各种机械设备安全操作规程

卷 内 目 录1.1 钢筋调直机安全操作规程51.2 钢筋切断机安全操作规程61.3钢筋弯曲机安全操作规程61.4 钢筋冷拉、张拉安全操作规程71.5电焊安全作业操作规程71.6 气焊安全作业操作规程81.7 交流电焊机安全操作规程91.8 直流电焊机安全操作规程91.9 物料提升机安全操作规程11.10 塔式起重机安全作业规程1.11塔式起重机技术安全通则1.12塔式起重机装拆、保养安全操作规程1.13塔式起重机消防安全规程1.14 汽车式起重机安全操作规程1.15 卷扬机安全操作规程1.16 载重汽车安全驾驶规程1.17 机动翻斗车安全驾驶规范1.18 小型钻床安全操作规程1.19 机修工安全作业要求1.20 机械设备安全操作规程1.21 电气设备安全操作规程1.22 电工安全作业操作规程1.23 施工临时用电安全作业规程1.24 装载机安全操作规程01.25 螺旋钻机安全操作规程1.26 其他机械安全技术操作规程1.27 各工种安全技术操作规程1.28 配电室安全规程1.29 高空作业安全操作规程1.30 模板安装工安全操作规程1.31 汽车驾驶安全技术操作规程1.1 钢筋调直机安全操作规程1.1.1.1 1 适用范围本规程规定了钢筋调直机安全操作的有关规定。本规程适用于项目钢筋调直机作业。1.1.1.2 2 主要内容2.1机械上不准堆放物件，以防机械震动时落入机体内。2.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离；机器运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作。2.3钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。2.4短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。1.2 钢筋切断机安全操作规程1.2.1.1 1 适用范围本规程规定了钢筋切断机安全操作的有关规定。本规程适用于项目钢筋切断机作业。1.2.1.2 2 主要内容2.1机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。2.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。2.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。2.4切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。2.5不能在运转未定妥时清揩机械。1.3 钢筋弯曲机安全操作规程1.3.1.1 1 适用范围本规程规定了钢筋弯曲机安全操作的有关规定。本规程适用于项目钢筋弯曲机作业。1.3.1.2 2 主要内容2.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。2.2 弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。2.3调头弯曲时，应防止碰撞人和物；更换插头，加油和清理，必须停机后进行。2.4不能带手套操作。1.4 钢筋冷拉、张拉安全操作规程1.4.1.1 1 适用范围本规程规定了钢筋冷拉、张拉安全操作的有关规定。本规程适用于项目钢筋冷拉、张拉作业。1.4.1.2 2 主要内容2.1冷拉卷扬机前应设置防护档板，没有挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90，并且应用封闭式导向滑轮；操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。2.2冷拉钢筋要上好夹具，人离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，才能重新进入操作。2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更；不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、干斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板；钢筋张拉后要加以防护，禁止重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。2.6同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的7080%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露；张拉时，电压不得超过规定值。2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘手套；钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。1.5 电焊安全作业操作规程1.5.1.1 1 适用范围本规程规定了电焊安全操作的有关规定。本规程适用于项目电焊作业。1.5.1.2 2 主要内容2.1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2.2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套；在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。2.4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。2.5焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。2.6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。2.7焊接顶热工件时，应有石棉面或档板等隔热措施。