端盖零件的冲压成形工艺及模具设计

毕业设计论文论文题目：端盖零件的冲压成形工艺及模具设计系 部专 业模具设计与制造班 级学生姓名学 号指导教师毕业设计（论文）任务书系 部：材料工程系专 业：模具设计与制造学生姓名:学号：设计（论文）题目： 起迄日期：4月1日5月9日指导教师：发任务书日期:年4月1日毕业设计（论文）任务书1- 本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的:11设计任务來源：设计题目：端盖材 料：08钢生产批量：大批量生产技术要求：未注尺寸精度按IT14级1.2企鹅332554595有删减 有CAD图.冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课，技术基础课和专 业课所学课程的理论和生产实际知识，全面系统巩固课堂教学的基本知识，进行一次冷 冲压模具设计工作的实际训练，提高综合能力的培训及扩大模具领域的新知识，从而培 养和提高学生独立工作的能力。2.巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。2. 本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、 工作要求等）：2. 1课题任务的内容：（1）端盖零件的工艺性分析及工艺方案制定（2）选择模具的结构形式（3）主要工艺参数计算（4）选择与确定模具主耍零部件的结构与尺寸（5）模具总体装配及主耍工作零件的工艺规程编制（6）编写设计说明书2. 2课题任务的要求：设计题目：端盖 材 料：08钢 生产批量：大批量生产技术要求：未注尺寸精度按IT14级厚度:2mm工作要求：冷冲压工艺设计是针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、冲压设备的类型 规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件图的冲压工艺性分 析入手经过必要的工艺计算，制定出合理的工艺方案，最后编写冲压工艺卡的一个综合 分析、计算、设计过程。冲压工艺方案的确定包括工序性质、数量的确定，工序顺序的 安排，工序组合方式及工序定位方式的确定等内容。冲压模具设计则是依据制定的冲压工艺规程，在认真考虑毛坯的定位、出件、废料 排出诸问题以及模具的制造维修方便、操作安全可靠等因素后，设计计算并构思出与冲 压设备想适应的模具总体结构，然后绘制出模具总装图和所有非标准零件图的整个设计 绘图过程。冲模制造是根据模具结构、模具材料、尺寸精度、形位精度、工作特性和使用寿命 等项要求，综合考虑各方面的特点，并充分发挥现有设备的一切特长，正确选择加工方 法和装配方法，选出最佳加工方案，制定出合理的冲模加工工艺规程的过程。目录绪论1第1章任务来源及设计意义31.1设计任务來源31.2设计目的及意义3第2章冲压工件的工艺性分析42.1冲压及冲裁件的工艺性的感念42.2零件工艺性分析4第3章冲压工艺方案的确定63. 1确定工艺方案的原则63.2工艺方案的确定6第4章模具结构形式及冲压设备的选择94.1模具结构形式的选择94.2冲压设备的选择10第5章主要工艺参数计算115.1排样设计与计算115.2计算工序压力135.3计算模具压力中心145.4计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差165.5弹性元件的选取与设计19第6章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸226. 1确定工作零件226.2定位零件的设计246.3导料板的设计256.4卸料部件的设计256.5模架及其他零部件设计25第7章模具的总体装配29第8章模具工件零件的加工工艺308.1冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点308.2凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案308. 3本副模具工件零件加工方案的确定30第9章 模具的装配与调试329. 