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XX电力检修维护设备四大标准 文件编号: 名 称：汽机专业设备四大标准（上） 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 版 次： 目 录汽轮机四大标准1发电机密封瓦四大标准3定子冷却水泵四大标准11调门油动机四大标准18主汽门油动机四大标准29顶轴油泵四大标准35密封油主油泵四大标准50直流事故油泵四大标准61润滑油输送泵四大标准74润滑油净化装置四大标准81润滑油泵四大标准101旁路过滤泵四大标准114旁路高压油泵四大标准122交流辅助密封油泵四大标准129交流辅助润滑油泵四大标准140密封油真空泵四大标准153控制油冷却再生泵四大标准163交流辅助润滑油泵四大标准171交直流辅助润滑油泵四大标准184螺杆式空气压缩机组四大标准197循环水泵四大标准206循环泵房排水泵四大标准217水环真空泵四大标准225凝结水泵组四大标准235电动给水泵组前置泵四大标准245给水泵主泵四大标准262凝结水泵组四大标准280工业水泵四大标准290汽动给水泵组前置泵四大标准298开式循环泵四大标准313定子水冷却泵四大标准321凝结水输送泵四大标准328胶球输送泵四大标准336低加疏水泵四大标准343偶合器四大标准351排污泵四大标准362排污泵四大标准369采样架冷却水泵四大标准376稳定剂加药泵383凝水加氨计量泵四大标准390硫酸计量泵四大标准397磷酸三钠加药泵四大标准404IH离心泵四大标准411联氨加药泵四大标准418化学水处理高压泵四大标准425化学生水泵四大标准432化学淡水泵四大标准440化学除盐泵四大标准448工业中间泵四大标准456工业水泵四大标准462工业清水泵四大标准470工业废水液下泵四大标准476工业废水处理用液下泵482给水加氨计量泵四大标准489R系列A、B型隔膜柱塞计量泵四大标准496循环泵房房32/5T桥式起重机四大标准504循环泵房10T桥式起重机508VTA-28-G5柴油发电机四大标准514抽汽逆止门四大标准524高加三通阀四大标准528汽机房20/75T桥式起重机536单轨电动葫芦541清污机四大标准547- 5 - 汽轮机四大标准设备点检标准KKS编码设备名称汽轮机状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1轴承振动1D测振仪 0.06mm温度1D测温仪95进油压力1M压力表母管压力不小于1.0bar油挡泄漏1M目视无泄漏2缸与转子位置高压缸胀差1D胀差监测仪+6.65/-1.25mm中压缸胀差1D胀差监测仪+6.025/-3.525mm低压缸胀差1D胀差监测仪+8.05/-2.25mm3推力轴承回油温度1D温度监测仪 804轴系轴向位移1D轴串监测 0.3mm （跳闸0.5/-0.7）晃度1D晃度监测 0.02mm5凝汽器真空1D仪表监测表压-81.5Kpa（跳闸70Kpa）6低压缸排汽温度1D仪表监测 507汽缸上下缸温差1D温度探头监测60设备点检标准KKS编码设备名称汽轮机状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1主汽管道流量1D流量计936.44T/h（1004 T/h）温度1D测温仪540（535-545，跳闸 568）压力1D压力表17.75MPa（14-18.8 MPa）2再热器管道流量1D流量计846.24T/h（876.4 T/h）温度1D测温仪540（535-545，跳闸 568）压力1D压力表3.77MPa（3.9-4.1MPa）3高压缸排汽管温度1D测温仪332.6（390-420）压力1D压力表4.19MPa （3.7-4.5MPa）发电机密封瓦四大标准设备点检标准KKS编码设备名称发电机密封瓦状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1外油挡密封泄漏1D目视O无泄漏2外油挡密封泄漏1W目视O无泄漏3设备维修技术标准KKS编码设备名称发电机密封瓦序号项 目检 查 方 法维 修 标 准备 注1密封瓦间隙测量轴及塞尺汽机端外环（空侧）0.060.10mm汽机端内环（氢侧）0.140.18mm汽机对端外环（空侧）0.060.10mm汽机对端内环（氢侧）0.140.18mm2内油挡间隙塞尺左侧：0.03mm. 右侧：0.17mm.上部：0.09mm. 下部：0.11mm.34567设备维修作业标准KKS编码设备名称发电机密封瓦作业名称解体大修使 用工器具1. 专用吊具2. 塞尺、卡尺。3. 摇表。4. 常用钳工工具。作业条件1 发电机排氢合格。2 密封油系统停油，入口门关闭。3 汽轮机停运，电、手盘停止。4 润滑油停运。作业安全注意事项1 维修前必须办理工作票。2 维修前密封油、润滑油。就地压力表必须到零。3 禁止盘车。4 在使用专用吊具吊装过程中一定要注意人身安全。工艺流程准备工作拆卸解体清理检查测量装复4S工作设备维修作业标准KKS编码设备名称发电机密封瓦作业名称解体大修序号作业步骤工作内容1准备工作送交热力工作票三方确认安全措施准备所有起吊装置和专用工器具2拆卸1 断开并拆下所有有影响解体的仪表，瓦温、轴振线及接地碳刷架。2 拆下外油挡大圈。3 拆下内部进回油管。3解体轴瓦解体解体(a)松开瓦座及瓦压枕螺栓、内油挡螺栓。将其吊出。(b)拆出上瓦。(c)拆下下瓦瓦线。(d)用抬轴器将轴抬起翻出下瓦。设备维修作业标准KKS编码设备名称发电机密封瓦作业名称解体大修序号作业步骤工作内容密封瓦解体(a)拆下密封瓦弹簧。(b)取下一侧销钉。(c)将密封瓦块从一侧旋出(d)将下密封瓦瓦体拆出。 4清理检查测量1 清理内外油挡结合面、铜齿、无污物。若弯曲需修直。2 测量密封瓦间隙，在检查轴上用塞尺测出。不合格修刮。检查密封瓦钨金表面有无偏磨及损坏，腐蚀等现象。并做好记录。检查密封瓦水平结合面接触严密，接触面在75%以上。3 检查隔绝缘件是否良好，有无破损并测绝缘合格。4 测量内外油挡间隙。并做好记录。设备维修作业标准KKS编码设备名称发电机密封瓦作业名称解体大修序号作业步骤工作内容5回装1 .首先将上下假瓦放入风挡板处，上瓦在内侧，下瓦在外侧，将抬轴器把转子降到工作位置。2 .用专用工具吊起下瓦座，并送入下瓦座，用螺栓紧好。3 .翻里侧下假瓦，用倒链翻到上部与下部的下瓦座，用铅丝绑好。4 .吊下部的上假瓦，用螺拴紧好。5 .松开上部的下瓦座螺栓，然后用天车倒链将下瓦座翻入下部，翻时注意密封胶条，紧好螺拴，放开上假瓦，并翻出下假瓦，用专用工具将下瓦吊出并翻下。6 .松开抬轴器，使转子落到下瓦上。7 .先将下油挡放在轴上，慢慢将其沿凸台边沿翻下，放好2mm厚的耐油胶皮垫，上下左右间隙调整好。装好下油挡并紧好。放上上油挡，紧好水平结合面螺栓。8 .回装上密封瓦体，.用专用工具将其吊起，清理瓦体、结合面及销钉孔，水平结合面加胶皮棒（5mm）。取下轴瓦的两个销钉。9 . 用专用工具将瓦座吊入，用丝杠导入，并紧丝杆螺栓将其就位。10.紧外圈螺栓，穿入瓦座结合面销钉。先松开外圈螺栓，紧瓦座结合面螺栓，再紧外圈螺栓，后紧内油挡螺栓，立面四条。11.头钻入侧面人孔，松内油挡水平结合面螺栓，并松开外侧水平结合面螺栓及外圈螺栓。12.将上密封瓦座吊开连同上内油挡。设备维修作业标准KKS编码设备名称发电机密封瓦作业名称解体大修序号作业步骤工作内容13.在外面用螺栓将上油挡紧好，并装好上半密封瓦，用生料带缠好销子的丝扣，拧好螺栓，两头涂胶，挂上一侧弹簧。