安徽某热电厂240吨锅炉汽包吊装方案

淮化总厂240t/h锅炉汽包吊装施工方案淮化240t/h锅炉汽包吊装方案1. 工程概况240t/h锅炉位于淮化集团有限公司总厂热电联供厂区北侧，属淮化清洁工艺综合治理工程。本台锅炉由无锡华光锅炉集团有限公司生产制造，汽包为单汽包前置悬吊式结构。汽包外形尺寸1800100毫米、长14.26米，总重76.895吨，安装中心标高+37.15米。南北方向就位，由于汽包是锅炉本体中体积最大，重量最大，安装位置较高的部件，是锅炉运行的核心设备，且受安装场地的限制及自身的特殊性，造成吊装作业难度很大。为安全稳妥的将汽包吊装就位，特编制本方案。本次汽包吊装在锅炉钢架顶部大板梁上设置吊装支架作上吊点，利用80吨两套滑车组将汽包从钢架内倾斜抬吊就位的方法。2、编制依据 2.1 无锡华光锅炉集团有限公司240t/h锅炉本体施工图2.2 电力建设施工及验收规范-锅炉机组篇 DL/T5047-952.3 化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.4 石油化工安全技术规程 SH3505-19993、施工工艺程序施工方案批准吊装机索具的准备吊装支架的制安机索具的设置汽包的进场、卸车汽包的检查、装配汽包的捆绑、试吊正式吊装汽包吊杆安装、就位完，吊装完毕4、 施工方法、吊装受力分析4.1、 施工方法 本次汽包卸车根据现场施工实际情况,选择直接用汽包正式吊装工具和索具卸车。 本次汽包吊装方法：在钢架顶部、钢梁上，设置吊装支架作吊点。采用两台10吨卷扬机配80吨滑车组做主起升装置，吊汽包北上吊点（距汽包横中心线3.1米）； 8吨卷扬机配80吨滑车组做次起升装置，吊汽包南下吊点（距汽包横中心线3.1米）。先将汽包吊离地面100mm，全面检查各机索具工况，确认无异常现象后，利用滑车组相互配合将汽包吊装倾斜到北高南低与水平面夹角为48.24角，使汽包地面投影长度小于钢架净空间距离9.868米；然后两组滑车组同时起钩，将汽包倾斜吊装至汽包右上角距Z5板梁底平面0.2米处停止，接着单独起南侧80吨滑车组，将汽包调整至水平位置后，两套滑车组继续起升至汽包安装标高，安装吊杆后，再用两只5吨倒链配合调整汽包横向位置，符合安装位置要求后吊装索具松去，吊装完毕。4.1.1、 锅炉钢架炉前Z1，Z2轴间从底到上的所有平台预留，Z1Z2轴间+36.0米的右侧104梁预留，以让开汽包吊装通道。4.1.2、 锅炉制造厂应发货前20天提供运输汽包车辆的外形尺寸、对行驶道路地基承载力、最小转弯半径和车辆的爬坡角度，我方做好接车准备。锅炉汽包装车摆放方向必须按设备单色水位计在车头部，便于卸车后车辆出场。发货前3天，必须告诉我方，以做好卸车准备。4.1.3、 运输吊装施工现场场地应平整夯实，在汽包运输车辆和吊车等重型车辆行走路线应铺设200毫米厚的块石，其上用1020mm大小的石子铺设50mm厚。保证地面有足够的承载压强，承载压强不小于50吨/每平方米；保证道路的水平度不得大于1/200；重型车辆行走路线转弯半径应大于16米。汽包运输车辆行走路线再铺设30毫米厚的钢板，防止局部地基塌陷造成事故。4.1.4、 锅炉框架内的回填土回填至Z1轴线外侧，其与框架北侧场地必须平整夯实，承载压强不小于25吨/每平方米。4.1.5、 卷扬机安放位置应选择在视野宽阔，便于指挥人员和卷扬机操作者观察的部位。计划卷扬机锚点设在锅炉引风机基础底部，先用钢丝绳缠绕引风机基础一圈，钢丝绳与引风机基础之间用斜方木塞填固定，防止卷扬机受力跑偏。4.1.6、 汽包吊装前，锅炉钢架主体部分已焊接完毕，其外形尺寸偏差应符合锅炉本体方案中对钢架安装的要求，验收合格。 4.1.7、 汽包吊装前，应仔细检查验收汽包内件，活动件应从汽包内取出。检查汽包的外形尺寸和管口方位，并对汽包内的部件及汽包吊杆进行检查；检查符合设计要求后，方可用与安装。4.1.8、 吊装支架选用I22钢制作，具体制作尺寸见制作详图；吊装支架各受力支点加立筋板，以增加吊装支架梁的稳定性，每层梁间点焊固定，吊装支架布置见吊装立面图。4.1.9、 吊装机械和机索具在使用前，应进行检查，确认合格后，方可使用。卷扬机在使用前，应连续空载运转2小时，其间开停数次，以检查卷扬机的性能。4.1.10、 卷扬机的第一导向滑车设置在Z2正、Z2反柱上，且在+22.4米处设置导向滑车，以防卷扬机跑绳磨损汽包筒体。导向滑车系挂钢丝绳与钢柱棱角刃面接触处，应采取有效的保护措施保护钢丝绳。4.1.11、 在钢丝绳绑扎汽包处必须垫有方木，保护汽包筒体，不得将钢丝绳直接系在管接口上。4.1.12、 吊装前在汽包安装位置下方，在不影响吊装的位置上两端搭设汽包吊杆安装临时作业平台， 能承载300公斤活动载荷。