1 模具的装配329.2模具的调试33设计总结35致谢36参考文献37改革开放以來，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。 近年來，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制 成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也 得到了快速的发展。浙江宁波和黄岩地区的模具之乡；广东一些大集团公司和迅 速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心； 中外合资和外商独资的模具企业现己有几千家。目前，我国冲压技术与工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲 压基础理论及成形工艺，模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与 工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命，效率、加工精度、生产 周期等方面与发达国家的模具相比差距相当大。例如，精密加工设备在模具加工 设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术 应用不够广泛等等，致使相当一部分大型，精密、复杂和长寿命的模具依赖进口。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压加工作为现代工业领 域内重要的生产手段之一，更加体现出其特有的优越性。在现代工业生产中，由 于市场竞争日益激烈，产品性能和质量要求越來越高，更新换代的速度越來越快, 冲压产品正朝着复杂化，多样化高、性能、高质量方向发展，模具也正朝着复杂 化，高效率、高精度、长寿命方向发展。随着计算机技术和制造技术的迅速发展, 冲压模具设计与制造技术正由手工设计，依靠人工经验和常规机械加工技术向以 计算机辅助设计（CAD）,数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与 制造（CAD/CAM） 技术转变。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发 展的重要动力。一些国内模具企业己普及了二维CAD,并陆续开始使用UG、Pro/E. I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件,个别厂家还引进了Moldflow. C-Flow. DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并且成功应用于冲压模的设计中。未來冲压模具的发展趋势：模具行业在今后的发展中，首先要更加关注其产品结构的战略性调整，使结 构复杂、精密度高的高档模具得到更快的发展。我们的模具行业要紧紧的跟着市 场的需求发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步, 也就没有模具产品的上规模、上档次。如汽车生产中90%以上的零部件，都要依 赖模具成型，在电子产品中，冲压件约占80%飞5%；在汽车，农业机械产品中, 冲压件约占75%80%；在轻工产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及 航天工业生产中，冲压件也占有很大的比例。在珠三角和长三角，为汽车行业配 套的模具产值增长达40%左右。而模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产 品的质量、效益和新产品的开发能力。己成为衡量一个国家产品制造水平高低的 重要标志。其次，要积极推进中西部地区模具产业的发展，努力缩小发达地区和不发达 地区的差距。中西部很多地区己经意识到模具产业的发展对制造业的重要作用。 如陕西、四川、河北等模具生产有了很大的发展，河北兴林车身制造集团有限公 司作为河北泊头地区的骨干企业带动了一片模具企业的开拓；四川宜宾普什模具 有限公司凭借强有力的资金投入，将在未來写下新的篇章。第三，要积极推进模具企业特别是国有企业的体制的创新，转换经营机制， 大力发展混合所有制经济，明确产权和完善法人治理结构。