书香华苑地下车库工程施工组织设计

书香华苑地下车库工程施 工 组 织 设 计 二00七年十二月目 录一、编制说明二、施工组织机构设置三、施工准备四、施工安排及平面布置五、主要劳动力、机具设备、周转工具配备计划六、施工方案及主要的技术措施七、施工工期、进度计划及保证措施八、质量目标及保证措施九、安全生产、文明施工措施十、 扬尘治理措施十一、冬季施工措施十二、附图及附表一、编制说明1.1编制依据：1.本工程施工招标文件。2.书香华苑地下车库施工图纸。3.施工现场情况。4. 本公司施工力量（人员技术素质、机械设备、工种配置等）5.本公司的管理体系手册、标准工作程序文件及管理体系相关文件。6.国家、地方现行施工规范、标准、规程a.工程测量规范（GB5002693）b.建筑地基基础工程质量验收规范（GB502022002）c.钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）d.混凝土工程质量验收规范（GB502042002）e.砌体工程质量验收规范（GB502032002）f.屋面工程质量验收规范（GB502072002）g.装修工程质量验收规范（GB502102002）h.建筑地面工程质量验收规范（GB502092002）i.组合钢模板技术规范（GB502142001）j.建筑工程质量验收统一标准（GB503002001）k.建筑采暖与给排水工程质量验收规范（GB502422002）l.地下工程防水技术规范（GB50108-2001）m.建筑电气工程质量验收规范（GB503032002）n.混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）o.建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386） 1.2工程概况本工程为天同改造项目-书香华苑地下车库工程，位于石家庄和平东路以南、跃进路以北、建华大街以西、民心河以东。总建筑面积15422m2 ；层数：-1层；结构形式：框架结构抗震烈度：7度；防水等级：二级。建筑特征：地下一层，层高3.5米，有东西两部分组成。内墙为水泥砂浆墙面，地面有细石混凝土和水泥砂浆两种，顶棚刷涂料；防火门，铝合金门窗；车库出入口坡道顶棚为流线型采光板，将成为书香华苑小区内一道靓丽的风景线。结构特征：框架结构，独立基础和条形基础，埋深-5.3米，柱网为6.4m6m、5.6m6m等，框架柱断面（mmmm）以500500、400400为主，框架梁主要有（mmmm）400700、300600。砼等级有C10（垫层）、C30。建筑安装工程：本工程设计有给排水系统、消防系统、照明系统、通风系统等。二、施工组织机构设置2.1组织结构为确保本工程实现一流管理、一流工期、一流质量之目标，成立由总公司组建精悍一流的项目经理部，实行公司、分公司、项目部三级管理。 项目经理部人员配备精明强干，项目经理、项目工程师及专职质检员均为中级以上职称，所有技术管理人员均曾参加过框架结构施工，具有丰富的施工经验。项目经理部设置齐全，职责分工明确，人员选配岗位设置覆盖工程项目。从施工准备、过程运行至竣工交付全过程的全面质量管理和监控，避免职责交叉重叠。2.2项目经理部人员配置 项目经理主管生产调度、施工计划、统计、劳力调配、现场平面控制、文明施工、安全管理及材料管理，设专职质检员1名，专职安全员2名，材料员2名，成本核算员1名。 项目技术负责人负责施工技术、计量、试验、测量工作，设土建技术员、水暖技术员、电气技术员各1名，专职试验员1名，测量放线员1名。 公司每周一召开例会，重点研究施工进度计划，解决施工技术难题、材料、机具设备供应以及质量、安全管理等事宜。2.3项目部主要管理人员业绩项目部主要管理人员名单和主要业绩见项目部管理机构配备情况表。三、施工准备3.1施工技术准备工作3.1.1 及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。3.1.2由技术科组织项目部技术管理人员进行本工程的质量策划，编制施工组织设计及分项工程施工工艺，并在分项施工前进行技术交底，尤其是模板设计、混凝土施工缝的设置。明确本工程的关键工序及特殊工序。根据工程具体情况，制定质量通病预防措施，编制关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底，编制本工程各分部分项的详细施工方案，指导施工。3.1.3开工前应熟悉图纸，组织技术交底、办好一次性洽商、加工定货工作，编制工程预算、施工预算、提出工料分析及材料供应计划，做好安全技术交底工作。3.1.4编制项目质量计划及关键工序、特殊工序的作业指导书，进行技术交底。3.2施工材料、机具准备工作。3.2.1编制材料使用计划，落实三大材料并做出材料进场计划，做好模板、水泥、钢筋等材料和堆放场地准备，并组织提前进场。3.2.2提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。3.2.3完成现场临时设施的搭设、做好临水、临电的布置和安装。3.3施工管理准备工作。3.3.1中标后，立即组织调集各类管理人员组成项目经理部，制定管理制度，行使各自职责，作好开工前的各项准备工作。3.3.2邀请建设单位与有关部门接洽，保证施工顺利进行。3.3.3场区内要按照施工总平面布置材料堆放、施工道路、场地排水、施工用水、施工用电、搅拌站等，并尽早搭设材料仓库、机械棚、办公室、食堂等生产、生活临时设施，并应做好防火、防雨雪、防电设施。3.3.4完成合同签约，组织有关人员熟悉合同，保证双方按合同条款执行。3.4安全用电措施在现场配室外设置总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接至各用电设备，线路除生活区的照明用电采用架空线路外，施工现场内的动力、照明用电均采用铁管埋地铺设，地面上设置配电箱。现场的室外照明、塔式起重机设专线供电。