2.8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线；并有地线接头，必须连接牢固。2.9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。2.10清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。2.11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。2.12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。2.13二氧化碳气体顶热器的外壳应绝缘，端电压不应大于3.6V 。2.14雷雨时，应停止露天焊接作业。2.15施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2.16必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检验许可后，方可施焊。2.17工作结束应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。1.6 气焊安全作业操作规程1.6.1.1 1 适用范围本规程规定了气焊安全操作的有关规定。本规程适用于项目气焊作业。1.6.1.2 2 主要内容2.1焊接前必须严格检查气焊所用的设备和工具，是否符合安全要求；氧气表、减压阀是否正常。2.2装上氧气表时应先检查瓶嘴是否有油，如有油必须把油擦干净，并打开氧气瓶阀门喷涂瓶口的污物。2.3严禁油污接触氧气瓶和气焊工具，禁止将氧气瓶、乙炔瓶放在强烈阳光下曝晒或接触火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故；氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置；没有减压阀时，不准直接用瓶内的高压氧气体，以免发生危险。2.4在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。2.5氧气瓶须有瓶嘴帽和防振圈，搬运时必须旋上嘴帽和套上防振圈，并应用手推车或两人抬运，禁止在地面上拖拉和滚动，以免撞击而发生事故，瓶嘴帽不得当把手抬运。2.6乙炔瓶、氧气瓶和焊枪三者之间的距离不得小于10m（如不到10m 应采取隔离措施）；在同一块地方有两个以上乙炔瓶时，其间距也不得小于10m；试验工具设备是否漏气应用肥皂水或清水，禁止用火焰试验。2.7禁止使用浮筒式乙炔发生器及移动式乙炔发生器。2.8乙炔瓶不应放在高压电线和一切电线下面，在乙炔瓶附近严禁烟火。乙炔瓶最好放置在焊件的上风，并不宜接近电焊把和地线，要经常检查中高压乙炔瓶的阀门是否灵活有效，乙炔瓶应设专人管理，并加强维护保养。 2.9焊枪或割枪装接胶管时，乙炔和氧气皮管不要装错，并不得互换使用，使用完毕后应关闭乙炔阀，然后关氧气阀，发生回火时应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭时，可将乙炔皮管拔掉。焊枪或割枪的火嘴外套要严密，以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关闭乙炔阀再关闭氧气阀后，再浸水。2.10工作前先把氧气瓶略加开启，吹除灰尘，然后装上减压阀和氧气表，人身和面部不得对正阀口。2.11点燃时，应先开焊枪的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰，点燃后的焊枪不能离手放下，若必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，使火焰熄灭后再行放下。2.12焊接中，如焊枪发生爆炸声或手感到有振动时，应立即关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀；待其冷却后方可再行点燃继续工作。2.13冬季露天施工，如胶皮管或保险壶冻结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻，但严禁用火烤。2.14焊、割枪和氧压表不能任意乱放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞枪口，致使造成事故；带有乙炔、氧气的焊枪不准放在金属管、槽、缸、箱内，以防发生燃烧事故。2.15每天下班后，应将胶管盘起，并用绳子捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和氧压表应放在工具箱内。2.16氧气瓶内压力降到0.05MPa时，不得继续使用；乙炔瓶内的压力不许超过 0.15MPa。1.7 交流电焊机安全操作规程1.7.1.1 1 适用范围本规程规定了交流电焊机安全操作的有关规定。本规程适用于项目交流电焊机作业。1.7.1.2 2 主要内容2.1合闸前，必须详细检查其接线螺帽，螺栓和其它部件是否有松动或损坏。2.2调节变压器时，必须使用手柄，移动电焊机时不得用电缆拖拉。2.3接母时要注意初次级线，不要接错，转入电压必须符合电焊的额定电压。2.4严禁接触初级线路的带电部分，以防触电伤人。2.5电焊机次级开关板的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则接触处会发热而烧毁电焊接线线圈，亦会烧毁接线螺栓和螺帽。1.8 直流电焊机安全操作规程1.8.1.1 1 适用范围本规程规定了直流电焊机安全操作的有关规定。本规程适用于项目直流电焊机作业。1.8.1.2 2 主要内容2.1电焊机的工作环境必须符合制造厂使用说明中的要求。2.2电焊机在搬运中，要尽可能地避免震动和碰撞，以免影响其性能。2.3使用前须先打开风扇电机，观察电压表指针位置是否正确，仔细查听是否有不正常的声音。2.4应经常清洁硅整流器及其它部件，以延长其使用寿命。2.5电焊机的饱和电抗器切勿振动，更不应敲击，否则将影响焊机性能。2.6电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否牢固，如有松动，必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。