充分发掘企业发展的 内在动力。要积极推进中、西部地区工业基础较好地区的制造业大中型企业主辅 分离，使其模具车间、分厂在不太长的时间里，釆用多种有效实现形式，转换机 制，大力发展产权明晰、独立自主经营，适应市场运作和模具生产快速反应的现 代专业模具企业，培养能代表行业水平的“龙头”企业，带动地区产业链的发展。本课题的要求是：（1）系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。（2）运用所学知识解决模具领域内的实际工程问题，依次进行综合知识的训练。（3）通过某项具体工程设计和实验研究，达到多种综合能力的培养，掌握设计 和科研的基本过程和基本方法。（4）提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识 冷冲压模具设计应注意的问题：冷冲压模具设计的整体过程是从分析总体方案开始到完成全部技术设计，这 期间要经过计算，绘图，修改等步骤。在设计过程中应注意以下问题。合理选择模具结构根据零件命羊及技术要求，结合生产实际情况，提出模具结构方案，分析比 较、选择最佳结构。釆用标准零部件应尽量选用国家标准件及工厂冲模标准件。使模具设计典型化及制造简单 化，缩短设计制造周期，降低成本。其它（1）定位销的用法：冲模中的定位销常选用圆柱销，其直径与螺钉直径相近，不能太细，每个模 具上根据需要设置，其长度勿太长。（2）螺钉用法：固定螺钉拧入模体的深度勿太深，如：拧入铸铁件，深度是螺钉直径的2s2. 5 倍，拧入一般钢件深度是螺钉直径的1.5-2倍。（3）对导柱，导套的要求：模具完全对称时两导柱的导向直径不易设计得相等，避免合模时误装方向而 损坏模具刃口。导套长度的选取应保证开始工作的导柱进入导套10-15mmo（4）取放制件方便：设计拉深模时，所选设备的行程应是拉深深度（即拉深件高度）的2s2.5借。第1章 任务来源及设计目的意义1.1设计任务来源设计题目：端盖材 料：08钢生产批量：大批量生产技术要求：未注尺寸精度按IT14级企鹅332554595有删减有CAD图.图（1-1）产品零件图1.2设计目的及意义冷冲压模具设计是为模具设计与制造专业学生在学完基础理论课，技术基础 课和专业课后，所设置的一个重要的实践性教学环节。用模具生产的制件具有高 精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能 比拟的。本设计题目为端盖，但对做毕业设计的毕业生有一定的设计设计目的及意 义。其目的有以下几点：1. 综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，全面系统巩固课堂教学 的基本知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，提高综合能力的培训及 扩大模具领域的新知识，从而培养和提高学生独立工作的能力。2. 巩固与扩充“冷冲压模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲压模具设计的 方法和步骤。3. 掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册, 熟悉标准和规范等。本课题的意义是：通过对该零件模具的设计，进一步加强了设计者冷冲模设 计的基础，为设计更复杂的冷冲模具做好了铺垫和吸取了更深刻的经验。第2章 冲压工件的工艺性分析2. 1冲压及冲裁件的工艺性的感念冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。在冲压加工中，将材料 （金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具 （俗称冲模）。冲裁件的工艺性是指冲裁件在冲裁加工中的难易程度。所谓冲裁工艺性好是 指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高，成本低的条件下得到质量合格 的冲裁件。影响冲裁件工艺性的因素很多，如冲裁件的形状特点，尺寸大小、尺 寸大小标注方法精、度要求和材料性能等。