按施工组织设计和技术图纸要求架设安装供电线路和电气设备。电工要持证上岗，认真履行岗位责任制。严禁非电工人员私自拉线、接线，违者按情节轻重给予处罚。随着工程进展，不用的施工机具、线路要及时拆除。临建内不许使用100w 以上大灯泡、电热设备，因工作需要使用电热设备时要有专人看护，人离开时必须切断电源，以防止发生火灾。氧气、乙炔气等可燃性气体，要远离配电箱使用，以防被电火花引燃引爆。一旦电气设备失火，要立即切断电源，并用气体灭火器扑救。进入雷雨季或遇恶劣天气，要认真检查供电线路和设施，发现隐患及时处理以防触电事故发生。3.5工程所用材料需做复试的钢筋、水泥、砂、碎石、外加剂等材料，更应尽早采购，并送试验室试验，砼、砂浆须提前进行试配。3.6根据施工进度及工程量合理地安排劳动力计划，特别是特殊的作业人员，要提前向分公司劳资科上报需用量计划，以便能合理调配劳动力。四、施工安排及平面布置4.1施工安排4.1.1工程总体目标质量目标：合格工期目标：总日历天数187天，计划2007年12月28日开工，2008年6月30日竣工。 安全目标：杜绝重伤事故，轻伤事故频率控制在3以内，认真做好安全文明施工。4.1.2施工规划及施工顺序按照先基础后主体，先深后浅的原则安排施工生产。砼施工采用商品砼，垂直运输采用泵送浇筑。主体施工中水、电预埋、预留同步进行，各作业班组进行交叉作业，以充分利用作业面。4.1.2劳力的配置根据本工程的特点和不同阶段劳动力配置，主要以木工、混凝土工、钢筋工为主，主体阶段最高峰配备木工90人，混凝土工40人，钢筋工75人，瓦工50人，其他配合工种 53人。具体劳动力安排见劳动力安排计划表。4.1.3工期安排：本工程总工期为187天，计划2007年12月28日开工，到2008年6月30日竣工，详细施工计划见进度计划。4.2施工平面布置4.2.1施工总平面布置及施工道路详见施工平面布置图。4.2.2在两个车库的中间设置钢筋集中加工区，钢筋加工工具两套。4.2.3在现场设一总配电柜，各用电点设配电盘，引线均用胶皮电缆。4.2.4现场设JS350搅拌机二台，用于零星砼及装修阶段砌筑及抹灰砂浆搅拌。4.2.5场地排水在施工现场做不小于2%的有组织排水，进入现场施工道路后，将水排入马路边水沟内。4.2.6 搅拌机棚及主道路入口处设置沉淀池用于机具设备清洗泥浆沉淀之用。五、主要劳动力、机具设备、周转工具配备计划5.1主要劳动力安排计划部位工种 基 础主 体装 修钢 筋 工6075木 工 45 9060砼 工2540瓦 工2050电 焊 工12123架 子 工6206机 械 工464水 暖 工41010电 工41010抹 灰 工90油 工305.2主要机具需用计划表序号名 称型 号数量功率（KW）备 注1挖掘机22自卸汽车63布料杆套24砼泵车IPF185B1砼垂直运输5钢筋调直机CJ414211.56钢筋切断机GR401211.57钢筋弯钩机WJ40211.58卷扬机TGK227.512T9普通电焊机AX3-300212010电锯115.511经纬仪DT2112水准仪S3113振捣棒221.514平板振动器220.515平刨116气压焊117打夯机HW60661.518输送泵HBT6025.3主要周转工具配备序号材料名称数量备注1竹胶合板5000m2用于现浇板2组合钢模板2500m23可调桁架4300套楼板支撑4钢顶柱5500根楼板支撑5钢架管4000根支撑、外脚手脚、防护6脚手板900块六、施工方案及主要的技术措施6.1工程测量 本工程的施工测量包括工程定位测量（复测）、基槽及各层放线测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书或技术交底，明确设备、人员、方法，建立相应的质量记录。 定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度。6.1.1轴线控制 依据建设单位提供的坐标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出确实可行的测设控制方案，根据方案现场测出建筑物四角坐标点，经规划、设计、监理、甲方共同验收后再分别测设其它主要控制轴线，并在其延长线上设置半永久性轴线控制桩。6.1.2标高传递 据甲方提供的水准点在施工场地适宜地带增设半永久性水准控制点，利用水准仪将高度引测至基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出 +500标高线作为控制线。楼层标高传递时，应沿测定的标高起始线垂直量出各楼层的施工标高，不得进行逐层传递标高。各楼层标高施测后，实施复测制度。6.2土方工程6.2.1施工准备：根据土质情况和现场情况确定放坡系数，编制土方开挖方案，必要时进行边坡变形监控。根据放线撒的白灰线，对施工人员进行技术交底，说明开挖的深度和质量要求。6.2.2先采用机械开挖，挖至设计基底标高300mm处后，再采用人工清槽的方法，挖至设计标高，进行钎探。并在最短的时间内，邀请设计单位、勘察单位和建设单位进行验槽，验收合格后尽快进行垫层的施工。6.2.3土方回填正值冬季施工，严格按照冬施规程对土内冻土块直径和数量进行控制。6.2.4土方挖出后，留出所用回填土，其余均可运出现场。6.3模板工程本工程梁、柱和墙体模板采用组合钢模板，梁、柱接头采用定型木模，现浇板模板采用竹胶合板模板钢桁架快拆支撑。6.3.1基础模板采用组合钢模板，模板支设前应先检查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础轴线及柱位置，基础模板支设应牢固，接缝严密，避免砼振捣时模板变形、漏浆，模板顶部弹线控制标高。6.3.2梁模板采用整体预制、整体安装，散拆散运。梁模的支撑系统采用扣件式双排钢管脚手架，纵向 800。立杆之间应加设双向水平拉杆，离地300左右处设一道，沿立杆往上 1m一道 。梁侧模竖龙骨及斜撑，均应采用短钢管，48 750，以扣件扣紧。当梁高 700时尚需在梁的中部设置通长的钢管龙骨和对拉螺栓，以防止侧模变形。