平台应结实牢靠，应设置1.2米高两档杆的护栏，护栏外挂安全网。4.1.13、 正式吊装前应进行试吊，检查机械索具受力情况，特别检查卷扬机的性能、吊装钢丝绳均匀受力、吊装滑车组、上下绑扎点、导向滑车、锚点、吊装支架及支架的固定装置，经检查确认正常后才可正式吊装。4.1.14、 吊装作业前，应召开安全技术交底会，使参加吊装人员对吊装过程清楚，做到心中有数；并对吊装工作进行分工，责任到人。4.1.15、 吊装先期，两套滑车组同时起升。离地100毫米时，80吨滑车组单独起升将汽包抬头。当汽包倾斜48.24度（汽包地面投影长度小于钢架净空间距离9.868米）可穿过锅炉钢架时，两套滑车组同时起升，此时80吨滑车组受力最大。4.1.16、 吊装中期，通过调整80吨滑车组起、停，保证吊装过程中汽包的倾斜角。在汽包右上角距Z5板梁底平面0.2米处两套滑车组停止起升。4.1.17、 单独起升80吨滑车组，将汽包调整至水平位置。然后两套滑车组同时起升至汽包安装标高，此时80吨滑车组受力最大。4.1.18、 将临时作业平台移放在合适安装的位置，固定牢靠后，方可上人作业。4.1.19、 安装完汽包吊杆后，将汽包落与吊杆上，调整吊装索具位置再稍起升，再用两只2吨倒链调整汽包横向位置，符合安装位置要求后吊装索具卸去，吊装完毕。4.1.20、 因故中断吊装，应将卷扬机跑绳锁死，并安排保卫人员警戒封锁吊装现场。4.1.21、 吊装支架撤除时应用砂轮机磨去点焊固定点，并应将锅炉钢架梁上的焊疤打磨光滑平整。4.2、 吊装受力分析 汽包外形D汽=1800mm，长L汽=14.26m，总重G=76.895t，汽包顶标高H1=38.05m。 吊装支架用I22的工字钢梁叠放高度至H=43.15m；80吨滑车组最小长度L80=3.0m，50吨滑车组最小长度L50=2.5m；吊装索具的重量q1=3t。4.2.1、 吊装的计算载荷Q计Q计=K1* K2*（G+ q1）=1.21*（76.895+3）=96.7t K1卷扬机吊装的动载系数K1=1.1 K2两机抬装的不均衡系数K2=1.1 G 汽包总重G=76.895t 4.2.2、 汽包吊装时，汽包倾斜到一定角度后，从锅炉主框架内穿越至高空安装位置，其要求为汽包地面投影小于主框架净空9.868m。设定汽包投影长度L投=9.5mL投= L汽*COS 得出=48.244.2.3、 汽包吊装过程中，主、副起重滑车组受力分析 汽包水平时两吊点垂直受力相等为96.7/2=48.35吨汽包右上吊点80吨滑车组最大受力状态为倾斜48.24时，其时两吊点距重心距离L1右和L1左L1 =（L水平-D/2tg（90-）*CosPP2 Q计 L2 L1汽包斜吊受力示意图=(3.1-1.8/2tg41.76)* Cos48.24=1.4mL2=（L水平+D/2tg（90-）* Cos=(3.1+1.8/2tg41.76)* Cos48.24=2.73m 汽包两吊点受力分别为P1、P2根据杠杆平衡原理的：P1+P2= Q计 P1*L1=P2*L2 得出：P1=64吨 P2=32.7吨汽包水平时，汽包南下吊点80吨滑车组受力P2max，此时，由于上吊点设置为：北上吊点从中心线向右1.4m，南上吊点从中心线向左2.73m。两吊点中心与锅炉中心线偏移L移P2 P1 P2za P2垂直 L H Q计 L移 汽包水平受力示意图L移=（2*3.1-1.4-2.73）/2=1.04m汽包水平时两吊点受力相等，P2垂直=96.7/2=48.35t吊架下平面距汽包上平面距离H=5.19m，上下两吊点的距离为LL=（1.042+5.192）1/2=5.292m在力的三角形中，H/L= P2垂直/ P2max5.19/5.292=48.35/P2max P2max=48.35*5.292/5.19=49.3t4.2.4、 起升高度的校核 吊装支架顶梁下平面高度H=44.18m，汽包安装顶标高H1=38.05m, 80吨滑车组最小安全长度L2=3.5m，吊装索具下出头长度H4=0.6m。上出头长度H4=0.2m，80吨卡环高度：h80=0.6m。80吨主起升滑车组起升高度余量H H=H-H1-L2-H4- H4- L80=44.18-38.05-3.5-0.6-0.2-0.6=1.2m0 50吨辅助起升滑车组起升高度余量H H=h-H1-L3-H4- H4- L50=44.18-38.05-3.0-0.6-0.2-0.5=1.2m0主、辅两套滑车组的起升高度都满足吊装的需要。