2.7严禁用摇表测试电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。2.8进线处需有防护罩。1.9 物料提升机安全操作规程1.9.1.1 1 适用范围本规程规定了各类物料提升机安全操作的有关规定。本规程适用于项目新购及正在使用的安全操作。1.9.1.2 2 运行前的准备工作（每日检查）2.1查阅上一班操作员的运行记录。2.2查阅减速箱内润滑油情况（油质、粘度等，特别是试运行前）。2.3检查电气控制箱的电源开关是否断开。2.4检查运转部分、滑道提升机械部分的润滑情况和使用状况。2.5检查主传动钢丝绳的磨损情况。2.6检查各限位开关工作情况和是否有损坏。 2.7检查各层停层装置的平层情况。2.8检查沿提升机垂直运动方向各层平台上有无突出物件。2.9作好当班记录，如发现故障或不安全、不正常情况严禁开车，同时积极寻找原因，排除故障，采取安全措施后，方能重新开车。1.9.1.3 3 安全操作规程3.1物料提升机操作人员及安装人员必须身体健康，心脏病或高血压。3.2操纵机电人员应具备一定的专业知识，受过专门培训，经考试合格后才能上岗。3.3接班后第一次开车，要检查安全装置、各限位开关等动作是否正常。3.4必须均匀装载，防止偏重，严禁超载，按额定载重量吊运。3.5随时注意信号，遇到非常情况必须立即停车。3.6温度在0以下时，需要特别小心工作。3.7电气控制台电源接通后，操作人员不能离开操作岗位，操作人员在动车前要集中思想，以防发生以外。3.8制动器或断绳保护装置失灵时，严禁动车。3.9当风力达到七级以上时，严禁开车。3.10按维修保养要求验收，合格试车后方可投入使用。1.10 塔式起重机安全作业规程1.10.1.1 1 适用范围本规程规定了塔式起重机安全操作的有关规定。本规程适用于项目塔式起重机作业。1.10.1.2 2 主要内容2.1下列人员不得操作塔式起重机。2.1.1无操作合格证及非本机组人员。2.1.2高血压和冠心病患者。2.1.3上班前八小时内喝过酒者。2.2在工作开始前，必须做到：2.2.1从交班司机处接收塔式起重机工作日志，了解前一班的工作情况。2.2.2检查塔式起重机轨道铺设情况、轨道端部大车行程限位器碰杆、缓冲止挡器及轨道接地的完好情况。清除轨道上积存的垃圾、冰渣和其它有碍塔式起重机安全行车的障碍物。 2.2.3注意检查塔机钢结构各部件的杆件有无变形，检查螺栓连接有无松动，并及时加以紧固。2.2.4检查电缆卷筒和集电环的完好情况。2.2.5检查钢丝绳的固定情况，注意查看钢丝绳有无磨损和损坏。2.2.6用试电笔检查塔式起重机金属结构部分有无漏电。2.2.7检查音响讯号和照明装置是否工作正常。2.2.8检查各转动部位及润滑点的润滑油量。2.2.9检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况，检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。2.2.10检查各控制器手轮和手柄是否处于零位。2.2.11进行空车试运转，检查各工作机构是否工作正常；有无杂音及异响，限位开关是否有效，制动是否可靠。2.2.12如实地填写工作日志、交接班检查结果以及所采取的保养措施。2.3在工作中必须做到：2.3.1必须按生产厂家技术说明书中的规定进行起吊作业，严禁超载。2.3.2不得在的40以上和-20以下的气温条件下进行吊装作业。 2.3.3不得在风速超越产品说明书中规定的极限情况下进行吊装作业。2.3.4必须全神贯注，专心操作，在工作班中不得擅离工作岗位。2.3.5必须根据起重指挥人员的信号（笛声、旗语、手势或步话机的指令）进行操作；在开始操作之前，必须鸣铃或鸣喇叭示意，严禁单人操作，亦不得按其他人员的指挥操作。2.3.6开始操作时，必须低速起动（一档速度起动），然后逐步加快而达到全速运行；停止前，必须逐步减速，然后慢慢停车，禁止突然制动。2.3.7进行复合动作时，应先从单项动作开始，然后依次进行两项和三项动作的复合运行。 2.3.8若要在运行过程中改变运动方向，应先将控制器拨至零位，待运动停止后，再作反方向乓行，严禁猛然打倒车。2.3.9禁止用吊钩运人。2.3.10禁止斜拉和斜牵重物。 2.3.11在工作班中，禁止进行保养，维修和润滑作业。2.3.12在工作中，未经特许的非机组人员严禁登机。2.3.13夜班时，禁止在照明不充足的地点进行吊运作业。2.3.14在操作中，如发现塔式起重机有故障，应立即停机进行检修，故障未经完全排除，不得继续工作。2.3.15在进行吊运作业过程中，应注意保持吊钩与臂架结构间的最小距离。2.3.16在平移时，应注意保持重物与其所跨越的障碍物之间的距离，一般应不小于0.5m。2.3.17在提升重物时，吊钩与重物之间的垂直距离不得小于0.5m。2.3.18行程限位开关只是用来防止塔式起重机驾驶误操作而造成危险事故的保险装置。吊钩、小车或大车应在到达阴位装置碰杆所在点之前减速停车。2.3.19在起吊重型构件时，应先试吊0.5m左右，然后落下再重新起升。2.3.20禁止从塔式起重机上往下抛掷物件。2.3.21当两台塔式起重机同在一条轨道上作业时或在同一个幢号工程上进行施工时。应注意保持两者的距离，两台塔机水平臂架高差应不小于5m。2.3.22 工作过程中，如电源突然中断，或电压显著下降时，应立即将控制器转至零位，并拉开刀闸；此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦，使重物徐缓下降到地面或楼层上2.3.23严禁故意使安全限位装置不起作用，以满足某项操作的需要。2.3.24塔式起重机活动范围应避开高压线路，至少应不小于6m。2.3.25操作应该力求平稳，避免冲击；在工作班中至少应停车检查一次；特别是新投入使用的机器，更应勤加检视。2.3.26在工作班中，如有事要离开司机室时，必须切断电源。2.3.27在工作结束时，要负责在日志上填写全日作业状况。2.3.28工作班中突遇大风警报或者在工作班结束时，均要松开回转机构的制动器和停止器，使塔式起重机吊臂能信风转动，对于下回转俯仰变幅压杆臂架的塔式起重机，则应将吊臂落下。