用细铁丝挂上一头弹簧钩，先不挂在销钉上，用手钳拿好，两侧对称成对往下放瓦块，确认无误后将挂钩挂在销钉上，将瓦块用手对称打平。14.用天车将转子吊起（微吊），用倒链将下瓦左右两侧各转一个小角度。将下瓦体的两个销钉拧好。然后将弹簧一头挂上，另一头用铁丝圈钳子拿好，将瓦块从轴两侧成对且对号向下旋入。装好后，用钳子将铁丝的弹簧挂在销钉上，并绞断铁丝取出。15.用专用吊架，吊上半密封瓦及连接的内油挡，内油挡结合面及下半瓦体胶皮棒附近涂胶，紧好外圈螺栓，穿入外侧销钉，紧水平螺栓。16.从人孔紧里部内油挡螺栓，拧紧后再把外侧螺栓紧好。64S工作1. 清理设备及周围环境设备润滑标准KKS编码设备名称发电机密封瓦日期代码年Y 月M 周W 日D 序号润滑部位名称润滑油品种牌号加油方式标准加油量换油周期补油周期补油数量检查周期责任部门12345678备注在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期,定子冷却水泵四大标准设备点检标准KKS编码 3MKF00AP001设备名称定子水冷却泵状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1轴承振动3D测振仪0.05mm温度3D测温仪85油位1W目视1/22/3刻度线泄漏2D目视无泄漏2泵体出口压力3D目视出口压力正常声音3D听音棒无异音泄漏2D目视各法兰，泵壳无泄漏现象3轴密封机械密封2D目视无泄漏设备润滑标准KKS编码3MKF00AP001设备名称定子水冷却泵日期代码年Y 月M 周W 日D 序号润滑部位名称润滑油品种牌号加油方式标准加油量换油周期补油周期补油数量检查周期责任部门1轴承室#46汽轮机油 自上部口注入1/2刻度6M1M汽机维护2345678备注在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期,设备维修技术标准KKS编码1MKF00AP001 设备名称定子水冷却泵序号项 目检 查 方 法维 修 标 准备 注1叶轮与口环的径向间隙千分尺径向0.150.20mm超过0.5mm更换2轴承推力间隙 千分表0.150.20mm3测量联轴器中心差百分表外圆0.05mm平面0.04mm4泵轴测量弯曲值百分表小与0.05mm5叶轮与轴紧力测量千分尺0.010.02mm6叶轮与键测量千分尺、深度尺顶部0.30.5两侧紧密配合7轴承套与叶轮套 千分表端面平行差测量0.04mm以内8联轴器轴间间隙测量卡尺24mm10叶轮晃度测量千分表小与0.06mm11测量各轴套端面平行差千分表小与0.04mm12机械密封目视无磨损、无划痕、密封圈良好，弹簧弹性良好设备维修技术标准KKS编码1MKF00AP001 设备名称定子水冷却泵作业名称解体大修使 用工器具常用扳手常用钳工工具内、外径量具,百分表备品备及材料起吊专用工具作业条件切断电机电源关闭出入口门关闭冷却水源打开放水、放气孔,把泵壳内水放尽，对系统隔离后方可开工。作业安全注意事项维修前必须办理工作票维修前压力表指示必须到零解入口短节小心划伤做好检修人员安全教育对零部件保存好，防止损坏。工艺流程准备工作拆卸解体清理检查测量 组装 找中心 装复4S工作设备维修作业标准KKS编码1MKF00AP001 设备名称定子水冷却泵组作业名称解体大修序号作业步骤工作内容1准备工作送交热力工作票三方确认安全措施准备所有起吊装置和专用工器具,备品备件。2拆卸断开并拆下所有影响解体的仪表打开轴承座放油塞,排出轴承润滑油拆下各表管及冷却水管3解体1. 拆卸对轮保护罩及螺栓，复查对轮中心，电机地脚螺栓分解，吊下电动机。2. 拆下水泵入口短节法兰连接螺栓取下短节3. 拆下泵壳与泵体的紧固螺栓，用顶丝顶开泵盖，撬下泵壳。4. 拆下叶轮紧固螺母取下叶轮。