4.2.5、 起重钢丝绳的选择： （a）、 北下吊点起重钢丝绳的选择： tg1=5.19/（3.1-1.4）得出1为：72度，汽包水平时垂直受力为48.35吨，钢丝绳受力为48.35/Sin72=50.9吨小于64吨北端起重钢丝绳在吊装中承受最大载荷Q=64 t，吊装钢丝绳两弯四股绳承受载荷，则钢丝绳每股受力P1= 64/4=16t，钢丝绳的破断拉力P=K*P1=8*16=128t=1254.4KN1430.00KN 选用47.5-6*37-1700Mpa钢丝绳，破断力1430.00KN，可以使用。 吊装钢丝绳长 L=（H4+（D汽+D绳+2*垫）*3.14）*4=（0.6+（1.8+0.0475+2*0.01）*3.14）*4=25.856m（b）、 南下吊点起重钢丝绳的选择：南下吊点起重钢丝绳的选择： tg2=5.19/（3.1-2.73）得出2为：85.9度，汽包水平时垂直受力为48.35吨，钢丝绳受力为48.35/Sin85.9=48.5吨小于49.3吨南端下吊点起重钢丝绳在吊装中承受最大载荷Q2=49.3t，钢丝绳吊装两弯四股绳承受载荷，则钢丝绳每股受力P2= Q2/4=12.33t，钢丝绳的破断拉力P P=K*P2=8*12.33=98.64t=967KN1185KN选用43.0-6*37-1700Mpa钢丝绳，破断力为1185KN，可以使用。吊装钢丝绳长 L=（H4+（D汽+D绳+2*垫）*3.14）*4 =（0.6+（1.8+0.043+2*0.01）*3.14）*4=25.799m（c）、 滑车组上吊点起重钢丝绳的选择：滑车组上吊点起重钢丝绳在吊装中承受载荷按Q总=80t考虑。上吊点用32.5mm钢丝绳穿滑车组吊环和吊梁打围圈多股承受载荷。32.5-6*37+1-1700Mpa钢丝绳，破断力为546.5KN，每股钢丝绳受力P=546.5/8=68.3KN=6.97t，选用钢丝绳的股数n n=Q总/P=80/6.97=11.4812股选用32.5-6*37+1-1700Mpa的钢丝绳12股以上承载，即可使用。4.2.6、 卷扬机跑绳的选择（a）、 主卷扬机跑绳的选择(两台10吨卷扬机)7门80吨滑车组增加1个20吨单门滑车，滑车组跑绳穿法为中间平衡轮双出头，14股钢丝绳受力。起吊时最大受力为64t，每一股钢丝绳所受拉力S1S1=64/2K=64/2*6.34=5.05 tK机械利益系数，取6.34钢丝绳的破断拉力P=K1*S1=5*5.05=25.24t=247.32KN选用26-6*37-1470Mpa的钢丝绳，破断力为293.0KN，可以使用。绳长：L=（14+1）*H+2*70=15*43+140=785m（b）、 副卷扬机跑绳的选择(两台8吨卷扬机)吊装时8T卷扬机配6门80吨滑车组，滑车组跑绳穿法为花穿，12股钢丝绳受力。起吊时最大受力为48.4t，每一股钢丝绳所受拉力S2S2=49.3/2K= 49.3/2*5.60=4.40t K机械利益系数，取5.60钢丝绳的破断拉力P=K1*S2=5*4.40=22.00t=220KN选用24-6*37-1670Mpa的钢丝绳破断力为283.0KN，可以使用。绳长：L=（12+1）*H+70=15*43+70=629m4.2.5、 锅炉钢梁的校核 汽包吊装时，汽包吊装载荷通过吊装支架传递给锅炉板梁DL5、DL6梁。其中DL6梁的力传递于DL1、DL2梁，由于DL1、 DL6梁截面型式和系数相同，且此两梁在吊装受力板梁DL1、DL2、DL5、DL6中截面系数最小，对此两梁进行校核即可。在计算时，所有顶梁可看为简支梁；假设DL1、DL6两梁受力载荷为最恶劣情况：中间点受力，载荷为集中载荷。h1 h b1/2 b1/2 bH型钢梁截面图 此时，求中间点受力P。 钢梁DL1、DL6的抗弯截面模数WzWz=（b*h3 b1*h13 ）/（6*b） =（300*8003-288*7603）/（6*300）=15097170mm3 b1 H形截面净宽：b1=b-a1=300-12=288mmh1H形截面净高：h1=h-2*a=800-2*20=760mm所有顶梁材质均为16Mn，查得钢材的屈服极限为s=345N/mm2 安全系数取1.7；2、根据=s/1.7=345/1.7=202.9 N/mm23、吊梁的截面积F=b*20+a1*(800-40) =15120 mm24、吊梁最大受力下的弯矩：M=P1L/4=627200*8600/4=1348480000 N.mm5、根据=P1/F+M/Wz=627200/15120+1348480000/15097170=41.5+89.3=130.8 N/mm2202.9 N/mm2 可以使用。4.2.6 吊装支架梁的校核（a）、 吊装支架梁选用I22工字钢制作组成，布置见吊装支架图。