2.4工作结束后必须做到：2.4.1轨道式塔式起重机必须驶至背风处轨道中间停放并将夹轨器夹紧钢轨；夹轨器若不夹紧，起重机就有可能被大风刮动并加速行驶而溜出轨道，甚至造成出轨倒塔事故。2.4.2在离开驾驶室走下塔式起重机前，必须把驾驶室门窗关闭，将控制器打置零位，并切断电源。2.4.3在离开驾驶室前，还应再一次注意检查取暖设备的电源是否已经切断，检查并清除驾驶室内存留的润滑材料和其它易燃物品。2.4.4交班的驾驶员应负责向接班驾驶员做好交接班工作。2.4.5塔机操作人员应相对稳定。1.11 塔式起重机技术安全通则1.11.1.1 1 适用范围本规程规定了塔式起重机技术安全的通则。本规程适用于项目所属各单位。1.11.1.2 2 主要内容2.1塔式起重机的使用和保养应遵照国家主管部门颁布的有关规程和条例，同时也要遵守使用说明书中的有关规定。2.2工程项目负责人不仅要负责施工总平面图，确定塔式起重机架设地点，运移路线和电气接地方式，而且要负责安排塔式起重机驾驶员与土建施工有关方面人员的联系以及塔式起重机施工区域的夜间照明设施等问题。2.3塔式起重机参加施工全过程中，应有周密牢靠的保护设施以防止大风吹翻起重机。2.4塔式起重机的轨道基础应尽可能远离输电线路，最低限度的运行范围同电气线路保持一定距离，如表所示：塔式起重机与电气线路之间的安全距离（m）测量方位电压（KV）1以下12035110154220垂直方向12345水平方向1.524562.5在进行保养和检修时，应切断塔式起重机的电源，在控制柜、起动器上挂出写有：“有人工作，不得合闸”字样的警告牌；并要拉开电源线上的熔断器。2.6在进行检修和保养时，为防止起重机本身或其它部件因自重作用而产生滑移，须使用楔子之类的大车缓冲止挡装置锁固。2.7在塔式起重架设过程中，必须有主管机务或对塔式起重机全面负责的技术人员在场，并应严格遵守有关架设安装的操作规程。2.8不得在大雪、结冰、雷雨以及气温和风力超过塔式起重机技术说明书中规定的极限状况下进行立塔和吊装施工。1.12 塔式起重机装拆、保养安全操作规程1.12.1.1 1 适用范围本规程规定了塔式起重机装拆、保养作业安全的有关规定。本规程适用于项目塔式起重机装拆、保养作业。1.12.1.2 2 主要内容2.1装拆人员要求2.1.1塔式起重机安装工必须身体健康，视力、体力良好，无不利于高空作业的疾病，年满18岁，并经过培训。2.1.2塔式起重机的安装、拆卸均要由熟悉业务，了解安全技术要领和习惯高空作业的技术工负责进行。2.2塔式起重机的立塔作业必须在白天进行，特殊情况下，在具备良好照明条件的夜间可适当进行一些拼装工作；大风、浓雾和雨雪天禁止装拆作业。2.2.1非工作人员不准进入立塔现场内，不准在立塔现场进行其它作业。2.2.2在拆立塔之前，必须对索具、滑轮组和钢丝绳等部件进行周密检查，并根据需要进行一些载荷试验。2.2.3在拆立塔过程中，必须保持现场的整洁和秩序，立塔现场周围不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全；拆立塔用的地锚等临时设施必须构筑牢固。2.3在拼装作业中，连接紧固件（螺母、垫圈和螺栓等）不得有遗漏，一切临时连接结构必须具备所要求的强度和刚度。2.3.1安装架设用钢丝绳的技术状况及其固定必须符合规程和满足安装上的要求。2.3.2在立塔现场的临时堆场里，金属结构下面应垫放木块，以免损坏结构或造成结构变形。2.3.3进行高空作业时，安装工人必须佩戴安全带。2.3.4在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接的完好情况、钢丝绳穿绕情况、电气线践路等进行全面检查。开关是否有效，制动是否可靠。2.3.5架设的过程中，在立塔初始阶段，结构及钢丝绳的受力最为不利，随着立塔过程的完成，受力逐渐减小。因此，初立塔时，必须注意反复检查并缓慢进行。2.3.6拆塔卧倒塔身过程中，在塔架即将完全卧倒时，金属结构及钢丝绳的受力情况最为不利。因此，拆塔之前，也应对各个部件和各个连接部位反复仔细检查，以防止由于个别残伤及局部缺陷而带来的安全事故。2.4塔式起重机的安装程序、索具、配套工具和地锚构筑等有关安排均应遵守产品技术说明书中的规定办理或参照标准的安装工艺办理。2.5冬季施工时，要特别注意遵守下列规定：2.5.1不得起吊冻结在冰雪中的结构和构件。2.5.2起吊前，构件上的冰渣和积雪必须打扫干净，起重机运行地段应彻底清扫，轨道上不得有冰雪。2.5.3每次起吊前，应先进行试吊，然后进行正式吊装作业。在严寒地区进行冬季施工时更应强调多进行几次试吊，以防出现冷脆现象。1.13 塔式起重机消防安全规程1.13.1.1 1 适用范围本规程规定了塔式起重机消防安全的有关规定。本规程适用于项目塔式起重机作业。1.13.1.2 2 主要内容2.1控制盘中的电源线、闸刀开关、保险器和接触器、集电环以及其它电气器件均应有可靠的保护，以防外界杂物或火星落在器件的周围。2.2禁止用绝缘不合要求的导线和集电环；导线的绝缘和降压变压器的绝缘每个月至少检查一次。2.3在进行技术维护时，禁止在驾驶室中使用喷灯或手提灯以及其它明火和暗火的装置。2.4必须经常检查电器设备的温升情况，不得使温升超过规定标准；当发现有烧焦气味或发现有电器设备冒烟情况时，必须立即切断电源并停机检查。2.5禁止在驾驶室中进行熔焊作业；在非常必要情况下，必须备有完善的消防措施，方可熔悍。2.6每台塔式起重机都应备有完好的灭火器。2.7油料以及废棉丝等易燃物品一定要贮存在盖紧的铁皮箱里。2.8在发生火警时，必须立即切断电控制柜的外接电源或拉开闸刀开关。2.9当导线和电器件着火时，应用干砂扑灭，或用四氯化碳或二氧化碳干粉灭火器扑灭，切勿用泡沫灭火器来扑灭电器火灾。2.10冬天，驾驶室采用电炉取暖时，为了预防因电炉高温而酿成的火灾，驾驶室内的地面及墙面均应采用防火石棉板贴面。1.14 汽车式起重机安全操作规程1.14.1.1 1 适用范围本规程规定了汽车式起重机安全操作有关规定。本规程适用于项目汽车式起重机作业。1.14.1.2 2 主要内容2.1起重机在工作之前应将支撑脚撑起，其撑脚底板应用木块垫实，并使机械保持平衡；行驶前应先将支撑脚收起固定，以保证行驶时安全。