5. 松开轴密封螺栓，并把静环体拿出。松开两侧轴承压盖，做好记录。6. 用专用工具或铜棒把转子从叶轮侧拉出，放好在专用架上。把联轴器、轴套、压盖及密封取下。7. 用塑料布将泵的入口法兰和泵体封好，防止杂物进入。设备维修作业标准KKS编码1MKF00AP001设备名称定子水冷却泵组作业名称解体大修序号作业步骤工作内容4567转子清洗、测量及组装泵体检查清理油箱清理检查泵组装1. 进行泵轴的认真清洗及测量，要求达到图纸技术要求，并做好记录。2 对轴承、轴承间隔套及轴套进行清洗检查，不符和要求的要更换新品。3 轴承加热后，装入泵轴内紧力要达到0.02-0.03MM，要求转动灵活、无异音。4 检查机封的磨损情况并清理，将有缺陷部件更换，并认真装入转子内。5 检查清理轴承压盖、联轴器无缺陷，并装入转子内。1. 认真清理泵壳体，检查有无冲刷、气蚀等现象。检查叶轮口环有无缺陷，并测量间隙，不符和要求的进行更换。 2. 检查泵的入口法兰有无缺陷，.并清理结合面，做好配套垫片。1. 油箱内部用汽油或煤油清洗干净，内部不得有任何杂物。2. 检查测量油箱内体与轴承的配合紧力，对不符和要求应车削锒套3. 检查油箱托架应无损完好不得有断裂变形等缺陷.1 将组装好的转轴，平行装油箱内用铜棒轻击对轮使转子到位。2 测量好转子窜动、调整好推力间隙，紧好两侧轴承压盖。3 把叶轮装入泵壳体内，紧固好叶轮锁母。放好泵结合面垫片，把泵盖螺丝紧好，保证转子转动灵活无卡涩现象。4 认真组装机封，调整好压缩量，紧好机封螺丝，保证转动灵活。设备维修作业标准KKS编码1MKF00AP001设备名称定子水冷却泵作业名称解体大修序号作业步骤工作内容8入口短节组装1 检查入口短节、伸缩节完好无损，法兰结合面清洁无变形裂纹等。2 配置法兰密封垫 ，按原记号安装入口短节 ，保证法兰结合面平行间隙一致。 9对轮中心及轴封按技术要求找好对轮中心，径向跳动小于0.06MM，要求泵侧对轮与电机对轮轴向间隙保持2-4MM，并紧好电机地脚。104s工作1. 做好轴承室加油工作。2. 做好设备检查和设备现场清洁工作、调门油动机四大标准KKS编码设备名称调门油动机状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1整体泄漏D目视无泄漏联轴器W目视无松动阀位D目视适应运行工况机械装置D目视各机械位置正常2试验调门活动性试验灵活无卡涩调门严密性试验调门特性试验符合特性要求34KKS编码设备名称序号项 目检 查 方 法维 修 标 准备 注1234567891011KKS编码设备名称调门油动机作业名称解体检修使 用工器具1、 内六角扳手2、 塞尺3、 内、外径量具4、 套筒扳手5、 常用钳工工具6、 弹簧拆装专用工具。7、 汽机房行车。作业条件1、 机组已停运2、 控制油泵已停运、停电3、 关闭控制油站出口隔离门及分配油站隔离门、泄油门。4、 热工相关接线及反馈装置已拆去。作业安全注意事项1、 维修前办理工作票。2、 维修前确认系统已没有压力。3、 拆卸油动机弹簧要严格遵守操作规程，防止弹簧弹出伤人。工艺流程准备工作解体清理检查测量 组装 中心检查 装复4S工作KKS编码设备名称调门油动机作业名称序号1三方确认点检、运行、检修三方确认。2拆除各连接螺栓，吊下油动机。拆除油动机与调门的联轴器螺栓；拆除连接电液转换器的油管，并妥善包好；拆除油动机与调门的连接螺栓，吊下油动机放置在专用支座上，取下油动机与调门之间的调整环。3解体1、 测量油动机活塞杆端面至油动机外筒体端面的距离（再圆周上测4点），并做好记录。2、 做好油动机活塞杆凹槽的相对位置标记。3、 松开弹簧挡板固定螺母的四个锁紧螺丝。4、 安装弹簧拆装专用工具，使用专用工具配备的液压泵（或使用手动方式）缓慢压缩弹簧直至弹簧挡板松弛。