边坡支护（锚索）工程施工技术交底

边坡支护（锚索）工程施工技术交底1、 排架施工 本工程排架长达51m、高度约90m。排架高度高且自然边坡破碎陡峭，整个施工过程中要注意安全。 1) 脚手架布置：横距为1.2m，纵距为1.4m，步距为1.4m。 2) 搭设作业程序： 排架基础放样（铺放木垫板或垫石）排架搭设设置剪刀撑、临时支撑、临时连墙杆设置连墙杆铺装作业层跳板设置脚手架安全防护设施（安全护栏、安全网）整体验收。 排架搭设 放置纵向扫地杆后，自端部起依次向两边竖立（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）。 每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求一。 设置连墙杆，并随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑。 搭设人行爬梯，爬梯采用“之字形”搭设。 装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、档脚板。并采用塑料网对脚手架进行封闭围护措施。 3) 连墙杆按二步三跨梅花形设置。 刚性连接：在脚手架搭设时首先在坡面上按设计图纸要求设置临时连墙件，临时连墙件 采用28mm锚筋，长度1m，入岩90cm，与脚手架内侧横杆通过直径12mm钢筋盘绕进行。 焊接连接：焊接满足规范连接要求，待系统砂浆锚杆施工完成后，按梅花形4.2m2.8m间距通过直径12mm钢筋将系统锚杆与脚手架内侧立柱焊接连接，另外整体脚手架按6m6m布置抗浮拉条。 4）、剪刀撑在外侧立面整个长度和高度上连续设置，角度4560，斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。 5）、排架搭拆技术要求 （1）脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照要求规定程序进行。在搭设中不得随意改变构架设计，确有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。 （2）搭设场地应平整，现场应进行清理后才能进行钢管脚手架搭设。采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。 （3）脚手板边缘与坡面之间隙应小于300mm，与挡脚板的间隙应小于100mm。脚手板采用对接平铺时，对接处两侧必须设置支撑横杆，横杆距离控制在100-200mm之间；搭设铺设时，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。脚手板两端15-20m处采用1014号镀锌铁丝与小横杆捆扎牢固，避免发生滑动和翘起。铺板时严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。 （4）剪刀撑、斜撑、连墙杆应随脚手架的搭升及时设置。剪刀撑设置在外侧，斜杆与水平面交角45，水平投影宽度不小于2跨或4m，斜杆与结构杆件之间至少有3道连接，其中在斜杆接头部位至少有1道连接；连墙点间距4.2m*2.8m。 （5）在脚手架立杆底端之上100-300mm 处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。杆件接头相互错开并置于不同的构架框格内。搭接接头长度1m。 （6）在作业层面上，在其外侧边缘设置挡护高度1.1m的栏杆和脚挡板，同时加设安全网防护。 （7）上下脚手架的爬梯设置扶手栏杆并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。 （8）质量检查：节点应连接可靠，杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40-60N.m。结构控制指标按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.4.6附表要求执行。脚手架布置：横距为1.2m，纵距为1.2m，步距为1.2m。搭设高度15m，长度约15m左右。2、锚杆排水孔施工（1）本工程砂浆锚杆按杆径分为28mm、32mm，长度分别6m、9m。锚杆按间排距1.5m1.5m交错、交替布置。排水孔50，入岩3.0m，间排距3.0m，梅花形布置，仰角5。 （2）钻孔前按设计图纸进行孔位放样，凿孔孔位偏差不大于10cm。孔深偏差不大于5cm。不合格的钻孔不得进行锚杆安装。 （3）锚杆安装前，对杆体材料进行平直、除锈、去油污处理；锚杆内端头切成2040度斜面，以利于插杆。锚杆采用人工安装并插入孔底。 （4）锚杆注浆时采用PVC管插入距孔底5cm10cm，用注浆泵向孔内注浆，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。并确保锚杆孔内浆体饱满。锚杆注浆后三日内，严禁敲击、碰撞及拉拔锚杆。 3、喷射混凝土施工（1）本工程喷射混凝土主要为聚丙烯纤维砼网喷，采用强度等级为C25，喷射厚度10cm，聚丙烯纤维掺量为0.9kg/m3 （2）网喷混凝土在喷射前布设钢筋网，钢筋直径为6.5mm，钢筋网采用在现场钢筋加工厂将钢筋调直断料后，运至施工部位现场绑扎编制成网，间距为150mm；为减少对环境的污染，喷射方法选用湿喷法。 （3）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：清除受喷面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；安设工作平台；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解泥化的岩层，采用高压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。 （4）喷射作业时得技术要求 1、喷射作业开始时，应先给水后送料；结束时，应待风停后再关水； 2、喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.Om的距离；开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性;钢筋被混凝土覆盖后，应加大喷射距离至规定要求，以保证喷射混凝土表面的平整度 3、喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象； 4、喷射时，喷头应按螺旋形轨迹（直径约30Omm）一圈压半圈地移动，以保持喷射面平整； 5、喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中； 6、喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除，再行补喷。（5）喷射混凝土终凝2h后，及时进行洒水养护，养护时间不少于7天。 在每个工序完毕之后，要经过现场质检员、监理的验收方可进行下个工序的施工。4、锚索施工 4.1、锚索施工工艺流程施工准备-钻机就位固定-钻孔-孔道验收-钢绞线检查下料-钢绞线运输-锚索制作-附件加工-锚索安装-混凝土拌制-垫座混凝土浇筑-浆材制作-灌 浆-张拉锚固-补偿张拉-锚头保护。4.2、预应力锚索施工方法4.2.1、施工平台 本工程在EL1695、EL1705高程上布置两根T=1000KN,L=30m/35m的锚索，锚索施工平台利用已搭设的右岸边坡支护排架进行施工。在原排架基础上利用拉筋与坡面锚杆连接对其进行加固后，再进行锚索施工平台的搭设。4.2.2、钻孔 1000kN预应力锚索钻孔孔径为115mm。 1000KN锚索孔采用22m3电动空压机，YG-60型潜孔钻配置115m潜孔冲击器钻孔。锚索钻孔在施工平台上进行，钻机下铺设滑轨以便于钻机固定就位及水平移位。 施工前，采用全钻仪按设计要求测定孔位，钻机安装就位并调整倾角及方位角，将钻机固定开钻。本锚索锚固角为俯角15。锚索孔开孔偏差控制在10cm以内。孔斜误差不大于孔深的2%。在钻进过程中，随时记录钻进速度、回风、返碴等情况。用ZDX型电子多点照像测斜仪分段测定已成孔孔道的曲线坐标，采用专用的锚孔曲线数据演示软件对孔道偏差进行分析，在钻进过程中随时采用扶正器纠偏。 钻孔完毕后，对孔道进行全孔段围岩探测，以确保内锚固段处于稳定的岩层内。如果孔深达到设计深度，而仍处于破碎或断层等软弱岩层，须延长孔深时，报监理人认可后继续钻进直至监理人认可的稳定岩层为止。 锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻等现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求进行孔道固结灌浆处理，并采用相应的钻机扫孔后，用高压风水冲洗孔道至清洁干净，将孔口用编织带封堵，以防异物进入；冲洗情况、测斜成果资料及钻孔原始记录报送监理人验收。4.2.3、孔道固结灌浆处理 孔道固结灌浆采用单孔单灌，浆液采用NJ-400型高速搅拌机拌制，华氏HS-B2型灌浆机配合JW180搅拌桶灌浆。水泥浆液不大于0.5：1（重量比）。 在保证造孔成孔的条件下，应尽量减少预灌浆量。如果在灌浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理，若注浆段单位水泥注入量大于200kg/m，应停止灌浆，并及时通知监理人。 固结灌浆结束，待凝12d后进行扫孔。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。扫孔结束后，采用高压风冲洗孔道，确保孔内清洁干净。孔道经检查合格后，对孔口临时封堵保护。 4.2.4、锚索制安 钢绞线下料在现场加工场地内进行。下料长度按照锚索设计长度截取。将无粘结钢绞线锚头嵌固端挤压套安装处去皮洗油。清洗时，采用汽油等清洗剂去除防腐油脂。对钢绞线PE层出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带搭接宽度不小于带宽的1/2。将定长钢绞线卷盘挂牌架空存放并覆盖待运。钢绞线卷盘，采用8T平板车运至施工现场，人工或提升架运至施工平台上，按施工图纸要求进行锚索体编制。 钢绞线及其他索体附件按施工图纸要求编排并绑扎成束，钢绞线与锚头嵌固端挤压套采用GYJA型专用挤压机挤压连结。钢绞线采用无锌铁丝编帘，并按内锚段承载体的分组要求，对钢绞线采用不同颜色的胶带缠绕粘贴在张拉段绞线端头进行分组编号区分。锚索体采用无锌铁丝捆扎。 