2.2机械传动式汽车起重机起吊物件的速度只准用一档或二档。2.3汽车式起重机行走时，应将臂杆落放在驾驶室前的支架上，吊钩要经过吊索挂在保险杠的两个挂钩上并稍微拉紧，同时也收紧变幅钢丝绳，以防在行驶中损坏机械。2.4起重机吊起物件做短距离行驶时，其起重量不得超过允许载荷量的50%，路面必须平坦、坚实，臂杆应对正其车尾方向，物件离地面不得超过50cm。2.5起重工作时，驾驶室内禁止人员停留；装卸车时，吊起物件不得越过汽车或拖车的驾驶室，若受条件限制必须越过驾驶室时，则汽车或拖车驾驶室内不准停留任何人员。2.6操作人员要严格遵守交通规则。2.7吊车在场内移位时，吊车操作工应在确保安全的前提下指挥吊车移位。2.8在高压电线附近作业时，必须有足够的安全距离以防发生事故。2.9起重作业要有明确的指挥信号。2.10起重机的起重钢丝绳每周起吊前检查一次，捆扎起重物的索具、夹具、每次作业前须进行检查。1.15 卷扬机安全操作规程1.15.1.1 1 适用范围本规程规定了卷扬机安全操作的有关规定。本规程适用于项目卷扬机作业。1.15.1.2 2 主要内容2.1卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点；机身和地锚必须牢固。扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般不应小于15m；扬筒必须有防护罩。2.2作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮；检验安全罩是否罩好，确认安全可靠，方准操作。2.3钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。2.4作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。2.4.1作业时，严禁卷扬机超载，严禁钢丝绳拖地与碰物。2.4.2吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应用棘轮保险卡牢。2.5操作时，严禁擅自离开岗位。2.5.1工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故的，应暂停工作，待弄清情况后方可继续作业。2.5.2作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。2.6作业后必须保养机械，切断电源，才能离开工作岗位。1.16 载重汽车安全驾驶规程1.16.1.1 1 适用范围 本规程规定了载重汽车安全驾驶的有关规定本规程适用于项目载重汽车运输作业。1.16.1.2 2 主要内容2.1行车前注意事项：2.1.1发动前应将变速杆放在空档位置并拉紧手制动器。2.1.2严格执行例行保养，井仔细检查方向盘及制动器是否灵敏可靠，各部机件螺栓是否紧固，轮胎气压是否合乎标准，灯光装置、喇叭、刮水器、后视镜是否齐全有效。2.1.3冬季发动内燃机前必须用手摇柄摇动内燃机几转后再打开电动起动器，避免不经摇动而直接起动。2.1.4使用电动起动时，每次不得超过5至8秒钟，禁止连续使用，以防损坏电瓶或烧毁起动电动机。2.1.5发动后应详细观察内燃机运转情况倾听有无异声响，保持急速运转5-10分钟后，气刹车气压达到规定要求，关好车门，观看四周有无障碍物，方可鸣号用一档起步。2.1.6按规定吨位和高度装载货物，运输物件必须摆放平稳，绑扎牢固，装有超高物件的车上严禁坐人，驾驶室内不得超额坐人。2.2行车中注意事项：2.2.1行驶中驾驶员要有高度的工作责任心，中速行车安全礼让，不得抢行。通过各特殊地段时必须做到一慢、二看。三通过，确保行车安全，随时注意路面，气候变化情况及行人特点，掌握行车规律，行车时与前车保持适当安全距离。2.2.2车辆起步后，温度未到达70不得挂高速挡，并随时注意各仪表工作情况。2.2.3变速时应逐级加速，正确使用离合器的增速和减速，避免挂档时发生冲击，新车和大修后的车辆应严格执行机械走合期使用规定。2.2.4车辆在正常行驶时不得无故猛踩制动器。2.2.5在道路宽阔、视线良好没有限速标志，且制动有效，能确保安全的情况下，才能滑行，但严禁在山区及陡坡地段熄火滑行。2.2.6由前进档变为倒退档或由倒退档变为前进档时，须待车辆完全停稳后方可换档，先观察周围有无障碍物，才能倒车或前进。2.2.7行车过程中如机械过热，或缺水时应停车，待温度降低后方可加冷水，禁止在温高时猛加冷水。2.2.8在冰雪道路上行驶时，除认真执行冬季安全行车规定外，还要减速缓行，注意各种车辆行人动态，发现情况要轻踩间歇制动踏板，必要时应换低速档行驶，在拐变会转向指灯方向不要过猛，要随时提高警惕。2.2.9严格遵守交通规则，服从交通民警的指挥，虚心听取意见。2.3工作后注意事项2.3.1车辆回厂后应关闭电源，停车时不得猛踩油门。冬季气温在0以下时须将发动机内冷却水放掉，将发动机运转1至2分钟，待冷却水放完后，锁好门窗方可离开，放水前应将水箱盖打开再放水阀，并注意放水闸是否堵塞，以防存水而冻坏缸体。2.3.2严格执行清洁保养工作，将车辆擦洗干净，清除轮胎上的油污和夹石等物。2.3.3要认真填写机械履率和工作任务单，并及时上交，不得丢失。1.17 机动翻斗车安全驾驶规范1.17.1.1 1 适用范围本规程规定了机动翻斗车安全驾驶的有关规定。本规程适用于项目机动翻斗车驾驶。1.17.1.2 2 主要内容2.1新车和大修后的车辆，必须按规定进行试车；要经常注意车辆各部螺栓的紧固润滑及调整等情况、变速箱及制动器的发热情况，如有过热现象应找出原因并及时排除。2.2起步必须平稳，不得突然加大油门，待行车一段距离再换二档、三档，使车速逐渐加快，严禁二、三档起卡，以防冲击，损坏机件。2.3禁止在行驶中用半踩离合器的方法降低车速，以免造成摩擦片处于半接触状态，致使摩擦生热而烧毁摩擦片。2.4车辆通过路面条件不良（如雨后、泥泞、溶软的沥青路面或灰沙地带），都应换慢速档行驶，避免急剧加速。2.5当路面条件差或坡度过陡的上坡地段行驶时，应提前换慢档上坡，下坡及较小弯时不宜快速行驶，更不得脱档滑行，避免紧急刹车失去平衡而发生翻车事故。