标准（GB12348-90） 类标准。 本项目对环境带来的影响分析a.电站少量疏水排入工厂原有的排污管道，不会加重污染；b.设备噪声经厂房隔声、减震、消声、绿化带吸声等措施后，对厂界噪声的影响值较小；c.该工程是利用蒸汽压差发电，本身为封闭系统，没有废汽排放；d.电站正常运行时，避免了蒸汽经原有减压阀组所产生的噪音，使厂区环境条件大为改善。所以本项目不产生废水、废汽等污染物，降低了原调压阀组减压时产生的噪音，而且利用蒸汽的压力能和潜热能转化为电能，降低了用能消耗及成本，该项目为国家发改委鼓励建设的节能环保综合利用项目，符合国家产业政策。九、劳动安全及工业卫生1. 设计依据a)工业企业设计卫生标准（TJ36-79）b)工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）c)生产安全卫生总则（GB5085-85）d)建筑设计防火规范（GBJ16-87修订版）e)关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定（劳动部【1988】48号文）f)小型火力发电厂设计规范（GB50049-94）2. 生产过程中可能产生的职业危害及造成的因素a.转动机械产生的机械伤害；b.转动机械产生的机械噪音、安全阀排放时产生的冲力与强力噪音危害；c.发电与用电设备的带电可能造成触电危险；d.润滑用油、充油设备及电气设备等易引起火灾；e.由于设备位置较高，须高处操作和检修，可能发生高空坠落。3. 主要防治措施 本工程根据国家有关规程、规范的要求，针对生产过程中可能产生的职业危害，遵照“安全第一，预防为主”的方针，进行劳动安全及工业卫生设计。着重从防火、防爆、防尘、防化学伤害、防机械伤害、防电击、防暑、防潮、防噪声等诸方面采取相应技术和防范措施。 防火防爆 建筑物的火灾危险性类别及耐火等级本工程建筑物在生产过程中的火灾危险性设定为乙类，耐火等级定为二级，均满足国家标准建筑设计防火规范和小型火力发电厂设计规范的要求。各建筑物内有足够的疏散通道、安全出入口、楼梯、平台及完善的消防设施。 建筑物间距根据防火规范和防护要求，本工程新建建筑物、构筑物与原有间（构）筑物之间的最小间距均满足设计规范的要求。 油系统防火措施为确保汽轮发电机组油系统的安全运行。油系统设置了事故油管和事故油池，一旦出现火灾，油箱内的油可迅速排入事故油池；并配置了手提式干粉灭火器，用以防火、灭火。 消防系统：详见消防部分。 防尘防毒防化学伤害 防尘本工程不会产生灰渣，没有产生扬尘的场所。 防化学伤害蓄电池室的蓄电池采用了免维护式，设计采用自然进风、机械排风系统，对配电间等设置事故风机，排风机、电机均为防腐防爆型。 防电伤为防止电气设备误操作，本工程高压开关柜，采用带“五防”的开关柜。设防止电气误操作的闭锁装置，以保证运行人员的安全。为保护运行人员的安全，本工程各种电压等级的电气设备的对地距离、操作走廊尺寸，严格按照高压配电装置设计技术规程的要求进行设计。所有照明电源插座均为单相三孔式插座，在一些场所采用24V以下的低压照明。为防止雷击电力设备及建筑物，在建筑物屋顶设有避雷带和避雷针。全厂高低压系统采用一个接地网，所有的电力设备均采用接地或接零防护措施。对控制室的控制盘及电气设备均设有保险、信号、监视、声光报警、故障跳闸等保护措施。 防机械伤害、防坠落伤害 防机械伤害为防止机械伤害，本工程对各种转动设备的转动部位，按有关规程规范的要求，均设有防护罩或其它防护措施。另外，对转动机械的外露部分，均设置防护罩或防护网。 防坠落伤害平台、步道、楼梯、升降口、吊装孔洞和坑池边等有可能发生坠落伤害的危险处，在设计上均考虑设置栏杆及盖板，上人屋面设置防护墙。对室内外的楼梯、钢梯、平台、走台均采取防滑措施。对离地面或地面1米以上的高架平台或过道，除紧靠墙壁的一侧外，其余侧均设置护栏。 防噪声及防振动 防噪声 构成电厂环境（室内）噪声的声源，主要来自于厂房内的转动机械和电磁设备等，一般噪声较大的设备由：汽轮机、发电机、油泵、减压阀等。 本工程采取的措施有：对主设备和辅助设备选型时，向制造厂家提出噪声限制要求，并要求制造厂家提供符合国家噪声标准的设备，以便从噪声源上进行噪声控制；对汽轮机、发电机等设备，均采取消声、隔音措施；所有调节阀、减压阀均选择低噪音阀门；对运行人员集中的控制室考虑封闭式结构，使控制室的噪声值不超过60dB（A）。 防振动动载大的机械设备的基础，采用砂垫层，以降低振幅达到防振