第一、二层梁重叠对称于汽包纵向中心线两侧布置，两梁间距1.0米，下支点间距为5.2米，上压力点距离为0.9米。 第三层梁对称于汽包左右吊点中心线两侧布置，每个吊点设置2根梁，间距0.9米。下支点间距为1米，上压力点距离为0.9米。 第四层梁2根，平行与底层梁，间距0.9米； 第五层梁平行与第三层梁每个吊点设置2根梁，间距0.9米。 第六层梁平行与底层梁布置，间距0.9米； 第七层梁平行与第三层梁每个吊点设置2根梁，间距0.9米。 第八层梁平行与底层梁，间距0.9米；第九层梁为吊点梁，在每个吊点上各担1根I63的工字钢，其上放各放道木、滚杠13316mm 2根。以上吊装支架用的梁：材质为Q235。右侧吊点距汽包横向中心线1.8米，左侧吊点距汽包横向中心线3.0米，吊点梁对称于吊点中心布置。（b）、 第一层梁重叠校核。第一层梁用四根并排、每边加10mm钢板组焊而成。第二层梁用三根I22工字钢加200*110*10mm的立筋板焊于第一层梁上，第三层梁用两根I22工字钢加200*110*10mm的立筋板焊于第二层梁上，此时可近似认为I660224mm钢梁；最大受力为P1=64吨。受力截面可近似为：高h=660mm，立腹板a1=9.5mm，宽b=224mm，上下板a=10mm的I形截面。1、I22工字钢的抗弯截面模数WzWz=（b*h3 b1*h13 ）/（6*b） =（224*6603-205*6403）/（6*224）=7931200mm3 b1 I形截面净宽：b1=b-a1=224-19=205mmh1I形截面净高：h1=h-2*a=660-2*10=640mm 查得钢材的屈服极限为s=235N/mm2 安全系数取1.7；2、根据=s/1.7=235/1.7=138.2 N/mm23、吊梁的截面积F=2b*10+a1*(220-20)*9=37260 mm24、吊梁最大受力下的弯矩：M=P1L/4=627200*5100/4=799680000 N.mm5、根据=P1/F+M/Wz=627200/37260+799680000/7931200=16.8+101=117.8 N/mm2138.2 N/mm2 可以使用，为更加安全可靠，两边加筋板。（C）、第二层梁重叠校核。第一层梁用三根并排、每边加10mm钢板组焊而成。第二层梁用二根I22工字钢加200*110*10mm的立筋板焊于第一层梁上，此时可近似认为I440224mm钢梁。最大受力点按64t考虑。第三至八层梁受力情况都好于第二层梁，在此只校核第二层梁。受力截面可近似为：高h=440mm，立腹板a1=9.5mm，宽b=224mm，上下板a=10mm的I形截面。1、I22工字钢的抗弯截面模数WzWz=（b*h3 b1*h13 ）/（6*b） =（224*4403-205*4203）/（6*224）=2896708mm3 b1 I形截面净宽：b1=b-a1=224-19=205mmh1I形截面净高：h1=h-2*a=440-2*10=420mm 查得钢材的屈服极限为s=235N/mm2 安全系数取1.7；2、根据=s/1.7=235/1.7=138.2 N/mm23、吊梁的截面积F=2b*10+a1*(220-20)*5=20700 mm24、吊梁最大受力下的弯矩：M=P1L/4=627200*1800/4=282240000 N.mm5、根据=P1/F+M/Wz=627200/20700+282240000/2896708=30.3+97.43=127.8 N/mm2138.2 N/mm2 可以使用，为更加安全可靠，两边加筋板。 （d）、 强度校核每根钢梁在受力点处的面积：AA=A腹板+2*A立筋板=22.4*1.9+2*11=64.56cm钢材的抗弯许用应力=1382 Kg/ cm2，最大受力点按64t考虑。 Mmax=* A=1382*64.56=89221.9 Kg=89.2t64t I22工字钢梁可以使用。（e）、 第九层梁选用I63的工字钢，两侧用10mm厚的钢板做立筋加强。其上放置道木，道木上放置2根13316mm 滚杠。最大受力点按64t考虑。I63工字钢受力截面为：高h=630mm，立腹板a=13mm，宽b=176mm，上下板a1=13mm。钢梁承受力按简支梁计算，支点长L支=1800mm，最大受力点按考虑64t。