2.6往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边12m处就近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。2.7每天工作完毕后，必须仔细检查行车中所察觉到的异常声响及各种不正常现象并及时排除；然后洗清车上的污垢，以保持车况完好和清洁。1.18 小型钻床安全操作规程1.18.1.1 1 适用范围本规程规定了台钻、立钻、摇臂钻安全操作的有关规定。本规程适用于项目台钻、立钻、摇臂钻作业。1.18.1.2 2 主要内容2.1钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔；钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2.2钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。2.3操作人员的头部不得靠近施转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。2.4摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。2.5工作时注意浇冷却水。1.19 机修工安全作业要求1.19.1.1 1、适用范围本规程规定了机修工安全作业一般规定。本规程适用于项目机修工作业。1.19.1.2 2、主要内容2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2.2多人操作的工作台， 中间应设防护网，对面方向操作时应错开。2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。2.8不准在发动着的车辆下面操作。2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不淮将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。1.20 机械设备安全操作规程1.20.1.1 1 适用范围本规程规定了机械设备安全操作一般的有关规定。本规程适用于项目机械设备作业。1.20.1.2 2 主要内容2.1机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。2.2机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。2.3工作前必须检查机械。仪表。工具等，确认完好方准使用。2.4电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属绑在一起，各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。2.5施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查。不得在运转中修理。2.6电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。2.7在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有防护隔离措施。起重机不得在架空输电线路下面工作，通过架空输电线路时应将起重臂落下。在架空输电线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定：输电线路电压1千伏以下20千伏35-110千伏154千伏220千伏允许与输电线路的最近距离（米）1.524562.8行灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12伏。2.9受压容器应有安全阀、压力表、并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油污，乙炔发生器、液化石油气，必须有防止回火的安全装置。2.10从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业，要有防护措施并进行定期体检。1.21 电气设备安全操作规程1.21.1.1 1 适用范围本规程规定了电气设备安全操作的有关规定。本规程适用于项目电气设备作业。1.21.1.2 2 主要内容2.1电气设备必须由专职电工进行检修，或在专职电工指导下进行工作。2.2任何电气设备在未查明无电之前，一律视为有电。2.3电气设备的电源部分必须设置分开关，一闸一用，禁止一闸多用，并应设开关箱加锁，固定在安全地方，钥匙由专人保管。开关箱下端距地面高度不得少于1.3米，并在配电箱内配置触电保安器。2.4电源电压必须与电气设备额定电压相同（三相电压波动应在5以内）供电变压器的容量必须满足该机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。2.5保险丝粗细应与三相一致，其额定电流不准大于该线路额定电流，应按预定电流选用合格的熔丝和熔片，严禁用铜丝或铁丝代替。2.6凡连续两次跳闸或保险丝溶断，都必须查明原因，排除故障后再合闸，不得强行送电。2.7定期检查电气设备的绝缘是否符合规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏，绝缘电阻应不小于0.22兆欧）。如发现断路等情况，应及时排除。2.8电气设备应接地或接零良好，接地电阻不得大于有关规定。每台机组应分别接地，禁止跨跃使用接地线，不得借用避雷器线作接地线。在同一供电系统上不得同时接地又接零。2.9高度超过周围建筑物的设备应设避雷及可靠接地装置，其电阻不得大于有关规定。2.10线路敷设应符合线路安装规定，以及符合当地供电局的规定。2.11绝缘导线不应有破损，带电部分不准外露，并严禁在地面或脚手架上拖拉电线，导线与电气设备的连接接头应紧固，并应经常检查，如发现松动，应及时处理，电线穿墙必须用保护管，电线上严禁搭晒衣物及吊挂其他物件。2.12移动式电气设备应使用橡胶电缆（橡皮软线），并予以固定且自由移动的长度尽可能缩短。电缆通过走道，脚手架随时应有刚性防护设备。