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少, 工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。1 11刘建超、张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社2. 2零件工艺性分析2. 2. 1材料：08钢是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，且市场上也易购 得此种材料，价格适中。2. 2. 21件结构：冲裁件的形状应该尽量简单，对称，最好是由圆弧和直线组成。应该避免冲 裁件上有过长的悬臂和狭槽，其最小宽度要大于料厚t的两倍，BPb2to由工件图看，该工件只有落料，拉深和冲孔三个工序，形状较为简单，结构 对称。冲裁件内，外形应尽量避免有尖锐清角，拉深部分有R=lmm的拉深圆角过 渡。该工件有一个e 18mm的孔和两个4）5mm的孔，孔与边缘之间的距离是 5mm（cp5mm的孔与RlOmm之间的距离,（pl8mm与4）28mm之间的距离）。故可以采用复 合冲压工序，这样可以大大提高工作效率,并减轻工作量，节约能源，降低成本，而 且避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。2.2.3尺寸精度:为降低冲压成本，获得最佳的技术经济效果，在不影响冲压件使用要求的前 提下，应尽量采用经济精度。所谓经济精度是指模具达到最大许可磨损时，其所 完成的冲压加工在技术上可以实现而在经济上乂最合理的精度。冲裁件的精度一 般满足其经济精度要求。该工件图上除2423mm ,产mm和筒外径有精度要求外，其余尺寸未注公测量机械工业出版社3中国机械工业教育协会组编冷冲模设计及制造机械工业出版社2.2.4结论：可以冲裁。第3章冲压工艺方案的确定3. 1确定工艺方案的主要原则概括起来主要有以下三点:（1）保证冲裁件质量；（2）经济性原则（3）安全性原则.44丁松聚主编 机械工业出版社3. 2工艺方案的确定:由工件图看，该工件包括落料，拉深和冲孔三个基本工序，其中拉深过程中能 否一次成形，保证工件平整而且无裂纹是该工件模具设计的关键下面判断该工 件是否可一次拉成.由工件图可知，该工件为有凸缘圆筒形件，要求内形尺寸，没有厚度不变的要 f o T求.此工件的形状满足拉深工艺要求，可用拉深工序加工.024。 mm为IT12级,满 足拉深工序对工件的公差等级的要求，且08钢拉深性能好.3. 2. 1选定修边余量，预算毛坯直径:因板料厚度t=2mmlmm,故按板厚中线尺寸计算d二28-2二26mm,几二28+2二30mm,=2?J_26= 1.15.由表4-2有凸缘圆筒形拉深件的修边余量6 5查得:1.154 -H工工作+恤13mm力帕为凸模总修磨量，取5. 5mm,橡胶的自由高度H。詁52mm取工为。的25%橡胶的预压缩 量预预二15% 7. 8mm_ 般取预二10%si5%。每个橡胶承受 的载荷F1F1 二 F预 /41648.08N选用四个圆筒形橡胶橡胶垫的外径D宀1.27卸 /P66mmd为圆筒形橡胶的内径，取 d=13mm;P=0. 5Mpa校核橡胶垫自由高度“005Wo/D=0615W1.5满足要求橡胶垫安装高 度装44. 2mm表(5-4)卸料橡胶的设计计算5.5.2下顶块压边也采用橡胶作为弹性元件：其设计计算见下表：企鹅332554595有删减有CAD图.项目公式结果备注橡胶的自由高度40mm工二(4. 5+5. 5)=10mm,取“工为的25%橡胶的预压缩量预预二15%。6mm一般取预二10%si5%。橡胶承受的载荷F1F1 二+件13252. 684N选用一个圆筒形橡胶橡胶垫的外径DJdG 1.27卸D=VP184mmd为圆筒形橡胶的内径，取d=13mm;P=0. 5Mpa校核橡胶垫自由高度H0.5W0 /D=0. 196Wl5满足要求橡胶垫安装高 度入34mm表(5-5) F顶块橡胶的设计计算第6章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸6. 1确定工作零件6.1.1凸模 在冲压过程中，冲模中被冲制件或废料所包容的工作零件。(1)凸模的结构形式及其固定方法 落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成台阶式，釆用线切割机床加工, 与凸模固定板配合部分按过渡配合(H7/m6或H7/n6)制造。 