1、I63工字钢的抗弯截面模数WzWz=（b*h3 b1*h13 ）/（6*b） =（176*6303-163*6043）/（6*176）=7830900mm3 b1 I形截面净宽：b1=b-a1=176-13=163mmh1I形截面净高：h1=h-2*a=630-2*13=604mm 查得钢材的屈服极限为s=235N/mm2 安全系数取1.7；2、根据=s/1.7=235/1.7=138.2 N/mm23、吊梁的截面积F=2b*10+a1*(630-26) =12428 mm24、吊梁最大受力下的弯矩：M=P1L/4=627200*1800/4=282240000 N.mm5、根据=P1/F+M/Wz=627200/12428+282240000/7830900=50.5+36.1=86.6 N/mm2138.2 N/mm2 可以使用，为更加安全可靠，两边加筋板。4.2.7锚点校核：(风机基础尺寸为5281*1440*2500)4.2.7.1水平分力下锚点的稳定性F0KS1 得出F0K=2.5*5.2*20*0.1=26吨5.05+4.4 =9.45吨F0锚点挡土面积地基承载力 20吨/m2K承载力折减系数 取0.14.2.7.2垂直分力下锚点的稳定性Q=dvPzK0得出：Q=3.64*5.2*1.44*2.2=27.26*2.2=60吨5.05+4.4 =9.45吨d钢筋混凝土容重：2.2吨/m3v锚点混凝土体积锚点满足要求5、施工进度计划序号工作内容日期1卷扬机和吊装机索具准备2007年1月15日1月25日2 汽包卸车2007年1月28日3汽包检查2007年1月29日 31日4汽包吊装机索具布置、捆绑2007年1月31日2月 6日5汽包试吊及正式吊装2007年2月8日 10日6、质量保证措施及控制点设置6.1、质量保证措施6.1.1、建立吊装安全质量保证体系，确保质保体系正常运转，以控制影响质量的因素为手段，强化工序管理，实行质量的预控，切实加强工程质量的A、B、C三级管理；6.1.2、施工前，认真向班组进行详细技术交底和安全交底，使施工人员理解规程和规范，熟悉图纸及方案，明确质量目标、标准和操作方法，做好技术交底记录；6.1.3、 施工过程实行自检、定检和专检制度，教育职工树立“用户的满意就是我们的标准”的质量和服务意识；6.1.4、 吊装质量保证体系：吊 装 总指挥： 王宇善吊装副总指挥： 佡学军、应永辉吊 装 指 挥： 应永辉、储言举吊 装技术员： 付胜军安 全 保 卫： 吴延平材 料 供 应： 王贵萍质 量 检 查： 吴延平、应永辉6.2 质量控制点的设置质量控制点名称等级质量控制的要求吊装方案审定 A级吊装方案方法合理、选用材料满足安全要求吊装机索具材料组织B级吊装机索具材料按方案配置且符合安全要求卷扬机设置、性能检查 B级卷扬机设置和性能检查满足吊装需要吊装索具制作 C级吊装索具按方案长度制作吊装支架制作安装B级符合制作图的要求钢架检查 A级符合钢架验收要求汽包卸车 A级符合安全要求汽包试吊 B级满足吊装安全要求汽包吊装前检查B级符合安全要求汽包吊装 A级符合安全要求汽包就位 C级符合找正要求A级：建设单位检查 B级：安装单位检查 C级： 施工班组检查7、施工平面布置图（附后）8、劳动力需用计划及技能要求8.1、吊装管理人员一览表职 责姓 名职 称备 注吊装负责人王宇善技师项目技术负责人佡学军工程师材料员王桂萍经济师机械员王桂萍机械员安全员吴延平安全员技术员付胜军助理工程师质量检查员吴延平 、应永辉质量员8.2、劳动力需用计划表工种及技能要求2007年1月2月15日20日25日5日10日15日20日25日高级起重工1人1人1人2人2人2人2人1人中级起重工1人1人1人1人2人2人2人 初级起重工1人1人1人2人2人2人2人1人卷扬机操作工1人1人1人1人4人4人2人中级铆工1人1人中级电气焊工1人1人高级钳工1人1人1人壮 工1人2人2人4人4人4人4人2人9、施工机具、计量器具及施工手段用料计划9.1、施工机具序号名称规格型号单位数量备注1履带吊50吨台班3装拆吊装支架2汽车吊50吨、30吨台班各2卸车3汽车吊8吨台班4倒运和铺路4汽车5吨台班3倒运5卷扬机10t台2配50吨滑车组6卷扬机8t台2配80吨滑车组7卷扬机5t台1配合挂吊装工具8倒链5t、2t只49电焊机硅直流台210滑车组80t、50t组各111导向滑车20t只4平衡轮和顶部导向滑车12导向滑车10t只6下部导向滑车13导向滑车5t、3t只614卡环80t、50t只各115卡环10t、5t、3t只各416钢丝绳卡Y34只26顶部吊点钢丝绳索死用17钢丝绳卡Y24、Y20只16卷扬机锚点钢丝绳用18钢板卡3t对119千斤顶32t只420线坠1公斤只121对讲机只49.2、主要施工计量器具一览表序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪360 3台12游标卡尺200mm 0.02mm把13钢盘尺50m 0.5mm/m盘14钢卷尺5m 