对跨度 4 的梁，均按梁长2 起拱。6.3.3楼板模板采用18厚竹胶合板，在承重脚手水平管上固定好水平架管和可调钢桁架，架管间距视楼板厚而定，桁架间距不大于750，桁架上铺10050木龙骨400，在拼缝处锯出140140 mm的方洞，供嵌入可调钢支柱的顶托板，可调钢支柱间距控制在1.5m内，板缝用胶带粘盖，以保证严密不跑浆。6.3.4框架柱模板采用整体预制、整体安装、分片拆除、分片转移。柱箍采用四管柱箍，448500左右6.3.5当梁跨度7m、悬挑梁2m时，均按梁长3起拱。当板跨4m时起拱5。6.3.6板与梁模板拆除，侧模应保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除，梁板底模在混凝土强度达到设计的75%以上时方可拆除，悬挑梁拆模时混凝土强度要达设计强度的100%。6.3.7拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 6.4钢筋工程6.4.1工程所使用的钢筋要有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，在储存和搬运时，不得损坏标志。钢筋进厂后进行分批验收，分别堆放整齐。钢筋经检查、试验合格后方能使用，钢筋作为具有可追溯性要求的物资严禁未经试验合格即投入使用。6.4.2钢筋制作钢筋加工在现场集中进行，钢筋加工厂配备钢筋调直机、切断机、弯钩机。钢筋工下料前应认真查看图纸及技术交底，熟悉钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度、钢筋保护层厚度等，做到下料准确无误。 钢筋工要做好钢筋工记录，并在钢筋上做好标识，注明钢筋规格、使用部位、操作人等情况，以防止混用和实现可追溯性。6.4.3钢筋接头6.4.3.1基础梁钢筋14mm采用搭接接头，14mm采用气压焊接。接头位置除图纸注明外，上铁在支座，下铁在跨中1/3跨度范围。同一截面接头面积比例应符合设计和规范要求。6.4.3.2墙体、板筋采用绑扎接头。钢筋接头应尽量设在受力较小处或受压区，接头位置应相互错开35d或500mm，且不应设在柱、梁的箍筋加密区，对焊接范围内一根钢筋不得有两个接头，在此范围内受拉钢筋接头面积不得超过50%。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离35d。6.4.3.3对绑扎接头，各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，在任一绑扎接头中心至1.3倍搭接接头长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总受力钢筋截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，当不能判断受拉还是受压时，按受拉区考虑。6.4.3.4梁上皮筋应在跨中1/3L范围内接头，若采用搭接搭接范围内箍筋间距均为100，梁下皮钢筋一般不设接头。梁柱箍筋末端作135弯钩，弯钩平直部分不小于10d。6.4.4钢筋绑扎 6.4.4.1钢筋绑扎严格按设计及施工规范要求进行，严格控制钢筋的锚固长度、搭接长度、排距、间距及钢筋保护层厚度，且要确保钢筋的位置。6.4.4.2在框架主、次梁、板钢筋交叉处，板钢筋在上面，次梁居中，主梁钢筋在最下面；当框架梁或挑梁与次梁底面相平时，次梁底部钢筋应放在主（挑）梁底筋以上；当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内预置于梁的下部纵筋之上。6.4.4.3 柱每边钢筋不多于4根时，可在一个断面上接头，每边多于4根时，必须分批交错接头。梁、板的钢筋接头按上筋在跨中，下筋在支座处。梁柱的箍筋和拉筋及墙体节点中箍筋末端应做成135o弯钩,弯钩的平直部分不应小于箍筋直径的10倍。6.4.4.4板钢筋网双向受力的钢筋全部扎牢，单向受力的外围两行全部扎牢，中间部分梅花式交错绑扎牢固。双向板的底部钢筋，短跨筋置下排，长跨筋置上排。板下钢筋应伸至支撑构件（梁或墙）中线，且猫入支座长度不得小于5d，上筋若在支座处不能拉通则需各自猫入支座长度不小于La。板钢筋绑扎完后底筋下设15厚混凝土垫块，间距1.0m，上部负筋架设马凳，间距1.0m，均为梅花型布置。6.4.4.5柱插筋生根与基础底板，交接处增设定位筋并与底板筋点焊牢固，防止根部位移。6.4.4.6楼梯钢筋绑扎；在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，摆好钢筋，每个交点均绑扎。先绑楼梯梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。6.4.5钢筋焊接 执行JGJ18-96钢筋焊接及验收规程。凡参加焊接施工的操作工人必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头施焊前，必须根据施工条件试焊，合格后方可施焊。按特殊工序要求做好监控记录。钢筋气压焊施工工艺：（一）作业条件1.焊工必须持有效的焊工考试合格证。2.设备及供气符合要求。3.现场进行气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏设备等事故。5.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工质量验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊（二）操作工艺1.工艺流程：检查设备、气源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋试焊、做焊件施焊卸下夹具质量检查2.检查设备、气源，确保处于正常状态。3.钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水等附着物，应予以清除。气压焊施焊前钢筋断面应平且无边角、毛刺及铁锈，不得有氧化现象。4.安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，焊接夹具应夹紧钢筋，并使两根钢筋轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。5.工程开工正式焊接前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验合格后按确定的工艺进行气压焊。6.钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接等具体条件选择适用的焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为3040Mpa。7.钢筋气压焊的开始阶段应用炭化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心在两端各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。8.钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。9.在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折镦粗直径和长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。6.5砼工程6.5.1本工程混凝土采用商品砼，机械振捣，对施工缝的留置、接槎、浇注、养护，严格按施工规范操作。6.5.2混凝土浇筑前，应对模板系统、钢筋、预埋件、预留洞和各种暗设的水、电管道等重新复核一遍；对模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净；对模板的缝隙和孔洞应堵严，钢筋下要加水泥垫块，以确保钢筋的保护层厚度，经检查无误后方可浇筑混凝土，并做好砼施工记录。6.5.3 施工人员不得任意踩踏钢筋，注意钢筋和预埋件的位置不得偏移，砼振捣要密实，不得漏振。6.5.4各段砼应连续浇注，间歇时间不得超过3小时，砼分层浇注，分层振捣，每层浇注厚500，砼表面要求平整。柱砼浇注前先在底部填以50100厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，当浇注高度超过3米时，浇注时采用串桶导送砼，并连续浇注。6.5.5振捣时振捣棒插点布置要均匀，布点间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍。操作时，棒应垂直插入，快插慢拨，并插入下层砼内50100mm，使上下层砼结合紧密。砼表面泛浆且不再沉落为止。门窗洞口处要从上方两侧同时下料浇筑砼，高度一致，两侧对称振捣。6.5.6砼施工缝的留置应在浇注砼前确定，留置位置要按施工规范和设计要求留置。6.5.7砼在浇筑顶板时边抹平顶板边覆盖塑料薄膜，薄膜接槎不小于50mm，混凝土养护应在混凝土浇注完毕12小时内加以覆盖养护。普通混凝土养护期不少于7昼夜。6.5.8试块留置：在浇筑地点随机取样制作试块，试模采用边长150mm立方体试件，养护温度203，相对温度90%的环境中，现场拆模后做临时养护，3天以内送试验室养护，现场留置拆模试块不少于2组，以备拆模强度测定，试块留置按每100立方和每一施工段做一组，少于100立方的按100立方计，冬季施工多留置一组。6.5.9预防现浇砼楼板裂缝的控制措施6.5.9.1收缩裂缝的防治措施： 严格控制砼配合比、水灰比和砂率，掺加高效减水剂来增加砼的坍落度和和易性，砼搅拌时要盘盘过磅，搅拌均匀，控制好搅拌时间。将基层和模板浇水均匀湿透。加强砼振捣不能漏振，初凝前应抹压砼表面，砼浇灌后及时覆盖，终凝后尽早进行养护，夏季适当延长养护时间。6.5.9.2温度裂缝的防治措施： 主要控制砼内外温差，表面与外界温差，防止砼表面急剧冷却，采用砼表面保温措施或蓄水养护措施。加强砼养护，适当延长养护时间和拆模时间。严格控制砼升降温速度，使砼表面覆盖温差小于810。合理分缝分块，在适当部位设置后浇带。6.5.9.3沉陷裂缝的防治措施：一层顶板模板支设前，必须夯实地面回填土。保证模板有足够的强度和刚度，支撑牢固并使地基受力均匀。砼未凝固前，严禁模板有任何移动。施工中不能在楼板上堆放物料，避免模板的支撑强度或稳定不足而移动。模板支撑应顶紧，在柱脚用两个楔形块从两侧打紧来顶住模板以防止支撑移动不稳。在绑扎钢筋时，要严格保证其间距，上部钢筋要采用钢筋马凳支架，保证砼保护层的厚度。6.6砌体工程6.6.1砌体的质量要符合有关标准的规定，其品种标号要符合设计要求，经试验后方可使用，使用前要浇水湿润，砌筑砂浆要严格控制配合比，混合砂浆要严格控制石灰膏的质量。6.6.2砌筑前做好放线工作，要弹出门窗洞位置，支好皮数杆。6.6.3框架结构的围护砌体在砌筑时先实地排砖，不够整块可以锯开。铝合金门窗为保证与墙体的连接牢固，预制240墙厚120细石砼块，内埋铁件，随洞口砌筑，在有防水要求的房间墙下踢脚线部位应砌四层机砖。墙顶采用斜砖斜砌挤紧，砌筑砂浆配比要准确，灰浆要饱满均匀。6.6.4砌块砌筑前应充分浇水，严禁干砖上墙。6.6.5 外窗口上下要垂直，左右一条水平线，上下层砌体不得错台。6.6.6过人洞上设预制砼过梁，过梁厚120mm、长1500mm、砼C20，配筋38，配电箱洞口过梁板留过线孔。6.6.7建筑物砌筑施工时，瓦工要配合电工留好电线管槽，严禁砌体砌好后再剔凿。6.7装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准，施工前，要仔细检查各专业预留预埋，以免出现装修后剔凿现象。