拉深凸模结合该工件拉深部分的外形并考虑加工，将拉深凸模设计成台阶式，釆用线 切割机床加工。 冲孔凸模因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，且台阶式的 凸模强度刚性好，修磨方便，其工作部分尺寸由计算而得，所以冲孔凸模釆用台 阶式。一方面加工简单，另一方面乂便于装配与更换。釆用台肩固定，与凸模固 定板配合部分按过渡配合(H7/m6或H7/n6)制造，最大直径的作用是形成台肩， 以便固定，保证工作时凸模不被拉出。凸模长度计算凸模的长度尺寸应根据模具的具体结构确定，同时要考虑凸模的修磨量，固 定板与卸料板之间的安全距离、装配等需要。1料凸模的长度计算由1刘建超、张宝忠主编冲压模具设计与制造高等教育出版社， 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按公式2.9.2：二L凸模总 长度;片一凸模固定板厚度，取九二20mm：人一卸料板厚度，取/2=14nmi; t一材 料厚度；h增加长度，它包括凸模的修磨量，凸模进入凹模的深度(0.5-1) mm,凸模固定板与卸料板之间的安全距离等，一般取10-20mm.则落料凸模的长 度L二20+14+2+16二52mm.2深凸模的长度计算拉深凸模圆角半径确定：只有一次拉深凸模圆角半径可按下式计算， 花來仏，凹模圆角半径，U 二3mm； *=(2. 23.0) mm；取5 =2. 5mm,拉深凸模的长度匚二30- (4. 5-4. 1) +15=44. 6mm.3冲孔凸模的长度计算由零件图可知，其中冲两个5mm的圆形凸模可选用标准件BII型式(尺寸为5. 15mmX42. 5mm, 42. 5mm二30-4. 5+2+15)。冲妙代加孔的凸模结构如下图： 冲孔凸模的长度3 =52-4. 5+2二49. 5mm.式中2mm凸模冲裁后进入凹模的深度。凸模强度校核在一般情况下，凸模的强度是足够的，无须进行校核，但特别细长的凸模或 凸模的横截面积很小而冲裁的板件厚度较厚时，则必须进行承压能力和抗纵弯曲 能力的校核。其目的是检查其凸模的危险断面尺寸和自由长度是否满足要求，以 防止凸模纵向失稳和折断。6.1.2凹模在冲压过程中，与凸模配合直接对冲裁件进行分离或成形的工作零 件。落料凹模（1）落料凹模的外形结构及其固定方法凹模的外形结构为矩形，釆用螺钉和销钉直接固定在支承件上。凹模采用螺 钉和销钉定位固定时，要保证螺钉（或沉孔）之间，螺孔与销孔间及螺孔、销孔 与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具寿命。落料凹模刃口形式凹模按结构分为整体式和镶拼式凹模，本副模具采用整体式凹模。冲裁凹模 的刃口形式有直筒式和锥形两种。根据冲裁件的形状、厚度、尺寸精度及模具的 具体结构，本副模具釆用直筒式，其优点如下：3 口强度较高，修磨后刃口尺寸不变； 刃口直壁下面的扩大部分可使凹模加工简单； 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。落料凹模轮廓尺寸的确定凹模轮廓尺寸通常根据冲裁的板料厚度和冲件的轮廓尺寸或凹模孔口刃壁 间的距离，按经验公式來确定。由公式2.9.3, 2. 9.4计算：凹模厚度:H=kb=O. 30X74=22. 2mm.（查表2. 9.5凹模厚度系数得k=0. 30） 1 凹模壁厚：C二（1.52） H二（33.344.4） mm,取凹模厚度H二30mm,取凹模壁厚 C二43mm;凹模宽度：B二b+2C=74+2X43二 160mm;凹模长度：L取130mm,（送料方向）；凹模轮廓尺寸为：130mmX 160mmX30mm,结构如下图：拉深凹模拉深凹模圆角半径的确定：只有一次拉深凹模圆角半径可按下式计算，即 玄式中九凹模圆角半径，d坯料直径，d凹模内径；取 5 =3mm.拉深凹模镶嵌在落料凸模内。冲孔凹模2个e5mm冲孔凹模做在落料凸模上，冲孔废料通过落料凸模内的弹性装置在 上模回程时推出，冲孔凸模固定在下模座上o 4）18mm的冲孔凹模做在拉深凸模内， 拉深凸模固定在下模座上，冲孔废料通过下模座。