0.5mm/m把45钢板尺 1m 0.3mm/m把19.3、手段用料计划序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳47.5-6*37+1-1700Mpa 米34右下吊点吊装绳2钢丝绳43-6*37+1-1700Mpa 米34左下吊点吊装绳钢丝绳32.5-6*37+1-1700Mpa 米100上吊点用钢丝绳3钢丝绳26-6*37+1-1700Mpa米770配80吨滑车组的跑绳4钢丝绳24-6*37+1-1700Mpa米616配50吨滑车组的跑绳5钢丝绳26-6*37+1-1700Mpa米80挂导向滑车用6钢丝绳19.5-6*37+1-1700Mpa米350卷扬机锚固用7钢丝绳15.5-6*37+1-1700Mpa米100吊装物件和防护用8工字钢I22米270做吊装支架和锚点用9工字钢I63米12上吊点梁用10工字钢I16米30汽包卸车用11槽钢12米60汽包卸车用12白棕绳16米20013枕木200*200*2500mm根10014钢板30毫米米2260铺重型车辆行车道路15钢板10毫米米216做吊装支架和卸车用16 块石200*200mm 米3 80铺重型车辆行车道路17小石子1020mm米320铺重型车辆行车道路18焊条J507 4.0公斤10019钢排根820滚杠11410根2021木板条10毫米米3222脚手架管米30023管 卡脚手架只20024跳板30*250*3000毫米块10025铁丝10#公斤2026氧气瓶2027乙炔瓶1010、冬、雨季施工技术措施10.1、冬雨季施工条件较差，容易发生伤亡事故，施工中应特别引起注意。大风、大雨、下雪天气应暂停施工。10.2、冬季施工应掌握天气变化情况，以便预先做好防护措施。使用机械应更换防冻机油和每日放水。10.3、冬季施工，天寒地冻手脚僵硬，应拿稳工具防脱手伤人伤物；对静止作业的人员应安排必要的防寒措施，至少每半小时活动一次。10.4、雨雪天气应保证道路畅通，加强排水沟的疏浚，并根据需要对道路加铺炉渣、碎石等防滑材料。10.5、雨雪天气行走时注意防滑，登高应先除去鞋底的泥污。下雪后应立即清除各作业层的积雪。11、职业安全卫生与环境管理11.1、危害辨识、危险评价与控制措施，见下表：序号危险源危 害可能发生的事故危险程度控 制 措 施1脚手架结构尺寸、材质不符合要求架体失稳、坍塌中1按照JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行搭设。2.按照JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范进行防护。进行接地和安装避雷装置。进行检查、验收。5.夜间施工保证充足照明。架体未按规定与建筑结构连接牢固架体失稳、坍塌大脚手板未满铺或材质不符合要求高处坠落、物体打击中外侧未设置密目式安全网或网间不严密高处坠落大施工层未按规定设置防护栏杆和档脚板高处坠落、物体打击大架体内未按规定采取封闭措施高处坠落、物体打击大高处作业无可靠立足点高处坠落大夜间施工无照明或照明不良架体未按规定进行接地高处坠落、物体打击、触电大2操作平台结构尺寸、材质不符合要求坍塌中按照JBJ8091建筑施工高处作业安全技术规范设置防护设施，按照JGJ5999建筑施工安全检查标准进行检查、验收。、平台脚手架板未满铺牢固高处坠落大四周未按规定设置防护栏杆高处坠落大移动式操作平台无稳固措施坍塌、高处坠落、大3施工机具机械设备无安全保险装置或装置失效机械伤害1机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2.危险部位按规定进行防护。3.用电设备及线路应绝缘良好,设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。4.按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查、验收。机械设备危险部位无防护或不符合要求机械伤害大设备“带病”运行、在运行中检修机械伤害、设备损坏大 用电设备及线路绝缘不良，无保护接零无漏电保护器或不符合要求 触电 大钢丝绳、卡环和滑车等机索具不符合要求起重伤害 大 4洞口临边未按规定设置防护措施高处坠落、物体打击大1.在洞口设置防护栏杆，同时用立网封闭；2.边长小于150mm的洞口用盖板防护，大于150mm的设防护栏杆并在其底部设安全网；3.各层平台楼口设防护栏及安全标志。 物体放置不符合要求物体打击中作业时未按规定设置警戒区域物体打击小上下无通道或不合要求高处坠落大无明显警标高处坠落、物体打击小5电气设施未采用TN-S系统及五芯电缆触电大1.