5、 松开并拆下弹簧挡板的固定螺母。6、 通过调节液压泵（或手动松开螺母）缓慢放松弹簧直至弹簧紧力完全消除为止，取出弹簧挡板及弹簧。7、 测取油动机的全行程并做好记录（对称测4点）8、 拆除油缸密封盖的固定螺钉，取下密封盖。9、 用专用工具小心地取出四分环。10、 用专用工具缓慢地取出导向体。KKS编码设备名称调门油动机作业名称序号11、 借助于提升工具小心地取出活塞，并放置于妥善处。12、 仔细检查油缸、活塞、活塞环、刮油环及密封填料的磨损情况。13、 检查弹簧、弹簧挡板的锈蚀情况和是否有裂纹，必要时做弹簧特性试验。14、 解体控制模块，清理内部杂物。注意内部小钢球和膜片不要损坏14 清理模块和滑阀检查有无锈蚀裂纹,如有轻微锈蚀应用油石打磨光滑15 清洗活塞并用压缩空气吹扫干净. 回装1仔细清理油缸，和零配件，并用压缩空气吹干。在回装时要在零件表面涂工作油以增加润滑和防锈。2将活塞吹扫干净,涂以清洁的抗燃油吊装至活塞缸内,(用手对活塞旋转拉伸检查有无卡涩)3装上活塞密封块注意布置均匀.4装活塞缸盖板注意不要损伤密封圈,紧固螺丝,装好防松垫片.5将油动机弹簧吊装至活塞缸筒内注意检查弹簧是否入座,再将弹簧压板放在弹簧之上注意安装平整,活塞杆应处在弹簧压盖孔的中央.6用液压专用工具压缩活塞弹簧(注意弹簧拉杆应多旋出活塞缸螺孔几扣以防飞出伤人)7弹簧压缩到位后旋紧固定块紧固固定块的四个内六角螺钉8将控制块用压缩空气吹扫干净滑阀涂以清洁的抗燃油,油动机与控制块的通油孔处将胶圈用凡士林粘好用螺栓将控制块固定在油动机上.9将油动机擦净控制块等裸露金属部分涂油防锈.KKS编码设备名称调门油动机日期代码年Y 月M 周W 日D 序号润滑部位名称润滑油品种牌号加油方式标准加油量换油周期补油周期补油数量检查周期责任部门12345678备注KKS编码设备名称调门油动机设备型号制造厂家ALSTOM序号零部件名称KKS编码材 质规 格 型 号制造厂编号1筒体GBVW05450-12油缸GBVW05450-23弹簧压板GBVW05450-34固定螺母GBVW05450-45固定螺丝CHC M1040GBVW05450-56键GBVW05450-67弹簧GBVW05450-78限位开关支撑架GBVW05450-8KKS编码设备名称调门油动机设备型号制造厂家ALSTOM序号零部件名称KKS编码材 质规 格 型 号制造厂编号9螺栓GBVW05450-910锁紧垫片GBVW05450-1011内六角螺栓GBVW05450-1112间隔环GBVW05450-1213内六角螺栓GBVW05450-1314垫片GBVW05450-1715垫片GBVW05450-1816塞子M30GBVW05450-19KKS编码设备名称调门油动机设备型号制造厂家ALSTOM序号零部件名称KKS编码材 质规 格 型 号制造厂编号17导向套GBVW05451-118O形圈GBVW05451-219密封环GBVW05451-320四分安全环GBVW05451-421导向套GBVW05451-522O形圈GBVW05451-623密封环GBVW05451-724密封盖GBVW05451-8KKS编码设备名称调门油动机设备型号制造厂家ALSTOM序号零部件名称KKS编码材 质规 格 型 号制造厂编号25O形圈GBVW05451-926密封环GBVW05451-1027刮尘环GBVW05451-1128密封盖GBVW05451-1229O形圈GBVW05451-1330密封环GBVW05451-1431刮尘环GBVW05451-1532四分安全环GBVW05451-16KKS编码设备名称调门油动机设备型号制造厂家ALSTOM序号零部件名称KKS编码材 质规 格 型 