6.7.1外墙抹灰水泥砂浆墙面工艺流程：堵门窗口缝及架眼、孔洞基层处理（浇水湿润）吊垂直、套方、贴灰饼、冲标筋刷界面剂、抹底子灰、中层灰弹线分格、嵌分格条抹罩面灰、起分格条抹滴水线养护1）抹灰前检查门窗框的位置是否准确，与墙体连接是否牢固，门窗框缝隙应用灰浆嵌塞密实，需埋设的管线是否牢固。2）砼基层表面凸出部分应剔平，砼蜂窝、麻面、露筋、松散部分应剔到实处。加气砼墙抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝用砂浆填塞密实。3）对基层表面油渍、灰尘、污垢等清理干净并浇水湿润墙面。4）用经纬仪在四大角、窗口两侧打垂直基准线，并在个转角及窗两侧挂垂线，以冲筋控制墙面平整度。5）抹底层砂浆前应用界面剂刷在墙体上做“毛化处理”，待有一定强度后用水泥石灰砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。6）在底层砂浆抹好后的第二天即可开始抹面层砂浆，抹灰前先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽。抹面层砂浆，用横杠竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实，待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直地面的同一方向轻刷一边，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。7）按规定留置滴水线、滴水槽等，做好细部处理。8）水泥砂浆面层完成后应喷水养护。6.7.2内抹灰：工艺流程：基层处理（浇水湿润）贴灰饼、冲标筋抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角刷界面剂、抹底子灰抹罩面灰1）抹灰前应先校正门窗口，并加以固定，对门边框立缝用混合沙浆掺麻刀灰塞严，对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行修正完善。2）抹灰前对砼基层表面凸出部分应剔平，砼蜂窝、麻面、露筋、松散部分应剔到实处；对加气砼墙抹灰前应对松动及灰浆不饱满的拼缝或梁、板下的顶头缝用砂浆填塞密实。3）内墙面抹灰前必须找规矩，按规矩将房间找方、挂线、找垂直、进行贴饼、冲筋，然后进行抹灰，以保证抹灰面垂直平整，阴阳角方正。4）清除墙面杂物、残留灰浆、灰土，提前一至两天浇水湿润墙面，但抹灰时墙面不显浮水。混凝土墙面清理油渍、灰尘、浇水湿润，做毛化处理；加气砼填充墙抹灰前刮TG胶水泥浆（或其它界面剂）一道，防止空鼓现象。5）抹灰时应分层施工，按规定控制好抹灰厚度，不得一次成活。6）做好样板引工作，样板间验收合格后方可进行大面积施工。6.7.3水泥砂浆地面工艺流程 处理基层找标高、弹线洒水润湿抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子一、二、三遍压光养护。1.在抹水泥砂浆之前必须认真清理基层，防止上下结合不牢，造成面层空鼓裂缝。2.刷水泥浆结合层时，其水灰比为0.4-0.5，涂刷面积不要过大，随刷随铺面层砂浆。3.木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平。然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，做到所有抹纹压平、压实、压光。4.地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达到5Mpa才能上人。5.水泥砂浆楼地面要严格控制水灰比且确保养护时间充足，是避免楼地面起砂的关键。6.7.4粉刷涂料本工程中墙面及顶棚均有涂料饰面。工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料施涂第三遍涂料。1.涂料的品种、型号和性能应符合设计及施工规范要求，应有合格证及环保检测报告。2.涂料粉刷前抹灰工程应全部完成，各细部处理完毕，粉刷基层必须干燥。3.粉刷前门窗玻璃安装完毕，地面施工完，管道设备安装完，试水试压完。4.大面积施工前应做好样板间，并经有关部门检查验收合格后，方可进行大面积施工。5.基层处理是将粉刷基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。6.修补腻子用腻子将基层上的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸打磨平整，并将浮尘等扫净。7.刮腻子时要注意分清室内、室外腻子的配比，成活遍数以基层情况具体定，一般为三遍。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮干净，每遍腻子干燥后应打磨砂纸，将腻子磨平，打磨后将浮尘清理干净。8.涂料要集中统一配置，拌合均匀，保证颜色一致。涂料粉刷以三遍成活，施涂第一遍涂料顺序是：先将墙面清扫干净，浮尘擦净，室内先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下，室外应先刷边角，再刷大面，均匀的涂刷一遍。每遍施涂前均要将涂料充分搅拌均匀，涂膜干燥后如需打磨应清扫干净。第三遍涂刷时应注意从一头开始、，逐渐刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，前后排笔紧接，避免出现干燥后再处理接头。6.8防水工程6.8.1屋面防水本工程屋面防水等级级，做法为水泥砂浆找平聚苯板保温水泥砂浆找平层高聚物改性沥青防水卷材100厚细石混凝土面层6.8.1.1高聚物改性沥青防水卷材工艺流程： 基层清理涂刷基层处理剂附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水试验做保护层1）防水面层施工前，将验收合格的基层表面尘土、杂物清扫干净。