采用TN-S系统及五芯电缆；2.采取三级配电两级保护；3. 漏电保护器灵敏可靠，开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。 不符合“三级配电两级保护”要求触电大 漏电保护器失灵触电大 保护零线与工作零线接线错误触电大6施工现场地面不平整、道路不畅通人员伤害、车辆损坏大1.工地路面应作硬化处理，保证道路畅通；2.材料堆放整齐、稳固；3.做到工完、料尽场地清；4.夜间事故要有充足的照明；5.动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击及其伤害大无证动火、无防火设施或不符合要求火灾大易燃、易爆物品使用和存放不符合要求火灾、爆炸大7 人为因素 不按规定正确佩戴个人劳动防护用品人员伤害大1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度；2.加强安全监督和检查；3.加强职工安全教育；4.施工前进行安全交底；5.特种人员要持证上岗。违章指挥起重伤害大违章作业起重伤害大行为失误各类事故大11.2、吊装安全质量保证体系：吊 装 总指挥： 王宇善吊装副总指挥：佡学军、应永辉吊 装 指 挥：应永辉、储言举吊 装技术员： 付胜军安 全 保 卫： 吴延平材 料 供 应： 王桂萍11.3、 安全技术措施11.3.1、施工前作好充分的安全准备工作，施工人员应熟知本工种安全技术操作规程，施工前施工工程技术人员应进行技术交底，使参加吊装人员做到心中有数；夜间施工应有充足的照明。11.3.2、进入现场的工作人员必须戴安全帽，按规定穿戴防护用品；严禁穿高跟鞋等进入现场，在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗殴、严禁酒后作业；11.3.3、登高作业必须正确系挂安全带在安全可靠的部位，安全带应高挂低用；11.3.4、吊装区域拉设警戒线设置警戒区，与吊装作业无关人员不得进入警戒区内； 11.3.5、吊装索具使用前，应检查合格后，方可使用；施工机具应保持良好，使用前应运行检查，不得超负荷使用； 11.3.6、吊装前应检查所有捆绑钢丝绳，与棱角刃面接触的应采取有效安全防护措施（如垫木板等）；检查吊装钢丝绳，吊装钢丝绳应受力均匀；11.3.7、吊装高空构件时，应系溜绳，防止吊装过程中发生旋转和碰撞； 11.3.8、汽包正式吊装前，应将汽包起离地100毫米时停止检查，（按试吊检查项目）检查合格后方可正式吊装；11.3.9、吊装作业应专人指挥，指挥人员应站在视野开阔，能清楚全面观察的位置，指挥信号应清楚、明确；11.3.10、吊装作业应分工明确，任何岗位出现故障，必须向指挥人报告；11.3.11、吊装时，吊车吊臂下不得站人；吊物下严禁有人停留或行走； 11.3.12、等汽包吊杆安装固定牢靠后，方可将吊具卸去负荷；11.3.13、吊装因故中断时，应采取有效措施，设备就位固定前，吊装人员不得离开工作岗位，被吊设备不得悬吊过夜； 11.3.14、卷扬机操作工、电焊工等特殊工种应持证上岗；各种操作应听从指挥，不许自作主张盲目操作。不许操作时与人闲谈；不得在运行中进行修理； 11.3.15、风力达到六级，严禁吊装作业；11.3.16、脚手架搭设一定要绑扎牢固，并验收合格后，方可使用； 11.3.17、冬雨季施工应注意做好防寒防冻防滑工作，防止安全事故的发生。11.3.18、用砂轮机切割、打磨管口时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。11.3.19、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于10米，且不得靠近热源，并须做防晒、防雨淋措施。11.3.20、施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地，手持式电动工具必须使用漏电保护器。非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。11.3.21、高空作业所用工具、材料严禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在牢固的构架上。11.3.22、卷扬机使用及安全注意事项：（1）、卷扬机设置在视野开阔位置，地锚和机座必须平稳牢固，并应搭设防护工作棚。（2）、传动部位应设防护罩，用开口滑车代替导向车时，开口滑车挂钩应封口。导向滑车危险三角区内严禁站人，严禁用手排绳。