挖沟铺设电缆时，应穿钢管保护，或在电缆上面架设钢板保护。2.13 500V以下的低电压电路中，禁止带负荷切断裸闸关，必要时应加灭弧罩或戴绝缘手套及防护眼镜，操作时面部不得对闸刀。2.14电气设备启动后，应检查各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，方可正式开始工作。 2.15电气设备应存放在干燥处，施工现场的各种电气设备闸刀箱均应有妥善的防雨、防潮设施，用水冲洗电动施工机械时，不允许将水冲到电气设备上，以免导线及电气设备受潮而发生事故。2.16工作中如遇停电，应立即拉开电源开关，并挂上“禁止合闸”警示牌，如需修理或保养机械，不仅切断电源，拨下保险丝，还应在闸刀箱上加锁。并挂上“机械修理警告牌”。如需合闸，必须与检修人员联系妥当后，方可合闸送电。禁止带电检修运行中的电气设备或线路（高压带电作业除外）。2.17工作完毕后，应及时切断电源，锁好闸刀箱，方可离开现场。2.18手提行灯应使用36伏以下的安全电压，在特别潮湿的地方，如管道、水井、锅炉及金属容器内，均应使用12伏行灯，行灯变压器应是双线圈型，外壳及二次付极都应接地。2.19如遇漏电失火时，应先切断电源，并用氯化碳和干粉灭火，严禁用水或其它灭火器浇泼。2.20发生人身触电，应先切断电源，然后用人工呼吸法紧接抢救。在电源未切断前，不得与触电者接触，以免再次发生触电事故。1.22 电工安全作业操作规程1.22.1.1 1 适用范围本规程规定了电工安全作业的一般规定。本规程适用于项目电工作业。1.22.1.2 2 主要内容2.1所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2.2现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。2.3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2.4熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。2.5喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。2.6配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须佩戴防护用品。2.7不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。2.8有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂扑火。1.23 施工临时用电安全作业规程1.23.1.1 1 适用范围本规程规定了施工现场临时用电的安全作业规程。本规程适用于项目施工临时用电作业。1.23.1.2 2 主要内容2.1现场变配电高压设备不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。2.2在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。电压（kV）610354460110距离（m）0.350.600.901.502.3变配电室内、外高压部分及线路停电工作时：2.3.1切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2.3.2验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各部相分别验电。2.3.3验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。2.3.4装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反；拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。2.3.5接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹；严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。2.3.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。2.4用绝缘棒或传动机构拉合高压开关时应戴绝缘手套；雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护；严禁带负荷拉、合开关。2.5电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零；同一供电网不允许有的接地有的接零。2.6电气设备所有保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止其他金属线代替保险丝（片）。1.24 装载机安全操作规程1.24.1.1 1 适用范围本规程规定了装载机安全操作的有关规定。本规程适用于项目装载机作业。1.24.1.2 2 主要内容2.1工作前注意事项。做好班前保养。2.2工作中注意事：2.2.1在工作过程中发现主离合器，制动器失灵，温度过高时，不得继续工作，应停机检查，以免发生事故。2.2.2发现机车有异响，应立即停车检查。2.2.3行驶中，应严格遵守交通规则，支线让干线，禁止互相追逐。2.2.4下坡中禁止空档运行，应降低车速减小油门，刹车缓行下坡。2.2.5铲土时，铲刀禁止超越允许深度，并禁止硬推，以防铲刀碰坏。2.2.6夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。2.3.7工作后停放注意事项。 停车后应将铲刀放在地面。1.25 螺旋钻机安全操作规程1.25.1.1 1 适用范围本规程规定了螺旋钻机的安全操作规程。本规程适用于项目螺旋钻机作业。1.25.1.2 2 主要内容2.1正式施钻前，应查看一下电源的容量是否符合钻机所需容量。2.2按使用说明书要求检查电路、电压范围、漏电保护开关及操作手柄。