各冲裁的凹模孔均釆用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依 据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。6. 2定位零件的设计冲模的定位零件是用來保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。条料在 模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与条料方向垂直的方向上的限 位，保证条料沿正确的方向送进，称为送进导向；二是在送料方向上的限位，控 制条料一次送进的距离（步距）称为送料定距。控制送料步距的定位，称为挡料; 控制条料宽度方向上的定位，称为导料。1根据坯料形式、模具结构、冲件精度和生产率的要求，控制条料的送进方向 釆用导料板，有侧压装置；送料步距控制釆用活动挡料销。采用侧压时应注意以下几点：在条料厚度小于0.3mm时，不能釆用侧压。当用滚轴自动送料时，不用侧压，因由于侧壁摩擦，会阻碍送料。由于弹赞压 块式是利用弹赞，所以侧压力较大，冲裁厚料时使用。88王孝培主编冲压手册机械工业出版社。起定距作用的活动挡料销、弹赞和螺塞选用标准件,规格为8X16。有表15. 48 查得尺寸如下：dL 挡料销弹赞螺塞686X80.5X6X22AM10X1.0见图（61）活动挡料销9郝滨海主编冲压模具简明设计手册，化学工业出版社。图（61）活动挡料销6. 3导料板的设计导料板是对条料或卷料的侧边进行导向，以保证其正确的送进方向的板件。 导料板的内侧与条料接触，外侧与凹模齐平。导料板的宽度4=834”，导料 板的厚度由表2. 9.7导料板厚度H,选择挡料销高度h二3mm,导料板厚度H二6mm.由 表1.4.5模具一般零件的常用材料及热处理要求，查得：导料板釆用45钢制作， 热处理硬度为43S48HRC,用螺钉和销钉固定在凹模上。导料板的进端安装有承料板，承料板的作用是扩大冲压材料受承托部分，以 便送进，由表 14-27承料板尺寸(GB2865. 6-81)查得：h二3mm, L二 160mm, B二40mm. 7 7_模具手册之四，刘彩英主编冲模设计手册机械工业出版社。6. 4卸料部件的设计6. 4.1卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为14mm,卸料板采用Q235 钢制造，淬火硬度为40s45HRC。6. 4. 2卸料螺钉的选用卸料板上设置4个卸料螺钉，公称直径为12mm,螺纹部分为MlOXlOmm,卸料 钉尾部留有足够的行程空间。卸料螺钉拧紧后，应使卸料板超出端面1mm,有误 差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片來调整。6. 5模架及其他零部件设计6.5.1模架根据主要工作部分尺寸、结构以及弹性元件的尺寸，参照有关资料，可选取 I级精度的后侧导柱模架。由表2-41后侧导柱模架5。以凹模周界尺寸为依据， 选择模架规格，即：上模座尺寸：200mmX 160mmX 45mm, ZG35;下模座尺寸：200mm X 160mm X 55mm, ZG35;导柱d/mmX L/mm尺寸为：28mmX 200mm, 20钢；导套d/mmX L/mmX D/mm尺寸为：28mmX 110mmX 4)43mm, 20钢；因为钢质模座强度更高，加工工艺好，故釆用钢质模座代替普通的铸铁模座。导 柱、导套渗碳深度为0.8-1. 2mm，硬度为58-62HRCo落料凹模、凸凹模、拉深 凸模、拉深凹模、冲孔凸模、冲孔凹模材料均釆用Crl2MoV,热处理硬度为60s 64HRCo5王芳主编冲压模具设计指导机械工业出版社。导向零件的制造：模具导向零件是模具重要零件之一，其质量的好坏，对模具的制造精度、使 用寿命和产品成形质量有着非常重要的作用。导柱和导套属于轴类和套类零件， 一般是由内、外圆柱表面组成。其加工精度要求主要体现在：内、外圆柱表面的 表面粗糙度及尺寸精度，各配合圆柱表面的同轴度等。导向零件的配合表面都必 须进行精加工，而且要有较好的耐磨性。一般导向零件配合表面的精度可达IT6, 表面粗糙度Ra二0.2s0. 1pm。对精密的导向零件配合表面的精度可达IT5,表面 粗糙度Ra=O. 10. 05|Jm 。