焦化装置现场问题简述

2#延迟焦化设计遗漏和需整改项目简叙1、焦池原设计的两道隔栅强度不够，开工才二个月第一道即已被毁，第二道也已摇摇欲坠，虽说目前采取临时措施，但仍然存在隐患，影响装置长周期运行。（蒋蔚琪、黄金美）2、压力表：设计的工艺管线及设备上许多压力表量程偏小，导致目前装置内压力表有许多超红线；压力表本身质量较差，许多都已经损坏；封油管线上有部分压力表设计没有引出手阀，压力表一旦损坏，无法更换。（刘宁）3、双金属温度计：装置内几乎所有的双金属温度计都没有校验日期，且施工上有部分装错，目前部分已损坏。（供应、施工、刘宁）4、装置循环水用量远大于设计值，而且现场冷却器进水已经关的很小（对比1#焦化的循环水用量比本装置大，且本装置还多了吸收稳定脱硫系统）。设计循环水消耗值为4.3，而目前实际在67，望修改装置循环水消耗指标。（胡刚）5、装置电用量明显远大于设计值，且目前气温不高，大部分空冷风机尚未运行。焦炭分馏部分设计电消耗值为20.79，而三个月实际在2629，望修改装置电消耗指标。（胡刚、和刚、李建昌）6、蔚兰特阀（共8个）汽封蒸汽偏大，现一般在2.5t/h，大吹汽时流量在1.8t/h。望对限流孔板孔径进行重新核算。（胡刚、刘宁）7、分馏塔底过滤器和甩油过滤器因工艺原因需经常抽芯清焦，但原设计的形式对清焦非常不方便，而且还容易把粉焦带入工艺流程，从而影响产品质量。建议更换过滤器芯子的形式。（胡刚、许伟）8、三位阀顶部及周边的管线布置不合理，影响阀门的检修吊运。（徐锐、朱颖）9、中低压蒸汽分水器的放空现为就地排放，望改为并入凝结水回收系统。（胡刚、刘学平）10、由于分馏塔没有上下进料，使得循环比没有较好的调节手段，调节较困难，有何调节建议。（胡刚）11、由于焦炭塔操作波动较大，一旦遇到预热以及切换时，分馏塔热源明显不足，吸收稳定以及分馏塔无法兼顾，各侧线产品质量和干气、液化气质量较难同时保证合格。 （胡刚）12、由于液化气出装置后路压力较低，出装置流量计处有部分液化气气化，造成液化气计量不准，望将流量计改在脱硫压控控制阀前。（胡刚、刘宁）13、放空塔区域的一些孔板的引压管没有设计伴热，造成 放空塔区域的孔板流量指示不准。望增加。（胡刚、刘宁、朱颖）14、部分仪表和就地液位计无伴热，现在用蒸汽皮带保护，影响装置蒸汽消耗和现场状况，望增加。（胡刚、刘宁、朱颖）15、装置内部分压力测点的引压管线过长，且介质为气相，冬季容易造成冻凝，使得压力指示不准。望缩短。（刘宁）16、汽油、柴油、急冷油过滤器未设计污油管线；（胡刚、朱颖）17、装置部分流量计没有副线，无法维护；（胡刚、刘宁）18、吸收稳定部分机泵接放火炬线，机泵进出口管线采取倒U型，接火炬线的位置最好在倒U型的顶部；而现在泵出口直管段，无法排净泵体内气体。（胡刚、朱颖）19、FD2307流量低于流量计下限，无法显示流量。（胡刚、刘宁）20、FD2306流量计上限偏小，一直超上限，无法显示流量。（胡刚、刘宁）作业三区 2延迟焦化2008年4月23日