（3）、钢丝绳接头牢固，当钢丝绳在卷筒位置时，必须与卷筒轴线成直角，工作时，卷筒上余绳圈数不得少于五圈。（4）、制动手轮处在“0”位时合闸，慢慢转动手轮到最后一级，机器即进行工作。需一个机时反向操作时，须先回到“0”位，制动器即自动刹车。反向转动手轮可获得反转，但切勿在连续起动途中突然反向。（5）、卷扬机每次和闸送电前，必须检查制动手轮是处在“0”位时合闸，以防发生危险。（6）、运转中发现下列情况时应立即停机检查并修理。（a）、电气设备发现漏电、或电压超过额定值正、负10%时。（b）、启动器的按处点发生电弧或烧毁。（c）、电动机有不正常响声。（d）、防护设施松动或脱落，制动器失效或不够灵活。（7）、离合器、制动器、保险轮滑轮等应灵活可靠，各部螺栓弹簧、销子等无松动或脱落。（8）、卷筒上的钢丝绳应排列整齐。钢丝绳严禁与尖锐物、电焊把线、电源线接触。（9）、每班工作完毕后，必须进行每班保养和检查工作，排除异常现象。（10）、操作人员不得在作业时闲聊；不得脱岗，有事必须向指挥人员请假。11.3.23、起重作业“十不吊”（1）、吊物上站人或有浮放物不吊；（2）、超负荷不吊；（3）、信号不明、重量不清、光线暗淡不吊；（4）、爆炸性物件没有安全防护措施不吊；（5）、六级以上大风及暴雨、大雾天气不吊；（6）、钢丝绳不合格或捆绑不牢不吊；（7）、埋在地下的物件不吊；（8）、歪拉斜挂不吊；（9）、棱角、刃角无防护措施不吊；（10）、起重设备安全装置失灵不吊； 11.3.24、上述未尽事宜，应执行现行有关标准规范及专业施工安全规程的规定。11.4、施工现场环境影响因素见下表 序号活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度控制措施1工程安装车辆、焊接烟气排放起重安装 大气污染，烟气中含有大量有毒有害成分，影响人的呼吸系统。 一般1.按规定佩戴个人防护用品；2.定期到医院进行身体健康检查。固体废物（木板、铁丝、焊条头等）污染土壤和水体（包括地下水）以及资源的有效利用等。 一般每天作业完毕后，把各种废料回收并分类运至厂方指定地点统一处理固体废物（废管料、金属屑、废生料带、废铁丝、包装箱、废保温材料等）占用土地，污染土壤和水体。重要2施工机械使用噪声起重电机车辆砂轮机等机具运行扰民，损伤听力，影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流，干扰睡眠。一般1.对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作；2.作业人员不能长时间在噪声区域内作业。能源消耗（电能、水）资源的有效利用一般勤检修施工机具，减少漏油、噪音、耗电。3施工材料使用材料消耗（钢丝绳、型钢等）使用资源的有效利用一般现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便于废料的再利用。12、推进技术进步，降低施工成本的途径及措施 由于受锅炉安装场地的限制：工作半径过大，汽包重量较大，安装位置过高，且只此一台大型设备吊装，采用大型起重机械成本过高。为了降低施工成本，在自身挖潜，利用现有机械设备和材料，经过精心计算，设计制作吊装支架，完成本次吊装。降低施工成本的措施： 1、对现有机械设备进行维修和检查，并进行性能试验，必须满足吊装对机械设备要求；2、对现有材料进行厚度和直线度检查，并在必要的部位进行加固、补强；3、调集精干人员，精心组织，在技术上满足吊装要求；4、认真细致的检查，把好每个质量控制点关，保证吊装安全、快捷的完成吊装任务。13、文明施工措施13.1. 吊装区与其他施工区设立区域隔离，严禁无关人员进入吊装现场。对设备和前工序成果有保护措施。13.2. 施工道路应保持畅通，安全通道设置合理、规范。12.3. 现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁。卷扬机安装必须稳固，并搭设操作棚，钢丝绳过路应加以保护。12.4. 施工材料分类堆放整齐，并加以固定。12.5. 施工中，边角废料及时回收清理，对于铁销、包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场和道路的清洁。做到工完料尽场地清。12.6. 预留空洞及临边处，必须加盖或周边设置防护栏杆，挂设安全网。12.7. 达不到安全规范要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警示标志。 第 页 共 19页 编制单位：中化三建安装五公司