2）找平层施工时应将突出屋面结构（如檐口、管道等）的连接处，以及在基层的转角处（檐口、水管口）均作成平缓的圆弧，防水层基层表面必须干燥。3）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。4）涂刷基层处理剂：大面积涂刷前，先在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。 5）附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，铺贴一层合成高分子防水卷材处理。 6）卷材与基层表面涂胶： 涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持洁净。 7）卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。 a.卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。 b.卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。 c.铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。8）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。9）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，确认无渗漏的情况下，施工细石混凝土保护层。6.8.1.2地下室外墙防水防水材料同屋面，为高聚物改性沥青卷材防水。施工方法基本相同。6.9门窗工程6.9.1防火门、防火卷帘门进场资料必须齐全，有国家允许生产此类特种门的生产许可证。6.9.2为保证门窗内外两面阳角宽度一致，应待墙面冲筋后再立门窗口，立口的同时应考虑内外墙窗台板尺寸需要。6.9.3抹灰前应对门窗进行复核，有问题及时纠正，安扇前应检查框的立框垂直度，有问题及时纠正。6.9.4插销位置应安正，并开启灵活，木门合页刷一道防锈漆，两道银粉，为防止油漆污染五金，五金在刷最后一遍漆前安装，油漆时上下码头小面也要刷到。6.9.5铝合金门窗从过硬厂家订货，要求合格证、检测报告齐全。6.9.6铝合金门窗固定时，用膨胀螺栓将铁件拧紧，铁件间距及位置应符合规范要求，门窗与抹灰面留缝隙23mm，用密封胶进行封堵。6.10管道安装工程 本工程主要包括给排水、通风等内容。(1)材料供应：采购材料由技术人员会同材料组认定采购，材质单、合格证齐全，杜绝：“三无”产品。(2)施工机具：套丝机、砂轮锯、电焊机、煨弯机、台钻、电锤、电动水压泵、垂直吊运机等。(3)管道工程安装工艺流程：安装准备预制加工一道防腐干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温。质量要求：a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；b.管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；c.给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。6.11电气工程6.11.1工程概况电气安装工程包括照明、消防、防雷接地等。6.11.2予埋管线、铁件予埋质量的好坏直接影响着后期安装质量，本工程的予埋应抓住两个关键部位，一是穿过梁的墙内立管或从梁内引出进入墙体的立管，该部位注意墙与梁之间的宽差和轴线偏差，以保证管入墙位置准确，二是板内予埋管或埋件，该部位应注意电气专业本身强、弱电之间以及电专业与暖通、给排水、专业之间的相对位置，以保证后期安装顺利。6.11.3调试：调试专业性强，由专业技术人员负责。6.11.4 质量保证措施(1)组织保证主体预埋阶段，现场配一名电气专业技术员。电工队伍配一个有多年施工经验的老师傅为班长，责任心强技术水平高的电工班。进入安装调试阶段，现场配一名通信专业技术员，负责本专业安装调试。(2)技术保证所用材料按施工进度提前一星期，经专业技术人员检验合格后进入现场，进入现场后先进行使用前的准备工作，如防腐、煨弯、套管加工等。作好技术交底，主体予埋阶段，每层施工前技术员向施工班组提出书面交底，交底中注明立管部位的墙、梁轴线偏差，管与轴线的相对位置，板内予埋管或铁件与轴线或暖通、给排水专业的相对位置，进入安装阶段按施工步骤，每步作好交底，交底中写明该步的技术要求，质量要求。安装阶段作好不同系统的标识工作，以防混淆、安错。调试，由专业技术员负责，采取先分区域或分层次调试，均无误后再整个系统调试。七、施工工期、进度计划及保证措施7.1施工工期及进度计划本工程计划从2007年12月28日开工，2008年6月30日竣工，总工期日历天数187天，施工进度计划见施工网络计划图。7.2工期保证体系及措施7.2.1劳力、财力资源保证根据本工程特点，此工程被列为公司重点工程，总公司直接组建项目部，赋予其人、财、物调用的权力，项目经理对工程质量、工期等指标全面负责。劳力安排以一个分公司为主，其它分公司协调补充，保证工期正常进行。7.2.2物资资源保证提前做好物资采购计划，计划内容必须详细齐全，要有准确的进厂日期、进厂批量、物资型号等。此物资采购计划表要按施工进度网络计划和施工预算书进行编写，经项目部主管批准以后，与施工网络计划有同等的效力，并按此总体计划编制日、周、旬、月物资采购计划。7.2.3机具设备资源保证据施工总体网络计划，提前做好机械进场安排，做好调拨、购置、运输和安装准备工作，并编制施工机械选用表及准确的进厂日期。7.2.4技术保证措施在施工前认真学习图纸，明确设计要求，确定和编制施工组织设计，提供详细的施工网络计划，配合物资部、机械部提供各种材料、半成品、成品、机具设备及临水、临电需用计划。合理安排施工流水段，整个工程做到早穿插，前道工序为后道工序创造条件，形成高密度立体交叉作业。