导向零件的形状比较，加工方法一般釆用普通机床进行粗加工和半精加工后 在进行热处理，最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面 的尺寸精度和减少配合表面的粗糙度。对于配合要求高、精度高的导向零件，还 要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。3 模具的闭合高度：该模具的闭合高度：式中L 落料凸模长度，L二52mm； H凹模厚度，H二30mm；人一落料凸模冲裁后进入凹模的深度，山二4. 5mm； 卜固一拉深凸模的固定板，=15mm ；则：闭二45+10+52+30+15+55-4. 5=203. 5mm；可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-40的最大装模高等（265mm）,可以使用。6. 5. 2模柄模柄是作为上模企鹅332554595有删减 有CAD图.由表2-38浮动模柄查得模柄的具体尺寸如下：5 见图（62）模柄图（6-2）模柄d D 久 H凹球面模柄凸球面垫块锥面压圈 螺钉50851302750X8385X12130X22M10X305王芳主编冷冲压模具设计指导机械工业出版社6.5.3固定板、垫板凸模固定板将凸模或凹模按一定相对位置压入固定后作为一个安装在上模座或下模座 的板件上。模具中最常见的凸模固定板，分为圆形固定板和矩形固定板两种，主 要用于固定小型的凸模和凹模。固定板的设计应注意以下几点： 凸模固定板的厚度一般取凹模的0.6-0. 8倍，其平面尺寸可与凹模、卸料板外 形尺寸相同，但还应考虑紧固螺钉及销钉的位置。 固定板上的凸模安装孔与凸模釆用过渡配合H7/m6,凸模压装后端面要与固定 板一起磨平。 固定板的上、下表面应磨平，并与凸模安装孔的轴线垂直。固定板基面和压装 配合面的表面粗糙度为Ra二1. 6-0. 8pm,另一非基准面可适当降低要求。 固定板材料一般釆用Q235或45钢制造，无需热处理淬硬。3取凸模固定板的厚度为20mm,下固定板的厚度为15mm,采用Q235制作。垫板垫板的作用是直接承受和扩散凸模传递的压力，以降低模座所受的单位压 力，保护模座一面被凸模端面压陷。模具中最为常见的是凸模垫板，它被装于凸 模固定板与模座之间。垫板外形尺寸可与固定板相同，其厚度一般取4-12mm, 取H二10 mmo垫板材料为45钢，淬火硬度为4348HRCo垫板上、下表面应磨平， 表面粗糙度为Ra=l. 6-0. 8pm,以保证平行度要求。为了便于模具装配，垫板上销钉通过孔直径可比销钉直径增大0. 3-0. 5mm。36. 5. 4螺钉与销钉螺钉与销钉都是标准件，按标准选用。螺钉用于固定模具零件，一般选用内 六角螺钉；销钉起定位作用，常用圆柱销钉。选用螺钉、销钉应注意以下几点： 螺钉要均匀布置，尽量置于被固定件的外形轮廓附近。当被固定件为圆形时， 一般采用3s4个螺钉，当为矩形时，一般釆用4s6个。销钉一般都用两个，且尽 量远距离错开布置，以保证定位可靠。 螺钉之间、螺钉与销钉之间的距离，螺钉、销钉距刃口及外边缘的距离，均不 应过小，以防降低强度。 内六角螺钉通过孔及其螺钉装配尺寸应合理。 连接件的销孔应配合加工，以保证位置精度，销钉孔与销钉采用H7/m6或H7/n6 过渡酉己合。螺钉、销钉规格应根据冲压力大小，凹模厚度等确定。螺钉规格按表2. 9. 14 螺钉规格选用查取，凹模厚度H二30mm，螺钉规格M12, M10。1取螺钉规格M12, 由表3-6螺钉直径与间距查得M12：min (80mm) , max (150mm)。10 10马正元、韩启主编冲压工艺与模具设计机械工业出版社第7章模具的总体装配通过以上设计，可得到模具总体装配图。模具上模部分主要由上模座、垫板、 凸模（1个）、凸凹模（1个）、上凸模固定板及卸料板等组成。卸料方式采用弹性 卸料，以橡胶为弹性元件。下模部分由下模座、下凸模固定板、拉深凸模、凹模 板、导料板等组成。冲5mm孔的废料由落料凸模内的弹性装置推出，冲18mm 孔的废料由漏料孔漏出，成品件由下顶块顶出。模具的工作过程：将条料送入带侧压装置的导料板内，条料送进时采用活动 挡料销作为送进步距控制。当压力机滑块带着上模下行时，弹压卸料板下表面首 先接触条料，并压紧条料，落料凸模进行落料，同时，拉深凸、凹模进行拉