锚索体入孔前，用高压风将孔道再次冲洗，锚索经核对无误且经验收合格后，由人工将锚索体扛抬至孔位附近，徐徐送入锚索孔内，锚索外露长度必须满足张拉施工操作。对于孔深较大的锚索孔，如穿索困难，采用自制专用穿索设备辅助人工穿索。索体就位后，及时将锚索外露部分包裹，以防污损。 4.2.5、锚墩浇筑 锚墩混凝土采用二级配，封锚混凝土采用一级配，其配比由试验确定。混凝土拌和系统布置在施工马道上，混凝土熟料采用采用JZ350型拌合机拌制、斗车装载。提升机运至施工平台，小桶转运入模，振捣器振实。 在混凝土浇筑前，先将混凝土面打毛，并冲洗干净，再安装孔口垫板、套管及网片钢筋等。安装模板并润湿混凝土面验收合格，即可浇筑混凝土。 锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。 混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。4.2.6、锚索灌浆 随机锚索注浆分为锚固段注浆和张拉段注浆二部分，采用纯水泥浆灌注。锚固段注浆在钢垫座安装结束后进行，张拉段灌浆在锚固段注浆结束后适时进行。 浆液按监理人批准的配比由NJ600搅拌机拌制后，输送至JJS-2B搅拌桶由华氏HS-B2型灌浆机灌浆。锚固段灌浆压力一般为0.5MPa0.7Mpa，自由段灌浆压力一般为0.1MPa0.5Mpa。 锚索封孔灌浆采取有压自下而上进行。灌浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，进行屏浆，屏浆压力0.3MPa0.4MPa，屏浆时间2030min。 自由段注浆时，水泥浆液不大于0.5：1（重量比）。在保证自由段锚索孔注浆密实的的条件下，尽量减少自由段围岩灌浆量。如果在注浆过程中发现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆等方法进行处理，若仍难以解决，及时通知监理人。 4.2.7、锚索张拉锚索孔浆体的水泥结石达到设计强度后，进行锚索张拉。 自由式单孔多锚头防腐型锚索由于其内锚头的各组钢绞线长度不一，采用单根预紧、单根张拉方式，先张拉锚具中心部位钢绞线，后张拉锚具周边钢绞线，按照间隔对称分序进行。一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计张拉力。 张拉采用YDC240Q型液压千斤顶配2YBZ2-80电动高压油泵进行。张拉前，须对千斤顶、高压油泵及压力表测力计进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的控制依据。标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不超过6个月。张拉设备和仪器遭强烈碰撞，必须重新标定后才准使用。 张拉作业采用应力应变双控分级张拉程序。张拉过程要缓慢、连续、匀速加荷，达到设计荷载的1.051.1倍后，稳压1020min后锁定。锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。张拉应力分级程序为： 预紧25%50%75%100%105%110%。 在进行张拉施工时，认真记录测力计读数、千斤顶的读数以及在不同张拉力时钢绞线伸长值，记录成果应及时报送监理人。 4.2.8补偿张拉 张拉锁定后48h内，若锚索应力下降到设计值以下时进行补偿张拉。补偿张拉采用与前述张拉施工相同的方式进行。 4.2.9、外锚头保护 锚具外的钢绞束除留存15cm外，切除其余部分。外锚头按设计要求用混凝土保护，外锚头（含外露钢绞线）保护层的厚度不小于10cm。对不同锚固类型的外锚头用不同颜色涂料粉刷进行标识，达到醒目和良好区分效果。4.3、质量检查及验收4.3.1质量检查 预应力锚索施工过程中，会同监理人进行以下项目的质量检查和检验： （1）每批钢绞线到货后的材质检验； （2）预应力锚索安装前，每个锚束孔钻孔规格、孔深的检测和清孔质量的检查； （3）预应力锚束入孔前，每根锚束制作质量的检查； （4）锚索孔灌浆前，浆液试验成果检查； （5）预应力锚束张拉工作结束后，对每根锚束的张拉应力和补偿张拉的效果进行检查。 4.3.2验收试验 （1）预应力锚束验收试验：预应力锚束施工中，按设计和监理人指示随机抽样进行，抽样数量不应小于3束。 （2）完工抽样检查的合格标准，以应力控制为准，实测值不大于设计规定值的5%，不小于3%。当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚束总数量的5%。4.3.3、完工验收 （1）预应力锚束施工全部结束后，按规定向监理人申请完工验收，并按监理人要求提交完工验收资料。 （2）将各项质量检查记录、试验成果、预应力锚束验收记录和抽样检查记录等资料提交监理人审查后，作为预应力锚索工程的完工验收资料。 5、安全注意事项 （1）施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。 （2）对有不安全因素的边坡，进行处理和采取相应的防护措施。山坡上所有危石及不稳定岩体均撬挖排除。 （3）高排架作业，拴好安全带，严禁随手往下乱扔东西。 （4）尽量避免交叉作业。 （5）支护完毕后，所有清场的材料严禁直接往下丢，应该用人或工具往下传至地面。 附件1：排架布置示意图附件2：锚杆分布展开图附件3：锚索、锚墩结构示意图