7.2.5管理保证措施在总体计划的控制下，制定详细的月、周作业计划，强调计划的严肃性，执行进度奖罚制度，激发职工生产热情。开展劳动竞赛制：赛质量、赛安全、赛节约、赛进度、赛文明施工。使用训练有素的施工班组，且保证夏麦收、秋收人员不休息，不影响施工。做好与甲方、监理、政府监督部门的配合工作，做到有问题及时解决。八、 质量目标及保证措施质量目标：合格工程8.1质量保证体系严格贯彻ISO9001标准，强化质量意识，认真执行各标准工作程序，确保各工序施工均在受控状态下进行。建立完善的质量保证体系，公司总工程师、分公司主任工程师、项目技术负责人实行技术负责制，形成强有力的三级质量保证体系。8.2质量保证措施8.2.1建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的技术总负责人负责制，抓质量教育，抓交底，建立质量负责制，编制项目质量计划、并严格按项目质量计划进行有控管理，分工明确，责任到人。8.2.2落实各项技术保证措施和质量保证措施，设立质量控制点，保证工程质量，对于施工中易出现的质量问题加以控制，具体控制点选择如下：(1)工程测量放线：控制工程定位放线，标高测量，轴线的测量。(2)模板工程：进行模板设计，保证模板的标高，截面尺寸准确及支撑的牢固性和稳定性，模板拼接严密性。(3)混凝土工程：采用先进手段保证试验室配合比的准确，严格控制混凝土搅拌过程，保证计量准确性，严格控制混凝土的振捣过程，对混凝土原材料质量进行严格检验，砂、石、含泥量不大于标准要求，级配合理，水泥复验合格。(4)钢筋工程：严格控制原材料质量，钢筋加工满足图纸要求，编写钢筋加工单，经主管工程师审核后，方可下料，对焊接接头进行检查控制，钢筋绑扎、间距、锚固符合规范要求。(5)地面工程：认真进行基层处理，经试验确定砂浆配合比，板材、块材把好选材关。(6)抹灰工程：阴阳角控制，找平层抹灰工艺，表面平整度控制。(7)装饰工程：装修材料材质检验及细部处理。(8)水、电安装工程：管道接口严密，坡度满足要求，安装整齐美观。8.2.3施工设计模板设计：模板工程是保证工程质量的重点项目，对模板工程进行专门设计，顶板模使用快支早拆体系，根据房间尺寸编制配模方案，对模板进行编号，注意梁柱接头的模板设计。8.2.4技术保证措施成立具有丰富技术工作管理经验的专业人员组成项目经理部，并根据质量控制点制订一系列技术措施，措施如下；(1)测量放线（标高、垂直度及坐标位置）质量控制。本工程设专职测量员1名，配合人员2名，利用先进的测量方法，保证测量的准确性，严格进行复检。(2)水泥、钢筋、防水等原材料的质量控制本工程设一名有丰富经验的材料质检员，在采购中对合格供应商进行评估，对水泥、钢筋、防水等材料实行“双控”，即在有合格证的同时，进行复试，不合格材料严禁使用。(3)混凝土质量控制对混凝土振捣人员进行培训，并设专人持棒。现场设专职检员，认真执行“混凝土浇注令”。组织专人进行模板设计，以保证混凝土表面质量。对混凝土加强养护。(4)防水工程质量控制对作业人员严格质量控制。编制专项作业指导书，作为特殊工序进行控制。细部处理严格按规范和工艺标准执行。屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂刷均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时封边严密。(5)钢筋工程质量控制钢筋工必须持证上岗，钢筋按图纸要求加工、绑扎、连接符合规范，做好工程的隐蔽工作。(6)装饰工程质量控制装饰工程的面层质量通病一般有粘结不牢固、空鼓、表面不平整、阴阳角不方正、不顺直，块材料排砖不合理，整割不规矩，为防止以上质量通病，必须做好以下几方面的工作：装饰工程前，必须对主体工程进行认真验收，处理遗留问题，门窗洞口和立口的留置位置要准确，标高垂直度要一致，做为基层处理，对箱盘、盒预埋件，预留孔洞要经专业人员核对，不留回头活。在板块饰面工程施工前，先要认真选砖排砖，在基层施工前，应先在墙面等处弹控制线，底子灰抹完经检验合格后，再弹分格线粘贴。 (7)水、电使用功能质量控制严把材料关，必须详细检查，符合规范要求，方可使用。管道安装时，接头处理严格按规范施工，连接方法正确。电器在设备安装时，要按线颜色接入，固定要牢固，并调试合格。8.2.5物资保证措施 为保证水泥、钢筋、外加剂等材料质量，认真执行物资采购控制程序，物资采购必须遵循“三对比”原则，采购前应首先确定合格供应商，在供应商的质量保证能力的供货实物量相同的情况下，还应对其价格、运距、供货能力、售后服务进行综合评价，最后选出合格供应商。为保证所购物资满足国家规范和业主要求，采购前应拟定采购文件，有特殊要求的物资需经技术负责人批准，并要求厂家提供生产规范和检验标准，必要时到货源处或收货处进行验证。认真执行程序文件，严防不合格材料用于工程及不合格品转入下一道工序。8.2.6试验保证措施试验设备在使用前要保证其测量精密度，且测量能力满足要求，所有试验测量设备处于受控制状态。凡试验人员均持证上岗。8.3成品保护措施8.3.1钢筋工程：成型钢筋按指定地点进行堆放，用垫木垫放整齐，往楼层上吊钢筋时，要清理好存放地点，以免变形。向模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，在浇注混凝土前一定要保持原有形状并派钢筋工专门负责修理。安装电线管或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板、以免钢筋位移。8.3.2混凝土工程对进场的混凝土原材料妥善保护，防止混入杂物。对已浇注楼板、楼梯踏步的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。8.3.3模板工程模板要有存放场地，场地要平整夯实，立放时，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免损坏模板。