号制造厂编号33安全环GBVW05451-1734螺栓M616GBVW05451-1835锁紧垫片GBVW05451-1936活塞GBVW05451-2037O形圈GBVW05451-2138活塞环GBVW05451-2239螺栓M1020GBVW05451-2340锁紧垫片GBVW05451-24KKS编码设备名称调门油动机设备型号制造厂家ALSTOM序号零部件名称KKS编码材 质规 格 型 号制造厂编号41销子GBVW05451-2542塞子M12GBVW05451-2743行程开关接触盖GBVW05451-2844内六角螺栓M510GBVW05451-2945垫片GBVW05451-30主汽门油动机四大标准KKS编码设备名称主汽门油动机状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1整体泄漏D目视无泄漏联轴器W目视无松动阀位D目视适应运行工况机械装置D目视各机械位置正常2试验调门活动性试验灵活无卡涩调门严密性试验调门特性试验符合特性要求34KKS编码设备名称序号项 目检 查 方 法维 修 标 准备 注1234567891011KKS编码设备名称主汽门油动机作业名称解体检修使 用工器具8、 内六角扳手9、 塞尺10、 内、外径量具11、 套筒扳手12、 常用钳工工具13、 弹簧拆装专用工具。14、 汽机房行车。作业条件5、 机组已停运6、 控制油泵已停运、停电7、 关闭控制油站出口隔离门及分配油站隔离门、泄油门。8、 热工相关接线及反馈装置已拆去。作业安全注意事项4、 维修前办理工作票。5、 维修前确认系统已没有压力。6、 拆卸油动机弹簧要严格遵守操作规程，防止弹簧弹出伤人。工艺流程准备工作解体清理检查测量 组装 中心检查 装复4S工作KKS编码设备名称主汽门油动机作业名称序号1三方确认点检、运行、检修三方确认。2拆除各连接螺栓，吊下油动机。拆除油动机与调门的联轴器螺栓；拆除连接电液转换器的油管，并妥善包好；拆除油动机与调门的连接螺栓，吊下油动机放置在专用支座上，取下油动机与调门之间的调整环。3解体15、 测量油动机活塞杆端面至油动机外筒体端面的距离（再圆周上测4点），并做好记录。16、 做好油动机活塞杆凹槽的相对位置标记。17、 松开弹簧挡板固定螺母的四个锁紧螺丝。18、 安装弹簧拆装专用工具，使用专用工具配备的液压泵（或使用手动方式）缓慢压缩弹簧直至弹簧挡板松弛。19、 松开并拆下弹簧挡板的固定螺母。20、 通过调节液压泵（或手动松开螺母）缓慢放松弹簧直至弹簧紧力完全消除为止，取出弹簧挡板及弹簧。21、 测取油动机的全行程并做好记录（对称测4点）22、 拆除油缸密封盖的固定螺钉，取下密封盖。23、 用专用工具小心地取出四分环。9、 用专用工具缓慢地取出导向体。KKS编码设备名称主汽门油动机作业名称序号24、 借助于提升工具小心地取出活塞，并放置于妥善处。25、 仔细检查油缸、活塞、活塞环、刮油环及密封填料的磨损情况。26、 检查弹簧、弹簧挡板的锈蚀情况和是否有有裂纹，必要时做弹簧特性试验。13 解体控制模块，清理内部杂物。注意内部小钢球和膜片不要损坏4回装a) 仔细清理油缸，和零配件，并用压缩空气吹干。在回装时要在零件表面涂工作油以增加润滑和防锈。b) 将活塞吹扫干净,涂以清洁的抗燃油吊装至活塞缸内,(用手对活塞旋转拉伸检查有无卡涩)c) 装上活塞密封块注意布置均匀.d) 装活塞缸盖板注意不要损伤密封圈,紧固螺丝,装好防松垫片.e) 将油动机弹簧吊装至活塞缸筒内注意检查弹簧是否入座,再将弹簧压板放在弹簧之上注意安装平整,活塞杆应处在弹簧压盖孔的中央.f) 用液压专用工具压缩活塞弹簧(注意弹簧拉杆应多旋出活塞缸螺孔几扣以防飞出伤人)g) 弹簧压缩到位后旋紧固定块紧固固定块的四个内六角螺钉h) 将控制块用压缩空气吹扫干净滑阀涂以清洁的抗燃油,油动机与控制块的通油孔处将胶圈用凡士林粘好用螺栓将控制块固定在油动机上.i) 