2.3正式施钻时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流指针偏向无负荷状态时，即开始下钻钻孔。2.4钻孔作业过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。2.5为了防止电动机过载，在控制箱内设置过电流继电器；在过电流继电器动作之后，应间隔10min左右再启动，重新启动后,30min之内不应再过载。2.6使用应尽量避免依靠点动，进行瞬时的正转和反转。2.7钻机运转时，应防止电缆线被缠住，钻孔时要有专人看护。2.8操作中要改变钻杆的回转方向时，须等钻杆完全停转后再起动。2.9拔钻后，应将钻杆上残存的土除去。2.10钻孔作业中，如遇断电，应立即将钻杆全部从孔内拔出，否则会因土体回缩的压力而造成钻机不能运转或造成钻杆拔不出来等现象。2.11操作完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净。2.12关闭电源总开关，将钻机放到最低位置。1.26 其他机械安全技术操作规程1.26.1.1 1 适用范围本规程规定了其它施工机械安全技术操作及保养的有关规定。本规程适用于项目其它施工机械的作业保养。1.26.1.2 2 主要内容2.1 “其它机械”是指项目没有或还未具体规定其操作及保养规程的机械。2.2 “其它机械”安全技术操作规程参照JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程。2.3如具体规定时，按规定标准执行。1.27 各工种安全技术操作规程1.27.1 木工安全操作规程一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，呆搭设工作台，系安全带，不4米的，可使用马凳操作。五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。七、锯木机操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。九、进料时必须紧贴垫靠，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要等料出锯片15厘米，不得用手硬拉。十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。十一、暴风、台风前后，要检查工地模析、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时修理加固，有严惩危险的，立即排除。十二、现场道路应加强维护，余道和脚手板应有防滑设施。1.27.2 钢筋工安全操作规程一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2米区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前庆将不直的料头切去。三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋在模板上堆放要分散、稳当，防止塌落。六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须持架落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉声地不准站人和通行。十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开国信号。十二、机械运转正常方准断断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。十三、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀片。十四、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。十五、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。十六、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。十七、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。十八、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。十九、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应胝速加工。二十、钢筋要紧内贴挡板，注意入入插头的位置和回转方向，不得错开。二十一、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。二十二、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。二十三、焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的妆地装置，导线绝栅要用防火材料搭设，栅内严禁堆放易烯易爆物品，并备有灭火器材。二十五、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。二十六、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。二十七、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。1.27.3 抹灰工安全操作规程一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平衡牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。二、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。搭设脚手不得有跷头板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安