8.3.4地面工程地面面层做完之后养护期内严禁进入。运输地砖时，首先用铁皮将门框包起来，防止碰撞而产生损坏。铺砌板块时，随铺随用干布揩净地砖上的水泥浆痕迹。注意不得在刚铺完板块面层的房间行走，且覆盖草帘进行保护。8.3.5抹灰工程抹灰前必须先把门窗框与墙连接处的缝嵌塞密实，门口钉设铁皮保护门框。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏棱角。拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和口角及已抹好的墙面。铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，门窗框上残存的砂浆要及时处理干净。 各抹灰层在终凝前应防止快干、爆晒、水冲撞击和振动，以保证抹灰层有足够的强度。8.3.6粉刷工程油漆、粉刷前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆、涂料质量。油漆刷完后，应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定防止油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙及五金上的油漆擦干净。最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。油漆涂料工程完成后立即派专人负责看管和管理，禁止摸碰。8.3.7防水工程以铺好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中与完工后不得损坏变位。施工中对突出屋面的管口、水落口应做临时塞堵和挡板，以防落进材料等物，施工完后清除，保证管、口内畅通。屋面施工不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。九、安全生产、文明施工措施9.1安全生产措施9.1.1建立安全生产责任制，安全生产是一项群众性工作，总公司、项目经理部，从上而下设置安全专职机构和群众性安全组织，建立各项安全生产责任制，明确安全生产职责。项目部安全管理体系图项目经理任组长项目副经理任副组长 安全控制安全检查安全责任安全教育安全工作体系不定期检查定期检查防中毒事故防火灾防触电防物体打击防高空坠落系统安全教育三级教育标语及黑板报安全管理金费安全奖惩条理安全管理措施班组长及兼职安全员全体操作人员提高预防能力消除隐患实现班组安全生产提高安全意识强化安全管理规定9.1.2加强安全检查，贯彻专业检查与群众性检查相结合，以专业检查为主的方针，组织定期检查与突击检查。9.1.3实行安全隐患通知书制度 ，发现问题限期改正。9.1.4开展安全教育，新工人入场必须进行入场教育和岗位教育，特殊工种如起重、电气、电焊等工人应进行相应的安全教育和技术培训，经考试合格，方准上岗操作。9.1.5针对该工程的结构特点，要针对专业性强、作业危险性大、特性较多的工程：模板支撑体系；脚手架工程；施工用电；季节性施工及新工艺、新技术、新材料、新结构等，必须编制专项施工方案和安全技术保证措施9.1.6施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要戴安全带。做好四口防护，通道口设防护棚，楼梯口设护身栏杆，预留洞口设防护盖板。9.1.7做好临边防护，屋面周边、卸料平台两侧边都要设置1米高围栏。9.1.8严禁乱扔杂物。9.1.9机电设备应由专人管理及操作，做好操作保护开关管理，防潮、绝缘和接地。9.1.10所有机构传动部位均应加防护罩，电机要有接地、接零的保护装置，接地电阻4。9.1.11明火作业（焊接、切割等）要选择安全地点，施焊点氧气瓶、乙炔三者的安全距离要10米。9.1.12易燃、易爆等危险品应单独存放，并有专人负责，和相应的防火防爆措施，消火栓周围3m不准堆放物品和材料。结构施工时，消防竖管随结构上升，楼内隔层设灭火设备，消防泵安装专用电路，设专人值班。乙炔瓶不准倒放，要配有支撑架，中压罐应有防爆保险链和回火装置。9.2重点分项工程的安全技术措施（一）施工用电安全措施1、现场电工必须经特种作业安全培训并考试合格后持证上岗作业，值班电工不得少于两人。值班期间必须正确使用个人安全防护用品。2、施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须实行TN-S三项五线制供电系统。3、当施工现场与外部线路共用一供电系统时，电气设备应与外部线路设备的保护方式保持一致，按要求做保护接零或保护接地。4、在同一个供电系统中，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。5、保护接零除必须在配电室或总配电箱处做重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。6、电力变压器或发电机的工作接地电阻值不大于4欧姆，第一重复接地电阻值不大于10欧姆。7、保护零线应单独敷设，不做它用。保护零线上不得装设开关或熔断器。8、施工现场应按“三级配电/两极保护”的要求布置配电箱，总配电箱应设在靠近电源进线处；分配电箱应设在用电设备或用电负荷相对集中的地方，开关箱与分配电箱距离不应大于30米，开关箱距用电设备水平距离不宜超过3米，并应在总配电箱、设备开关箱内装设二级漏电保护器，参数选择要合理匹配，使之具有分级保护的能力。9、开关箱内应安装漏电动作电流不大于30Ma、漏电动作时间小于0.1秒的漏电保护器。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重腐蚀作用的有害介质中。周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作的杂物。配电箱、开关箱应安装牢固、端正、有门有锁、有防雨措施。10、配电箱、开关箱距地面