将油动机擦净控制块等裸露金属部分涂油防锈.KKS编码设备名称调门油动机日期代码年Y 月M 周W 日D 序号润滑部位名称润滑油品种牌号加油方式标准加油量换油周期补油周期补油数量检查周期责任部门12345678备注顶轴油泵四大标准设备点检标准KKS编码设备名称顶轴油泵状态标记 运转中点检 停止中点检日期代码年Y 月M 周W 日D序号点 检 部 位点 检 内 容点检周期点 检 方 法点检状态点 检 标 准责任部门1泵体振动1W测振仪0.10mm温度1W测温仪60声音1W 听音棒无异音泄漏情况1W 目视无泄漏设备维修技术标准KKS编码设备名称顶轴油泵序号项 目检 查 方 法维 修 标 准备 注1增压泵主动及从动齿轮的啮合间隙压铅丝法0.250.30mm2增压泵泵体与齿轮顶部间隙塞尺0.100.15mm3滑动轴承径向间隙塞尺0.080.12mm4柱塞与泵体配合间隙内径千分尺0.020.05mm5主轴弯曲度百分表0.03mm6两台泵摆盘相对位置目视1807891011设备维修作业标准KKS编码设备名称顶轴油泵作业名称解体大修使 用工器具管钳铜棒双头呆扳手刮刀手锤塞尺内六角扳手作业条件切断电机电源，拆除电机。关闭顶轴油泵供油阀。作业安全注意事项 维修前必须办理工作票 确认隔离措施已完成工艺流程准备工作拆卸解体清理检查测量 组装 装复 4S工作设备维修作业标准KKS编码设备名称顶轴油泵作业名称解体大修序号作业步骤工作内容1准备工作拆除油泵供油管及卸油管的螺堵，放尽内部存油。拆除油泵与支承座之间的固定螺栓，将泵整体吊出至检修场地。拆除油泵的供油管及卸油管，将密封件连同管路妥善包好存放。3解体（增压泵）1. 拆除顶轴油泵双泵的连接螺栓，将双泵拆开取下，同时做好联轴器与两轴的相对位置（重要）。2. 将拆下的泵直立放置（倒立），另一台泵连同台板妥善放置以备检修。3. 拆除增压泵端盖的固定螺栓（77），取下端盖（76），将密封圈（56）妥善包好。4. 拆除增压泵体的固定螺栓（51），连同齿轮组一起取下。5. 取出滑动轴承及两端的密封圈，妥善放好。4解体（摆动组件及驱动壳体）6. 拆除驱动侧泵体的固定螺栓（55）的锁紧铁丝，松开螺栓后，用四氟乙烯棒敲击泵体，将泵体从驱动室上取下。7. 将摆盘组件从泵壳内小心地抽出。8. 将摆盘（65）连同斜齿圈（66）从摆盘组件上取下。9. 将倾斜推力轴承（59）从组件上取下，妥善包好存放。10. 将推力盘（9）从组件上取下。11. 松开密封端盖锁紧铁丝及锁紧螺栓（40），用挡圈钳取下轴封固定挡圈（83）。12. 将2个轴封圈（49）从密封盖内取出（如轴封泄漏可取出，否则取出后必须更换）。设备维修作业标准KKS编码设备名称顶轴油泵作业名称解体大修序号作业步骤工作内容4解体（摆动组件及驱动壳体）13检查轴承转动是否灵活无卡涩，同时检查轴套有无异常磨损；根据轴承（71）及轴套（70）的工作情况，决定是否拆除轴承及轴套。5解体（柱塞泵体）1、 将6个柱塞（32）从泵体内拔出，包好妥善存放。2、 拆除泵体上的出口分配块，同时将泵体内部的止回阀密封圈、密封圈护圈拆下包好。3、 借助磁性取物器（建议）取出止回阀阀芯、阀体及弹簧，妥善放置。4、 用同样的方法拆除泵体另一侧的堵板，包好拆下的零部件。5、 用尖嘴钳小心的取下柱塞室供油阀（21）端侧的固定锁圈，取下支撑垫片及弹簧，妥善放置。6、 从柱塞一侧拉出6个供油阀（21），妥善放置。6清理检查测量（增压泵）1、 清理增压泵各零部件，同时检查密封圈是否有损坏及变形，否则进行更换。2、 检查增压泵的主动及从动齿轮磨损及接触情况，并测量齿间间隙。3、 检查增压泵泵体的磨损情况，并测量泵体与齿轮的径向及轴向间隙。4、 检查滑动轴承（17）的磨损情况，并测量配合间隙。5、 检查从动齿轮销轴（44）的磨损情况。6、 检查增压泵减压阀（供转动部件润滑）的弹簧及阀芯、阀座密封应连续，弹簧表面无裂纹及锈蚀。设备维修作业标准KKS编码设备名称顶轴油泵作业名称解体大修序号作业步骤工作内容7清理检查测量（摆动组件及驱动壳体）1、 检查摆盘圆锥齿轮（66）及柱塞泵体圆锥齿轮的磨损及接触情况（涂抹红丹方法），同时检查齿轮是否有裂纹及点蚀现象。2、 检查摆盘（65）与柱塞接触的平面是否有异常磨损。3、 检查斜面滑动轴承的乌金表面是否有划痕及脱胎现象。4、 检查推力盘（9）的表面是否存在划痕及点蚀现象。5、 检查滚动轴承运转及磨损情况。6、 检查主传动轴应无明显磨痕、轴表面光洁、无点蚀。轴的最大弯曲度小于0.03mm。7、 检查需更换的油封及密封件应完好、无老化现象。8、 检查联轴器应无明显变形及锈蚀、磨损现象。8清理检查测量（柱塞泵体）1、 检查柱塞表面应无明显划痕，表面光滑、无点蚀。2、 检查柱塞与泵体的配合间隙（仅在柱塞及泵体存在划痕，打磨后进行测量）。3、 检查柱塞的供油阀密封面应连续无划痕，泵体密封面也应连续无划痕。可检查密封接触情况，应连续无断点。4、 检查供油阀的弹簧及锁紧圈无裂纹及损坏。5、 检查泵体出口止回阀各部件应无损坏，组装后动作灵活。止回阀阀座与阀芯密封接触良好。设备维修作业标准KKS编码设备名称顶轴油泵作业名称解体大修序号作业步骤工作内容9组装1、 将新的油封装入密封端盖（7），同时更换端盖密封圈（36）。2、 将摆动组件组装在泵体上。3、 将柱塞的供油阀组建组装在泵体上，并在柱塞表面涂抹润滑油后组装柱塞。认真检查每个柱塞动作是否灵活，否则进行处理。4、 将柱塞泵体连同密封圈（37），认真的装在驱动壳体上，同时紧固连接螺栓。5、 将滑动轴承涂抹润滑油后装在主轴上，检查滑动轴承是否活动灵活。注意滑动轴承严禁涂抹润滑脂。6、 更换增压泵上部的密封件，将增压泵组装在柱塞泵泵体上，将主动及从动齿轮认真的装在泵体内，要注意齿轮的啮合位置。7、 更换增压泵端盖的密封圈后，组装增压泵的端盖，按要求紧固各螺栓。8、 组装柱塞泵泵体的出口分配块及堵板组件，同时更换该部分的密封件。9、 按照同样的方法检修另一台油泵，将检修后的油泵组装在一起。注意组装两泵时，要确保两台泵的斜盘要错开180，否则将无法保证泵的平稳运行。10、连接两泵之间的管路，同时盘动主轴检查泵体内部主动灵活、无局部卡涩现象。设备润滑标准KKS编码设备名称顶轴油泵日期代码年Y 月M 周W 日D 序号润滑部位名称润滑油品种牌号加油方式标准加油量换油周期补油周期补油数量检查周期责任部门12345678备注在稀油润滑时,要定期换油 ,有换油周期.在油脂润滑时,要定期补油,有补油周期,设备零部件清单KKS编码设备名称顶轴油泵设备型号XA2/2制造厂家OILGEAR序号零部件名称KKS编码材质数量规格型号制造厂编号1摆动件总成1A 1020/A2齿轮及轴套1A 1107/A3轴组件1SC-6188/A4泵传动室铝1WB-4505/A5增压泵泵体（顺时针）铸钢1SC6186/A6推力盖7密封盖13.50.136448增压泵从动齿轮F-114L-7570-A9推力盘F-5221L-6909/A10泵体齿轮环铸钢1L-6911/A11出口阀导向套F-11461/16”L-7826/A121/6”锥管螺纹13推力瓦片（上）钢、轴承合金1L-6916/A14推力瓦片（下）钢、轴承合金1L-6918/A15泵体1A-1114/A16轴承1L-6913/A17出口阀间隔片F-1142L-6933/A18出口阀间隔片F-1144L-6934/A19堵板F-1141L-6935/A20入口阀F-1286L-6937/A21螺塞
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